JP5253616B2 - Ferrule and optical fiber fixture using the same - Google Patents

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Description

本発明は、光通信等の光ファイバ間の接続に用いられるフェルールおよびそれを用いた光ファイバ固定具に関する。   The present invention relates to a ferrule used for connection between optical fibers such as optical communication and an optical fiber fixture using the same.

従来、光通信システムにおいて装置の取り替え、装置の調整、測定等のために、送受信ポートを脱着自在に光接続することが必要な箇所には、光ファイバ同士を光学的に接続する光ファイバコネクタが使用されている。   2. Description of the Related Art Conventionally, in an optical communication system, an optical fiber connector for optically connecting optical fibers is provided at a place where it is necessary to detachably connect transmission / reception ports for device replacement, device adjustment, measurement, etc. It is used.

光ファイバコネクタは石英からなる光ファイバをフェルールの貫通孔に挿通固定した光ファイバ固定具が主要部品であり、この光ファイバ固定具の他にハウジング、バネ、光ファイバ屈曲防止ブーツ等から構成されている。   An optical fiber connector is mainly composed of an optical fiber fixing device in which an optical fiber made of quartz is inserted and fixed in a through-hole of a ferrule. In addition to this optical fiber fixing device, it is composed of a housing, a spring, an optical fiber bending prevention boot and the like. Yes.

一対の光ファイバ固定具のフェルールの先端部同士を当接させることによって光ファイバの先端同士を当接させ、光接続させる。これにより、２本の光ファイバ間の光伝送が行われる。   The tip ends of the ferrules of the pair of optical fiber fixtures are brought into contact with each other so that the tips of the optical fibers are brought into contact with each other and optically connected. Thereby, the optical transmission between two optical fibers is performed.

従来の光ファイバ固定具５０は、図５に示すように、先端部５１ａ、外周部５１ｂ、貫通孔５１ｃ、先端Ｃ面５１ｄ、コーン部５１ｅを有する円筒形状のフェルール５１の後端側にフランジ５２を固定し、光ファイバ５３のコアをフェルール５１の軸方向に設けられた貫通孔５１ｃに挿入固定した構成となっている。   As shown in FIG. 5, the conventional optical fiber fixture 50 has a flange 52 on the rear end side of a cylindrical ferrule 51 having a front end portion 51a, an outer peripheral portion 51b, a through hole 51c, a front end C surface 51d, and a cone portion 51e. The core of the optical fiber 53 is inserted and fixed in a through hole 51c provided in the axial direction of the ferrule 51.

効率のよい光伝送をするには、一対のフェルール５１内の光ファイバ５３の横方向のずれ、すなわち光ファイバの軸がフェルールの中心軸からずれる軸ずれを小さくすることが望ましい。軸ずれは、フェルール５１の外周部５１ｂに対する貫通孔５１ｃの偏心量と、貫通孔５１ｃ内の光ファイバ５３の偏心量とによって複合的に生じる。   For efficient optical transmission, it is desirable to reduce the lateral displacement of the optical fiber 53 in the pair of ferrules 51, that is, the axial displacement of the optical fiber axis from the central axis of the ferrule. The axial deviation is caused in a composite manner by the amount of eccentricity of the through hole 51c with respect to the outer peripheral portion 51b of the ferrule 51 and the amount of eccentricity of the optical fiber 53 in the through hole 51c.

フェルール５１の貫通孔５１ｃはクリアランスを持たせて、光ファイバ５３のコア直径よりも若干大きく形成されている。そのため、光ファイバ５３には、このクリアランス分の軸ずれが生じてしまう。貫通孔５１ｃ内に光ファイバ５３が固定される場所によって光接続損失が大きくなったり、小さくなったりする。   The through hole 51c of the ferrule 51 is formed to be slightly larger than the core diameter of the optical fiber 53 with a clearance. Therefore, the optical fiber 53 is misaligned by this clearance. The optical connection loss increases or decreases depending on where the optical fiber 53 is fixed in the through hole 51c.

フェルール５１内での光ファイバ５３の軸ずれを一定にするために、光ファイバ５３が貫通孔５１ｃで動き得る機能を利用することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。   In order to make the axial deviation of the optical fiber 53 within the ferrule 51 constant, it has been proposed to use a function by which the optical fiber 53 can move in the through hole 51c (see, for example, Patent Document 1).

例えば、図６に示すように、外周部５１ｂの中心（中心軸）からの貫通孔５１ｃの偏心量が１μｍの大きさであり、その方向が０°の位置にあるとする。この場合、光ファイバ５３を、貫通孔５１ｃが偏心した方向から１８０°ずれた方向に配置させれば、光ファイバ５３の軸ずれは、貫通孔５１ｃの直径と光ファイバ５３の直径の差の半分だけ減少する。   For example, as shown in FIG. 6, it is assumed that the amount of eccentricity of the through hole 51c from the center (center axis) of the outer peripheral portion 51b is 1 μm and the direction thereof is at a position of 0 °. In this case, if the optical fiber 53 is arranged in a direction shifted by 180 ° from the direction in which the through hole 51c is eccentric, the axial deviation of the optical fiber 53 is half of the difference between the diameter of the through hole 51c and the diameter of the optical fiber 53. Only decrease.

よって、貫通孔５１ｃが１２６μｍの直径を有し、光ファイバ５１が１２５μｍの直径を有する例を仮定すると、光ファイバ５３を貫通孔５１ｃの偏心した方向と反対方向において貫通孔５１ｃ内に配置した場合、結局、光ファイバ５３の偏心量は０．５μｍとなる。これとは逆に、光ファイバ５３を貫通孔５１ｃの偏心方向と同一方向に配置させた場合には、光ファイバ５３の軸ずれは１．５μｍとなる（特許文献１参照）。   Accordingly, assuming that the through hole 51c has a diameter of 126 μm and the optical fiber 51 has a diameter of 125 μm, the optical fiber 53 is disposed in the through hole 51c in the direction opposite to the eccentric direction of the through hole 51c. Eventually, the amount of eccentricity of the optical fiber 53 becomes 0.5 μm. On the contrary, when the optical fiber 53 is arranged in the same direction as the eccentric direction of the through-hole 51c, the axial deviation of the optical fiber 53 is 1.5 μm (see Patent Document 1).

また他の提案として、光ファイバ固定具６０において、図７に示すように、フェルール６１の貫通孔６１ｃ内に搭載された光ファイバ６３の軸ずれを一定方向にする方法が示されている（例えば、特許文献２参照）。光ファイバ固定具６０において、貫通孔６１ｃの偏心を補償するために、光ファイバ６３を貫通孔６３ｃ内に固定する接着剤が硬化する前に、貫通孔６１ｃ内の所望の位置に光ファイバ６３を位置させる。貫通孔６１ｃから突出した光ファイバ６３の端部に力を加えることにより所望位置に偏心させるもので、光ファイバ６３に重り（ウエイト）をかけるか、もくしは圧縮流体のジェット流を用いて光ファイバに一定方向の力を加えることが提案されている。力を加える点とその力の大きさと接着剤の粘度を、最小の光ファイバ６３の曲げしか発生しないように選定し、それにより、貫通孔６１ｃに沿ってフェルール６１の先端開口部６１ｇの所定位置に光ファイバ６３を配置することが提案されている。   As another proposal, in the optical fiber fixing device 60, as shown in FIG. 7, a method is shown in which the axial deviation of the optical fiber 63 mounted in the through hole 61c of the ferrule 61 is set in a certain direction (for example, , See Patent Document 2). In the optical fiber fixture 60, in order to compensate for the eccentricity of the through hole 61c, the optical fiber 63 is placed at a desired position in the through hole 61c before the adhesive for fixing the optical fiber 63 in the through hole 63c is cured. Position. A force is applied to the end of the optical fiber 63 protruding from the through hole 61c to decenter the optical fiber 63 to a desired position. A weight is applied to the optical fiber 63, or a comb is used to generate light using a jet flow of compressed fluid. It has been proposed to apply a unidirectional force to the fiber. The point to which the force is applied, the magnitude of the force, and the viscosity of the adhesive are selected so that only the minimum bending of the optical fiber 63 occurs, whereby a predetermined position of the tip opening 61g of the ferrule 61 along the through hole 61c. It has been proposed to arrange the optical fiber 63 in the above.

米国特許第４８８０２９１号公報U.S. Pat. No. 4,880,291 特表２００５−５０８０１９号公報JP 2005-508019 A

上記従来の第１例では、光ファイバ５３を貫通孔５１ｃの一方の側に押しつけることにより、光ファイバ５３のフェルール先端開口部５１ｇにおける軸ずれを一定程度改善できる。しかし、図８に示すように、光ファイバ５３を貫通孔５１ｃの一方の側に押しつけるように光ファイバ５３に力を加えると、光ファイバ５３が貫通孔５１内で曲がり、おじぎをするように光ファイバ５３が配置される。この状態で光ファイバ５３の端部が切断され、その後、フェルール６１先端の当接による接続性をよくするために光ファイバ５３とフェルール６１との先端を研磨すると、研磨量によって、研磨前の光ファイバ５３の軸位置からかなりずれることがある。   In the first conventional example described above, pressing the optical fiber 53 against one side of the through hole 51c can improve the axial deviation of the ferrule tip opening 51g of the optical fiber 53 to some extent. However, as shown in FIG. 8, when a force is applied to the optical fiber 53 so as to press the optical fiber 53 against one side of the through hole 51c, the optical fiber 53 bends in the through hole 51 and bows. A fiber 53 is disposed. In this state, the end of the optical fiber 53 is cut, and then the tip of the optical fiber 53 and the ferrule 61 is polished in order to improve the connectivity due to the contact of the tip of the ferrule 61. There may be considerable deviation from the axial position of the fiber 53.

また、従来の第２例では、最小の光ファイバ６３の曲げしか発生しないように、力を加える点とその力の大きさと接着剤の粘度を選定したのちに、力を加えるのであるが、例えば、接着剤の粘度は同一品で同一ロットの製造品であっても、ばらつきがかなり大きく、その都度力の大きさを選定しなければならない。また、力を加える装置および治具が複雑な構成および形状となることにより、設備費および作業時間がかかり、光ファイバ固定具の製造コストを増大させてしまう。   In the second conventional example, the force is applied after selecting the point to which the force is applied, the magnitude of the force and the viscosity of the adhesive so that only the minimum bending of the optical fiber 63 occurs. Even if the viscosity of the adhesive is the same and manufactured in the same lot, the variation is quite large, and the magnitude of the force must be selected each time. In addition, since the device and jig for applying force have a complicated configuration and shape, the equipment cost and work time are increased, and the manufacturing cost of the optical fiber fixture is increased.

上記課題に鑑みて、本発明は、フェルールの貫通孔内における偏心方向の管理が容易で、製造容易なフェルールを提供することを目的とする。   In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a ferrule that is easy to manufacture and can be easily manufactured in the direction of eccentricity in the through hole of the ferrule.

本発明の一実施形態に係るフェルールは、軸方向に設けられた貫通孔に光ファイバを挿入固定する円筒形状のフェルールにおいて、該フェルールは前記貫通孔の先端開口部および後端開口部を結ぶ直線を中心軸としており、前記貫通孔は、この貫通孔の中央部で前記フェルールの前記中心軸から偏心させて形成されていることを特徴とする。   A ferrule according to an embodiment of the present invention is a cylindrical ferrule in which an optical fiber is inserted and fixed in a through hole provided in an axial direction, and the ferrule is a straight line connecting a front end opening and a rear end opening of the through hole. And the through hole is formed to be decentered from the central axis of the ferrule at the center of the through hole.

本発明によれば、軸方向に設けられた貫通孔に光ファイバを挿入固定する円筒形状のフェルールにおいて、貫通孔は、この貫通孔の中央部でフェルールの先端開口部および後端開口部を結ぶ線上から偏心させて形成されていることにより、光ファイバをフェルールの後端部側から貫通孔に挿入して固定することにより、光ファイバの先端が光ファイバの弾
力によって自然に貫通孔の先端開口部の一定方向に偏心して固定される。これにより、フェルール内での光ファイバの軸ずれ方向を一定に揃えることが可能となり、簡便な方法で接続損失の小さな光ファイバ固定具を得ることができる。 According to the present invention, in the cylindrical ferrule in which the optical fiber is inserted and fixed in the through hole provided in the axial direction, the through hole connects the front end opening and the rear end opening of the ferrule at the center of the through hole. Since the optical fiber is formed eccentrically from the line, the tip of the optical fiber is naturally opened by the elasticity of the optical fiber by inserting and fixing the optical fiber into the through hole from the rear end side of the ferrule. It is fixed eccentrically in a certain direction of the part. As a result, it is possible to make the axial misalignment direction of the optical fiber within the ferrule constant, and an optical fiber fixture with a small connection loss can be obtained by a simple method.

本発明のフェルールの実施の形態の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of embodiment of the ferrule of this invention. 本発明の光ファイバ固定具の実施の形態の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of embodiment of the optical fiber fixing tool of this invention. （ａ）本発明のフェルールの製造方法の一例を説明する金型の概略側断面図であり、（ｂ）は成形体の形状を示す正面図である。(A) It is a schematic sectional side view of the metal mold | die explaining an example of the manufacturing method of the ferrule of this invention, (b) is a front view which shows the shape of a molded object. 本発明のフェルールの実施の形態の他の例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other example of embodiment of the ferrule of this invention. 従来の光ファイバ固定具の例を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the example of the conventional optical fiber fixing tool. フェルールの先端開口部の軸ずれを説明する正面図である。It is a front view explaining the axial shift of the front-end | tip opening part of a ferrule. 従来の光ファイバ固定具のフェルール先端部分を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the ferrule front-end | tip part of the conventional optical fiber fixing tool. 従来の光ファイバ固定具のフェルール先端部分を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the ferrule front-end | tip part of the conventional optical fiber fixing tool.

以下本発明の実施の形態の例を図を用いながら詳細に説明する。   Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は本発明のフェルール１を示す断面図である。フェルール１は、先端部１ａ、外周部１ｂ、貫通孔１ｃ、先端Ｃ面１ｄ、コーン部１ｅを有する円筒形状に形成される。貫通孔１ｃは、貫通孔１ｃの軸方向の中央部１ｆにおける軸方向に垂直な断面の中心がフェルール１の先端開口部１ｇの中心および後端開口部１ｈの中心を結ぶ線上から偏心させて設けられている。   FIG. 1 is a sectional view showing a ferrule 1 of the present invention. The ferrule 1 is formed in a cylindrical shape having a tip portion 1a, an outer peripheral portion 1b, a through hole 1c, a tip C surface 1d, and a cone portion 1e. The through hole 1c is provided so that the center of the cross section perpendicular to the axial direction in the axial central portion 1f of the through hole 1c is decentered from a line connecting the center of the front end opening 1g and the center of the rear end opening 1h of the ferrule 1. It has been.

光ファイバ３を貫通孔１ｃに挿通した場合に、光ファイバ３が弾力によって真直ぐになろうとし、先端開口部１ｂおよび後端開口部１ｈにおいて、中央部１ｆが偏心している方向の先端開口部１ｂおよび後端開口部１ｈの周囲に接触する配置になる。   When the optical fiber 3 is inserted into the through hole 1c, the optical fiber 3 tends to be straightened by elasticity, and the front end opening 1b in the direction in which the central portion 1f is eccentric in the front end opening 1b and the rear end opening 1h. And it becomes the arrangement | positioning which contacts the circumference | surroundings of the rear-end opening part 1h.

また、貫通孔１ｃは、図１に示すように、先端開口部１ｇおよび後端開口部１ｈから中央部１ｆにかけて滑らかに屈曲する曲面で結ばれているのがよい。光ファイバ３を貫通孔１ｃにスムーズに挿通できる。   Moreover, as shown in FIG. 1, the through-hole 1c is good to be tied by the curved surface smoothly bent from the front-end opening part 1g and the rear-end opening part 1h to the center part 1f. The optical fiber 3 can be smoothly inserted into the through hole 1c.

さらに、貫通孔１ｃの偏心距離が、３０μｍ〜３００μｍであることが望ましい。これは３０μｍ未満であれば、偏心距離が短いために光ファイバ３が自動的に表示方向１ｉ側に偏って配置されない場合があるからであり、３００μｍを超えると偏心距離が長くなるために、貫通孔１ｃ内部に挿入して固定された光ファイバ３の強度を劣化させるおそれが生じる場合があるからである。   Furthermore, it is desirable that the eccentric distance of the through hole 1c is 30 μm to 300 μm. This is because if the distance is less than 30 μm, since the eccentric distance is short, the optical fiber 3 may not be automatically biased to the display direction 1i side, and if it exceeds 300 μm, the eccentric distance becomes long. This is because the strength of the optical fiber 3 inserted and fixed inside the hole 1c may be deteriorated.

また、中央部１ｆの偏心方向を示す表示１ｉをフェルール１の外周面１ｂに設けておくのが好ましい。この表記１ｉにより、光ファイバ固定具１０として組み立てられた状態においても、光ファイバ３の軸ずれ（偏心）方向を容易に判断することができる。   Further, it is preferable to provide a display 1 i indicating the eccentric direction of the central portion 1 f on the outer peripheral surface 1 b of the ferrule 1. With this notation 1i, the axial misalignment (eccentricity) direction of the optical fiber 3 can be easily determined even in the assembled state as the optical fiber fixture 10.

また、フェルール１は先端部１ａの周囲にＣ面加工を施した先端Ｃ面１ｄを設けている。この場合、表示１ｉは、先端Ｃ面１ｄに設けられていることがさらに望ましい。これは、外周部１ｂに表示１ｉを形成すると、表示１ｉが溝として形成されている場合にごみが入り込む可能性がありまた、突起として形成されていれば、割スリーブによりフェルールが均等に把持されなくなることとなって、割スリーブにフェルール１をスムーズに挿入できなくなる場合が生じるが、先端Ｃ面１ｄに設けることにより割スリーブ内周面でのフェルールの外周部１ｂを把持することに対する影響は生じない。なお、表示１ｉは、突起状に設けるよりも、切り込んで凹んだ溝状にするのが好ましい。   Further, the ferrule 1 is provided with a tip C surface 1d having a C surface processed around the tip portion 1a. In this case, it is more desirable that the display 1i is provided on the tip C surface 1d. This is because if the display 1i is formed on the outer peripheral portion 1b, dust may enter when the display 1i is formed as a groove. If the display 1i is formed as a projection, the ferrule is evenly gripped by the split sleeve. However, there is a case where the ferrule 1 cannot be smoothly inserted into the split sleeve. However, the provision of the ferrule 1 on the tip C surface 1d has an effect on gripping the outer peripheral portion 1b of the ferrule on the inner peripheral surface of the split sleeve. Absent. In addition, it is preferable to make display 1i into the shape of the groove | channel which was cut and dented rather than providing in protrusion shape.

ここで、フェルール１はセラミック、金属、樹脂、複合材料等いかなる材質ものであってもかまわないが、セラミックとしては、特にジルコニアを主成分とするセラミックスが最適である。具体的には、ＺｒＯ2を主成分とし、安定化剤としてＹ2Ｏ3、ＭｇＯ、Ｃａ
Ｏ、ＣｅＯ2、Ｄｙ2Ｏ3等の一種以上を含有するもので、正方晶の結晶を主体とした部分
安定化ジルコニアセラミックスが好適である。ジルコニアセラミックスは、平均結晶粒径が０．１〜１．０μｍであり、かつ気孔率が３％以下であるものが好ましい。ここで平均結晶粒径が１．０μｍを超えると結晶間の空隙が大きくなり良好な外周面が得られない傾向がある。一方、原料混合時ボールミル等で粉砕を行なうときに安定して０．１μｍ以下に粒度を調整することが困難であり、焼成後は結晶が粒成長してさらに径が大きくなるために平均結晶粒径を０．１μｍ以上とするのが好ましい。気孔率はフェルール１の固体中に含まれる空隙の割合を百分率であらわしたもので３％を超えると気孔部分が先端面１ａの面粗さを悪化させてしまう。 Here, the ferrule 1 may be made of any material such as ceramic, metal, resin, composite material, etc., but as the ceramic, a ceramic mainly composed of zirconia is particularly suitable. Specifically, ZrO 2 is the main component, and Y 2 O 3 , MgO, Ca as stabilizers.
A partially stabilized zirconia ceramic containing one or more of O, CeO 2 , Dy 2 O 3 and the like and mainly composed of tetragonal crystals is preferable. The zirconia ceramics preferably have an average crystal grain size of 0.1 to 1.0 μm and a porosity of 3% or less. Here, when the average crystal grain size exceeds 1.0 μm, there is a tendency that voids between crystals become large and a good outer peripheral surface cannot be obtained. On the other hand, it is difficult to stably adjust the particle size to 0.1 μm or less when pulverizing with a ball mill or the like when mixing the raw materials. The diameter is preferably 0.1 μm or more. The porosity represents the percentage of voids contained in the ferrule 1 solid as a percentage. When the porosity exceeds 3%, the pore portion deteriorates the surface roughness of the tip surface 1a.

次に、図２に示すように、本発明のフェルール１の後端開口部１ｈおよびコーン部１ｅがある後端部１ｈにフランジ２を圧入もしくは接着することによって固定し、光ファイバ３をフランジ２およびフェルール１の後端部１ｈ側から貫通孔１ｃに挿入して固定する。光ファイバ３は、先端開口部１ｇにおいて自動的に表示１ｉ方向側に偏り、エポキシ樹脂、嫌気性の接着剤等で固定される。しかる後、フェルール１の先端面１ａを研磨仕上げし、光ファイバ固定具１０を得ることができる。   Next, as shown in FIG. 2, the flange 2 is fixed by press-fitting or adhering to the rear end 1h where the rear end opening 1h and the cone 1e of the ferrule 1 of the present invention are present, and the optical fiber 3 is fixed to the flange 2. And it inserts into the through-hole 1c from the rear-end part 1h side of the ferrule 1, and fixes it. The optical fiber 3 is automatically biased toward the display 1i direction at the tip opening 1g and fixed with an epoxy resin, an anaerobic adhesive, or the like. Thereafter, the end surface 1a of the ferrule 1 is polished and finished, and the optical fiber fixture 10 can be obtained.

ここで上記フェルール１の後端部に固定されるフランジ２の材質は、ステンレス鋼、銅合金にニッケルメッキ仕上げしたもの、真鍮にニッケルメッキ仕上げしたもの、洋白にニッケルメッキ仕上げしたもの等の金属製を用いることができる。   Here, the material of the flange 2 fixed to the rear end portion of the ferrule 1 is a metal such as stainless steel, copper alloy with nickel plating, brass with nickel plating, or white with nickel plating. Can be used.

また、ここで、光ファイバは石英ガラス製のシングルモード光ファイバ、マルチモード光ファイバ、分散シフト光ファイバ、偏波依存光ファイバ等を用いることができる。   Here, as the optical fiber, a single mode optical fiber, a multimode optical fiber, a dispersion shifted optical fiber, a polarization-dependent optical fiber, or the like made of quartz glass can be used.

次に、フェルール１の製造方法の一例について、ジルコニアセラミックスを用いる場合を図３を用いて説明する。   Next, an example of a method for manufacturing the ferrule 1 will be described using zirconia ceramics with reference to FIG.

まず、ＺｒＯ2を主成分とし、安定化剤としてＹ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＣｅＯ2、Ｄｙ2Ｏ3等の一種以上を含有させ正方晶の結晶を主体とした部分安定化ジルコニアセラミックスの原料粉末を混合し、バインダー等を混入して、射出成型用の流状物を準備する。その後、射出成型機にて所定形状に成形する。 First, a partially stabilized zirconia ceramic mainly composed of tetragonal crystals containing ZrO 2 as a main component and one or more of Y 2 O 3 , MgO, CaO, CeO 2 , Dy 2 O 3 and the like as stabilizers. The raw material powder is mixed and a binder or the like is mixed to prepare a fluid for injection molding. Then, it shape | molds in a predetermined shape with an injection molding machine.

図３（ａ）は射出成形するときの、金型と成形されるフェルール成形体２０の断面図を示す。また、図３（ｂ）は、図３（ａ）の金型を左方から見たときの成形体の形状を模式的に示す正面図である。   Fig.3 (a) shows sectional drawing of the ferrule molded object 20 shape | molded by a metal mold | die at the time of injection molding. Moreover, FIG.3 (b) is a front view which shows typically the shape of a molded object when the metal mold | die of Fig.3 (a) is seen from the left.

成形金型３０は金型ボア３１、コアピンキャッチャー３２、コアピン３３からなり、成形体２０はフェルール本体部２１、ゲート２２、ランナー（不図示）、スプール（不図示）から成る。コアピン３３の先端はコアピンキャッチャー３２のストッパー部３２ａに突き当たることにより、金型ボア３１の空洞部より少し長いコアピン３３が中央部にて湾曲する。この湾曲が３０〜３００μｍになるようにコアピン３３を長く作製しておく。コアピン３３はフェルール１を焼成後に貫通孔１ｃの内径が１２２〜１３２μｍとなる太さにしてある。   The molding die 30 includes a mold bore 31, a core pin catcher 32, and a core pin 33. The molded body 20 includes a ferrule body 21, a gate 22, a runner (not shown), and a spool (not shown). When the tip of the core pin 33 abuts against the stopper portion 32 a of the core pin catcher 32, the core pin 33 that is slightly longer than the hollow portion of the mold bore 31 is curved at the center. The core pin 33 is made long so that this curvature is 30 to 300 μm. The core pin 33 has a thickness such that the inner diameter of the through hole 1c is 122 to 132 μm after firing the ferrule 1.

次に、表示１ｉと貫通孔１ｃの曲がり方向を一致させる方法であるが、成型金型のコアピンキャッチャー３２の先端Ｃ面１ｄの貫通孔１ｃが偏心する方向に対応する部分に、表
示１ｉとなる突起を金型に形成しておく。表示１ｉはフェルール１の先端Ｃ面１ｄに凹部として形成することが望ましい。すなわち、金型上には突起として形成しておくのが望ましい。 Next, there is a method of matching the bending direction of the display 1i and the through hole 1c. The display 1i is displayed at a portion corresponding to the direction in which the through hole 1c of the tip C surface 1d of the core pin catcher 32 of the molding die is eccentric. Protrusions are formed on the mold. The display 1 i is preferably formed as a recess in the tip C surface 1 d of the ferrule 1. That is, it is desirable to form it as a protrusion on the mold.

次に、図３（ｂ）に示すように、成形体２０のフェルール本体２１の上側にあたる方向のゲート２２ａの太さを下側部分のゲート２２ｂより太くしておき、流状物を両ゲートより流す。このようにゲート２２の太さを調整することにより、コアピン３３をゲート２２が細い方に屈曲させることができる。   Next, as shown in FIG. 3 (b), the thickness of the gate 22a in the direction corresponding to the upper side of the ferrule body 21 of the molded body 20 is made thicker than the gate 22b in the lower portion, and the flow material is moved from both gates. Shed. By adjusting the thickness of the gate 22 in this way, the core pin 33 can be bent in a direction in which the gate 22 is thinner.

ここで、上下のゲート２２ａ，２２ｂの太さを変えた際に、成形品が異型にならないように、射出速度、補圧条件等、成形条件を調整すれば、均質な円筒形状を有するフェルール１を得ることができる。   Here, the ferrule 1 having a uniform cylindrical shape can be obtained by adjusting the molding conditions such as the injection speed and the pressure-compensating condition so that the molded product does not become an irregular shape when the thickness of the upper and lower gates 22a and 22b is changed. Can be obtained.

射出速度、補圧条件等の成形条件を調整すると、図４に示すように、貫通孔１ｃの内周面１ｊに凹凸形状を形成することが可能となる。内周面１ｊに凹凸を設けることにより、貫通孔１ｃと光ファイバ３との接着強度を向上させることができる。そして、接着剤が貫通孔１ｃの内周面１ｊに強固に接着されて剥離を来たし難くなるので望ましい。   When the molding conditions such as the injection speed and the supplemental pressure conditions are adjusted, as shown in FIG. 4, it is possible to form an uneven shape on the inner peripheral surface 1j of the through hole 1c. By providing irregularities on the inner peripheral surface 1j, the adhesive strength between the through hole 1c and the optical fiber 3 can be improved. And since an adhesive agent is firmly adhere | attached on the internal peripheral surface 1j of the through-hole 1c, and it becomes difficult to come off, it is desirable.

この凹凸状の内周面１ｊ形成方法は、射出成形の成形段階における補圧条件を調整することによって実現できる。流状物は、ゲート２２から流入して後端部１ｈに向けて進んでいく。このときに、金型に接触している部分が摩擦力により緻密化されないで貫通孔１ｃ表面と外周部１ｂ表面に凹凸形状が生じる。成型の最終段階で、更に補圧として、一定時間一定圧力をかけて保持すると、流状物が緻密化されて、表面の凹凸形状が消失するのであるが、完全緻密な成形体に成形される寸前に、補圧を調整すると凹凸形状を残した成形体を得ることができる。凹凸は、図４および図４の部分拡大図に示すように、流状物の流動に応じて、内周面１ｊに不定形の溝が生じることによって形成される。   This method of forming the uneven inner peripheral surface 1j can be realized by adjusting the pressure-compensating conditions in the molding stage of injection molding. The flow material flows in from the gate 22 and proceeds toward the rear end 1h. At this time, the portion in contact with the mold is not densified by the frictional force, and uneven shapes are generated on the surface of the through hole 1c and the outer peripheral portion 1b. At the final stage of molding, if a constant pressure is maintained for a certain time as a supplementary pressure, the fluid is densified and the irregular shape of the surface disappears, but it is molded into a completely dense molded body. If the pressure compensation is adjusted just before, a molded body having a concavo-convex shape can be obtained. As shown in the partially enlarged views of FIG. 4 and FIG. 4, the irregularities are formed by forming irregular grooves on the inner peripheral surface 1 j according to the flow of the fluid.

射出成形終了後、成形体２０を離型して、フェルール本体部２１を成形体２０から切断してから、焼成することにより、フェルール１を得ることができる。この貫通孔１ｃの内周面１ｊに凹凸形状を有する場合は、図４に示すような内周面１ｊに凹凸形状を有するフェルール１を得ることができる。   After the injection molding is completed, the molded body 20 is released, the ferrule main body portion 21 is cut from the molded body 20, and then fired, whereby the ferrule 1 can be obtained. When the inner peripheral surface 1j of the through hole 1c has an uneven shape, a ferrule 1 having an uneven shape on the inner peripheral surface 1j as shown in FIG. 4 can be obtained.

この後、外周部１ｂは研削加工を行なって平滑な面に仕上げられる。貫通孔１ｃの孔壁面１ｊに対しては研磨加工を施しても、施さなくても良いが、研磨加工を行なう場合には、次のようにして行なうことができる。   Thereafter, the outer peripheral portion 1b is ground to be finished into a smooth surface. The hole wall surface 1j of the through hole 1c may or may not be polished. However, when polishing is performed, it can be performed as follows.

貫通孔１ｂの内径を１２５μｍ〜１２７μｍとなるように仕上げ研磨加工する場合、研磨加工は、貫通孔１ｂの下穴にワイヤを通しワイヤ上に付されたダイヤモンドペースト等によって下穴を磨く加工を行なえばよい。また、フッ酸等の溶液で下穴の壁面をエッチングすることにより、平滑な面を得る加工を用いてもよく、研磨加工と同等の効果を奏することが出来る。   When finishing polishing so that the inner diameter of the through hole 1b is 125 μm to 127 μm, the polishing can be performed by passing a wire through the prepared hole of the through hole 1b and polishing the prepared hole with diamond paste or the like attached to the wire. That's fine. In addition, a process of obtaining a smooth surface by etching the wall surface of the pilot hole with a solution of hydrofluoric acid or the like may be used, and the same effect as the polishing process can be achieved.

その後、寸法詰め加工、外周部１ｂ研磨、先端部１ａ研磨等の機械加工を経て、フェルール１の製品を得ることができる。   Then, the product of the ferrule 1 can be obtained through mechanical processing such as dimension filling, polishing of the outer peripheral portion 1b, and polishing of the tip portion 1a.

なお、本発明は上述の実施の形態および実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内であれば種々の変更は可能である。例えば、上述の実施の形態の一例ではフェルール１とフランジ２が別体であるが、一体ものとしてもよい。   The present invention is not limited to the above-described embodiments and examples, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention. For example, in the example of the above-described embodiment, the ferrule 1 and the flange 2 are separate bodies, but may be integrated.

また、上記実施の形態の説明において上下左右という用語は、単に図面上の位置関係を
説明するために用いたものであり、実際の使用時における位置関係を意味するものではない。 In the description of the above embodiment, the terms “upper, lower, left and right” are merely used to describe the positional relationship in the drawings, and do not mean the positional relationship in actual use.

１：フェルール
１ａ：先端部
１ｂ:外周部
１ｃ：貫通孔
１ｄ：先端Ｃ面
１ｅ：コーン部
１ｆ：中央部
１ｇ：先端開口部
１ｈ：後端開口部
１ｉ：表示部
２：フランジ
３：光ファイバ
１０：光ファイバ固定具
２０：成形体
２１：フェルール本体部
２２：ゲート
３０：金型
３１：金型ボア
３２：コアピンキャッチャー
３３：コアピン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1: Ferrule 1a: Front-end | tip part 1b: Peripheral part 1c: Through-hole 1d: Front end C surface 1e: Cone part 1f: Center part 1g: Front-end opening part 1h: Rear-end opening part 1i: Display part 2: Flange 3: Optical fiber 10: Optical fiber fixture 20: Molded body 21: Ferrule main body 22: Gate 30: Mold 31: Mold bore 32: Core pin catcher 33: Core pin

Claims (4)

軸方向に設けられた貫通孔に光ファイバを挿入固定する円筒形状のフェルールにおいて、
該フェルールは前記貫通孔の先端開口部および後端開口部を結ぶ直線を中心軸としており、
前記貫通孔は、前記中心軸方向の中央部で前記中心軸から偏心させて形成されていることを特徴とするフェルール。 In a cylindrical ferrule for inserting and fixing an optical fiber in a through hole provided in the axial direction,
The ferrule has a straight line connecting the front end opening and the rear end opening of the through hole as a central axis,
The ferrule is characterized in that the through hole is formed eccentrically from the central axis at a central portion in the central axis direction. 前記貫通孔は、前記先端開口部および前記後端開口部から前記中央部にかけて滑らかな曲面で結ばれていることを特徴とする請求項１記載のフェルール。   2. The ferrule according to claim 1, wherein the through hole is connected by a smooth curved surface from the front end opening and the rear end opening to the center. 前記貫通孔は前記中央部で湾曲していることを特徴とする請求項１または請求項２記載のフェルール。   The ferrule according to claim 1, wherein the through hole is curved at the central portion. 請求項１乃至３のいずれかに記載のフェルールと、前記フェルールの後端部に固定されたフランジと、前記貫通孔に挿入された光ファイバとを備えたことを特徴とする光ファイバ固定具。

An optical fiber fixture comprising: the ferrule according to any one of claims 1 to 3, a flange fixed to a rear end portion of the ferrule, and an optical fiber inserted into the through hole.

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