JP5245920B2 - Method for producing antiglare film - Google Patents
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Description
本発明は、防眩フィルムの製造方法に関する。さらに、防眩フィルムは窓やディスプレイなどの表面に設けられる。特に、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、ＣＲＴディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）などのディスプレイの表面に好適に用いることができる。 The present invention relates to a method for producing an antiglare film. Furthermore, the antiglare film is provided on the surface of a window or a display. In particular, it can be suitably used for the surface of a display such as a liquid crystal display (LCD), a CRT display, an organic electroluminescence display (ELD), a plasma display (PDP), a surface electric field display (SED), a field emission display (FED). .
液晶ディスプレイ、ＣＲＴディスプレイ、ＥＬディスプレイ、および、プラズマディスプレイなどのディスプレイにおいては、視聴時にディスプレイ表面に外光が映りこむことによる視認性の低下を防ぐために、表面に凹凸構造を備える防眩フィルムをディスプレイの表面に設けることが知られている。 In displays such as liquid crystal displays, CRT displays, EL displays, and plasma displays, an anti-glare film having a concavo-convex structure on the surface is displayed in order to prevent deterioration in visibility due to external light being reflected on the display surface during viewing. It is known to provide on the surface.
防眩フィルムとしては、透明基材上にシリカや有機粒子などのフィラーを含む樹脂を塗工して防眩層を形成したものが一般的である（特許文献１〜４）。これらの防眩フィルムは、塗膜の膜厚以上の粒径を有する粒子を樹脂中に添加して防眩層表面に凹凸構造を形成するタイプ、凝集性シリカ等の粒子の凝集によって凹凸構造を形成するタイプなどがあり、このように形成された層表面の凹凸構造によって光が拡散され防眩性が発揮される。 As an anti-glare film, what formed the anti-glare layer by apply | coating resin containing fillers, such as a silica and an organic particle, on a transparent base material is common (patent documents 1-4). These antiglare films are a type in which particles having a particle size larger than the film thickness of the coating film are added to the resin to form an uneven structure on the surface of the antiglare layer, and the uneven structure is formed by aggregation of particles such as cohesive silica. There are types to be formed, and light is diffused by the concavo-convex structure on the surface of the layer thus formed, thereby exhibiting antiglare properties.
防眩フィルムにあっては、例えば、以下のような技術が開示されている。
・内部の散乱と表面の散乱を併用し、防眩層の内部ヘイズ（曇度）を１〜１５％とし、表面ヘイズ（曇度）を７〜３０％とする技術（特許文献５）
・バインダー樹脂と粒径０．５〜５μｍの粒子を用い、樹脂と粒子の屈折率差を０．０２〜０．２とし、樹脂１００重量部に対し粒子を１０より大きく３０重量部未満配合する技術（特許文献６）
・バインダー樹脂と粒径１〜５μｍの粒子を用い、樹脂と粒子の屈折率差を０．０５〜０．１５とする技術。さらに、用いる溶媒、表面粗さなどを所定の範囲とした技術（特許文献７）
・バインダー樹脂と複数の粒子を用い、樹脂と粒子の屈折率差を０．０３〜０．２とする技術（特許文献８）
For anti-glare films, for example, the following techniques are disclosed.
-A technique that uses both internal scattering and surface scattering to make the anti-glare layer have an internal haze (cloudiness) of 1 to 15% and a surface haze (cloudiness) of 7 to 30% (Patent Document 5).
-Binder resin and particles having a particle size of 0.5 to 5 μm are used, the difference in refractive index between the resin and particles is 0.02 to 0.2, and more than 10 and less than 30 parts by weight of particles per 100 parts by weight of resin Technology (Patent Document 6)
A technique in which a binder resin and particles having a particle diameter of 1 to 5 μm are used, and the refractive index difference between the resin and the particles is 0.05 to 0.15. Further, a technique in which the solvent to be used, the surface roughness, etc. are in a predetermined range (Patent Document 7)
-Technology that uses a binder resin and a plurality of particles, and makes the refractive index difference between the resin and particles 0.03-0.2 (Patent Document 8)
このように様々な目的で様々な構成の防眩フィルムが開示されている。 Thus, the anti-glare film of various structures is disclosed for various purposes.
近年、液晶ディスプレイ等のフラットパネルディスプレイが家庭用テレビに適用されることにより、高視野角化、高速応答化、高精細化等の表示品位の向上と共に、室内の蛍光灯や窓からの太陽光の入射、視聴者の像等がディスプレイ表面に写りこむことを防止する防眩性の向上と、明所コントラストの更なる向上が要求されている。 In recent years, flat panel displays such as liquid crystal displays have been applied to home TVs, improving display quality such as higher viewing angles, faster response, and higher definition, as well as sunlight from indoor fluorescent lights and windows. There is a demand for an improvement in anti-glare properties and a further improvement in contrast in a bright place to prevent the incidence of light and the image of a viewer from appearing on the display surface.
しかし、防眩フィルムにおいて、防眩性の向上と画像表示装置に適用した場合の明所コントラストの向上は、トレードオフの関係である。このため、明所コントラストを重視する場合には、前記防眩層表面の凹凸を小さくして平滑性を向上させ、防眩性が多少犠牲にされる。逆に、防眩性を重視する場合には、前記防眩層表面を十分な凹凸構造とし、明所コントラストが犠牲にされる。防眩フィルムにあっては、適度な防眩性と高い明所コントラストをバランスよく兼ね備えることが要求される。 However, in an antiglare film, improvement in antiglare property and improvement in bright place contrast when applied to an image display device are in a trade-off relationship. For this reason, when emphasizing bright place contrast, the unevenness | corrugation of the surface of the said glare-proof layer is made small, smoothness is improved, and glare-proof property is sacrificed somewhat. On the contrary, when the antiglare property is important, the surface of the antiglare layer has a sufficient uneven structure, and the contrast in the bright place is sacrificed. An anti-glare film is required to have an appropriate anti-glare property and a high bright place contrast in a well-balanced manner.
一方、ディスプレイの表面に配置される防眩フィルムにあっては、フィルム上に存在する点欠陥が、搭載した画像装置の品位を著しく低下させることから、防眩フィルムの点欠陥は極力少ないことが強く望まれる。特に、近年のディスプレイの大型化に伴って、防眩フィルムの製造業者においては点欠陥を極力発生させないことが重要な課題となってきている。また、コントラストが高い防眩フィルムにあっては、防眩フィルム上の点欠陥が視認されやすいという問題がある。 On the other hand, in the antiglare film disposed on the surface of the display, the point defect existing on the film significantly deteriorates the quality of the mounted image device, so that the antiglare film has as few point defects as possible. Strongly desired. In particular, with the recent increase in size of displays, it has become an important issue for anti-glare film manufacturers not to generate point defects as much as possible. Moreover, in the anti-glare film having a high contrast, there is a problem that point defects on the anti-glare film are easily visually recognized.
本発明にあっては、適度な防眩性と高いコントラストを備える防眩フィルムにあって、点欠陥が極めて少ない防眩フィルムの製造方法を提供することを課題とする。 An object of the present invention is to provide a method for producing an anti-glare film that has an appropriate anti-glare property and high contrast and has very few point defects.
上記課題を解決するために請求項１にかかる発明としては、透明基材の一方の面にバインダマトリックス中に粒子を含む防眩層を備える防眩フィルムの製造方法であって、連続的に搬送され、バックアップロールに支持された透明基材の一方の面に、電離放射線硬化型材料を含むバインダマトリックス形成材料と粒子と溶媒を備える塗液をダイヘッドから吐出し、透明基材上に塗液を塗布する工程と、該透明基材上に塗布された塗液を乾燥する工程と、電離放射線を照射し前記バインダマトリックス形成材料を硬化させる工程を備え、且つ、前記粒子の平均粒径（Ｒ）を形成される防眩層の平均膜厚（Ｈ）で除した値（Ｒ／Ｈ）が０．３０以上０．８０以下の範囲内であって、且つ、前記連続的に搬送される透明基材が前記バックアップロールから離れた直後、該透明基材が水平方向に対し−４０°以上＋４０°以下の範囲内で搬送されることを特徴とする防眩フィルムの製造方法とした。
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to
また、請求項２にかかる発明としては、前記連続的に搬送される透明基材が前記バックアップロールから離れた直後、該透明基材が水平方向に対し−２０°以上＋２０°以下の範囲内で搬送されることを特徴とする請求項１記載の防眩フィルムの製造方法とした。
Moreover, as invention concerning Claim 2, as soon as the said transparent base material conveyed continuously leaves | separates from the said backup roll, this transparent base material is in the range of -20 degrees or more +20 degrees or less with respect to a horizontal direction. It was conveyed, It was set as the manufacturing method of the anti-glare film of
また、請求項３にかかる発明としては、前記連続的に搬送される透明基材がバックアップロールから離れてから５秒経過するまでの間、水平方向に対し−４０°以上＋４０°以下の範囲内で保持された状態で搬送されることを特徴とする請求項１または請求項２記載の防眩フィルムの製造方法とした。
Moreover, as
また、請求項４にかかる発明としては、前記連続的に搬送される透明基材がバックアップロールから離れてから５秒経過するまでの間、水平方向に対し−２０°以上＋２０°以下の範囲内で保持された状態で搬送されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の防眩フィルムの製造方法とした。
Further, according to a fourth aspect of the present invention, the transparent substrate that is continuously transported is within a range of −20 ° to + 20 ° with respect to the horizontal direction until 5 seconds elapse after the transparent substrate is separated from the backup roll. The method for producing an antiglare film according to any one of
また、請求項５にかかる発明としては、前記塗液において、粒子はバインダマトリックス形成材料１００重量部に対して１重量部以上１５重量部以下の範囲内で含まれることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の防眩フィルムの製造方法とした。
The invention according to
上記構成の防眩フィルムの製造方法により、適度な防眩性と高いコントラストを備える防眩フィルムにおいて点欠陥が極めて少ない防眩フィルムの製造方法を提供することができた。 With the method for producing an antiglare film having the above-described configuration, it was possible to provide a method for producing an antiglare film having very few point defects in an antiglare film having an appropriate antiglare property and high contrast.
以下、本発明の実施の形態について説明する。 Embodiments of the present invention will be described below.
図１に本発明の防眩フィルムの断面模式図を示した。本発明の防眩フィルムにあっては、本発明の防眩フィルム（１）は透明基材（１１）の少なくとも一方に防眩層（１２）を備える。本発明の防眩フィルム（１）の防眩層（１２）はバインダマトリックス（１２０）と粒子（１２１）を含む。本発明においてバインダマトリックス（１２０）は、防眩層に含まれる粒子（１２１）以外の成分をさす。 The cross-sectional schematic diagram of the anti-glare film of this invention was shown in FIG. In the antiglare film of the present invention, the antiglare film (1) of the present invention comprises an antiglare layer (12) on at least one of the transparent substrate (11). The antiglare layer (12) of the antiglare film (1) of the present invention comprises a binder matrix (120) and particles (121). In the present invention, the binder matrix (120) refers to components other than the particles (121) contained in the antiglare layer.
本発明の防眩フィルムにあっては、防眩層に含まれる粒子の平均粒径（Ｒ）を防眩層の平均膜厚で除した値（Ｒ／Ｈ）が０．３０以上０．８０以下の範囲内であることを特徴とする。本発明にあっては防眩層が粒子を含むことにより防眩層表面に凹凸形状を形成し、防眩性を発現している。Ｒ／Ｈが０．８０を超える場合にあっては、防眩層表面に粒子由来の大きな凸部が形成され表面凹凸が過剰となり、防眩性は向上するものの外光が映りこんだ際の明所コントラストを大きく低下させしまう。 In the antiglare film of the present invention, the value (R / H) obtained by dividing the average particle size (R) of the particles contained in the antiglare layer by the average film thickness of the antiglare layer is 0.30 or more and 0.80. It is characterized by being within the following range. In this invention, when the glare-proof layer contains particle | grains, the uneven | corrugated shape is formed in the glare-proof layer surface, and anti-glare property is expressed. When R / H exceeds 0.80, large convex portions derived from particles are formed on the surface of the antiglare layer, resulting in excessive surface irregularities, and antiglare properties are improved, but external light is reflected. The photopic contrast is greatly reduced.
表面に凹凸構造を備える防眩フィルムにおいては、表面に形成される凸部を大きくすることにより、外光が映りこんだ際に外光の像が不鮮明とすることができ、防眩性を得ることができる。しかしながら、防眩層表面の凹凸構造が過剰となった場合には、蛍光灯等の照明が映りこんだ際に「白ボケ」と呼ばれるディスプレイ全体が白茶ける現象が発生する。白ボケは、防眩層表面に形成された過剰な凹凸構造により、防眩層表面に入射する蛍光灯等の照明が過剰に散乱することによる。この白ボケによって、明所での黒表示の輝度が上昇し、結果として明所コントラストが低下してしまう。 In the antiglare film having a concavo-convex structure on the surface, by increasing the convex portion formed on the surface, the image of the external light can be blurred when the external light is reflected, and the antiglare property is obtained. be able to. However, when the concavo-convex structure on the surface of the antiglare layer becomes excessive, a phenomenon called “white blur” occurs when the illumination such as a fluorescent lamp is reflected. The white blur is caused by excessive scattering of illumination such as a fluorescent lamp incident on the surface of the antiglare layer due to an excessive uneven structure formed on the surface of the antiglare layer. This white blur increases the luminance of black display in a bright place, and as a result, the bright place contrast decreases.
一方、Ｒ／Ｈが０．３０に満たない場合にあっては、粒子が小さすぎるために、防眩層表面に凹凸を形成することができず、適度な防眩性を得ることができなくなってしまう。Ｒ／Ｈが０．３０に満たない場合にあっては、外光の写り込みを十分に防ぐことができなくなってしまう。 On the other hand, when the R / H is less than 0.30, the particles are too small to form irregularities on the surface of the antiglare layer, making it impossible to obtain an appropriate antiglare property. End up. If R / H is less than 0.30, the reflection of external light cannot be sufficiently prevented.
なお、本発明において、防眩層の平均膜厚（Ｈ）とは表面凹凸のある防眩層の膜厚の平均値のことである。平均膜厚は、電子マイクロメーター、全自動微細形状測定機により求めることができる。また、本発明に用いられる粒子の平均粒径（Ｒ）は、光散乱式粒子径分布測定装置により求められる。 In the present invention, the average film thickness (H) of the antiglare layer is an average value of the film thickness of the antiglare layer having surface irregularities. The average film thickness can be determined by an electronic micrometer or a fully automatic fine shape measuring instrument. Further, the average particle diameter (R) of the particles used in the present invention is determined by a light scattering particle size distribution measuring apparatus.
なお、本発明の防眩フィルムにあっては、粒子はバインダマトリックス形成材料１００重量部に対して１重量部以上１５重量部以下の範囲内で含まれることが好ましい。粒子の含有量が１重量部に満たない場合にあっては、防眩層表面に十分な凹凸構造を形成することができず、適度な防眩性を得ることができなくなってしまうことがある。一方、粒子の含有量が１５重量部を超える場合には、防眩層表面の凹凸構造が過剰となりコントラストが低下することがある。 In addition, in the anti-glare film of this invention, it is preferable that particle | grains are contained in 1 to 15 weight part with respect to 100 weight part of binder matrix formation materials. When the content of the particles is less than 1 part by weight, a sufficient uneven structure cannot be formed on the surface of the antiglare layer, and an appropriate antiglare property may not be obtained. . On the other hand, when the content of the particles exceeds 15 parts by weight, the uneven structure on the surface of the antiglare layer becomes excessive and the contrast may be lowered.
なお、本発明の防眩フィルムにあっては、防眩層の平均膜厚（Ｈ）が４μｍ以上１８μｍ以下の範囲内であることが好ましい。防眩層の平均膜厚が４μｍを下回る場合、得られる防眩フィルムはディスプレイ表面に設けられるだけの十分な表面硬度を得ることができなくなってしまうことがある。一方、防眩層の平均膜厚が１８μｍを超えるような場合、コスト高になり、また、得られる防眩フィルムのカールの度合いが大きくなってしまいディスプレイ表面に設けるための加工工程に適さないことがある。 In addition, in the anti-glare film of this invention, it is preferable that the average film thickness (H) of an anti-glare layer exists in the range of 4 micrometers or more and 18 micrometers or less. When the average film thickness of the antiglare layer is less than 4 μm, the resulting antiglare film may not be able to obtain sufficient surface hardness sufficient to be provided on the display surface. On the other hand, when the average film thickness of the antiglare layer exceeds 18 μm, the cost becomes high, and the degree of curling of the obtained antiglare film becomes large, which is not suitable for a processing step for providing on the display surface. There is.
なお、本発明の防眩フィルムは、必要に応じて、反射防止性能、帯電防止性能、防汚性能、電磁波シールド性能、赤外線吸収性能、紫外線吸収性能、色補正性能等を有する機能層が設けられる。これらの機能層としては、反射防止層、帯電防止層、防汚層、電磁波遮蔽層、赤外線吸収層、紫外線吸収層、色補正層等が挙げられる。なお、これらの機能層は単層であってもかまわないし、複数の層であってもかまわない。機能層は、防汚性能を有する反射防止層というように、１層で複数の機能を有していても構わない。また、これらの機能層は、透明基材と防眩層の間に設けても良いし、防眩層上に設けても良い。また、本発明にあっては、各種層間の接着性向上のために、各層間にプライマー層や接着層等を設けても良い。 In addition, the antiglare film of the present invention is provided with a functional layer having antireflection performance, antistatic performance, antifouling performance, electromagnetic wave shielding performance, infrared absorption performance, ultraviolet absorption performance, color correction performance, etc., if necessary. . Examples of these functional layers include an antireflection layer, an antistatic layer, an antifouling layer, an electromagnetic wave shielding layer, an infrared absorption layer, an ultraviolet absorption layer, and a color correction layer. These functional layers may be a single layer or a plurality of layers. The functional layer may have a plurality of functions as a single layer, such as an antireflection layer having antifouling performance. In addition, these functional layers may be provided between the transparent substrate and the antiglare layer, or may be provided on the antiglare layer. In the present invention, a primer layer, an adhesive layer, or the like may be provided between each layer in order to improve adhesion between various layers.
図２に本発明の防眩フィルムの製造装置の説明図を示した。本発明の防眩フィルムの製造方法にあっては、防眩フィルムはロール・ツー・ロール方式により連続的に作製される。長尺状の透明基材（１１）は、巻き出しロール（２１）から巻き取りロール（２６）まで連続的に搬送され、塗布機構Ａ、乾燥機構Ｂ、電離放射線照射機構Ｃを順に搬送される。このとき、複数のガイドロール（２７）を用いて透明基材（１１）は搬送される。 FIG. 2 shows an explanatory view of an apparatus for producing an antiglare film of the present invention. In the method for producing an antiglare film of the present invention, the antiglare film is continuously produced by a roll-to-roll method. The long transparent substrate (11) is continuously conveyed from the unwinding roll (21) to the winding roll (26), and is sequentially conveyed through the coating mechanism A, the drying mechanism B, and the ionizing radiation irradiation mechanism C. . At this time, a transparent base material (11) is conveyed using a some guide roll (27).
透明基材は、塗布機構Ａにより電離放射線硬化型材料を含むバインダマトリックス形成材料と粒子と溶媒を備える塗液が透明基材上に塗布される。そして、乾燥機構Ｂにより透明基材上に塗布された塗液の溶媒が除去され乾燥される。そして、電離放射線照射機構Ｃにより透明基材上の塗液中のバインダマトリックス形成材料は硬化されバインダマトリックスとなり、透明基材上に防眩層が形成される。 The transparent base material is coated on the transparent base material by a coating mechanism A including a binder matrix forming material including an ionizing radiation curable material, particles, and a solvent. And the solvent of the coating liquid apply | coated on the transparent base material by the drying mechanism B is removed, and it is dried. Then, the binder matrix forming material in the coating liquid on the transparent substrate is cured by the ionizing radiation irradiation mechanism C to be a binder matrix, and an antiglare layer is formed on the transparent substrate.
塗布機構Ａにあっては、バックアップロール（２８）に支持された透明基材（１１）の一方の面に電離放射線硬化型材料を含むバインダマトリックス形成材料と粒子と溶媒を含む塗液がダイヘッド（２２）のリップ先端から吐出され、透明基材（１１）上に塗液からなる塗膜が形成される。本発明の防眩フィルムにあっては、ダイヘッドを用いたダイコート方式により透明基材上に塗液が塗布される。 In the coating mechanism A, a coating liquid containing a binder matrix forming material containing an ionizing radiation curable material, particles, and a solvent is formed on one surface of a transparent substrate (11) supported by a backup roll (28). 22) is discharged from the tip of the lip, and a coating film made of the coating liquid is formed on the transparent substrate (11). In the antiglare film of the present invention, the coating liquid is applied onto the transparent substrate by a die coating method using a die head.
ダイコート方式にあっては、ダイヘッドの中に塗液を導入した後一旦マニホールドと呼ばれる場所で幅方向に広げられ、スリットと呼ばれる狭い隙間を通すことにより透明基材の幅方向均一に塗布される。図３に本発明の防眩フィルムの製造装置の塗布機構Ａを拡大した説明図を示した。ダイヘッド（２２）と塗液タンク（２２４）が配管（２２１）によって接続され、送液ポンプ（２２３）によって、塗液タンク（２２４）の塗液がダイヘッド（２２）のマニホールド内に送液される構造となっている。ダイヘッド３０に送液された塗液はスリット間隙から塗液を吐出し、透明基材（１１）上に塗液が塗布される。このとき透明基材（１１）はバックアップロール（２８）に支持されている。 In the die coating method, after the coating liquid is introduced into the die head, it is once spread in the width direction at a place called a manifold, and is applied uniformly in the width direction of the transparent substrate through a narrow gap called a slit. FIG. 3 shows an enlarged explanatory view of the coating mechanism A of the anti-glare film manufacturing apparatus of the present invention. The die head (22) and the coating liquid tank (224) are connected by a pipe (221), and the coating liquid in the coating liquid tank (224) is fed into the manifold of the die head (22) by the liquid feeding pump (223). It has a structure. The coating liquid sent to the die head 30 discharges the coating liquid from the slit gap, and the coating liquid is applied on the transparent substrate (11). At this time, the transparent substrate (11) is supported by the backup roll (28).
マニホールドおよびスリットからなるダイヘッドより所定の塗液を吐出させ、スリットにてビードを形成し透明基材上に塗液を塗布するダイコート方式では、塗液タンクから塗布までの間、塗液を大気に触れさせることなく塗布を行える閉鎖系であり、塗液の成分比の変化や異物の混入といった塗液の劣化を回避することができ、また、点欠陥の発生を防ぐことができる。 In the die coating method in which a predetermined coating liquid is discharged from a die head consisting of a manifold and a slit, a bead is formed by the slit, and the coating liquid is applied onto a transparent substrate, the coating liquid is brought to the atmosphere between the coating liquid tank and the application. It is a closed system in which coating can be performed without touching, and it is possible to avoid deterioration of the coating liquid, such as a change in the component ratio of the coating liquid and mixing of foreign matter, and it is possible to prevent the occurrence of point defects.
例えば、塗液が大気に触れることのある開放系のグラビアコート方式で透明基材上に塗液を塗布する場合には、塗液の成分比の変化や異物の混入といった塗液の劣化が生じる。塗液の劣化は、形成される塗膜面に点欠陥をもたらす。本発明にあっては、塗液が閉鎖系であるダイコート方式を用いることにより、塗液の劣化を回避することができ点欠陥の発生を防ぐことができる。 For example, when a coating liquid is applied on a transparent substrate by an open gravure coating method in which the coating liquid may come into contact with the atmosphere, the coating liquid deteriorates, such as a change in the component ratio of the coating liquid or contamination of foreign matter. . The deterioration of the coating liquid causes point defects on the surface of the coating film to be formed. In the present invention, by using a die coating method in which the coating liquid is a closed system, deterioration of the coating liquid can be avoided and the occurrence of point defects can be prevented.
本発明の防眩フィルムの製造方法にあっては、連続的に搬送される透明基材（１１）がバックアップロール（２８）から離れた直後、塗布直後の透明基材（１１）の傾斜角度（θ）が±４０°の範囲内となるように搬送される。 In the method for producing an antiglare film of the present invention, immediately after the transparent substrate (11) that is continuously conveyed is separated from the backup roll (28), the inclination angle of the transparent substrate (11) immediately after application ( It is conveyed so that θ) is within a range of ± 40 °.
乾燥機構Ｂにあっては、塗布機構Ａにより塗布された透明基材（１１）上の塗液に含まれる溶媒を除去することを目的としておこなわれる。乾燥は、塗膜が形成された基材フィルムが乾燥炉（２３）を通過することによりおこなわれる。例えば、乾燥炉としては放射型、循環風型などが挙げられ、乾燥風の形成には、熱風器、加熱ロール、遠赤外線ヒータを用いることができる。 The drying mechanism B is performed for the purpose of removing the solvent contained in the coating liquid on the transparent substrate (11) applied by the coating mechanism A. Drying is performed when the base film in which the coating film was formed passes a drying furnace (23). For example, examples of the drying furnace include a radiation type and a circulating air type, and a hot air fan, a heating roll, and a far infrared heater can be used to form the drying air.
電離放射線照射機構Ｃにあっては、搬送される透明基材（１１）と対向するようにロール（２５）と電離放射線照射装置（２４）が配置され、電離放射線が照射され、バインダマトリックス形成材料は硬化されバインダマトリックスとなる。電離放射線照射機構Ｃにあっては、ガイドロールで透明基材を直状に支持した状態で電離放射線を照射する方式（フリースパン搬送方式）であってもよいし、大径のロールで透明基材を支持、冷却しながら電離放射線を照射する方式（ロールサポート搬送方式）であってもよい。 In the ionizing radiation irradiation mechanism C, the roll (25) and the ionizing radiation irradiation device (24) are arranged so as to face the transparent substrate (11) to be conveyed, and the ionizing radiation is irradiated to form a binder matrix forming material. Is cured into a binder matrix. In the ionizing radiation irradiation mechanism C, a method of irradiating ionizing radiation with a transparent substrate supported in a straight shape by a guide roll (free span conveyance method) may be used, or a transparent base may be used with a large diameter roll. A method of irradiating ionizing radiation while supporting and cooling the material (roll support transport method) may be used.
本発明の電離放射線照射機構Ｃにおいて、電離放射線としては、紫外線、電子線を用いることができる。電離放射線として紫外線を用いる場合は、高圧水銀灯、低圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク、キセノンアーク等の光源を電離放射線照射装置として用いることができる。また、電離放射線として電子線を用いる場合は、コックロフトワルト型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器を電離放射線照射装置として用いることができる。なお、電離放射線照射は酸素濃度が低い雰囲気下でおこなわれることが好ましい。 In the ionizing radiation irradiation mechanism C of the present invention, ultraviolet rays and electron beams can be used as the ionizing radiation. When ultraviolet rays are used as the ionizing radiation, a light source such as a high pressure mercury lamp, a low pressure mercury lamp, an ultrahigh pressure mercury lamp, a metal halide lamp, a carbon arc, or a xenon arc can be used as the ionizing radiation irradiation apparatus. When using an electron beam as ionizing radiation, various electron beam accelerators such as Cockloftwald type, Bandegraph type, Resonant transformer type, Insulated core transformer type, Linear type, Dynamitron type, High frequency type, etc. Can be used as The ionizing radiation irradiation is preferably performed in an atmosphere having a low oxygen concentration.
本発明の防眩フィルムの製造方法にあっては、連続的に搬送される透明基材（１１）がバックアップロール（２８）から離れた直後、透明基材（１１）が水平方向に対し−４０°以上＋４０°以下の範囲内であることが好ましい。塗布直後の透明基材（１１）の傾斜角度（θ）を±４０°の範囲内とすることにより、点欠陥の極めて少ない防眩フィルムとすることができる。なお、さらには、塗布直後の透明基材（１１）の傾斜角度（θ）は±２０°の範囲内であることが好ましい。 In the manufacturing method of the anti-glare film of this invention, immediately after the transparent base material (11) conveyed continuously leaves | separates from a backup roll (28), a transparent base material (11) is -40 with respect to a horizontal direction. It is preferable that the angle is in the range of not less than ° and not more than + 40 °. By setting the inclination angle (θ) of the transparent substrate (11) immediately after coating within the range of ± 40 °, an antiglare film having very few point defects can be obtained. Furthermore, it is preferable that the inclination angle (θ) of the transparent substrate (11) immediately after coating is within a range of ± 20 °.
ここで、本発明における防眩フィルムでの点欠陥とは、防眩層上に通常の目視で見える直径１００μｍ以上の点欠陥を意味する。このような点欠陥は、目視による透過、もしくは反射観察により確認され、正常部と異なって見える。透過もしくは反射観察の方法としては各種画像表示で想定される観察方法であり、蛍光灯、タングステン光、人工太陽光等、各種光源下での観察や、強い光の下透過観察、偏光板クロスニコル下の透過観察、防眩層理面を黒色にした状態での観察等でおこなうことができ、防眩フィルムの使用用途にあわせておこなわれる。 Here, the point defect in the anti-glare film in the present invention means a point defect having a diameter of 100 μm or more that can be visually observed on the anti-glare layer. Such a point defect is confirmed by visual transmission or reflection observation, and looks different from the normal part. Transmission or reflection observation methods are assumed for various image displays. Observation under various light sources such as fluorescent lamps, tungsten light, artificial sunlight, transmission observation under strong light, polarizing plate crossed Nicols It can be performed by the following transmission observation, observation in a state where the antiglare layer has a black surface, etc., and is performed in accordance with the use application of the antiglare film.
本発明の点欠陥と認識される領域とは、目視による透過もしくは反射観察により正常部と異なって見える領域を意味する。点欠陥には種々の形状があり、円形状、楕円形状、棒状、矩形状の場合もあるが、楕円状、アメーバー状等の不定形の場合が多く、本発明で言う点欠陥とは、最も小さくとも直径１００μｍの円がすっぽりと入る大きさの形状の点欠陥である。 The region recognized as the point defect of the present invention means a region that looks different from the normal part by visual transmission or reflection observation. There are various shapes of point defects, and there are cases where the shape is circular, elliptical, rod-shaped, rectangular, etc., but there are many cases where the shape is indefinite, such as elliptical, amoeba, etc. It is a point defect having a shape that is small enough to fit a circle with a diameter of 100 μm.
本発明の防眩フィルムにおける点欠陥は、１ｍ２当たり平均２．０個以下であり、１ｍ２当たり平均０．５個以下であることがより好ましく、１ｍ２当たり平均０．１個以下であることが特に好ましい。さらに本発明の防眩フィルムは、直径１００μｍ以上の点欠陥の個数が平均１．０個／１ｍ２以下である部分を、少なくとも５００ｍ２以上、好ましくは１０００ｍ２以上、更に好ましくは３０００ｍ２以上にわたって有することが好ましい。 Antiglare point in the film defects present invention is 1 m 2 per average 2.0 or less, more preferably 1 m 2 per average 0.5 or less, is the average 0.1 or less per 1 m 2 It is particularly preferred. Furthermore, the antiglare film of the present invention has a portion where the average number of point defects having a diameter of 100 μm or more is 1.0 piece / 1 m 2 or less, at least 500 m 2 or more, preferably 1000 m 2 or more, more preferably 3000 m 2 or more. It is preferable to have.
防眩フィルムに発生する点欠陥としては、目視や光学顕微鏡等の観察により、主に、核となる異物を持つ点欠陥（異物欠点）と、核となる異物を持たない点欠陥に大別できる。ここで、核となる異物とは、工程の塵埃等外部からの混入による異物、塗布する透明基材から発生するクズによる異物、塗液に用いる原材料中の不溶解物、不純物、塗布液中のかわばり、反応物などの成分が固形になった異物等であり、核となる異物を持つ点欠陥とは、周囲の塗膜の成分、組成比と異なる固形物が観察される点欠陥である。このような核となる異物は、光学顕微鏡、走査型電子顕微鏡などによる、表面、断面観察により確認できる。 Point defects generated in an antiglare film can be roughly classified into point defects having a foreign substance as a nucleus (foreign substance defect) and point defects having no foreign substance as a nucleus by visual observation or observation with an optical microscope. . Here, the core foreign matter is foreign matter caused by external contamination such as dust in the process, foreign matter caused by debris generated from the transparent substrate to be applied, insoluble matter in the raw material used for the coating liquid, impurities, It is a foreign substance or the like in which a component such as a reaction or a reaction product is solid, and a point defect having a core foreign substance is a point defect in which a solid substance having a component and composition ratio of the surrounding coating film is observed. . Such a foreign substance serving as a nucleus can be confirmed by surface and cross-sectional observation with an optical microscope, a scanning electron microscope, or the like.
これに対し、核となる異物を有しない点欠陥は、防眩フィルムの目視検査で、点欠陥として見えるが、欠陥部を光学顕微鏡、電子顕微鏡等で表面、断面を観察した時に、核となる異物が見えない点欠陥である。本発明の点欠陥は特に核となる異物を有しない点欠陥である。ただし、点欠陥の中に粒子の凝集したものまたは粒子が少ない部分が観察されることがある。 On the other hand, a point defect that does not have a foreign substance serving as a nucleus appears as a point defect by visual inspection of the antiglare film, but becomes a nucleus when the defect part is observed on the surface or cross section with an optical microscope, an electron microscope, or the like. It is a point defect in which a foreign object cannot be seen. The point defect of the present invention is a point defect that does not have a foreign substance as a nucleus. However, in some point defects, a part in which particles are aggregated or a part having few particles may be observed.
防眩フィルムに生じる核となる異物を有しない点欠陥は粒子の不均一な凝集が原因で発生し、目視による透過または反射観察でその部分の光拡散性が低下または上昇して見える。防眩フィルムあっては、粒子の凝集で凹凸構造を形成、粒子が不均一に凝集する場合がある。特に、適度な防眩性と高い明所コントラストを兼ね備えた防眩フィルムにあっては、１００μｍ以上の領域で粒子の疎または密の部分ができるとその部分で、光拡散性が低下または上昇し、非常に認識され易い点欠陥になる。この粒子の不均一な凝集によって発生する点欠陥は核となる異物を有しない点欠陥である。 The point defect which does not have the foreign material used as the nucleus which arises in an anti-glare film arises by the non-uniform aggregation of particle | grains, and the light diffusibility of the part seems to fall or raise by visual transmission or reflection observation. In the case of an antiglare film, a concavo-convex structure is formed by aggregation of particles, and the particles may aggregate non-uniformly. In particular, in the case of an antiglare film having moderate antiglare property and high contrast in a bright place, if a sparse or dense part of a particle is formed in an area of 100 μm or more, the light diffusibility is reduced or increased in that part. It becomes a point defect that is very easy to recognize. The point defect generated by the non-uniform aggregation of the particles is a point defect that does not have a foreign substance as a nucleus.
本発明者らは、透明基材上に塗液が塗布された直後において、透明基材を水平方向に対して−４０°以上＋４０°以下の範囲内とすることにより、さらには−２０°以上＋２０°以下の範囲内とすることにより、適度な防眩性と高い明所コントラストを兼ね備えた防眩フィルムにおいて確認されやすい粒子の不均一な凝集による点欠陥の発生を極めて少なくできることを見出し、本発明に至った。 The present inventors set the transparent substrate within a range of −40 ° or more and + 40 ° or less with respect to the horizontal direction immediately after the coating liquid is applied on the transparent substrate, and further −20 ° or more. It has been found that the occurrence of point defects due to non-uniform aggregation of particles that are easily observed in an anti-glare film having moderate anti-glare properties and high contrast in a bright place can be extremely reduced by setting the angle within + 20 ° or less. Invented.
透明基材上に防眩層を形成するにあっては、透明基材上に塗液が塗布された直後から透明基材上の塗液に含まれる溶媒は蒸発する。本発明者らは、透明基材上の塗液が溶媒を多く含んでいる塗布直後において、透明基材をできるだけ水平に保つことにより粒子の不均一な凝集による点欠陥の発生を極めて少なくできることを見出し、本発明に至った。本発明の防眩フィルムは、適度な防眩性と高い明所コントラストを兼ね備えながら、点欠陥が極めて少ない防眩フィルムである。 In forming the antiglare layer on the transparent substrate, the solvent contained in the coating solution on the transparent substrate evaporates immediately after the coating solution is applied on the transparent substrate. The present inventors have found that the occurrence of point defects due to non-uniform agglomeration of particles can be extremely reduced by keeping the transparent substrate as horizontal as possible immediately after coating in which the coating liquid on the transparent substrate contains a large amount of solvent. The headline, the present invention has been reached. The anti-glare film of the present invention is an anti-glare film having very few point defects while having moderate anti-glare properties and high bright spot contrast.
透明基材上に塗液が塗布された直後において、透明基材はできるだけ水平に維持されることが好ましい。即ちθはできるだけ０°に近いほうが好ましく、塗布直後の透明基材をできるだけ水平に近づけることにより粒子の不均一な凝集による点欠陥の発生を防ぐことができる。本発明の防眩フィルムにおいてθは−４０°以上４０°以下の範囲内であることを特徴とするが、さらには−２０°以上２０°以下の範囲内であることが好ましく、さらには−１０°以上１０°以下の範囲内であることが好ましい。 Immediately after the coating liquid is applied on the transparent substrate, the transparent substrate is preferably kept as horizontal as possible. That is, θ is preferably as close to 0 ° as possible, and the occurrence of point defects due to non-uniform aggregation of particles can be prevented by bringing the transparent substrate immediately after coating as close to horizontal as possible. In the antiglare film of the present invention, θ is characterized by being in the range of −40 ° to 40 °, more preferably in the range of −20 ° to 20 °, and more preferably −10. It is preferably in the range of not less than 10 ° and not more than 10 °.
また、本発明の防眩フィルムの製造方法にあっては、連続的に搬送される透明基材がバックアップロールから離れてから５秒経過するまでの間、水平方向に対し−４０°以上＋４０°以下の範囲内で保持した状態で搬送されることが好ましい。連続的に搬送される透明基材がバックアップロールから離れてから５秒経過するまでの間、透明基材を水平方向に対し−４０°以上＋４０°以下の範囲内で保持することにより、本発明の効果をより大きなものとすることができる。すなわち、適度な防眩性と高い明所コントラストを兼ね備えた防眩フィルムにおいて確認されやすい粒子の不均一な凝集による点欠陥の発生をさらに少なくことができる。さらには、連続的に搬送される透明基材がバックアップロールから離れてから５秒経過するまでの間、水平方向に対し−２０°以上＋２０°以下の範囲内で保持した状態で搬送されることが好ましい。 Moreover, in the manufacturing method of the anti-glare film of this invention, it is -40 degrees or more +40 degrees with respect to a horizontal direction until it passes for 5 seconds after the transparent base material conveyed continuously leaves | separates from a backup roll. It is preferable to carry in the state hold | maintained within the following ranges. By holding the transparent substrate within a range of −40 ° or more and + 40 ° or less with respect to the horizontal direction until 5 seconds elapses after the transparent substrate continuously conveyed leaves the backup roll. The effect of can be made larger. That is, it is possible to further reduce the occurrence of point defects due to non-uniform aggregation of particles that are easily confirmed in an anti-glare film that has appropriate anti-glare properties and high bright spot contrast. Furthermore, it is conveyed in the state hold | maintained within the range of -20 degrees or more and +20 degrees or less with respect to a horizontal direction until the transparent base material conveyed continuously leaves | separates from a backup roll until 5 second passes. Is preferred.
なお、本発明の防眩フィルムの製造方法にあっては、防眩層に含まれる粒子の平均粒径（Ｒ）を防眩層の平均膜厚で除した値（Ｒ／Ｈ）が０．３０以上０．８０以下の範囲内であることを特徴とする。本発明にあっては防眩層が粒子を含むことにより防眩層表面に凹凸形状を形成し、防眩性を発現している。Ｒ／Ｈが０．８０を超える場合にあっては、防眩層表面に粒子由来の大きな凸部が形成され表面凹凸が過剰となり、防眩性は向上するものの外光が映りこんだ際の明所コントラストを大きく低下させしまう。また、Ｒ／Ｈが０．８０を超える場合には、防眩層中に粒子の不均一な凝集は発生しにくくなり、点欠陥は視認されにくい。したがってＲ／Ｈが０．８０を超える場合には、本発明の効果は得られにくくなる。本発明の防眩フィルムの製造方法にあってはＲ／Ｈが０．８０を下回るような粒子を用いた際に粒子の不均一な凝集による点欠陥を防ぐことができるという大きな効果を得ることができる。 In addition, in the manufacturing method of the anti-glare film of this invention, the value (R / H) which remove | divided the average particle diameter (R) of the particle | grains contained in an anti-glare layer by the average film thickness of an anti-glare layer is 0.00. It is in the range of 30 or more and 0.80 or less. In this invention, when the glare-proof layer contains particle | grains, the uneven | corrugated shape is formed in the glare-proof layer surface, and anti-glare property is expressed. When R / H exceeds 0.80, large convex portions derived from particles are formed on the surface of the antiglare layer, resulting in excessive surface irregularities, and antiglare properties are improved, but external light is reflected. The photopic contrast is greatly reduced. In addition, when R / H exceeds 0.80, non-uniform aggregation of particles in the antiglare layer is less likely to occur, and point defects are less visible. Therefore, when R / H exceeds 0.80, the effect of the present invention is hardly obtained. In the method for producing an antiglare film of the present invention, when particles having an R / H of less than 0.80 are used, it is possible to obtain a great effect that point defects due to non-uniform aggregation of particles can be prevented. Can do.
なお、本発明の防眩フィルムの製造方法にあっては、塗液において粒子はバインダマトリックス形成材料１００重量部に対して１重量部以上１５重量部以下の範囲内で含まれることが好ましい。粒子の含有量が１重量部に満たない場合にあっては、防眩層表面に十分な凹凸構造を形成することができず、適度な防眩性を得ることができなくなってしまうことがある。一方、粒子の含有量が１５重量部を超える場合には、、防眩層表面の凹凸構造が過剰となりコントラストが低下することがある。粒子の含有量を１５重量部以下と少ない含有量で防眩層を形成した際には、防眩層中に粒子の不均一な凝集が発生しやすく、点欠陥が視認されやすくなる。本発明の防眩フィルムの製造方法にあっては、粒子の含有量を１重量部以上１５重量部以下とした際に大きな効果を得ることができる。 In addition, in the manufacturing method of the anti-glare film of this invention, it is preferable that particle | grains are contained within the range of 1 to 15 weight part with respect to 100 weight part of binder matrix forming materials in a coating liquid. When the content of the particles is less than 1 part by weight, a sufficient uneven structure cannot be formed on the surface of the antiglare layer, and an appropriate antiglare property may not be obtained. . On the other hand, when the content of the particles exceeds 15 parts by weight, the uneven structure on the surface of the antiglare layer becomes excessive and the contrast may be lowered. When the antiglare layer is formed with a content of particles as small as 15 parts by weight or less, non-uniform aggregation of particles tends to occur in the antiglare layer, and point defects are easily recognized. In the manufacturing method of the anti-glare film of this invention, when the content of particle | grains shall be 1 to 15 weight part, a big effect can be acquired.
次に、本発明の透過型液晶ディスプレイ及び偏光板について説明する。図４に本発明の防眩フィルムを用いた透過型液晶ディスプレイの模式図を示した。図４（ａ）の透過型液晶ディスプレイにおいては、防眩フィルム（１）、偏光板（３）、液晶セル（４）、偏光板（５）、バックライトユニット（６）をこの順に備えている。このとき、防眩フィルム（１）側が観察側すなわちディスプレイ表面となる。 Next, the transmissive liquid crystal display and polarizing plate of the present invention will be described. FIG. 4 shows a schematic diagram of a transmissive liquid crystal display using the antiglare film of the present invention. The transmissive liquid crystal display of FIG. 4A includes an antiglare film (1), a polarizing plate (3), a liquid crystal cell (4), a polarizing plate (5), and a backlight unit (6) in this order. . At this time, the antiglare film (1) side becomes the observation side, that is, the display surface.
バックライトユニット（６）は、光源と光拡散板を備える。液晶セル（４）は、一方の透明基材に電極が設けられ、もう一方の透明基材に電極及びカラーフィルターを備えており、両電極間に液晶が封入された構造となっている。液晶セル（４）を挟むように設けられる偏光板にあっては、透明基材（３１、３２、５１、５２）間に偏光層（３３、５３）を挟持した構造となっている。 The backlight unit (6) includes a light source and a light diffusing plate. The liquid crystal cell (4) has a structure in which an electrode is provided on one transparent substrate, an electrode and a color filter are provided on the other transparent substrate, and liquid crystal is sealed between both electrodes. The polarizing plate provided so as to sandwich the liquid crystal cell (4) has a structure in which the polarizing layer (33, 53) is sandwiched between the transparent base materials (31, 32, 51, 52).
図４（ａ）にあっては、防眩フィルム（１）の透明基材（１１）と偏光板（３）の透明基材を別々に備える透過型液晶ディスプレイとなっている。一方、図４（ｂ）にあっては、
防眩フィルム（１）の透明基材（１１）の防眩層の反対側の面に偏光層（３３）が設けられており、透明基材（１１）が防眩フィルム（２）の透明基材と偏光板（３）の透明基材を兼ねる構造となっている。即ち、本発明の防眩フィルム（１）の防眩層（１２）形成面と反対側の面に偏光層（３３）と透明基材（３２）を順に備え、偏光板を形成している。
In Fig.4 (a), it is a transmissive | pervious liquid crystal display provided with the transparent base material (11) of an anti-glare film (1), and the transparent base material of a polarizing plate (3) separately. On the other hand, in FIG.
A polarizing layer (33) is provided on the surface of the transparent substrate (11) opposite to the antiglare layer of the antiglare film (1), and the transparent substrate (11) is a transparent substrate of the antiglare film (2). It has the structure which serves as a transparent base material of a material and a polarizing plate (3). That is, the polarizing plate is formed by sequentially providing the polarizing layer (33) and the transparent substrate (32) on the surface opposite to the surface on which the antiglare layer (12) is formed of the antiglare film (1) of the present invention.
また、本発明の透過型液晶ディスプレイにあっては、他の機能性部材を備えても良い。他の機能性部材としては、例えば、バックライトから発せられる光を有効に使うための、拡散フィルム、プリズムシート、輝度向上フィルムや、液晶セルの位相差や偏光板の視野角特性を補償するための位相差フィルムが挙げられるが、本発明の透過型液晶ディスプレイはこれらに限定されるものではない。 Moreover, in the transmissive liquid crystal display of this invention, you may provide another functional member. Other functional members include, for example, a diffusion film, a prism sheet, a brightness enhancement film for effectively using light emitted from a backlight, a phase difference of a liquid crystal cell, and a viewing angle characteristic of a polarizing plate. However, the transmission type liquid crystal display of the present invention is not limited to these.
本発明の防眩フィルムについてさらに詳細に説明する。 The antiglare film of the present invention will be described in more detail.
本発明に用いられる透明基材としては、ガラスやプラスチックフィルムなどを用いることができる。プラスチックフィルムとしては適度の透明性、機械強度を有していれば良い。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、シクロオレフィンポリマー、ポリイミド、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等のフィルムを用いることができる。中でも、トリアセチルセルロースフィルムは複屈折が少なく、透明性が良好であることから好適に用いることができ、特に、本発明の防眩フィルムを液晶ディスプレイ表面に設けるにあっては、透明基材としてトリアセチルセルロースを用いることが好ましい。 As the transparent substrate used in the present invention, glass, plastic film or the like can be used. The plastic film only needs to have appropriate transparency and mechanical strength. For example, polyethylene terephthalate (PET), triacetyl cellulose (TAC), diacetyl cellulose, acetyl cellulose butyrate, polyethylene naphthalate (PEN), cycloolefin polymer, polyimide, polyethersulfone (PES), polymethyl methacrylate (PMMA), A film such as polycarbonate (PC) can be used. Among them, a triacetyl cellulose film can be suitably used because it has little birefringence and good transparency. In particular, when the antiglare film of the present invention is provided on the surface of a liquid crystal display, as a transparent substrate. It is preferable to use triacetyl cellulose.
また、図４（ｂ）で示したように、透明基材の防眩層が設けられる面の反対側の面に偏光層を設けることも可能である。このとき、偏光層としては、ヨウ素を加えた延伸ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）からなるものを例示することができる。このとき、偏光層は透明基材に狭持されている。 Further, as shown in FIG. 4B, it is also possible to provide a polarizing layer on the surface opposite to the surface on which the antiglare layer of the transparent substrate is provided. At this time, as a polarizing layer, what consists of extended polyvinyl alcohol (PVA) which added the iodine can be illustrated. At this time, the polarizing layer is held between transparent substrates.
防眩層を形成するための塗液としては、少なくとも電離放射線によって硬化する電離照射線硬化型材料を含むバインダマトリックス形成材料と粒子と溶媒を含む。 The coating liquid for forming the antiglare layer includes at least a binder matrix forming material including an ionizing radiation curable material that is cured by ionizing radiation, particles, and a solvent.
このとき、バインダマトリックス形成材料に含まれる電離放射線硬化型材料としてはアクリル系材料を用いることができる。アクリル系材料としては、多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような多官能または多官能の（メタ）アクリレート化合物、ジイソシアネートと多価アルコール及びアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等から合成されるような多官能のウレタン（メタ）アクリレート化合物を使用することができる。またこれらの他にも、電離放射線型材料として、アクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等を使用することができる。 At this time, an acrylic material can be used as the ionizing radiation curable material contained in the binder matrix forming material. Acrylic materials are synthesized from polyfunctional or polyfunctional (meth) acrylate compounds such as polyhydric alcohol acrylic acid or methacrylic acid ester, diisocyanate and polyhydric alcohol, and acrylic acid or methacrylic acid hydroxy ester. Such a polyfunctional urethane (meth) acrylate compound can be used. Besides these, as ionizing radiation type materials, polyether resins having an acrylate functional group, polyester resins, epoxy resins, alkyd resins, spiroacetal resins, polybutadiene resins, polythiol polyene resins, and the like can be used. .
なお、本発明において「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」と「メタクリレート」の両方を示している。たとえば、「ウレタン（メタ）アクリレート」は「ウレタンアクリレート」と「ウレタンメタアクリレート」の両方を示している。 In the present invention, “(meth) acrylate” refers to both “acrylate” and “methacrylate”. For example, “urethane (meth) acrylate” indicates both “urethane acrylate” and “urethane methacrylate”.
単官能の（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルフォリン、Ｎ−ビニルピロリドン、テトラヒドロフルフリールアクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、リン酸（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸（メタ）アクリレート、フェノキシ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性フェノキシ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性フェノキシ（メタ）アクリレート、ノニルフェノール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルハイドロゲンフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルハイドロゲンフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロハイドロゲンフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルテトラヒドロハイドロゲンフタレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、ヘキサフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２−アダマンタンおよびアダマンタンジオールから誘導される１価のモノ（メタ）アクリレートを有するアダマンチルアクリレートなどのアダマンタン誘導体モノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。 Examples of the monofunctional (meth) acrylate compound include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl ( (Meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, acryloylmorpholine, N-vinylpyrrolidone, tetrahydrofurfuryl acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) ) Acrylate, isodecyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, tridecyl (meth) acrylate, cetyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, benzyl (Meth) acrylate, 2-ethoxyethyl (meth) acrylate, 3-methoxybutyl (meth) acrylate, ethyl carbitol (meth) acrylate, phosphoric acid (meth) acrylate, ethylene oxide modified phosphoric acid (meth) acrylate, phenoxy (meta) ) Acrylate, ethylene oxide modified phenoxy (meth) acrylate, propylene oxide modified phenoxy (meth) acrylate, nonylphenol (meth) acrylate, ethylene oxide modified nonylphenol (meth) acrylate, propylene oxide modified nonylphenol (meth) acrylate, methoxydiethylene glycol (meth) Acrylate, methoxypolyethylene glycol (meth) acrylate, methoxypropylene glycol (meth) acrylate 2- (meth) acryloyloxyethyl-2-hydroxypropyl phthalate, 2-hydroxy-3-phenoxypropyl (meth) acrylate, 2- (meth) acryloyloxyethyl hydrogen phthalate, 2- (meth) acryloyloxypropyl hydrogen Phthalate, 2- (meth) acryloyloxypropyl hexahydrohydrogen phthalate, 2- (meth) acryloyloxypropyl tetrahydrohydrogen phthalate, dimethylaminoethyl (meth) acrylate, trifluoroethyl (meth) acrylate, tetrafluoropropyl (meth) acrylate , Hexafluoropropyl (meth) acrylate, octafluoropropyl (meth) acrylate, octafluoropropyl (meth) acrylate, 2 -Adamantane derivatives mono (meth) acrylates such as adamantyl acrylate having a monovalent mono (meth) acrylate derived from adamantane and adamantanediol.
前記２官能の（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートなどのジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。 Examples of the bifunctional (meth) acrylate compound include ethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, butanediol di (meth) acrylate, hexanediol di (meth) acrylate, and nonanediol di (meth). ) Acrylate, ethoxylated hexanediol di (meth) acrylate, propoxylated hexanediol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol di (Meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, ethoxylated neopentyl glycol di (meth) acrylate, tripropylene glycol Ruji (meth) acrylate, di (meth) acrylate, such as hydroxypivalic acid neopentyl glycol di (meth) acrylate.
前記３官能以上の（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス２−ヒドロキシエチルイソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の３官能の（メタ）アクリレート化合物や、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンヘキサ（メタ）アクリレート等の３官能以上の多官能（メタ）アクリレート化合物や、これら（メタ）アクリレートの一部をアルキル基やε−カプロラクトンで置換した多官能（メタ）アクリレート化合物等が挙げられる。 Examples of the trifunctional or higher functional (meth) acrylate compound include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, ethoxylated trimethylolpropane tri (meth) acrylate, propoxylated trimethylolpropane tri (meth) acrylate, and tris 2-hydroxy. Ethyl isocyanurate tri (meth) acrylate, tri (meth) acrylate such as glycerin tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol tri (meth) acrylate, ditrimethylolpropane tri (meth) acrylate, etc. Trifunctional (meth) acrylate compounds, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, ditrimethylolpropane tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol te Trifunctional or higher polyfunctionality such as la (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, ditrimethylolpropane penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, ditrimethylolpropane hexa (meth) acrylate ( Examples thereof include a (meth) acrylate compound and a polyfunctional (meth) acrylate compound obtained by substituting a part of these (meth) acrylates with an alkyl group or ε-caprolactone.
また、ウレタン（メタ）アクリレート化合物としては、多価アルコール、多価イソシアネート及び水酸基含有アクリレートを反応させることによって得られる化合物を用いることができるが、具体的には、共栄社化学社製、ＵＡ−３０６Ｈ、ＵＡ−３０６Ｔ、ＵＡ−３０６Ｉ等、日本合成化学社製、ＵＶ−１７００Ｂ、ＵＶ−６３００Ｂ、ＵＶ−７６００Ｂ、ＵＶ−７６０５Ｂ、ＵＶ−７６４０Ｂ、ＵＶ−７６５０Ｂ等、新中村化学社製、Ｕ−４ＨＡ、Ｕ−６ＨＡ、ＵＡ−１００Ｈ、Ｕ−６ＬＰＡ、Ｕ−１５ＨＡ、ＵＡ−３２Ｐ、Ｕ−３２４Ａ等、ダイセルユーシービー社製、Ｅｂｅｃｒｙｌ−１２９０、Ｅｂｅｃｒｙｌ−１２９０Ｋ、Ｅｂｅｃｒｙｌ−５１２９等、根上工業社製、ＵＮ−３２２０ＨＡ、ＵＮ−３２２０ＨＢ、ＵＮ−３２２０ＨＣ、ＵＮ−３２２０ＨＳ等を用いることができる。 Moreover, as a urethane (meth) acrylate compound, the compound obtained by making a polyhydric alcohol, a polyvalent isocyanate, and a hydroxyl-containing acrylate react can be used, Specifically, Kyoeisha Chemical Co., Ltd. make, UA-306H. , UA-306T, UA-306I, etc., manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd., UV-1700B, UV-6300B, UV-7600B, UV-7605B, UV-7640B, UV-7650B, etc., Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., U-4HA U-6HA, UA-100H, U-6LPA, U-15HA, UA-32P, U-324A, etc., manufactured by Daicel UCB, Ebecryl-1290, Ebecryl-1290K, Ebecryl-5129, etc. UN-3220HA, UN-3220HB, UN-322 HC, it can be used UN-3220HS like.
また、バインダマトリックス形成材料としては、電離放射線硬化型材料であるアクリル系材料の他に熱可塑性樹脂等を加えることもできる。熱可塑性樹脂としては、アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体、酢酸ビニル及びその共重合体、塩化ビニル及びその共重合体、塩化ビニリデン及びその共重合体等のビニル系樹脂、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等のアセタール樹脂、アクリル樹脂及びその共重合体、メタクリル樹脂及びその共重合体等のアクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、線状ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等を使用できる。熱可塑性樹脂を加えることにより、透明基材と防眩層との密着性を向上させることができる。また、熱可塑性樹脂を加えることにより、製造される防眩フィルムのカールを抑制することができる。 Further, as the binder matrix forming material, a thermoplastic resin or the like can be added in addition to the acrylic material which is an ionizing radiation curable material. Examples of the thermoplastic resin include cellulose derivatives such as acetylcellulose, nitrocellulose, acetylbutylcellulose, ethylcellulose, and methylcellulose, vinyl acetate and copolymers thereof, vinyl chloride and copolymers thereof, vinylidene chloride and copolymers thereof, and the like. Acetal resins such as acrylic resins, polyvinyl formal, polyvinyl butyral, acrylic resins and copolymers thereof, acrylic resins such as methacrylic resins and copolymers thereof, polystyrene resins, polyamide resins, linear polyester resins, polycarbonate resins, etc. it can. By adding a thermoplastic resin, the adhesion between the transparent substrate and the antiglare layer can be improved. Moreover, the curling of the anti-glare film manufactured can be suppressed by adding a thermoplastic resin.
また、電離放射線として紫外線を用いる場合、塗液には光重合開始剤が加えられる。光重合開始剤は、公知の光重合開始剤を用いることができるが、用いる電離放射線硬化型材料にあったものを用いることが好ましい。光重合開始剤としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルメチルケタールなどのベンゾインとそのアルキルエーテル類等が用いられる。光重合開始剤の使用量は、バインダマトリックス形成材料１００重量部に対して０．５重量部以上２０重量部以下の範囲内である。好ましくは１重量部以上５重量部以下の範囲内である。なお、バインダマトリックス形成材料は塗液から粒子成分と溶媒成分を除いた成分である。 When ultraviolet rays are used as ionizing radiation, a photopolymerization initiator is added to the coating liquid. Although a well-known photoinitiator can be used for a photoinitiator, it is preferable to use what was suitable for the ionizing radiation curable material to be used. As the photopolymerization initiator, benzoin such as benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, benzyl methyl ketal, and alkyl ethers thereof are used. The usage-amount of a photoinitiator exists in the range of 0.5 to 20 weight part with respect to 100 weight part of binder matrix formation materials. Preferably it is in the range of 1 to 5 parts by weight. The binder matrix forming material is a component obtained by removing the particle component and the solvent component from the coating liquid.
本発明に用いられる粒子としては、アクリル粒子、アクリルスチレン粒子、ポリスチレン粒子、ポリカーボネート粒子、メラミン粒子、エポキシ粒子、ポリウレタン粒子、ナイロン粒子、ポリエチレン粒子、ポリプロピレン粒子、シリコーン粒子、ポリテトラフルオロエチレン粒子、ポリフッ化ビニリデン粒子、ポリ塩化ビニル粒子、ポリ塩化ビニリデン粒子、ガラス粒子、シリカ等を用いることができる。なお、本発明にあっては、粒子は複数種の粒子であっても構わない。 The particles used in the present invention include acrylic particles, acrylic styrene particles, polystyrene particles, polycarbonate particles, melamine particles, epoxy particles, polyurethane particles, nylon particles, polyethylene particles, polypropylene particles, silicone particles, polytetrafluoroethylene particles, polyfluoride particles. Vinylidene chloride particles, polyvinyl chloride particles, polyvinylidene chloride particles, glass particles, silica and the like can be used. In the present invention, the particles may be a plurality of types of particles.
本発明に用いられる粒子としては、粒子の平均粒径（Ｒ）を形成される防眩層の平均膜厚（Ｈ）で除した値（Ｒ／Ｈ）が０．３０以上０．８０以下となるように選択される。また、粒子はバインダマトリックス形成材料１００重量部に対して１重量部以上１５重量部以下の範囲内で含まれることが好ましい。粒子の含有量が１５重量部を超える場合にあっては、形成される防眩層の表面凹凸が過剰となり、防眩性は向上するものの外光が映りこんだ際の明所コントラストを大きく低下させしまうことがある。一方、粒子の含有量が１重量部に満たない場合にあっては、外光の写り込みを十分に防ぐことができなくなり、適度な防眩性が得られなくなってしまうことがある。さらには、粒子はバインダマトリックス形成材料１００重量部に対して３重量部以上１０重量部以下の範囲内で含まれることが好ましい。 As particles used in the present invention, the value (R / H) obtained by dividing the average particle size (R) of the particles by the average film thickness (H) of the antiglare layer to be formed is 0.30 or more and 0.80 or less. Selected to be. Moreover, it is preferable that particle | grains are contained in the range of 1 to 15 weight part with respect to 100 weight part of binder matrix forming materials. When the particle content exceeds 15 parts by weight, the surface anti-glare layer of the formed anti-glare layer becomes excessive and the anti-glare property is improved, but the contrast in the bright place is greatly reduced when external light is reflected. Sometimes On the other hand, when the content of the particles is less than 1 part by weight, the reflection of external light cannot be sufficiently prevented, and an appropriate antiglare property may not be obtained. Furthermore, the particles are preferably contained within a range of 3 parts by weight or more and 10 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the binder matrix forming material.
塗液には、溶媒が加えられる。溶媒を加えることにより、粒子やバインダマトリックスを均一に分散させ、また、塗液を透明基材上に塗布するに際し、塗液の粘度を適切な範囲に調整することが可能となる。 A solvent is added to the coating liquid. By adding a solvent, it is possible to uniformly disperse the particles and the binder matrix, and to adjust the viscosity of the coating liquid to an appropriate range when the coating liquid is applied onto the transparent substrate.
本発明においては、透明基材としてトリアセチルセルロースを用い、トリアセチルセルロースフィルム上に他の機能層を介さず直接防眩層を設ける場合には、防眩層形成用塗液の溶媒として、トリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させる溶媒とトリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させない溶媒の混合溶媒を用いることが好ましく、混合溶媒を用いることによりトリアセチルセルロースフィルムと防眩層界面において十分な密着性を有する防眩フィルムとすることができる。 In the present invention, when triacetyl cellulose is used as a transparent substrate and an anti-glare layer is provided directly on the triacetyl cellulose film without any other functional layer, tri-cellulose is used as a solvent for the anti-glare layer forming coating solution. It is preferable to use a mixed solvent of a solvent that dissolves or swells the acetylcellulose film and a solvent that does not dissolve or swell the triacetylcellulose film. By using the mixed solvent, sufficient adhesion is obtained at the interface between the triacetylcellulose film and the antiglare layer. It can be set as the anti-glare film which has.
このとき、トリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させる溶媒としては、ジブチルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、プロピレンオキシド、ジオキサン、ジオキソラン、トリオキサン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネトール等のエーテル類、またアセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、およびエチルシクロヘキサノン等の一部のケトン類、また蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ｎ−ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、酢酸ｎ−ペンチル、およびγ−プチロラクトン等のエステル類、さらには、メチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のセロソルブ類が挙げられる。これらは１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。 At this time, as a solvent for dissolving or swelling the triacetyl cellulose film, ethers such as dibutyl ether, dimethoxymethane, dimethoxyethane, diethoxyethane, propylene oxide, dioxane, dioxolane, trioxane, tetrahydrofuran, anisole and phenetole, and acetone are used. , Methyl ketones such as methyl ethyl ketone, diethyl ketone, dipropyl ketone, diisobutyl ketone, cyclopentanone, cyclohexanone, methylcyclohexanone, and ethylcyclohexanone, as well as ethyl formate, propyl formate, n-pentyl formate, methyl acetate, ethyl acetate , Esters such as methyl propionate, ethyl propionate, n-pentyl acetate, and γ-ptyrolactone, and methyl cellosolve, Cellosolve, butyl cellosolve, cellosolve such as cellosolve acetate. These can be used alone or in combination of two or more.
一方、トリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させない溶媒としては、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、シクロヘキシルベンゼンなどの芳香族炭化水素類、ｎ−ヘキサンなどの炭化水素類、メチルイソブチルケトン、メチルブチルケトンなどの一部のケトン類などが挙げられる。これらは１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。 On the other hand, examples of solvents that do not dissolve or swell the triacetyl cellulose film include aromatic hydrocarbons such as toluene, xylene, cyclohexane, and cyclohexylbenzene, hydrocarbons such as n-hexane, methyl isobutyl ketone, and methyl butyl ketone. Part of ketones. These can be used alone or in combination of two or more.
本発明にあっては、塗布、形成される防眩層においてハジキ、ムラといった欠陥の発生をさらに防止するために、表面調整剤と呼ばれる添加剤を加えても良い。表面調整剤は、その働きに応じて、レベリング剤、消泡剤、界面張力調整剤、表面張力調整剤とも呼ばれるが、いずれも形成される塗液からなる塗膜の表面張力を低下させる働きを備える。 In the present invention, an additive called a surface conditioner may be added in order to further prevent the occurrence of defects such as repellency and unevenness in the antiglare layer that is applied and formed. Surface modifiers are also called leveling agents, antifoaming agents, interfacial tension modifiers, and surface tension modifiers, depending on their function, all of which serve to reduce the surface tension of the coating film that is formed. Prepare.
表面調整剤として通常用いられる添加剤としては、シリコーン系添加剤、フッ素系添加剤、アクリル系添加剤等が挙げられる。シリコーン系添加剤にあっては、ポリジメチルシロキサンを基本構造とする誘導体であり、ポリジメチルシロキサン構造の側鎖を変性したものが用いられる。例えば、ポリエーテル変性ジメチルシロキサンがシリコーン添加剤として用いられる。また、フッ素系添加剤としては、パーフルオロアルキル基を備える化合物が用いられる。また、アクリル系添加剤としては、アクリルモノマーやメタクリルモノマーやスチレンモノマーを重合させた構造を基本構造とするものが用いられる。また、アクリル系添加剤にあっては、アクリルモノマーやメタクリルモノマーやスチレンモノマーを重合させた構造を基本構造として、側鎖にアルキル基やポリエーテル基、ポリエステル基、水酸基、エポキシ基等の置換基を含有していても構わない。 Examples of additives that are usually used as surface conditioners include silicone additives, fluorine additives, acrylic additives, and the like. As the silicone-based additive, a derivative having polydimethylsiloxane as a basic structure and having a modified side chain of the polydimethylsiloxane structure is used. For example, polyether-modified dimethylsiloxane is used as a silicone additive. Further, as the fluorine-based additive, a compound having a perfluoroalkyl group is used. As the acrylic additive, an additive having a basic structure in which an acrylic monomer, a methacrylic monomer, or a styrene monomer is polymerized is used. In addition, in the case of acrylic additives, the basic structure is a structure obtained by polymerizing acrylic monomers, methacrylic monomers, and styrene monomers, and substituents such as alkyl groups, polyether groups, polyester groups, hydroxyl groups, and epoxy groups in the side chain. May be contained.
また、本発明の塗液においては、塗液中に先に述べた表面調整剤のほかにも、他の添加剤を加えても良い。ただし、これらの添加剤は形成される防眩層の透明性、光の拡散性などに影響を与えないほうが好ましい。機能性添加剤としては、帯電防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、防汚剤、撥水剤、屈折率調整剤、密着性向上剤などを使用できる。これらの添加剤を加えることにより、形成される防眩層に帯電防止機能、紫外線吸収機能、赤外線吸収機能、防汚機能、撥水機能といった、防眩機能以外の機能を持たせることができる。 Further, in the coating liquid of the present invention, other additives may be added to the coating liquid in addition to the surface conditioner described above. However, it is preferable that these additives do not affect the transparency and light diffusibility of the antiglare layer to be formed. As the functional additive, an antistatic agent, an ultraviolet absorber, an infrared absorber, an antifouling agent, a water repellent, a refractive index adjuster, an adhesion improver, and the like can be used. By adding these additives, the antiglare layer to be formed can have functions other than the antiglare function such as an antistatic function, an ultraviolet absorption function, an infrared absorption function, an antifouling function, and a water repellent function.
以下に実施例を示す。 Examples are shown below.
（実施例１）
図２に示すような、ダイコート法による塗液を塗布しバックアップロールから離れた直後に透明基材を水平に搬送できるような設備を兼ね備えている製造装置を用い、防眩フィルムの作製を実施した。このときダイコート法により透明基材上に塗液を塗布しバックアップロールから離れた直後、透明基材は水平方向に対し０°（θ＝０°）となるように搬送した。
Example 1
As shown in FIG. 2, an anti-glare film was prepared using a manufacturing apparatus having facilities capable of horizontally transporting a transparent substrate immediately after applying a coating solution by a die coating method and leaving the backup roll. . At this time, immediately after the coating liquid was applied onto the transparent base material by the die coating method and separated from the backup roll, the transparent base material was conveyed so as to be 0 ° (θ = 0 °) with respect to the horizontal direction.
透明基材としてはトリアセチルセルロースフィルム（富士写真フィルム社製ＴＤ−８０Ｕ）を用いた。塗液としては（表１）に示すように、共栄社化学社製ＰＥ３Ａ（ペンタエリスリトールトリアクリレート）１００重量部、チバジャパン社製イルガキュア１８４（光重合開始剤）５重量部、ビックケミー社製ＢＹＫ３５０（アクリル系添加剤）０．５重量部、粒子（アクリルスチレン球形フィラー）５重量部、ジオキソラン３０重量部、トルエン７０重量部からなるものを用いた。形成される防眩層の膜厚が８μｍになるように塗布量、搬送スピードを調整して、バックアップロールを離れてからθ＝０°となるように水平に透明基材を搬送する時間を１５秒とし、塗液を塗布した。その後、乾燥炉により溶媒を蒸発させ、さらに高圧水銀灯を用い酸素濃度が０．０３％以下の雰囲気下で４００ｍＪの紫外線照射をおこない、透明基材上に防眩層を形成した。作製した防眩フィルムの塗液の塗布幅は１３２０ｍｍで、巻き取り後の長さは１８００ｍだった。 A triacetyl cellulose film (TD-80U manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) was used as the transparent substrate. As shown in Table 1, 100 parts by weight of PE3A (pentaerythritol triacrylate) manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd., 5 parts by weight of Irgacure 184 (photopolymerization initiator) manufactured by Ciba Japan, BYK350 (acrylic) manufactured by BYK Chemie System additive) 0.5 parts by weight, particles (acrylic styrene spherical filler) 5 parts by weight, dioxolane 30 parts by weight, toluene 70 parts by weight were used. The coating amount and the conveyance speed are adjusted so that the film thickness of the formed antiglare layer is 8 μm, and the time for conveying the transparent base material horizontally so that θ = 0 ° after leaving the backup roll is 15 Second, the coating solution was applied. Thereafter, the solvent was evaporated in a drying furnace, and further, ultraviolet irradiation of 400 mJ was performed in an atmosphere having an oxygen concentration of 0.03% or less using a high pressure mercury lamp to form an antiglare layer on the transparent substrate. The coating width of the produced antiglare film was 1320 mm, and the length after winding was 1800 m.
（実施例２）
（実施例１）と同様の製造装置であって、ダイコート法により塗液を塗布し、バックアップロールから離れた直後に透明基材が水平方向に対し２０°の角度（θ＝２０°）で搬送される装置を用い、防眩フィルムの作製を実施した。透明基材としてはトリアセチルセルロースフィルム（富士写真フィルム社製ＴＤ−８０Ｕ）を用い、塗液としては（実施例１）と同じ（表１）に示す塗液を用いた。形成される防眩層の膜厚が８μｍになるように塗布量を調整して、バックアップロールを離れてからθ＝２０°として搬送する時間を１５秒とし、塗液を塗布した。その後、乾燥炉により溶媒を蒸発させ、さらに高圧水銀灯を用い酸素濃度が０．０３％以下の雰囲気下で４００ｍＪの紫外線照射をおこない、透明基材上に防眩層を形成した。作製した防眩フィルムの塗液の塗布幅は１３２０ｍｍで、巻き取り後の長さは１８００ｍだった。
(Example 2)
In the same manufacturing apparatus as in Example 1, the coating liquid is applied by a die coating method, and immediately after leaving the backup roll, the transparent substrate is conveyed at an angle of 20 ° (θ = 20 °) with respect to the horizontal direction. An anti-glare film was produced using the apparatus described above. As the transparent substrate, a triacetylcellulose film (TD-80U manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) was used, and as the coating liquid, the same coating liquid as shown in (Example 1) (Table 1) was used. The coating amount was adjusted so that the film thickness of the antiglare layer to be formed would be 8 μm, and the time for carrying it as θ = 20 ° after leaving the backup roll was 15 seconds, and the coating solution was applied. Thereafter, the solvent was evaporated in a drying furnace, and further, ultraviolet irradiation of 400 mJ was performed in an atmosphere having an oxygen concentration of 0.03% or less using a high pressure mercury lamp to form an antiglare layer on the transparent substrate. The coating width of the produced antiglare film was 1320 mm, and the length after winding was 1800 m.
（実施例３）
（実施例１）と同様の製造装置であって、ダイコート法により塗液を塗布し、バックアップロールから離れた直後に透明基材が水平方向に対し４０°の角度（θ＝４０°）で搬送される装置を用い、防眩フィルムの作製を実施した。透明基材としてはトリアセチルセルロースフィルム（富士写真フィルム社製ＴＤ−８０Ｕ）を用い、塗液としては（実施例１）と同じ（表１）に示す塗液を用いた。形成される防眩層の膜厚が８μｍになるように塗布量を調整して、バックアップロールを離れてからθ＝４０°として搬送する時間を１５秒とし、塗液を塗布した。その後、乾燥炉により溶媒を蒸発させ、さらに高圧水銀灯を用い酸素濃度が０．０３％以下の雰囲気下で４００ｍＪの紫外線照射をおこない、透明基材上に防眩層を形成した。作製した防眩フィルムの塗液の塗布幅は１３２０ｍｍで、巻き取り後の長さは１８００ｍだった。
(Example 3)
In the same manufacturing apparatus as in Example 1, the coating liquid is applied by the die coating method, and immediately after leaving the backup roll, the transparent substrate is conveyed at an angle of 40 ° (θ = 40 °) with respect to the horizontal direction. An anti-glare film was produced using the apparatus described above. As the transparent substrate, a triacetylcellulose film (TD-80U manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) was used, and as the coating liquid, the same coating liquid as shown in (Example 1) (Table 1) was used. The coating amount was adjusted so that the film thickness of the antiglare layer to be formed would be 8 μm, and the time for carrying it as θ = 40 ° after leaving the backup roll was 15 seconds, and the coating solution was applied. Thereafter, the solvent was evaporated in a drying furnace, and further, ultraviolet irradiation of 400 mJ was performed in an atmosphere having an oxygen concentration of 0.03% or less using a high pressure mercury lamp to form an antiglare layer on the transparent substrate. The coating width of the produced antiglare film was 1320 mm, and the length after winding was 1800 m.
（比較例１）
（実施例１）と同様の製造装置であって、ダイコート法により塗液を塗布し、バックアップロールから離れた直後に透明基材が水平方向に対し４５°の角度（θ＝４５°）で搬送される装置を用い、防眩フィルムの作製を実施した。透明基材としてはトリアセチルセルロースフィルム（富士写真フィルム社製ＴＤ−８０Ｕ）を用い、塗液としては（実施例１）と同じ（表１）に示す塗液を用いた。形成される防眩層の膜厚が８μｍになるように塗布量を調整して、バックアップロールを離れてからθ＝４５°として搬送する時間を１５秒とし、塗液を塗布した。その後、乾燥炉により溶媒を蒸発させ、さらに高圧水銀灯を用い酸素濃度が０．０３％以下の雰囲気下で４００ｍＪの紫外線照射をおこない、透明基材上に防眩層を形成した。作製した防眩フィルムの塗液の塗布幅は１３２０ｍｍで、巻き取り後の長さは１８００ｍだった。
(Comparative Example 1)
In the same manufacturing apparatus as in Example 1, the coating liquid is applied by a die coating method, and immediately after leaving the backup roll, the transparent substrate is conveyed at an angle of 45 ° (θ = 45 °) with respect to the horizontal direction. An anti-glare film was produced using the apparatus described above. As the transparent substrate, a triacetylcellulose film (TD-80U manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) was used, and as the coating liquid, the same coating liquid as shown in (Example 1) (Table 1) was used. The coating amount was adjusted so that the film thickness of the antiglare layer to be formed was 8 μm, and after the backup roll was separated from the backup roll, θ = 45 ° was conveyed for 15 seconds, and the coating solution was applied. Thereafter, the solvent was evaporated in a drying furnace, and further, ultraviolet irradiation of 400 mJ was performed in an atmosphere having an oxygen concentration of 0.03% or less using a high pressure mercury lamp to form an antiglare layer on the transparent substrate. The coating width of the produced antiglare film was 1320 mm, and the length after winding was 1800 m.
（比較例２）
（実施例１）と同様の製造装置、透明基材、塗液を用い、防眩層を作製した。このとき、形成後の防眩層の膜厚が２０μｍになるように塗布量を調整して、バックアップロールを離れてからθ＝０°となるように水平に透明基材を搬送する時間を１５秒とし、塗液を塗布した。その後、乾燥炉により溶媒を蒸発させ、さらに高圧水銀灯を用い酸素濃度が０．０３％以下の雰囲気下で４００ｍＪの紫外線照射をおこない、透明基材上に防眩層を形成した。作製した防眩フィルムの塗液の塗布幅は１３２０ｍｍで、巻き取り後の長さは１８００ｍだった。
(Comparative Example 2)
An antiglare layer was produced using the same production apparatus, transparent substrate and coating solution as in Example 1. At this time, the coating amount is adjusted so that the film thickness of the antiglare layer after formation is 20 μm, and the time for horizontally transporting the transparent substrate so that θ = 0 ° after leaving the backup roll is 15 Second, the coating solution was applied. Thereafter, the solvent was evaporated in a drying furnace, and further, ultraviolet irradiation of 400 mJ was performed in an atmosphere having an oxygen concentration of 0.03% or less using a high pressure mercury lamp to form an antiglare layer on the transparent substrate. The coating width of the produced antiglare film was 1320 mm, and the length after winding was 1800 m.
（比較例３）
（実施例１）と同様の製造装置、透明基材、塗液を用い、防眩層を作製した。このとき、形成後の防眩層の膜厚が４μｍになるように塗布量を調整して、バックアップロールを離れてからθ＝０°となるように水平に透明基材を搬送する時間を１５秒とし、塗液を塗布した。その後、乾燥炉により溶媒を蒸発させ、さらに高圧水銀灯を用い酸素濃度が０．０３％以下の雰囲気下で４００ｍＪの紫外線照射をおこない、透明基材上に防眩層を形成した。作製した防眩フィルムの塗液の塗布幅は１３２０ｍｍで、巻き取り後の長さは１８００ｍだった。
(Comparative Example 3)
An antiglare layer was produced using the same production apparatus, transparent substrate and coating solution as in Example 1. At this time, the coating amount is adjusted so that the film thickness of the anti-glare layer after formation is 4 μm, and the time for horizontally transporting the transparent substrate so that θ = 0 ° after leaving the backup roll is 15 Second, the coating solution was applied. Thereafter, the solvent was evaporated in a drying furnace, and further, ultraviolet irradiation of 400 mJ was performed in an atmosphere having an oxygen concentration of 0.03% or less using a high pressure mercury lamp to form an antiglare layer on the transparent substrate. The coating width of the produced antiglare film was 1320 mm, and the length after winding was 1800 m.
（実施例１）、（比較例１）〜（比較例３）で得られた防眩フィルムについて、以下の方法で「防眩性」、「明所コントラスト」、「点欠陥個数」の評価をおこなった。 About the anti-glare film obtained in (Example 1) and (Comparative Example 1) to (Comparative Example 3), evaluation of “anti-glare”, “light contrast”, and “number of point defects” was performed by the following methods. I did it.
以下に、防眩フィルムの評価方法の詳細を示す。 Below, the detail of the evaluation method of an anti-glare film is shown.
・「防眩性」
実施例及び比較例において得られた防眩フィルムを黒色のプラスティック板に粘着剤を介して貼り付けた状態で、１ｍ離れた地点から観察し目視評価した。目視評価の結果、自らの顔が全く気にならない場合を「二重丸印」、自らの顔が確認されるものの許容される場合を「丸印」、自らの顔が鮮明に写りこむ場合を「バツ印」とした。
・ "Anti-glare property"
The antiglare films obtained in the examples and comparative examples were observed from a point 1 m away and visually evaluated in a state where they were attached to a black plastic plate via an adhesive. As a result of visual evaluation, the case where one's face is not concerned at all is “double circle”, the case where one's face is confirmed but allowed is “circle”, and one's face is clearly reflected It was set as “X”.
・「明所コントラスト」
実施例及び比較例において得られた防眩フィルムを粘着剤を介して液晶モニター（ＢＵＦＦＡＬＯ社製ＦＴＤ−Ｗ２０２３ＡＤＳＲ）に貼り付け、輝度計（コニカミノルタ社製ＬＳ−１００）を用いて液晶モニターの白表示時の輝度（白輝度）、黒表示時の輝度（黒輝度）を測定し、白輝度を黒輝度で除した値をコントラストとした。測定環境は測定部が２００ｌｕｘとなるように調光した明室条件それぞれで測定した。このとき、実施例及び比較例において得られた防眩フィルムが無い状態で測定した値からの低下率が、明室条件下で４５％以下の場合を「丸印」、４５％を越えた場合を「バツ印」として、評価した。
・ "Light place contrast"
The antiglare films obtained in the examples and comparative examples were attached to a liquid crystal monitor (FTD-W2023ADSR manufactured by BUFFALO) via an adhesive, and the white color of the liquid crystal monitor was measured using a luminance meter (LS-100 manufactured by Konica Minolta). The luminance during display (white luminance) and the luminance during black display (black luminance) were measured, and the value obtained by dividing the white luminance by the black luminance was taken as the contrast. The measurement environment was measured in each of the bright room conditions where the light was adjusted so that the measurement unit was 200 lux. At this time, when the rate of decrease from the value measured in the absence of the antiglare film obtained in Examples and Comparative Examples is 45% or less under bright room conditions, “circle”, when exceeding 45% Was evaluated as “X”.
・「点欠陥個数」
実施例及び比較例において得られた防眩フィルムを目視にて点欠陥検査を行った。具体的には、防眩フィルムの１ｍ上方に蛍光灯を設置し、蛍光灯の光を反射させて反射光観察にて確認した。なお、点欠陥数は検査面積１ｍ２あたりの点欠陥の平均数を示した。
・ "Number of point defects"
The point defect test | inspection was visually performed for the anti-glare film obtained in the Example and the comparative example. Specifically, a fluorescent lamp was installed 1 m above the antiglare film, and the light from the fluorescent lamp was reflected to confirm by reflected light observation. The number of point defects indicates the average number of point defects per 1 m 2 of the inspection area.
（表２）に、（実施例１）、（比較例１）〜（比較例３）で得られた防眩フィルムの「防眩性」、「明所コントラスト」、「点欠陥個数」の評価結果を示す。 In (Table 2), the evaluation of “antiglare”, “light contrast” and “number of point defects” of the antiglare films obtained in (Example 1), (Comparative Example 1) to (Comparative Example 3) Results are shown.
以上の結果、（実施例１）〜（実施例３）の防眩フィルムにあっては、（比較例１）〜（比較例３）の防眩フィルムと比較して、防眩性有しながら、ディスプレイに使用した際の明所コントラスト低下の少なく、且つ、視認性を低下させる要因の点欠陥個数の少ない防眩フィルムとすることができた。なお、（実施例１）〜（実施例３）及び（比較例１）〜（比較例３）の防眩フィルムで確認された点欠陥について光学顕微鏡により観察をおこなったところ、いずれも核となる異物を有さない点欠陥であった。 As a result, the antiglare films of (Example 1) to (Example 3) have antiglare properties as compared with the antiglare films of (Comparative Example 1) to (Comparative Example 3). Thus, it was possible to obtain an antiglare film with little decrease in contrast in a bright place when used in a display and with a small number of point defects which are factors that reduce visibility. In addition, when the point defect confirmed with the anti-glare film of (Example 1)-(Example 3) and (Comparative example 1)-(Comparative example 3) was observed with the optical microscope, all become a nucleus. It was a point defect with no foreign matter.
１ 防眩フィルム
１１ 透明基材
１２０ バインダマトリックス
１２１ 粒子
２１ 巻き出しロール
２２ ダイヘッド
２２１ 配管
２２３ 送液ポンプ
２２４ 塗液タンク
２３ 乾燥炉
２４ 電離放射線照射装置
２５ ロール
２６ 巻き取りロール
２７ ガイドロール
２８ バックアップロール
３ 偏光板
３１ 透明基材
３２ 透明基材
３３ 偏光層
４ 液晶セル
５ 偏光板
５１ 透明基材
５２ 透明基材
５３ 偏光層
６ バックライトユニット
DESCRIPTION OF
Claims (5)
連続的に搬送され、バックアップロールに支持された透明基材の一方の面に、電離放射線硬化型材料を含むバインダマトリックス形成材料と粒子と溶媒を備える塗液をダイヘッドから吐出し、透明基材上に塗液を塗布する工程と、
該透明基材上に塗布された塗液を乾燥する工程と、
電離放射線を照射し前記バインダマトリックス形成材料を硬化させる工程を備え、且つ、
前記粒子の平均粒径（Ｒ）を形成される防眩層の平均膜厚（Ｈ）で除した値（Ｒ／Ｈ）が０．３０以上０．８０以下の範囲内であって、且つ、
前記連続的に搬送される透明基材が前記バックアップロールから離れた直後、該透明基材が水平方向に対し−４０°以上＋４０°以下の範囲内で搬送される
ことを特徴とする防眩フィルムの製造方法。 A method for producing an antiglare film comprising an antiglare layer containing particles in a binder matrix on one surface of a transparent substrate,
A coating liquid comprising a binder matrix forming material containing ionizing radiation curable material, particles and a solvent is discharged from a die head onto one surface of a transparent substrate that is continuously transported and supported by a backup roll, and then on the transparent substrate. Applying a coating liquid to
Drying the coating liquid applied on the transparent substrate;
Irradiating with ionizing radiation to cure the binder matrix forming material; and
A value (R / H) obtained by dividing the average particle size (R) of the particles by the average film thickness (H) of the antiglare layer to be formed is in the range of 0.30 to 0.80, and
Immediately after the continuously transported transparent base material is separated from the backup roll, the transparent base material is transported within a range of −40 ° to + 40 ° with respect to the horizontal direction. Manufacturing method.
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