JP5271010B2

JP5271010B2 - Oil cooler

Info

Publication number: JP5271010B2
Application number: JP2008229180A
Authority: JP
Inventors: 大輔濱谷; 康朗鈴木
Original assignee: 株式会社マーレフィルターシステムズ
Priority date: 2008-09-08
Filing date: 2008-09-08
Publication date: 2013-08-21
Anticipated expiration: 2028-09-08
Also published as: JP2010058166A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fixed structure of a two-member material by means of brazing capable of brazing fixation of the two-member material doubling as fit drive with a simple structure. <P>SOLUTION: A fixed structure by means of brazing between a connector by which an oil filter is screwed and a filter fitting plate in an oil cooler is provided. A cut-off groove 30 is preliminarily formed on one edge surface of a connector 8 on which a male screw part 21 is formed or on an outer wall surface of a part with which a screw hole of the match side is screwed of the male screw part 21. Brazing material is incorporated in an aperture of the screw part between the male screw part 21 and the screw hole besides the cut-off groove 30 and, thereby, the filter fitting plate and the connector are subjected to the fit drive and, at the same time, are brazed and fixed. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、オイルクーラの構造に関し、例えば車両のエンジンオイルやトランスミッションオイルを冷却するためのオイルクーラの構成部品である筒状部材と相手側部材とをろう付けにより固定する構造に関するものである。 The present invention relates to a structure of an oil cooler , for example, a structure for fixing a cylindrical member and a counterpart member, which are components of an oil cooler for cooling engine oil and transmission oil of a vehicle, by brazing.

車両のエンジンオイルやトランスミッションオイルを冷却するためのオイルクーラの取付構造として、例えば特許文献１に記載されているように、エンジンブロックに固定されたオイルクーラを貫通するように中空状のセンタボルトを配置し、このセンタボルトのおねじ部にオイルフィルタを螺合させることで、同時にそのオイルフィルタをオイルクーラのエンドプレートに着座させるようにしたものがある。 As an oil cooler mounting structure for cooling engine oil or transmission oil of a vehicle, for example, as described in Patent Document 1, a hollow center bolt is provided so as to penetrate an oil cooler fixed to an engine block. There is an arrangement in which an oil filter is screwed onto the male thread portion of the center bolt, and at the same time, the oil filter is seated on the end plate of the oil cooler.

そして、同特許文献１に記載のものでは、上記センタボルトの一端のおねじ部を直接エンジンブロックに螺合固定させる一方、そのセンタボルトの他端のおねじ部に対してオイルフィルタを着脱可能に螺合させるようになっている。したがって、オイルフィルタの脱着に際してセンタボルトまでいわゆる共回りすることがないように、そのセンタボルトの一端部側に設定した大径のフランジ部をエンジンブロックに着座させるとともに、そのフランジ部をエンジンブロックと取付プレートとの間に挟み込むことでセンタボルトの固定保持力の向上を図っている。
特開２０００−２０４９２０号公報 And in the thing of the patent document 1, while screwing and fixing the external thread part of the said center bolt directly to an engine block, an oil filter can be attached or detached with respect to the external thread part of the other end of the center bolt. It is designed to be screwed onto. Therefore, a large-diameter flange portion set on one end side of the center bolt is seated on the engine block so that the center bolt does not rotate so as to rotate around the center bolt when the oil filter is attached and detached, and the flange portion is connected to the engine block. The holding force of the center bolt is improved by being sandwiched between the mounting plate.
JP 2000-204920 A

しかしながら、特許文献１に記載のものでは、センタボルトとして実質的にオイルクーラを貫通するだけの長さが必要となるのに加えてフランジ部を設定する必要があるため、センタボルトの大型化とコストアップが余儀なくされほか、エンジンブロック側には上記フランジ部のための着座面を形成する必要があり、これによって一段と取付構造全体としてのコストアップを招く結果となって好ましくない。 However, in the thing of patent document 1, since it is necessary to set a flange part in addition to needing the length which penetrates an oil cooler substantially as a center bolt, the enlargement of a center bolt and In addition to being forced to increase the cost, it is necessary to form a seating surface for the flange portion on the engine block side, which leads to a further increase in the cost of the entire mounting structure.

本発明はこのような課題に着目してなされたものであり、簡単な構造で所期の目的を達成することができるようにしたオイルクーラの構造を提供するものである。 The present invention has been made paying attention to such a problem, and provides an oil cooler structure capable of achieving a desired object with a simple structure.

請求項１に記載の発明は、複数のコアプレートを積層・接合してなるコア部の上にトッププレートを積層するとともに、その上にフィルタ着座プレートを積層し、それら三者の少なくとも中央部同士を相互に密着させてろう付け接合してあるとともに、上記フィルタ着座プレートの中央部に形成された取付穴には、オイルフィルタとの螺合接続のためのねじ部が形成されたコネクタを直立するように挿入・接続してあり、このコネクタに対してオイルフィルタを螺合接続することにより、当該オイルフィルタが上記フィルタ着座プレートに着座しつつ装着されるようにしたオイルクーラの構造であって、上記コネクタのうち取付穴に挿入される側の一端面または外周面に予め切欠溝を形成しておき、この切欠溝のほか上記取付穴とコネクタとの接合面同士の間に、上記トッププレートとフィルタ着座プレートとの間に介在するろう材に連続するようにろう材を介在させて、上記フィルタ着座プレートとコネクタ側との回り止めを施しながら両者をろう付け固定してあることを特徴とする。 According to the first aspect of the present invention , a top plate is laminated on a core portion formed by laminating and joining a plurality of core plates, and a filter seating plate is laminated thereon, and at least the central portions of these three members Are attached to each other and brazed and joined to each other, and in a mounting hole formed in the central portion of the filter seating plate, a connector having a screw portion for screwing connection with an oil filter is erected. The oil cooler structure is configured such that the oil filter is mounted while being seated on the filter seating plate by screwing and connecting the oil filter to the connector. previously formed notch groove on one end face or the outer circumferential surface of the side to be inserted into the mounting hole of the connector, and more the mounting hole and the connector of the notch groove During the joining faces, by interposing the brazing material so as to be continuous to the brazing material interposed between the top plate and the filter seat plate, both while performing detent between the filter seat plate and the connector-side It is characterized by being brazed and fixed.

より具体的には、請求項２に記載のように、上記取付穴にめねじ部を形成してあるとともに、上記コネクタのうち上記めねじ部に挿入される部分におねじ部を形成してあり、これらのめねじ部とおねじ部とを螺合させるとともに、上記切欠溝とともにこの螺合部にろう材を介在させて、両者をろう付け固定してあるものとする。 More specifically, as described in claim 2, a female screw portion is formed in the mounting hole, and a screw portion is formed in a portion of the connector to be inserted into the female screw portion. It is assumed that the female screw portion and the male screw portion are screwed together, and a brazing material is interposed in the screwed portion together with the notch groove, and both are fixed by brazing.

さらに、請求項３に記載の発明は、オイルクーラにおける二部材の固定構造であることを一段と明確化したもので、上記コネクタはオイルクーラの一部をなすとともにオイル通路として機能するパイプ状のものであって、このコネクタには、上記オイルフィルタとの螺合接続のためのねじ部としておねじ部を形成してある。 Furthermore, the invention described in claim 3 further clarifies that the structure is a two-member fixing structure in an oil cooler, and the connector is a pipe-shaped member that forms part of the oil cooler and functions as an oil passage. In this connector, a male screw portion is formed as a screw portion for screw connection with the oil filter.

ここで、請求項４に記載のように、上記コネクタが鉄系材料製のものであり、上記トッププレートおよびフィルタ着座プレートがアルミニウム系材料製のものであるものとする。 Here, as described in claim 4, the connector is made of an iron-based material, and the top plate and the filter seating plate are made of an aluminum-based material.

したがって、少なくとも請求項１に記載の発明では、上記コネクタに形成されるねじ部はおねじ部であるかめねじ部であるかは特に問わないが、ろう材によって上記フィルタ着座プレートとコネクタ側との間で摩擦抵抗が著しく増大し回り止め効果が発揮されることで、コネクタのねじ部に対してオイルフィルタを螺合させる際にコネクタまでも共回りしてしまう事態を未然に防止できるようになる。 Therefore, in at least the first aspect of the present invention, the screw portion formed in the connector is not particularly limited whether it is a female screw portion or a female screw portion, but the brazing material is used to connect the filter seating plate and the connector side. in that the frictional resistance is exerted significantly increased detent effect becomes until the connector when screwing the oil filter to the threaded portion of the connector is also a situation that results in co-rotation to be prevented.

請求項１に記載の発明によれば、コネクタにフランジ部を設定する必要もなければ、そのフランジ部のための着座面を形成する必要もないため、コネクタの小型化と簡素化を図れるとともに、固定構造としても簡素化できる。 According to the invention described in claim 1, since it is not necessary to set a flange portion in the connector and it is not necessary to form a seating surface for the flange portion, the connector can be reduced in size and simplified, It can be simplified as a fixed structure.

図１〜５は本発明のより具体的な第１の実施の形態を示す図であり、車両のエンジンオイルを熱交換によって冷却するためのオイルクーラ１であって、且つそのオイルクーラ１に対しエンジンオイル中の異物を除去するための別部品としてのオイルフィルタ２３が直接装着されるタイプのものを示している。 FIGS. 1 to 5 are views showing a more specific first embodiment of the present invention, which is an oil cooler 1 for cooling engine oil of a vehicle by heat exchange, and with respect to the oil cooler 1. A type in which an oil filter 23 as a separate part for removing foreign matter in engine oil is directly attached is shown .

図１はオイルクーラ１にオイルフィルタ２３が装着された状態を、図２はオイルクーラ１にオイルフィルタ２３が装着される前の状態をそれぞれ示しており、オイルクーラ１は、オイル流入ポート２とオイル流出ポート３とが形成された比較的板厚の大きな最下段のベースプレート４の上に、後述するように多数の薄板状のコアプレート９Ａ，９Ｂ，９Ｃやエンボス付きコアプレート１０を積層してなるコア部５を載置してろう付けにて接合・一体化するとともに、さらにそのコア部５の上にトッププレート６とともにフィルタ着座プレート７を重ねてろう付けにて接合・一体化したものである。そして、着座プレート７の中央部にオイルフィルタ２３を接続するための筒状部材としてのパイプ状のコネクタ８を螺合接続してある。なお、コネクタ８が鉄系材料で形成されているのに対して、それ以外の各構成部品は全てアルミニウム系材料にて形成されている。 1 shows a state where the oil filter 23 is attached to the oil cooler 1, and FIG. 2 shows a state before the oil filter 23 is attached to the oil cooler 1. The oil cooler 1 includes the oil inflow port 2 and the oil cooler 1. A large number of thin plate-like core plates 9A, 9B, 9C and an embossed core plate 10 are laminated on the lowermost base plate 4 having the oil outflow port 3 formed thereon, which is relatively thick. The core part 5 is placed and joined and integrated by brazing, and a filter seating plate 7 is overlapped with the top plate 6 on the core part 5 and joined and integrated by brazing. is there. And the pipe-shaped connector 8 as a cylindrical member for connecting the oil filter 23 to the center part of the seating plate 7 is screwed and connected. The connector 8 is made of an iron-based material, whereas all other components are made of an aluminum-based material.

コア部５は、例えば図３に示すように、形状が共に同一の矩形状をなす浅皿状のコアプレート９Ａ，９Ｂ，９Ｃとエンボス付きコアプレート１０をフィンプレート１１とともに多段にわたって積層した上でろう付けにより接合したものであって、いわゆるハウジングレス構造のコア部として形成してある。より具体的には、最下段のコアプレート９Ａとその上のフィンプレート１１および最上段のコアプレート９Ｂのほかに、エンボス付きコアプレート１０とコアプレート９Ｃおよびフィンプレート１１の三者がセットとったいわゆるセット組みプレート群をｎ段（例えば、ｎ＝４または５）だけ重ね合わせてろう付けにて接合・一体化してある。なお、エンボス付きコアプレート１０にはそのほぼ全面にエンボス部１０ａを膨出形成してある。また、フィンプレート１１については、図示省略してあるがその全面が断面波形状のいわゆるコルゲートフィン状に曲折形成された形状となっている。 For example, as shown in FIG. 3, the core portion 5 is formed by laminating shallow plate-like core plates 9A, 9B, and 9C having the same rectangular shape and the embossed core plate 10 together with the fin plate 11 in multiple stages. It is joined by brazing and is formed as a core part of a so-called housingless structure. More specifically, in addition to the lowermost core plate 9A, the fin plate 11 thereon, and the uppermost core plate 9B, the embossed core plate 10, the core plate 9C, and the fin plate 11 were set. A so-called set assembly plate group is overlapped by n stages (for example, n = 4 or 5) and joined and integrated by brazing. The embossed core plate 10 has an embossed portion 10a bulging over substantially the entire surface. Further, although not shown, the entire surface of the fin plate 11 is bent into a so-called corrugated fin shape having a cross-sectional wave shape.

そして、コアプレート９Ａまたは９Ｃとその上のエンボス付きコアプレート１０の間の空間にフィンプレート１１が介在していて、当該空間がトッププレート６の内部空間とともにオイル室１４として機能する一方、コアプレート９Ｃとその下側のエンボス付きコアプレート１０との間の空間が冷却水室１５として機能することになる。つまり、各コアプレート９Ａ，９Ｂ，９Ｃおよびエンボス付きコアプレート１０の積層方向において一段おきにオイル室１４と冷却水室１５とが交互に形成され、それらの一段おきのオイル室１４，１４同士はオイル連通路１２を介して、同じく一段おきの冷却水室１５，１５同士は冷却水連通路１３を介してそれぞれに連通している。 The fin plate 11 is interposed in the space between the core plate 9A or 9C and the embossed core plate 10 above, and the space functions as the oil chamber 14 together with the internal space of the top plate 6, while the core plate A space between 9C and the embossed core plate 10 below functions as the cooling water chamber 15. That is, the oil chambers 14 and the cooling water chambers 15 are alternately formed in every other stage in the stacking direction of the core plates 9A, 9B, 9C and the embossed core plate 10, and the oil chambers 14 and 14 in every other stage are formed. Similarly, the cooling water chambers 15, 15 are alternately connected to each other via the cooling water communication path 13 via the oil communication path 12.

上記各オイル室１４はベースプレート４側のオイル流入ポート２に連通していて、このオイル流入ポート２から流入したオイルがコア部５の各オイル室１４を通流した上で最終的にトッププレート６の内部空間である最上段のオイル室１４に流入することになる。他方、上記各冷却水室１５は図示外の冷却水流入ポートおよび冷却水流出ポートとそれぞれに連通していて、各冷却水室１５を冷却水が通流する過程で上記オイル室１４を通流するオイルとの熱交換作用によってそのオイルが冷却されることになる。 The oil chambers 14 communicate with the oil inflow port 2 on the base plate 4 side, and the oil flowing in from the oil inflow port 2 flows through the oil chambers 14 of the core portion 5 and finally the top plate 6. It flows into the uppermost oil chamber 14 which is the internal space of the first. On the other hand, each of the cooling water chambers 15 communicates with a cooling water inflow port and a cooling water outflow port (not shown), and flows through the oil chambers 14 in the course of cooling water flowing through the cooling water chambers 15. The oil is cooled by the heat exchange action with the oil.

また、コア部５を形成しているコアプレート９Ａ，９Ｂ，９Ｃおよびエンボス付きコアプレート１０の中央部にはフランジ付き連通穴１６が形成されているとともに、フィンプレート１１の中央部にはその下側のフランジ付き連通穴１６を受容する中央連通穴１７が形成されていて、コアプレート９Ａ，９Ｂ，９Ｃおよびエンボス付きコアプレート１０をフィンプレート１１とともに積層する際にそれらのフランジ付き連通穴１６，１６同士が密着することから、当該密着部についてもろう付けを施すことでコア部５を図１，２の上下方向に貫通する貫通連通路１８を形成してある。 In addition, a communication hole 16 with a flange is formed in the central portion of the core plates 9A, 9B, 9C and the core plate 10 with the embossing forming the core portion 5, and there is a lower portion in the central portion of the fin plate 11. A central communication hole 17 for receiving the flanged communication hole 16 on the side is formed, and when the core plates 9A, 9B, 9C and the embossed core plate 10 are laminated together with the fin plate 11, the flanged communication holes 16, Since the 16 are in close contact with each other, the through communication passage 18 penetrating the core portion 5 in the vertical direction of FIGS. 1 and 2 is formed by brazing the close contact portion.

なお、以上のようなコア部５の基本構成は、本出願人が先に出願している特開２００２−３３２８１８号公報あるいは特開２００６−１８３９０３号公報に記載のものとほぼ同一である。 The basic configuration of the core section 5 as described above is almost the same as that described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-332818 or Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-183903 filed earlier by the present applicant.

トッププレート６の上側の比較的板厚の大きなフィルタ着座プレート７には連通穴１９を形成してあるとともに、このフィルタ着座プレート７はろう付けにてトッププレート６に接合してある。なお、これらのトッププレート６とフィルタ着座プレート７はコネクタ８が装着される相手側部品として機能することになる。
A communication hole 19 is formed in the filter seat plate 7 having a relatively large thickness above the top plate 6, and the filter seat plate 7 is joined to the top plate 6 by brazing. The top plate 6 and the filter seating plate 7 function as mating parts to which the connector 8 is attached.

フィルタ着座プレート７の中央部には取付穴として機能するねじ穴（めねじ部）２０を予め形成してある一方、先に述べたように例えば鋼材製のコネクタ８の外周にはおねじ部２１を予め形成してあることから、ねじ穴２０側のめねじ部とおねじ部２１との螺合接続をもってフィルタ着座プレート７にコネクタ８を装着してある。そして、このコネクタ８の下端がトッププレート６あるいは貫通連通路１８の上端に突き当たるまでコネクタ８を締め込み、ねじ穴２０とおねじ部２１との螺合部のほか各密着部をろう付けにて接合および固定してある。これにより、貫通連通路１８とコネクタ８とが長手方向で一体のものとなり、コネクタ８の内部空間はオイル通路である貫通連通路１８の一部として機能することになる。 A threaded hole (female threaded portion) 20 that functions as a mounting hole is formed in the center of the filter seating plate 7 in advance. On the outer periphery of the connector 8 made of steel, for example, a male threaded portion 21 is provided as described above. Since it is formed in advance, the connector 8 is mounted on the filter seating plate 7 with a threaded connection between the female thread part on the screw hole 20 side and the male thread part 21. Then, the connector 8 is tightened until the lower end of the connector 8 comes into contact with the upper end of the top plate 6 or the through communication path 18, and each contact portion in addition to the screwed portion between the screw hole 20 and the male screw portion 21 is joined by brazing. And fixed. Thereby, the through communication path 18 and the connector 8 are integrated in the longitudinal direction, and the internal space of the connector 8 functions as a part of the through communication path 18 that is an oil path.

コネクタ８には別部品としてのオイルフィルタ２３が着脱可能に装着される。すなわち、オイルフィルタ２３のケーシングの一部を形成することになる底部プレート２４にはコネクタ８側のおねじ部２１に対応するねじ穴（めねじ部）２５を形成してある。このねじ穴２５をコネクタ８側のおねじ部２１に螺合させてオイルフィルタ２３全体を締め込むことで、そのオイルフィルタ２３のケーシング側のシール部２６を着座部としてオイルフィルタ２３が着座プレート７に圧接するように装着される。なお、オイルフィルタ２３のケーシング内には例えば平面視にて花弁状にプリーツ折りされた円筒状のフィルタエレメント２７を収容してある。 An oil filter 23 as a separate part is detachably attached to the connector 8. That is, a screw hole (female screw portion) 25 corresponding to the male screw portion 21 on the connector 8 side is formed in the bottom plate 24 that forms a part of the casing of the oil filter 23. By screwing the screw hole 25 into the male threaded portion 21 on the connector 8 side and tightening the entire oil filter 23, the oil filter 23 is seated on the seating plate 7 using the seal portion 26 on the casing side of the oil filter 23 as a seating portion. It is mounted so as to be pressed against. The casing of the oil filter 23 accommodates, for example, a cylindrical filter element 27 that is pleated in a petal shape in plan view.

したがって、図１に示すように、ベースプレート４のオイル流入ポート２からコア部５内に流入したオイルは、各オイル室１４を通流する過程で各冷却水室１５を通流する冷却水との熱交換作用によって冷却された上で、トッププレート６の内部空間（オイル室１４）に至る。そして、トッププレート６の内部空間に流入したオイルは、当該トッププレート６の連通穴６ａ、フィルタ着座プレート７の連通穴１９、およびオイルフィルタ２３側の底部プレート２４の連通穴２８を経由してオイルフィルタ２３内に流入することになる。 Therefore, as shown in FIG. 1, the oil that has flowed into the core portion 5 from the oil inflow port 2 of the base plate 4 and the cooling water flowing through each cooling water chamber 15 in the course of flowing through each oil chamber 14. After being cooled by the heat exchange action, it reaches the internal space (oil chamber 14) of the top plate 6. The oil that has flowed into the internal space of the top plate 6 passes through the communication hole 6a of the top plate 6, the communication hole 19 of the filter seating plate 7, and the communication hole 28 of the bottom plate 24 on the oil filter 23 side. It will flow into the filter 23.

オイルフィルタ２３内に流入したオイルは、フィルタエレメント２７の外周側から内周側に通流する過程でフィルタリングされた上で、コネクタ８および貫通連通路１８を経て最終的にはベースプレート４のオイル流出ポート３から流出することになる。なお、底部プレート２４の連通穴２８に対応する部分には逆止弁２９を付設してある。 The oil flowing into the oil filter 23 is filtered in the process of flowing from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the filter element 27, and finally flows out of the oil through the base plate 4 through the connector 8 and the through communication path 18. It will flow out of port 3. A check valve 29 is attached to a portion of the bottom plate 24 corresponding to the communication hole 28.

ここで、上記フィルタ着座プレート７とコネクタ８との螺合部において両者をろう付け固定してあることは先に述べたが、コネクタ８単体の拡大図を図４に、図２のＲ部におけるコネクタ８との螺合部の拡大図を図５にそれぞれ示してある。 Here, it is described above that the filter seating plate 7 and the connector 8 are screwed and fixed to each other. However, an enlarged view of the connector 8 alone is shown in FIG. Enlarged views of the threaded portion with the connector 8 are shown in FIG.

これらの図４，５から明らかなように、コネクタ８側のおねじ部２１が形成された外周面の一部であって、且つフィルタ着座プレート７側のねじ穴２０と螺合する部分には切欠溝３０を形成してあるとともに、この切欠溝３０のほか図５に示すおねじ部２１とねじ穴２０側のめねじ部とが直接的に螺合する部分の隙間にはろう材Ｐを充填し、おねじ部２１とねじ穴２０との摩擦抵抗を著しく増大させており、もって両者をろう付け固定するのと同時に、切欠溝３０に充填されたろう材Ｐをもってフィルタ着座プレート７とコネクタ８との相対回転を防止するべく回り止めを施してある。つまり、上記切欠溝３０に介在したろう材Ｐがあたかもキー溝結合におけるキーと同等の効果を発揮することで、フィルタ着座プレート７とコネクタ８との相対回転を防止するべくその回り止めを施してある。 As is apparent from FIGS. 4 and 5, a part of the outer peripheral surface on which the male threaded portion 21 on the connector 8 side is formed and a portion that is screwed with the threaded hole 20 on the filter seating plate 7 side A notch groove 30 is formed, and in addition to the notch groove 30, a brazing material P is placed in the gap where the male screw portion 21 and the female screw portion on the screw hole 20 side shown in FIG. The frictional resistance between the male screw portion 21 and the screw hole 20 is remarkably increased, so that both are fixed by brazing, and at the same time, the filter seat plate 7 and the connector 8 are held together with the brazing material P filled in the notch groove 30. A rotation stopper is applied to prevent relative rotation. That is, the brazing material P interposed in the notch groove 30 exerts the same effect as the key in the key groove coupling, so that the filter seat plate 7 and the connector 8 are prevented from rotating relative to each other. is there.

なお、おねじ部２１とねじ穴２０側のめねじ部とが直接的に螺合する部分の隙間とは、相互に螺合しているおねじ部２１側のねじ山とねじ穴（めねじ部）２０側のねじ山との隙間であって、図５に示すようにおねじの谷底隙間Ｑ１およびおねじの山頂隙間Ｑ２を含むものである。また、図４から明らかなように、コネクタ８の上端部内周には、当該コネクタ８を締め込む際のレンチの嵌合部として六角穴３１を形成してある。 In addition, the clearance gap of the part into which the external thread part 21 and the internal thread part by the side of the screw hole 20 are directly screwed is the thread and the screw hole (internal thread) by which the external thread part 21 side mutually screwed. Part) A gap with the screw thread on the 20 side, and includes a screw thread bottom gap Q1 and a male thread crest Q2 as shown in FIG. As is clear from FIG. 4, a hexagonal hole 31 is formed in the inner periphery of the upper end of the connector 8 as a wrench fitting portion when the connector 8 is tightened.

上記切欠溝３０のほかおねじ部２１とねじ穴（めねじ部）２０とが直接的に螺合する部分の隙間にろう材Ｐを介在させるには、例えばトッププレート６とフィルタ着座プレート７との密着面のうち少なくともいずれか一方に予めろう材をコーティングしてその一方のプレートをクラッド材化しておき、おねじ部２１とねじ穴２０とを螺合させた上で加熱炉にて加熱して上記ろう材Ｐを溶融させ、溶けたろう材Ｐが毛細管現象にておねじ部２１とねじ穴２０との隙間に満遍なく行き渡るようにする。または、図４のコネクタ８と螺合したフィルタ着座プレート７とトッププレート６との間にシート状のろう材Ｐ（ブレージングシートという。）を介在させておき、加熱炉にて加熱してろう材Ｐを溶融させ、溶けたろう材Ｐが毛細管現象により切欠溝３０のほかおねじ部２１とねじ穴２０との隙間に満遍なく行き渡るようにする。 In order to interpose the brazing material P in the gap where the male screw portion 21 and the screw hole (female screw portion) 20 are directly screwed in addition to the notch groove 30, for example, the top plate 6 and the filter seating plate 7 At least one of the close contact surfaces is coated with a brazing material in advance, one of the plates is made into a clad material, and the male screw portion 21 and the screw hole 20 are screwed together and heated in a heating furnace. Thus, the brazing material P is melted so that the melted brazing material P spreads uniformly in the gap between the screw portion 21 and the screw hole 20 by capillary action. Alternatively, a brazing material P (referred to as a brazing sheet) is interposed between the filter seating plate 7 and the top plate 6 screwed into the connector 8 shown in FIG. 4, and the brazing material is heated in a heating furnace. P is melted, and the melted brazing material P is spread evenly in the gap between the male threaded portion 21 and the screw hole 20 in addition to the notch groove 30 by capillary action.

ここで、相互に螺合しているおねじ部２１側のねじ山とねじ穴（めねじ部）２０側のねじ山との隙間が０．４ｍｍ以下であれば、溶けたろう材Ｐが毛細管現象によって切欠溝３０のほかおねじ部２１とねじ穴２０との隙間に満遍なく行き渡ることが確認できた。 Here, if the clearance between the screw thread on the male screw 21 side and the screw thread on the screw hole (female screw) 20 side that are screwed to each other is 0.4 mm or less, the molten brazing material P becomes a capillary phenomenon. As a result, it was confirmed that, in addition to the notch groove 30, the gap between the external thread portion 21 and the screw hole 20 was evenly distributed.

また、おねじ部２１とねじ穴２０のねじ山同士のなす隙間に比べて切欠溝３０はその空間が大きいために、必ずしも切欠溝３０全体がろう材Ｐで埋められることはなくても、一部のろう材Ｐが切欠溝３０に浸入して固化さえすれば、両者の相対回転を防止するための回り止め効果は発揮される。 Moreover, since the space of the notch groove 30 is larger than the gap formed by the threads of the male screw portion 21 and the screw hole 20, the entire notch groove 30 is not necessarily filled with the brazing material P. As long as the brazing material P of the part enters the notch groove 30 and solidifies, the anti-rotation effect for preventing the relative rotation of both is exhibited.

したがって、本実施の形態によれば、コネクタ８としては単純円筒状のもので済むことになり、従来の構造のようにフランジ部を設定する必要もなければ、そのフランジ部のための着座面を形成する必要もなく、コネクタ８の小型化と簡素化を図れるとともに、固定構造としても簡素化できることになる。 Therefore, according to the present embodiment, the connector 8 may be a simple cylindrical member, and if it is not necessary to set the flange portion as in the conventional structure, the seating surface for the flange portion is provided. There is no need to form the connector 8, and the connector 8 can be reduced in size and simplified, and can be simplified as a fixing structure.

ここで、上記実施の形態では、筒状部材であるコネクタ８の外周におねじ部２１を形成してある場合について例示しているが、例えばコネクタ８の長手方向の両端部外周、すなわちコネクタ８のうちフィルタ着座プレート７およびオイルフィルタ２３側の底部プレート２４との螺合にあずかる部分のみにおねじ部２１を形成しても良い。また、コネクタ８の長手方向の両端のおねじ部の径は必ずしも同径である必要はなく、互いに異径のおねじ部であっても良い。 Here, in the above embodiment, the case where the threaded portion 21 is formed on the outer periphery of the connector 8 that is a cylindrical member is illustrated, but for example, the outer periphery of both ends in the longitudinal direction of the connector 8, that is, the connector 8. Of these, the threaded portion 21 may be formed only in a portion that is engaged with the filter seating plate 7 and the bottom plate 24 on the oil filter 23 side. Further, the diameters of the male screw portions at both ends in the longitudinal direction of the connector 8 are not necessarily the same diameter, and may be male screw portions having different diameters.

また、図４に示したものでは、おねじ部２１の長手方向に沿って切欠溝３０を形成しているが、これに代えて、図６に示すようにコネクタ８の下側の端面のみに径方向に沿って切欠溝３０Ａを形成しても同様の効果が得られることは言うまでもない。さらに、円周方向に数箇所に切欠溝３０または３０Ａを形成するようにしても良い。 4, the notch groove 30 is formed along the longitudinal direction of the external thread portion 21, but instead, only on the lower end surface of the connector 8 as shown in FIG. It goes without saying that the same effect can be obtained even if the notch groove 30A is formed along the radial direction. Furthermore, you may make it form the notch groove 30 or 30A in several places in the circumferential direction.

図７，８は本発明の第２の実施の形態を示す図で、先の第１の実施の形態である図２と共通する部分には同一符号を付してある。 FIGS. 7 and 8 are views showing a second embodiment of the present invention, in which the same reference numerals are given to the parts common to FIG. 2 which is the first embodiment.

この第２の実施の形態では、筒状部材であるコネクタ３８をいわゆる段付き軸状のものとして、オイルフィルタ２３との螺合接続部となる小径部３８ａのみにおねじ部２１を形成してある一方、大径部３８ｂについてはおねじ部２１を形成することなく単純円筒状のものとして形成してある。そして、この大径部３８ｂをフィルタ着座プレート７側の同じく単純円筒状の取付穴３２に挿入した上で、図８に示すように両者の固定面となる隙間にろう材Ｐを介在させていわゆるろう付け固定してある。なお、本実施の形態においても、図４また図６と同様に大径部３８ｂの外周面または端面には単一または複数の切欠溝３０または３０Ａが形成される。 In this second embodiment, the connector 38, which is a cylindrical member, is formed as a so-called stepped shaft, and the screw portion 21 is formed only in the small diameter portion 38a that is a screw connection portion with the oil filter 23. On the other hand, the large diameter portion 38b is formed as a simple cylindrical shape without forming the male screw portion 21. And after inserting this large diameter part 38b in the attachment hole 32 of the same simple cylindrical shape on the filter seating plate 7 side, as shown in FIG. It is brazed and fixed. Also in the present embodiment, a single or a plurality of cutout grooves 30 or 30A are formed on the outer peripheral surface or end surface of the large diameter portion 38b as in FIG. 4 and FIG.

ここで、図８から明らかなように、単純円筒状の大径部３８ｂと同じくフィルタ着座プレート７側の取付穴３２との隙間Ｇの大きさは先のねじの場合と同様に０．４ｍｍ以下に設定してあり、この隙間Ｇと図示外の切欠溝３０または３０Ａに溶けたろう材Ｐが介在することで両者の固定と同時に回り止めが施されている。 Here, as apparent from FIG. 8, the size of the gap G between the simple cylindrical large-diameter portion 38b and the mounting hole 32 on the filter seating plate 7 side is 0.4 mm or less as in the case of the previous screw. Since the melted brazing material P is interposed in the gap G and the notch groove 30 or 30A (not shown), the rotation is stopped simultaneously with the fixing of both.

この第２の実施の形態によれば、先の第１の実施の形態と同様の効果が得られることはもちろんのこと、溶けたろう材Ｐが隙間Ｇ全体に充満する際のいわゆるぬれ性の面で有利であり、隙間Ｇ全体にろう材Ｐを満遍なく充満させることができる。 According to the second embodiment, the same effects as those of the first embodiment can be obtained, but the so-called wettability surface when the molten brazing filler metal P fills the entire gap G as a whole. The brazing material P can be evenly filled in the entire gap G.

本発明の第１の実施の形態を示す図で、オイルフィルタが装着されたオイルクーラの断面説明図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows the 1st Embodiment of this invention, and is sectional explanatory drawing of the oil cooler with which the oil filter was mounted | worn. 図１の分解図。The exploded view of FIG. 図１，２に示したコア部の分解図。The exploded view of the core part shown to FIG. 図１，２のコア部に用いられているコネクタ単体の図で、（Ａ）はその一部破断半断面説明図、（Ｂ）は同図（Ａ）のａ−ａ線に沿う断面図。It is a figure of the connector simple substance used for the core part of Drawings 1 and 2, (A) is the partially fractured half section explanatory view, and (B) is a sectional view which meets the aa line of the figure (A). 図２のＲ部の拡大図。The enlarged view of the R section of FIG. 図４のコネクタの変形を示す図で、（Ａ）はその一部破断半断面説明図、（Ｂ）は同図（Ａ）のｂ方向矢視図。It is a figure which shows the deformation | transformation of the connector of FIG. 4, (A) is the partial fracture | rupture half-section explanatory drawing, (B) is a b direction arrow line view of the same figure (A). 本発明の第２の実施の形態を示す図で、オイルフィルタが未装着状態のオイルクーラの断面説明図。It is a figure which shows the 2nd Embodiment of this invention, and is sectional explanatory drawing of the oil cooler in which an oil filter is not mounted | worn. 図７のＲ１部の拡大図。The enlarged view of the R1 part of FIG.

Explanation of symbols

１…オイルクーラ
４…ベースプレート
５…コア部
６…トッププレート（相手側部材）
７…フィルタ着座プレート（相手側部材）
８…コネクタ（筒状部材）
２０…ねじ穴（取付穴，めねじ部）
２１…おねじ部
２３…オイルフィルタ（別部品）
３０…切欠溝
３０Ａ…切欠溝
３２…取付穴
３８…コネクタ（筒状部材）
Ｐ…ろう材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Oil cooler 4 ... Base plate 5 ... Core part 6 ... Top plate (counter member)
7 ... Filter seat plate (mating member)
8 ... Connector (tubular member)
20 ... Screw hole (Mounting hole, female thread)
21 ... Male thread 23 ... Oil filter (separate parts)
30 ... Notch groove 30A ... Notch groove 32 ... Mounting hole 38 ... Connector (tubular member)
P ... brazing material

Claims

A top plate is laminated on a core part formed by laminating and joining a plurality of core plates, and a filter seating plate is laminated thereon, and at least the center parts of these three members are brought into close contact with each other and brazed. And
In the mounting hole formed in the center portion of the filter seating plate, a connector having a threaded portion for screwing connection with the oil filter is inserted and connected so as to stand upright,
An oil cooler structure in which an oil filter is screwed and connected to the connector so that the oil filter is mounted while being seated on the filter seating plate,
A notch groove is formed in advance on one end surface or the outer peripheral surface of the connector to be inserted into the mounting hole ,
In addition to the cutout groove, a brazing material is interposed between the joint surfaces of the mounting hole and the connector so as to be continuous with the brazing material interposed between the top plate and the filter seating plate, thereby the filter seating plate. An oil cooler characterized in that both are fixed by brazing while preventing rotation with the connector side .

A female thread is formed in the mounting hole,
The screw part is formed in the portion inserted into the female screw part of the connector ,
2. The female screw portion and the male screw portion are screwed together, and a brazing material is interposed in the screwed portion together with the notch groove, and both are fixed by brazing. Oil cooler.

The connector is a pipe that forms part of the oil cooler and functions as an oil passage.
3. The oil cooler according to claim 2, wherein a male thread portion is formed in the connector as a thread portion for screw connection with the oil filter .

The oil cooler according to claim 3, wherein the connector is made of an iron-based material, and the top plate and the filter seating plate are made of an aluminum-based material .