JP5258679B2

JP5258679B2 - Method for producing release sheet and method for producing adhesive sheet

Info

Publication number: JP5258679B2
Application number: JP2009144631A
Authority: JP
Inventors: 順鈴木; 真樹林; 貴史後藤
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2009-06-17
Filing date: 2009-06-17
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2029-06-17
Also published as: JP2011000769A

Description

本発明は、例えば光学用途や表示用途に使用される粘着シートを製造する方法、その粘着シートを得るための剥離シートを製造する方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a pressure-sensitive adhesive sheet used for, for example, optical applications and display applications, and a method for producing a release sheet for obtaining the pressure-sensitive adhesive sheet.

紙基材または樹脂フィルム等の基材上に粘着剤層が設けられた粘着シートは様々な用途で使用されており、近年では、ディスプレイ等の光学用途、広告や案内等の表示用途などにも使用されている。
ところで、粘着シートを被着体に貼付した際には、空気を巻き込み、被着体と粘着剤層との間に空気溜まり、いわゆる「膨れ」が形成されやすく、外観を損ねるという問題がある。そのため、粘着シート、特に光学用途および表示用途においては、見栄えの点から、「膨れ」の形成防止が要求されている。その要求に対し、粘着剤層に外部に連通する細かな溝を形成することがある。粘着剤層に溝が形成されていれば、粘着シートを被着体に貼着する際に巻き込む空気を、溝を介して外部に逃がして除去することができる。
粘着剤層に溝を形成する方法としては、例えば、特許文献１に、線状の凸部が設けられたエンボス面を備えた剥離シートに、粘着剤を塗工して粘着剤層を形成し、該粘着剤層の剥離シートと反対側の面に粘着シート用支持体を貼着する方法が開示されている。また、特許文献１には、前記エンボス面を備えた剥離シートを、彫刻によってエンボス面が形成された金属製エンボスロールと、周面が平滑なゴムロールとの間に剥離性基材を通過させることによって製造することが開示されている。
特許文献２には、剥離シートの製造方法として、あらかじめ加熱したプラスチックフィルムに、切削によりエンボス面を形成したエンボスロールを接触させることによりエンボス加工する方法が開示されている。 Adhesive sheets with a pressure-sensitive adhesive layer provided on a substrate such as a paper substrate or a resin film are used in various applications. In recent years, they are also used in optical applications such as displays and display applications such as advertisements and guidance. It is used.
By the way, when the pressure-sensitive adhesive sheet is affixed to the adherend, there is a problem that air is entrained and air is trapped between the adherend and the pressure-sensitive adhesive layer, so-called “blowing” is easily formed, and the appearance is impaired. Therefore, pressure-sensitive adhesive sheets, particularly optical applications and display applications, are required to prevent the formation of “blowing” from the viewpoint of appearance. In response to this requirement, a fine groove communicating with the outside may be formed in the pressure-sensitive adhesive layer. If the groove is formed in the pressure-sensitive adhesive layer, the air that is involved when the pressure-sensitive adhesive sheet is stuck to the adherend can be released to the outside through the groove and removed.
As a method of forming a groove in the pressure-sensitive adhesive layer, for example, in Patent Document 1, a pressure-sensitive adhesive layer is formed by applying a pressure-sensitive adhesive to a release sheet having an embossed surface provided with linear protrusions. The method of sticking the support body for adhesive sheets on the surface on the opposite side to the peeling sheet of this adhesive layer is disclosed. Moreover, in patent document 1, let a peelable base material pass between the metal embossing roll in which the embossed surface was formed by the engraving, and the rubber roll with a smooth surrounding surface for the peeling sheet provided with the said embossed surface. Is disclosed.
Patent Document 2 discloses a method for embossing a release sheet by bringing an embossing roll having an embossed surface formed by cutting into contact with a preheated plastic film.

特表２００１−５０７７３２号公報Special table 2001-507732 gazette 特表２００１−５１８４０４号公報JP-T-2001-518404

ところが、特許文献１，２における剥離シートにより得た粘着シートを被着体（特にガラス等の透明材料）に貼着した際には、粘着剤層の空気除去用の溝が視認されることがあった。また、粘着剤層の溝に雨水や結露水等が浸入して、粘着シートの粘着性を低下させることがあった。そこで、粘着剤層の溝を見えにくくし、溝への水滴の浸入を防止するために、溝を少なくすると、空気の除去性が低くなる傾向にあった。
本発明は、被着体に貼着した際に溝が視認されにくく、溝への水滴の浸入を防止でき、しかも空気除去性が高い粘着シートを製造できる粘着シートの製造方法を提供することを目的とする。また、上記のような粘着シートを容易に製造できる剥離シートの製造方法を提供することを目的とする。 However, when the pressure-sensitive adhesive sheet obtained from the release sheet in Patent Documents 1 and 2 is attached to an adherend (especially a transparent material such as glass), a groove for removing air in the pressure-sensitive adhesive layer may be visually recognized. there were. Moreover, rain water, condensed water, etc. infiltrated into the groove | channel of the adhesive layer, and the adhesiveness of the adhesive sheet might be reduced. Therefore, in order to make the groove of the pressure-sensitive adhesive layer difficult to see and to prevent water droplets from entering the groove, if the number of grooves is reduced, the air removability tends to be lowered.
It is an object of the present invention to provide a method for producing a pressure-sensitive adhesive sheet capable of producing a pressure-sensitive adhesive sheet that is difficult to be visually recognized when adhered to an adherend, can prevent water droplets from entering the groove, and has high air removability. Objective. Moreover, it aims at providing the manufacturing method of the peeling sheet which can manufacture the above adhesive sheets easily.

本発明者らは、前記課題を解決するためには、粘着剤層の溝を細くすればよいことを見出した。そして、そのためには、剥離シートの凸部を細くすることが必要であることを見出し、凸部を細くする具体的手段を検討した。その結果、以下の剥離シートの製造方法および粘着シートの製造方法を発明した。 The present inventors have found that the groove of the pressure-sensitive adhesive layer may be narrowed in order to solve the above problem. And for that purpose, it discovered that it was necessary to make the convex part of a peeling sheet thin, and examined the specific means to make a convex part thin. As a result, the following manufacturing method of a release sheet and the manufacturing method of an adhesive sheet were invented.

本発明は、以下の態様を包含する。
［１］少なくとも片面が剥離面とされた剥離性基材を加熱する加熱工程と、加熱した剥離性基材の剥離面に、エンボス形成体のエンボス面を押し付けるエンボス加工工程とを有し、
剥離性基材として、剥離シート用支持体と、該剥離シート用支持体の少なくとも片面に設けられた熱可塑性樹脂層とを有し、該熱可塑性樹脂層の露出面が剥離面にされたものを用い、
エンボス加工工程におけるエンボス形成体として、エッチングにより、斜め格子状のパターンを備える溝及び該溝以外のランド部を有し、溝の面積比率が３６〜６０％且つ溝の線数が６４〜１００ｌｐｉのエンボス面を形成したものを用いることを特徴とする剥離シートの製造方法。
［２］熱可塑性樹脂層からなる剥離性基材を加熱する加熱工程と、加熱した剥離性基材の少なくとも片面に、エンボス形成体のエンボス面を押し付けるエンボス加工工程とを有し、
エンボス加工工程におけるエンボス形成体として、エッチングにより、斜め格子状のパターンを備える溝及び該溝以外のランド部を有し、溝の面積比率が３６〜６０％且つ溝の線数が６４〜１００ｌｐｉのエンボス面を形成したものを用いることを特徴とする剥離シートの製造方法。
［３］粘着剤層および粘着シート用支持体を有する粘着シート本体と、該粘着シート本体の粘着剤層側に設けられた剥離シートとを備える粘着シートの製造方法において、
剥離シートとして、［１］または［２］に記載の剥離シートの製造方法により製造した剥離シートを用いることを特徴とする粘着シートの製造方法。
［４］剥離シートの剥離面に粘着剤を塗布して粘着剤層を形成し、該粘着剤層の剥離シートと反対側の面に粘着シート用支持体を貼着する［３］に記載の粘着シートの製造方法。
The present invention includes the following aspects.
[1] A heating step of heating a peelable substrate having at least one surface as a release surface, and an embossing step of pressing the embossed surface of the embossed body against the release surface of the heated peelable substrate,
As a peelable substrate, a release sheet support and a thermoplastic resin layer provided on at least one side of the release sheet support, the exposed surface of the thermoplastic resin layer being a release surface Use
As an embossed body in the embossing process, by etching , a groove having an oblique lattice pattern and a land portion other than the groove are formed, the groove area ratio is 36 to 60%, and the number of grooves is 64 to 100 lpi. A method for producing a release sheet, comprising using an embossed surface.
[2] A heating step of heating the peelable substrate made of the thermoplastic resin layer, and an embossing step of pressing the embossed surface of the embossed body on at least one surface of the heated peelable substrate,
As an embossed body in the embossing process, by etching , a groove having an oblique lattice pattern and a land portion other than the groove are formed, the groove area ratio is 36 to 60%, and the number of grooves is 64 to 100 lpi. A method for producing a release sheet, comprising using an embossed surface.
[3] In a method for producing a pressure-sensitive adhesive sheet, comprising a pressure-sensitive adhesive sheet body having a pressure-sensitive adhesive layer and a support for the pressure-sensitive adhesive sheet, and a release sheet provided on the pressure-sensitive adhesive layer side of the pressure-sensitive adhesive sheet body.
A release sheet produced by the method for producing a release sheet according to [1] or [2] is used as the release sheet.
[4] The pressure-sensitive adhesive layer is formed by applying a pressure-sensitive adhesive to the release surface of the release sheet, and a support for the pressure-sensitive adhesive sheet is attached to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer opposite to the release sheet. A method for producing an adhesive sheet.

本発明で得られる粘着シートは、粘着シート用支持体と、該粘着シート用支持体の少なくとも片面に設けられ、溝および溝以外のランド部を有する粘着剤層とを備え、各ランド部の面積が１×１０^２〜２×１０^５μｍ^２のものである。 The pressure-sensitive adhesive sheet obtained in the present invention includes a pressure-sensitive adhesive sheet support and a pressure-sensitive adhesive layer provided on at least one surface of the pressure-sensitive adhesive sheet support and having a land portion other than the groove and the groove, and the area of each land portion. Is 1 × 10 ^{2 to} 2 × 10 ⁵ μm ² .

本発明の粘着シートの製造方法によれば、被着体に貼着した際に溝が視認されにくく、溝への水滴の浸入を防止でき、しかも空気除去性が高い粘着シートを製造できる。 According to the method for producing a pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, it is possible to produce a pressure-sensitive adhesive sheet that is difficult to be visually recognized when adhered to an adherend, can prevent water droplets from entering the groove, and has high air removability.

本発明の粘着シートの製造方法の第１の実施形態で製造される粘着シートを示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view showing the pressure sensitive adhesive sheet manufactured by a 1st embodiment of the manufacturing method of the pressure sensitive adhesive sheet of the present invention. 本発明の粘着シートの製造方法の第１の実施形態および第２の実施形態で製造される粘着シートの凹凸面を示す部分平面図である。It is a partial top view which shows the uneven | corrugated surface of the adhesive sheet manufactured by 1st Embodiment and 2nd Embodiment of the manufacturing method of the adhesive sheet of this invention. 粘着剤層の溝の深さおよび幅の測定方法について説明する図である。It is a figure explaining the measuring method of the depth and width of the groove | channel of an adhesive layer. 本発明の剥離シートの製造方法の第１の実施形態例および第２の実施形態で使用される製造装置を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the manufacturing apparatus used by the 1st example of embodiment of the manufacturing method of the peeling sheet of this invention, and 2nd Embodiment. 本発明の粘着シートの製造方法の第１の実施形態における一工程を説明する部分断面図である。It is a fragmentary sectional view explaining 1 process in 1st Embodiment of the manufacturing method of the adhesive sheet of this invention. 本発明の粘着シートの製造方法の第２の実施形態で製造される粘着シートを示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the adhesive sheet manufactured by 2nd Embodiment of the manufacturing method of the adhesive sheet of this invention. 本発明の粘着シートの製造方法の他の実施形態で製造される粘着シートの凹凸面を示す部分平面図である。It is a fragmentary top view which shows the uneven | corrugated surface of the adhesive sheet manufactured by other embodiment of the manufacturing method of the adhesive sheet of this invention.

＜第１の実施形態＞
本発明の粘着シートの製造方法および剥離シートの製造方法の第１の実施形態について説明する。
図１に、第１の実施形態の製造方法で製造される粘着シートを示す。本実施形態の製造方法で製造される粘着シート１は、粘着シート本体１０と剥離シート２０とを備える。 <First Embodiment>
1st Embodiment of the manufacturing method of the adhesive sheet of this invention and the manufacturing method of a peeling sheet is described.
In FIG. 1, the adhesive sheet manufactured with the manufacturing method of 1st Embodiment is shown. The pressure-sensitive adhesive sheet 1 manufactured by the manufacturing method of this embodiment includes a pressure-sensitive adhesive sheet main body 10 and a release sheet 20.

（粘着シート本体）
粘着シート本体１０は、粘着シート用支持体１１と、剥離シート２０の剥離面２０ａに接する粘着剤層１２とからなる。粘着剤層１２の剥離シート２０側の面１２ａは、図２に示すように、溝１２ｂと、溝１２ｂ以外のランド部１２ｃを有している。以下、粘着剤層１２の溝１２ｂが形成された面１２ａのことを「凹凸面１２ａ」という。 (Adhesive sheet body)
The pressure-sensitive adhesive sheet body 10 includes a pressure-sensitive adhesive sheet support 11 and a pressure-sensitive adhesive layer 12 in contact with the release surface 20 a of the release sheet 20. As shown in FIG. 2, the surface 12a on the release sheet 20 side of the pressure-sensitive adhesive layer 12 has a groove 12b and a land portion 12c other than the groove 12b. Hereinafter, the surface 12a on which the groove 12b of the pressure-sensitive adhesive layer 12 is formed is referred to as an “uneven surface 12a”.

［凹凸面］
凹凸面１２ａの溝１２ｂおよびランド部１２ｃは、剥離シート２０の剥離面２０ａに形成された凹凸が転写されて形成されている。なお、剥離シート２０の剥離面２０ａの凹凸については後述する。
本実施形態では、図２に示すように、粘着剤層１２の溝１２ｂは、平行に配列した溝１２ｂ_１と、溝１２ｂ_１に対して斜めに交差して斜め格子状のパターンとされた溝１２ｂ_２，１２ｂ_３とを有している。溝１２ｂ_１は、溝１２ｂ_２と溝１２ｂ_３との交点Ｃを通過して、粘着剤層１２の、溝１２ｂ_２と溝１２ｂ_３とで囲まれた部分を横切るように配置されている。したがって、凹凸面１２ａにおいて、粘着剤層１２のランド部１２ｃは三角形になっている。
上記の溝１２ｂでは、斜め格子状のパターンの溝１２ｂ_２および溝１２ｂ_３により、粘着シート１を被着体に貼着した際の空気除去性をより高くでき、平行に配列した溝１２ｂ_１により、ランド部１２ｃに凹みが形成されることを防止できる。
溝１２ｂは、空気除去性がより高くなることから、鮮明であり、途中で途切れていないことが好ましい。 [Uneven surface]
The grooves 12b and the land portions 12c of the uneven surface 12a are formed by transferring the unevenness formed on the release surface 20a of the release sheet 20. In addition, the unevenness | corrugation of the peeling surface 20a of the peeling sheet 20 is mentioned later.
In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the groove 12b of the pressure-sensitive adhesive layer 12, a groove 12b ₁ which is arranged parallel to, is a diagonal grid pattern intersect at an angle to the grooves 12b ₁ groove 12b ₂ and 12b ₃ . Grooves 12b ₁ passes through the intersection C between the groove 12b ₂ and the groove 12b _3, the adhesive layer 12, and is disposed to cross a portion surrounded by the groove 12b ₂ and the groove 12b _3. Therefore, the land 12c of the pressure-sensitive adhesive layer 12 has a triangular shape on the uneven surface 12a.
In the grooves 12b, the grooves 12b ₂ and the grooves 12b _{3 having} a diagonal lattice pattern can improve the air removability when the pressure-sensitive adhesive sheet 1 is adhered to the adherend, and the grooves 12b ₁ arranged in parallel can be used. It is possible to prevent the dents from being formed in the land portion 12c.
It is preferable that the groove 12b is clear and has not been interrupted in the middle because air removability becomes higher.

溝１２ｂの深さは１〜５０μｍであることが好ましく、５〜３０μｍであることがより好ましい。溝１２ｂの深さが１μｍ以上であれば、空気除去性をより高くでき、５０μｍ以下であれば、被着体に貼着した際に溝１２ｂがより視認されにくくなり、溝１２ｂへの水滴の浸入をより防止できる。 The depth of the groove 12b is preferably 1 to 50 μm, and more preferably 5 to 30 μm. If the depth of the groove 12b is 1 μm or more, the air removability can be further increased. If the depth is 50 μm or less, the groove 12b is less visible when attached to the adherend, and water drops on the groove 12b Infiltration can be further prevented.

溝１２ｂの深さは、以下の方法により測定される。
まず、凹凸面１２ａに対して垂直な面で切断して粘着剤層１２の断面を得る。この断面において、５つのランド部１２ｃを観察できるような正方形の領域を無作為に抽出し、レーザー顕微鏡で測定した断面イメージを得る。なお、断面イメージは、粘着剤層１２の断面を垂直に見る方向から得る。レーザー顕微鏡で測定する際の条件は、レンズ倍率が２００〜２０００倍であることが好ましく、測定ピッチが１５０〜２０００μｍであることが好ましい。
そして、この断面イメージから、図３に示すｈ_１のデータを５つ読み取る。ここで、ｈ_１は、任意のランド部１２ｃの最上部Ｐ_１と、該ランド部１２ｃに隣接する溝１２ｂの最下部Ｑ_１の距離である。同様にして、合計５枚のレーザー顕微鏡のイメージから、各々５つ、全部で２５個のｈ_１のデータを得る。その際に選択されるイメージの各領域同士は、少なくとも１ｍｍ離れていることが好ましく、５ｍｍ〜１ｃｍ離れていることがより好ましい。
そして、２次元フーリエ変換像の赤道方向プロファイルを作成し、その一次ピークの逆数から、溝１２ｂの深さを求める。 The depth of the groove 12b is measured by the following method.
First, a cross section of the pressure-sensitive adhesive layer 12 is obtained by cutting along a plane perpendicular to the uneven surface 12a. In this cross section, a square area where five land portions 12c can be observed is randomly extracted, and a cross-sectional image measured with a laser microscope is obtained. The cross-sectional image is obtained from the direction in which the cross-section of the pressure-sensitive adhesive layer 12 is viewed vertically. The conditions for measurement with a laser microscope are preferably a lens magnification of 200 to 2000 times and a measurement pitch of 150 to 2000 μm.
Then, five pieces of data of h ₁ shown in FIG. 3 are read from this cross-sectional image. Here, _{h 1} is a top _{P 1} of any land portion 12c, the distance at the bottom to _{Q 1} groove 12b adjacent to the land portion 12c. Similarly, from a total of five laser microscope images, respectively five, a total of obtaining a 25 h ₁ data. The regions of the image selected at that time are preferably at least 1 mm apart, more preferably 5 mm to 1 cm apart.
Then, an equatorial profile of a two-dimensional Fourier transform image is created, and the depth of the groove 12b is obtained from the reciprocal of the primary peak.

溝１２ｂの幅は５〜１００μｍであることが好ましく、８〜９０μｍであることがより好ましい。溝１２ｂの幅が５μｍ以上であれば、空気除去性をより高くでき、１００μｍ以下であれば、被着体に貼着した際に溝１２ｂがより視認されにくくなり、溝１２ｂへの水滴の浸入をより防止できる。 The width of the groove 12b is preferably 5 to 100 μm, and more preferably 8 to 90 μm. If the width of the groove 12b is 5 μm or more, the air removability can be further increased. If the width is 100 μm or less, the groove 12b becomes less visible when adhered to the adherend, and water droplets enter the groove 12b. Can be prevented more.

溝１２ｂの幅は、以下の方法により測定される。
まず、凹凸面１２ａにおいて、ランド部１２ｃ同士の間隔を５つ観察できるような一辺が５ｍｍ程度の正方形の領域を無作為に抽出し、その領域について、レーザー顕微鏡（キーエンス社製、「ＶＫ−８５００型」）で測定したイメージを得る。なお、イメージは、粘着剤層１２を垂直に見る方向から得る。レーザー顕微鏡で測定する際の条件は、溝１２ｂの深さを測定する場合と同様である。
そして、このイメージから、図３に示す幅ｄ_１のデータを５つ読み取る。ここで、幅ｄ_１は、最も表面側での溝１２ｂの幅である。
同様にして、合計５枚のレーザー顕微鏡のイメージから、各々５つ、全部で２５個のｄ_１のデータを得る。そして、平均値を求めて、溝１２ｂの幅を得る。 The width of the groove 12b is measured by the following method.
First, in the uneven surface 12a, a square region having a side of about 5 mm that can observe five intervals between the land portions 12c is randomly extracted, and a laser microscope (“VK-8500, manufactured by Keyence Corporation” is used for the region. Obtain the image measured in the "type"). The image is obtained from the direction in which the pressure-sensitive adhesive layer 12 is viewed vertically. The conditions for measurement with a laser microscope are the same as those for measuring the depth of the groove 12b.
Then, five pieces of data having a width d ₁ shown in FIG. 3 are read from this image. Here, the width d ₁ is the width of the groove 12b in the most surface side.
Similarly, a total of 25 d ₁ data is obtained from each of five images from a total of five laser microscopes. And an average value is calculated | required and the width | variety of the groove | channel 12b is obtained.

溝１２ｂのアスペクト比は０．２〜０．５であることが好ましい。ここで、溝１２ｂのアスペクト比とは、溝１２ｂの深さ／溝１２ｂの幅のことである。溝１２ｂのアスペクト比が０．２以上であれば、空気除去性がより向上する上に粘着性も向上し、０．５以下であれば、溝１２ｂを容易に形成できる。 The aspect ratio of the groove 12b is preferably 0.2 to 0.5. Here, the aspect ratio of the groove 12b is the depth of the groove 12b / the width of the groove 12b. If the aspect ratio of the groove 12b is 0.2 or more, the air removability is further improved and the adhesiveness is also improved. If the aspect ratio is 0.5 or less, the groove 12b can be easily formed.

溝１２ｂの線数は４０〜１２０ｌｐｉであることが好ましく、６４〜１００ｌｐｉであることが好ましい。ここで、線数の単位「ｌｐｉ」とは、１インチ（１インチは約２．５４ｃｍ）あたりの線の数のことである。溝１２ｂの線数が４０ｌｐｉ以上であれば、空気除去性をより高くでき、１２０ｌｐｉ以下であれば、充分な粘着性を確保できる。 The number of lines in the groove 12b is preferably 40 to 120 lpi, and more preferably 64 to 100 lpi. Here, the unit of the number of lines “lpi” is the number of lines per inch (1 inch is about 2.54 cm). If the number of lines in the groove 12b is 40 lpi or more, the air removal property can be further increased, and if it is 120 lpi or less, sufficient adhesiveness can be secured.

溝１２ｂの面積比率は２０〜７０％であることが好ましく、４０〜６０％であることがより好ましい。ここで、「溝１２ｂの面積比率」とは、粘着剤層１２の凹凸面１２ａにおいて、凹凸面１２ａの全面積を１００％とした際の、溝１２ｂの面積の比率のことである。溝１２ｂの面積比率が２０％以上であれば、空気除去性をより高くでき、７０％以下であれば、被着体に貼着した際に溝１２ｂがより視認されにくくなり、溝１２ｂへの水滴の浸入をより防止できる。 The area ratio of the groove 12b is preferably 20 to 70%, and more preferably 40 to 60%. Here, the “area ratio of the groove 12b” is the ratio of the area of the groove 12b when the total area of the uneven surface 12a in the uneven surface 12a of the pressure-sensitive adhesive layer 12 is 100%. If the area ratio of the groove 12b is 20% or more, the air removability can be further increased. If the area ratio is 70% or less, the groove 12b becomes less visible when adhered to the adherend. Water droplets can be prevented from entering.

溝１２ｂの面積比率は、以下の方法により測定される。
まず、粘着剤層１２の凹凸面１２ａにおいて、一辺が５ｍｍ程度の正方形の領域を無作為に抽出し、その領域について、レーザー顕微鏡（キーエンス社製、「ＶＫ−８５００型」）を用いてイメージを得る。レーザー顕微鏡で測定する際の条件は、溝１２ｂの深さを測定する場合と同様である。
得られたイメージを、前記レーザー顕微鏡に付属のソフトウェアを利用して画像解析することにより、各イメージ全体の面積に対する溝１２ｂの面積の比率を得る。 The area ratio of the groove 12b is measured by the following method.
First, on the uneven surface 12a of the pressure-sensitive adhesive layer 12, a square region having a side of about 5 mm is randomly extracted, and an image of the region is obtained using a laser microscope (Keyence Corporation, "VK-8500 type"). obtain. The conditions for measurement with a laser microscope are the same as those for measuring the depth of the groove 12b.
The obtained image is subjected to image analysis using software attached to the laser microscope to obtain the ratio of the area of the groove 12b to the total area of each image.

ランド部１２ｃの面積は１×１０^２〜２×１０^５μｍ^２であることが好ましく、１×１０^３〜５×１０^４μｍ^２であることがより好ましい。ランド部１２ｃの面積が１×１０^２μｍ^２以上である場合には、充分な粘着性を確保でき、２×１０^５μｍ^２以下であれば、挟み込んだエアを容易に抜くことができるため、ランド部１２ｃに凹みが形成されることを防止できる。
ランド部１２ｃの体積は５×１０^４〜８×１０^６μｍ^３であることが好ましく、１×１０^５〜１×１０^６μｍ^３であることがより好ましい。 The area of the land portion 12c is preferably 1 × 10 ² to 2 × 10 ⁵ μm ² , and more preferably 1 × 10 ^{3 to} 5 × 10 ⁴ μm ² . If the area of the land portion 12c is 1 × 10 ² μm ² or more, sufficient adhesiveness can be secured, and if it is 2 × 10 ⁵ μm ² or less, the sandwiched air can be easily removed. It is possible to prevent a depression from being formed in the land portion 12c.
The volume of the land portion 12 c is preferably 5 × 10 ⁴ to 8 × 10 ⁶ μm ³ , and more preferably 1 × 10 ⁵ to 1 × 10 ⁶ μm ³ .

［粘着シート用支持体］
粘着シート本体１０を構成する粘着シート用支持体１１としては、紙基材、樹脂フィルム等が挙げられる。得られる粘着シート１に透明性が求められる場合には、透明樹脂のフィルムを用いる。
透明樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリル樹脂、スチレン−アクリル共重合体、酢酸セルロース等が挙げられる。
紙基材としては、例えば、キャストコート紙、アート紙、コート紙、上質紙、クラフト紙等が挙げられる。
また、粘着シート用支持体１１として、蒸着紙、合成紙、布不織布、金属ホイル等も使用できる。
粘着シート用支持体１１には、文字や図柄を印刷しても構わない。 [Support for adhesive sheet]
Examples of the pressure-sensitive adhesive sheet support 11 constituting the pressure-sensitive adhesive sheet main body 10 include a paper substrate and a resin film. When the obtained pressure-sensitive adhesive sheet 1 requires transparency, a transparent resin film is used.
Examples of the transparent resin include polypropylene, polyethylene, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polycarbonate, polystyrene, acrylic resin, styrene-acrylic copolymer, and cellulose acetate. .
Examples of the paper substrate include cast coated paper, art paper, coated paper, high-quality paper, and craft paper.
Moreover, as the support 11 for adhesive sheets, a vapor deposition paper, a synthetic paper, a cloth nonwoven fabric, a metal foil, etc. can be used.
Characters and designs may be printed on the adhesive sheet support 11.

［粘着剤層］
粘着剤層１２を形成する粘着剤としては、ゴム系、アクリル系、ビニルエーテル系、ウレタン系等の任意の粘着剤が使用できる。これらの中でも、耐候性、透明性等に優れ、広範な用途に使用できることから、アクリル系粘着剤が好ましい。
アクリル系粘着剤としては、紫外線硬化型、電子線硬化型、エマルジョン型、溶剤型、ホットメルト型等が挙げられるが、溝１２ｂが鮮明に形成される上に、粘着剤層１２の透明性、物性に優れる点では、溶剤型が好ましい。
溶剤型アクリル系粘着剤に含まれるアクリル重合体を形成するアクリル単量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、無水フマル酸等のカルボキシ基含有単量体、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等の水酸基含有単量体などが挙げられる。なお、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートおよびメタクリレートの総称である。
溶剤としては、例えば、酢酸エチル、トルエン、ヘキサン、アセトン、メチルエチルケトンなどが挙げられる。 [Adhesive layer]
As the pressure-sensitive adhesive forming the pressure-sensitive adhesive layer 12, any pressure-sensitive adhesive such as rubber, acrylic, vinyl ether, and urethane can be used. Among these, an acrylic pressure-sensitive adhesive is preferable because it is excellent in weather resistance, transparency, and the like and can be used for a wide range of applications.
Examples of the acrylic pressure-sensitive adhesive include an ultraviolet curable type, an electron beam curable type, an emulsion type, a solvent type, and a hot-melt type. In addition to the clear formation of the groove 12b, the transparency of the pressure-sensitive adhesive layer 12, A solvent type is preferable in terms of excellent physical properties.
Examples of the acrylic monomer forming the acrylic polymer contained in the solvent-type acrylic pressure-sensitive adhesive include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, isobutyl ( (Meth) acrylate alkyl ester monomers such as (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, (meth ) Carboxy group-containing monomers such as acrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, itaconic acid, fumaric acid, fumaric anhydride, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 2-hydroxy Butyl (meth) Acrylate, and the like hydroxyl group-containing monomers such as polyethylene glycol (meth) acrylate. “(Meth) acrylate” is a general term for acrylate and methacrylate.
Examples of the solvent include ethyl acetate, toluene, hexane, acetone, methyl ethyl ketone, and the like.

アクリル系粘着剤は、アクリル重合体の他に、溝１２ｂがより鮮明に形成されることから、架橋剤を含有することが好ましい。
架橋剤としては、例えば、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、アジリジン化合物、金属キレート化合物、ブチル化メラミン化合物などが挙げられる。これら架橋剤の中でも、アクリル重合体を容易に架橋できることから、イソシアネート化合物、エポキシ化合物が好ましい。イソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどが挙げられる。エポキシ化合物としては、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、テトラグリシジルキシレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテルなどが挙げられる。
架橋剤の含有量は、架橋剤の種類に応じて適宜選択される。架橋剤の添加量を多くする程、溝１２ｂの鮮明性が高くなる。ただし、架橋剤の添加量が多くなりすぎると、粘着剤層１２の粘着性が低下する傾向にある。 In addition to the acrylic polymer, the acrylic pressure-sensitive adhesive preferably contains a crosslinking agent because the grooves 12b are formed more clearly.
Examples of the crosslinking agent include isocyanate compounds, epoxy compounds, oxazoline compounds, aziridine compounds, metal chelate compounds, butylated melamine compounds, and the like. Among these crosslinking agents, an isocyanate compound and an epoxy compound are preferable because the acrylic polymer can be easily crosslinked. Examples of the isocyanate compound include tolylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, and isophorone diisocyanate. Examples of the epoxy compound include ethylene glycol diglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, polypropylene glycol diglycidyl ether, glycerin diglycidyl ether, neopentyl glycol diglycidyl ether, and 1,6-hexanediol diester. Glycidyl ether, tetraglycidyl xylenediamine, 1,3-bis (N, N-diglycidylaminomethyl) cyclohexane, trimethylolpropane polyglycidyl ether, diglycerol polyglycidyl ether, polyglycerol polyglycidyl ether, sorbitol polyglycidyl ether, etc. Can be mentioned.
The content of the crosslinking agent is appropriately selected according to the type of the crosslinking agent. As the addition amount of the crosslinking agent is increased, the sharpness of the groove 12b is increased. However, when the addition amount of the crosslinking agent is too large, the tackiness of the pressure-sensitive adhesive layer 12 tends to decrease.

また、粘着剤層１２には、粘着性微球体、増粘剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、防腐防黴剤、顔料、無機充填剤、安定剤、濡れ剤、湿潤剤等が含まれてもよい。
さらに、粘着剤層１２には、粘着力の引張り速度依存性を変えたり、オレフィン系樹脂に対する接着性を向上させたりするために、タッキファイヤーを含有させることもできる。タッキファイヤーとしては、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、水添石油樹脂、スチレン系樹脂、アルキルフェノール樹脂等が挙げられる。被着体がポリオレフィンである場合には接着性が良好になるため、ロジン系樹脂が好ましい。ロジン系樹脂としては、ロジン、重合ロジン、水添ロジン、ロジンエステル、水添ロジンエステル等が挙げられる。
さらに、粘着剤層１２には、界面活性剤を添加してもよい。 The adhesive layer 12 includes adhesive microspheres, thickeners, pH adjusters, antifoaming agents, antiseptic / antifungal agents, pigments, inorganic fillers, stabilizers, wetting agents, wetting agents and the like. Also good.
Further, the pressure-sensitive adhesive layer 12 may contain a tackifier in order to change the tensile speed dependency of the adhesive force or to improve the adhesion to the olefin resin. Examples of tackifiers include rosin resins, terpene resins, aliphatic petroleum resins, aromatic petroleum resins, hydrogenated petroleum resins, styrene resins, and alkylphenol resins. In the case where the adherend is a polyolefin, the adhesiveness is improved, and therefore a rosin resin is preferable. Examples of the rosin resin include rosin, polymerized rosin, hydrogenated rosin, rosin ester, and hydrogenated rosin ester.
Further, a surfactant may be added to the pressure-sensitive adhesive layer 12.

粘着剤層１２の乾燥塗布量は１０〜２００ｇ／ｍ^２であることが好ましく、１５〜１００ｇ／ｍ^２であることがより好ましく、２０〜６０ｇ／ｍ^２であることが特に好ましい。粘着剤層１２の乾燥塗布量が１０ｇ／ｍ^２以上であれば、粘着剤層１２の粘着性を充分に確保でき、２００ｇ／ｍ^２以下であれば、必要以上に粘着剤層１２が厚くならないため、コストを軽減できる。 Dry coating amount of the adhesive layer 12 is preferably from 10 to 200 g / ^{m 2,} more preferably from 15 to 100 / ^{m 2,} and particularly preferably 20 to 60 g / ^{m 2.} If the dry coating amount of the pressure-sensitive adhesive layer 12 is 10 g / m ² or more, the adhesiveness of the pressure-sensitive adhesive layer 12 can be sufficiently secured, and if it is 200 g / m ² or less, the pressure-sensitive adhesive layer 12 does not become thicker than necessary. Therefore, the cost can be reduced.

（剥離シート）
粘着シート１を構成する剥離シート２０は、剥離シート用支持体２１と、剥離シート用支持体２１の片面に設けられた熱可塑性樹脂層２２とを有し、熱可塑性樹脂層２２の粘着剤層１２側の面が剥離面２０ａとされている。 (Peeling sheet)
The release sheet 20 constituting the pressure-sensitive adhesive sheet 1 has a release sheet support 21 and a thermoplastic resin layer 22 provided on one side of the release sheet support 21, and a pressure-sensitive adhesive layer of the thermoplastic resin layer 22. The surface on the 12th side is a peeling surface 20a.

［剥離面］
剥離シート２０の剥離面２０ａは、線状の凸部２０ｂと、凸部２０ｂ以外の凹部２０ｃとを有している。このような剥離面２０ａが接することによって、粘着剤層１２に凸部２０ｂの形状が転写されて溝１２ｂが形成される。
剥離面２０ａにおける凸部２０ｂのパターンは、粘着剤層１２の溝１２ｂと同様のパターンである。 [Peeling surface]
The release surface 20a of the release sheet 20 has a linear protrusion 20b and a recess 20c other than the protrusion 20b. When such a peeling surface 20a contacts, the shape of the convex portion 20b is transferred to the pressure-sensitive adhesive layer 12, and the groove 12b is formed.
The pattern of the convex part 20b in the peeling surface 20a is the same pattern as the groove | channel 12b of the adhesive layer 12. FIG.

剥離シート２０の凸部２０ｂは、必ずしも粘着剤層１２に完全に転写されない。
そのため、凸部２０ｂの高さと粘着剤層１２の溝１２ｂの深さとは略同等ではあるが、凸部２０ｂの高さは粘着剤層１２の溝１２ｂの深さよりも僅かに小さい。
また、凸部２０ｂの幅と粘着剤層１２の溝１２ｂの幅とは略同等であるが、凸部２０ｂの幅は粘着剤層１２の溝１２ｂの幅よりも僅かに小さい。
また、凸部２０ｂのアスペクト比と粘着剤層１２の溝１２ｂのアスペクト比とは略同等であるが、凸部２０ｂのアスペクト比と粘着剤層１２の溝１２ｂのアスペクト比とは必ずしも同じではない。
また、凸部２０ｂの面積比率と粘着剤層１２の溝１２ｂの面積比率とは略同等であるが、凸部２０ｂの面積比率は粘着剤層１２の溝１２ｂの面積比率よりも僅かに小さい。 The convex portion 20 b of the release sheet 20 is not necessarily completely transferred to the pressure-sensitive adhesive layer 12.
Therefore, although the height of the convex part 20b and the depth of the groove | channel 12b of the adhesive layer 12 are substantially equivalent, the height of the convex part 20b is slightly smaller than the depth of the groove | channel 12b of the adhesive layer 12. FIG.
Further, the width of the convex portion 20b and the width of the groove 12b of the pressure-sensitive adhesive layer 12 are substantially the same, but the width of the convex portion 20b is slightly smaller than the width of the groove 12b of the pressure-sensitive adhesive layer 12.
Further, the aspect ratio of the convex portion 20b and the aspect ratio of the groove 12b of the pressure-sensitive adhesive layer 12 are substantially equal, but the aspect ratio of the convex portion 20b and the aspect ratio of the groove 12b of the pressure-sensitive adhesive layer 12 are not necessarily the same. .
Moreover, the area ratio of the convex part 20b and the area ratio of the groove | channel 12b of the adhesive layer 12 are substantially equivalent, However, The area ratio of the convex part 20b is slightly smaller than the area ratio of the groove | channel 12b of the adhesive layer 12. FIG.

［剥離シート用支持体］
剥離シート用支持体２１としては、例えば、樹脂フィルム、紙基材等が挙げられる。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリル樹脂、スチレン−アクリル共重合体、酢酸セルロース等の樹脂のフィルムを用いることができる。ただし、剥離シート用支持体２１が樹脂フィルムである場合には、支持体としての機能の点から、熱可塑性樹脂層２２を構成する樹脂よりも融点が高いことが好ましい。
紙基材としては、例えば、キャストコート紙、アート紙、コート紙、上質紙、クラフト紙、グラシン紙等が挙げられる。
また、剥離シート用支持体２１として、蒸着紙、合成紙、布不織布、金属ホイル等も使用できる。 [Support for release sheet]
Examples of the release sheet support 21 include a resin film and a paper base material. Examples of the resin film include polypropylene, polyethylene, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polycarbonate, polystyrene, acrylic resin, styrene-acrylic copolymer, and cellulose acetate. A film can be used. However, when the release sheet support 21 is a resin film, the melting point is preferably higher than that of the resin constituting the thermoplastic resin layer 22 in terms of the function as a support.
Examples of the paper substrate include cast coated paper, art paper, coated paper, high quality paper, craft paper, and glassine paper.
Also, as the release sheet support 21, vapor-deposited paper, synthetic paper, cloth nonwoven fabric, metal foil, and the like can be used.

［熱可塑性樹脂層］
熱可塑性樹脂層２２は熱可塑性樹脂を含む層である。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニルなどが挙げられる。
熱可塑性樹脂がポリエチレンやポリプロピレンである場合には剥離性を有するため、熱可塑性樹脂層２２の露出面を剥離処理しなくても剥離面２０ａになるが、剥離性を有さない熱可塑性樹脂である場合には、熱可塑性樹脂層２２の露出面を剥離処理する。
剥離処理としては、熱可塑性樹脂層２２の露出面を剥離性樹脂によって処理する方法が挙げられる。ここで、剥離性樹脂としては、例えば、シリコーン、ワックス、アルキッド樹脂、アルキッド変性シリコーン、アクリル変性シリコーン、フッ素樹脂などが挙げられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンを用いることもできる。 [Thermoplastic resin layer]
The thermoplastic resin layer 22 is a layer containing a thermoplastic resin. Examples of the thermoplastic resin include polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyvinyl chloride.
When the thermoplastic resin is polyethylene or polypropylene, it has releasability, so that the exposed surface of the thermoplastic resin layer 22 becomes the release surface 20a without being subjected to the release treatment, but it is a thermoplastic resin that does not have releasability. In some cases, the exposed surface of the thermoplastic resin layer 22 is stripped.
As a peeling process, the method of processing the exposed surface of the thermoplastic resin layer 22 with a peeling resin is mentioned. Here, examples of the peelable resin include silicone, wax, alkyd resin, alkyd-modified silicone, acrylic-modified silicone, and fluororesin. Polyolefins such as polyethylene and polypropylene can also be used.

［剥離シートの製造方法］
上記剥離シート２０の製造方法について説明する。
本実施形態の剥離シート２０の製造方法では、図４に示す製造装置１００を用いる。
製造装置１００は、剥離性基材２０ｄを加熱する加熱機１１０と、加熱機１１０により加熱した剥離性基材２０ｄを挟持するエンボスロール１２０およびゴムロール１３０とを具備する。ここで、剥離性基材２０ｄは、剥離シート用支持体２１と熱可塑性樹脂層２２との積層体であって、表面に凹凸が形成されていないものである。
加熱機１１０としては、例えば、熱風加熱機、赤外線加熱機、火炎加熱機、マイクロ波加熱機等が挙げられる。
エンボスロール１２０は、周面にエンボス面１２１が設けられたロールである。エンボス面の詳細については後述する。 [Method for producing release sheet]
A method for producing the release sheet 20 will be described.
In the method for manufacturing the release sheet 20 of the present embodiment, a manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 4 is used.
The manufacturing apparatus 100 includes a heater 110 that heats the peelable substrate 20d, and an embossing roll 120 and a rubber roll 130 that sandwich the peelable substrate 20d heated by the heater 110. Here, the peelable substrate 20d is a laminate of the release sheet support 21 and the thermoplastic resin layer 22, and has no irregularities on the surface.
Examples of the heater 110 include a hot air heater, an infrared heater, a flame heater, a microwave heater, and the like.
The embossing roll 120 is a roll having an embossed surface 121 on the peripheral surface. Details of the embossed surface will be described later.

上記製造装置１００を用いた剥離シート２０の製造方法は、剥離性基材２０ｄを加熱機１１０により加熱する加熱工程と、加熱された剥離性基材２０ｄにエンボスロール１２０を押圧するエンボス加工工程とを有する。 The manufacturing method of the release sheet 20 using the manufacturing apparatus 100 includes a heating step of heating the peelable substrate 20d with the heater 110, and an embossing step of pressing the embossing roll 120 against the heated peelable substrate 20d. Have

本実施形態での加熱工程では、剥離性基材２０ｄを、熱可塑性樹脂層２２の露出面（剥離面２０ａ）に対向するように配置された加熱機１１０によって加熱する。
加熱温度は、使用する剥離性基材２０ｄにもよるが、例えば、８０〜２００℃とすることができる。 In the heating step in the present embodiment, the peelable substrate 20d is heated by the heater 110 disposed so as to face the exposed surface (peeling surface 20a) of the thermoplastic resin layer 22.
Although heating temperature is based also on the peelable base material 20d to be used, it can be 80-200 degreeC, for example.

本実施形態でのエンボス加工工程では、加熱した剥離性基材２０ｄの熱可塑性樹脂層２２の露出面に、エンボスロール１２０のエンボス面１２１を押し付け、転写させる。
エンボスロール１２０を剥離性基材２０ｄに押し付ける圧力は５〜５０Ｎ／ｃｍであることが好ましい。圧力が５Ｎ／ｃｍ以上であれば、エンボスロール１２０のエンボス面１２１を剥離性基材２０ｄに確実に転写できる。しかし、剥離性基材２０ｄは熱可塑性樹脂層２２に含まれる樹脂の粘弾性によって形状復元性を有するため、圧力５０Ｎ／ｃｍを超えて押圧しても、転写性の向上が頭打ちになる。したがって、無駄にエネルギーを消費するだけである。 In the embossing process in the present embodiment, the embossed surface 121 of the embossing roll 120 is pressed and transferred to the exposed surface of the thermoplastic resin layer 22 of the heated peelable substrate 20d.
The pressure for pressing the embossing roll 120 against the peelable substrate 20d is preferably 5 to 50 N / cm. If the pressure is 5 N / cm or more, the embossed surface 121 of the embossing roll 120 can be reliably transferred to the peelable substrate 20d. However, since the peelable substrate 20d has a shape restoring property due to the viscoelasticity of the resin contained in the thermoplastic resin layer 22, even if the pressure exceeds 50 N / cm, the improvement in transferability reaches its peak. Therefore, it only consumes energy in vain.

［エンボス面］
エンボスロール１２０のエンボス面１２１は、エッチングにより形成され、溝を有している。エンボス面１２１の溝のパターンは粘着シート１の溝１２ｂおよび剥離シート２０の凸部２０ｂと同様である。 [Embossed surface]
The embossed surface 121 of the embossing roll 120 is formed by etching and has a groove. The groove pattern of the embossed surface 121 is the same as the groove 12 b of the pressure-sensitive adhesive sheet 1 and the convex portion 20 b of the release sheet 20.

エンボスロール１２０の溝は、必ずしも剥離シート２０に完全に転写されない。
そのため、エンボスロール１２０の溝の深さと剥離シート２０の凸部２０ｂの高さとは略同等であるが、エンボスロール１２０の溝の深さは凸部２０ｂの高さよりも僅かに大きい。
また、エンボスロール１２０の溝の幅と剥離シート２０の凸部２０ｂの幅とは略同等であるが、エンボスロール１２０の溝の幅は凸部２０ｂの幅よりも僅かに小さい。
また、エンボスロール１２０の溝のアスペクト比と剥離シートの凸部２０ｂのアスペクト比とは略同等であるが、エンボスロール１２０の溝のアスペクト比と剥離シート２０の凸部２０ｂのアスペクト比とは必ずしも同じではない。
また、エンボスロール１２０の溝の面積比率と剥離シート２０の凸部２０ｂの面積比率とは略同等であるが、エンボスロール１２０の溝の面積比率は剥離シート２０の凸部２０ｂの面積比率よりも僅かに小さい。 The groove of the embossing roll 120 is not necessarily completely transferred to the release sheet 20.
Therefore, the depth of the groove of the embossing roll 120 and the height of the convex portion 20b of the release sheet 20 are substantially the same, but the depth of the groove of the embossing roll 120 is slightly larger than the height of the convex portion 20b.
Further, the width of the groove of the embossing roll 120 and the width of the convex portion 20b of the release sheet 20 are substantially equal, but the width of the groove of the embossing roll 120 is slightly smaller than the width of the convex portion 20b.
Further, the aspect ratio of the groove of the embossing roll 120 and the aspect ratio of the convex portion 20b of the release sheet are substantially equal, but the aspect ratio of the groove of the embossing roll 120 and the aspect ratio of the convex portion 20b of the release sheet 20 are not necessarily the same. not the same.
Further, the area ratio of the grooves of the embossing roll 120 and the area ratio of the protrusions 20b of the release sheet 20 are substantially the same, but the area ratio of the grooves of the embossing roll 120 is larger than the area ratio of the protrusions 20b of the release sheet 20. Slightly small.

エンボスロール１２０のエンボス面１２１を形成するためのエッチングとしては、ウェットエッチング、ドライエッチングが挙げられ、中でも、ウェットエッチングが好ましい。また、ウェットエッチングの中でも、簡便に溝を細かく形成できることから、フォトリソグラフィを適用したエッチングが好ましい。 Etching for forming the embossed surface 121 of the embossing roll 120 includes wet etching and dry etching. Among these, wet etching is preferable. In addition, among wet etching, etching using photolithography is preferable because a groove can be easily formed finely.

フォトリソグラフィを適用したエッチングによるエンボスロール１２０の作製方法の一例について説明する。
この例では、まず、表面が平滑なエンボスロール形成用金属板の片面にポジ型レジスト層を形成し、そのポジ型レジスト層の上に、所定のパターンの開口部を有するマスクを配置する。その際に使用するマスクは、開口部のパターンがエンボスロール１２０の溝と同様のパターンになっており、上記エンボスロール１２０の溝の幅および面積比率になるように開口したものである。また、マスクの材質としては、例えば、クロム膜が設けられたガラス板、ステンレス、銅、アルミニウム等の金属からなる金属板などが挙げられる。
次いで、紫外線を露光して、ポジ型レジスト層の、露光した部分をレジスト剥離液に可溶な状態にする。次いで、マスクを取り除いた後、レジスト剥離液によってポジ型レジスト層の露光した部分を溶解、除去する。次いで、金属腐食液を用いて、エンボスロール形成用金属板をエッチングし、エンボス面１２１を形成して、エッチング金属板を得る。そして、エッチング金属板を、エンボス面１２１が外側になるように支持ロールに巻き付けて、エンボスロール１２０にする。 An example of a method for manufacturing the embossing roll 120 by etching using photolithography will be described.
In this example, first, a positive resist layer is formed on one side of an embossing roll-forming metal plate having a smooth surface, and a mask having openings of a predetermined pattern is disposed on the positive resist layer. The mask used at that time has an opening pattern similar to the groove of the embossing roll 120, and is opened so as to have the width and area ratio of the groove of the embossing roll 120. Examples of the mask material include a glass plate provided with a chromium film, a metal plate made of a metal such as stainless steel, copper, and aluminum.
Next, ultraviolet light is exposed to make the exposed portion of the positive resist layer soluble in the resist stripping solution. Next, after removing the mask, the exposed portion of the positive resist layer is dissolved and removed with a resist stripping solution. Next, the metal plate for forming the embossing roll is etched using a metal corrosive solution to form the embossed surface 121 to obtain an etched metal plate. Then, the etching metal plate is wound around the support roll so that the embossed surface 121 is on the outside, thereby forming the embossed roll 120.

（粘着シートの製造方法）
本実施形態の粘着シート１の製造方法では、まず、図５に示すように、剥離シート２０の凹凸のある剥離面２０ａに、粘着剤を塗布し、乾燥して、粘着剤層１２を形成する。
粘着剤の塗布方法としては、例えば、ロールコーター、ナイフコーター、バーコーター、スロットダイコーター、エアーナイフコーター、グラビアコーター、バリオグラビアコーター、カーテンコーター等を用いた塗布方法が挙げられる。
乾燥方法としては、熱風、赤外線等を用いた加熱乾燥法が挙げられる。 (Method for producing adhesive sheet)
In the method for producing the pressure-sensitive adhesive sheet 1 of the present embodiment, first, as shown in FIG. 5, a pressure-sensitive adhesive is applied to the uneven release surface 20 a of the release sheet 20 and dried to form the pressure-sensitive adhesive layer 12. .
Examples of the method for applying the adhesive include a coating method using a roll coater, knife coater, bar coater, slot die coater, air knife coater, gravure coater, vario gravure coater, curtain coater and the like.
Examples of the drying method include a heat drying method using hot air, infrared rays, or the like.

次いで、粘着剤層１２の剥離シート２０と反対側の面に粘着シート用支持体１１を貼着して粘着シート本体１０を得て、粘着シート１を得る。
なお、上記のように、剥離シート２０上に形成した粘着剤層１２を粘着シート用支持体１１に積層する方法のことは一般に「転写法」と称されている。
本製造方法では、剥離シート２０の凹凸のある剥離面２０ａに粘着剤を塗布するため、得られる粘着剤層１２の剥離シート２０側の面を凹凸面１２ａにできる。しかも、流動性を有する粘着剤を剥離シート２０に塗布するため、剥離シート２０の剥離面２０ａの凹凸パターンを粘着剤層１２に高い転写精度で転写できる。 Subsequently, the support 11 for adhesive sheets is stuck on the surface on the opposite side to the peeling sheet 20 of the adhesive layer 12, the adhesive sheet main body 10 is obtained, and the adhesive sheet 1 is obtained.
As described above, the method of laminating the pressure-sensitive adhesive layer 12 formed on the release sheet 20 on the pressure-sensitive adhesive sheet support 11 is generally referred to as “transfer method”.
In this manufacturing method, since the adhesive is applied to the uneven release surface 20a of the release sheet 20, the surface of the resulting adhesive layer 12 on the release sheet 20 side can be the uneven surface 12a. And since the adhesive which has fluidity | liquidity is apply | coated to the peeling sheet 20, the uneven | corrugated pattern of the peeling surface 20a of the peeling sheet 20 can be transcribe | transferred to the adhesive layer 12 with high transcription | transfer precision.

＜第２の実施形態＞
次に、第２の実施形態の製造方法で製造される粘着シートについて説明する。本実施形態の製造方法で製造される粘着シート２は、図６に示すように、片面が剥離面３０ａにされた剥離シート３０と、剥離シート３０の剥離面３０ａに設けられた粘着シート本体１０とを備える。
本実施形態で使用する粘着シート本体１０は、第１の実施形態で使用する粘着シート本体１０と同様のものである。 <Second Embodiment>
Next, the adhesive sheet manufactured with the manufacturing method of 2nd Embodiment is demonstrated. As shown in FIG. 6, the pressure-sensitive adhesive sheet 2 manufactured by the manufacturing method according to the present embodiment includes a release sheet 30 having a release surface 30 a on one side, and a pressure-sensitive adhesive sheet body 10 provided on the release surface 30 a of the release sheet 30. With.
The pressure-sensitive adhesive sheet main body 10 used in the present embodiment is the same as the pressure-sensitive adhesive sheet main body 10 used in the first embodiment.

（剥離シート）
第２の実施形態で使用する剥離シート３０は、熱可塑性樹脂層からなる。また、剥離シート３０の剥離面３０ａは、線状の凸部３０ｂと、凸部３０ｂ以外の凹部３０ｃを有している。凸部３０ｂは、粘着剤層１２の溝１２ｂと同様のパターンで設けられている。
剥離シート３０を構成する熱可塑性樹脂としては、具体的には、第１の実施形態で使用する熱可塑性樹脂層２２を構成する熱可塑性樹脂と同様のものが使用される。また、剥離シート３０の剥離面３０ａは、第１の実施形態での熱可塑性樹脂層２２と同様に、必要に応じて、剥離処理が施されてもよい。 (Peeling sheet)
The release sheet 30 used in the second embodiment is made of a thermoplastic resin layer. Moreover, the peeling surface 30a of the peeling sheet 30 has the linear convex part 30b and the recessed part 30c other than the convex part 30b. The convex portions 30 b are provided in the same pattern as the grooves 12 b of the pressure-sensitive adhesive layer 12.
As the thermoplastic resin constituting the release sheet 30, specifically, the same thermoplastic resin as that constituting the thermoplastic resin layer 22 used in the first embodiment is used. Moreover, the peeling surface 30a of the peeling sheet 30 may be subjected to a peeling treatment as necessary, similarly to the thermoplastic resin layer 22 in the first embodiment.

上記剥離シート３０を製造する際には、第１の実施形態と同様に、図４に示す製造装置１００を用いる。
具体的には、加熱工程にて、剥離性基材３０ｄを、剥離性基材３０ｄの剥離面３０ａに対向するように配置された加熱機１１０によって加熱する。次いで、エンボス加工工程にて、加熱された剥離性基材３０ｄの剥離面３０ａに、エンボスロール１２０のエンボス面１２１を押し付け、転写させて、剥離シート３０を得る。
上記製造方法における剥離性基材３０ｄは、第１の実施形態で使用される剥離シート２０の熱可塑性樹脂層２２と同様の熱可塑性樹脂層からなるシートであって、表面に凹凸が形成されていないものである。
また、加熱工程で使用する加熱機１１０およびエンボス加工工程で使用するエンボスロール１２０は第１の実施形態と同様のものを使用できる。また、エンボス加工条件も第１の実施形態と同様である。 When manufacturing the said peeling sheet 30, the manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 4 is used similarly to 1st Embodiment.
Specifically, in the heating step, the peelable substrate 30d is heated by a heater 110 disposed so as to face the peel surface 30a of the peelable substrate 30d. Next, in the embossing step, the embossed surface 121 of the embossing roll 120 is pressed against the peeled surface 30a of the heated peelable substrate 30d and transferred to obtain the release sheet 30.
The peelable substrate 30d in the above manufacturing method is a sheet made of the same thermoplastic resin layer as the thermoplastic resin layer 22 of the release sheet 20 used in the first embodiment, and has an uneven surface. There is nothing.
Moreover, the heater 110 used at a heating process and the embossing roll 120 used at an embossing process can use the thing similar to 1st Embodiment. The embossing conditions are the same as in the first embodiment.

（粘着シートの製造方法）
上記粘着シート２を製造する方法は、剥離シート２０の代わりに剥離シート３０を用いたこと以外は第１の実施形態の製造方法と同様である。 (Method for producing adhesive sheet)
The method for manufacturing the pressure-sensitive adhesive sheet 2 is the same as the manufacturing method of the first embodiment except that the release sheet 30 is used instead of the release sheet 20.

＜粘着シートの使用方法＞
上記の粘着シート本体１０および剥離シート２０，３０を備える粘着シート１，２は、剥離シート２０，３０を剥離して粘着シート本体１０の粘着剤層１２の凹凸面１２ａを露出させ、その凹凸面１２ａを被着体に貼着して使用される。その貼着の際には、粘着剤層１２の溝１２ｂを利用して、巻き込んだ空気を外部に逃がして、「膨れ」が形成されないようにする。
被着体としては、例えば光学部材（例えば反射防止体、位相差板、拡散板等）、鏡面を有する部材（例えばガラス基板、樹脂基板等）、自動車内装材、ボード、壁、ガラス窓などが挙げられる。 <How to use the adhesive sheet>
The pressure-sensitive adhesive sheets 1 and 2 including the pressure-sensitive adhesive sheet body 10 and the release sheets 20 and 30 peel the release sheets 20 and 30 to expose the uneven surface 12a of the pressure-sensitive adhesive layer 12 of the pressure-sensitive adhesive sheet body 10, and the uneven surfaces thereof. 12a is stuck to an adherend and used. At the time of the sticking, the groove 12b of the pressure-sensitive adhesive layer 12 is used to release the entrained air to the outside so that “swelling” is not formed.
Examples of the adherend include an optical member (for example, an antireflection body, a retardation plate, a diffusion plate, etc.), a member having a mirror surface (for example, a glass substrate, a resin substrate, etc.), an automobile interior material, a board, a wall, a glass window, and the like. Can be mentioned.

＜作用効果＞
上記第１および第２の実施形態では、剥離シート２０，３０を製造するためのエンボスロール１２０のエンボス面１２１の形成においてエッチングを適用するため、エンボス面１２１における溝の幅を狭くできる。また、剥離シート２０，３０の製造の際に、剥離性基材２０ｄ，３０ｄを加熱して樹脂成分の粘度を低くして、エンボスロール１２０のエンボス面１２１に追従しやすくしている。そのため、エンボスロール１２０のエンボス面１２１の溝の幅を狭くしても、剥離性基材２０ｄ，３０ｄへの転写性を充分に確保できる。したがって、上記剥離シート２０，３０の製造方法では、剥離面２０ａ，３０ａの凸部２０ｂ，３０ｂの幅が狭い剥離シート２０，３０を容易に製造できる。
また、上記実施形態では、粘着シート１，２を製造する際に、凸部２０ｂ，３０ｂの幅が狭い剥離シート２０，３０を用いて粘着剤層１２の溝１２ｂを形成するため、溝１２ｂの幅を狭くできる。
粘着剤層１２の溝１２ｂの幅が狭い粘着シート１，２によれば、被着体に貼着した際に溝１２ｂが視認されにくく、また、溝１２ｂへの水滴の浸入を防止できる。しかも、溝１２ｂの幅を狭くすれば、溝１２ｂの数を増やすことができ、空気を逃がす流路を増やせるため、空気除去性を向上させることができる。さらに、溝１２ｂの幅を狭くして溝１２ｂの数を増した場合でも、被着体に接触する粘着剤層１２のランド部１２ｃ同士の間隔が短いため、充分な粘着性が得られる。 <Effect>
In the said 1st and 2nd embodiment, since etching is applied in formation of the embossing surface 121 of the embossing roll 120 for manufacturing the peeling sheets 20 and 30, the width | variety of the groove | channel in the embossing surface 121 can be narrowed. Further, when the release sheets 20 and 30 are manufactured, the peelable base materials 20 d and 30 d are heated to reduce the viscosity of the resin component so that the embossing surface 121 of the embossing roll 120 can be easily followed. Therefore, even if the width of the groove of the embossed surface 121 of the embossing roll 120 is reduced, the transferability to the peelable substrates 20d and 30d can be sufficiently ensured. Therefore, in the manufacturing method of the said peeling sheets 20 and 30, the peeling sheets 20 and 30 with the narrow width | variety of the convex parts 20b and 30b of the peeling surfaces 20a and 30a can be manufactured easily.
Moreover, in the said embodiment, when manufacturing the adhesive sheets 1 and 2, since the groove | channel 12b of the adhesive layer 12 is formed using the peeling sheets 20 and 30 with the narrow width | variety of the convex parts 20b and 30b, The width can be narrowed.
According to the pressure-sensitive adhesive sheets 1 and 2 in which the width of the groove 12b of the pressure-sensitive adhesive layer 12 is narrow, the groove 12b is difficult to be visually recognized when attached to an adherend, and water droplets can be prevented from entering the groove 12b. In addition, if the width of the grooves 12b is reduced, the number of the grooves 12b can be increased, and the number of flow paths through which air is released can be increased, so that air removability can be improved. Furthermore, even when the width of the grooves 12b is narrowed to increase the number of grooves 12b, the gap between the land portions 12c of the pressure-sensitive adhesive layer 12 in contact with the adherend is short, so that sufficient adhesiveness can be obtained.

＜他の実施形態＞
なお、本発明は上記実施形態に限定されない。
粘着剤層１２の溝１２ｂは、図７に示すように、斜め格子状のパターンの溝１２ｂ_２および溝１２ｂ_３のみで、凹凸面１２ａにおいてランド部１２ｄが菱形になるパターンとされてもよい。さらに、図７に示すランド部１２ｄは菱形ではなく、正方形や長方形などであってもよい。粘着剤層１２の溝１２ｂのパターンは、エンボスロール１２０のエンボス面１２１を形成する際のエッチングマスクの開口パターンにより適宜調整できる。
さらに、図７に示すパターンにおいて、隣接するランド部１２ｄ同士が連続するように、ランド部１２ｄの９０°未満の鋭角な角部同士、および／または、９０°を超える鈍角な角部同士がつながっていてもよい。
隣接するランド部１２ｄ同士が連続する粘着剤層１２を形成するためには、粘着剤を塗工する剥離シートとして、隣接する凹部同士が連通する剥離面を有するものを用いる。粘着剤層１２を形成するための粘着剤の塗工の際に、隣接する凹部同士が連通する剥離面を有する剥離シートを用いれば、粘着剤が剥離シート上を容易に移動するため、凹部に入り込んだ空気を抜くことができる。そのため、粘着剤層１２のランド部１２ｄの凹みの発生を防止できる。また、このような粘着剤層１２を被着体に貼り合せた際には、ランド部１２ｄと被着体との間の空気の挟み込みを防止できる。 <Other embodiments>
In addition, this invention is not limited to the said embodiment.
Grooves 12b of the pressure-sensitive adhesive layer 12, as shown in FIG. 7, only a groove 12b ₂ and the groove 12b ₃ oblique grid pattern, a land portion 12d may be a pattern composed of rhombic in uneven surface 12a. Further, the land portion 12d shown in FIG. 7 is not a rhombus, but may be a square or a rectangle. The pattern of the groove 12b of the pressure-sensitive adhesive layer 12 can be appropriately adjusted by the opening pattern of the etching mask when the embossed surface 121 of the embossing roll 120 is formed.
Further, in the pattern shown in FIG. 7, the sharp corners of the land portion 12d that are less than 90 ° and / or the obtuse corners that exceed 90 ° are connected so that the adjacent land portions 12d are continuous. It may be.
In order to form the pressure-sensitive adhesive layer 12 in which the adjacent land portions 12d are continuous, a release sheet on which the pressure-sensitive adhesive is applied has a release surface where the adjacent recesses communicate with each other. When a pressure sensitive adhesive is applied to form the pressure sensitive adhesive layer 12, if a release sheet having a release surface where adjacent recesses communicate with each other is used, the pressure sensitive adhesive easily moves on the release sheet. The air that has entered can be removed. Therefore, it is possible to prevent the depression of the land portion 12d of the pressure-sensitive adhesive layer 12 from occurring. Moreover, when such an adhesive layer 12 is bonded to the adherend, air can be prevented from being caught between the land portion 12d and the adherend.

また、上記実施形態では、剥離シートの製造方法のエンボス加工工程においてエンボスロール１２０を用いたが、他のエンボス形成体、例えば、片面がエンボス面になっているエンボス形成板を用いてもよい。
本発明の粘着シートの製造方法では、剥離シート２０，３０の剥離面２０ａ，３０ａに粘着剤を塗布せずに、あらかじめ粘着シート用支持体１１の片面に粘着剤を塗布して粘着剤層１２を形成した粘着性基材を剥離シート２０，３０に、粘着剤層１２が剥離シート２０の剥離面２０ａ，３０ａに接するように積層し、圧着してもよい。なお、このように、粘着シート用支持体１１に粘着剤を塗布する方法のことは一般に「直接塗工法」と称されている。 Moreover, in the said embodiment, although the embossing roll 120 was used in the embossing process of the manufacturing method of a peeling sheet, you may use the other embossing formation body, for example, the embossing formation board by which the one side is an embossing surface.
In the method for producing the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, the pressure-sensitive adhesive layer 12 is prepared by previously applying pressure-sensitive adhesive to one side of the pressure-sensitive adhesive sheet support 11 without applying the pressure-sensitive adhesive to the release surfaces 20a and 30a of the release sheets 20 and 30. The pressure-sensitive adhesive substrate having the above structure may be laminated on the release sheets 20 and 30 so that the pressure-sensitive adhesive layer 12 is in contact with the release surfaces 20a and 30a of the release sheet 20, and may be pressure-bonded. In addition, the method of applying the pressure-sensitive adhesive to the pressure-sensitive adhesive sheet support 11 as described above is generally referred to as “direct coating method”.

また、上記実施形態では、片面が剥離面とされた剥離性基材を加熱し、剥離性基材の剥離面に、エンボス形成体のエンボス面を押し付けて剥離シートを得たが、本発明では、両面が剥離面とされた剥離性基材を加熱し、剥離性基材の両方の剥離面に、エンボス形成体のエンボス面を押し付けて剥離シートを得てもよい。
両面を剥離面とする場合、具体的には、剥離性基材の一方の剥離面をエンボス加工した後、他方の剥離面をエンボス加工する方法を採ることにより、剥離シートを得ることができる。 Moreover, in the said embodiment, although the peelable base material by which the single side | surface was made into the peeling surface was heated, the release sheet was obtained by pressing the embossed surface of an embossing formation body on the peeling surface of a peelable base material, The release sheet may be obtained by heating the peelable substrate having both surfaces as release surfaces and pressing the embossed surface of the embossed body against both release surfaces of the peelable substrate.
When both surfaces are made to be release surfaces, specifically, a release sheet can be obtained by embossing one release surface of a peelable substrate and then embossing the other release surface.

（エンボスロール）
［エンボスロールＡ］エンボス面の溝の形成法：フォトリソグラフィを適用したエッチング、溝のパターン：溝同士が交差する斜め格子状のパターン、溝の面積比率：７４％、溝の線数：６４ｌｐｉ
［エンボスロールＢ］エンボス面の溝の形成法：フォトリソグラフィを適用したエッチング、溝のパターン：溝同士が交差する斜め格子状のパターン、溝の面積比率：６９％、溝の線数：６４ｌｐｉ
［エンボスロールＣ］エンボス面の溝の形成法：フォトリソグラフィを適用したエッチング、溝のパターン：溝同士が交差する斜め格子状のパターン、溝の面積比率：４２％、溝の線数：６４ｌｐｉ
［エンボスロールＤ］エンボス面の溝の形成法：フォトリソグラフィを適用したエッチング、溝のパターン：エンボスロールＣと同様の斜め格子状のパターンと、複数の溝が互いに平行に配列されたパターンとを、斜め格子状のパターンの溝同士の交点にて、複数の溝が互いに平行に配列されたパターンが重なるように有するパターン、溝の面積比率：３６％、溝の線数：９０ｌｐｉ (Embossing roll)
[Embossing roll A] Embossed surface groove forming method: etching using photolithography, groove pattern: oblique lattice pattern where grooves intersect, groove area ratio: 74%, groove line number: 64 lpi
[Embossing roll B] Groove formation method on embossed surface: Etching using photolithography, groove pattern: oblique lattice pattern where grooves intersect, groove area ratio: 69%, groove line number: 64 lpi
[Embossing roll C] Embossing surface groove forming method: etching using photolithography, groove pattern: oblique lattice pattern where grooves intersect, groove area ratio: 42%, groove line number: 64 lpi
[Embossing roll D] Embossing surface groove forming method: etching using photolithography, groove pattern: diagonal lattice pattern similar to embossing roll C, and pattern in which a plurality of grooves are arranged in parallel to each other A pattern having a pattern in which a plurality of grooves are arranged in parallel to each other at an intersection of grooves in an oblique lattice pattern, a groove area ratio: 36%, and a groove line number: 90 lpi

なお、エンボス面における溝の面積比率は、以下のように測定された値である。
まず、エンボス面において、一辺が５ｍｍ程度の正方形の領域を無作為に抽出し、レーザー顕微鏡（キーエンス社製、「ＶＫ−８５００型」）を用いてイメージを得た。レーザー顕微鏡で測定する際の条件は、レンズ倍率を２００倍とした。
得られたイメージを、レーザー顕微鏡に付属のソフトウェアにより画像解析して、各イメージ全体の面積に対する溝１２ｂの面積の比率を得た。 In addition, the area ratio of the groove | channel in an embossed surface is the value measured as follows.
First, on the embossed surface, a square area having a side of about 5 mm was randomly extracted, and an image was obtained using a laser microscope (Keyence Corporation, “VK-8500 type”). The conditions for measurement with a laser microscope were a lens magnification of 200 times.
The obtained image was subjected to image analysis using software attached to the laser microscope, and the ratio of the area of the groove 12b to the area of the entire image was obtained.

（粘着性基材の製造）
［製造例１］
ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ５０μｍ）の片面に、架橋剤としてイソシアネートを１質量部添加した溶剤型アクリル系粘着剤（東洋インキ製造社製、「ＢＰＳ−８１７０」）を塗布し、熱風により乾燥して、粘着剤層（乾燥塗布量：３２ｇ／ｍ^２）を形成して、粘着性基材Ａを得た。 (Manufacture of adhesive substrate)
[Production Example 1]
On one side of a polyethylene terephthalate film (thickness 50 μm), a solvent-type acrylic pressure-sensitive adhesive (“BPS-8170” manufactured by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.) added with 1 part by mass of isocyanate as a crosslinking agent was applied and dried with hot air. An adhesive layer (dry coating amount: 32 g / m ² ) was formed to obtain an adhesive substrate A.

［製造例２］
架橋剤の添加量を２質量部にしたこと以外は製造例１と同様にして、粘着性基材Ｂを得た。
［製造例３］
架橋剤の添加量を４質量部にしたこと以外は製造例１と同様にして、粘着性基材Ｃを得た。
［製造例４］
架橋剤の添加量を８質量部にしたこと以外は製造例１と同様にして、粘着性基材Ｄを得た。 [Production Example 2]
Adhesive substrate B was obtained in the same manner as in Production Example 1 except that the addition amount of the crosslinking agent was 2 parts by mass.
[Production Example 3]
An adhesive substrate C was obtained in the same manner as in Production Example 1 except that the amount of the crosslinking agent added was 4 parts by mass.
[Production Example 4]
An adhesive substrate D was obtained in the same manner as in Production Example 1 except that the addition amount of the crosslinking agent was 8 parts by mass.

（剥離シートおよび粘着シートの製造）
［実験例１］
紙基材（王子特殊紙社製の「ＳＰＥ１１０」、厚さ：１１８μｍ）の片面に、ポリエチレン（日本ポリエチレン社製、「ノバテックＬＣ６０７Ｋ」）をＴダイ押出し機によりラミネートして、熱可塑性樹脂層を形成した。
次いで、熱可塑性樹脂層の露出面に、シリコーン（東レ・ダウコーニング社製、「ＬＴＣ−４０３Ａ」）のトルエン５質量％溶液を塗布し（乾燥塗布量：０．１ｇ／ｍ^２）、熱風乾燥して、剥離処理を施した。これにより、紙基材と熱可塑性樹脂層とを有し、熱可塑性樹脂層の露出面が剥離面とされた剥離性基材を得た。
次いで、１３０℃の熱風を熱可塑性樹脂層に向けて吹き付けて、剥離性基材を加熱した後、剥離性基材の熱可塑性樹脂層の剥離面にエンボスロールＡのエンボス面を圧力１０Ｎ／ｃｍで押圧し、熱可塑性樹脂層の剥離面に凸部を形成して剥離シートを得た。
次いで、剥離シートの剥離面に、架橋剤としてイソシアネートを１質量部添加した溶剤型アクリル系粘着剤（東洋インキ製造社製、「ＢＰＳ−８１７０」）を塗布した。その後、塗布したアクリル系粘着剤を熱風により乾燥し、粘着剤層（乾燥塗布量：３２ｇ／ｍ^２）を形成した。次いで、得られた粘着剤層の剥離シートと反対側の面にポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ５０μｍ）を貼着することにより、粘着シートを得た。この実験例での粘着シートの製造方法は「転写法」である。 (Manufacture of release sheet and adhesive sheet)
[Experimental Example 1]
On one side of a paper base material (“SPE110” manufactured by Oji Specialty Paper Co., Ltd., thickness: 118 μm), polyethylene (manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd., “Novatech LC607K”) is laminated using a T-die extruder, and a thermoplastic resin layer is formed. Formed.
Next, a 5 mass% toluene solution of silicone (“LTC-403A” manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd.) was applied to the exposed surface of the thermoplastic resin layer (dry coating amount: 0.1 g / m ² ), and dried with hot air Then, a peeling treatment was performed. As a result, a peelable substrate having a paper substrate and a thermoplastic resin layer and having an exposed surface of the thermoplastic resin layer as a release surface was obtained.
Next, hot air of 130 ° C. is blown toward the thermoplastic resin layer to heat the peelable substrate, and then the embossed surface of the embossing roll A is applied to the peeled surface of the thermoplastic resin layer of the peelable substrate at a pressure of 10 N / cm. And a convex part was formed on the release surface of the thermoplastic resin layer to obtain a release sheet.
Next, a solvent-type acrylic pressure-sensitive adhesive (manufactured by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd., “BPS-8170”) added with 1 part by mass of isocyanate as a crosslinking agent was applied to the release surface of the release sheet. Thereafter, the applied acrylic pressure-sensitive adhesive was dried with hot air to form a pressure-sensitive adhesive layer (dry coating amount: 32 g / m ² ). Next, a pressure-sensitive adhesive sheet was obtained by sticking a polyethylene terephthalate film (thickness 50 μm) to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer opposite to the release sheet. The manufacturing method of the pressure-sensitive adhesive sheet in this experimental example is the “transfer method”.

［実験例２］
架橋剤の添加量を２質量部にしたこと以外は実験例１と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例３］
架橋剤の添加量を４質量部にしたこと以外は実験例１と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例４］
架橋剤の添加量を８質量部にしたこと以外は実験例１と同様にして、粘着シートを得た。 [Experiment 2]
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Experimental Example 1 except that the addition amount of the crosslinking agent was 2 parts by mass.
[Experiment 3]
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Experimental Example 1 except that the addition amount of the crosslinking agent was changed to 4 parts by mass.
[Experimental Example 4]
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Experimental Example 1 except that the addition amount of the crosslinking agent was 8 parts by mass.

［実験例５］
エンボスロールＡの代わりにエンボスロールＢを用いたこと以外は実験例１と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例６］
架橋剤の添加量を２質量部にしたこと以外は実験例５と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例７］
架橋剤の添加量を４質量部にしたこと以外は実験例５と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例８］
架橋剤の添加量を８質量部にしたこと以外は実験例５と同様にして、粘着シートを得た。 [Experimental Example 5]
An adhesive sheet was obtained in the same manner as in Experimental Example 1 except that the embossing roll B was used instead of the embossing roll A.
[Experimental Example 6]
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Experimental Example 5 except that the addition amount of the crosslinking agent was changed to 2 parts by mass.
[Experimental Example 7]
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Experimental Example 5 except that the addition amount of the crosslinking agent was changed to 4 parts by mass.
[Experimental Example 8]
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Experimental Example 5 except that the addition amount of the crosslinking agent was 8 parts by mass.

［実験例９］
エンボスロールＡの代わりにエンボスロールＣを用いたこと以外は実験例１と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例１０］
架橋剤の添加量を２質量部にしたこと以外は実験例９と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例１１］
架橋剤の添加量を４質量部にしたこと以外は実験例９と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例１２］
架橋剤の添加量を８質量部にしたこと以外は実験例９と同様にして、粘着シートを得た。 [Experimental Example 9]
An adhesive sheet was obtained in the same manner as in Experimental Example 1 except that the embossing roll C was used instead of the embossing roll A.
[Experimental Example 10]
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Experimental Example 9 except that the addition amount of the crosslinking agent was 2 parts by mass.
[Experimental Example 11]
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Experimental Example 9 except that the addition amount of the crosslinking agent was changed to 4 parts by mass.
[Experimental example 12]
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Experimental Example 9 except that the addition amount of the crosslinking agent was 8 parts by mass.

［実験例１３］
実験例１と同様にして得た剥離シートと製造例１で得た粘着性基材Ａとを、剥離シートの剥離面に粘着剤層が接するように重ね、２本のロールの間に通して圧力を付与して密着させた。これにより、粘着シートを得た。この実験例での粘着シートの製造方法は「直接塗工法」である。 [Experimental Example 13]
The release sheet obtained in the same manner as in Experimental Example 1 and the adhesive substrate A obtained in Production Example 1 are stacked so that the adhesive layer is in contact with the release surface of the release sheet and passed between two rolls. Pressure was applied to bring it into close contact. Thereby, an adhesive sheet was obtained. The manufacturing method of the pressure-sensitive adhesive sheet in this experimental example is a “direct coating method”.

［実験例１４］
粘着性基材Ａの代わりに製造例２で得た粘着性基材Ｂを用いたこと以外は実験例１３と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例１５］
粘着性基材Ａの代わりに製造例３で得た粘着性基材Ｃを用いたこと以外は実験例１３と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例１６］
粘着性基材Ａの代わりに製造例４で得た粘着性基材Ｄを用いたこと以外は実験例１３と同様にして、粘着シートを得た。 [Experimental Example 14]
An adhesive sheet was obtained in the same manner as in Experimental Example 13 except that the adhesive substrate B obtained in Production Example 2 was used instead of the adhesive substrate A.
[Experimental Example 15]
An adhesive sheet was obtained in the same manner as in Experimental Example 13 except that the adhesive substrate C obtained in Production Example 3 was used instead of the adhesive substrate A.
[Experimental Example 16]
An adhesive sheet was obtained in the same manner as in Experimental Example 13 except that the adhesive substrate D obtained in Production Example 4 was used instead of the adhesive substrate A.

［実験例１７］
エンボスロールＡの代わりにエンボスロールＢを用いたこと以外は実験例１３と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例１８］
粘着性基材Ａの代わりに製造例２で得た粘着性基材Ｂを用いたこと以外は実験例１７と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例１９］
粘着性基材Ａの代わりに製造例３で得た粘着性基材Ｃを用いたこと以外は実験例１７と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例２０］
粘着性基材Ａの代わりに製造例４で得た粘着性基材Ｄを用いたこと以外は実験例１７と同様にして、粘着シートを得た。 [Experimental Example 17]
An adhesive sheet was obtained in the same manner as in Experimental Example 13 except that the embossing roll B was used instead of the embossing roll A.
[Experiment 18]
An adhesive sheet was obtained in the same manner as in Experimental Example 17 except that the adhesive substrate B obtained in Production Example 2 was used instead of the adhesive substrate A.
[Experimental Example 19]
An adhesive sheet was obtained in the same manner as in Experimental Example 17 except that the adhesive substrate C obtained in Production Example 3 was used instead of the adhesive substrate A.
[Experiment 20]
An adhesive sheet was obtained in the same manner as in Experimental Example 17 except that the adhesive substrate D obtained in Production Example 4 was used instead of the adhesive substrate A.

［実験例２１］
エンボスロールＡの代わりにエンボスロールＣを用いたこと以外は実験例１３と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例２２］
粘着性基材Ａの代わりに製造例２で得た粘着性基材Ｂを用いたこと以外は実験例２１と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例２３］
粘着性基材Ａの代わりに製造例３で得た粘着性基材Ｃを用いたこと以外は実験例２１と同様にして、粘着シートを得た。
［実験例２４］
粘着性基材Ａの代わりに製造例４で得た粘着性基材Ｄを用いたこと以外は実験例２１と同様にして、粘着シートを得た。 [Experiment 21]
An adhesive sheet was obtained in the same manner as in Experimental Example 13 except that the embossing roll C was used instead of the embossing roll A.
[Experimental example 22]
An adhesive sheet was obtained in the same manner as in Experimental Example 21 except that the adhesive substrate B obtained in Production Example 2 was used instead of the adhesive substrate A.
[Experimental example 23]
An adhesive sheet was obtained in the same manner as in Experimental Example 21, except that the adhesive substrate C obtained in Production Example 3 was used instead of the adhesive substrate A.
[Experimental Example 24]
An adhesive sheet was obtained in the same manner as in Experimental Example 21, except that the adhesive substrate D obtained in Production Example 4 was used instead of the adhesive substrate A.

［実験例２５］
エンボスロールＡの代わりにエンボスロールＤを用いたこと以外は実験例７と同様にして、粘着シートを得た。 [Experiment 25]
An adhesive sheet was obtained in the same manner as in Experimental Example 7 except that the embossing roll D was used instead of the embossing roll A.

（評価）
得られた粘着シートについて、剥離シートの凹凸を有する剥離面の、粘着剤層への転写性（以下、「転写性」と略す。）と、被着体に貼着した際の空気除去性（以下、「空気除去性」と略す。）とを評価した。評価結果を表１に示す。
なお、表１には、エンボスロールの種類、粘着シートの製造法、架橋剤添加量も記載した。 (Evaluation)
About the obtained adhesive sheet, the transferability of the release surface having the unevenness of the release sheet to the adhesive layer (hereinafter abbreviated as “transferability”) and the air removability when adhered to the adherend ( Hereinafter, it was abbreviated as “air removal property”. The evaluation results are shown in Table 1.
In addition, in Table 1, the kind of embossing roll, the manufacturing method of an adhesive sheet, and the addition amount of a crosslinking agent were also described.

［転写性］
得られた粘着シートから剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層により粘着シート本体をガラス板に貼着した。そして、ガラス板の粘着シート本体貼着側と反対側から、ガラス板を通して、粘着剤層のエンボスパターンの鮮明度を、拡大鏡を用いて目視により観察し、転写性を以下の基準で評価した。
○：エンボスロールのエンボス面が再現されている。
△：エンボスロールのエンボス面が部分的に再現されていない。
×：エンボスロールのエンボス面が再現されていない。 [Transferability]
The release sheet was peeled from the obtained pressure-sensitive adhesive sheet, and the pressure-sensitive adhesive sheet main body was adhered to the glass plate with the exposed pressure-sensitive adhesive layer. Then, from the side opposite to the adhesive sheet main body attachment side of the glass plate, through the glass plate, the visibility of the embossed pattern of the adhesive layer was visually observed using a magnifying glass, and the transferability was evaluated according to the following criteria. .
○: The embossed surface of the emboss roll is reproduced.
Δ: The embossed surface of the embossing roll is not partially reproduced.
X: The embossed surface of the embossing roll is not reproduced.

［空気除去性］
得られた粘着シートから剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層により粘着シート本体をガラス板に仮貼着した後、粘着シート本体の周縁部をガラス板に押し付けて貼着した。次いで、スキージを粘着シート本体の上から擦り付けて、粘着シート本体の全部をガラス板に貼着した。そして、貼着後の、粘着シート本体の「膨れ」の程度を目視により観察して、空気除去性を以下の基準で評価した。
○：「膨れ」が見られず、空気除去性に優れていた。
×：「膨れ」が見られ、空気除去性は不充分であった。 [Air removal]
The release sheet was peeled from the obtained pressure-sensitive adhesive sheet, and the pressure-sensitive adhesive sheet main body was temporarily attached to the glass plate with the exposed pressure-sensitive adhesive layer. Next, the squeegee was rubbed from above the pressure-sensitive adhesive sheet main body, and the whole pressure-sensitive adhesive sheet main body was adhered to the glass plate. And the degree of "swelling" of the adhesive sheet main body after sticking was observed visually, and the air removability was evaluated according to the following criteria.
○: No “swelling” was observed, and the air removal property was excellent.
X: “swelling” was observed, and air removability was insufficient.

また、実験例１，５，９については、粘着剤層の溝の幅、深さ、面積比率を、以下の方法により測定した。測定結果を表２に示す。なお、表２には、エンボスロールのエンボス面の溝の面積比率も記載した。
［粘着剤層の溝の幅の測定］
まず、ランド部同士の間隔を５つ観察できるような一辺が５ｍｍ程度の正方形の領域を無作為に抽出し、レーザー顕微鏡（キーエンス社製、「ＶＫ−８５００型」）で測定したイメージを得た。レーザー顕微鏡で測定する際の条件は、レンズ倍率を２００倍とした。また、イメージは、粘着剤層を垂直に見る方向から得た。
そして、このイメージから、図３に示す、溝１２ｂの最も表面側の距離ｄ_１のデータを５つ読み取った。同様にして、合計５枚のレーザー顕微鏡のイメージから、各々５つ、全部で２５個のｄ_１のデータを得た。そして、平均値を求めて、溝１２ｂの幅を得た。 Moreover, about Experimental example 1,5,9, the width | variety, depth, and area ratio of the groove | channel of an adhesive layer were measured with the following method. The measurement results are shown in Table 2. Table 2 also shows the area ratio of the grooves on the embossed surface of the embossing roll.
[Measurement of groove width of adhesive layer]
First, a square region having a side of about 5 mm that can observe five intervals between land portions was randomly extracted, and an image measured with a laser microscope (Keyence Corporation, “VK-8500 type”) was obtained. . The conditions for measurement with a laser microscope were a lens magnification of 200 times. The image was obtained from the direction of viewing the adhesive layer vertically.
From this image, five data of the distance d ₁ on the most surface side of the groove 12b shown in FIG. 3 were read. Similarly, a total of 25 d ₁ data were obtained from a total of five laser microscope images. And the average value was calculated | required and the width | variety of the groove | channel 12b was obtained.

［粘着剤層の溝の深さの測定］
まず、凹凸面に対して垂直な面で切断して粘着剤層の断面を得た。この断面において、５つのランド部１２ｃを観察できるような正方形の領域を無作為に抽出し、レーザー顕微鏡（キーエンス社製、「ＶＫ−８５００型」）で測定した断面イメージを得た。レーザー顕微鏡で測定する際の条件は、レンズ倍率を２００倍とした。また、イメージは、粘着剤層の断面を垂直に見る方向から得た。
そして、この断面イメージから、図３に示す、ランド部１２ｃの最上部Ｐ_１と溝１２ｂの最下部Ｑ_１との距離ｈ_１のデータを５つ読み取った。同様にして、合計５枚のレーザー顕微鏡のイメージから、各々５つ、全部で２５個のｈ_１のデータを得た。
そして、２次元フーリエ変換像の赤道方向プロファイルを作成し、その一次ピークの逆数から、溝の幅を求めた。 [Measurement of groove depth of adhesive layer]
First, it cut | disconnected by the surface perpendicular | vertical with respect to an uneven surface, and obtained the cross section of the adhesive layer. In this cross section, a square area where five land portions 12c can be observed was randomly extracted, and a cross-sectional image measured with a laser microscope (manufactured by Keyence Corporation, “VK-8500 type”) was obtained. The conditions for measurement with a laser microscope were a lens magnification of 200 times. The image was obtained from the direction in which the cross section of the pressure-sensitive adhesive layer was viewed vertically.
From this cross-sectional image, shown in FIG. 3, it was read five data of the distance _{h 1} between the bottom to _{Q 1} top _{P 1} and the groove 12b of the land portion 12c. Similarly, from a total of five laser microscope images, five, 25 total data of h ₁ were obtained.
Then, an equatorial profile of a two-dimensional Fourier transform image was created, and the groove width was obtained from the reciprocal of the primary peak.

［粘着剤層の溝の面積比率の測定］
まず、粘着剤層の凹凸面において、一辺が５ｍｍ程度の正方形の領域を無作為に抽出し、レーザー顕微鏡（キーエンス社製、「ＶＫ−８５００型」）を用いてイメージを得た。レーザー顕微鏡で測定する際の条件は、レンズ倍率を２００倍とした。
得られたイメージを、前記レーザー顕微鏡に付属のソフトウェアを利用して画像解析することにより、各イメージ全体の面積に対する溝１２ｂの面積の比率を得た。 [Measurement of groove area ratio of adhesive layer]
First, on the uneven surface of the pressure-sensitive adhesive layer, a square region having a side of about 5 mm was randomly extracted, and an image was obtained using a laser microscope (“VK-8500 type” manufactured by Keyence Corporation). The conditions for measurement with a laser microscope were a lens magnification of 200 times.
The obtained image was subjected to image analysis using software attached to the laser microscope, thereby obtaining the ratio of the area of the groove 12b to the area of the entire image.

実験例１〜２４より、粘着シートの製造において、使用するエンボスロールの選択、粘着剤に添加する架橋剤量の調整により、粘着剤層における凹凸面の転写性および空気除去性を高めることができることが判明した。また、架橋剤の添加量を増やす程、転写性および空気除去性が向上することが判明した。
また、エンボスロールＡのエンボス面の溝の面積比率と実験例１の粘着剤層の溝の面積比率との対比、エンボスロールＢのエンボス面の溝の面積比率と実験例５の粘着剤層の溝の面積比率との対比、エンボスロールＣのエンボス面の溝の面積比率と実験例９の粘着剤層の溝の面積比率との対比より、粘着剤層の溝はエンボスロールの溝を高い再現性で再現していることが確認された。 From Experimental Examples 1 to 24, in the production of the pressure-sensitive adhesive sheet, by selecting the embossing roll to be used and adjusting the amount of the crosslinking agent to be added to the pressure-sensitive adhesive, it is possible to improve the transferability and air removability of the uneven surface in the pressure-sensitive adhesive layer. There was found. Further, it has been found that the transferability and the air removal property are improved as the addition amount of the crosslinking agent is increased.
Moreover, the area ratio of the groove | channel of the embossing surface of Embossing roll A and the area ratio of the groove | channel of the adhesive layer of Experimental example 1, the area ratio of the groove | channel of the embossing surface of Embossing roll B, and the adhesive layer of Experimental example 5 Compared with the groove area ratio, the groove area ratio of the embossed surface of the embossing roll C and the groove area ratio of the pressure sensitive adhesive layer of Experimental Example 9, the groove of the pressure sensitive adhesive layer reproduces the groove of the embossed roll highly. It was confirmed that it was reproduced by sex.

また、実験例１における粘着シートの粘着剤層の凹凸面と、実験例２５における粘着シートの粘着剤層の凹凸面とを、レーザー顕微鏡（キーエンス社製、「ＶＫ−８５００型」）を用いて観察して対比した。その結果、実験例１における粘着シートの粘着剤層のランド部には凹みが見られたが、実験例２５における粘着シートの粘着剤層のランド部には凹みが見られなかった。 Moreover, the uneven surface of the adhesive layer of the adhesive sheet in Experimental Example 1 and the uneven surface of the adhesive layer of the adhesive sheet in Experimental Example 25 were measured using a laser microscope (manufactured by Keyence Corporation, “VK-8500 type”). Observed and contrasted. As a result, although a dent was seen in the land part of the adhesive layer of the adhesive sheet in Experimental Example 1, no dent was seen in the land part of the adhesive layer of the adhesive sheet in Experimental Example 25.

１，２粘着シート
１０粘着シート本体
１１粘着シート用支持体
１２粘着剤層
１２ａ凹凸面
１２ｂ溝
１２ｃ，１２ｄランド部
２０剥離シート
２０ａ剥離面
２０ｂ凸部
２０ｃ凹部
２０ｄ剥離性基材
２１剥離シート用支持体
２２熱可塑性樹脂層
３０剥離シート
３０ａ剥離面
３０ｂ凸部
３０ｃ凹部
３０ｄ剥離性基材
１００製造装置
１１０加熱機
１２０エンボスロール
１２１エンボス面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 2 Adhesive sheet 10 Adhesive sheet main body 11 Adhesive sheet support body 12 Adhesive layer 12a Irregular surface 12b Groove 12c, 12d Land part 20 Release sheet 20a Release surface 20b Projection part 20c Recessed part 20d Release base 21 Support for release sheet Body 22 Thermoplastic resin layer 30 Release sheet 30a Release surface 30b Convex part 30c Concave part 30d Peelable substrate 100 Manufacturing apparatus 110 Heater 120 Embossing roll 121 Embossed surface

Claims

A heating step of heating the peelable substrate having at least one side as a peeled surface, and an embossing step of pressing the embossed surface of the embossed body against the peeled surface of the heated peelable substrate,
As a peelable substrate, a release sheet support and a thermoplastic resin layer provided on at least one side of the release sheet support, the exposed surface of the thermoplastic resin layer being a release surface Use
As an embossed body in the embossing process, by etching , a groove having an oblique lattice pattern and a land portion other than the groove are formed, the groove area ratio is 36 to 60%, and the number of grooves is 64 to 100 lpi. A method for producing a release sheet, comprising using an embossed surface.

A heating step of heating the peelable substrate made of a thermoplastic resin layer, and an embossing step of pressing the embossed surface of the embossed body on at least one surface of the heated peelable substrate,
As an embossed body in the embossing process, by etching , a groove having an oblique lattice pattern and a land portion other than the groove are formed, the groove area ratio is 36 to 60%, and the number of grooves is 64 to 100 lpi. A method for producing a release sheet, comprising using an embossed surface.

In a method for producing a pressure-sensitive adhesive sheet comprising a pressure-sensitive adhesive layer and a pressure-sensitive adhesive sheet main body having a pressure-sensitive adhesive sheet support, and a release sheet provided on the pressure-sensitive adhesive layer side of the pressure-sensitive adhesive sheet main body,
The manufacturing method of the adhesive sheet characterized by using the peeling sheet manufactured by the manufacturing method of the peeling sheet of Claim 1 or 2 as a peeling sheet.

The pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 3, wherein a pressure-sensitive adhesive is applied to the release surface of the release sheet to form a pressure-sensitive adhesive layer, and a support for the pressure-sensitive adhesive sheet is adhered to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer opposite to the release sheet. Production method.