JP5261713B2 - 溶銑樋の構築方法 - Google Patents
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Description
特許文献1,2には樋鉄皮の構造が開示されている。これらの技術を適用して溶銑樋を構築する場合は、予め樋鉄皮全体を作製した後で耐火物を施工する。そのため、垂直の側壁部に一定の厚みで永久張り材を施工するという難しい作業を行なわざるを得くなり、溶銑樋の更新工事の工期が延長されるのは避けられない。
そして溶銑樋の更新を行なうにあたって、クリープ変形を起こした溶銑樋を常温まで冷却し、次いで溶銑樋を解体して樋受け梁から除去する。
図4は樋受け梁の例を模式的に示す断面図である。樋受け梁15は、形鋼16を格子状に溶接して構成したものであり、床面に固定された基礎梁12上にブラケット13を介してボルト14にて固定される。ブラケット13は樋受け梁15の高さを調整するためのものであり、ライナー17は樋受け梁15上面の摺動性を改善するためのものである。この樋受け梁15は、著しい変形や損耗が認められない場合には、必ずしも更新する必要はない。
次に、更新する溶銑樋を常温まで冷却し、解体して樋受け梁から除去し、さらに樋受け梁も解体した。
溶銑樋の解体から構築までの更新工事の工期は、発明例が24日であったのに対して、従来例は37日であった。つまり、本発明を適用して溶銑樋を更新することによって、更新工事の工期を大幅に短縮でき、溶鉱炉の操業を継続しながら溶銑樋の更新を行なうことが可能であることが確かめられた。
2 主樋
3 溶銑樋
4 ノロ樋
5 スキンマー
6a 永久張り材
6b 永久張り材
6c 永久張り材
7 樋材
8 側板
9 底板
10 側部形鋼
11 底部形鋼
12 基礎梁
13 ブラケット
14 ボルト
15 樋受け梁
16 形鋼
17 ライナー
Claims (1)
- 溶鉱炉から排出される溶銑の流路となる溶銑樋の構築方法において、前記溶銑樋の側板と側部形鋼に永久張り材を施工した側部ユニットおよび底板と底部形鋼からなる底部ユニットをそれぞれ個別に作製し、さらに前記底部ユニットに前記側部ユニットを接合した後、前記底部ユニットに永久張り材を施工し、得られた鉄皮耐火物構造体を樋受け梁に載置して補強用の永久張り材と前記溶銑の流路を形成する樋材とを施工することを特徴とする溶銑樋の構築方法。
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