KR100493816B1 - Method for production of optical fiber ferrule - Google Patents
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Abstract
본 발명은 광통신용 페룰(FERRULE)의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 빛을 전송하여 각종 정보를 전달토록 하는 광섬유의 분기 또는 연장시 장착되는 정밀한 페룰의 사출 성형에 의한 제조방법에 관한 것으로서, 페룰의 사출 성형에 있어서 사출 재료의 성분을 고찰하여 최적의 재료와 혼합비를 결정하고, 이의 성형 후 소성에 따른 수축 등을 고려하여 금형의 치수, 사출조건 등을 고찰하여 최적의 금형 설계 및 사출 조건을 마련함으로써, 최종적으로는 페룰의 축공인 광섬유 소선의 유도구멍을 정밀하게 다듬질하는 별도의 후 공정을 삭제하게 하는 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an optical communication ferrule (FERRULE), and more particularly, to a manufacturing method by injection molding of a precise ferrule mounted when branching or extending an optical fiber to transmit various information by transmitting light. In the injection molding of ferrules, the components of the injection material are considered to determine the optimum material and the mixing ratio, and the mold size and injection conditions are considered in consideration of the shrinkage due to the plasticity after the molding and the optimum mold design and injection By providing the conditions, it is possible to finally eliminate the separate post-process of precisely trimming the guide hole of the optical fiber element wire which is the axis hole of the ferrule.
Description
본 발명은 빛을 이용하여 각종 정보를 전달하도록 하는 광섬유의 분기 또는 연장부에 장착되는 컨넥터 내부의 페룰을 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a ferrule inside a connector mounted on a branch or extension of an optical fiber to transmit various information using light.
일반적으로 동축케이블에 의한 전기 통신은 외부로부터의 전파 및 자기장의 영향을 받아 정보의 전송 상태가 양호하지 않고 면적에 비하여 대량의 정보를 전달할 수 없기 때문에, 최근에는 외부의 요인에 의한 정보 전달 손실이 거의 없고 수만배의 정보를 전송할 수 있는 광통신의 수요가 점차 확대되고 있는 추세이다.In general, the electric communication by coaxial cable is affected by the radio wave and magnetic field from the outside, so the information transmission status is not good and the large amount of information cannot be transmitted compared to the area. The demand for optical communication, which can transmit tens of thousands of times of information, is increasing.
광통신은 빛을 이용하여 정보를 전달하며, 그 매체 수단은 극미세 지름인 약 0.125mm(125㎛)의 직경을 갖는 광섬유에 의하여 전달된다. Optical communication uses light to convey information, the medium means of which are transmitted by optical fibers having a diameter of about 0.125 mm (125 μm), which is an extremely fine diameter.
이러한 광섬유는 도시 대 도시간, 국가 대 국가간으로 연결되기 때문에 그 길이가 수십킬로미터 내지는 수천킬로미터에 이르게 되고, 이를 일체로 형성하기는 불가능하여 다수의 광섬유가 연결되거나 분기되어 사용되는데, 이러한 연장부 또는 분기부에 장착되는 컨넥터의 내부에는 복합 합성수지재인 페룰이 내장된다.Since the optical fiber is connected between cities and cities and between countries, the length of the optical fiber reaches tens of kilometers or thousands of kilometers, and it is impossible to form them integrally, so that many optical fibers are connected or branched. Alternatively, the ferrule, which is a composite resin material, is embedded in the connector mounted at the branch part.
이 페룰은 상기와 같이 극미세의 직경을 갖는 광섬유를 유도하기 때문에 정밀한 치수가 요구되며, 따라서 그 제조 방법이 매우 까다롭고, 또한 제조 방법에 있어서도 다양하다.Since this ferrule induces an optical fiber having an extremely fine diameter as described above, precise dimensions are required, and therefore, its manufacturing method is very difficult and also various in the manufacturing method.
종래 사출 성형을 이용한 페룰의 성형 재료는 지르코니아(ZIRCONIA)를 주성분으로 하고 있으며, 경우에 따라 지르코니아와 알루미나(ALUMINA)를 유효성분으로 혼합하여 사출성형하는 것도 소개된 바 있다.The conventional molding material for ferrules using injection molding includes zirconia (ZIRCONIA) as a main component, and in some cases, injection molding is performed by mixing zirconia and alumina (ALUMINA) as an active ingredient.
그러나 이러한 혼합재료의 다양성에 관계없이 페룰을 제조하기 위해서는 다음과 같은 공정을 거친다.However, regardless of the variety of the mixed material to manufacture the ferrule goes through the following process.
먼저, 지르코니아와 기타 가소제 등을 유효성분으로 소정의 비율로 혼합하여 분말을 형성하는 과정, 혼합된 분말을 사출성형하는 과정, 사출성형된 페룰 소재를 탈지하는 과정, 탈지된 페룰 소재를 소성하는 과정, 소성된 페룰 소재의 내경을 소정의 치수로 정밀하게 가공하는 과정을 거치게 된다.First, a process of forming a powder by mixing zirconia and other plasticizers as an active ingredient in a predetermined ratio, a process of injection molding the mixed powder, a process of degreasing the injection-molded ferrule material, and a process of firing the degreased ferrule material In addition, the inner diameter of the fired ferrule material is precisely processed to a predetermined dimension.
이와 같이 페룰의 제조 공정은 많은 공정에 의하여 제조되기 때문에 시간적 소모와 생산량의 한계로 제조비용이 고가인 문제점이 발생한다.Since the manufacturing process of the ferrule is manufactured by many processes as described above, a problem arises in that the manufacturing cost is expensive due to the limitation of time consumption and production amount.
더욱이, 페룰의 내경부는 극미세의 광섬유를 유도하게 되므로, 내경부 치수가 정밀해야 하는데, 이러한 정밀성을 확보하기 위한 가공 과정은 사출성형 과정과 별도로 작업되고, 따라서 시간적 소모와 많은 노력이 요구되며, 이는 결국 제조비용의 상승으로 이어지는 것이다.Moreover, since the inner diameter of the ferrule leads to a very fine optical fiber, the inner diameter should be precise, and the processing to secure such precision is performed separately from the injection molding process, and thus requires time and effort. This, in turn, leads to an increase in manufacturing costs.
이에 따라, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 상기 페룰의 제조 공정 중, 광섬유를 유도하는 페룰, 특히 축공 치수의 정밀성을 위한 내경 가공 공정을 삭제하여 페룰의 생산 소요시간 및 공정을 단축하는 것이며, 사출 성형시 발생하는 제반 문제점, 특히 사출성형시 페룰에 생성되는 백화현상, 웰드라인(WELD LINE)등이 페룰에 직접 형성되는 것을 방지하여 우수한 품질의 페룰을 제조하는 것이다.Accordingly, the present invention has been created to solve the above problems, an object of the present invention is to eliminate the ferrule inducing the optical fiber during the manufacturing process of the ferrule, in particular the inner diameter machining process for the precision of the shaft hole dimensions To shorten the production time and process of the production process, and to prevent the formation of various problems that occur during the injection molding, in particular, the whitening phenomenon generated in the ferrule during the injection molding, and the weld line, etc. To prepare.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 사출성형 재료의 배합 비율에 따라서 최종 소성과정에서의 수축률이 변화되는 것을 고려하여 재료의 최적 혼합비율을 제시함으로써 달성되고, 이러한 혼합비율은 소성과정에서의 수축비율은 물론, 사용상, 제조상 페룰 자체에서 문제가 발생하지 않는 범위 내로 하며, 최적 혼합비를 통한 소성과정에서의 수축률을 고려하여 페룰의 축공부를 사출성형하기 위한 금형 코어의 축공성형부 핀의 치수를 결정함으로써 달성된다.The present invention for achieving the above object is achieved by presenting the optimum mixing ratio of the material in consideration of the shrinkage in the final firing process according to the blending ratio of the injection molding material, this mixing ratio is the shrinkage ratio in the firing process Of course, it is within the range that the problem does not occur in the ferrule itself in use, and the dimension of the pin hole of the mold core of the mold core for injection molding the shaft hole of the ferrule in consideration of the shrinkage rate during the firing process through the optimum mixing ratio Is achieved.
이는 광섬유의 직경이 약 125∼130㎛임을 감안하여 페룰의 축공 내경부의 지름을 약 125∼130㎛로 성형하게 함으로써 별도로 추가되는 내경부 가공 공정을 요하지 않도록 하는 것이다.This is to consider that the diameter of the optical fiber is about 125 ~ 130㎛ by molding the diameter of the inner diameter of the shaft hole hole of the ferrule to about 125 ~ 130㎛ to avoid the additional internal diameter processing step.
또한, 사출 성형시 발생하는 백화, 웰드라인이 직접적으로 페룰에 생성되지 않는 매개 수단, 즉 성형상의 게이트와 페룰 성형부에 날개부를 형성함으로써 달성된다.In addition, the whitening and weld lines generated during the injection molding are achieved by forming the wing portions in the intermediary means, in which the ferrule is not directly generated in the ferrule, that is, the molded gate and the ferrule molding portion.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.
도 1은 본 발명에 따른 페룰의 사용 상태를 나타낸 단면도로서, 원통형의 형상을 갖는 페룰은 내부에 축공(11)을 형성고 일측단부에는 확경부(12)를 가지며, 이 축공(11)에 지경이 약 125∼130㎛인 광섬유(미도시)가 관통한다.1 is a cross-sectional view showing a state of use of the ferrule according to the present invention, a ferrule having a cylindrical shape has a shaft hole 11 formed therein and an enlarged diameter portion 12 at one end thereof, and the diameter of the ferrule has a diameter. This optical fiber (not shown) of about 125 to 130 mu m penetrates.
페룰(10)은 일반적으로 금속재의 플랜지(20)와 결합하여 페룰 조립체(1)를 형성하고, 이 페룰 조립체(1)는 한 쌍이 대응하여 컨넥터(미도시) 내부에 장착되어 광섬유를 서로 연결함으로써, 광섬유의 길이의 연장이 가능하게 된다.The ferrule 10 is generally combined with a flange 20 of metal to form a ferrule assembly 1, which is a pair of correspondingly mounted inside connectors (not shown) to connect optical fibers to each other. It is possible to extend the length of the optical fiber.
따라서, 축공(11)의 내경은 광섬유의 삽입 및 유동이 거의 없도록 하기 위하여 약 125∼130㎛정도의 치수가 바람직하다.Accordingly, the inner diameter of the shaft hole 11 is preferably about 125 to 130 µm in order to minimize the insertion and flow of the optical fiber.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 페룰의 사출 성형을 위한 금형 코어 요부의 정면도로서, 특히 페룰(10)의 축공(11)과 확경부(12)를 성형하기 위한 것이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 페룰의 사출 성형을 위한 금형 코어 요부의 정면도로서, 특히 도 2의 축공성형부(31)의 선단을 고정하기 위한 코어 핀 안내공(41)이 마련된다.2 is a front view of a mold core recess for injection molding ferrules according to an embodiment of the present invention, in particular for shaping the shaft hole 11 and the enlarged diameter portion 12 of the ferrule 10, and FIG. As a front view of a mold core recess for injection molding of a ferrule according to an embodiment of the present invention, a core pin guide hole 41 for fixing the tip of the shaft hole forming portion 31 of FIG. 2 is provided.
도 2 및 도 3을 참조하면, 코어 핀(30)은 일측에 소정의 길이를 갖는 가느다란 축공성형부(31)가 형성되고, 이와 연장하여 확경성형부(32)를 구비하여 금형(100)(MOLD)의 소정부에 고정된다.2 and 3, the core pin 30 is formed with a thin shaft hole forming part 31 having a predetermined length on one side thereof, and extends to the mold 100 to include a diameter-molding part 32. It is fixed to a predetermined portion of (MOLD).
전기한 바와 같이, 페룰의 제조는 지르코니아를 주성분으로 하여 세라믹 등 각종 첨가제를 혼합하여 사출을 위한 분말을 형성하는 과정, 금형(100)에 의한 사출성형 과정, 탈지과정, 소성과정, 기타 내경부 가공 과정, 즉 축공(11)의 정밀한 치수를 위한 확경 가공과정 등이 요구된다.As described above, the production of ferrules includes zirconia as a main component, mixing various additives such as ceramics to form powder for injection, injection molding process by mold 100, degreasing process, sintering process, and other internal diameter processing. Process, that is, diameter expansion process for precise dimensions of the shaft hole 11 is required.
이에 본 발명은 페룰의 내경부 가공과정을 삭제하기 위하여 상기 축공성형부(31)의 치수를 정함에 있어서, 그 직경을 166∼173㎛에서 -2㎛의 한도 범위까지로 하는 것을 특징으로 한다.Accordingly, the present invention is characterized in that the diameter of the shaft hole forming portion 31 in order to eliminate the process of processing the inner diameter of the ferrule, the diameter is up to the limit of 166 ~ 173㎛ to -2㎛.
이는 페룰(10)의 성형후 축공(11)의 최종 치수가 약 125∼130㎛가 되도록 하기 위한 바람직한 치수이며, 상기와 같이 페룰의 제조 공정 중 소성과정을 거치는 동안 폐룰이 수축에 의하여 치수가 축소되는 것을 고려한 것이다.This is a preferred dimension for the final dimension of the shaft hole 11 after molding of the ferrule 10 is about 125 ~ 130㎛, as described above, the dimension is reduced by shrinkage of the waste rule during the firing process during the manufacturing process of the ferrule. It is considered to be.
또한, 상기 축공성형부(31)의 바람직한 범위 내의 치수를 정함에 있어서는 페룰을 성형하기 위한 재료의 혼합비가 고려되어야 하고, 이에 다음의 표 1과 같은 재료의 혼합비를 제안한다.In addition, in determining the dimensions within the preferred range of the axial hole forming portion 31, the mixing ratio of the material for forming the ferrule should be considered, and this suggests the mixing ratio of the material shown in Table 1 below.
상기 표 1에서와 같이, 페룰의 성형을 위한 재료는 지르코니아 분말을 주성분으로 하여 각종 가소제, 결합제 등이 혼합된 것이다.As shown in Table 1, the material for forming the ferrule is a mixture of various plasticizers, binders, and the like, based on zirconia powder.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 페룰의 사출 성형 과정을 나타낸 개략도로서, 4a는 상형(110)과 하형(120)이 결합된 상태를, 4b는 사출 성형 후 상형(110)과 하형(120)이 분리된 상태를, 4c는 하형(120)으로부터 성형된 페룰 소재(10′)가 이탈되는 상태를 도시한다.Figure 4 is a schematic diagram showing the injection molding process of the ferrule according to an embodiment of the present invention, 4a is the upper mold 110 and the lower mold 120 is coupled state, 4b is the upper mold 110 and lower mold 120 after injection molding 4c shows a state in which the ferrule material 10 'formed from the lower mold 120 is separated.
먼저 도 4a를 참조하면, 코어 핀(30)은 상형(110)의 소정부에 장착되고, 핀캡쳐(40)(PIN CAPTURE)는 하형(12)의 소정부에 장착되며, 상형(110)과 하형(120)이 결합되면, 상형과 하형이 만나는 면인 파팅라인(PARTING LINE)에 페룰소재(10′)를 성형하기 위한 성형공간(130)이 마련된다.First, referring to FIG. 4A, the core pin 30 is mounted to a predetermined portion of the upper mold 110, and the pin capture 40 is mounted to a predetermined portion of the lower mold 12. When the lower mold 120 is coupled, a molding space 130 for forming the ferrule material 10 'is provided in a parting line that is a surface where the upper mold and the lower mold meet.
상기 파팅라인에는 점선으로 도시된 바와 같이 상형(110)측으로 노즐입구(101)가 형성되어 있는데, 상기 표 1에서와 같이 혼합된 재료는 사출성형기(미도시)로 유입되어 고열에 의하여 융화되고, 통상 유압에 의한 고압으로 노즐입구(101)로 유입된다.The parting line has a nozzle inlet 101 formed on the upper mold 110 side as shown by a dotted line. The mixed material as shown in Table 1 is introduced into an injection molding machine (not shown) and melted by high heat. Normally, it flows into the nozzle inlet 101 at a high pressure by hydraulic pressure.
노즐 입구(101)로 유입된 혼합재는 스퍼르(102)(SPUR)를 거쳐 런너(103)(RUNNER)로 유입되고 페룰소재(10′) 형성부의 일측에 형성된 게이트(104)(GATE)를 통해 상형(110)과 하형(120)이 결합된 상태의 성형공간(130)으로 충진하게 된다.The mixed material introduced into the nozzle inlet 101 flows into the runner 103 through the spur 102 and through the gate 104 formed on one side of the ferrule material 10 'forming portion. The upper mold 110 and the lower mold 120 are filled with the molding space 130 in a coupled state.
이후 소정의 시간이 경과되면, 융화된 페룰 혼합재는 경화되고, 이때 도 4b에 도시된 바와 같이 상형(110)과 하형(120)을 분리시키면, 페룰 소재(10′)는 접착력이 더욱 큰 하형(120)에 부착된 채로 존재하고, 이후 이젝터(미도시)에 의하여 페룰소재(10′)를 하형(120)으로부터 이탈시키면 사출성형을 위한 1행정이 완료된다.After a predetermined time has elapsed, the fused ferrule mixed material is cured, and when the upper mold 110 and the lower mold 120 are separated as shown in FIG. 4B, the ferrule material 10 ′ has a lower mold (the adhesive force of which is greater). 120, and the ferrule material 10 'is separated from the lower mold 120 by an ejector (not shown), thereby completing one stroke for injection molding.
사출성형을 위하여서는 사출성형기의 여러 가지 요인인 작용되는데, 예를 들면, 혼합재를 융화시키기 위한 온도, 혼합재를 성형기의 노즐로부터 분사시키기 위한 압력 및 분사속도, 성형공간(130)에 충진된 혼합재를 냉각시키기 위한 일정시간 등이 적절하게 고려되어야 한다.For injection molding, various factors of the injection molding machine work, for example, a temperature for melting the mixture, a pressure and a spraying speed for spraying the mixture from the nozzle of the molding machine, and a mixture filled in the molding space 130. A certain amount of time for cooling, etc. should be properly considered.
이러한 각 요인들은 사출성형기에서 제어되고, 이러한 사출조건은 외부의 기온, 습도, 혼합재료의 건조상태 등에 따라 변동될 수 있으나, 사출조건에 변화는 페룰의 축공(11)의 치수 변화에 영향을 미치지만 그 영향에 의한 치수 변동범위가 매우 미세하함에 따라서 어떠한 특별한 사출 조건으로 한정되어지지 않으므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.Each of these factors is controlled in the injection molding machine, and these injection conditions can be changed according to the external temperature, humidity, dry condition of the mixed material, but the change in the injection condition affects the dimensional change of the shaft hole 11 of the ferrule. Since the range of dimensional fluctuations due to the influence is very small, it is not limited to any particular injection condition, and thus detailed description thereof is omitted.
다만, 핀 캡쳐(40)의 일측에는 상형(110)과 하형(120)이 도 4a와 같이 닫혔을 때 축공성형부(31)의 선단이 삽입될 수 있도록 하는 코어핀 안내공(41)을 마련한다.However, one side of the pin capture 40 is provided with a core pin guide hole 41 so that the tip of the shaft hole forming part 31 can be inserted when the upper mold 110 and the lower mold 120 are closed as shown in FIG. do.
전기한 본 발명의 특징적 정의와 같은 코어핀(30)의 축공성형부(31)는 금속재질로 형성되고, 그 직경이 미세하기 때문에 강한 압력에 의한 혼합재의 유입시 부러지거나 휘어질 수 있기 때문에 축공성형부(31)가 일측의 확경성형부(32)에 의해서만 지지되어서는 불합리하다.Since the shaft hole forming portion 31 of the core pin 30 as the above-described characteristic definition of the present invention is formed of a metal material, and because the diameter thereof is fine, the shaft may be broken or bent when the mixed material is introduced by a strong pressure. It is unreasonable that the molding part 31 is supported only by the expansion molding part 32 of one side.
따라서 축공성형부(31)가 확경성형부(32) 및 코어핀 안내공(41)에 의하여 양측에서 지지되면, 축공성형부(31)의 휘어짐 및 부러짐을 방지할 수 있다.Therefore, when the shaft hole forming part 31 is supported from both sides by the expansion molding part 32 and the core pin guide hole 41, the bending and breaking of the shaft hole forming part 31 can be prevented.
이때, 코어핀 안내공(41)의 내경부 치수는 축공성형부(31)가 무리없이 삽입될 수 있도록 하기 위하여 173㎛에서 +2㎛의 범위로 정하는 것이 바람직하다.At this time, the inner diameter of the core pin guide hole 41 is preferably set in the range of 173㎛ to + 2㎛ in order to allow the shaft hole molding portion 31 to be inserted without difficulty.
한편, 페룰소재(10′)는 날개부(10″)가 일체로 형성된다.On the other hand, the ferrule material 10 'is formed integrally with the wing portion 10 ".
상기 날개부(10″)는 도 4에서와 같이 성형공간부(130)에서 페룰과 일체로 성형되고, 날개부의 성형 공간 소정부가 게이트(40)와 연결되어 있으며, 후술하는 바와 같이 후가공에서 삭제되는 것이나, 이 날개부(10″)는 페룰의 성형에 중요한 요인으로 작용한다.The wing portion 10 ″ is integrally molded with the ferrule in the forming space 130 as shown in FIG. 4, and a predetermined forming space of the wing portion is connected to the gate 40, and is removed in the post processing as will be described later. However, this wing 10 " acts as an important factor in forming the ferrule.
전기한 바와 같이, 페룰(10)은 정밀한 치수가 요구됨에 따라 날개부(10′)는 게이트(104)가 직접 페룰과 연결되는 것을 방지하여 페룰 소재(10′) 성형 후 게이트(40)의 절단으로 인한 미세한 크랙 또는 불규칙한 단면이 페룰에 직접적으로 형성되는 것을 방지한다.As described above, as the ferrule 10 requires precise dimensions, the wing portion 10 'prevents the gate 104 from being directly connected to the ferrule, thereby cutting the gate 40 after forming the ferrule material 10'. This prevents fine cracks or irregular cross sections from being formed directly in the ferrule.
또한 날개부(10′)는 혼합재가 고열로 융화됨에 따라 사출 성형시 페룰소재(10′)에 생성되는 백화현상, 웰드라인(WELD LINE) 등이 페룰에 직접적으로 나타나는 것을 방지함으로써, 최종적으로 페룰이 보다 정밀한 상태로 제조되는 것이다.In addition, the wing portion 10 'is a final ferrule by preventing the whitening phenomenon, weld lines, etc. generated in the ferrule material 10' during injection molding, as the mixture is melted at a high temperature. This is manufactured in a more precise state.
전기한 바와 같이 사출성형기에 의하여 성형된 페룰 소재(10′)는 탈지과정 및 소성과정을 거치게 되고, 특히 소성과정에서 166∼173㎛에서 -2㎛의 범위로 제조된 축공성형부(31)의 의하여 성형된 축공(11)의 치수가 약 125∼130㎛의 내경을 유지하게 된다.As described above, the ferrule material 10 'formed by the injection molding machine is subjected to a degreasing process and a firing process, and in particular, of the shaft molding part 31 manufactured in the range of 166 to 173 μm to -2 μm during the firing process. By the shape of the shaft hole 11 is formed to maintain the inner diameter of about 125 ~ 130㎛.
이때, 혼합재의 성질 및 수축률을 고려한 소성 온도는 약 1350℃로 하는 것이 바람직하다.At this time, the calcination temperature in consideration of the properties and shrinkage of the mixed material is preferably about 1350 ℃.
도 5는 본 발명의 실시예에 따라 사출 성형한 직후의 페룰 소재의 정면도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따라 완성된 페룰의 정면도이다.5 is a front view of a ferrule material immediately after injection molding according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a front view of a ferrule completed according to an embodiment of the present invention.
소성과정까지 거친 페룰 소재(10′)는 도 5의 빗금부와 같이 연마 공정 등에 의하여 컷팅하면 도 6에 도시된 바와 같은 페룰(10)이 완성된다.The ferrule material 10 'roughly subjected to the firing process is cut by the polishing process as shown by the hatched portion of FIG. 5 to complete the ferrule 10 as shown in FIG.
다음의 표 2는 본 발명의 특징인 축공성형부(31)의 외경 치수 및 1350℃의 성형온도에 의하여 제조된 페룰의 축공(11) 내경을 광학측정기에 의하여 측정한 것이다.The following Table 2 measures the inner diameter of the shaft hole 11 of the ferrule manufactured by the outer diameter dimension of the shaft hole forming portion 31 and the molding temperature of 1350 ℃ which is a feature of the present invention by an optical measuring device.
표 2에서와 같이, 축공 내경을 6단계의 LOT에서 각 200개의 페룰을 측정한 결과, 내경부의 평균 지름은 최소 129.25㎛ ∼ 130.24㎛까지로 비교적 130㎛ 내외에서 안정적인 상태를 유지하였고, 진원도의 평균은 최소 0.67㎛ ∼ 0.91㎛로, 동심도는 최소 1.28㎛ ∼ 2.58㎛로 페룰의 외경 중심축과 축공의 중심축의 차이가 0.00258mm 이하로 양호한 상태를 보였다.As shown in Table 2, as the result of measuring 200 ferrules in the six-slot LOT bore diameter, the average diameter of the inner diameter was at least 129.25㎛ ~ 130.24㎛ and remained stable within 130㎛ relatively. The average was 0.67 µm to 0.91 µm, and the concentricity was 1.28 µm to 2.58 µm. The difference between the outer diameter center axis of the ferrule and the center axis of the shaft hole was 0.00258 mm or less.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 광섬유 페룰의 제조방법에 의하면, 재료의 혼합비와 그에 따른 수축률을 고려하여 결정된 축공성형부의 핀 치수에 의하여 페룰의 축공을 별도의 확경 가공공정 없이 원하는 치수를 성형할 수 있어 제조시간 및 비용의 단축을 이룩하였으며, 소정의 치수로 특징지어진 축공성형부의 선단이 무리없이 삽입되어질 수 있도록 특정지어진 코어핀 안내공에 의하여 페룰의 외경과 축공이 우수한 동심도를 나타내며, 페룰에 직접 게이트를 형성하지 않고 페룰과 일체로 성형되는 날개부가 매개하여 성형되게 함으로써 사출성형시 생성되는 가스에 의한 백화현상, 웰드라인이 페룰에 생성되는 것을 방지하여 정밀한 페룰을 제조할 수 있게 된다.As described above, according to the manufacturing method of the optical fiber ferrule according to the present invention, the axial hole of the ferrule can be formed without any additional diameter machining process by the pin dimension of the shaft hole forming part determined in consideration of the mixing ratio of materials and the shrinkage ratio thereof. It can reduce the manufacturing time and cost, and the outer diameter of the ferrule and the shaft hole show excellent concentricity by the specified core pin guide hole so that the tip of the shaft hole forming part characterized by predetermined dimensions can be inserted without difficulty. By forming the wing portion integrally formed with the ferrule without forming a gate directly, the whitening phenomenon caused by the gas generated during the injection molding and the weld line are prevented from being produced in the ferrule, thereby making it possible to manufacture a precise ferrule.
따라서, 최종적으로는 페룰의 생산성의 증대 및 품질이 향상되는 효과를 갖는다.Therefore, finally, the productivity and quality of ferrules are improved.
도 1은 본 발명에 따른 페룰의 사용 상태를 나타낸 단면도.1 is a cross-sectional view showing a state of use of the ferrule according to the present invention.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 페룰의 사출 성형을 위한 금형 코어 요부의 정면도.2 is a front view of a mold core recess for injection molding ferrules in accordance with an embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 페룰의 사출 성형을 위한 금형 코어 요부의 정면도.3 is a front view of a mold core recess for injection molding ferrules in accordance with an embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 페룰의 사출 성형 과정을 나타낸 개략도.Figure 4 is a schematic diagram showing the injection molding process of the ferrule in accordance with an embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명의 실시예에 따라 사출 성형한 직후의 페룰 소재의 정면도.5 is a front view of a ferrule material immediately after injection molding according to the embodiment of the present invention.
도 6은 본 발명의 실시예에 따라 완성된 페룰의 정면도.6 is a front view of a ferrule completed in accordance with an embodiment of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on main parts of drawing
10 : 페룰(FERRULE) 10': 페룰 소재10: FERRULE 10 ': Ferrule material
11 : 축공 20 : 플랜지11: shaft hole 20: flange
30 : 코어 핀(CORE PIN) 31 : 축공 성형부30: core pin 31: shaft hole forming part
40 : 핀 캡쳐(PIN CAPTURE) 41 : 코어핀 안내공40: pin capture 41: core pin guide
100 : 금형(MOLD) 110 : 상형100: mold 110: upper mold
120 : 하형 PL : 금형 접촉부(PARTING LINE)120: lower type PL: mold contacting part
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