JP5254597B2 - Flue gas desulfurization equipment - Google Patents
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Description
本発明は、石炭焚き、原油焚き及び重油焚き等の発電プラントに適用される排煙脱硫装置に係り、特に、吸収液(海水や石灰水等)を用いて脱硫する液柱方式の排煙脱硫装置に関する。 The present invention relates to a flue gas desulfurization apparatus applied to power plants such as coal-fired, crude oil-fired, and heavy oil-fired, and particularly, a liquid column type flue gas desulfurization that uses an absorbent (such as seawater or lime water) to desulfurize. Relates to the device.
従来、石炭や原油等を燃料とする発電プラントにおいて、ボイラから排出される燃焼排気ガス(以下、「ボイラ排ガス」と呼ぶ)は、ボイラ排ガス中に含まれている二酸化硫黄(SO2)等の硫黄酸化物(SOx)を除去してから大気に放出される。このような脱硫処理を施す排煙脱硫装置の脱硫方式として、脱硫塔の内部で海水や石灰水等の吸収液とボイラ排ガスとを気液接触させて脱硫する液柱方式の排煙脱硫装置が知られている。 Conventionally, in a power plant using coal, crude oil or the like as fuel, combustion exhaust gas (hereinafter referred to as “boiler exhaust gas”) discharged from the boiler is sulfur dioxide (SO 2 ) or the like contained in the boiler exhaust gas. Sulfur oxide (SOx) is removed before being released to the atmosphere. As a desulfurization method of the flue gas desulfurization device that performs such desulfurization treatment, there is a liquid column type flue gas desulfurization device that performs desulfurization by making gas-liquid contact between absorption liquid such as seawater and lime water and boiler exhaust gas inside the desulfurization tower. Are known.
液柱方式の排煙脱硫装置は、脱硫塔の内部に多数の液柱ノズルを設置して吸収液を噴き上げ、落下してきた吸収液とボイラ排ガスとのを気液接触により脱硫する装置である。
従来の液柱方式においては、たとえば図17及び図18に示すように、略円筒形状とした液柱ノズル1が使用されている。この液柱ノズル1は、脱硫塔内に設置されている水平方向のヘッダ2から上向きに多数取り付けられている。この液柱ノズル1から流出する吸収液は略円形断面の棒状水柱となり、ノズル1に設定された特性に応じて定まる液柱高さHまで噴き上げられるともに、頂上付近では分散幅(直径)W程度まで周方向へ向けて分散した後に落下する。なお、液柱が分散する分散幅Wが大きいほど、吸収液が細かい液滴に分散して気液接触の面積を増すことができる。
The liquid column type flue gas desulfurization apparatus is an apparatus that installs a large number of liquid column nozzles inside a desulfurization tower to spout the absorption liquid, and desulfurizes the falling absorption liquid and boiler exhaust gas by gas-liquid contact.
In the conventional liquid column system, for example, as shown in FIGS. 17 and 18, a
従って、液柱方式の排煙脱硫装置においては、液柱を形成する吸収液流量の他、気液接触の時間に影響を与える液柱高さHや、気液接触の液滴面積に影響を与える吸収液の分散性(分散幅Wの直径や液滴の大きさ)が脱硫効率を向上させる上で重要になる。
また、上述した排煙脱硫装置の他の従来技術には、脱硫効果の向上を目的として、吸収水噴霧手段を上下に互い違いに配置する構成を提案したものがある。(たとえば、特許文献1参照)
In addition, another conventional technology of the above-described flue gas desulfurization apparatus has proposed a configuration in which the absorption water spraying means are alternately arranged up and down for the purpose of improving the desulfurization effect. (For example, see Patent Document 1)
ところで、上述した排煙脱硫装置においては、吸収液の流量を一定にした条件で脱硫率を向上させる手段として、液柱ノズルから噴出する吸収液の液柱高さHを増すことや分散性を増すことが考えられる。しかし、従来の液柱ノズルは特性の変更ができないため、諸条件の変更に柔軟に対応することは困難であった。
すなわち、吸収液の流量を増すためにはポンプ等の吸収液供給設備を変更する必要があり、コストや工期等を大幅に増すような変更が必要となる。しかし、吸収液の流量を変更できない場合には、多数の液柱ノズルを交換して液柱高さHを増すなどの対策が必要となり、このような液柱ノズルの交換にもコストや時間が必要である。
また、排煙脱硫装置の吸収塔を小型化してコストの削減を図るという観点においても、液柱ノズルから噴出する吸収液の分散性を増して脱硫性能を増すことが望まれる。
By the way, in the above-described flue gas desulfurization apparatus, as means for improving the desulfurization rate under the condition that the flow rate of the absorbing liquid is constant, increasing the liquid column height H of the absorbing liquid ejected from the liquid column nozzle and dispersibility. It is possible to increase. However, since the conventional liquid column nozzle cannot change the characteristics, it has been difficult to flexibly cope with changes in various conditions.
That is, in order to increase the flow rate of the absorption liquid, it is necessary to change the absorption liquid supply equipment such as a pump, and a change that greatly increases the cost, the construction period, and the like is necessary. However, when the flow rate of the absorbing liquid cannot be changed, it is necessary to take measures such as increasing the liquid column height H by replacing a number of liquid column nozzles. is necessary.
Further, from the viewpoint of reducing the cost by reducing the size of the absorption tower of the flue gas desulfurization apparatus, it is desired to increase the dispersibility of the absorbing liquid ejected from the liquid column nozzle to increase the desulfurization performance.
このような背景から、液柱方式の排煙脱硫装置においては、脱硫性能等の諸条件変更や現場調整等を実施する際、コストや工期の増加を最小限に抑えた柔軟な対応を可能にすることが望まれる。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、脱硫性能等の諸条件変更や現場調整等を実施する際、コストや工期の増加を最小限に抑えた柔軟な対応が可能になる液柱方式の排煙脱硫装置を提供することにある。また、本発明は、液柱方式の排煙脱硫装置において、液柱ノズルから噴出する吸収液の分散性を向上させることを目的としている。
Against this background, in liquid column type flue gas desulfurization equipment, when changing various conditions such as desulfurization performance or on-site adjustment, it is possible to respond flexibly with minimal increase in cost and construction period It is desirable to do.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and the object of the present invention is to minimize the increase in cost and construction period when carrying out change of conditions such as desulfurization performance and on-site adjustment. It is an object of the present invention to provide a liquid column type flue gas desulfurization apparatus that can be flexibly adapted. Another object of the present invention is to improve the dispersibility of the absorbing liquid ejected from the liquid column nozzle in the liquid column type flue gas desulfurization apparatus.
本発明は、上記の課題を解決するため、下記の手段を採用した。
本発明に係る排煙脱硫装置は、脱硫塔の内部で液柱ノズルから噴き上げられて落下する吸収液と脱硫塔の下方より上昇する燃焼排気ガスとを気液接触させて脱硫する液柱方式の排煙脱硫装置において、前記液柱ノズルの先端部に、吸収液の噴出流速または噴出パターンが異なる出口チップを着脱可能に取り付けたことを特徴とするものである。
In order to solve the above problems, the present invention employs the following means.
The flue gas desulfurization apparatus according to the present invention is a liquid column system that desulfurizes an absorption liquid sprayed and dropped from a liquid column nozzle inside the desulfurization tower and a combustion exhaust gas rising from below the desulfurization tower by gas-liquid contact. In the flue gas desulfurization apparatus, an outlet tip having a different jetting flow velocity or jetting pattern of the absorbing liquid is detachably attached to the tip of the liquid column nozzle.
このような排煙脱硫装置によれば、液柱ノズルの先端部に、吸収液の噴出流速または噴出パターンが異なる出口チップを着脱可能に取り付けたので、液柱ノズル全体を交換する必要はなくなり、出口チップの交換だけで液柱ノズルの液柱高さや分散性を変更することができる。 According to such a flue gas desulfurization device, the tip of the liquid column nozzle is detachably attached to the tip of the liquid column nozzle so that there is no need to replace the entire liquid column nozzle. The liquid column height and dispersibility of the liquid column nozzle can be changed only by exchanging the outlet tip.
本発明の参考例に係る排煙脱硫装置は、脱硫塔の内部で液柱ノズルから噴き上げられて落下する吸収液と脱硫塔の下方より上昇する燃焼排気ガスとを気液接触させて脱硫する液柱方式の排煙脱硫装置において、前記液柱ノズルの先端に液柱分散機構を取り付けたことを特徴とするものである。 A flue gas desulfurization apparatus according to a reference example of the present invention is a liquid for desulfurization by making gas-liquid contact between an absorbing liquid sprayed and dropped from a liquid column nozzle inside a desulfurization tower and a combustion exhaust gas rising from below the desulfurization tower. In the column type flue gas desulfurization apparatus, a liquid column dispersion mechanism is attached to the tip of the liquid column nozzle.
このような排煙脱硫装置によれば、液柱ノズルの先端に液柱分散機構を取り付けたことにより、液柱の分散を促進して吸収液の液滴を増し、燃焼排ガスと接触する吸収液の面積を増加させることができる。なお、液柱分散機構は、液柱ノズルの出口チップに取り付けてもよい。 According to such a flue gas desulfurization apparatus, the liquid column dispersion mechanism is attached to the tip of the liquid column nozzle, thereby promoting the dispersion of the liquid column and increasing the number of liquid droplets of the absorption liquid. The area can be increased. Note that the liquid column dispersion mechanism may be attached to the outlet tip of the liquid column nozzle.
上述した本発明によれば、液柱ノズルの先端部に着脱可能に取り付けた出口チップの交換により、吸収液の噴出流速や噴出パターンを容易に変更することができる。このため、液柱ノズル全体を交換する必要がなくなり、出口チップの交換だけで液柱ノズルの液柱高さや分散性を変更することができる。従って、脱硫性能等の諸条件を変更する場合や現場調整等が必要になった場合には出口チップのみを交換すればよいので、ノズル全体を交換する場合と比較してコストや工期の増加を最小限に抑えた柔軟な対応が可能になる。
また、液柱ノズルの先端に液柱分散機構を取り付ける参考例により、液柱の分散を促進して燃焼排ガスと接触する吸収液の面積を増加させることができるので、脱硫効率の向上により脱硫塔の小型化が可能となり、装置の設置スペースやコストの低減に大きな効果を奏する。
According to the present invention described above, it is possible to easily change the ejection flow rate and the ejection pattern of the absorbing liquid by exchanging the outlet tip detachably attached to the tip of the liquid column nozzle. For this reason, it is not necessary to replace the entire liquid column nozzle, and the liquid column height and dispersibility of the liquid column nozzle can be changed only by replacing the outlet tip. Therefore, when changing various conditions such as desulfurization performance or when site adjustment is required, it is only necessary to replace the outlet tip, which increases costs and construction time compared to replacing the entire nozzle. A flexible response that is minimized is possible.
In addition, the reference example in which the liquid column dispersion mechanism is attached to the tip of the liquid column nozzle can promote the dispersion of the liquid column and increase the area of the absorbing liquid that comes into contact with the combustion exhaust gas. It is possible to reduce the size of the apparatus, which is very effective in reducing the installation space and cost of the apparatus.
以下、本発明に係る排煙脱硫装置の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図16に示す排煙脱硫装置10において、脱硫塔11は、たとえば石炭や原油等を燃料とする発電プラントのボイラから排出される燃焼排気ガス(以下、「ボイラ排ガス」と呼ぶ)に含まれている二酸化硫黄(SO2 )等の硫黄酸化物(SOx)を、大気へ放出する前に柱状に噴出させた海水や石灰水等の吸収液と気液接触させて除去する液柱方式の装置である。
Hereinafter, an embodiment of a flue gas desulfurization apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.
In the flue
図示の排煙脱硫装置10は、たとえば矩形断面の筒形状を縦置きにした脱硫塔11の内部に吸収液及びボイラ排ガスを供給することにより、液柱ノズル20から噴出させた吸収液とボイラ排ガスとの間に気液接触を生じさせて硫黄酸化物を除去するように構成したものである。
脱硫塔11に供給したボイラ排ガスは、脱硫塔11の下部に設けられた排ガス導入口12から脱硫塔11の内部に流入して上昇する。脱硫塔11に供給した吸収液は、脱硫塔11内に配設したヘッダ13に取り付けられている多数の液柱ノズル20から上向きに噴出され、脱硫塔11の内部で液柱の頂上まで上昇した後に自然落下する。
The illustrated flue
The boiler exhaust gas supplied to the
脱硫塔11の内部には、所定の間隔を設けて複数のヘッダ13が水平方向に配列されており、各ヘッダ13は図示しない吸収液の供給配管に接続されている。また、各ヘッダ13の上部には、多数の液柱ノズル20が等ピッチに取り付けられている。この液柱ノズル20は、吸収液を上向きに噴出させることで略円柱形状の液柱を形成する。以下、液柱ノズル20の構成について、具体的に説明する。
Inside the
<第1の実施形態>
図1に示す液柱ノズル20は、ノズル本体21と、ノズル本体21の上端部に着脱可能に取り付けられた出口チップ30とを具備して構成される。図1に示す構成例では、ノズル本体21と出口チップ30との間は、ノズル本体21の外ネジ22と出口チップ30の内ネジ31との螺合により着脱可能に一体化される。なお、図示は省略したものの、必要箇所にはパッキンやOリング等によるシールが施されている。
ノズル本体21は、ヘッダ取付用のフランジ23を備えた略円筒形状の部材であり、上端部にノズル特性を規定する出口チップ30を取り付けることで、所望の特性を有する液柱ノズル20となる。
<First Embodiment>
The
The
出口チップ30は、吸収液の噴出流速や噴出パターン等を規定する部分であり、必要に応じて出口形状や出口寸法の異なる複数種類が用意されている。図1に示す出口チップ30は円形断面とされ、噴出された吸収液は略円柱状の液柱を形成するので、吸収液の流路出口径を変更することで液柱高さの調整が可能となる。
このような構成とすれば、出口チップ30の出口断面形状が異なるものや、同じ断面形状でも流路出口径等の寸法が異なるものを複数用意することで、吸収液の噴出流速や噴出パターンを変化させることができる。従って、液柱ノズル20は、先端部に取り付けられた着脱自在の出口チップ30を交換することにより、吸収液の噴出流速や噴出パターンを容易に変更できるようになる。
The
With such a configuration, by preparing a plurality of different outlet cross-sectional shapes of the
図2に示す第1変形例の液柱ノズル20Aは、ノズル本体21Aと、ノズル本体21Aの上端部に挿入した出口チップ30Aとを着脱可能に一体化する構造が異なっている。すなわち、上述した実施形態の螺合構造に代えて、一対の固体バンド40を用いて出口チップ30Aをノズル本体21Aに固定する構造が採用されている。この場合も、必要箇所においては、図示省略のパッキンやOリング等によるシールが施されている。
なお、図2に示す固定バンド40は、たとえば弾性を有する線材を折曲成形したものであり、両端部をノズル本体21Aの係止孔(不図示)に挿入することで、上方から挿入されて嵌合しただけの状態にある出口チップ30Aの上端面を押さえ込んで固定することができる。
The
Note that the fixed
図3に示す第2変形例の液柱ノズル20Bは、ノズル本体21Bの上端部から出口チップ30Bを挿入した後、外周部から固定ボルト41により固定する構造である。図示の例では、3本の固定ボルト41が120度ピッチに配設され、ノズル本体21Bを貫通して出口チップ30Bの途中まで到達することで、軸方向の移動を阻止するように固定している。なお、固定ボルト41の使用数については、一般的には3本または4本が好ましいものの、特に限定されるものではない。
The
また、図4に示す第3変形例の液柱ノズル20Cは、出口チップ30Cにフランジ部32を設けてあり、ノズル本体21Cの上端部から出口チップ30Cを挿入した後、上方から固定ボルト41により固定する構造となっている。図示の例では、3本の固定ボルト41が120度ピッチに配設され、フランジ部32を貫通してノズル本体21Cまで到達することで、出口チップ30Cが軸方向に移動することを阻止する固定構造となっている。なお、この場合の固定ボルト41についても、一般的には3本または4本の使用数が好ましいものの、特に限定されるものではない。
Further, the
<参考例>
図5に示す液柱ノズル50は、液柱を形成する吸収液の分散を促進する液柱分散機構として、ノズル先端部に放射状出口60が取り付けられている。図示の液柱ノズル50において、略円筒形状としたノズル本体51の先端部に設けられた放射状出口60は、平面視が細長い矩形を直交させた十字状となる出口形状を有している。すなわち、液柱ノズル50から噴射される吸収液は、細長い矩形を直交させた十字状の出口から噴出することにより、棒状に吹き上げられる液柱は、傾斜部60aを有することで周方向へ広がって液柱の分散幅Wが大きくなり、上昇する過程で周囲のガスを巻き込んで液滴に分散されやすくなる。従って、吸収液が落下する時には、比較的細かい液滴に分散された状態となるため、ボイラ排ガスと気液接触する吸収液の表面積を増加させることができる。
<Reference example>
The
このように、吸収液の分散により気液接触の表面積が増した状態では、吸収液による効率のよい脱硫が可能になるので、使用する吸収液の流量が同じであれば、気液接触の表面積が増加した分だけ装置全体としての脱硫性能は向上する。
また、図5に示した構成例では、液柱分散機構となる放射状出口60が液柱ノズル50のノズル本体51と一体化されているが、上述した第1の実施形態と同様に、ノズル本体51と別体の出口チップに液柱分離機構の放射状出口60を設けることで、着脱可能な構成としてもよい。
Thus, in the state where the surface area of the gas-liquid contact is increased by the dispersion of the absorbing liquid, efficient desulfurization by the absorbing liquid becomes possible, so if the flow rate of the absorbing liquid used is the same, the surface area of the gas-liquid contact As a result, the desulfurization performance of the entire apparatus is improved.
In the configuration example shown in FIG. 5, the
ところで、上述した参考例の放射状出口60は平面視を十字状としたが、たとえば図6に示す放射状出口60′のように、細長い矩形を45度ピッチの放射状に配置した出口形状を採用するなど、十字状に限定されることはない。
By the way, although the
続いて、上述した液柱分離機構の第1変形例を図7に示して説明する。この第1変形例では、液柱ノズル50Aの先端部に周方向へ所定のピッチで設けた矩形状の切欠61により凹凸形状部60Aが形成され、この凹凸形状部60Aが液柱分離機構として機能する。この場合、液柱ノズル50Aから噴出する吸収液の液柱には、切欠61から液柱ノズル本体50A内に吸引された周囲のボイラ排ガスが流入するので、このボイラ排ガスにより吸収液の液柱は分散が促進されることとなる。
また、この場合の凹凸形状60Aは、矩形状に限定されることはなく、たとえば図8に示すように、三角形状の切欠61′により凹凸形状部60Bを形成するなど、種々の変形例が可能である。
Subsequently, a first modification of the above-described liquid column separation mechanism will be described with reference to FIG. In the first modified example, an
Further, the
続いて、上述した液柱分離機構の第2変形例を図9及び図10に示して説明する。この第2変形例では、従来構造を採用した液柱ノズル1の出口付近に液柱分離機構となるエジェクタ70,70Aが設置されている。このようなエジェクタ70,70Aを設けることにより、液柱がエジェクタ内を通過して流れる際に周囲のボイラ排ガスを積極的に吸い込むので、このボイラ排ガスが液柱の分散を促進することとなる。
なお、この変形例では、従来構造の液柱ノズル1にエジェクタ70,70Aを組み合わせているが、上述した第1の実施形態に示した液柱ノズル20やその変形例はもちろんのこと、図5〜図8に示した液柱分離機構を有する液柱ノズル50及びその変形例と組み合わせることも可能である。
Subsequently, a second modification of the above-described liquid column separation mechanism will be described with reference to FIGS. In this second modification,
In this modified example, the
続いて、上述した液柱分離機構の第3変形例を図11及び図12に示して説明する。この第3変形例では、液柱ノズル1の適所に、液柱分離機構となる旋回流形成手段が設けられている。
図11に示す旋回流形成手段は、液柱ノズル1の出口付近に設けられたスワラー80である。このスワラー80を設けることにより、液柱ノズル1から噴出する吸収液の液柱は旋回流となり、従って、液柱が周方向へ広がって分散幅Wを増すとともに、旋回しながら上昇する過程で周囲のボイラ排ガスを液柱に吸引する。この結果、液柱に吸引されたボイラ排ガスは、旋回流の撹拌を受けて液柱の分散を促進することとなる。
Subsequently, a third modification of the liquid column separation mechanism described above will be described with reference to FIGS. In this third modification, swirl flow forming means serving as a liquid column separation mechanism is provided at an appropriate position of the
The swirl flow forming means shown in FIG. 11 is a
また、液柱ノズル1から噴射された液柱を旋回流とする旋回流形成手段としては、上述したスワラー80の他にも、たとえば図12に示すライフル溝81がある。このライフル溝81は、液柱ノズル1の内周面に形成した螺旋状の溝である。従って、ライフル溝81が設けられた液柱ノズル1から噴射される吸収液の液柱は、ノズル内を通過する際にライフル溝81により旋回流となって流出するので、周囲のボイラ排ガスが液柱に吸引されることで液柱の分散が促進される。
なお、このような第3変形例についても、従来構造の液柱ノズル1との組合せに限定されることはなく、上述した第1の実施形態に示した液柱ノズル20やその変形例はもちろんのこと、図5〜図10に示した液柱分離機構を有する液柱ノズル50及びその変形例と組み合わせることも可能である。
In addition to the
Note that the third modified example is not limited to the combination with the
最後に、上述した液柱分離機構の第4変形例を図13に示して説明する。この第4変形例では、液柱ノズル1の適所に、液柱分離機構となるガス吸引口90が設けられている。図示の構成例では、液柱ノズル1の出口近傍に、斜め上向きのガス吸引口90が放射状に8本穿設されている。
このようなガス吸引口90を設けたことにより、ノズル内を流れる吸収液に周囲のボイラ排ガスが吸引されるので、液柱に吸引されたボイラ排ガスは、液柱の分散を促進することとなる。
Finally, a fourth modification of the above-described liquid column separation mechanism will be described with reference to FIG. In the fourth modification, a
By providing such a
ところで、上述したガス吸引口90は、斜め上向きの穿設方向や穿設数等について、上述した図13の構成例に限定されることはない。
また、このような第4変形例についても、従来構造の液柱ノズル1との組合せに限定されることはなく、上述した第1の実施形態に示した液柱ノズル20やその変形例はもちろんのこと、図5〜図12に示した液柱分離機構を有する液柱ノズル50及びその変形例と組み合わせることも可能である。
By the way, the
Further, the fourth modified example is not limited to the combination with the
このように、上述した本発明によれば、液柱ノズル20の先端部に着脱可能に取り付けた出口チップ30の交換により、吸収液の噴出流速や噴出パターンを容易に変更することができる。このため、液柱ノズル全体を交換する必要がなくなり、出口チップ30の交換だけで液柱ノズル20の液柱高さHや分散性Wを変更することができる。
従って、吸収液の流量を変更しなくても、たとえば図14に示すように、出口径の小さいノズルチップ30に交換することで、従来の液柱高さHをHaまで増すことができる。また、吸収液の流量を変更しなくても、たとえば図15に示すように、柱状分離機構を取り付けた液柱ノズル50とすることで、液柱高さHnは従来より低くなるものの、分散幅Wnを増すことができる。
Thus, according to this invention mentioned above, the ejection flow velocity and ejection pattern of an absorption liquid can be easily changed by replacement | exchange of the
Therefore, even if the flow rate of the absorbing liquid is not changed, the conventional liquid column height H can be increased to Ha by replacing the
この結果、脱硫性能等の諸条件を変更する場合や現場調整等が必要になった場合には、出口チップ30のみを交換して調整すればよいので、ノズル全体を交換する場合と比較してコストや工期の増加を最小限に抑えた柔軟な対応が可能になる。
また、液柱ノズルの先端に液柱分散機構を取り付けることにより、液柱の分散を促進して燃焼排ガスと接触する吸収液の面積を増加させることができるので、脱硫効率の向上により脱硫塔の小型化が可能となり、装置の設置スペースやコストの低減が可能になる。
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。
As a result, when various conditions such as desulfurization performance are changed or when on-site adjustment or the like is necessary, it is only necessary to replace and adjust the
In addition, by installing a liquid column dispersion mechanism at the tip of the liquid column nozzle, it is possible to increase the area of the absorbing liquid that comes into contact with the combustion exhaust gas by promoting the dispersion of the liquid column. The size can be reduced, and the installation space and cost of the apparatus can be reduced.
In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, In the range which does not deviate from the summary of this invention, it can change suitably.
10 排煙脱硫装置
11 脱硫塔
13 ヘッダ
20,20A〜C 液柱ノズル
21,21A〜C ノズル本体
30,30A〜C 出口チップ
40 固定バンド
41 固定ボルト
50,50′,50A 液柱ノズル
51 ノズル本体
60,60′ 放射状出口(液柱分離機構)
60A,60B 凹凸形状部(液柱分離機構)
61,61′ 切欠
70,70A エジェクタ(液柱分離機構)
80 スワラー(液柱分離機構)
81 ライフル溝(液柱分離機構)
90 ガス吸引口(液柱分離機構)
DESCRIPTION OF
60A, 60B Uneven shape part (liquid column separation mechanism)
61, 61 '
80 swirler (liquid column separation mechanism)
81 Rifle groove (liquid column separation mechanism)
90 Gas suction port (liquid column separation mechanism)
Claims (1)
前記液柱ノズルの先端部に、吸収液の噴出流速または噴出パターンが異なる出口チップを着脱可能に取り付けたことを特徴とする排煙脱硫装置。 In a liquid column type flue gas desulfurization apparatus that performs desulfurization by making gas-liquid contact between an absorbing liquid sprayed from a liquid column nozzle and falling inside the desulfurization tower and a combustion exhaust gas rising from below the desulfurization tower,
A flue gas desulfurization apparatus, wherein an outlet tip having a different jetting flow velocity or jetting pattern of the absorbing liquid is detachably attached to a tip of the liquid column nozzle.
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