JP5238921B2

JP5238921B2 - Manufacturing method of easily peelable adhesive tape

Info

Publication number: JP5238921B2
Application number: JP2007245772A
Authority: JP
Inventors: 崇吉岡
Original assignee: Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2006-09-29
Filing date: 2007-09-21
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2027-09-21
Also published as: JP2008106243A

Description

本発明は、易剥離性粘着テープの製造方法に関し、詳しくは、剥離帯電を防止し、位置調節作業が容易である、易剥離性粘着テープの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing an easily peelable pressure-sensitive adhesive tape, and more particularly to a method for producing an easily peelable pressure-sensitive adhesive tape that prevents peeling charging and facilitates position adjustment.

従来、特許文献１には、継続的に接着状態を保持することができるとともに、剥がす際には容易に剥がすことが可能な易剥離性粘着テープとその製造方法が開示されている。 Conventionally, Patent Document 1 discloses an easily peelable pressure-sensitive adhesive tape that can maintain an adhesive state continuously and can be easily peeled off when peeled off, and a manufacturing method thereof.

特許文献１に記載の易剥離性粘着シートの製造方法を図７に示す。同図に示すように、基材１０、剥離シート１３（セパレーター）が間に粘着剤層１１を介して貼り合わされているもの（図７（ａ））を、粘着剤層１１から剥離シート１３を剥がし（図７（ｂ））、次いで、粘着剤層１１の剥離シート１３を剥がした面に樹脂層である印刷面１２を塗布する（図７（ｃ））。そして、その印刷を施した粘着剤層１１面に、再び剥離シート１３を貼り付けて製造する（図７（ｄ））。 The manufacturing method of the easily peelable adhesive sheet described in Patent Document 1 is shown in FIG. As shown in FIG. 7, the substrate 10 and the release sheet 13 (separator) bonded together via the adhesive layer 11 (FIG. 7A), the release sheet 13 from the adhesive layer 11. Peeling (FIG. 7B), and then the printing surface 12 as a resin layer is applied to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 11 from which the release sheet 13 has been peeled (FIG. 7C). And the release sheet 13 is again affixed and manufactured on the adhesive layer 11 surface which performed the printing (FIG.7 (d)).

また、特許文献２には、層構成が表面シート、粘着層、剥離紙の順で積層されている粘着シートが開示されている。
特開平１１−１１６９１７号公報特開平１１−３２３７９０号公報特開平２００６−１５２１５４号公報：イオン性液体 Further, Patent Document 2 discloses a pressure-sensitive adhesive sheet in which the layer structure is laminated in the order of a surface sheet, a pressure-sensitive adhesive layer, and a release paper.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-16917 JP-A-11-323790 JP 2006-152154 A: ionic liquid

しかし、特許文献１に記載の技術では、印刷によって非接着領域を作成する際、粘着シートの粘着剤層１１表面に直接、印刷または樹脂シートを貼り合わせて印刷層１２を形成
している。 However, in the technique described in Patent Document 1, when creating a non-adhesive region by printing, the printing layer 12 is formed by directly printing or bonding a resin sheet on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 11 of the pressure-sensitive adhesive sheet.

このため、粘着剤層と印刷層の接着に限界があり、貼着と剥離を繰り返す際に、印刷層１２が粘着剤層１１から剥がれる、インキジェット印刷機のような印刷速度の遅い印刷機を用いないと印刷層を形成できない、又は図４、図５、図６に示すような印刷パターンの形が変形してしまうという問題がある。 For this reason, there is a limit to the adhesion between the pressure-sensitive adhesive layer and the printing layer, and a printing machine with a slow printing speed such as an ink jet printing machine in which the printing layer 12 is peeled off from the pressure-sensitive adhesive layer 11 when the sticking and peeling are repeated. There is a problem that the print layer cannot be formed unless it is used, or the shape of the print pattern as shown in FIGS. 4, 5, and 6 is deformed.

さらに、セパレーターを剥離した際や、位置調節のために剥離を繰り返した際、帯電によって粘着剤層１１の表面に塵や埃がつきやすくなり、剥離後の粘着力が落ちてしまうという問題がある。 Furthermore, when the separator is peeled off or when peeling is repeated for position adjustment, there is a problem that dust or dust is likely to adhere to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 11 due to charging, and the adhesive strength after peeling is reduced. .

特許文献２に記載の技術では、剥離シートを使用しているため、剥離シートの分のコストがかかってしまうという問題がある。 In the technique described in Patent Document 2, since a release sheet is used, there is a problem that the cost for the release sheet is increased.

そこで、本発明は、上記従来技術の問題を解決するものであり、本発明の課題は、剥離帯電を防止し、印刷領域の強度が大きい、自背面巻き取り型の易剥離性粘着テープの製造方法を提供することにある。 Therefore, the present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, and the object of the present invention is to manufacture a self-rewinding type easily peelable adhesive tape that prevents peeling electrification and has a high printing area strength. It is to provide a method.

また本発明の他の課題は、帯電によって粘着剤層の表面に塵や埃が付着するのを防止し、剥離後の粘着力を維持できる易剥離性粘着テープの製造方法を提供することにある。 Another object of the present invention is to provide a method for producing an easily peelable pressure-sensitive adhesive tape that prevents dust and dirt from adhering to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer due to charging and maintains the adhesive strength after peeling. .

本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。 Other problems of the present invention will become apparent from the following description.

上記課題は、以下の各発明によって解決される。 The above problems are solved by the following inventions.

（請求項１）
長尺状の基材シートに剥離処理層を形成し、該剥離処理層上に、帯電防止性を有する印刷インキをパターン印刷して連続した層状に非粘着性の印刷領域を形成し、
次いで、前記基材シートの他面に粘着剤を塗工・乾燥し、粘着剤層を形成して、易剥離性粘着テープ中間体を作成し、
次いで、前記易剥離性粘着テープ中間体を、前記粘着剤層を巻内にして、巻芯に巻き取った後、圧着ロールで前記易剥離性粘着テープ中間体を押圧して、該印刷領域を該粘着剤層の方に接着させ、
次いで、剥離処理層、基材シート、粘着剤層及び印刷領域が順に積層されるように、再び巻き取ることを特徴とする易剥離性粘着テープの製造方法。 (Claim 1)
A release treatment layer is formed on a long base sheet, and a non-adhesive print region is formed on the release treatment layer by pattern printing of a printing ink having antistatic properties,
Next, the other side of the base sheet is coated with an adhesive and dried to form an adhesive layer to create an easily peelable adhesive tape intermediate,
Next, the easy-peelable adhesive tape intermediate is wound around the core with the pressure-sensitive adhesive layer in the winding, and then the easy-peelable adhesive tape intermediate is pressed with a pressure roll, and the printing area is Adhere to the adhesive layer,
Next, a method for producing an easily peelable pressure-sensitive adhesive tape, wherein the release treatment layer, the base material sheet, the pressure-sensitive adhesive layer, and the printing region are wound again so as to be sequentially laminated.

（請求項２）
前記印刷領域の面積は、前記剥離処理層の全面積に対し、３〜１９％であることを特徴とする請求項１記載の易剥離性粘着テープの製造方法。 (Claim 2)
2. The method for producing an easily peelable pressure-sensitive adhesive tape according to claim 1, wherein an area of the print region is 3 to 19 % with respect to a total area of the release treatment layer.

（請求項３）
前記印刷領域は、インキ中に、イオン性液体又は導電性フィラーの少なくとも１種を含有し、表面抵抗が１０^１０Ω以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の易剥離性粘着シートの製造方法。 (Claim 3)
The easily peelable pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 1 or 2, wherein the printing region contains at least one of an ionic liquid or a conductive filler in the ink and has a surface resistance of 10 ¹⁰ Ω or less. Manufacturing method.

本発明によると、剥離帯電を防止し、印刷強度の大きい、自背面巻き取り型の易剥離性粘着テープの製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a method for producing a self-reverse winding type easily peelable adhesive tape which prevents peeling electrification and has high printing strength.

また、粘着剤層に印刷領域を接着させる際、圧着ロールにより押圧して接着させる方法を用いているので、圧着ロールの押圧力を変えることで、該粘着剤層への該印刷領域の埋め込み度合いを必要に応じて適宜調節することができる。 In addition, when a printing area is bonded to the pressure-sensitive adhesive layer, a method of pressing and bonding with a pressure-bonding roll is used, so the degree of embedding of the printing area in the pressure-sensitive adhesive layer can be changed by changing the pressing force of the pressure-bonding roll. Can be adjusted as needed.

このため、該粘着剤層への該印刷領域の埋め込む深さによって、該印刷領域のパターン印刷の形状保持能力及び該粘着剤層の粘着力を適宜変化させることができる。 For this reason, the shape retention capability of pattern printing in the print region and the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive layer can be appropriately changed depending on the depth of embedding the print region in the pressure-sensitive adhesive layer.

よって、本発明によると、印刷領域の形状保持能力、及び粘着剤層の粘着力を適宜調節することのできる易剥離性粘着テープの製造方法を提供することができる。 Therefore, according to this invention, the manufacturing method of the easily peelable adhesive tape which can adjust the shape retention capability of a printing area | region and the adhesive force of an adhesive layer suitably can be provided.

さらに、本発明によると、帯電によって粘着剤層の表面に塵や埃が付着するのを防止し、剥離後の粘着力を維持できる易剥離性粘着テープの製造方法を提供することができる。 Furthermore, according to the present invention, it is possible to provide a method for producing an easily peelable pressure-sensitive adhesive tape that can prevent dust and dirt from adhering to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer due to charging and maintain adhesive strength after peeling.

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１、図２、図３は、本発明の易剥離性粘着テープの製造方法を示す図である。 1, 2 and 3 are diagrams showing a method for producing an easily peelable pressure-sensitive adhesive tape of the present invention.

本発明の製造方法は以下の第１の工程（図１）、第２の工程（図２）、第３の工程（図３）を有している。 The manufacturing method of the present invention includes the following first step (FIG. 1), second step (FIG. 2), and third step (FIG. 3).

（第１の工程）
第１の工程は基材シート、剥離処理層、印刷領域、粘着剤層を重ね、形成されたテープを巻芯に巻き取る工程である（図１（ａ）〜（ｅ））。 (First step)
The first step is a step in which the base material sheet, the release treatment layer, the printing region, and the pressure-sensitive adhesive layer are stacked and the formed tape is wound around the core (FIGS. 1A to 1E).

まず、基材シート１を用意し（図１（ａ））、次いで基材シート１上に離型処理を施し、剥離処理層２を形成する(図１（ｂ）)。その後、剥離処理層２上に非接着領域である印刷領域３を印刷により形成する(図１（ｃ）)。その後、前記基材シート１の他面上に、粘着剤を塗工・乾燥して粘着剤層４を形成し、易剥離性粘着テープ中間体を得る(図１（ｄ）)。その後、粘着剤層４を巻内にして、巻芯５に巻き取る（図１（ｅ））。 First, a base sheet 1 is prepared (FIG. 1A), and then a release treatment is performed on the base sheet 1 to form a release treatment layer 2 (FIG. 1B). Thereafter, a printing region 3 which is a non-adhesive region is formed on the release treatment layer 2 by printing (FIG. 1C). Then, an adhesive is applied and dried on the other surface of the base sheet 1 to form an adhesive layer 4 to obtain an easily peelable adhesive tape intermediate (FIG. 1 (d)). Thereafter, the pressure-sensitive adhesive layer 4 is wound inside and wound around the core 5 (FIG. 1 (e)).

（第２の工程）
第２の工程は、圧着・転写させる工程であり、圧着工程は、テープの上面から圧着ロールを用いて易剥離性粘着テープ中間体に圧力をかけ、印刷領域と粘着剤層を強く接着、埋め込みをする工程である。転写工程は、印刷領域が接着している他面が剥離処理層で、接着力が弱いため、印刷領域を粘着剤層の方に接着、埋め込みし、剥離処理層から剥がす工程である（図２（ａ）〜（ｂ））。 (Second step)
The second step is a step of crimping / transferring. In the crimping step, pressure is applied to the easily peelable adhesive tape intermediate from the upper surface of the tape using a pressure roll, and the printing area and the adhesive layer are strongly bonded and embedded. It is the process of doing. The transfer process is a process in which the other surface to which the print area is bonded is a release treatment layer, and the adhesive force is weak, so that the print area is adhered and embedded in the pressure-sensitive adhesive layer and peeled off from the release treatment layer (FIG. 2). (A)-(b)).

具体的には、図２（ａ）に示すように、圧着ロール６を用いて、印刷領域３と、粘着剤層４を圧着させ、次いで、印刷領域３と剥離処理層２を剥離する。 Specifically, as shown in FIG. 2A, the printing area 3 and the pressure-sensitive adhesive layer 4 are pressure-bonded using the pressure-bonding roll 6, and then the printing area 3 and the release treatment layer 2 are peeled off.

本発明において、印刷領域３を粘着剤層４上に作成する際、圧着ロール６で押圧して圧着を行っている。このため、印刷領域３を粘着剤層４上に作成するには、印刷領域３を粘着剤層４へ埋め込むことができる。これにより、印刷領域３と粘着剤層４にはくさび効果が表れ、粘着剤層４上の印刷領域３は剥がれ落ちにくく、強固になり、印刷領域３のパターン印刷の形状保持力を強固にすることができる。また、この印刷領域３を粘着剤層４へ埋め込むという方法を用いているため、圧着時の圧着ロール６の押圧力を変化させることで、印刷領域３の粘着剤層４への埋め込み深さを適宜調節することができる。これにより、上記くさび効果による印刷領域３のパターン印刷の形状保持能力を適宜変化させることが可能になり、また、印刷領域３を粘着剤層４へ埋め込む深さによって粘着剤層４の粘着力を適宜変化させることが可能になる。 In the present invention, when the printing region 3 is formed on the pressure-sensitive adhesive layer 4, the pressure is pressed by the pressure-bonding roll 6. For this reason, in order to create the print area 3 on the pressure-sensitive adhesive layer 4, the print area 3 can be embedded in the pressure-sensitive adhesive layer 4. As a result, a wedge effect appears in the print area 3 and the pressure-sensitive adhesive layer 4, and the print area 3 on the pressure-sensitive adhesive layer 4 is hard to peel off and becomes strong, and the shape retention of pattern printing in the print area 3 is strengthened. be able to. Moreover, since the method of embedding this printing area | region 3 in the adhesive layer 4 is used, the embedding depth to the adhesive layer 4 of the printing area | region 3 is changed by changing the pressing force of the crimping | compression-bonding roll 6 at the time of pressure bonding. It can be adjusted as appropriate. This makes it possible to appropriately change the shape retention capability of the pattern printing in the printing region 3 due to the wedge effect, and the adhesive force of the adhesive layer 4 can be changed depending on the depth at which the printing region 3 is embedded in the adhesive layer 4. It becomes possible to change appropriately.

また、印刷領域３を粘着剤層４上に作成する際、上記のように圧着ロール６で押圧した後、転写を行い、剥離処理層２上に形成した印刷領域３を、剥離処理層２から粘着剤層４に移動させている。このため、印刷領域３と粘着剤層４の形成は別々の面に行うことができる。これより、印刷領域３を直接粘着剤層４上に形成する必要がないので、例えば剥離処理層２上に印刷領域３を形成しても、転写工程を入れることで、最終的に印刷領域３を粘着剤層４上に形成することができる。印刷領域３を粘着剤層４に形成する必要がないため、印刷領域３の形成には一般的な印刷機、例えば、グラビア印刷を使用することもできる。よって、印刷領域形成にグラビア印刷も使用することができるので、本発明ではより高速で、かつ、短時間で印刷領域３を形成することができ、易剥離性粘着テープの生産性も上げることが可能となる。 Moreover, when creating the printing area | region 3 on the adhesive layer 4, after pressing with the press roll 6 as mentioned above, it transfers, and the printing area | region 3 formed on the peeling process layer 2 is peeled from the peeling process layer 2. It is moved to the pressure-sensitive adhesive layer 4. For this reason, formation of the printing area | region 3 and the adhesive layer 4 can be performed on a separate surface. Thus, since it is not necessary to form the print region 3 directly on the pressure-sensitive adhesive layer 4, for example, even if the print region 3 is formed on the release treatment layer 2, the print region 3 is finally formed by adding a transfer process. Can be formed on the pressure-sensitive adhesive layer 4. Since it is not necessary to form the printing area 3 in the pressure-sensitive adhesive layer 4, a general printing machine, for example, gravure printing can be used to form the printing area 3. Therefore, gravure printing can also be used for forming the printing area, and therefore the printing area 3 can be formed at a higher speed and in a shorter time in the present invention, and the productivity of the easily peelable adhesive tape can be increased. It becomes possible.

（第３の工程）
第３の工程は、第２の工程で圧着・転写させた易剥離性粘着テープを巻き取る工程である（図３）。 (Third step)
A 3rd process is a process of winding up the easily peelable adhesive tape crimped | bonded and transferred by the 2nd process (FIG. 3).

第２の工程に次いで、剥離処理層２、基材シート１、粘着剤層４及び印刷領域３が順に積層されるように再び巻芯７に巻き取る（図３）。巻き取った際、粘着剤層４に転写させた印刷領域３は剥離処理層２と接するので、再び他の層に転写されることはない。 Next to the second step, the release treatment layer 2, the base sheet 1, the pressure-sensitive adhesive layer 4, and the printing region 3 are wound around the core 7 again so as to be laminated in order (FIG. 3). Since the printing area | region 3 transcribe | transferred to the adhesive layer 4 contacts the peeling process layer 2 when winding up, it is not transcribe | transferred to another layer again.

また従来の特許文献２のテープでは、被着体との接着面である粘着剤層が、テープの一番外側に形成されるため、テープ未使用時には粘着剤層に剥離シートを貼り付けておく必要がある。 Moreover, in the tape of the conventional patent document 2, since the adhesive layer which is an adhesive surface with an adherend is formed on the outermost side of the tape, a release sheet is pasted on the adhesive layer when the tape is not used. There is a need.

これに対し、本発明では、剥離処理層２、基材シート１、粘着剤層４及び印刷領域３が順に積層されるように再び巻芯７に巻き取ることで、粘着剤層４が自背面の剥離処理層２に巻き取られるため、剥離シートを用いる必要がなく、剥離シートを粘着剤層に貼り付ける工程及び、剥離シートを使うことによって生じるコストを削減することが可能となる。 On the other hand, in the present invention, the pressure-sensitive adhesive layer 4 is wound on the core 7 again so that the release treatment layer 2, the base material sheet 1, the pressure-sensitive adhesive layer 4 and the printing region 3 are sequentially laminated. Therefore, it is not necessary to use a release sheet, and it is possible to reduce the cost caused by using the release sheet and the step of attaching the release sheet to the pressure-sensitive adhesive layer.

さらに、本発明の易剥離性粘着テープは、これらの被着体に長期間貼付しても、本発明の易剥離性粘着テープは剥がれ、テープの落下が生じることはない。 Furthermore, even if the easily peelable pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is affixed to these adherends for a long period of time, the easily peelable pressure-sensitive adhesive tape of the present invention does not peel off and the tape does not fall.

本発明において、上記基材シート１は単層でも複層でもよく、基材シート１に用いられる素材としては、用途に応じて従来公知の材料を適宜選択して使用でき、例えばセロファン、セルロイド、合成紙、上質紙、クラフト紙、アート紙、再帰反射シート、アルミ箔、ポリエチレン布状体、ＯＰＰフィルム、ＰＥＴフィルム、ＣＰＰフィルムあるいは、熱可塑性樹脂等を用いることができる。また、基材シートには粘着剤層との密着力を高めるため、その表面にサンドブラスト処理等の物理的処理や、火炎処理、コロナ処理、もしくはプラズマ処理等の物理化学的処理、あるいは、プライマー処理等を施すことが好ましい。 In the present invention, the base sheet 1 may be a single layer or multiple layers, and as a material used for the base sheet 1, a conventionally known material can be appropriately selected and used depending on the application. For example, cellophane, celluloid, Synthetic paper, fine paper, craft paper, art paper, retroreflective sheet, aluminum foil, polyethylene cloth, OPP film, PET film, CPP film, thermoplastic resin, or the like can be used. In addition, in order to increase the adhesion of the base material sheet to the pressure-sensitive adhesive layer, the surface thereof is subjected to physical treatment such as sandblast treatment, physicochemical treatment such as flame treatment, corona treatment or plasma treatment, or primer treatment. Etc. are preferably applied.

熱可塑性樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のエチレン系重合体、あるいは、ポリプロピレン、プロピレンを主成分とするプロピレン・α−オレフィン共重合体等のプロピレン系重合体、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアミド、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることができる。 Examples of the thermoplastic resin include high-pressure low-density polyethylene, high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, ethylene-based polymers such as ethylene / vinyl acetate copolymer, or propylene / α-propylene mainly composed of polypropylene and propylene. A propylene polymer such as an olefin copolymer, or a thermoplastic resin such as polyvinyl chloride, polyester, polyamide, or acrylic resin can be used.

上記剥離処理層２は、例えば長鎖アルキルカルバメート系離型剤、フッ素系離型剤、溶液型シリコーン系離型剤、エマルジョン型シリコーン離型剤、無溶剤型シリコーン離型剤等を塗布・硬化していることが好ましい。本発明の剥離処理は適宜従来公知の方法を用い、限定されない。 The release treatment layer 2 is coated and cured with, for example, a long-chain alkyl carbamate release agent, a fluorine release agent, a solution type silicone release agent, an emulsion type silicone release agent, a solventless silicone release agent, etc. It is preferable. The peeling treatment of the present invention is appropriately performed using a conventionally known method and is not limited.

印刷領域３は、非粘着性、もしくは粘着剤層４の接着力よりも弱い微粘着性である。 The print area 3 is non-tacky or slightly sticky than the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive layer 4.

また、印刷領域３は帯電防止性が付与されており、かかる帯電防止性を付与するには、印刷用のインキにイオン性液体又は導電性フィラーの少なくとも１種を添加することによって実現することが好ましい。 Further, the printing region 3 is provided with antistatic properties, and such antistatic properties can be imparted by adding at least one of an ionic liquid or a conductive filler to the printing ink. preferable.

イオン性液体又は導電性フィラーの少なくとも１種を添加するというのは、イオン性液体及び導電性フィラーを添加したり、イオン性液体を単独で添加したり、導電性フィラーを単独で添加したりすることである。 Adding at least one of an ionic liquid or a conductive filler means adding an ionic liquid and a conductive filler, adding an ionic liquid alone, or adding a conductive filler alone. That is.

イオン性液体とは、室温においても液体状態を保ち、主として室温以下で溶解する塩又は塩の混合物であり、イオン性液体としては、有機窒素系、有機燐系、有機硫黄系のものが使用でき、例えばイミダゾリウム塩誘導体［下記式（１）〜（３）］、ピリジニウム塩誘導体［下記式（４）］、アルキルアンモニウム塩誘導体［下記式（５）］、ホスホニウム塩誘導体［下記式（６）］、ピラゾリウム塩誘導体［下記式（７）］等が挙げられる。 An ionic liquid is a salt or mixture of salts that remains in a liquid state at room temperature and dissolves mainly at room temperature or lower. Organic liquids such as organic nitrogen, organic phosphorus, and organic sulfur can be used as the ionic liquid. For example, imidazolium salt derivatives [following formulas (1) to (3)], pyridinium salt derivatives [following formula (4)], alkylammonium salt derivatives [following formula (5)], phosphonium salt derivatives [following formula (6) ], A pyrazolium salt derivative [following formula (7)], etc. are mentioned.

イオン性液体の例示化合物としては、１，３−ジメチルイミダゾリウムメチル硫酸塩、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムビス（ペンタフルオロエチルスルホニル）イミド、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムブロマイド、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムクロライド、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムニトレート、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムヘキサフルオロポスフェート、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムトシレート、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウム−２−（２−メトキシエトキシ）エチルサルフェート、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムメチル硫酸塩、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムオクチル硫酸塩、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウムクロライド、１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１−メチル−３−オクチルイミダゾリウムクロライド、１−メチル−３−オクチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１，２−ジメチル−３−プロピルイミダゾリウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、１，２−ジメチル−３−プロピルイミダゾリウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）メチッド、１−ブチル−２，３−ジメチルイミダゾリウムクロライド、１−ブチル−２，３−ジメチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１−ブチル−２，３−ジメチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１−メチル−３−（３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−トリデカフルオロオクチル）イミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１−ブチル−３−（３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−トリデカフルオロオクチル）イミダゾリウムヘキサフルオロホスフェートｎ、１−プロピル−３−メチルピリジニウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミドなどのイミダゾリウム塩誘導体；１−ブチル−３−メチルピリジニウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、１−ブチル−４−メチルピリジニウムブロマイド、１−ブチル−４−メチルピリジニウムクロライド、１−ブチル−４−メチルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート、１−ブチル−４−メチルピリジニウムテトラフルオロボレートなどのピリジニウム塩誘導体；テトラブチルアンモニウムヘプタデカフルオロオクタンスルホネート、テトラブチルアンモニウムノナフルオロブタンスルホネート、テトラペンチルアンモニウムメタンスルホネート、テトラペンチルアンモニウムチオシアネート、メチルートリ−ｎ−ブチルアンモニウムメチル硫酸塩、ジエチルメチル（２−メトキシエチル）アンモニウムテトラフルオロボレート、ジエチルメチル（２−メトキシエチル）アンモニウムビス（（トリフルオロメチルスルホニル）イミドなどのアルキルアンモニウム塩誘導体；テトラブチルホスホニウムメチル硫酸塩、テトラブチルホスホニウムニトラート、テトラブチルホスホニウム−ｐ−トルエンスルホネート、トリヘキシルテトラデシルホスホニウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、トリヘキシルテトラデシルホスホニウムビス（２，２，４−トリメチルペンチル）次亜りん酸塩、トリヘキシルテトラデシルホスホニウムブロマイド、トリヘキシルテトラデシルホスホニウムクロライド、トリヘキシルテトラデシルホスホニウムデカン酸塩、トリヘキシルテトラデシルホスホニウムジシアナミド、トリヘキシルテトラデシルホスホニウムヘキサフルオロホスフェート、トリヘキシルテトラデシルホスホニウムテトラフルオロボレートなどのホスホニウム塩誘導体；１−エチル−２，３，５，−トリメチルピラゾリウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、１−プロピル−２，３，５，−トリメチルピラゾリウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、１−ブチル−２，３，５，−トリメチルピラゾリウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、１−メチル−２，３，５，−トリメチルピラゾリウムビストリフルオロメタンスルホニルイミドなどのピラゾリウム塩誘導体等を挙げることができる。 Examples of ionic liquids include 1,3-dimethylimidazolium methylsulfate, 1-ethyl-3-methylimidazolium bis (trifluoromethylsulfonyl) imide, 1-ethyl-3-methylimidazolium bis (penta Fluoroethylsulfonyl) imide, 1-ethyl-3-methylimidazolium bromide, 1-ethyl-3-methylimidazolium chloride, 1-ethyl-3-methylimidazolium nitrate, 1-ethyl-3-methylimidazolium hexa Fluorophosphate, 1-ethyl-3-methylimidazolium tetrafluoroborate, 1-ethyl-3-methylimidazolium tosylate, 1-ethyl-3-methylimidazolium trifluoromethanesulfonate, 1-butyl-3-methylimidazole Lithium Hexa Fluorophosphate, 1-butyl-3-methylimidazolium-2- (2-methoxyethoxy) ethyl sulfate, 1-butyl-3-methylimidazolium methyl sulfate, 1-butyl-3-methylimidazolium octyl sulfate 1-butyl-3-methylimidazolium tetrafluoroborate, 1-hexyl-3-methylimidazolium chloride, 1-hexyl-3-methylimidazolium hexafluorophosphate, 1-hexyl-3-methylimidazolium tetrafluoroborate 1-methyl-3-octylimidazolium chloride, 1-methyl-3-octylimidazolium tetrafluoroborate, 1,2-dimethyl-3-propylimidazolium bis (trifluoromethylsulfonyl) imide, 1,2-dimethyl − -Propylimidazolium bis (trifluoromethylsulfonyl) methide, 1-butyl-2,3-dimethylimidazolium chloride, 1-butyl-2,3-dimethylimidazolium hexafluorophosphate, 1-butyl-2,3-dimethyl Imidazolium tetrafluoroborate, 1-methyl-3- (3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-tridecafluorooctyl) imidazolium hexafluorophosphate, 1-butyl-3- (3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-tridecafluorooctyl) imidazolium hexafluorophosphate n, 1-propyl-3 -Imidazolium salt derivatives such as methylpyridinium bis (trifluoromethylsulfonyl) imide; 1-butyl-3-methyl Rupyridinium bis (trifluoromethylsulfonyl) imide, 1-butyl-4-methylpyridinium bromide, 1-butyl-4-methylpyridinium chloride, 1-butyl-4-methylpyridinium hexafluorophosphate, 1-butyl-4-methyl Pyridinium salt derivatives such as pyridinium tetrafluoroborate; tetrabutylammonium heptadecafluorooctane sulfonate, tetrabutylammonium nonafluorobutane sulfonate, tetrapentylammonium methanesulfonate, tetrapentylammonium thiocyanate, methyl-tri-n-butylammonium methylsulfate, diethylmethyl (2-methoxyethyl) ammonium tetrafluoroborate, diethylmethyl (2-methoxyethyl) an Alkyl ammonium salt derivatives such as bis ((trifluoromethylsulfonyl) imide; tetrabutylphosphonium methyl sulfate, tetrabutylphosphonium nitrate, tetrabutylphosphonium-p-toluenesulfonate, trihexyl tetradecylphosphonium bis (trifluoromethylsulfonyl) Imido, trihexyltetradecylphosphonium bis (2,2,4-trimethylpentyl) hypophosphite, trihexyltetradecylphosphonium bromide, trihexyltetradecylphosphonium chloride, trihexyltetradecylphosphonium decanoate, trihexyltetra Decylphosphonium dicyanamide, trihexyl tetradecylphosphonium hexafluorophosphate, trihexyl tetradecyl phosphate Phosphonium salt derivatives such as phonium tetrafluoroborate; 1-ethyl-2,3,5, -trimethylpyrazolium bistrifluoromethanesulfonylimide, 1-propyl-2,3,5, -trimethylpyrazolium bistrifluoromethane Pyrazolium salt derivatives such as sulfonylimide, 1-butyl-2,3,5, -trimethylpyrazolium bistrifluoromethanesulfonylimide, 1-methyl-2,3,5, -trimethylpyrazolium bistrifluoromethanesulfonylimide, etc. Can be mentioned.

添加するイオン性液体として、中でも本発明では、入手のし易さや、得られる印刷インキの保存安定性の観点より、イミダゾリウム誘導体が好ましく、中でもイミダゾリウム誘導体のトリフロオロメチルスルホニル塩が好ましい。 Among the ionic liquids to be added, in the present invention, imidazolium derivatives are preferable from the viewpoint of easy availability and storage stability of the resulting printing ink, and trifluoromethylsulfonyl salts of imidazolium derivatives are particularly preferable.

導電性フィラーとしては、フレーク状、粉末状、繊維状などのものを使用でき、素材としては銅粉、銀粉、ニッケル粉などの金属粉末；アセチレンブラック、オイルファーネスブラック、サーマルブラック、黒鉛、カーボンナノチューブなどの導電性カーボン；導電性酸化亜鉛、導電性酸化インジウム、導電性酸化チタン、導電性酸化スズなどの金属酸化物粉末；アルミ繊維、ステンレス繊維などの金属微細繊維；銀被覆ポリエステル、ニッケル被覆ポリエステル、銀被覆ナイロン、ニッケル被覆ナイロンなどの金属被覆繊維；ポリピロール、ポリアニリンなどの導電性ポリマー粒子；炭素繊維等などの１種又は２種以上を組み合わせて使用できる。中でも得られる印刷領域３の密着性の良さより、ニッケルパウダーが好ましい。 As the conductive filler, flakes, powders, fibers, etc. can be used, and the materials are metal powders such as copper powder, silver powder, nickel powder; acetylene black, oil furnace black, thermal black, graphite, carbon nanotubes Conductive carbon such as: Conductive zinc oxide, conductive indium oxide, conductive titanium oxide, conductive tin oxide and other metal oxide powders; fine metal fibers such as aluminum fiber and stainless steel fiber; silver-coated polyester, nickel-coated polyester Metal-coated fibers such as silver-coated nylon and nickel-coated nylon; conductive polymer particles such as polypyrrole and polyaniline; carbon fibers and the like can be used alone or in combination. Of these, nickel powder is preferred because of the good adhesion of the print region 3 obtained.

本発明において、印刷領域３の帯電防止性は、表面抵抗が１０^１０Ω以下であることが好ましい。帯電によって粘着剤層４の表面に塵や埃が付着するのを防止し、剥離後の粘着力を維持できるからである。上記の表面抵抗は、印刷インキの表面抵抗を１０^１０Ω以下に調整することにより実現できる。 In the present invention, the antistatic property of the printing region 3 is preferably a surface resistance of 10 ¹⁰ Ω or less. This is because dust or dust can be prevented from adhering to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 4 due to electrification, and the adhesive strength after peeling can be maintained. The surface resistance can be realized by adjusting the surface resistance of the printing ink to 10 ¹⁰ Ω or less.

また、印刷領域１には、本発明の課題や目的を阻害しない範囲で、必要に応じて、白色性を付与する酸化チタン、透明性を付与するための微粒子シリカ等の顔料、樹脂、紫外線吸収剤、光安定剤等の各種添加剤の１種又は２種以上が添加されていてもよい。 Further, in the printing region 1, within a range that does not impair the problems and objects of the present invention, as necessary, pigments such as titanium oxide for imparting whiteness, fine particle silica for imparting transparency, resin, ultraviolet absorption 1 type, or 2 or more types of various additives, such as an agent and a light stabilizer, may be added.

また、この印刷領域３は、パターン印刷して形成され、粘着剤層４面に対して全面に形成されるのではなく、部分的に形成される。この印刷領域３は非粘着領域になる。 Moreover, this printing area | region 3 is formed by pattern printing, and is not formed in the whole surface with respect to the adhesive layer 4, but is formed partially. This print area 3 becomes a non-adhesive area.

パターン印刷方法としては、例えば、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷等を用いることができるが、中でも生産性に優れるグラビア印刷を用いることが好ましい。 As the pattern printing method, for example, gravure printing, screen printing, offset printing, ink jet printing, and the like can be used. Among them, it is preferable to use gravure printing that is excellent in productivity.

この印刷領域３は連続した層状に形成される。連続した層状というのは、図４から図６のように、パターニングして形成される印刷領域３が、粘着テープの一端から他端に至るまで連続している部位が層状（図面では線状）に存在していることを意味するものであり、図９に示すような不連続のパターンを含まない。連続した層状に形成されると、パターンによって囲まれる部位の空気の存在によって膨張しようとしても、連続した層を介して気泡が移動（ミクロ的な移動）して外部に放出できるので、耐ふくれ性に優れる効果がある。また複数回の粘着と剥離を繰り返しても、連続した層を介して除電（シート端部でアースが存在していることが前提）可能なので、剥離帯電防止性に優れる。 The print area 3 is formed in a continuous layer shape. As shown in FIGS. 4 to 6, the continuous layer shape is a layered portion where the printing region 3 formed by patterning continues from one end to the other end of the adhesive tape (in the drawing, a linear shape). It does not include a discontinuous pattern as shown in FIG. When it is formed in a continuous layer, even if it tries to expand due to the presence of air in the area surrounded by the pattern, bubbles move through the continuous layer (microscopic movement) and can be released to the outside. Has an excellent effect. Further, even if the adhesion and peeling are repeated a plurality of times, static elimination (assuming that the ground exists at the end of the sheet) can be performed through a continuous layer, so that the antistatic property for peeling is excellent.

印刷領域３の面積は、剥離処理層２の全面積に対し、３〜７０％であり、好ましくは４〜５０％、より好ましくは５〜３０％、更に好ましくは７〜２０％である。印刷面積が３％未満であると、易剥離性粘着シートとして易剥離性を実現することが困難になり、粘着部として機能しなくなる。一方７０％を超えると粘着剤層４の機能を阻害し、粘着性が実現困難になる。 The area of the printing region 3 is 3 to 70%, preferably 4 to 50%, more preferably 5 to 30%, and still more preferably 7 to 20% with respect to the total area of the release treatment layer 2. If the print area is less than 3%, it will be difficult to achieve easy peelability as an easily peelable pressure-sensitive adhesive sheet, and it will not function as an adhesive part. On the other hand, if it exceeds 70%, the function of the pressure-sensitive adhesive layer 4 is hindered, and it becomes difficult to realize the adhesiveness.

印刷領域３の厚みは、本発明の課題を実現する上で、０．１〜１００μｍの範囲であることが好ましい。 The thickness of the printing region 3 is preferably in the range of 0.1 to 100 μm in order to achieve the object of the present invention.

本発明において、印刷領域３のパターンの一例を図４、図５、図６に示す。図４は格子状の印刷パターンであり、図５は六角形ハニカム形状の印刷パターンであり、図６は三角形状のパターン印刷である。 In the present invention, examples of the pattern of the print area 3 are shown in FIGS. 4, 5, and 6. FIG. 4 shows a grid-shaped print pattern, FIG. 5 shows a hexagonal honeycomb-shaped print pattern, and FIG. 6 shows a triangular pattern print.

粘着剤層４に用いられる粘着剤としては、粘着テープ用の粘着剤として一般に用いられているものを使用することができ、例えば、アクリル樹脂系粘着剤、天然ゴムや合成ゴム等のゴム系粘着剤、スチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体やスチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合体並びにこれらの水素添加物等のブロック共重合体系粘着剤、エチレン-酢酸ビニル共重合体系粘着剤、ポリビニルエーテル樹脂系粘着剤、シリコン樹脂系粘着剤等が挙げられ、なかでも耐久性や耐候性に優れ、取り扱い時の汚れも少ないアクリル樹脂系粘着剤が好適に用いられる。これらの粘着剤は、単独で用いられてもよいし、２種類以上が併用されてもよい。 As the pressure-sensitive adhesive used for the pressure-sensitive adhesive layer 4, those generally used as pressure-sensitive adhesives for pressure-sensitive adhesive tapes can be used. For example, acrylic-based pressure-sensitive adhesives, rubber-based pressure-sensitive adhesives such as natural rubber and synthetic rubber , Block copolymer adhesive such as styrene-butadiene-styrene block copolymer and styrene-isoprene-styrene block copolymer and their hydrogenated products, ethylene-vinyl acetate copolymer adhesive, polyvinyl ether resin An adhesive, a silicone resin-based adhesive, and the like can be used. Among them, an acrylic resin-based adhesive that is excellent in durability and weather resistance and has little dirt during handling is preferably used. These pressure-sensitive adhesives may be used alone or in combination of two or more.

アクリル樹脂系粘着剤としては、例えばカルボキシル基含有単量体、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体を重合させて得られるアクリル系ポリマーが用いられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体のアルキル基の炭素数は４〜１２程度が望ましく、具体的には、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。カルボキシル基含有単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸等のモノカルボン酸；フマル酸、マレイン酸等のジカルボン酸やこれらのモノエステル等が挙げられる。 As the acrylic resin adhesive, for example, an acrylic polymer obtained by polymerizing a carboxyl group-containing monomer and a (meth) acrylic acid alkyl ester monomer is used. The number of carbon atoms of the alkyl group of the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer is preferably about 4 to 12, and specifically, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate. , Isooctyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, and the like. Examples of the carboxyl group-containing monomer include monocarboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, and itaconic acid; dicarboxylic acids such as fumaric acid and maleic acid, and monoesters thereof.

また、これらの粘着剤の形態は、特に限定されるものではなく、例えば、溶剤型粘着剤、エマルジョン型粘着剤、ホットメルト型粘着剤、反応型粘着剤、光重合可能なモノマー型粘着剤等のいずれの形態であってもよい。塗工手段や乾燥方法に制限はなく、公知のものを採用できる。 In addition, the form of these pressure-sensitive adhesives is not particularly limited. For example, a solvent-type pressure-sensitive adhesive, an emulsion-type pressure-sensitive adhesive, a hot-melt-type pressure-sensitive adhesive, a reactive pressure-sensitive adhesive, a photopolymerizable monomer-type pressure-sensitive adhesive, etc. Either form may be sufficient. There is no restriction | limiting in a coating means and a drying method, A well-known thing is employable.

また、これらの粘着剤には、本発明の課題の目的を阻害しない範囲で、必要に応じて、ポリイソシアネート系化合物やアジリジン系化合物、金属キレート系化合物等の架橋剤や、粘着性付与剤、カップリング剤、充填剤、軟化剤、硬化剤、可塑剤、界面活性剤、酸化防止剤（老化防止剤）、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、消泡剤、難燃剤、帯電防止剤等の各種添加剤の１種もしくは２種以上が添加されていてもよい。 Moreover, in these pressure-sensitive adhesives, as long as the purpose of the subject of the present invention is not hindered, a cross-linking agent such as a polyisocyanate compound, an aziridine compound, a metal chelate compound, or a tackifier, Coupling agent, filler, softener, curing agent, plasticizer, surfactant, antioxidant (anti-aging agent), heat stabilizer, light stabilizer, ultraviolet absorber, colorant, antifoaming agent, flame retardant One or two or more of various additives such as an antistatic agent may be added.

粘着剤層４の粘着剤の塗布方法は、従来公知の方法を適宜使用でき、粘着剤層４の厚みは、特に限定されるものではないが、その厚みが１０μｍ〜０．５ｍｍであることが好ましい。粘着剤層４の厚みが１０μｍ未満であると、接着性や凹凸追従性が不十分となることがあり、逆に粘着剤層４の厚みが０．５ｍｍを超えると、粘着性や接着力はもはやそれ以上向上しないにもかかわらず、コスト高となる。 As a method for applying the pressure-sensitive adhesive of the pressure-sensitive adhesive layer 4, a conventionally known method can be appropriately used. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 4 is not particularly limited, but the thickness is 10 μm to 0.5 mm. preferable. If the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 4 is less than 10 μm, the adhesiveness and unevenness followability may be insufficient. Conversely, if the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 4 exceeds 0.5 mm, the pressure-sensitive adhesiveness and adhesive strength are Despite no further improvement, the cost is high.

本発明の易剥離性粘着テープを使用する際には、図３に示す易剥離性粘着テープにおいて自背面の剥離処理層２から剥離した後、必要により適当な長さに切断して、被着体に貼り合わせる。 When using the easily peelable pressure-sensitive adhesive tape of the present invention, the peelable adhesive tape shown in FIG. 3 is peeled from the release treatment layer 2 on the back surface, and then cut to an appropriate length as necessary. Affix to the body.

本発明の易剥離性粘着テープを貼り付ける被着体としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリカーボネート、発泡スチロール等の樹脂成型品、アルミニウム、ステンレス等の金属板、マグネットシート、ターポリン、不織布、ガラス板、スレート、モルタル、コンクリート、木材、布地等が挙げられる。 Examples of the adherend to which the easily peelable adhesive tape of the present invention is applied include resin molded products such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, acrylic resin, polycarbonate, and polystyrene, metal plates such as aluminum and stainless steel, magnet sheets, Examples include tarpaulin, non-woven fabric, glass plate, slate, mortar, concrete, wood, and fabric.

以下、本発明を実施例に基づき説明するが、本発明はかかる実施例によって限定されない。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated based on an Example, this invention is not limited by this Example.

＜印刷インキの作成＞
（印刷インキＡ）
ウレタン系インキバインダー１００重量部（固形分５０％）、顔料である酸化チタン２．５重量部、消泡剤０．１重量部、イオン性液体「１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド」（ＢＭＩＳ）０．５重量部、メチルエチルケトン４４重量部、トルエン３０重量部をビーズミル中で５時間撹拌混合して、固形分３０％の白色インキを作成した。このインキの表面抵抗は３．０×１０^７Ωであった。 <Creation of printing ink>
(Printing ink A)
100 parts by weight of urethane-based ink binder (solid content 50%), 2.5 parts by weight of titanium oxide as a pigment, 0.1 part by weight of antifoaming agent, ionic liquid “1-butyl-3-methylimidazolium bis (tri Fluoromethylsulfonyl) imide "(BMIS) 0.5 parts by weight, methyl ethyl ketone 44 parts by weight and toluene 30 parts by weight were stirred and mixed in a bead mill for 5 hours to prepare a white ink having a solid content of 30%. The surface resistance of this ink was 3.0 × 10 ⁷ Ω.

（印刷インキＢ）
印刷インキＡにおいて、ＢＭＩＳ０．５重量部を用いる代わりに、ニッケルパウダー「ＩＮＣＯＴｙｐｅ２５５」（インコ社製）１０重量部を使用する以外は、印刷インキＡと同様にして印刷インキＢを作成した。このインキの表面抵抗は５．０×１０^６Ωであった。 (Printing ink B)
In printing ink A, printing ink B was prepared in the same manner as printing ink A, except that 10 parts by weight of nickel powder “INCO Type 255” (manufactured by Inco) was used instead of 0.5 parts by weight of BMIS. The surface resistance of this ink was 5.0 × 10 ⁶ Ω.

（印刷インキＣ）
印刷インキＡにおいて、ＢＭＩＳを使用しない以外は印刷インキＡと同様にして印刷インキＣを作成した。このインキの表面抵抗は１．２×１０^１１Ωであった。 (Printing ink C)
In printing ink A, printing ink C was prepared in the same manner as printing ink A, except that BMIS was not used. The surface resistance of this ink was 1.2 × 10 ¹¹ Ω.

（印刷インキＤ）
印刷インキＡにおいて、顔料である酸化チタン２．５重量部を用いる代わりに、微粒子シリカ（顔料）「アエロジルＲ９７２」（商品名：日本アエロジル（株）製）１重量部を使用する以外は印刷インキＡと同様にして印刷インキＤを作成した。このインキの表面抵抗は１．０×１０^７Ωであった。 (Printing ink D)
In printing ink A, instead of using 2.5 parts by weight of titanium oxide as a pigment, printing ink was used except that 1 part by weight of fine-particle silica (pigment) “Aerosil R972” (trade name: manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) was used. Printing ink D was prepared in the same manner as A. The surface resistance of this ink was 1.0 × 10 ⁷ Ω.

＜基材シートの作成＞
（基材シート１）
高密度ポリエチレン（日本ポリエチレン製ＨＹ−４３３、密度０．９５６、ＭＦＲ０．５５）を、インフレーション成形法によってフィルムとし、得られたフィルムを、レザー刃を用いてスリットした。次いで、温度１１０〜１２０℃の熱板上で７倍に延伸した後、温度１２０℃の熱風循環式オーブン内で６％の弛緩熱処理を行ない、糸幅０．８５ｍｍ、繊度１１５デシテックスの経糸と糸幅１．２ｍｍ、繊度３１０デシテックスの緯糸を製造した。得られた経緯糸を、ウオータージェット型織機を用いて、経糸２９本／２５．４ｍｍ、緯糸１６本／２５．４ｍｍ、目付け量２０ｇ／ｍ^２の平織織布とした。織布の両面に、低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン製ＬＣ−７２０）を押出しラミネートし（ラミネート層厚み２０μｍ）、片面にコロナ放電処理を行なってぬれ張力を４４０μＮ／ｃｍのポリエチレン製布状体を得た。 <Creation of base sheet>
(Substrate sheet 1)
High-density polyethylene (Nippon Polyethylene HY-433, density 0.956, MFR 0.55) was formed into a film by an inflation molding method, and the obtained film was slit using a leather blade. Next, after stretching 7 times on a hot plate at a temperature of 110 to 120 ° C., a 6% relaxation heat treatment was performed in a hot air circulating oven at a temperature of 120 ° C., and a warp and a yarn having a yarn width of 0.85 mm and a fineness of 115 dtex. A weft having a width of 1.2 mm and a fineness of 310 dtex was produced. The obtained warp and weft were made into a plain woven fabric having a warp of 29 / 25.4 mm, a weft of 16 / 25.4 mm, and a basis weight of 20 g / m ² using a water jet loom. Low-density polyethylene (LC-720 manufactured by Nippon Polyethylene) is extruded and laminated on both sides of the woven fabric (lamination layer thickness 20 μm), and a corona discharge treatment is performed on one side to obtain a polyethylene fabric with a wetting tension of 440 μN / cm. It was.

コロナ処理面と反対側の面に、長鎖アルキルカルバメート系離型剤（一方社油脂工業製ピーロイル１０１０）を１ｇ／ｍ^２塗布し、しかる後、印刷インキＡを用いて線巾０．２ｍｍ、ピッチ３ｍｍの格子状の印刷パターンで図４に示すようなグラビア印刷を行った。この印刷領域の厚みは約３μｍであった。印刷領域の印刷面積は剥離処理層の全面積に対して１３％であった。 On the surface opposite to the corona-treated surface, 1 g / m ² of a long-chain alkyl carbamate release agent (on the other hand, Pyroyl 1010 manufactured by Yushi Kogyo Co., Ltd.) was applied. Gravure printing as shown in FIG. 4 was performed with a grid-like print pattern with a pitch of 3 mm. The thickness of this print area was about 3 μm. The printing area of the printing area was 13% with respect to the total area of the release treatment layer.

（基材シート２）
基材シート１で作製したポリエチレン製布状体のコロナ処理面と反対側の面に、長鎖アルキルカルバメート系離型剤（一方社油脂工業製ピーロイル１０１０）を１ｇ／ｍ^２塗布し、しかる後、印刷インキＡを用いて、線巾０．２ｍｍ、１辺２ｍｍの図５に示すような六角形ハニカム形状のパターンで図５に示すようにグラビア印刷を行った。この印刷領域の厚みは約３μｍであった。印刷領域の印刷面積は剥離処理層の全面積に対して１１％であった。 (Base material sheet 2)
1 g / m ² of a long-chain alkyl carbamate release agent (Pyroyl 1010 manufactured by Yushi Kogyo Co., Ltd.) is applied to the surface opposite to the corona-treated surface of the polyethylene cloth produced from the base sheet 1, and thereafter Using printing ink A, gravure printing was performed as shown in FIG. 5 with a hexagonal honeycomb pattern as shown in FIG. 5 having a line width of 0.2 mm and a side of 2 mm. The thickness of this print area was about 3 μm. The printing area of the printing region was 11% with respect to the total area of the release treatment layer.

（基材シート３）
基材シート１で作製したポリエチレン製布状体のコロナ処理面と反対側の面に、長鎖アルキルカルバメート系離型剤（一方社油脂工業製ピーロイル１０１０）を１ｇ／ｍ^２塗布し、しかる後、印刷インキＡを用いて、線巾０．２ｍｍ、１辺２ｍｍの図６に示すような三角形状のパターンで図６に示すようにグラビア印刷した。この印刷領域の厚みは約３μｍであった。印刷領域の印刷面積は剥離処理層の全面積に対して１９％であった。 (Base material sheet 3)
1 g / m ² of a long-chain alkyl carbamate release agent (Pyroyl 1010 manufactured by Yushi Kogyo Co., Ltd.) is applied to the surface opposite to the corona-treated surface of the polyethylene cloth produced from the base sheet 1, and thereafter The printing ink A was used for gravure printing as shown in FIG. 6 with a triangular pattern as shown in FIG. 6 having a line width of 0.2 mm and a side of 2 mm. The thickness of this print area was about 3 μm. The printing area of the printing region was 19% with respect to the total area of the release treatment layer.

（基材シート４）
坪量７５ｇ／ｍ^２のクルパック加工クラフト紙の片面上にポリエチレンを厚み２０μｍで押出ラミネートしたものに、無溶剤型シリコーン（信越化学工業社製ＫＮＳ−３１６）を２ｇ／ｍ^２塗布・硬化してクラフト紙基材を得た。この剥離処理面に、印刷インキＡを用いて、線巾０．２ｍｍ、ピッチ３ｍｍの格子状の印刷パターンで図４に示すようなグラビア印刷を行った。この印刷領域の厚みは約３μｍであった。印刷領域の印刷面積は剥離処理層の全面積に対して１３％であった。 (Base material sheet 4)
Applying and curing 2g / m ^{2 of} solvent-free silicone (KNS-316 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) on one side of a crumpled kraft paper with a basis weight of 75g / m ² on which polyethylene is extruded and laminated to a thickness of 20μm. A kraft paper substrate was obtained. Gravure printing as shown in FIG. 4 was performed on the release-treated surface using a printing ink A with a grid-like print pattern having a line width of 0.2 mm and a pitch of 3 mm. The thickness of this print area was about 3 μm. The printing area of the printing area was 13% with respect to the total area of the release treatment layer.

（基材シート５）
厚さ６０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）の片面上に、無溶剤型シリコーン（信越化学工業社製ＫＮＳ−３１６）を２ｇ／ｍ^２塗布・硬化してＯＰＰフィルム基材を得た。この剥離処理面に、印刷インキＡを用いて、線巾０．２ｍｍ、ピッチ３ｍｍの格子状の印刷パターンで図４に示すようなグラビア印刷を行った。この印刷領域の厚みは約３μｍであった。印刷領域の印刷面積は剥離処理層の全面積に対して１３％であった。 (Base material sheet 5)
On one surface of a biaxially stretched polypropylene film (OPP film) having a thickness of 60 μm, 2 g / m ^{2 of} solventless silicone (KNS-316 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was applied and cured to obtain an OPP film substrate. Gravure printing as shown in FIG. 4 was performed on the release-treated surface using a printing ink A with a grid-like print pattern having a line width of 0.2 mm and a pitch of 3 mm. The thickness of this print area was about 3 μm. The printing area of the printing area was 13% with respect to the total area of the release treatment layer.

（基材シート６）
基材シート１で作製したポリエチレン製布状体のコロナ処理面と反対側の面に、長鎖アルキルカルバメート系離型剤（一方社油脂工業製ピーロイル１０１０）を１ｇ／ｍ^２塗布し、しかる後、印刷インキＢを用いて、線巾０．２ｍｍ、ピッチ３ｍｍの格子状の印刷パターンで図４に示すようなグラビア印刷を行った。この印刷領域の厚みは約３μｍであった。印刷領域の印刷面積は剥離処理層の全面積に対して１３％であった。 (Base material sheet 6)
1 g / m ² of a long-chain alkyl carbamate release agent (Pyroyl 1010 manufactured by Yushi Kogyo Co., Ltd.) is applied to the surface opposite to the corona-treated surface of the polyethylene cloth produced from the base sheet 1, and thereafter Using the printing ink B, gravure printing as shown in FIG. 4 was performed with a grid-like printing pattern having a line width of 0.2 mm and a pitch of 3 mm. The thickness of this print area was about 3 μm. The printing area of the printing area was 13% with respect to the total area of the release treatment layer.

（基材シート７）
厚さ６０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）の片面上に、無溶剤型シリコーン（信越化学工業社製ＫＮＳ−３１６）を２ｇ／ｍ^２塗布・硬化してＯＰＰフィルム基材を得た。この剥離処理面に、印刷インキＤを用いて、線巾０．２ｍｍ、ピッチ３ｍｍの格子状の印刷パターンで図４に示すようなグラビア印刷を行った。この印刷領域の厚みは約３μｍであった。印刷領域の印刷面積は剥離処理層の全面積に対して１３％であった。 (Base material sheet 7)
On one surface of a biaxially stretched polypropylene film (OPP film) having a thickness of 60 μm, 2 g / m ^{2 of} solventless silicone (KNS-316 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was applied and cured to obtain an OPP film substrate. Gravure printing as shown in FIG. 4 was performed on the release-treated surface using a printing ink D with a grid-like print pattern having a line width of 0.2 mm and a pitch of 3 mm. The thickness of this print area was about 3 μm. The printing area of the printing area was 13% with respect to the total area of the release treatment layer.

（基材シート８）
厚さ２５μｍのポリエステルフィルム（ＰＥＴフィルム：東レ製ルミラーＴ６０）の片面上に、無溶剤型シリコーン（信越化学工業社製ＫＮＳ−３１６）を２ｇ／ｍ^２塗布・硬化してＰＥＴフィルム基材を得た。この剥離処理面に、印刷インキＤを用いて線巾０．２ｍｍ、ピッチ３ｍｍの格子状の印刷パターンで図４に示すようなグラビア印刷を行った。この印刷領域の厚みは約３μｍであった。印刷領域の印刷面積は剥離処理層の全面積に対して１３％であった。 (Base material sheet 8)
On one side of a 25 μm thick polyester film (PET film: Lumirror T60 manufactured by Toray), 2 g / m ^{2 of} solventless silicone (KNS-316 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) is applied and cured to obtain a PET film substrate. It was. Gravure printing as shown in FIG. 4 was performed on the peel-treated surface using a printing ink D with a grid-like print pattern having a line width of 0.2 mm and a pitch of 3 mm. The thickness of this print area was about 3 μm. The printing area of the printing area was 13% with respect to the total area of the release treatment layer.

（基材シート９）
厚さ４０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰフィルム）の片面上に、長鎖アルキルカルバメート系離型剤（一方社油脂工業製ピーロイル１０１０）を１ｇ／ｍ^２塗布・硬化してＣＰＰフィルム基材を得た。この剥離処理面に、印刷インキＤを用いて、線巾０．２ｍｍ、ピッチ３ｍｍの格子状の印刷パターンで図４に示すようなグラビア印刷を行った。この印刷領域の厚みは約３μｍであった。印刷領域の印刷面積は剥離処理層の全面積に対して１３％であった。 (Base material sheet 9)
On one side of a 40 μm-thick unstretched polypropylene film (CPP film), 1 g / m ² of a long-chain alkyl carbamate release agent (Pyroyl 1010 manufactured by Yushi Kogyo Co., Ltd.) is applied and cured to obtain a CPP film substrate. It was. Gravure printing as shown in FIG. 4 was performed on the release-treated surface using a printing ink D with a grid-like print pattern having a line width of 0.2 mm and a pitch of 3 mm. The thickness of this print area was about 3 μm. The printing area of the printing area was 13% with respect to the total area of the release treatment layer.

（比較基材シート１）
基材シート１で作製したポリエチレン製布状体の非コロナ処理面に、長鎖アルキルカルバメート系離型剤（一方社油脂工業製ピーロイル１０１０）を１ｇ／ｍ^２塗布し、しかる後、印刷インキＣを用いて、線巾０．２ｍｍ、ピッチ３ｍｍの格子状の印刷パターンで図４に示すようなグラビア印刷を行った。この印刷領域の厚みは約３μｍであった。印刷領域の印刷面積は剥離処理層の全面積に対して１３％であった。 (Comparative base sheet 1)
1 g / m ² of a long-chain alkyl carbamate release agent (Pyroyl 1010 manufactured by Yushi Kogyo Co., Ltd.) is applied to the non-corona-treated surface of the polyethylene cloth produced from the base sheet 1, and then printing ink C Was used to perform gravure printing as shown in FIG. 4 with a grid-like print pattern having a line width of 0.2 mm and a pitch of 3 mm. The thickness of this print area was about 3 μm. The printing area of the printing area was 13% with respect to the total area of the release treatment layer.

（比較基材シート２）
基材シート１で作製したポリエチレン製布状体のコロナ処理面と反対側の面に、長鎖アルキルカルバメート系離型剤（一方社油脂工業製ピーロイル１０１０）を１ｇ／ｍ^２塗布し、しかる後、印刷インキＡを用いて、直径１ｍｍの円形状のパターンでピッチが５ｍｍの図９に示すような千鳥状のパターンでグラビア印刷を行った。この印刷領域の厚みは約３μｍであった。印刷領域の印刷面積は剥離処理層の全面積に対して１３％であった。 (Comparative base sheet 2)
1 g / m ² of a long-chain alkyl carbamate release agent (Pyroyl 1010 manufactured by Yushi Kogyo Co., Ltd.) is applied to the surface opposite to the corona-treated surface of the polyethylene cloth produced from the base sheet 1, and thereafter Using the printing ink A, gravure printing was performed with a circular pattern having a diameter of 1 mm and a staggered pattern as shown in FIG. 9 having a pitch of 5 mm. The thickness of this print area was about 3 μm. The printing area of the printing area was 13% with respect to the total area of the release treatment layer.

＜実施例及び比較例＞
（実施例１）
アクリル酸−ｎ−ブチルとアクリル酸−２−エチルヘキシルを主成分とする共重合体（日本合成化学社製コーポニールＮＫ−６３１）１００重量部に架橋剤として金属キレート系硬化剤、アルミニウムアセチルアセトネートのトルエン溶液（日本合成化学社製コーポニール５７９２）を固形分基準で０．２重量部配合したアクリル系粘着剤を塗布厚み（固形分基準）４０μｍとなるように基材シート１の印刷面と反対の面に塗布した。１００℃で１分間循環式乾燥機にて乾燥した後、粘着剤層を巻内にして巻芯に巻き取り、ロール状の巻回体を得、圧着ロールを用いて印刷領域を粘着剤層に圧着させ、その後転写させた。再び巻き取った後、最外周の印刷領域を剥ぎ、２３℃、６５％ＲＨの条件で７日間架橋させて、易剥離性粘着テープを得た。 <Examples and Comparative Examples>
Example 1
100 parts by weight of a copolymer based on acrylic acid-n-butyl and acrylic acid-2-ethylhexyl (Coponil NK-631 manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd.) as a crosslinking agent, a metal chelate curing agent, aluminum acetylacetonate An acrylic pressure-sensitive adhesive in which 0.2 part by weight of a toluene solution (Cooponyl 5792 manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd.) is blended based on the solid content is applied to the printed surface of the base sheet 1 so that the coating thickness (solid content standard) is 40 μm. Applied to the opposite side. After drying with a circulation dryer at 100 ° C. for 1 minute, the pressure-sensitive adhesive layer is wound into a winding core and wound around a core to obtain a roll-shaped wound body. Crimped and then transferred. After rewinding, the outermost printed area was peeled off and crosslinked for 7 days under conditions of 23 ° C. and 65% RH to obtain an easily peelable adhesive tape.

（実施例２〜９）
実施例１において、基材シートとして基材シート１を用いる代わりに、基材シート２〜９を用いた以外は実施例１と同様にして易剥離性粘着テープを作成した。 (Examples 2-9)
In Example 1, instead of using the base sheet 1 as the base sheet, an easily peelable adhesive tape was prepared in the same manner as in Example 1 except that the base sheets 2 to 9 were used.

（比較例１〜２）
実施例１において、基材シートとして基材シート１を用いる代わりに、比較基材シート１〜２を用いた以外は実施例１と同様にして易剥離性粘着テープを作成した。 (Comparative Examples 1-2)
In Example 1, instead of using the base sheet 1 as the base sheet, an easily peelable adhesive tape was prepared in the same manner as in Example 1 except that the comparative base sheets 1 and 2 were used.

（比較例３）
基材シート１で作製したポリエチレン製布状体を用いて、片面に長鎖アルキルカルバメート系離型剤（一方社油脂工業製ピーロイル１０１０）を１ｇ／ｍ^２塗布し、しかる後、コロナ処理面上に、アクリル酸−ｎ−ブチルとアクリル酸−２−エチルヘキシルを主成分とする共重合体（日本合成化学社製コーポニールＮＫ−６３１）１００重量部に架橋剤として金属キレート系硬化剤、アルミニウムアセチルアセトネートのトルエン溶液（日本合成化学社製コーポニール５７９２）を固形分基準で０．２重量部配合したアクリル系粘着剤を塗布厚み（固形分基準）４０μｍとなるように塗布した。１００℃で１分間循環式乾燥機にて乾燥した後、粘着剤層を巻内にして巻芯に巻き取り、ロール状の巻回体を得、２３℃、６５％ＲＨの条件で７日間架橋させて、粘着テープを作成した。 (Comparative Example 3)
1 g / m ² of a long-chain alkyl carbamate release agent (Pyroyl 1010 manufactured by Yushi Kogyo Co., Ltd.) is applied on one side using the polyethylene cloth produced from the base sheet 1, and then on the corona-treated surface. In addition, 100 parts by weight of a copolymer (Nippon Gosei Co., Ltd. Coponyl NK-631) containing acrylic acid-n-butyl and acrylic acid-2-ethylhexyl as main components, a metal chelate curing agent, aluminum acetyl as a crosslinking agent An acrylic pressure-sensitive adhesive in which 0.2 parts by weight of a toluene solution of acetonate (Corponyl 5792 manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd.) was blended based on the solid content was applied to a coating thickness (solid content standard) of 40 μm. After drying at 100 ° C. for 1 minute with a circulation dryer, the pressure-sensitive adhesive layer is wound inside and wound on a core to obtain a roll-shaped wound body, which is crosslinked for 7 days under conditions of 23 ° C. and 65% RH. The adhesive tape was made.

（比較例４）
基材シート１で作製したポリエチレン製布状体を用いて、コロナ処理面上に、アクリル酸−ｎ−ブチルとアクリル酸−２−エチルヘキシルを主成分とする共重合体（日本合成化学社製コーポニールＮＫ−６３１）１００重量部に架橋剤として金属キレート系硬化剤、アルミニウムアセチルアセトネートのトルエン溶液（日本合成化学社製コーポニール５７９２）を固形分基準で０．２重量部配合したアクリル系粘着剤を塗布厚み（固形分基準）４０μｍとなるように塗布した。１００℃で１分間循環式乾燥機にて乾燥した後、印刷インキＣを用いて、上記粘着剤面に、線巾０．２ｍｍ、ピッチ３ｍｍの図４に示すような格子状の印刷パターンでインクジェット印刷を行い、印刷領域面上に剥離シートを貼り付けて粘着シートを作成した。この印刷層の厚みは約３μｍであった（印刷面積約１３％）。 (Comparative Example 4)
Using a polyethylene cloth prepared from the base sheet 1, a copolymer (Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd., Co., Ltd.) containing, as a main component, acrylic acid-n-butyl and acrylic acid-2-ethylhexyl on the corona-treated surface. Neil NK-631) Acrylic adhesive comprising 100 parts by weight of a metal chelate curing agent as a cross-linking agent and 0.2 parts by weight of a toluene solution of aluminum acetylacetonate (Cooponyl 5792 manufactured by Nippon Gosei Kagaku Co., Ltd.) based on solid content. The agent was applied to a coating thickness (solid content basis) of 40 μm. After drying with a circulation dryer at 100 ° C. for 1 minute, printing ink C is used to form an inkjet with a grid-like printing pattern as shown in FIG. 4 having a line width of 0.2 mm and a pitch of 3 mm on the pressure-sensitive adhesive surface. Printing was performed, and an adhesive sheet was prepared by pasting a release sheet on the print area surface. The thickness of this printing layer was about 3 μm (printing area about 13%).

以上、実施例１〜６及び比較例１〜４で得られた各々の易剥離性粘着テープの生産性、タック、粘着力、剥離帯電防止性能、位置調整性能、形状保持能力及び再剥離性について、以下の測定・評価方法に基づき測定・評価した。 As mentioned above, about productivity, tack, adhesive force, peeling antistatic performance, position adjustment performance, shape retention capability, and removability of each easily peelable adhesive tape obtained in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4 Measured and evaluated based on the following measurement and evaluation methods.

＜測定・評価方法＞
１．生産性：各基材シート作成時の生産速度を示した。
◎：生産性が非常に良好（生産速度：８０ｍ／分以上可能）
○：生産性が良好（生産速度：３０〜７９ｍ／分）
×：生産性が悪い（生産速度：３０ｍ／分未満） <Measurement and evaluation method>
1. Productivity: The production speed at the time of making each base sheet was shown.
A: Productivity is very good (production speed: 80 m / min or more possible)
○: Productivity is good (production speed: 30 to 79 m / min)
×: Productivity is poor (production speed: less than 30 m / min)

２．タック：ＪＩＳ-Ｚ０２３７に準拠した。 2. Tack: Conforms to JIS-Z0237.

３．粘着力：ＪＩＳ-Ｚ０２３７に準拠した。 3. Adhesive strength: Conforms to JIS-Z0237.

４．剥離帯電防止性能：粘着テープを自背面の剥離処理層から剥離した際、粘着面に空中に浮遊している塵埃の付着の状況を目視にて確認した。
◎：付着物が無く非常に良好
○：付着物が無く良好
×：付着物がある 4). Peeling antistatic performance: When the pressure-sensitive adhesive tape was peeled from the peeling treatment layer on the back surface, the adhesion state of dust floating in the air on the pressure-sensitive adhesive surface was visually confirmed.
◎: Very good without deposits ○: Good without deposits ×: There is deposits

５．位置調整性能：自背面の剥離処理層から粘着テープを剥がし、２５ｍｍ巾に裁断する。ガラス板状に粘着剤面がガラス面側になるように乗せた後、そのテープを手でガラス板上を滑らせる。
○：軽い力で滑らせることができる
△：抵抗力が強く強い力が必要
×：テープがガラス板にはり付き滑らない 5. Position adjustment performance: The pressure-sensitive adhesive tape is peeled off from the release treatment layer on the back surface and cut into a width of 25 mm. After putting on the glass plate so that the pressure-sensitive adhesive surface is on the glass surface side, the tape is slid on the glass plate by hand.
○: Can be slid with light force △: Strong and strong resistance required ×: The tape does not stick to the glass plate and does not slide

６．印刷領域の形状保持能力：再剥離した際の、印刷領域の印刷パターンの形状を目視で評価した。
○：形状保持状態８０％以上
△：形状保持状態８０％未満５０％以上
×：形状保持状態５０％未満 6). Print area shape retention ability: The shape of the print pattern in the print area when peeled again was visually evaluated.
○: Shape retention state 80% or more △: Shape retention state less than 80% 50% or more X: Shape retention state less than 50%

７．再剥離性：粘着力測定で作成した試験片を７０℃×３日後、粘着力測定に示した条件で引き剥がし後、ＳＵＳ表面ののり残り面積を目視で評価した。
○：のり残り面積２０％未満
△：のり残り面積２０以上５０％未満
×：のり残り面積５０％以上 7. Removability: The test piece prepared by measuring the adhesive strength was peeled off at 70 ° C. for 3 days under the conditions shown in the adhesive strength measurement, and then the remaining area of the SUS surface was visually evaluated.
○: Residual remaining area of less than 20% △: Residual remaining area of 20 to less than 50% ×: Residual remaining area of 50% or more

測定・評価結果を表１に示す。 Table 1 shows the measurement / evaluation results.

本発明における易剥離性粘着シートの製造方法の第１の工程の一例を示す図The figure which shows an example of the 1st process of the manufacturing method of the easily peelable adhesive sheet in this invention 本発明における易剥離性粘着シートの製造方法の第２の工程の一例を示す図The figure which shows an example of the 2nd process of the manufacturing method of the easily peelable adhesive sheet in this invention 本発明における易剥離性粘着シートの製造方法の第３の工程の一例を示す図（本発明の易剥離性粘着テープ例）The figure which shows an example of the 3rd process of the manufacturing method of the easily peelable adhesive sheet in this invention (The easily peelable adhesive tape example of this invention) 印刷領域のパターン例（格子）を示す図The figure which shows the pattern example (grid) of a printing area 印刷領域のパターン例（六角形）を示す図Diagram showing pattern example (hexagon) of print area 印刷領域のパターン例（三角形）を示す図Diagram showing pattern example (triangle) of print area 従来の易剥離性粘着シートの製造方法を示す断面図Sectional drawing which shows the manufacturing method of the conventional easily peelable adhesive sheet 従来の易剥離性粘着シートを示す図The figure which shows the conventional easily peelable adhesive sheet 本発明外の印刷領域のパターン（円形不連続）を示す図The figure which shows the pattern (circular discontinuity) of the printing area | region outside this invention

Explanation of symbols

１：基材シート
２：剥離処理層
３：印刷領域
４：粘着剤層
５：巻芯
６：圧着ロール
７：巻芯 1: base material sheet 2: release treatment layer 3: printing region 4: pressure-sensitive adhesive layer 5: winding core 6: pressure-bonding roll 7: winding core

Claims

A release treatment layer is formed on a long base sheet, and a non-adhesive print region is formed on the release treatment layer by pattern printing of a printing ink having antistatic properties,
Next, the other side of the base sheet is coated with an adhesive and dried to form an adhesive layer to create an easily peelable adhesive tape intermediate,
Next, the easy-peelable adhesive tape intermediate is wound around the core with the pressure-sensitive adhesive layer in the winding, and then the easy-peelable adhesive tape intermediate is pressed with a pressure roll, and the printing area is Adhere to the adhesive layer,
Next, a method for producing an easily peelable pressure-sensitive adhesive tape, wherein the release treatment layer, the base material sheet, the pressure-sensitive adhesive layer, and the printing region are wound again so as to be sequentially laminated.

2. The method for producing an easily peelable pressure-sensitive adhesive tape according to claim 1, wherein an area of the print region is 3 to 19 % with respect to a total area of the release treatment layer.

The easily peelable pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 1 or 2, wherein the printing region contains at least one of an ionic liquid or a conductive filler in the ink and has a surface resistance of 10 ¹⁰ Ω or less. Manufacturing method.