JP5244451B2

JP5244451B2 - 給水装置

Info

Publication number: JP5244451B2
Application number: JP2008128708A
Authority: JP
Inventors: 耕司豊田; 充玉川; 彰平新垣
Original assignee: 株式会社川本製作所
Priority date: 2008-05-15
Filing date: 2008-05-15
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2028-05-15
Also published as: JP2009275634A

Description

本発明は、ポンプケーシングと羽根車との間にインナーケーシングを有するポンプを備えた給水装置に関し、特にインナーケーシングの供回りを防止可能なものに関する。

現在、井戸や槽等の給水源から、負荷に応じた高効率のポンプ運転を行なうために、モータが接続（連結）されたポンプにインバータ等の制御装置を組み合わせた給水装置が知られている。

このような給水装置は、例えば、金属製や樹脂製のベース上に、ポンプと制御装置等の構成品を載置し、各構成品をカバーで覆うことで構成されたものが知られている。この給水装置は、各構成品をベース上に各構成品を配置するため、小型化、軽量化が可能となり、設置や移動も容易となる。

また、金属材料で形成され、流路管及び自吸室を有するポンプケースをベース上に配置し、その回転軸に羽根車を固定させたモータを、回転軸が鉛直方向となるようにポンプケースに配置したポンプを有する給水装置も知られている。このような給水装置は、モータを縦置きとすることが可能となり、空間効率が向上するため、小型を維持したままポンプケースの流路管上にアキュムレータ等を配置することも可能となる。

なお、給水装置に用いるポンプは、羽根車とポンプケースとの間に、金属材料で形成されたケーシングライナ（以下、「インナーケーシング」）を有している。このインナーケーシングは、ポンプケースに接着剤等により固定することで、羽根車の回転に伴う供回りを防止している。また、ポンプは小型化が可能なカスケードポンプ（渦流れポンプ）等が用いられる。

また、樹脂製のベースを用いたものであっても、ベースの変形を防止可能なものや、カバー内のインバータ装置に高い冷却性能を有する給水装置も知られている（例えば特許文献１，２参照）。
実開平０５−０４７４９７号公報特開平１１−２１０６４０号公報

上述したような給水装置では、次のような問題があった。即ち、給水装置は、さらなる小型化、軽量化、及び、製造コストの低下が求められている。

ここで、軽量化をするために、金属材料で成形されたポンプケーシングを、樹脂材料で成形する方法も考えられる。このように、ポンプケーシングを樹脂材料で成形し、このポンプケーシングに金属製のインナーケーシングを固定する必要があり、例えば、この固定方法として、締り嵌めによる打ち込み固定や、接着剤を塗布することで固定する方法がある。

しかし、樹脂製のポンプケーシングに、金属製のインナーケーシングを締り嵌めにより固定すると、インナーケーシングによりポンプケーシングへと押圧されるため、ポンプケーシングに応力が印可され、応力寿命破損により、ポンプケーシングの寿命が短くなる虞がある。また、接着剤をポンプケーシングとインナーケーシングとの間に塗布する場合では、水中に接着部が晒されるため、接着剤の劣化により接着強度が低下する虞があり、このように接着強度が低下すると、インナーケーシングが羽根車と供回りする虞もある。

そこで本発明は、ポンプケーシングにインナーケーシングを固定したポンプを有する給水装置に関し、特にインナーケーシングの供回りを容易に防止可能なものを提供することを目的としている。

前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の給水装置は次のように構成されている。

吸込流路及び吐出流路が一体成型されたベースと、その軸心方向が鉛直方向に配置されて前記ベース上面に固定されるモータ、このモータに設けられた回転軸に固定される羽根車、前記吸込流路及び前記吐出流路に連通された吸込孔及び吐出孔が形成され、前記ベースに一体成型されたポンプケーシング、並びに、前記吸込孔と連通する吸込孔部及び前記吐出孔と連通する吐出孔部が形成され、前記羽根車と前記ポンプケーシングとの間に設けられたインナーケーシングを有するポンプと、前記ポンプケーシング及び前記インナーケーシングの一方に設けられた凸部、並びに、前記ポンプケーシング及び前記インナーケーシングの他方に設けられ、前記凸部と嵌合する凹部を有し、前記凸部及び前記凹部が、前記吸込孔及び前記吐出孔間であって、且つ、前記吸込孔部及び前記吐出孔部間に配置され、少なくとも前記羽根車の回転方向に対して前記インナーケーシングの回転を規制する規制部と、空間部を有して前記ポンプケーシングと前記吐出流路との間に一体成型された自吸室、及び、前記自吸室の天井部で連通する２つの空間に仕切る気液分離部材を有する自吸部と、前記吸込流路の端部に接続され、逆止弁を有する吸込フランジと、前記吐出流路の端部に接続された前記吐出フランジと、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、ポンプケーシングにインナーケーシングを固定するポンプを有する給水装置であっても、特にインナーケーシングの供回りを容易に防止可能となる。

図１は本発明の一実施の形態に係る給水装置１の構成を示す斜視図、図２は同給水装置１の本体部２の構成を示す分解斜視図、図３は同本体部２の構成を示す上面図、図４は同本体部２の構成を示す底面図、図５は同本体部２に用いられるベース部１０の構成を示す斜視図、図６は同ベース部１０の構成を示す上面図、図７は同ベース部１０の構成を示す下面図、図８は同ベース部１０の流路部２１を示す断面図である。尚、図１〜８中、Ｂはボルトを、Ｆ，Ｆ１は水の流れを、Ｋはキャップを、Ｐはプラグを、Ｓは螺子を、Ｓ１，Ｓ２は信号線を、Ｎはナットを、それぞれ示している。

図１、２に示すように、給水装置１は、本体部２と、本体部２を覆い、カバー固定手段３により本体部２に固定させるカバー部４と、を備えている。ここで、カバー固定手段３は、例えばクランプ５及び止めビス６が用いられる。クランプ５は、曲面部５ａを有しており、曲面部５ａの一方の端部に鉤部５ｂが、他方の端部に、弾性変形させることで、本体部２に引きかける引掛部５ｃが設けられている。なお、カバー固定手段３は、クランプ５及び止めビス６のどちらか一方を用いてもよい。

本体部２は、樹脂材で一体成型されたベース部（ベース）１０と、ベース部１０に設けられ、自吸を行なう自吸部１１と、ベース部１０上に配置されたモータ１２を有するポンプ１３と、を備えている。また、本体部２は、固定用の螺子部１４ａを有するアキュムレータ（蓄圧装置）１４と、自吸部１１の上面に設けられ、ポンプ１３の吐出流量及び吐出圧力の少なくとも一方を検出する検出器１５と、モータ１２の制御を行なうインバータ１６と、配管等と接続するフランジ部１７と、を備えている。

なお、図３に示すように、本体部２は、ベース部１０の外周面より内側であって、互いに当接しない間隔を有して自吸部１１、ポンプ１３、アキュムレータ１４、検出器１５及びインバータ１６が配置されている。また、本体部２は、フランジ部１７の端部がベース部１０の外周面より外側に若干突出する位置に設けられている。

ベース部１０を図１〜８を用いて説明する。
ベース部１０は、例えばポリプロピレンにグラスファイバーが３０％含有するＰＰ−ＧＦ３０％等の樹脂材料で成型されている。図２〜８に示すように、ベース部１０は、その上面に各構成品を配置させる凹凸を適宜有し、給水装置１の設置の際にその下部で接地させるベース本体２０と、このベース本体２０に一体成型され流路を形成する流路部２１と、を備えている。即ち、ベース部１０は、ベース本体２０と流路部２１とが一体に成型されることで構成されている。

ベース本体２０は、接地側が開口する箱状に形成され、その内部には、図４、７に示すように補強用のリブ２２が複数成型されている。また、ベース本体２０は、インバータ１６のアース線１６ｄの端部、及び、アース棒２３ａが接続されたアース線２３ｂをボルトＢ等で取り付けることで連続させるアース取付部２３と、クランプ５の引掛部５ｃを引きかける係止部２４と、を備えている。尚、係止部２４は、ベース本体２０の側面の一部が接地側から一定距離離間して形成される、即ち、側面の一部が下端部から一定距離まで開口する形状となっている。

ベース部１０のベース本体２０及び流路部２１には、各構成品を固定する取付部２５が設けられている。詳しく述べると、この取付部２５は、ポンプ１３を固定させるポンプ取付部２５ａと、アキュムレータ１４を取り付けるアキュムレータ取付部２５ｂと、を備えている。また、取付部２５は、検出器１５を取り付ける検出器取付部２５ｃと、インバータ１６を取り付けるインバータ取付部２５ｄと、フランジ部１７を取り付けるフランジ取付部２５ｅと、カバー部４を取り付けるカバー取付部２５ｆを備えている。

これら取付部２５（２５ａ〜２５ｆ）には、例えば、固定手段２６が設けられている。固定手段２６は、例えば、ビス６を取り付けるビス孔２６ａと、各構成品を固定するインサートボルト（インサート部材）２６ｂと、ボルトＢを挿入するボルト挿入孔２６ｃと、ボルトＢと螺合するナットＮ等を挿入するナット挿入孔２６ｄと、螺子を螺合する螺子部２６ｅと、の少なくともいずれか１つを備えている。

また、これら取付部２５には、各構成品を取り付ける座面２７を有している。この座面２７は、例えばモータ１２の座面と当接することで、ポンプ１３が固定されるポンプ座面２７ａと、アキュムレータ１４の座面と当接するアキュムレータ座面２７ｂと、を備えている。また、座面２７は、検出器１５の座面と当接し、後述する自吸室３６及び連通部３８に設けられた検出器座面２７ｃと、フランジ部１７を取り付けるフランジ座面２７ｄと、カバー部４の開口側の下端部が当接するカバー座面２７ｅを備えている。

さらに、カバー取付部２５ｆには、座面２７にカバー部４を配置させた際に、カバー部４の位置ずれを防止する移動規制用の壁部４ａを有している。なお、これら固定手段２６及び座面２７は、取り付ける構成品により、適宜設定される。

ビス孔２６ａは、ビス６のねじ部が貫通するビス挿入孔２６ｆと、ナットＮが挿入されるナット挿入孔２６ｇが設けられている。ここで、ナット挿入孔２６ｄ、２６ｇは、その内面がナットＮの外形状に形成されており、このナット挿入孔２６ｄ、２６ｇにナットＮを挿入することで、ナットＮの外面とナット挿入孔２６ｄ、２６ｇの内側面とが係合することとなる。なお、ナットＮは、外径が六角形でなく矩形状であっても良い。また、ナット挿入孔２６ｄは、ナットＮの外径と係合せず、工具によりナットＮの外径を固定して、ボルト等と螺合させる形状としてもよい。

図２〜８に示すように、流路部２１は、吸込口３０を有する吸込流路部（吸込流路）３１と、吸込流路部３１からの吸込孔３２及び下流に連通する吐出孔３３をその側面に有するポンプケーシング３４と、吐出孔３３に連通され、上面に開口部３５を有する自吸部１１の自吸室３６と、を備えている。

また、流路部２１は、自吸室３６の開口部３５と隣接し、同一の座面２７に設けられた開口部３７を有する連通部３８と、この連通部３８に設けられた２つの吐出口３９を有する吐出流路部（吐出流路）４０と、を備えている。なお、吐出流路部４０には、アキュムレータ１４の螺子部１４ａを螺合可能な螺子部２６ｅがその内側面に形成されたアキュムレータ取付部２５ｂが設けられている。

自吸部１１は、その下部がその内側面積と同一、又は、内側面積より拡口して開口し、ベース本体２０に一体成型された自吸室３６を備えている。また、自吸部１１は、自吸室３６の下部を閉塞させるとともに、自吸室３６内部を天井部で連続する２つの空間に仕切る気液分離板（気液分離部材）４１を有する自吸室蓋４２を備えている。即ち、自吸部１１は、気液分離板４１により、自吸室３６の内部空間が第１空間４３及び第２空間４４の２つの連続する空間に仕切られている。なお、開口部３５は自吸室３６の第２空間４４に位置するように配置されている。

自吸室３６は、自吸室３６の下端部から天井面迄の高さが２つの異なる高さに形成され、この天井面により高さの異なる２段状の空間が形成されている。なお、自吸室３６のポンプケーシング３４と隣り合う空間の天井面（以下、「第１天井面４５」）は、ポンプケーシング３４の吐出孔３３及び吸込孔３２の上端位置（天井面）の少なくとも一方と略同一の高さに形成されている。これに対し、自吸室３６のポンプケーシング３４から一定の距離離間した位置からの天井面（以下、「第２天井面４６」）は、第１天井面４５に対してより高く形成されている。

自吸室３６は、ポンプケーシング３４の内側面と隣り合う内側面（同一の側面）を有し、この側面に上述したポンプケーシング３４の吐出孔３３が位置することでポンプケーシング３４と連通する。自吸室３６は、その上面に第２天井面４６を貫通することで自吸室３６内部と連通する呼水用の呼水穴３６ａ及び上述した開口部３５を有している。なお、呼水穴３６ａは、その内周面に雌螺子部３６ｂが形成され、自吸室３６の第１空間４３側に位置して設けられる。また、呼水穴３６ａには、雌螺子部３６ｂに着脱自在なプラグＰが螺合されている。

自吸室３６の内面には、気液分離板４１と当接することで、自吸室３６内面と気液分離板４１との隙間を極力低減させる溝部４７が設けられている。尚、自吸室３６の上面の自吸室３６の開口部３５及び開口部３５に隣り合う連通部３８の開口部３７の周囲には、検出器１５の検出器座面２７ｃ及びシール溝２７ｆが形成されている。

図７に示すように、自吸室３６は、ベース本体２０の下方側に自吸室蓋４２を固定する固定座４８と、この固定座４８の周囲に複数設けられ内部に雌螺子が形成された螺子孔部４９と、を備えている。また、自吸室３６は、固定座４８にシール部材、例えばＯリング等を挿入するシール溝４８ａが設けられている。

次に、自吸室蓋４２について図４，９を用いて説明する。尚、図９は同自吸室蓋４２の一部切欠を示す側面図である。
図４，９に示すように、自吸室蓋４２は、自吸室３６の内底面を形成する上面５１、固定座４８に当接する当接部５２及び螺子孔部４９に対応し、複数の螺子Ｓが挿入される挿入孔５３を有する蓋部５４と、上面５１に一体成型された気液分離板４１と、を備えている。また、自吸室蓋４２は、上面５１が吐出孔３３の下端と高さ方向で略同一位置となるように当接部５２から上面５１までの高さが形成されている。自吸室蓋４２は、蓋部５４の底面側（下部）は開口し、その内部に補強リブ５５を有する中空形状に形成されている。

気液分離板４１は、吐出孔３３の開口面積及び自吸室３６内部空間を第１空間４３及び第２空間４４に仕切ることが可能な板状に形成されており、自吸室３６の内面沿ってその高さは２つの異なる高さに形成されている。

気液分離板４１の高さが低い部位（以下、「第１板部４１ａ」）は、その上部が自吸室３６の第１天井面４５と略同一の高さに形成され、自吸室３６の溝部４７に挿入することとなる。

これに対し、気液分離板４１の高さが高い部位（以下、「第２板部４１ｂ」）は、その上部が、自吸室３６の第２天井面４６と一定距離離間する高さに形成され、自吸室３６の内面に設けられた溝部４７にその側面が挿入されることとなる。即ち、自吸室３６に自吸室蓋４２を組み合わせた場合に、自吸室３６の第２天井面４６との間の天井部に隙間が形成される。なお、気液分離板４１の厚さは、自吸室３６内面に設けられた溝部４７に挿入可能、且つ、溝部４７の幅と略同一の幅に形成されている。

このように、自吸室３６は、気液分離板４１の最上部となる第２板部４１ｂの上部と第２天井面４６との間の隙間により第１空間４３と第２空間４４とが連通することで流路が形成され、気液分離板４１により仕切られることとなる。

ポンプ１３は、例えばカスケードポンプ（渦流れポンプ）が用いられる。ポンプ１３は、鉛直方向に配置される回転軸１２ａを有するモータ１２と、回転軸１２ａに固定される羽根車５７と、ポンプケーシング３４と、その内部に羽根車５７が配置され、規制部２９により羽根車５７の回転方向の供回りが規制されるとともにポンプケーシング３４と固定されるインナーケーシング５８と、を備えている。なお、モータ１２は、インサートボルト２６ｂ等が挿入されるボルト挿入孔１２ｂが設けられている。

即ち、ポンプ１３は、ベース部１０に設けられたポンプケーシング３４と羽根車５７及びインナーケーシング５８とがパッキン１３ａを介して組み合わさることで一体に形成される。

なお、ポンプ１３は、モータ１２の回転軸１２ａの軸心方向と、ベース本体２０の上面（主面）とが直交する状態、即ち、回転軸１２ａの軸心方向が鉛直方向に配置されたモータ１２がポンプ座面２７ａに当接し、インサートボルト２６ｂにより固定される。

なお、ポンプケーシング３４は、インナーケーシング５８をその内周面に挿入可能に、インナーケーシング５８の外形形状及び外径寸法と略同一に形成されている。また、ポンプケーシング３４は、ポンプケーシング３４の内面の少なくともいずれか一部に形成された凸部３４ａを備えている。

この凸部３４ａは、例えば、図６、８に示すようにポンプケーシング３４の内周面、且つ、吸込孔３２及び吐出口３３の間に、ポンプケーシング３４の内周面の高さ方向に所定の高さを有し、径方向に突出して設けられている。

ポンプケーシング３４の外周部には、複数の補強用のリブ２２がベース部１０と一体成型されており、上述したポンプ取付部２５ａが設けられている。

図２に示すように、インナーケーシング５８は、金属材料、例えばＣＡＣ４０６等の青銅等により形成され、吸込孔３２に位置する側面に設けられた吸込孔部５９を備えている。また、インナーケーシング５８は、気液分離板４１に仕切られた一方の吐出孔３３の第１空間４３側に位置する側面に設けられた吐出孔部６０と、気液分離板４１に仕切られた他方の吐出孔３３である第２空間４４側に位置する側面に設けられた逆流孔部６１と、を備えている。

なお、逆流孔部６１は、吐出孔部６０、及び、気液分離板４１に仕切られた他方（第２空間４４側）の吐出孔３３の開口面積よりも小さな開口面積に形成されている。即ち、逆流孔部６１は、吐出孔部６０から水が吐出された水が逆流可能とするため、吐出孔部６０の下流に位置する気液分離板４１に仕切られた第２空間４４側の吐出孔３３と連通して配置されている。なお、具体的には、インナーケーシング５８内で見ると、逆流孔部６１は、吐出孔部６０の上流側に隣り合って設けられる。

また、インナーケーシング５８は、インナーケーシング５８の外面の少なくともいずれか一部に形成され、凸部３４ａと係合又は嵌合する凹部５８ａを備えている。凹部５８ａは、例えば、図２に示すように、インナーケーシング５８の吸込孔部５９と吐出孔部６０との間に設けられ、凸部３４ａをその内部に挿入可能に形成されている。例えば凹部５８ａは、凸部３４ａと嵌合可能な寸法形状に形成されている。なお、このような凹部５８ａは、インナーケーシング５８成形時に、切削加工や、鋳出し、即ち成型用鋳型に凹部５８ａ形状を設けておくことで形成される。

なお、このようなポンプケーシング３４とインナーケーシング５８とは、ポンプケーシング３４に、凸部３４ａと凹部５８ａとが嵌合するようにインナーケーシング５８を挿入することで固定される。即ち、凸部３４ａ及び凹部５８ａは、互いに嵌合することで、インナーケーシング５８の羽根車５７の回転方向の移動を規制可能、且つ、ポンプケーシング３４とインナーケーシング５８を固定可能な規制部２９である。また、ポンプケーシング３４とインナーケーシング５８との間に、シール部材を兼ねる接着剤が塗布される。なお、接着剤は用いなくてもよい。

ここで、インナーケーシング５８をポンプケーシング３４に挿入固定する際に、ポンプケーシング３４及びインナーケーシング５８のどちらか一方を熱する、又は、冷やすことで、インナーケーシング５８のポンプケーシング３４への挿入を容易にしてもよい。

検出器１５は、その下面が、自吸部１１の開口部３５及び連通部３８の開口部３７との周囲に設けられた検出器座面２７ｃにシール溝２７ｆに設けられたＯリング等のパッキンを挟んで接続されている。

検出器１５には、ボルトＢを挿入可能なボルト挿入孔１５ａが形成されておいる。また、検出器座面２７ｃには、固定手段として、ボルト挿入孔２６ｃ及びナット挿入孔２６ｄが設けられている。検出器１５は、このボルト挿入孔１５、２６ｃにボルトＢを挿入し、ナット挿入孔２６ｄにナットＮを挿入し、ボルトＢとナットＮとを螺合することで固定される。

検出器１５は、インバータ１６に接続された信号線Ｓ１と、その内部に設けられた流量及び圧力の少なくとも一方を検出する検出部と、を備えている。このような検出器１５は、自吸部１１の開口部３５と連通部３８の開口部３７とを、その内部で連通させる流路を有し、この流路の途中に検出部が設けられている。

即ち、流路部２１は、ポンプケーシング３４の一次側（上流側）に吸込流路部３１が、自吸室３６の二次側（下流側）の連通部３８に吐出流路部４０が接続それぞれされており、自吸室３６及び連通部３８が検出器１５により連通されることとなる。これにより、吸込流路部３１からポンプケーシング３４及び自吸室３６を介して吐出流路部４０まで水の流路が水の流れＦに示すように形成される。

インバータ１６は、検出器１５と信号線Ｓ１を介して接続され、インバータ取付部２５ｄに固定されている。なお、ここで、インバータ１６は、ボルトＢやビス等、どのような固定手段２６を用いて固定してもよい。

また、インバータ１６は、モータ１２と信号線Ｓ２により電気的に接続されている。このようなインバータ１６は、検出器１５からの検出結果（以下、信号）を、信号線Ｓ１を介して受信し、この受信した信号に基いてモータ１２を制御可能に形成されている。

また、インバータ１６は、外部との情報の入出力が可能に形成されており、外部との接続を行なう端子部１６ａと、運転状況やエラー等を外部へと光等で報知する報知手段１６ｂと、外部からインバータ１６へ電力を供給する電源ケーブル１６ｃと、を備えている。なお、このようなインバータ１６は、例えば家庭用電源に電源ケーブル１６ｃを接続することで電力が供給されることとなる。また、インバータ１６には、インバータ１６のアースをとるアース線１６ｄが設けられている。

フランジ部１７は、吸込口３０に接続され、吸込フランジ７０と、吐出口３９に接続される吐出フランジ７１と、を備えている。これら吸込フランジ７０及び吐出フランジ７１は、それぞれ配管等を接続可能な雌螺子部が形成された接続部７０ａ、７１ａと、ボルトＢ等を挿入可能なボルト挿入孔２６ｃを有している。

吸込フランジ７０は、吸込口３０に設けられた座面２７に、ボルトＢ等をボルト挿入孔２６ｃに挿入し、ナット挿入孔２６ｄに挿入されたナットＮにボルトＢを螺合することで固定される。また、吸込フランジ７０には、その内面に螺子山が設けられた水抜き及び空気抜き用の孔部７０ｂが設けられ、この孔部７０ｂを閉塞するプラグ７０ｃが設けられている。また、吸込フランジ７０と吸込口３０の座面２７との間には、逆止弁７２ａが一体成形されたパッキン７２が設けられる。

吐出フランジ７１は、２つの吐出口３９にそれぞれ設けられた座面２７に、ボルトＢ等をボルト挿入孔２６ｃに挿入し、ナット挿入孔２６ｄに挿入されたナットＮにボルトＢを螺号することで固定される。吐出フランジ７１及び吐出口３９との間には、フランジパッキン７３が設けられる。なお、一方の吐出フランジ７１には、供給先へ続く配管等が接続され、他方の吐出フランジ７１は、例えばキャップＫが取付可能に形成されており、このキャップＫを取り付けることで閉塞される。なお、他方の吐出フランジ７１は、接続部７１ａが雌螺子であっても、異なる接続部、例えば雄螺子であってもどちらでも良く、キャップＫ等により閉塞可能であれば適宜設定可能である。

カバー部４は、その下端部をベース本体２０のカバー取付部２５ｆに設けられた壁部４ａの内側の座面２７に配置可能に形成されている。また、カバー部４は、フランジ部１７に配管等を接続時に、配管等に干渉しないようにフランジ部１７を覆い、且つ、フランジ部１７の外形状よりも若干大きい開口部を有するフランジカバー７５，７６を有している。また、カバー部４は、ビス６を挿入するビス挿入部７７と、クランプ５の鉤部５ｂを引きかけるフック７８と、電源ケーブル１６ｃ及びアース線２３ｂをベース部１０から外部へと配設させる開口孔７９と、を備えている。

次に図１０、１１を用いてインサートボルト２６ｂを説明する。なお、図１０はベース部１０に設けられたインサート成形部９０を示す断面図、図１１は同インサート成形部９０に設けられた破断部９１の破断状態を示す説明図である。

図１０に示すように、固定手段２６のインサートボルト（インサート部材）２６ｂは、ベース部１０に設けられたインサート成形部（インサート成形品）９０にインサート（挿入）されている。

なお、インサート成形部９０は、例えばベース部１０の成型時にインサートボルト２６ｂを挿入してもよく、ベース部１０成型後にインサートボルト２６ｂを拡張方式、圧入方式、又は、熱圧入方式等により挿入してもよい。

インサートボルト２６ｂは、六角形のボルトヘッド１００ａと、ボルトヘッド１００ａから突出するボルト軸１００ｂとを備えている。ボルト軸１００ｂは、ボルトヘッド１００ａから一定距離まで設けられた軸部１００ｃと、軸部１００ｃの端部からボルト軸１００ｂ先端まで雄螺子が形成された螺子部１００ｄと、を備えている。なお、ボルトヘッド１００ａは、六角形に限られたものではなく、方形であっても、円形の少なくとも一部が欠けた形状でもよい。

これは、螺子部１００ｄにナットＮが螺合された際に、インサートボルト２６ｂが供回り（空回り）しないようにインサート成形部９０（ベース部１０）の内部と当接し、回転力を係止可能であればよく、ボルトヘッド１００ａの形状は適宜設定可能である。

即ち、インサート成形部９０は、ベース部１０の内部にボルトヘッド１００ａ、及び、軸部１００ｃの少なくとも一部が挿入されたインサートボルト２６ｂと、ベース部１０に設けられた破断部９１と、を備えている。

図１０に示すように、破断部９１は、ボルトヘッド１００ａの頭頂面１００ｅが設けられる側のベース部１０の外表面から一部突出して設けられ、その肉厚が薄い薄肉部９２が形成されている。薄肉部９２は、ボルトヘッド１００ａを覆い、ボルトヘッド１００ａのボルト軸１００ｂが設けられた面と対向する面が接する範囲の破断部９１が薄肉であればよい。また、破断部９１は、薄肉部９２の肉厚が、図１１に示すように、ハンマＨ等でボルト軸１００ｂに荷重（応力）Ｆを印加した場合に、破断部９１の少なくとも薄肉部９２が破断する厚さであればよい。このため、ベース部１０に用いる樹脂材によってその厚さは適宜設定可能である。

固定手段２６のナット挿入孔２６ｄは、ボルト挿入孔２６ｃと一対に形成されており、ボルト挿入孔２６ｃに挿入されたボルトＢを螺合可能に配置する挿入孔を有している。また、ナット挿入孔２６ｄは、ベース部１０の一方の表面に設けられている。ここで、図２，５に示すように、ナット挿入孔２６ｄは、ボルトＢのボルト挿入孔２６ｃへの挿入側でなく、ボルト挿入孔２６ｃからの突出（貫通）側の表面に設けられている。

このように構成された給水装置１は、先ず、井戸や受水層等と吸込フランジ７０が配管等を介して接続され、さらに、吐出フランジ７１と給水先とが配管等により接続される。また、インバータ１６の電源ケーブル１６ｃが家庭用電源に接続されることで設置される。

運転指示がインバータ１６に与えられると、インバータ１６を介してモータ１２に電力が供給され、モータ１２が駆動されることとなる。モータ１２が駆動することで、回転軸１２ａが回転し、この回転軸１２ａに接続・固定されている羽根車５７が回転軸１２ａに追従して回転する。

図５、６、８の水の流れＦに示すように、ポンプケーシング３４内に、前回運転時等の水が逆止弁７２ａにより吸込フランジ７０で塞き止められることで水が充満している場合には、この水が羽根車５７により増圧されて圧送される。このとき、水は、インナーケーシング５８の吐出孔部６０からポンプケーシング３４の吐出孔３３を介して自吸部１１に圧送されることとなる。

圧送された水は、自吸部１１の第１空間４３から第２空間４４へと気液分離板４１を介して移動し、開口部３５から検出器１５へと圧送され、検出器１５から連通部３８の開口部３７を介して吐出口３９へと移動する。このように、ポンプ１３の羽根車５７により水が圧送されると、ポンプケーシング３４の吸込孔３２側（一次側）は低圧となり、逆止弁７２ａが開放され、ポンプケーシング３４の吸込孔３２からインナーケーシング５８の吸込孔部５９を介して、インナーケーシング５８内に水が吸込まれる。この繰返しにより、水が下流側に圧送されて、吐出フランジ７１から水が給水される。

なお、このように、インナーケーシング５８への水の吸込みと、インナーケーシング５８からの水の吐出の際に、水は、ポンプケーシング３４インナーケーシング５８との隙間へ浸入することとなる。しかし、ポンプケーシング３４とインナーケーシング５８との間には、シール材を兼ねる接着剤が塗布されており、また、凸部３４ａ及び凹部５８ａが嵌合しているため、ポンプケーシング３４とインナーケーシング５８との間を水が移動することはない。

また、ポンプケーシング３４から吐出された水は、検出器１５を通過する際に、圧送された水の流量及び圧力の少なくとも一方が検出され、この検出結果が信号線Ｓ１を介してインバータ１６へと送付される。インバータ１６は、この検出結果を基に、モータ１２を制御することで、ポンプ１３の吐出量を変化させる。この繰返しで、給水装置１が運転されることとなる。

次に、給水装置１設置後の初運転時等の、ポンプケーシング３４内及び吸込フランジ７０に接続された配管内に空気が充満、又は、ポンプケーシング３４内の水が少量のみ貯留されている場合の自吸を含む水及び空気の流れの説明を行なう。

先ず、使用者は、呼水穴３６ａのプラグＰを外し、自吸室３６内に水を注入する。図６、８の水の流れＦ１に示すように、注入された水は、吐出孔３３から、インナーケーシング５８の吐出孔部６０及び逆流孔部６１を介して、ポンプケーシング３４内に水が移動（逆流）する。

このように、水をポンプケーシング３４内に充満するように呼水を行なったら、呼水穴３６ａにプラグＰを螺合し、ポンプ１３を運転させる。ポンプ１３により、ポンプケーシング３４（インナーケーシング５８）内の水が吐出孔部６０から自吸室３６内部の第１空間４３へと圧送される。第１空間４３へ圧送された水は、自吸室３６の第２板部４１ｂの上部を超えて、第２空間４４へ移動する。

このように、ポンプ１３により水を圧送させると、吸込孔３２側の圧力は、吸込フランジ７０の上流側の圧力に対して低圧となる。このため、逆止弁７２ａは開となり、吸込フランジ７０に接続された配管の空気がポンプケーシング３４へと吸込まれることとなる。吸込まれた空気は、ポンプケーシング３４の水と混合されるとともにポンプ１３により圧送されて自吸室３６の第１空間４３へ移動する（圧送される）。

第１空間４３へ移動した空気は、水よりも優先的に上方へ移動するため、第２空間４４へと移動するとともに、その上方の開口部３５から下流へと移動する。このとき、空気と一緒に圧送された水は、一部が第１空間４３に留まり、残りは第２空間４４へと移動する。第２空間４４へ移動した水は、優先的に空気が開口部３５から下流へと移動するため、一部の水が開口部３５から下流に移動し、その他の水は、第２空間４４へと留まるとともに、逆流孔部６１から、水の流れＦ１に示すように再度ポンプケーシング３４内へと逆流することとなる。

このような水の移動により、ポンプケーシング３４内に空気が充満することが防止され、ポンプケーシング３４内に水が一定以上供給され続けることとなる。このように、ポンプ１３から吸込フランジ７０に設けられた配管までの間の空気が順次下流へと圧送される。これにより、ポンプ１３に吸込まれる流体に気体が混入していても、自吸部１１により自吸が行なわれるため、ポンプ１３が機能停止に陥ることがない。

次に、給水装置１のベース部１０を廃棄する場合について説明する。
先ず、ベース部１０上に固定された構成品である、ポンプ１３、アキュムレータ１４、検出器１５、インバータ１６、及び、フランジ部１７を、固定手段２６及び固定手段２６と対になるボルトＢやナットＮを螺脱させてベース部１０から取り外す。次に、ベース部１０に設けられたナットＮ及びボルトＢを取り外す。また、ベース部１０の下面に設けられた螺子Ｓを螺脱し、自吸室蓋４２を取り外す。

この状態で、図１１に示すようにベース部１０に設けられたインサートボルト２６ｂにハンマＨ等で荷重Ｆを印加する。荷重Ｆが印加されたインサートボルト２６ｂは、そのボルトヘッド１００ａを介して破断部９１の薄肉部９２へと荷重Ｆを印加させる。薄肉部９２は、この荷重Ｆにより破断することとなる。即ち、ハンマＨにより、薄肉部９２の耐荷重を超える荷重を印加することで、破断部９１を破断させる。

この破断部９１の破断により、ベース部１０により固定されていたインサートボルト２６ｂは、固定解除される。また、このベース部１０による固定の解除によりインサートボルト２６ｂは、ボルトヘッド１００ａ及びボルト軸１００ｂを破断部９１から通過させることで、取り外すことが可能となる。このように、インサートボルト２６ｂを取り外すことで、ベース部１０は、樹脂材により形成されたベース部１０と、金属材で形成されたインサートボルト２６ｂとを分別廃棄できる。

このように構成された給水装置１によれば、ポンプケーシング３４とインナーケーシング５８との間にシール材を兼ねる接着剤を塗布し、さらに、規制部２９である凸部３４ａと凹部５８ａとを嵌合させることで、簡単な構成で、インナーケーシング５８の羽根車５７による供回りを防止することが可能となる。特に、インナーケーシング５８は、凸部３４ａと凹部５８ａとで、供回り方向に物理的（構造的）に規制することで、確実に供回りを防止することが可能となる。

このとき、例えばポンプ１３の作動圧力、即ち、羽根車５７による、インナーケーシング５８の供回り方向への印可応力に基いて、規制部２９は、凸部３４ａ及び凹部５８ａの寸法形状及び個数を適宜設定すればよい。また、これら凸部３４ａ及び凹部５８ａの寸法形状や個数は、成型用の各型に追加するだけで良いため、加工工数や製造コストを増やすことなく設けることが可能となる。

また、シール材を兼ねる接着剤と規制部２９とにより、ポンプケーシング３４とインナーケーシング５８との隙間の水の流れを確実に塞き止めることが可能となる。これは、ポンプケーシング３４とインナーケーシング５８との間に寸法公差等により発生する隙間を水が通過する、即ち水の漏洩があると、増圧されていない水が上流から下流側に移動することとなり、所定の水圧で圧送出来ない虞もある。

このように、ポンプケーシング３４とインナーケーシング５８との間の水の漏洩により、ポンプ効率が低下する原因にもなる。しかし、ポンプケーシング３４とインナーケーシング５８との間に規制部２９を設けることで、凸部３４ａにより水の流れが塞き止められるとともに、凸部３４ａと凹部５８ａとの嵌合により、規制部２９の隙間を水が流れることがない。

このように、インナーケーシング５８の供回りを防止する凸部３４ａ及び凹部５８ａ（規制部２９）により、水の漏洩をも確実に防止することが可能となり、ポンプ効率の低減をも防止することとなる。

なお、接着剤を用いない場合であっても、吸込孔部５９と吐出孔部６０との間を塞き止めることで、このポンプ効率の低減効果はある。即ち、接着剤を用いない場合には、ポンプケーシング３４とインナーケーシング５８との間に水が浸入する虞があるが、この際、水の流路となるポンプケーシング３４とインナーケーシング５８との間の水の流路面積は小さく、また、距離も長い。このため、水の圧力は低下し、水の移動も殆どない。このように、水の移動が行なわれたとしても、吸込孔部５９と吐出孔部６０との間を水が移動する場合に比べ、その移動量は極小であり、ポンプ効率の低下量は極小である。

即ち、凸部３４ａと凹部５８ａとを嵌合させることで、吸込孔部５９と吐出孔部６０との間の水の移動を防止することが可能となり、ポンプ効率の低下を防止する高い効果を有することとなる。

また、ベース部１０として、ベース本体２０に流路部２１である、吸込流路部３１、ポンプケーシング３４、自吸室３６、連通部３８及び吐出流路部４０を樹脂により一体成型することで形成される。このように、ベース部１０にベース本体２０と流路部２１を一体成形することで、製造コストを低減することが可能となる。

従来、このような給水装置では、ポンプケーシング、吸込流路、吐出流路及び自吸室が金属により一体成型された流路部材をベースに固定することで用いられていた。

しかし、流路部材を金属で一体成形し、さらにベースに固定する場合、流路部材の重量が重く、給水装置自体の重量を増大させる原因となっていた。また、流路部材を金属で一体成型するため、材料費及び鋳造費等の、製造コストも高くなり、さらに流路部材をベースに固定するためのボルト等の部品費や組立費用も増大する。

また、このような各構成品を一体にした構成は、型抜き等を考慮する必要がある。特に自吸部１１のように、一部が開口し、その内部に所定の容積を有する空間を成型するには、型の抜き等を考慮するか、若しくは、溶融中子を用いる必要がある。型抜きを行なう場合、特に、自吸部１１のように、その内部に空間を有し、内部空間の容積よりも開口部が小さい形状から中子を抜くのは容易でない。また、溶融中子を用いる場合、溶融中子は一度使用後溶融してしまうため、費用が高くなる。

しかし、ベース部１０は、自吸部１１の自吸室３６をベース部１０に一体成型し、自吸室蓋４２を別体とする構成とすることで、自吸室３６の型抜きは、自吸室３６の下部の開口部から型抜きを行えば良い。このため、ベース部１０として、ベース本体２０及び流路部２１を樹脂により一体に成型することが可能となる。

このように、自吸室蓋４２を別体で成型し、ボルトＢ等により自吸室３６に組み付ければベース部１０が成型可能となり、自吸部１１の組立工程も最小限で済む。また、ベース部１０をポンプケーシング３４と自吸室３６等の流路部２１と一体とすることで、鋳造や樹脂成型加工等の加工工程を低減させるとともに、各構成品の組立工数を低減することが可能となる。また、ベース部１０を樹脂により一体成形することから、金属材料で鋳造を行なう場合に比べ、ベース部１０を軽量とすることが可能となる。また、ベース部１０を樹脂により成型する際に、ベース部１０の補強用のリブ２２も成型するため、ベース部１０を補強することが可能となる。

ベース部１０は、ベース部１０成型用の型を一度製作すれば、ベース部１０の成型が可能となり、量産に適しており、また、金属材料と比較して樹脂材料は安価である。このため、ベース部１０及び給水装置１の製造コストの低減が可能となる。

また、ベース部１０には、金属材料はボルトＢやナットＮ等のみを用いればよく、ベース部１０の軽量化が可能となる。これにより、ベース部１０を用いた給水装置１の軽量化にもなる。特に、このような給水装置１は、家庭用井戸や受水槽等の様々な用途に用いるため、作業員だけでなく、使用者が使用状況等に応じて設置場所等を変更することもある。

このような設置作業として、給水装置１に接続された配管を外し、作業員又はユーザが給水装置１を直接運搬することになる。ここで給水装置１は、軽量とすることで、容易に運搬することが可能となり、作業性の向上にもなる。

また、図３に示すように、ベース部１０に直接各構成品を配置・固定することが可能となり、給水装置１を小型とすることが可能となる。また、給水装置１は、ベース部１０上をカバー４で覆うことで、本体部２のベース部１０上に設けられた各構成品を外部から保護することが可能となる。

また、インサート成形部９０は、ベース部１０の内部にインサートボルト２６ｂのボルトヘッド１００ａ及び軸部１００ｃの少なくとも一部をインサートし、ボルトヘッド１００ａに対応する破断部９１に薄肉部９２を備えている。このため、インサートボルト２６ｂに荷重Ｆを印加することで、容易に薄肉部９２から破断部９１を破断することが可能となり、ベース部１０からインサートボルト２６ｂを分別（脱離）させることが可能となる。

詳しく説明すると、インサート成形部９０は、成型時、又は、成型後の圧入や熱圧入等によりインサートボルト２６ｂをインサートする。このため、インサートボルト２６ｂのベース部１０内に位置する外部の略全域が樹脂材で覆われることとなる。

また、樹脂材により成型されたベース部１０は、給水装置１に必要な各構成品をベース部１０上に積載する必要があるため、ベース部１０は所定の強度及び硬度を有する樹脂材により形成されることとなる。このように、ベース部１０に用いられる樹脂材は、所定の強度及び硬度を有することから、樹脂材でベース部１０内に位置する全領域が覆われたインサートボルト２６ｂは、強固に固定される。

このため、インサートボルト２６ｂの軸部１００ｃの少なくとも一部、即ち、軸部１００ｃ及びボルトヘッド１００ａのみをインサートすることで、必要な強度を有することが可能となる。

しかし、インサートボルト２６ｂは、分別を容易とするためには、少なくとも荷重印加方向（ボルト軸１００ｂからボルトヘッド１００ａへ向う方向）へは、ボルトヘッド１００ａでのみインサートボルト２６ｂの移動が規制されている必要がある。

これは、樹脂材自体が所定の強度及び硬度を有するため、樹脂材によりインサートボルト２６ｂを覆う面積が広くなると、インサートボルト２６ｂがより強固に固定される。特に、ボルトヘッド１００ａ及び軸部１００ｃだけでなく、螺子部１００ｄまで樹脂材で覆われると、ベース部１０の螺子部１００ｄを覆う部位に、樹脂材により雌螺子部が形成されることとなる。

これにより、螺子部１００ｄでは、螺子部１００ｄの螺子山とベース部１０に形成された雌螺子部とが螺合した状態となり、螺子部１００ｄとベース部１０の樹脂製の雌螺子部とで、荷重印加方向の移動も規制されてしまう。

即ち、このように、インサートボルト２６ｂへ荷重Ｆを印加した際に、ボルトヘッド１００ａと破断部９１とだけでなく、螺子部１００ｄとベース部１０の雌螺子部により印加する荷重Ｆが支えられることとなり、必要以上に荷重印加方向の耐荷重が増大する。

特に、このような螺子部１００ｄでは、荷重Ｆを印加した際に、破断部９１を破断するのに必要な荷重に加えて、ベース部１０の雌螺子部でのせん断応力を超える荷重が必要となる。また、ベース部１０の雌螺子部をせん断するのに必要な荷重は、ベース部１０にインサートされる螺子部１００ｄの長さが長くなれば、それに伴って増加する。

しかし、インサート成形部９０は、ベース部１０にインサートするインサートボルト２６ｂは、ボルトヘッド１００ａ及び軸部１００ｃの少なくとも一部をインサートし、螺子部１００ｄは外部に全て露出させている。このため、インサートボルト２６ｂをベース部１０に強固に固定可能であって、インサートボルト２６ｂとベース部１０との分別時に必要な荷重Ｆは、破断部９１の薄肉部９２を破断可能な荷重のみでよい。

このように、インサート成形部９０は特別な工法を用いる必要がなく、且つ、給水装置１の使用時の破損寿命を低下させることがない強度を有することが可能となる。また、インサートボルト２６ｂとベース部１０とを分別することが容易となる。さらに、ベース部１０成型時にインサートボルト２６ｂをインサート可能なため、加工工程の増大もなく、製品の製造コストも低減させることが可能となる。

また、分別廃棄性を向上させることで、廃棄コストを低減可能となる。ベース部１０（樹脂成形品）の、インサート成形部９０に破断部９１を設けるだけで分別廃棄性が向上するため、設計の自由度も向上させることが可能となる。

上述したように、本実施の形態に係る給水装置１によれば、規制部２９として凸部３４ａ及び凹部５８ａをポンプケーシング３４及びインナーケーシング５８に設けることで、製造コストを維持したまま、確実に供回りを防止することが可能となる。また、凸部３４ａ及び凹部５８ａにより、ポンプ１３のポンプ効率の低下を防止することが可能となる。

また、給水装置１によれば、自吸部１１を自吸室３６と自吸室蓋４２とに分割することで、ベース部１０に、ベース本体２０及び流路部２１を一体成型することが可能となる。これにより、ベース部１０に必要な加工工程を低減することが可能となる。

ベース部１０は、樹脂材を用いて成型することで、ベース部１０を軽量とすることが可能となり、給水装置１の軽量化が可能となる。これにより、給水装置１の運搬等も容易となり、給水装置１の設置等の作業性を向上させることも可能となる。

さらに、ベース部１０成型用の型を一度製作すれば、ベース部１０の成型が可能となるため、量産に適しており、また、金属材料と比較して樹脂材料は安価である。また、組立工程及び加工工程を低減させることが可能となり、製造コストの低減も可能となる。

また、給水装置１の廃棄処分においては、各構成品をベース部１０から取り外し、さらに、インサートボルト２６ｂにハンマＨ等で荷重Ｆを印可することで、ベース部１０とインサートボルト２６ｂとを容易に分別し、廃棄することが可能となる。これにより、廃棄に係る廃棄処理時間の短縮、及び、廃棄処分に係るコストも低減することが可能となり、廃棄者の負担を低減することが可能となる。また、分別廃棄により資源の再利用が可能となり環境負荷の低減にもなる。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。例えば、上述した規制部２９は、凸部３４ａをポンプケーシング３４に、凹部５８ａをインナーケーシング５８に設けるとしたが、これに限られるものではない。例えば、規制部２９は、凸部をインナーケーシング５８に、凹部をポンプケーシング３４に設けてもよい。また、凸部３４及び凹部５８ａの数は、供回りを防止可能であって、破損を防止可能（供回りの応力を保持可能）な寸法形状及び数量であれば適宜設定可能である。

上述した規制部２９（凸部３４ａ及び凹部５８ａ）は、ポンプケーシング３４の内周面及びインナーケーシング５８の外周面に設けられるとしたが、これに限定されるものではない。また、凸部３４ａは、吸込孔３２及び吐出口３３の間に、凹部５８ａは、吸込孔部５９と吐出孔部６０との間にそれぞれ設けられるとしたが、凸部３４ａ及び凹部５８ａを設ける位置はこれに限定されるものではない。

上述にもあるように、インナーケーシング５８がポンプ１３の羽根車５７に対して供回りしなければ何処に設けても良い。また、水の隙間流れ（水の漏洩）は、その流路面積が極小であり、ポンプ効率を著しく低下させるものではない。なお、極力水の漏洩を防止するには、例えばポンプケーシング３４とインナーケーシング５８との間に接着剤を設けることや、ポンプケーシング３４内周径とインナーケーシング５８の外周径の寸法精度を良くすることで対応できる。これにより、吸込孔３２（吸込孔部５９）と吐出孔３３（吐出孔部６０）との間に凸部３４ａ及び凹部５８ａを設けなくとも、水の漏洩を防止することが可能となる。

さらにポンプケーシング３４及びインナーケーシング５８の両方に凹部を設けて、別体に設けたキー等により、ポンプケーシング３４とインナーケーシング５８の移動を規制（回転方向に固定）する構成としてもよい。

また、例えば、ベース部１０は、ナット挿入孔２６ｄを設ける構成としたが、ナット挿入孔２６ｄを設けず、直接ナットＮをインサートする等により設ける構成でもよい。また、ベース部１０を樹脂材により一体成型する、としたが、これを金属材料により一体成型してもよい。この場合、樹脂材で成型する場合より重量が重くなるが、高圧に増圧した水を圧送する給水装置に用いることが可能となる。

さらに、上述した自吸部１１は、その下端部が開口する自吸室３６に自吸室蓋４２を固定するとしたが、自吸室３６の上方が開口し、側面に開口部３５を設ける構成としてもよい。自吸室３６の上方を開口させた場合であっても型抜きは可能である。また、自吸室３６の上方でなくても型抜きが可能であればよい。但し、自吸室３６の開口を自吸室蓋４２により閉塞させるが、例えば気液分離板４１の一部に連通孔を設ける等により、自吸室３６内の天井部で自吸室３６内の２つの空間を有する構成とする必要がある。

また、上述したインサート成形部９０は、インサートボルト２６ｂのボルトヘッド１００ａが位置するベース部１０の破断部９１に薄肉部９２を設けるとしたが、これに限定されるものではない。以下にインサート成形部９０の変形例を図１２〜１５を用いて説明する。なお、図１２は本発明の変形例に係るインサート成形部９０Ａの破断部９１Ａを示す説明図、図１３は本発明の変形例に係るインサート成形部９０Ｂを示す説明図、図１４は同インサート成形部９０Ｂの破断部９１Ｂの破断を示す説明図、図１５は本発明の変形例に係るインサート成形部９０Ｃを示す説明図、図１６は本発明の変形例に係るインサート成形部９０Ｄを示す説明図である。

図１２に示すように、インサート成形部９０Ａとして、破断部９１Ａを上述した破断部９１のように薄肉部９２を設けるのではなく、溝部（溝状部）９３を設ける構成としてもよい。破断部９１Ａに溝部９３を設けることで、インサートボルト２６ｂに荷重Ｆを印可させると、溝部９３に沿って破断部９１Ａが破断することになる。これにより、破断部９１Ａは、上記破断部９1との効果を得ることが可能となる。

また、図１３、１４に示すように、インサート成形部９０Ｂとして、インサート部品にインサートボルト２６ｂでなくナットＮを用いてもよい。ナットＮを用いる場合であって、ナットＮをベース部１０から分別する際には、ナットＮにボルトＢを螺合させ、ハンマＨ等によりボルトＢに荷重Ｆを印可して破断部９１を破断させればナットＮを分別可能となる。また、このようなインサート成形部９０Ｂは、ナット挿入孔２６ｄに用いても良い。

また、図１５のインサート成形部９０Ｃに示すように、ナットＮは六角ナットでなく、袋ナットＭを用いてもよい。このときのインサート成形部９０Ｃは、袋ナットＭの外形状に沿って破断部９１Ｃに薄肉部９２等を設ければよい。

他にも、図１６に示すように、インサート成形部９０Ｄとして、インサートボルト２６ｂのボルトヘッド１００ａの一部が露出するように、破断部９１Ｄに開口部９４を設けても適用できる。このように、インサート部品及び破断部の形状は適宜変更可能であり、環境負荷の低減及び製造・廃棄コストを維持したまま、設計自由度を向上することも可能となる。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］吸込流路及び吐出流路が一体成型されたベースと、
その軸心方向が鉛直方向に配置されて前記ベース上面に固定されるモータ、このモータに設けられた回転軸に固定される羽根車、前記吸込流路及び前記吐出流路に連通され、前記ベースに一体成型されたポンプケーシング、前記羽根車と前記ポンプケーシングとの間に設けられたインナーケーシング、及び、少なくとも前記羽根車の回転方向に対して前記インナーケーシングの回転を規制する規制部を有するポンプと、
空間部を有して前記ポンプケーシングと前記吐出流路との間に一体成型された自吸室、及び、前記自吸室の天井部で連通する２つの空間に仕切る気液分離部材を有する自吸部と、
前記吸込流路の端部に接続され、逆止弁を有する吸込フランジと、
前記吐出流路の端部に接続された前記吐出フランジと、を備えることを特徴とする給水装置。
［２］前記規制部は、前記ポンプケーシング及び前記インナーケーシングのいずれか一方に設けられた凸部と、他方に設けられた凹部と、を備え、
前記凸部及び前記凹部を係合又は嵌合することで前記インナーケーシングが前記回転方向に規制されることを特徴とする［１］に記載の給水装置。
［３］前記規制部は、前記インナーケーシング及び前記ポンプケーシングの吸込側及び吐出側の間に設けられることを特徴とする［２］に記載の給水装置。
［４］前記ベースは樹脂材料により成型され、
前記インナーケーシングは金属材料により成形されていることを特徴とする［１］に記載の給水装置。

本発明の一実施の形態に係る給水装置の構成を示す斜視図。同給水装置の本体部の構成を示す分解斜視図。同本体部の構成を示す上面図。同本体部の構成を示す底面図。同本体部に用いられるベース部の構成を示す斜視図。同ベース部の構成を示す上面図。同ベース部の構成を示す下面図。同ベース部の流路部を示す断面図。同本体部の自吸室に設けられる自吸室蓋の一部切欠を示す側面図。同ベース部に設けられたインサート成形部を示す断面図。同インサート成形部に設けられた破断部の破断状態を示す説明図。本発明の変形例に係る破断部を示す説明図。本発明の変形例に係るインサート成形品を示す説明図。同インサート成形部の破断部の破断を示す説明図。本発明の変形例に係るインサート成形部を示す説明図。本発明の変形例に係るインサート成形部を示す説明図。

符号の説明

１…給水装置、２…本体部、３…カバー固定手段、４…カバー部、４ａ…壁部、１０…ベース部（ベース）、１１…自吸部、１２…モータ、１２ａ…回転軸、１３…ポンプ、１３ａ…パッキン、１４ａ…螺子部、１４…アキュムレータ（蓄圧装置）、１５…検出器、１６…インバータ、１６ｄ…アース線、１６ａ…端子部、１６ｂ…報知手段、１６ｃ…電源ケーブル、１７…フランジ部、２０…ベース本体、２１…流路部、２２…リブ、２３ａ…アース棒、２３ｂ…アース線、２３…アース取付部、２４…係止部、２５…取付部、２５ａ…ポンプ取付部、２５ｂ…アキュムレータ取付部、２５ｃ…検出器取付部、２５ｄ…インバータ取付部、２５ｅ…フランジ取付部、２５ｆ…カバー取付部、２６…固定手段、２７…座面、規制部…２９、３０…吸込口、３１…吸込流路部、３２…吸込孔、３３…吐出孔、３４…ポンプケーシング、３４ａ…凸部、３５…開口部、３６…自吸室、３７…開口部、３８…連通部、３９…吐出口、４０…吐出流路部、４１…気液分離板（気液分離部材）、４２…自吸室蓋、４３…第１空間、４４…第２空間、４５…天井面、４６…天井面、４７…溝部、４８…固定座、４８ａ…シール溝、４９…螺子孔部、５１…上面、５２…当接部、５３…挿入孔、５４…蓋部、５５…補強リブ、５７…羽根車、５８…インナーケーシング、５８ａ…凹部、５９…吸込孔部、６０…吐出孔部、６１…逆流孔部、７０…吸込フランジ、７１…吐出フランジ、７２…パッキン、７３…フランジパッキン、７５、７６…フランジカバー、７７…ビス挿入部、７８…フック、７９…開口孔、９０，９０Ａ〜９０Ｄ…インサート成形部（インサート成形品）、９１，９１Ａ〜９１Ｄ…破断部、９２…薄肉部、９３…溝部（溝状部）、９４…開口部、１００ａ…ボルトヘッド、１００ｂ…ボルト軸、１００ｃ…軸部、１００ｄ…螺子部、１００ｅ…頭頂面、Ｂ…ボルト、Ｆ…荷重、Ｈ…ハンマ、Ｋ…キャップ、Ｐ…プラグ、Ｓ…螺子、Ｓ１、Ｓ２…信号線、Ｍ…袋ナット、Ｎ…ナット。

Claims

吸込流路及び吐出流路が一体成型されたベースと、
その軸心方向が鉛直方向に配置されて前記ベース上面に固定されるモータ、このモータに設けられた回転軸に固定される羽根車、前記吸込流路及び前記吐出流路に連通された吸込孔及び吐出孔が形成され、前記ベースに一体成型されたポンプケーシング、並びに、前記吸込孔と連通する吸込孔部及び前記吐出孔と連通する吐出孔部が形成され、前記羽根車と前記ポンプケーシングとの間に設けられたインナーケーシングを有するポンプと、
前記ポンプケーシング及び前記インナーケーシングの一方に設けられた凸部、並びに、前記ポンプケーシング及び前記インナーケーシングの他方に設けられ、前記凸部と嵌合する凹部を有し、前記凸部及び前記凹部が、前記吸込孔及び前記吐出孔間であって、且つ、前記吸込孔部及び前記吐出孔部間に配置され、少なくとも前記羽根車の回転方向に対して前記インナーケーシングの回転を規制する規制部と、
空間部を有して前記ポンプケーシングと前記吐出流路との間に一体成型された自吸室、及び、前記自吸室の天井部で連通する２つの空間に仕切る気液分離部材を有する自吸部と、
前記吸込流路の端部に接続され、逆止弁を有する吸込フランジと、
前記吐出流路の端部に接続された前記吐出フランジと、を備えることを特徴とする給水装置。
前記吐出流路に設けられた蓄圧装置と、
前記ポンプから吐出された水の流量及び圧力の少なくとも一方を検出する検出器と、
この検出器の検出結果に基いて前記モータを制御するインバータと、
前記吐出流路に一体に設けられ、蓄圧装置を接続可能な座面及び固定部を有する蓄圧装置取付部と、をさらに具備し、
前記ベースは、前記蓄圧装置取付部と、前記検出器を配置させる座面、及び、前記検出器を固定するインサートボルト及びナットを挿入可能なナット挿入孔を有するボルト貫通孔の少なくとも一方を有する検出器取付部と、前記インバータを取り付けるインバータ取付部と、が一体に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の給水装置。
前記吸込孔及び前記吐出孔は、ポンプケーシングの側面に設けられ、
前記吸込孔部及び前記吐出孔部は、前記インナーケーシングの側面に設けられ、
前記凸部及び前記凹部は、前記ポンプケーシング及び前記インナーケーシングの側面に設けられることを特徴とする請求項１に記載の給水装置。
前記ベースは樹脂材料により成型され、
前記インナーケーシングは金属材料により成形されていることを特徴とする請求項１に記載の給水装置。
前記凸部及び前記凹部は、前記回転軸の軸心方向に沿って延設されることを特徴とする請求項３に記載の給水装置。