JP5244433B2 - ドレン排出機構を有する圧縮機 - Google Patents
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Description
本発明は、ドレン配管に介設されたフィルタの目詰まりによるドレン排出不良を回避可能なドレン排出機構を有する圧縮機に関するものである。
特許文献１には、図３に示すように、吸込フィルタ１１を有する吸込流路１２を介して吸込口１３より圧縮機本体１４に吸い込んだ空気を圧縮して、吐出口１５より圧縮空気を吐出流路１６に吐出し、ドライヤ１７を介して供給先に導く圧縮機１８が開示されている。そして、ドライヤ１７にドレン排出回路１９を有しており、ドライヤ１７は圧縮空気から水分を抽出し、ドレンとして処理しうるドレン処理設備としての役割を担っている。ドレン排出回路１９は、クーラ（ドライヤ）１７からドレンを、順にボール弁２０、フィルタ（Ｙストレーナ）２１、電磁弁２２を通り外部に排出する。しかしながら、このドレン排出回路１９を有する圧縮機１８では、フィルタ２１が目詰まりした場合、ドレン排出が行われなくなる。その結果、圧縮機１８内で過剰に貯留したドレンが、ドレン排出回路１９外へ漏洩することにより、圧縮機１８の破損、さらには圧縮機１８の設置場所での水害を引き起こす恐れがある。
特開２００７−２３１７４０号公報
本発明は、ドレン配管に介設されたフィルタの目詰まりによるドレン排出不良を回避可能なドレン排出機構を有する圧縮機を提供することを課題とする。
本発明の圧縮機は、圧縮機本体と、前記圧縮機本体の吐出側に設けられたドレン処理設備と、前記ドレン処理設備の下方から延びるドレン水排出ラインと、前記ドレン水排出ラインに介設されたフィルタと、前記フィルタより下流の前記ドレン水排出ラインに介設された弁と、を備える圧縮機において、前記ドレン処理設備と前記フィルタとの間の分岐部で前記ドレン水排出ラインから分岐するバイパスラインと、前記バイパスラインに介設された自動排水装置とを備え、前記バイパスラインが前記ドレン水排出ラインより高い位置に配設され、下り勾配であるドレン排出機構を有するようにしたものである。
この構成により、圧縮機のドレン水排出ラインに介設されたフィルタが目詰まりを起こした場合においても、ドレン水排出ラインに設けられたバイパスラインの自動排水装置を通じてドレン排出を行うことができる。
具体的には、バイパスラインより低い位置に配設されたドレン水排出ラインにドレン水が過剰に貯留した場合でも、ドレン水が分岐部に到達した後は、ドレン水排出ラインより高い位置に配設され、分岐部から分岐した下り勾配のバイパスラインに流入するため、圧縮機の吐出流路ひいては圧縮機本体に逆流することなくドレン水の排出を行うことができる。
本発明によれば、圧縮機のドレン水排出ラインに介設されたフィルタが目詰まりを起こした場合においても、ドレン水排出ラインに設けられたバイパスラインの自動排水装置を通じてドレン排出を行うことができる。
すなわち、バイパスラインより低い位置に配設されたドレン水排出ラインにドレン水が過剰に貯留した場合でも、ドレン水が分岐部に到達した後は、ドレン水排出ラインより高い位置に配設され、分岐部から分岐した下り勾配のバイパスラインに流入するため、圧縮機の吐出流路ひいては圧縮機本体に逆流することなくドレン水の排出を行うことができる。
また、リリーフ弁を使用する場合には、クラッキング圧力の設定が必要となるが、自動排水装置を使用すれば、その設定をしなくてよい。
以下、本発明の参考例および実施の形態を添付図面に従って説明する。
図１は、参考例であるドレン排出機構３０を有する無給油式圧縮機１８（以下、単に圧縮機１８とする。）を示す。この圧縮機１８は、吸込フィルタ１１からドライヤ１７までは前記従来の圧縮機１８と同様であるので、同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。
図１は、参考例であるドレン排出機構３０を有する無給油式圧縮機１８（以下、単に圧縮機１８とする。）を示す。この圧縮機１８は、吸込フィルタ１１からドライヤ１７までは前記従来の圧縮機１８と同様であるので、同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。
ドライヤ１７の下方にはドレン水排出ライン３１が接続されており、ドレン水排出ライン３１は排水設備に導かれている。
ドレン水排出ライン３１には、通常ライン３２及びバイパスライン３３が設けられている。通常ライン３２には、ドライヤ１７から順に、第１ボール弁３４、第２ボール弁３５、フィルタ（Ｙストレーナ）３６及び電磁弁３７が設けられている。バイパスライン３３は、通常ライン３２の第１ボール弁３４と第２ボール弁３５の間の分岐部３８から分岐し、リリーフ弁３９を介してフィルタ（Ｙストレーナ）３６と電磁弁３７の間の合流部４０で通常ライン３２と接続されている。バイパスライン３３は、通常ライン３２とともに、ドレン排出機構３０を構成している。リリーフ弁３９と合流部４０の間には通水の有無が視認できる透明又は半透明のチューブが使用されている。
次に、ドレン排出機構３０の動作について説明する。通常時（フィルタ３６が目詰まりしていない時）、ドレンはフィルタ３６、電磁弁３７を通り、外部（排水設備）へというルートで排出される。このとき、バイパスライン３３側は、リリーフ弁３９の１次側と２次側が同圧であるためリリーフ弁３９は開放されずドレンは流れない。一方、フィルタ３６が目詰まりすると、フィルタ３６の１次側と２次側、ひいてはリリーフ弁３９の１次側と２次側に差圧が生じる。そのため、リリーフ弁３９が開放され、ドレンはバイパスライン３３側を流れ、排出される。その結果、圧縮機１８を保護することができる。
リリーフ弁３９を使用する際には、クラッキング圧力を設定する必要がある。ここで、クラッキング圧力とは、弁が開き始めて、ある一定の流量が認められる際の圧力（ＪＩＳ８３７６によれば、ＪＩＳ基準流量の１５％に達した時の圧力）をいう。この圧力は、本願発明の発明者らが行った実験により決定された。１次側圧力を０．３〜０．７ＭＰａとした場合、リリーフ弁３９のクラッキング圧力は０．２ＭＰａで問題なく動作することが確認できた。
バイパスライン３３内にドレンが流れているか否かの確認は、リリーフ弁３９と合流部４０の間の透明、または半透明のチューブを視認することにより行う。バイパスライン３３内にドレンが流入している場合は、速やかにフィルタ３６を交換する。また、リリーフ弁３９と合流部４０との間のチューブにおけるドレンの通水の有無を検知可能な流量計を設け、その流量計の信号に基づいて、音声その他による警報を発信させるよう構成しても良い。
ドレン排出を緊急停止する場合には、分岐部３８の上流側の第１ボール弁３４を閉めればよく、また、フィルタ３６の清掃・交換時は分岐部３８の下流側の第２ボール弁３５を閉じて作業を行う。また、バイパスライン３３は圧縮機１８の保護のために必要な流路であるため、誤作動の要因のある電気部品は使用しないことが望ましい。これにより、ドレン排出をより確実に実現できる。
参考例の圧縮機１８によれば、フィルタ３６の目詰まりによりドレンの排出ができなくなった場合、リリーフ弁３９の組み込まれたバイパスライン３３をドレンが流れることでドレンを排出し、圧縮機１８を保護することができる。また、リリーフ弁３９を使用する場合には、位置的制約はない。
図２は、本発明の実施形態にかかるドレン排出機構５１を有する圧縮機１８を示す。ドレン水排出ライン５２には、通常ライン５３及びバイパスライン５４が設けられている。通常ライン５３には、ドライヤ１７から順に、第１ボール弁５５、第２ボール弁５６、フィルタ（Ｙストレーナ）５７及び電磁弁５８が設けられている。バイパスライン５４は、通常ライン５３の第１ボール弁５５と第２ボール弁５６の間の分岐部５９から分岐し、自動排水装置６０を介して排水設備に導かれている。ここでいう自動排水装置６０は、いわゆるオートドレンであり、内部に液体を貯留する容器を有し、その容器内に所定量の液体が溜まると自動的に液体を外部に排出する装置である。なお、分岐部５９から自動排水装置６０への配管はやや下り勾配となるように配設する。また、フィルタ５７及び電磁弁５８は、自動排水装置６０より低い位置となるように配設する。バイパスライン５４は、ドレン排出機構５１を構成している。
次に、ドレン排出機構５１の動作について説明する。通常時、ドレンはバイパスライン５４と比較して相対的に高さが低い通常ライン５３へ通水される。そのため、電磁弁５８を通って外部へ排出される。フィルタ５７の目詰まり時には、通常ライン５３のフィルタ５７の上流側の配管内にドレンが貯留する。その後、貯留したドレンが分岐部５９の高さまで到達すると、分岐部５９からやや下り勾配になっているバイパスライン５４の方へと流入し、自動排水装置６０を介して外部に排出される。バイパスライン５４のドレン排出の緊急停止並びに確認及び電気部品の不使用については、リリーフ弁３９使用時と同様である。
本発明の圧縮機１８によれば、リリーフ弁３９を使用する場合に必要となるクラッキング圧力の設定が、自動排水装置６０を使用することで、不要となるメリットがある。
以上の実施形態では、無給油式圧縮機について説明したが、本発明は、給油式圧縮機にも適用可能である。また、以上の実施形態では、圧縮空気から水分を抽出し、抽出された水分をドレンとして処理しうるドレン処理設備として、ドライヤを示した。本発明におけるドレン処理設備はいわゆるドライヤに限られるものではなく、例えば圧縮空気の冷却のために設けられるクーラや、圧縮空気を一旦貯留するために設けられるレシーバタンクなどでも良い。クーラやレシーバタンクなどでも、圧縮空気中の水分が凝縮して、ドレンとして処理する必要が生じるので、本発明はそのような構成のものにも有効である。
１１ 吸込フィルタ
１２ 吸込流路
１３ 吸込口
１４ 圧縮機本体
１５ 吐出口
１６ 吐出流路
１７ ドライヤ
１８ 圧縮機
１９ ドレン排出回路
２０ ボール弁
２１ フィルタ（Ｙストレーナ）
２２ 電磁弁
３０ ドレン排出機構
３１ ドレン水排出ライン
３２ 通常ライン
３３ バイパスライン
３４ 第１ボール弁
３５ 第２ボール弁
３６ フィルタ（Ｙストレーナ）
３７ 電磁弁
３８ 分岐部
３９ リリーフ弁
４０ 合流部
５１ ドレン排出機構
５２ ドレン水排出ライン
５３ 通常ライン
５４ バイパスライン
５５ 第１ボール弁
５６ 第２ボール弁
５７ フィルタ（Ｙストレーナ）
５８ 電磁弁
５９ 分岐部
６０ 自動排水装置
１２ 吸込流路
１３ 吸込口
１４ 圧縮機本体
１５ 吐出口
１６ 吐出流路
１７ ドライヤ
１８ 圧縮機
１９ ドレン排出回路
２０ ボール弁
２１ フィルタ（Ｙストレーナ）
２２ 電磁弁
３０ ドレン排出機構
３１ ドレン水排出ライン
３２ 通常ライン
３３ バイパスライン
３４ 第１ボール弁
３５ 第２ボール弁
３６ フィルタ（Ｙストレーナ）
３７ 電磁弁
３８ 分岐部
３９ リリーフ弁
４０ 合流部
５１ ドレン排出機構
５２ ドレン水排出ライン
５３ 通常ライン
５４ バイパスライン
５５ 第１ボール弁
５６ 第２ボール弁
５７ フィルタ（Ｙストレーナ）
５８ 電磁弁
５９ 分岐部
６０ 自動排水装置
Claims (1)
- 圧縮機本体と、前記圧縮機本体の吐出側に設けられたドレン処理設備と、前記ドレン処理設備の下方から延びるドレン水排出ラインと、前記ドレン水排出ラインに介設されたフィルタと、前記フィルタより下流の前記ドレン水排出ラインに介設された弁と、を備える圧縮機において、
前記ドレン処理設備と前記フィルタとの間の分岐部で前記ドレン水排出ラインから分岐するバイパスラインと、
前記バイパスラインに介設された自動排水装置と
を備え、
前記バイパスラインが前記ドレン水排出ラインより高い位置に配設され、下り勾配であることを特徴とするドレン排出機構を有する圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008080343A JP5244433B2 (ja) | 2008-03-26 | 2008-03-26 | ドレン排出機構を有する圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008080343A JP5244433B2 (ja) | 2008-03-26 | 2008-03-26 | ドレン排出機構を有する圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009235934A JP2009235934A (ja) | 2009-10-15 |
| JP5244433B2 true JP5244433B2 (ja) | 2013-07-24 |
Family
ID=41250199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008080343A Active JP5244433B2 (ja) | 2008-03-26 | 2008-03-26 | ドレン排出機構を有する圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5244433B2 (ja) |
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| JP5075217B2 (ja) * | 2010-03-09 | 2012-11-21 | 株式会社日本製鋼所 | ペレット冷却／搬送用水の排出方法及び装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54139609A (en) * | 1978-04-20 | 1979-10-30 | Kobe Steel Ltd | Compression of corrosive gas |
| JPH0328398U (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-20 | ||
| JP2582783Y2 (ja) * | 1993-12-22 | 1998-10-08 | 株式会社新潟鉄工所 | 油圧濾過回路 |
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-
2008
- 2008-03-26 JP JP2008080343A patent/JP5244433B2/ja active Active
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| Publication number | Publication date |
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