JP5244763B2

JP5244763B2 - 筒状抵抗器取付具

Info

Publication number: JP5244763B2
Application number: JP2009243156A
Authority: JP
Inventors: 伸広高橋
Original assignee: Toshiba Mitsubishi Electric Industrial Systems Corp
Current assignee: Toshiba Mitsubishi Electric Industrial Systems Corp
Priority date: 2009-10-22
Filing date: 2009-10-22
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2029-10-22
Also published as: JP2011091191A

Description

本発明は、基板に筒状抵抗器を取り付ける筒状抵抗器取付具に関する。

従来の筒状抵抗器取付具（例えば、特許文献１を参照。）は、筒状抵抗器の両側から筒状抵抗器の空洞部に嵌め入れる一対の取付具からなる。一対の取付具のそれぞれは、支持部、立上り部、嵌入部を有していて、１枚の板により一体的に形成されている。

支持部は、基板の表面に固定され、立上り部は、支持部の終端から連続して基板の表面に対してほぼ垂直に起立している。嵌入部は、立上り部の終端から連続して側方へ屈出しＵ字状に折り返されていて、筒状抵抗器の空洞部に嵌め入れられる。

基板の表面に筒状抵抗器を取り付ける際には、一対の取付具の嵌入部をそれぞれ筒状抵抗器の両端から筒状抵抗器の空洞部に嵌め入れて、筒状抵抗器に一対の取付具を装着する。その後、筒状抵抗器が装着された一対の取付具の支持部を基板にボルト等で固定する。この作業により、筒状抵抗器が基板の表面に取り付けられる。

特開平１１−１０１２０４号公報

上述した従来の筒状抵抗器取付具を用いて基板に筒状抵抗器を取り付ける際には、筒状抵抗器に一対の取付具を嵌め合わせた後、ボルトおよびナット等の締結具によって基板に一対の取付具を固定する。しかしながら、一対の取付具は、互いに独立した２つの部品であるため、筒状抵抗器の長さや筒状抵抗器への嵌め合い具合によって、嵌め合い時における一対の取付具同士の距離が変化する。そうすると、基板に形成された締結孔にボルトを挿入できずに、取付具を基板に固定できないことがある。したがって、取付具の設計が難しく、所定の長さの筒状抵抗器でなければ基板に取り付けることができない。

そこで、本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、設計が容易で、様々な長さの筒状抵抗器を基板に取り付けることができる筒状抵抗器取付具を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明に係る筒状抵抗器取付具は、基板に筒状抵抗器を取り付ける筒状抵抗器取付具であって、前記筒状抵抗器に沿って延びて前記基板の表面に載置される基部、および、前記基部の両端から内方に起立するように折り曲げられることにより形成されて互いに近づくように延びた一対の折返部を有し、前記基部、前記折返部および前記基板を同時に締結することによって前記折返部が前記基部寄りに倒れて前記基板の表面に固定されるベース部と、前記一対の折返部の終端から前記基板から離れる方向に延びた一対の起立部と、前記一対の起立部の終端に設けられて、前記基部、前記折返部および前記基板を同時に締結することによって互いに近づくように移動して前記筒状抵抗器の両端から前記筒状抵抗器の内部に挿入されて前記筒状抵抗器を挟持する一対の支持部と、を具備したことを特徴とする。

本発明によれば、筒状抵抗器取付具を容易に設計でき、様々な長さの筒状抵抗器を基板に取り付けることができる。

本発明の第１の実施形態に係る筒状抵抗器取付具の正面図である。図１の側面図である。図１の正面断面図である。本発明の第１の実施形態に係る筒状抵抗器取付具を説明するための図であって、筒状抵抗器を基板の表面に取り付けた状態を示した正面図である。図４の側面図である。本発明の第２の実施形態に係る筒状抵抗器取付具の正面断面図である。本発明の第２の実施形態に係る筒状抵抗器取付具を説明するための図であって、筒状抵抗器を基板の表面に取り付けた状態を示した正面図である。

［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係る筒状抵抗器取付具について説明する。

本実施形態に係る筒状抵抗器取付具の構造について、図１ないし図３を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る筒状抵抗器取付具の正面図である。図２は、図１の側面図である。図３は、図１の正面断面図である。

筒状抵抗器取付具１は、１枚の長方形状の金属板を短手方向に複数回折り曲げることにより形成されて、ベース部１０、一対の起立部３０、および、一対の支持部４０を有している。金属板は、その長さが筒状抵抗器７０の長さの例えば３倍程度で、その幅が筒状抵抗器５０の内径（直径）より小さい薄板に形成されている。金属板は、弾性を有し、例えばばね鋼からなる。

ベース部１０は、基部１１および一対の折返部２１を有している。基部１１は、取付状態において、筒状抵抗器７０に沿って延びて、基板８０の表面に載置される部分である。一対の折返部２１は、基部１１の両端から内方に起立するように折り曲げられることにより形成されて、互いに近づくように延びている。折返部２１は、基部１１とのなす角θが例えば１５〜４５°程度になるように折り曲げられている。筒状抵抗器取付具１を形成する金属板は、弾性を有しているため、基部１１と折返部２１とのなす角θは、負荷によって変化し得る。ベース部１０には、基部１１から折返部２１にまで渡って、第１切り欠き１５が形成されている。この第１切り欠き１５の大きさによって、曲げ弾性係数を調節することができる。

基部１１および折返部２１には、それぞれ長手方向に延びた締結孔１３，２３が形成されている。基部１１の締結孔１３と折返部２１の締結孔２３とは、互いに対向した位置に形成されて、基板８０、基部１１、および、折返部２１を同時に締結するボルト等が挿入される。

一対の起立部３０は、それぞれ一対の折返部２１の終端から同方向に折り曲げられることにより形成されて、ベース部１０（基板８０）から離れる方向に延びていて、互いに対向している。一対の起立部３０は、取付状態において、筒状抵抗器７０を基板８０から離れて配置させる役割を果たす。

一対の支持部４０は、それぞれ一対の起立部３０の終端に設けられていて、筒状抵抗器７０の長さ程度の距離を空けて、互いに対向している。一対の支持部４０は、取付状態において、筒状抵抗器７０の両端から筒状抵抗器７０の内部７１に挿入されて筒状抵抗器７０を挟持する役割を果たす。

本実施形態においては、一対の支持部４０は、それぞれ第１支持片４１および第２支持片４２を有している。一対の第１支持片４１は、一対の起立部３０の終端から折り曲げられることにより形成されて、互いに近づくように内方に延びている。また、一対の第２支持片４２は、一対の第１支持片４１の終端から折り曲げられることにより形成されて、互いに離れるように外方に延びている。一対の第１支持片４１は、ベース部１０（基板８０）から離れるように、例えばＶ字状に折り曲げられている。

第１支持片４１と第２支持片４２とは、略同一の長さに形成されて、第１支持片４１と第２支持片４２とのなす角φは、例えば４５〜６０°程度になるように折り曲げられている。筒状抵抗器取付具１を形成する金属板は、弾性を有しているため、第１支持片４１と第２支持片４２とのなす角θは、負荷によって変化し得る。支持部４０には、第１支持片４１から第２支持片４２にまで渡って、第２切り欠き４５が形成されている。この第２切り欠き４５の大きさによって、曲げ弾性係数を調節することができる。

本実施形態に係る筒状抵抗器取付具１０を用いて基板８０に取り付ける筒状抵抗器５０について、図４を用いて説明する。図４は、筒状抵抗器を基板の表面に取り付けた状態を示した正面図である。

筒状抵抗器７０は、本体部７３、端子部７４および碍子部７５を有していて、円筒状に形成されている。本体部７３は、抵抗線が巻回されてなる円筒体である。端子部７４は、本体部７３の外周面に配置されている。また、碍子部７５は、セラミック等の絶縁体からなる環状体であり、本体部７３の両端に接合されている。

なお、筒状抵抗器７０が取り付けられる基板８０は、回路基板に限られない。基板８０は、例えば、電気機器のパネルやフレーム等であっても良い。

本実施形態に係る筒状抵抗器取付具１０を用いて、基板８０に筒状抵抗器５０を取り付ける方法の一例を、図１、図４および図５を用いて説明する。図５は、図４の側面図である。

まず、筒状抵抗器取付具１０を基板８０の表面に載置して、例えば、ボルト９１およびナット（図示しない。）を用いて、基板６０の表面に筒状抵抗器取付具１０を仮止めする（仮止め工程）。この仮止め工程は、ボルト９１を、折返部２１の締結孔２３、基部１１の締結孔２４、および、基板８０に形成された締結孔に挿入して、基板８０の裏面に配置されたナットに螺合させて行う。このとき、基部１１と折返部２１とが接触するまで（基部１１と折返部２１とのなす角θが０°となるまで）、完全に締め付けない。

なお、本実施形態においては、筒状抵抗器取付具１０は、仮止め状態において、一対の支持部４０間の間隔（一対の支持部４０の折り曲げ部分同士の距離）が筒状抵抗器７０の長さより小さくなるよう設計されている。

次に、筒状抵抗器７０の両端から一対の支持部４０を筒状抵抗器７０の内部７１に挿入する（仮支持工程）。筒状抵抗器取付具１０は弾性を有しているため、一対の支持部４０を引き離して一対の支持部４０間の間隔を広げて、一対の支持部４０を筒状抵抗器７０の内部７１に挿入する。この状態においては、一対の支持部４０は、互いに近づく向きに付勢されているため、筒状抵抗器７０は、一対の支持部４０によって仮支持される。

その後、図４に示すように、折返部２１を基部１１寄りに倒して、基部１１と折返部２１とが接触するまで（基部１１と折返部２１とのなす角θが０°となるまで）、ボルト９１をナットに螺合させる（本締め工程）。そうすると、一対の起立部３０および一対の支持部４０が互いに近づくように内方に移動して、一対の支持部４０は、さらに筒状抵抗器７０の内部７１に挿入されて、筒状抵抗器７０を挟持する。このようにして、筒状抵抗器７０は、筒状抵抗器取付具１０を介して、基板８０に取り付けられる。

上述したとおり、取付状態において、基部１１、折返部２１および基板８０は同時に締結されているため、一対の支持部４０は互いに近づく向きに付勢されている。また、筒状抵抗器取付具１０が弾性を有しているため、一対の支持部４０は互いに近づく向きに付勢されている。その結果、筒状抵抗器７０は、一対の支持部４０によって狭持されている。

さらに、支持部４０が弾性を有していて、第１支持片４１および第２支持片４２は、第１支持片４１と第２支持片４２とのなす角φが大きくなる向きに付勢されている。そのため、取付状態において、第１支持片４１の側部４７および第２支持片４２の側部４８は、筒状抵抗器７０の端部（碍子部７５）の内縁７７に接している。その結果、筒状抵抗器７０は、ガタ付くことなく支持されている。なお、碍子部７５は、筒状抵抗器取付具１０と本体部７３とを絶縁する役割を果たしている。

以下、本実施形態に係る筒状抵抗器取付具１０の効果について説明する。

従来の筒状抵抗器取付具（特許文献１を参照。）は、互いに独立した一対の取付具から構成されているため、筒状抵抗器の長さや筒状抵抗器への嵌め合い具合によって、嵌め合い時における一対の取付具同士の距離が変化してしまう。そうすると、基板に形成された締結孔にボルトを挿入できずに、取付具を基板に固定できないことがある。したがって、取付具の設計が難しく、所定の長さの筒状抵抗器でなければ基板に取り付けることができない。

一方、本実施形態に係る筒状抵抗器取付具１は、ベース部１０、一対の起立部３０および一対の支持部４０が一体となっているため、基部１１の両端に形成された締結孔同士の距離は、常に一定である。そのため、筒状抵抗器７０の長さや筒状抵抗器７０への挿入具合によって、基板８０に取り付けられないことはない。したがって、筒状抵抗器取付具１の設計が容易である。

また、筒状抵抗器取付具１の設計時に予定していた長さと多少異なる筒状抵抗器７０であっても、ボルト９１の締め付け具合を調整することによって、取り付けが可能である。さらに、筒状抵抗器取付具１は弾性を有するため、同一の形状・大きさの筒状抵抗器取付具１によって、長さの異なる筒状抵抗器７０を取り付けることが可能である。

また、ベース部１０、一対の起立部３０および一対の支持部４０が一体となっているため、筒状抵抗器取付具１の位置決めが容易であり、作業性が向上する。

また、基板８０に筒状抵抗器７０を取り付ける際、基板９０に筒状抵抗器取付具１を仮止めした後、筒状抵抗器７０を筒状抵抗器取付具１に仮支持させる。よって、大型の筒状抵抗器７０の取付作業においても、あるいは、鉛直に配置された基板の表面等への取付作業においても、筒状抵抗器取付具１０と筒状抵抗器７０とを同時に支える必要がなく、作業性が向上する。同様の理由から、基板８０から筒状抵抗器７０を取り外す際にも、作業性が向上する。

さらに、筒状抵抗器７０の交換の際には、基板８０から筒状抵抗器取付具１０を完全に取り外さなくても、筒状抵抗器取付具１０から筒状抵抗器５０を取り外すことができるため、作業性が向上し、作業時間および作業コストを低減できる。

［第２の実施形態］
本発明に係る筒状抵抗器取付具の第２の実施形態について、図６および図７を用いて説明する。図６は、本実施形態に係る筒状抵抗器取付具の正面断面図である。図７は、筒状抵抗器を基板の表面に取り付けた状態を示した正面図である。なお、本実施形態は、第１の実施形態の変形例であって、第１の実施形態と同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。

本実施形態に係るベース部１０、および、一対の起立部３０は、１枚の長方形状の金属板を短手方向に複数回折り曲げることにより形成されている。また、一対の支持部４０のそれぞれは、連結部５１および挿入部５２を有し、セラミックにより一体に形成されている。連結部５１は、板状に形成されていて、ボルトおよびナット等により起立部３０の終端に連結されている。挿入部５２は、連結部５１の終端に設けられていて、筒状抵抗器７０の内径より僅かに大きい径の半球状に形成されている。

本実施形態においては、支持部４０がセラミックにより構成されているため、筒状抵抗器７０は、碍子部を必要としない。本実施形態によっても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。

［他の実施形態］
上記の各実施形態は、単なる例示であって、本発明はこれらに限定されるものではない。例えば、筒状抵抗器取付具１の材質には、セラミックやプラスチック等の絶縁材を用いても良い。かかる場合には、筒状抵抗器７０の碍子部は不要となる。また、ベース部１０、起立部３０および支持部４０は、１つの部材によって一体に形成されている必要はなく、別部材を連結・接合して一体に形成されても良い。

１…筒状抵抗器取付具、１０…ベース部、１１…基部、１３…基部の締結孔、１５…第１切り欠き、２１…折返部、２３…折返部の締結孔、３０…起立部、４０…支持部、４１…第１支持片、４２…第２支持片、４５…第２切り欠き、４７…第１支持片の側部、４８…第２支持片の側部、５１…連結部、５２…挿入部、７０…筒状抵抗器、７１…筒状抵抗器の内部、７３…本体部、７４…端子部、７５…碍子部、７７…筒状抵抗器の端部の内縁、
８０…基板、９１…ボルト、θ…基部と折返部とのなす角、φ…第１支持片と第２支持片とのなす角

Claims

基板に筒状抵抗器を取り付ける筒状抵抗器取付具であって、
前記筒状抵抗器に沿って延びて前記基板の表面に載置される基部、および、前記基部の両端から内方に起立するように折り曲げられることにより形成されて互いに近づくように延びた一対の折返部を有し、前記基部、前記折返部および前記基板を同時に締結することによって前記折返部が前記基部寄りに倒れて前記基板の表面に固定されるベース部と、
前記一対の折返部の終端から前記基板から離れる方向に延びた一対の起立部と、
前記一対の起立部の終端に設けられて、前記基部、前記折返部および前記基板を同時に締結することによって互いに近づくように移動して前記筒状抵抗器の両端から前記筒状抵抗器の内部に挿入されて前記筒状抵抗器を挟持する一対の支持部と、
を具備したことを特徴とする筒状抵抗器取付具。
前記基部および前記折返部が弾性部材によって一体に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の筒状抵抗器取付具。
前記基部および前記一対の折返部が１枚の金属板によって構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の筒状抵抗器取付具。
前記基部から前記折返部にまで渡った第１切欠部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の筒状抵抗器取付具。
前記一対の折返部は、前記基部の両端からＶ字状に折り曲げられることより形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の筒状抵抗器取付具。
前記基部および前記一対の折返部のそれぞれには、締結具が貫通する締結孔が形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載の筒状抵抗器取付具。
前記一対の支持部が互いに近づく方向に付勢されることにより前記筒状抵抗器を挟持することを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一項に記載の筒状抵抗器取付具。
前記一対の支持部は、前記一対の起立部の終端から互いに近づくように内方に延びた一対の第１支持片、および、前記一対の第１支持片の終端から折り曲げられることにより形成されて互いに離れるように外方に延びた一対の第２支持片を有し、前記基部、前記折返部および前記基板を同時に締結することによって互いに近づくように移動して前記筒状抵抗器の両端から前記筒状抵抗器の内部に挿入されて前記筒状抵抗器を挟持することを特徴とする請求項１ないし７のいずれか一項に記載の筒状抵抗器取付具。
前記ベース部、前記一対の起立部および前記一対の支持部が１枚の金属板によって構成されていて、前記一対の起立部は、前記一対の折返部の終端から折り曲げられることにより形成されて、前記一対の第１支持片は、前記一対の起立部の終端から折り曲げられることにより形成されていることを特徴とする請求項８に記載の筒状抵抗器取付具。
前記第１支持片から前記第２支持片にまで渡った第２切欠部が形成されていることを特徴とする請求項９に記載の筒状抵抗器取付具。
前記第１支持片と前記第２支持片とが互いに離れる方向に付勢されることにより前記筒状抵抗器を支持することを特徴とする請求項８ないし１０のいずれか一項に記載の筒状抵抗器取付具。