JP5238456B2

JP5238456B2 - Pressing head

Info

Publication number: JP5238456B2
Application number: JP2008278321A
Authority: JP
Inventors: 孝之後藤
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2008-10-29
Filing date: 2008-10-29
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2028-10-29
Also published as: JP2010104890A

Description

本発明は、上方付勢状態で押込み可能にステムを起立した吐出器に装着する押下ヘッドに関する。 The present invention relates to a pressing head that is mounted on a discharger in which a stem is erected so that it can be pressed in an upward biased state.

この種の押下ヘッドとして、例えば下記特許文献１に示されるように、ノズル管（ノズル部）を取着した噴出ヘッド（ヘッド本体）を押下げ操作して、一定量の粘性液をノズル管より吐出するようにした押下ヘッドであって、ノズル管先端のノズル孔の目詰まりを防ぐため、噴出ヘッド内に、ノズル孔を開閉する先端を備える通孔棒を内蔵した構成が知られている。
実公昭６３−３７６号公報 As a pressing head of this type, for example, as shown in Patent Document 1 below, a jet head (head body) with a nozzle pipe (nozzle part) is pressed down, and a certain amount of viscous liquid is discharged from the nozzle pipe. In order to prevent clogging of the nozzle hole at the tip of the nozzle tube, there is known a configuration in which a through-hole bar having a tip for opening and closing the nozzle hole is built in the ejection head.
Japanese Utility Model Publication No. 63-376

しかしながら、前記従来の押下ヘッドでは、ノズル孔が、液体をほぼ水平方向に噴出するように形成されており、ノズル孔を開閉する通孔棒は、水平方向に移動するだけであるので、液体を下方に吐出することができなかった。 However, in the conventional pressing head, the nozzle hole is formed so as to eject the liquid in a substantially horizontal direction, and the through-hole rod that opens and closes the nozzle hole only moves in the horizontal direction. It was not possible to discharge downward.

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、装着した吐出器内の内容物を下方に吐出することができる押下ヘッドを提供することである。 This invention is made | formed in view of the situation mentioned above, The objective is to provide the pressing head which can discharge the content in the mounted discharge device below.

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る押下ヘッドは、頂壁部、この頂壁部の外周縁部から下方に向けて延設された周壁部、及びノズル部を有するヘッド本体を備え、上方付勢状態で押込み可能にステムを起立した吐出器に装着される押下ヘッドであって、前記ノズル部は、前記周壁部に前方に向けて延設された第１ノズル筒部と、前記第１ノズル筒部と連通すると共に前記第１ノズル筒部に下方に向けて延設され、下方に向けて開口するノズル孔が形成された第２ノズル筒部と、を備え、前記第２ノズル筒部内には、前記ノズル孔を閉塞する栓体が上方付勢状態で挿通され、前記第１ノズル筒部内には、前記栓体を上側から支持する移動部材が挿通され、前記ヘッド本体の押下により前記移動部材を後方に向けて移動させると共に、前記押下の解除により前記移動部材を前方に向けて移動させる移動機構を備え、前記栓体は、前記移動部材の後方に向けた移動に伴いその上方付勢力により上方に向けて移動させられると共に、前記移動部材の前方に向けた移動に伴い下方に向けて押し込まれることを特徴とするものである。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
A pressing head according to the present invention includes a head body having a top wall portion, a peripheral wall portion extending downward from an outer peripheral edge portion of the top wall portion, and a nozzle portion, and can be pushed in an upward biased state. A push-down head mounted on a discharger having a stem upright, wherein the nozzle part communicates with the first nozzle cylinder part, a first nozzle cylinder part extending forward on the peripheral wall part, and the first nozzle cylinder part A second nozzle cylinder portion that extends downward in the first nozzle cylinder portion and has a nozzle hole that opens downward. The nozzle hole is disposed in the second nozzle cylinder portion. The plug body to be closed is inserted in an upward biased state, and a moving member that supports the plug body from above is inserted into the first nozzle cylinder portion, and the moving member is directed rearward by pressing the head body. And moving the moving unit by releasing the pressing The plug body is moved upward by its upward biasing force as it moves toward the rear of the moving member, and is directed toward the front of the moving member. It is characterized by being pushed downward as it moves.

上記押下ヘッドによれば、まず、ヘッド本体を押下することで移動機構によって移動部材が後方に向けて移動させられ、この移動に伴い栓体がその上方付勢力により上方に向けて移動させられる。これにより、栓体がノズル孔から離間し、ノズル孔が開口される。
そして、前述の押下を解除することで、移動機構によって移動部材が前方に向けて移動させられ、この移動に伴い栓体が下方に向けて押し込まれる。これにより、栓体がノズル孔に接近し、ノズル孔が閉塞される。 According to the pressing head, first, when the head main body is pressed, the moving member is moved backward by the moving mechanism, and the plug body is moved upward by the upward biasing force along with this movement. Thereby, the plug body is separated from the nozzle hole, and the nozzle hole is opened.
Then, by releasing the above-described pressing, the moving member is moved forward by the moving mechanism, and the plug is pushed downward along with this movement. Thereby, the plug body approaches the nozzle hole, and the nozzle hole is closed.

以上により、下方に向けて開口するノズル孔を開閉することが可能となり、ステム内及びノズル部内を流通した吐出器内の内容物を下方に向けて吐出させることができる。これにより、吐出器を傾けることなく内容物を下方に向けて吐出させることができるので、操作時に例えば一方の手でヘッド本体を押下して、ノズル孔から吐出された内容物を他方の手で受け取ること等が可能となる。
また、この押下ヘッドでは、移動部材が前後方向へ移動し、更に栓体が上下方向へ移動しており、移動部材及び栓体いずれの移動も一定方向に沿った直線的な移動であるので、開閉動作における作動不良の発生を抑制することができる。 As described above, it is possible to open and close the nozzle hole that opens downward, and the contents in the discharger that has circulated in the stem and the nozzle portion can be discharged downward. As a result, the contents can be discharged downward without tilting the discharge device, so that, for example, the head body is pressed with one hand during operation, and the contents discharged from the nozzle holes are moved with the other hand. It can be received.
Further, in this pressing head, the moving member moves in the front-rear direction, and the plug body further moves in the vertical direction, and the movement of both the moving member and the plug body is a linear movement along a certain direction. Generation | occurrence | production of the malfunctioning in opening / closing operation | movement can be suppressed.

また、本発明に係る押下ヘッドでは、天壁部、及びこの天壁部の下面から下方に向けて延設され前記ステムに連結される装着筒を有する装着筒部材を備え、前記移動機構は、前記移動部材を前方に向けて付勢する弾性部材と、前記移動部材の後端部に連結された梃子部材と、を備え、前記梃子部材は、下方に向かうに従い前方に向けて屈曲させられてその下端部が前記天壁部上に配置され、且つ前記装着筒部材に対する前記ヘッド本体の押下時に前記移動部材を後方に向けて移動させるように揺動可能に支持されていても良い。 Further, the pressing head according to the present invention includes a mounting cylinder member having a ceiling wall part and a mounting cylinder that extends downward from the lower surface of the ceiling wall part and is connected to the stem, and the moving mechanism includes: An elastic member that urges the moving member forward, and a lever member connected to a rear end of the moving member, and the lever member is bent forward as it goes downward. The lower end portion may be disposed on the top wall portion, and may be swingably supported so as to move the moving member backward when the head main body is pressed against the mounting cylinder member.

この場合、まず、装着筒部材に対してヘッド本体を押下することで、梃子部材は、その下端部が天壁部上を前方に向けて摺動し且つ移動部材の後端部に連結された部分が後方に向けて移動するように揺動される。これにより、移動部材は、弾性部材による前方への付勢力に抗して後方に向けて移動される。
そして、前述の押下を解除することで、移動部材は、弾性部材の付勢力により前方に向けて移動される。
以上により、移動部材を確実に前後方向に移動させることが可能となり、ノズル孔の開閉動作における作動不良の発生を確実に抑制することができる。 In this case, by first pressing the head main body against the mounting cylinder member, the lower end portion of the lever member slides forward on the top wall portion and is connected to the rear end portion of the moving member. The part is swung so as to move backward. Accordingly, the moving member is moved rearward against the forward biasing force by the elastic member.
Then, by releasing the above-described pressing, the moving member is moved forward by the biasing force of the elastic member.
Thus, the moving member can be reliably moved in the front-rear direction, and the occurrence of malfunctions in the opening / closing operation of the nozzle holes can be reliably suppressed.

また、本発明に係る押下ヘッドでは、前記移動部材は、前後方向に延びる棒状に形成され、前記栓体の外面には、前側から後側に向かうに従い下方に向けて傾斜する第１傾斜面が形成され、前記移動部材の前端部には、前側から後側に向かうに従い下方に向けて傾斜する第２傾斜面が形成され、前記移動機構により前記移動部材が後方或いは前方に向けて移動させられるときに前記第１傾斜面と前記第２傾斜面とが当接しても良い。 In the pressing head according to the present invention, the moving member is formed in a rod shape extending in the front-rear direction, and a first inclined surface that is inclined downward as it goes from the front side to the rear side is formed on the outer surface of the plug body. A second inclined surface is formed at the front end portion of the moving member and is inclined downward as it goes from the front side to the rear side, and the moving member is moved backward or forward by the moving mechanism. Sometimes, the first inclined surface and the second inclined surface may contact each other.

この場合、移動機構により移動部材が後方或いは前方に向けて移動させられるときに前記第１傾斜面と前記第２傾斜面とが当接するので、栓体と移動部材とを円滑に摺動させることができる。従って、移動部材の移動に伴い栓体を上方或いは下方に向けて円滑に移動させることができるので、ノズル孔の開閉動作における作動不良の発生を確実に抑制することができる。 In this case, when the moving member is moved backward or forward by the moving mechanism, the first inclined surface and the second inclined surface come into contact with each other, so that the plug body and the moving member slide smoothly. Can do. Accordingly, the stopper can be smoothly moved upward or downward with the movement of the moving member, so that it is possible to reliably suppress the occurrence of malfunction in the opening / closing operation of the nozzle hole.

本発明に係る押下ヘッドによれば、装着した吐出器内の内容物を下方に吐出することができる。 According to the pressing head according to the present invention, the contents in the mounted discharger can be discharged downward.

以下、本発明に係る押下ヘッドの一実施形態を、図１及び図２を参照して説明する。
図１は、本発明に係る押下ヘッドの一実施形態を示す縦断面図である。図２は、図１に示す押下ヘッドのヘッド本体を押下した状態を示す図である。
押下ヘッド１は、頂壁部２、この頂壁部２の外周縁部から下方に向けて延設された周壁部３、及びノズル部４を有するヘッド本体５を備え、上方付勢状態で押込み可能にステム６を起立した吐出器に装着されるものである。更に、本実施形態では、押下ヘッド１は、天壁部７、及びこの天壁部７の下面から下方に向けて延設されステム６に連結される装着筒８を有する装着筒部材９を備えている。
なお、図示の例では、ステム６の上端部は筒状に形成され、ヘッド本体５の周壁部３、装着筒８及びステム６の上端部は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。以下、この共通軸を第１軸線Ｌ１と称し、第１軸線Ｌ１に沿って押下ヘッド１側を上側、ステム６側を下側と称する。 Hereinafter, an embodiment of a pressing head according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of a pressing head according to the present invention. FIG. 2 is a diagram illustrating a state where the head body of the pressing head illustrated in FIG. 1 is pressed.
The pressing head 1 includes a head body 5 having a top wall portion 2, a peripheral wall portion 3 extending downward from an outer peripheral edge portion of the top wall portion 2, and a nozzle portion 4, and is pushed in an upward biased state. The stem 6 is mounted on a discharger that stands up. Further, in the present embodiment, the pressing head 1 includes a mounting cylinder member 9 having a ceiling wall 7 and a mounting cylinder 8 that extends downward from the lower surface of the ceiling wall 7 and is connected to the stem 6. ing.
In the illustrated example, the upper end portion of the stem 6 is formed in a cylindrical shape, and the central wall of the peripheral wall portion 3 of the head body 5, the mounting tube 8, and the upper end portion of the stem 6 are positioned on a common axis. It is arranged in a state. Hereinafter, the common axis is referred to as a first axis L1, the pressing head 1 side is referred to as the upper side, and the stem 6 side is referred to as the lower side along the first axis L1.

ヘッド本体５の周壁部３における上部には、前方に向けて開口する貫通孔３ａが形成され、この貫通孔３ａの開口周縁部から後方に向けて延在すると共に後端壁１０ａが周壁部３の後部から径方向内側に離れて位置する横筒１０が設けられている。これにより、横筒１０の後端壁１０ａと周壁部３の後部における内面との間には、隙間Ａが設けられている。なお以下では、横筒１０の中心軸線を第２軸線Ｌ２と称する。 A through hole 3a that opens toward the front is formed in an upper portion of the peripheral wall portion 3 of the head main body 5. The rear end wall 10a extends from the peripheral edge of the through hole 3a toward the rear and the peripheral wall portion 3 has a rear end wall 10a. A horizontal cylinder 10 is provided that is located radially inward from the rear part. Thereby, a gap A is provided between the rear end wall 10 a of the horizontal cylinder 10 and the inner surface of the rear portion of the peripheral wall portion 3. Hereinafter, the central axis of the horizontal cylinder 10 is referred to as a second axis L2.

横筒１０の下壁部には、横筒１０の内部に連通したシリンダ１１が下側に向けて延設されている。図示の例では、シリンダ１１は、前記第１軸線Ｌ１と同軸に配設されている。
また、横筒１０の後端壁１０ａには、貫通孔１０ｂが前記第２軸線Ｌ２と同軸になるように形成されている。また、前記後端壁１０ａには、前方に向けてガイド筒１２が延設されている。ガイド筒１２は、前記第２軸線Ｌ２と同軸に配設されると共に、その内径が前記貫通孔１０ｂより大きくなっている。また、ガイド筒１２の外周面と横筒１０の内周面との間には隙間があいている。 A cylinder 11 communicating with the inside of the horizontal cylinder 10 extends downward from the lower wall portion of the horizontal cylinder 10. In the illustrated example, the cylinder 11 is disposed coaxially with the first axis L1.
A through hole 10b is formed in the rear end wall 10a of the horizontal cylinder 10 so as to be coaxial with the second axis L2. In addition, a guide cylinder 12 extends forward from the rear end wall 10a. The guide cylinder 12 is disposed coaxially with the second axis L2 and has an inner diameter larger than that of the through hole 10b. Further, there is a gap between the outer peripheral surface of the guide tube 12 and the inner peripheral surface of the horizontal tube 10.

また、ヘッド本体５の周壁部３の内周面には、環状突部３ｂが突設されており、この環状突部３ｂは、前記装着筒部材９を下側から支持している。図示の例では、装着筒部材９には、装着筒８より大径で且つ天壁部７の外周縁部に上下方向に沿って延設された案内筒１３が備えられ、装着筒部材９は、この案内筒１３の下端縁が環状突部３ｂにより下側から支持され且つこの案内筒１３がヘッド本体５に対して相対的に上昇摺動可能に嵌合されて配置されている。なお、図示の例では、環状突部３ｂは、周壁部３の下端部における内周面にその全周に亘って突設されている。また、図示の例では、天壁部７の外径は、周壁部３の内径と同等になっている。また、図示の例では、案内筒１３は、天壁部７の外周縁部から下方に向けて延設され、案内筒１３の長さは装着筒８の長さよりも短くなっている。 An annular protrusion 3b is provided on the inner peripheral surface of the peripheral wall 3 of the head body 5, and the annular protrusion 3b supports the mounting cylinder member 9 from below. In the illustrated example, the mounting cylinder member 9 is provided with a guide cylinder 13 having a diameter larger than that of the mounting cylinder 8 and extending along the vertical direction on the outer peripheral edge of the top wall 7. The lower end edge of the guide tube 13 is supported from the lower side by the annular protrusion 3b, and the guide tube 13 is fitted to the head body 5 so as to be slidable relative to the head body 5. In the example shown in the figure, the annular protrusion 3b is provided on the inner peripheral surface of the lower end portion of the peripheral wall 3 so as to protrude over the entire periphery. In the illustrated example, the outer diameter of the top wall 7 is equal to the inner diameter of the peripheral wall 3. In the illustrated example, the guide tube 13 extends downward from the outer peripheral edge of the top wall 7, and the length of the guide tube 13 is shorter than the length of the mounting tube 8.

また、図示の例では、装着筒部材９の装着筒８内には、ステム６の上端部が嵌合されている。また、天壁部７の上面には、装着筒８よりも小径で且つ前記第１軸線Ｌ１と同軸に配置された摺動筒１４が立設されている。この摺動筒１４の上端部は上方に向かうに従い漸次拡径しており、摺動筒１４は、横筒１０のシリンダ１１内にこのシリンダ１１に対して相対的に上昇摺動可能に嵌合されている。
また、装着筒８および摺動筒１４はそれぞれ、天壁部７の径方向中央部に形成された貫通孔７ａの開口周縁部に配置され、摺動筒１４は貫通孔７ａを介してステム６の内部と連通している。 In the illustrated example, the upper end portion of the stem 6 is fitted in the mounting cylinder 8 of the mounting cylinder member 9. Further, a sliding cylinder 14 having a smaller diameter than the mounting cylinder 8 and arranged coaxially with the first axis L1 is erected on the upper surface of the top wall portion 7. The upper end portion of the sliding cylinder 14 gradually increases in diameter as it goes upward, and the sliding cylinder 14 is fitted in the cylinder 11 of the horizontal cylinder 10 so as to be slidable relative to the cylinder 11. Has been.
In addition, the mounting cylinder 8 and the sliding cylinder 14 are respectively arranged at the opening peripheral edge of the through hole 7a formed at the radial center of the top wall 7, and the sliding cylinder 14 is connected to the stem 6 via the through hole 7a. It communicates with the inside of.

ノズル部４は、周壁部３に前方に向けて延設された第１ノズル筒部１５と、第１ノズル筒部１５と連通すると共に第１ノズル筒部１５から下方に向けて延設され、下方に向けて開口するノズル孔１６が形成された第２ノズル筒部１７と、を備えている。図示の例では、ノズル部４は、頂壁部２及び周壁部３とは別部材により構成され、周壁部３に形成された前記貫通孔３ａを通して横筒１０内に嵌合されている。 The nozzle part 4 communicates with the first nozzle cylinder part 15 extending forward on the peripheral wall part 3 and the first nozzle cylinder part 15 and extends downward from the first nozzle cylinder part 15; And a second nozzle cylinder portion 17 having a nozzle hole 16 that opens downward. In the illustrated example, the nozzle portion 4 is configured by a member different from the top wall portion 2 and the peripheral wall portion 3, and is fitted into the horizontal cylinder 10 through the through hole 3 a formed in the peripheral wall portion 3.

第１ノズル筒部１５は、前記第２軸線Ｌ２と同軸に配設されており、第１ノズル筒部１５の後端部は、前記貫通孔３ａを通して横筒１０内に嵌合されている。また、図示の例では、第１ノズル筒部１５において周壁部３から前方に突出している部分の突出量は、周壁部３の前後方向に沿った大きさである周壁部３の外径よりも大きくなっており、例えば前記突出量は前記外径の約１．１倍となっている。また、図示の例では、第１ノズル筒部１５において、前端部から前後方向の中間部までに位置する縮径部分１５ｄの内径は、前記中間部より後側に位置する部分の内径より小さくなっており、後述する移動部材２３の前後動をガイドすることが可能となっている。更に、前記縮径部分１５ｄの内周面には、前記第２軸線Ｌ２方向に沿った流通溝１５ｃが、前記第２軸線Ｌ２回りに間隔をあけて複数形成されている。
また、図示の例では、第１ノズル筒部１５には、前記貫通孔３ａの開口周縁部に当接する環状の鍔部１５ａが形成されている。 The first nozzle cylinder portion 15 is disposed coaxially with the second axis L2, and the rear end portion of the first nozzle cylinder portion 15 is fitted into the horizontal cylinder 10 through the through hole 3a. Further, in the illustrated example, the protruding amount of the portion of the first nozzle cylinder portion 15 protruding forward from the peripheral wall portion 3 is larger than the outer diameter of the peripheral wall portion 3 having a size along the front-rear direction of the peripheral wall portion 3. For example, the protrusion amount is about 1.1 times the outer diameter. In the illustrated example, in the first nozzle cylinder portion 15, the inner diameter of the reduced diameter portion 15d located from the front end portion to the middle portion in the front-rear direction is smaller than the inner diameter of the portion located on the rear side of the middle portion. Therefore, it is possible to guide the back and forth movement of the moving member 23 described later. Further, a plurality of flow grooves 15c along the direction of the second axis L2 are formed on the inner peripheral surface of the reduced diameter portion 15d at intervals around the second axis L2.
Further, in the illustrated example, the first nozzle cylinder portion 15 is formed with an annular flange portion 15a that comes into contact with the opening peripheral edge portion of the through hole 3a.

図示の例では、第２ノズル筒部１７は、第１ノズル筒部１５の前端部の下面に連設される本体筒部１８と、この本体筒部１８内に装着された装着筒部１９と、を備えている。
第１ノズル筒部１５の前端部の下面には、連通孔１５ｂが形成されており、本体筒部１８は、この連通孔１５ｂの中心軸線と同軸で、且つその内径が連通孔１５ｂより大径に形成されている。また、図示の例では、本体筒部１８の外周面の前側部分は、第１ノズル筒部１５の前端面と面一に形成されている。つまり、第１ノズル筒部１５と本体筒部１８とは、全体として前端部が下方に屈曲されたＬ字状の筒状体に形成されている。なお、前記連通孔１５ｂ及び本体筒部１８の共通軸を、以下では第３軸線Ｌ３と称する。 In the illustrated example, the second nozzle cylinder portion 17 includes a main body cylinder portion 18 connected to the lower surface of the front end portion of the first nozzle cylinder portion 15, and a mounting cylinder portion 19 attached in the main body cylinder portion 18. It is equipped with.
A communication hole 15b is formed in the lower surface of the front end portion of the first nozzle cylinder portion 15, and the main body cylinder portion 18 is coaxial with the central axis of the communication hole 15b and has an inner diameter larger than that of the communication hole 15b. Is formed. In the illustrated example, the front portion of the outer peripheral surface of the main body cylinder portion 18 is formed flush with the front end surface of the first nozzle cylinder portion 15. That is, the 1st nozzle cylinder part 15 and the main body cylinder part 18 are formed in the L-shaped cylindrical body by which the front-end part was bent below as a whole. The common axis of the communication hole 15b and the main body cylinder portion 18 is hereinafter referred to as a third axis L3.

装着筒部１９は、本体筒部１８内に嵌合されることでこの本体筒部１８に装着されている。装着筒部１９において本体筒部１８内に嵌合されている嵌合部分１９ａの内径は、前記連通孔１５ｂの大きさと同等とされており、第１ノズル筒部１５において前記連通孔１５ｂを画成する周壁面と、嵌合部分１９ａの内周面とは面一となっている。
また、装着筒部１９において嵌合部分１９ａより下側の部分は、本体筒部１８の下端から下方に突出した突出部分１９ｂとなっており、この突出部分１９ｂの下端に前記ノズル孔１６が形成されている。突出部分１９ｂは、下方に向かうに連れて漸次縮径しており、ノズル孔１６の内径は、前記嵌合部分１９ａの内径より小さくなっている。 The mounting cylinder portion 19 is fitted into the main body cylinder portion 18 by being fitted into the main body cylinder portion 18. The inner diameter of the fitting portion 19 a fitted in the main body cylinder portion 18 in the mounting cylinder portion 19 is equal to the size of the communication hole 15 b, and the communication hole 15 b is defined in the first nozzle cylinder portion 15. The formed peripheral wall surface is flush with the inner peripheral surface of the fitting portion 19a.
Further, in the mounting cylinder portion 19, a portion below the fitting portion 19a is a protruding portion 19b protruding downward from the lower end of the main body cylindrical portion 18, and the nozzle hole 16 is formed at the lower end of the protruding portion 19b. Has been. The protruding portion 19b gradually decreases in diameter as it goes downward, and the inner diameter of the nozzle hole 16 is smaller than the inner diameter of the fitting portion 19a.

また、突出部分１９ｂの内周面には、第１段部１９ｃ及び第２段部１９ｄが下方から上方に向けてこの順に形成されている。第１段部１９ｃは、ノズル孔１６の開口縁部に形成され、第１段部１９ｃの外周縁部は、第２段部１９ｄと傾斜面を介して連なっている。また、第２段部１９ｄは、前記嵌合部分１９ａの内周面の下端と凹曲面を介して連なっている。 A first step portion 19c and a second step portion 19d are formed in this order from the bottom to the top on the inner peripheral surface of the protruding portion 19b. The 1st step part 19c is formed in the opening edge part of the nozzle hole 16, and the outer-periphery edge part of the 1st step part 19c is continued through the 2nd step part 19d through the inclined surface. The second step portion 19d is connected to the lower end of the inner peripheral surface of the fitting portion 19a through a concave curved surface.

また、第２ノズル筒部１７内には、ノズル孔１６を閉塞する栓体２０が上方付勢状態で挿通されている。また、本実施形態では、栓体２０の上端部における外面には、前側から後側に向かうに従い下方に向けて傾斜する第１傾斜面２０ａが形成されている。
図示の例では、栓体２０は、上下方向に延びる棒状に形成されていると共に、前記第３軸線Ｌ３と同軸に配設されている。また、栓体２０の下端部は、下方に向かうに従い漸次縮径していると共に、ノズル孔１６を閉塞している。 A plug body 20 that closes the nozzle hole 16 is inserted into the second nozzle cylinder portion 17 in an upwardly biased state. Moreover, in this embodiment, the 1st inclined surface 20a which inclines below is formed in the outer surface in the upper end part of the plug body 20 toward the back side from the front side.
In the illustrated example, the plug body 20 is formed in a bar shape extending in the vertical direction and is disposed coaxially with the third axis L3. Further, the lower end portion of the plug body 20 is gradually reduced in diameter as it goes downward, and closes the nozzle hole 16.

また、栓体２０の上端部は、上方に向かうに従い漸次縮径すると共に、上端面２０ｂが前記第３軸線Ｌ３に直交する平坦面になるように形成されている。これにより、上端部における外面の後側部分が前記第１傾斜面２０ａとなっている。
また、栓体２０の外径は、その上下方向の全域に亘って装着筒部１９の嵌合部分１９ａの内径より小さくなっており、栓体２０の外周面と装着筒部１９の嵌合部分１９ａの内周面との間には、隙間があいている。 Further, the upper end portion of the plug body 20 is formed such that the diameter gradually decreases as it goes upward, and the upper end surface 20b is a flat surface orthogonal to the third axis L3. Thereby, the rear side part of the outer surface in the upper end part is the first inclined surface 20a.
Further, the outer diameter of the plug body 20 is smaller than the inner diameter of the fitting portion 19a of the mounting cylinder portion 19 over the entire vertical direction, and the fitting portion of the outer peripheral surface of the plug body 20 and the mounting cylinder portion 19 is. There is a gap between the inner peripheral surface of 19a.

また、図示の例では、栓体２０には、その径方向の外側に向けて突出される支持片２１が形成されている。支持片２１は、栓体２０の外面において上端部と連なる部分に形成されている。また、支持片２１は、その先端が装着筒部１９の嵌合部分１９ａの内周面に摺接するように形成されている。また、図示の例では、支持片２１は、前記第３軸線Ｌ３回りに互いに等間隔をあけて複数（例えば４つ）設けられている。
そして、これら支持片２１と、装着筒部１９の第２段部１９ｄとの間には、コイルスプリング２２が介装されており、このコイルスプリング２２によって栓体２０が上方付勢状態とされている。 In the illustrated example, the plug body 20 is formed with a support piece 21 that protrudes outward in the radial direction. The support piece 21 is formed on the outer surface of the plug body 20 at a portion continuous with the upper end portion. Further, the support piece 21 is formed such that the tip thereof is in sliding contact with the inner peripheral surface of the fitting portion 19 a of the mounting cylinder portion 19. In the illustrated example, a plurality of (for example, four) support pieces 21 are provided around the third axis L3 at regular intervals.
A coil spring 22 is interposed between the support piece 21 and the second step portion 19 d of the mounting cylinder portion 19, and the plug body 20 is biased upward by the coil spring 22. Yes.

また、第１ノズル筒部１５内には、栓体２０を上側から支持する移動部材２３が挿通されている。本実施形態では、移動部材２３は、前後方向に延びる棒状に形成されている。
移動部材２３は、前記第２軸線Ｌ２と同軸に配設されている。また、図示の例では、第１ノズル筒部１５内に挿通されている部分である挿通部分の外径は、前後方向の位置に寄らず一定であり、第１ノズル筒部１５の前記縮径部分１５ｄの内径と同等若しくは若干小さくなっている。 A moving member 23 that supports the plug body 20 from above is inserted into the first nozzle cylinder portion 15. In the present embodiment, the moving member 23 is formed in a rod shape extending in the front-rear direction.
The moving member 23 is disposed coaxially with the second axis L2. In the illustrated example, the outer diameter of the insertion portion, which is the portion inserted into the first nozzle cylinder portion 15, is constant regardless of the position in the front-rear direction, and the reduced diameter of the first nozzle cylinder portion 15. It is equal to or slightly smaller than the inner diameter of the portion 15d.

また、本実施形態では、移動部材２３の前端部には、前側から後側に向かうに従い下方に向けて傾斜する第２傾斜面２３ａが形成されている。図示の例では、移動部材２３の前端部は、第２ノズル筒部１７の上方に位置し、前記前端部には、前記第２軸線Ｌ２より上側に位置する部分に前記第２軸線Ｌ２に直交する平坦面２３ｂが形成され、前記第２軸線Ｌ２より下側に位置する部分に前記第２傾斜面２３ａが形成されている。更に、これら平坦面２３ｂと第２傾斜面２３ａとは、前記第２軸線Ｌ２上に位置すると共に前記第３軸線Ｌ３と直交する平坦面２３ｃによって連なっている。また、図示の例では、移動部材２３において第２傾斜面２３ａに後側から連なる部分２３ｅと、栓体２０の上端面２０ｂとが当接しており、これにより移動部材２３は栓体２０を上側から支持している。また、図示の例では、押下ヘッド１の縦断面視において、第２傾斜面２３ａと第１傾斜面２０ａとは互いに平行になっている。 Moreover, in this embodiment, the 2nd inclined surface 23a which inclines below is formed in the front-end part of the moving member 23 as it goes to the rear side from the front side. In the illustrated example, the front end portion of the moving member 23 is positioned above the second nozzle cylinder portion 17, and the front end portion is orthogonal to the second axis L2 at a portion positioned above the second axis L2. A flat surface 23b is formed, and the second inclined surface 23a is formed in a portion located below the second axis L2. Further, the flat surface 23b and the second inclined surface 23a are connected by a flat surface 23c that is located on the second axis L2 and orthogonal to the third axis L3. Further, in the illustrated example, the moving member 23 is in contact with the second inclined surface 23a from the rear side of the second inclined surface 23a and the upper end surface 20b of the plug body 20, whereby the moving member 23 moves the plug body 20 upward. I support from. In the illustrated example, the second inclined surface 23a and the first inclined surface 20a are parallel to each other in the longitudinal sectional view of the pressing head 1.

また、図示の例では、移動部材２３の後端部は、横筒１０の後端壁１０ａに形成された貫通孔１０ｂから、前記後端壁１０ａと周壁部３の後部における内面との間に設けられた前記隙間Ａに突出している。なお、前記後端部には、凹溝２３ｄがその全周に亘って形成されている。
移動部材２３における前記挿通部分の後端の外周面には、後方に向けて漸次拡径したスカート状部２４が設けられ、更にこのスカート状部２４の後端縁には、径方向外方に折り返されて前方に向けて延びる逆スカート状部２５が連設されている。そして、この逆スカート状部２５がガイド筒１２の内周面に後退摺動可能に嵌合されている。 In the illustrated example, the rear end portion of the moving member 23 is located between the rear end wall 10a and the inner surface of the rear portion of the peripheral wall portion 3 from the through hole 10b formed in the rear end wall 10a of the horizontal tube 10. It protrudes into the provided gap A. A concave groove 23d is formed in the rear end portion over the entire circumference.
On the outer peripheral surface of the rear end of the insertion portion of the moving member 23, a skirt-like portion 24 having a diameter gradually increased rearward is provided. An inverted skirt-like portion 25 that is folded back and extends forward is provided continuously. And this reverse skirt-like part 25 is fitted by the inner peripheral surface of the guide cylinder 12 so that back sliding is possible.

また、押下ヘッド１は、ヘッド本体５の押下により移動部材２３を後方に向けて移動させると共に、前記押下の解除により移動部材２３を前方に向けて移動させる移動機構２６を更に備えている。本実施形態では、移動機構２６は、移動部材２３を前方に向けて付勢するコイルスプリング（弾性部材）２７と、移動部材２３の前記後端部に連結された梃子部材２８と、を備えている。 The pressing head 1 further includes a moving mechanism 26 that moves the moving member 23 rearward when the head main body 5 is pressed and moves the moving member 23 forward when the pressing is released. In the present embodiment, the moving mechanism 26 includes a coil spring (elastic member) 27 that biases the moving member 23 toward the front, and a lever member 28 connected to the rear end portion of the moving member 23. Yes.

コイルスプリング２７は、移動部材２３の外周面におけるスカート状部２４の連結部分と、横筒１０の後端壁１０ａとの間に介装されており、これにより移動部材２３を前方に向けて付勢している。
梃子部材２８は、下方に向かうに従い前方に向けて屈曲させられてその下端部が天壁部７上に配置され、且つ装着筒部材９に対するヘッド本体５の押下時に移動部材２３を後方に向けて移動させるように揺動可能に支持されている。 The coil spring 27 is interposed between the connecting portion of the skirt-like portion 24 on the outer peripheral surface of the moving member 23 and the rear end wall 10a of the horizontal cylinder 10 so that the moving member 23 faces forward. It is fast.
The lever member 28 is bent forward as it goes downward, and its lower end portion is disposed on the top wall portion 7, and when the head main body 5 is pressed against the mounting cylinder member 9, the moving member 23 faces rearward. It is supported so that it can be moved.

図示の例では、梃子部材２８は、押下ヘッド１の縦断面視において、上下方向に長い長方形状に形成された第１平板部２９と、上方から下方に向かうに従い漸次前方に向かう傾斜方向に長い長方形状に形成された第２平板部３０と、を備え、第１平板部２９の下端と第２平板部３０の上端とが連結されてＬ字状をなしている。そして、これらの第１平板部２９と第２平板部３０との連結部分において、前後方向および上下方向の双方に直交する直交方向の両端部に、前記直交方向に向けてピン部材３１が各別に突設されている。 In the illustrated example, the lever member 28 has a first flat plate portion 29 formed in a rectangular shape that is long in the vertical direction in the vertical cross-sectional view of the pressing head 1, and is long in an inclined direction that gradually moves forward from the upper side to the lower side. A second flat plate portion 30 formed in a rectangular shape, and the lower end of the first flat plate portion 29 and the upper end of the second flat plate portion 30 are connected to form an L shape. And in the connection part of these 1st flat plate part 29 and the 2nd flat plate part 30, the pin member 31 is each separately toward the said orthogonal direction at the both ends of the orthogonal direction orthogonal to both the front-back direction and an up-down direction. Projected.

第１平板部２９の上部において前記直交方向の中央部には、前後方向に貫通しかつ上方に向けて開口する第１切り欠き部３２が形成されており、この第１切り欠き部３２内に、移動部材２３の前記凹溝２３ｄが嵌合されている。
第２平板部３０の下部において前記直交方向の中央部には、上下方向に貫通しかつ前方に向けて開口する第２切り欠き部３３が形成されており、この第２切り欠き部３３内に、装着筒部材９の摺動筒１４およびヘッド本体５のシリンダ１１が配置されている。 A first cutout portion 32 that penetrates in the front-rear direction and opens upward is formed at the upper portion of the first flat plate portion 29 in the orthogonal direction, and the first cutout portion 32 has a first cutout portion 32. The concave groove 23d of the moving member 23 is fitted.
A second notch 33 that penetrates in the vertical direction and opens forward is formed in the lower central portion of the second flat plate portion 30, and is opened in the second notch 33. The sliding cylinder 14 of the mounting cylinder member 9 and the cylinder 11 of the head body 5 are disposed.

ここで、ピン部材３１は、ヘッド本体５内に設けられた一対の軸受３４に回転自在に支持されている。これらの軸受３４は、周壁部３の内周面において横筒１０の直下に位置する部分に嵌着された取り付け板３５と一体に形成されている。即ち、軸受３４は、取り付け板３５の下面において前記隙間Ａの直下に位置する部分に前記直交方向に間隔をあけて垂設された一対の板状体とされ、各板状体において前記直交方向に貫通された軸受け孔３４ａが形成されて構成されている。
そして、一対の軸受３４の各軸受け孔３４ａにピン部材３１を各別に挿入することにより、梃子部材２８がピン部材３１回りに揺動するようになっている。
なお、取り付け板３５には、梃子部材２８の第１平板部２９をピン部材３１回りに前後方向に揺動可能に挿通させる窓孔３５ａが形成されている。 Here, the pin member 31 is rotatably supported by a pair of bearings 34 provided in the head main body 5. These bearings 34 are formed integrally with a mounting plate 35 that is fitted to a portion of the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 3 that is located directly below the horizontal cylinder 10. That is, the bearing 34 is a pair of plate-like bodies that are vertically suspended at a portion located immediately below the gap A on the lower surface of the mounting plate 35 and spaced in the orthogonal direction. A bearing hole 34a penetrating therethrough is formed.
Then, by inserting the pin members 31 into the respective bearing holes 34 a of the pair of bearings 34, the lever member 28 swings around the pin member 31.
The mounting plate 35 is formed with a window hole 35a through which the first flat plate portion 29 of the lever member 28 is inserted around the pin member 31 so as to be swingable in the front-rear direction.

また、移動部材２３の後端縁と周壁部３の後部における内面との間の隙間の前後方向に沿った大きさＷ１は、移動部材２３の第２傾斜面２３ａに後側から連なる部分２３ｅと、栓体２０の上端面２０ｂとが当接する当接範囲の前後方向に沿った大きさＷ２よりも大きくなっている。更に、前記隙間の大きさＷ１は、移動部材２３における前記当接範囲の後端から移動部材２３の前端までの前後方向に沿った大きさＷ３よりも小さくなっている。 In addition, the size W1 along the front-rear direction of the gap between the rear end edge of the moving member 23 and the inner surface of the rear portion of the peripheral wall portion 3 is the same as that of the second inclined surface 23a of the moving member 23 and the portion 23e continuous from the rear side. The size W2 is larger than the size W2 along the front-rear direction of the contact range where the upper end surface 20b of the plug body 20 contacts. Further, the size W1 of the gap is smaller than the size W3 along the front-rear direction from the rear end of the contact range of the moving member 23 to the front end of the moving member 23.

また、本実施形態では、装着筒部材９に対するヘッド本体５の押下抗力が、ステム６の押下抗力よりも小さくなっている。この際、例えば、ステム６の上方付勢力を、移動部材２３を前方付勢するコイルスプリング２７の付勢力、栓体２０を上方付勢するコイルスプリング２２の付勢力等を適宜設定したり、或いは摺動筒１４とシリンダ１１との間の摩擦力や梃子部材２８の揺動時に発生する摩擦力等を適宜設定したりする等して各押下抗力を調整する。 In this embodiment, the pressing force of the head body 5 against the mounting cylinder member 9 is smaller than the pressing force of the stem 6. At this time, for example, the upward biasing force of the stem 6 is appropriately set such as the biasing force of the coil spring 27 that biases the moving member 23 forward, the biasing force of the coil spring 22 that biases the plug body 20 upward, or the like. Each pressing force is adjusted by appropriately setting a frictional force between the sliding cylinder 14 and the cylinder 11 and a frictional force generated when the lever member 28 swings.

次に、以上に示した押下ヘッド１の作用について説明する。以下では、押下ヘッド１が、図示しない内容物が充填された図示しない吐出器に装着された場合について説明する。
まず、ヘッド本体５の頂壁部２を指等で押圧し、ヘッド本体５を押下する。この際、装着筒部材９に対するヘッド本体５の押下抗力が、ステム６の押下抗力よりも小さくなっているので、装着筒部材９は動かずに、梃子部材２８の第２平板部３０の下端部が装着筒部材９の天壁部７の上面に当接した状態で梃子部材２８のピン部材３１が下降する。このため、梃子部材２８は、その下端部が天壁部７上を前方に向けて摺動し且つ第１平板部２９の上端部が後方に移動するようにピン部材３１周りに揺動される。このとき、第１平板部２９の第１切り欠き部３２が移動部材２３の凹溝２３ｄに嵌合されているため、揺動する梃子部材２８により移動部材２３の後端部が後方に引っ張られ、移動部材２３は、コイルスプリング２２による前方への付勢力に抗して後方に向けて移動する。 Next, the operation of the pressing head 1 shown above will be described. Below, the case where the pressing head 1 is mounted on a dispenser (not shown) filled with contents (not shown) will be described.
First, the top wall 2 of the head body 5 is pressed with a finger or the like, and the head body 5 is pressed. At this time, since the pressing drag of the head body 5 against the mounting cylinder member 9 is smaller than the pressing drag of the stem 6, the mounting cylinder member 9 does not move, and the lower end portion of the second flat plate portion 30 of the lever member 28. The pin member 31 of the lever member 28 descends in a state in which is in contact with the upper surface of the top wall 7 of the mounting cylinder member 9. Therefore, the lever member 28 is swung around the pin member 31 so that the lower end portion thereof slides forward on the top wall portion 7 and the upper end portion of the first flat plate portion 29 moves rearward. . At this time, since the first cutout portion 32 of the first flat plate portion 29 is fitted in the concave groove 23d of the moving member 23, the rear end portion of the moving member 23 is pulled backward by the swinging lever member 28. The moving member 23 moves rearward against the forward biasing force of the coil spring 22.

なおこの際、ヘッド本体５の周壁部３が装着筒部材９の案内筒１３に沿って下方へ摺動すると共に、ヘッド本体５のシリンダ１１が装着筒部材９の摺動筒１４に沿って下方へ摺動する。このため、ヘッド本体５は、前記第１軸線Ｌ１方向に沿って下降する。
また、移動部材２３が後方に引っ張られたとき、移動部材２３の逆スカート状部２５が横筒１０のガイド筒１２の内周面上を摺動すると共に、移動部材２３の前記挿通部分が第１ノズル筒部１５の前記縮径部分１５ｄの内周面上を摺動する。このため、移動部材２３は、前記第２軸線Ｌ２方向に沿って後方に向けて移動する。 At this time, the peripheral wall 3 of the head body 5 slides downward along the guide tube 13 of the mounting cylinder member 9, and the cylinder 11 of the head body 5 moves downward along the sliding cylinder 14 of the mounting tube member 9. To slide. For this reason, the head body 5 is lowered along the direction of the first axis L1.
When the moving member 23 is pulled backward, the reverse skirt-like portion 25 of the moving member 23 slides on the inner peripheral surface of the guide tube 12 of the horizontal tube 10 and the insertion portion of the moving member 23 is The nozzle part 15 slides on the inner peripheral surface of the reduced diameter portion 15d. For this reason, the moving member 23 moves rearward along the second axis L2 direction.

また、移動部材２３は、移動部材２３において第２傾斜面２３ａに後側から連なる部分２３ｅと、栓体２０の上端面２０ｂとを摺接させながら、後方に向けて移動する。この段階では、栓体２０は、移動部材２３において第２傾斜面２３ａに後側から連なる部分２３ｅに支持されているので上方に向けて移動することは無く、ノズル孔１６は閉塞されたままとなっている。 Further, the moving member 23 moves rearward while sliding the portion 23e connected to the second inclined surface 23a from the rear side and the upper end surface 20b of the plug body 20 in the moving member 23. At this stage, the stopper 20 is supported by the portion 23e connected to the second inclined surface 23a from the rear side in the moving member 23, so that it does not move upward and the nozzle hole 16 remains closed. It has become.

続いて、ヘッド本体５を更に押下して移動部材２３の後方に向けた移動量が大きさＷ２を超えると、移動部材２３において第２傾斜面２３ａに後側から連なる部分２３ｅによる栓体２０の支持が解除される。本実施形態では、栓体２０の上端面２０ｂには、後側から第１傾斜面２０ａが連なっているので、栓体２０は、前述の支持が解除された直後に第１傾斜面２０ａの上端と第２傾斜面２３ａの下端とが当接するように、その上方付勢力により上方に向けて移動させられる。 Subsequently, when the head main body 5 is further pressed down and the amount of movement toward the rear of the moving member 23 exceeds the size W2, the plug body 20 by the portion 23e connected to the second inclined surface 23a from the rear side in the moving member 23. Support is released. In the present embodiment, since the first inclined surface 20a is connected to the upper end surface 20b of the plug body 20 from the rear side, the plug body 20 has an upper end of the first inclined surface 20a immediately after the support is released. And the lower end of the second inclined surface 23a are moved upward by the upward biasing force.

続いて、ヘッド本体５を更に押下していくと、梃子部材２８により移動部材２３が更に後方に向けて移動させられる。この際、第１傾斜面２０ａと第２傾斜面２３ａとが当接しているので、栓体２０は、両傾斜面２０ａ、２３ａを摺接させながら、第２傾斜面２３ａに沿って摺り上るように上方に向けて移動する。これにより、栓体２０がノズル孔１６から離間し、ノズル孔１６が開口される。 Subsequently, when the head body 5 is further pushed down, the moving member 23 is further moved rearward by the lever member 28. At this time, since the first inclined surface 20a and the second inclined surface 23a are in contact with each other, the plug 20 slides along the second inclined surface 23a while bringing the inclined surfaces 20a and 23a into sliding contact with each other. Move upward. Thereby, the plug body 20 is separated from the nozzle hole 16 and the nozzle hole 16 is opened.

そして、図２に示すように、移動部材２３の後方に向けた移動量が大きさＷ１となり、移動部材２３の後端縁がヘッド本体５の周壁部３の内周面に当接するまでヘッド本体５を押下すると、梃子部材２８の揺動が規制される。これにより、装着筒部材９が、梃子部材２８により下向きに押圧されてヘッド本体５と共に下降し、押下ヘッド１全体が押下される。なおこの際、図２に示すように、本実施形態では、栓体２０と移動部材２３とは、互いに第１傾斜面２０ａ及び第２傾斜面２３ａで当接している。 Then, as shown in FIG. 2, the amount of movement of the moving member 23 toward the rear becomes the size W <b> 1, and the head main body until the rear end edge of the moving member 23 contacts the inner peripheral surface of the peripheral wall 3 of the head main body 5. When 5 is pressed, swinging of the lever member 28 is restricted. As a result, the mounting cylinder member 9 is pressed downward by the lever member 28 and descends together with the head body 5, and the entire pressing head 1 is pressed down. At this time, as shown in FIG. 2, in the present embodiment, the plug body 20 and the moving member 23 are in contact with each other at the first inclined surface 20a and the second inclined surface 23a.

また、上述したように装着筒部材９が下降すると、装着筒部材９の装着筒８に嵌合されたステム６が押下される。これにより、吐出器内に収容された内容物が、ステム６内、摺動筒１４部内、横筒１０内及びノズル部４内を流通し、ノズル孔１６から吐出される。なおこの際、内容物は、例えば第１ノズル筒部１５内においては移動部材２３の外表面と流通溝１５ｃとの間に画成された流路を流通し、第２ノズル筒部１７内においては栓体２０の外周面と装着筒部１９の内周面との間に画成された流路を流通する等して、ノズル部４内をノズル孔１６に向けて流通する。 Further, as described above, when the mounting cylinder member 9 is lowered, the stem 6 fitted to the mounting cylinder 8 of the mounting cylinder member 9 is pushed down. As a result, the contents stored in the discharger flow through the stem 6, the sliding cylinder 14, the horizontal cylinder 10, and the nozzle 4, and are discharged from the nozzle hole 16. At this time, for example, the contents circulate in a flow path defined between the outer surface of the moving member 23 and the flow groove 15 c in the first nozzle cylinder portion 15, and in the second nozzle cylinder portion 17. Circulates in the nozzle portion 4 toward the nozzle hole 16 through a flow path defined between the outer peripheral surface of the plug body 20 and the inner peripheral surface of the mounting cylinder portion 19.

次に、ヘッド本体５の頂壁部２に対する前述の押下を解除すると、ステム６の上方付勢力によりヘッド本体５が装着筒部材９と共に上昇し、且つコイルスプリング２７の弾性復元力により移動部材２３が梃子部材２８の上端部と共に前方へ移動する。
ここで、本実施形態では、前述の押下が解除された時点において第１傾斜面２０ａと第２傾斜面２３ａとが当接しているので、移動部材２３の前方への移動に伴い、栓体２０は、両傾斜面２０ａ、２３ａを摺接させながら、コイルスプリング２２による上方付勢力に抗して第２傾斜面２３ａに沿って摺り落ちるように下方に向けて押し下げられる。これにより、栓体２０がノズル孔１６に接近し、ノズル孔１６が閉塞される。 Next, when the above-described pressing on the top wall portion 2 of the head body 5 is released, the head body 5 rises together with the mounting cylinder member 9 by the upward biasing force of the stem 6, and the moving member 23 by the elastic restoring force of the coil spring 27. Moves forward together with the upper end of the lever member 28.
Here, in this embodiment, since the first inclined surface 20a and the second inclined surface 23a are in contact with each other when the above-described pressing is released, the plug body 20 is moved along with the movement of the moving member 23 forward. Is pushed downward so as to slide down along the second inclined surface 23a against the upward biasing force of the coil spring 22 while sliding the both inclined surfaces 20a, 23a. Thereby, the plug body 20 approaches the nozzle hole 16 and the nozzle hole 16 is closed.

なお、移動部材２３の前方への移動に伴い梃子部材２８の第１平板部２９の上端部が前方に向けて移動することで、梃子部材２８は、その下端部が装着筒部材９の天壁部７を後方に向けて移動しつつ、この天壁部７を下方に押圧するようにピン部材３１回りに揺動すし、ヘッド本体５を装着筒部材９に対して上方に押し上げる。そして、ヘッド本体５は、この梃子部材２８による押し上げと、前述したステム６の上方付勢力とにより、第１軸線Ｌ１方向に沿って押下される前の位置まで上昇させられる。 As the moving member 23 moves forward, the upper end portion of the first flat plate portion 29 of the lever member 28 moves forward, so that the lower end portion of the lever member 28 is the top wall of the mounting cylinder member 9. While moving the part 7 rearward, the head wall 5 is swung around the pin member 31 so as to press the top wall part 7 downward, and the head body 5 is pushed upward with respect to the mounting cylinder member 9. The head body 5 is raised to a position before being pushed along the first axis L1 direction by the pushing-up by the lever member 28 and the upward biasing force of the stem 6 described above.

以上に示した押下ヘッド１によれば、下方に向けて開口するノズル孔１６を開閉することが可能となり、ステム６内、摺動筒１４部内、横筒１０内及びノズル部４内を流通した吐出器内の内容物を下方に向けて吐出させることができる。これにより、吐出器を傾けることなく内容物を下方に向けて吐出させることができるので、操作時に例えば一方の手でヘッド本体５を押下して、ノズル孔１６から吐出された内容物を他方の手で受け取ること等が可能となる。 According to the pressing head 1 shown above, it is possible to open and close the nozzle hole 16 that opens downward, and circulates in the stem 6, the sliding cylinder 14, the horizontal cylinder 10, and the nozzle 4. The contents in the discharger can be discharged downward. Thus, the contents can be discharged downward without tilting the discharger. Therefore, during operation, for example, the head body 5 is pressed with one hand, and the contents discharged from the nozzle hole 16 are discharged to the other. It can be received by hand.

また、この押下ヘッド１では、移動部材２３が前後方向へ移動し、更に栓体２０が上下方向へ移動しており、移動部材２３及び栓体２０のいずれの移動も一定方向に沿った直線的な移動であるので、開閉動作における作動不良の発生を抑制することができる。
また、コイルスプリング２７及び梃子部材２８からなる移動機構２６を備えているので、移動部材２３を確実に前後方向に移動させることが可能となり、ノズル孔１６の開閉動作における作動不良の発生を確実に抑制することができる。 Further, in this press-down head 1, the moving member 23 moves in the front-rear direction, and the plug body 20 further moves in the up-down direction. Any movement of the moving member 23 and the plug body 20 is linear along a certain direction. Therefore, the occurrence of malfunction in the opening / closing operation can be suppressed.
Further, since the moving mechanism 26 including the coil spring 27 and the lever member 28 is provided, the moving member 23 can be reliably moved in the front-rear direction, and the occurrence of a malfunction in the opening / closing operation of the nozzle hole 16 can be ensured. Can be suppressed.

また、移動機構２６により移動部材２３が後方或いは前方に向けて移動させられるときに第１傾斜面２０ａと第２傾斜面２３ａとが当接するので、栓体２０と移動部材２３とを円滑に摺動させることができる。従って、移動部材２３の移動に伴い栓体２０を上方或いは下方に向けて円滑に移動させることができるので、ノズル孔１６の開閉動作における作動不良の発生をより一層確実に抑制することができる。 Further, when the moving member 23 is moved backward or forward by the moving mechanism 26, the first inclined surface 20a and the second inclined surface 23a come into contact with each other, so that the plug body 20 and the moving member 23 are smoothly slid. Can be moved. Therefore, since the plug body 20 can be smoothly moved upward or downward with the movement of the moving member 23, the occurrence of malfunction in the opening / closing operation of the nozzle hole 16 can be further reliably suppressed.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、この押下ヘッド１を装着する吐出器としては、例えばシリンダやピストンを有するポンプやエアゾール式の吐出器等、その形態は適宜選択しても良い。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, as a discharger to which the pressing head 1 is attached, the form thereof may be appropriately selected, for example, a pump having a cylinder or a piston, an aerosol discharger, or the like.

また、前記実施形態では、ヘッド本体５を押下する過程で、移動部材２３の後端縁がヘッド本体５の周壁部３の内周面に当接するまでヘッド本体５を押下すると梃子部材２８の揺動が規制されるものとしたが、梃子部材２８の揺動の規制方法はこれに限られない。例えば、前記内周面と梃子部材２８の第１平板部２９の上端部とが当接することで規制しても良く、ヘッド本体５のシリンダ１１の上下方向に沿った長さを調節してこのシリンダ１１の下端が装着筒部材９の天壁部７の上面に当接することで規制しても良く、また、前述した各方法を組み合わせて規制しても良い。 In the above-described embodiment, when the head body 5 is depressed until the rear end edge of the moving member 23 contacts the inner peripheral surface of the peripheral wall 3 of the head body 5 in the process of depressing the head body 5, the lever member 28 is shaken. Although the movement is restricted, the method of restricting the swing of the lever member 28 is not limited to this. For example, the inner circumferential surface and the upper end portion of the first flat plate portion 29 of the lever member 28 may be in contact with each other, and the length of the head body 5 along the vertical direction of the cylinder 11 may be adjusted to adjust the length. The lower end of the cylinder 11 may be regulated by coming into contact with the upper surface of the top wall portion 7 of the mounting cylinder member 9, or may be regulated by combining the above-described methods.

また、前記実施形態では、移動機構２６は、コイルスプリング２７と梃子部材２８とを備えるものとしたが、これに限られるものではない。
また、前記実施形態では、移動部材２３及び栓体２０をいずれも棒状としたが、これらに限られるものではない。例えば、栓体２０が球状であっても良い。 Moreover, in the said embodiment, although the moving mechanism 26 shall be provided with the coil spring 27 and the lever member 28, it is not restricted to this.
Moreover, in the said embodiment, although both the moving member 23 and the plug body 20 were made into the rod shape, it is not restricted to these. For example, the plug 20 may be spherical.

また、前記実施形態では、栓体２０及び移動部材２３には第１傾斜面２０ａ及び第２傾斜面２３ａがそれぞれ形成され、移動機構２６により移動部材２３が後方或いは前方に向けて移動させられるときに両傾斜面２０ａ、２３ａが当接するものとしたが、これに限られるものではない。例えば、栓体２０及び移動部材２３のいずれか一方にのみ傾斜面が形成され、移動機構２６による移動部材２３による移動時に前記傾斜面が栓体２０及び移動部材２３のいずれか他方に当接するものとしても良い。更に、当接する面は凸曲面や凹曲面等であっても良い。 In the embodiment, the plug body 20 and the moving member 23 are formed with the first inclined surface 20a and the second inclined surface 23a, respectively, and the moving mechanism 23 moves the moving member 23 rearward or forward. However, the present invention is not limited to this. For example, an inclined surface is formed only on one of the plug body 20 and the moving member 23, and the inclined surface abuts on the other of the plug body 20 and the moving member 23 when the moving mechanism 26 moves by the moving member 23. It is also good. Further, the abutting surface may be a convex curved surface or a concave curved surface.

また、前記実施形態では、ノズル部４と、頂壁部２及び周壁部３とが別部材で構成されるものとしたが、同一部材で一体に構成されていても良い。
また、前記実施形態では、装着筒部材９に案内筒１３が備えられているものとしたが、案内筒１３は無くても良い。また、案内筒１３の形態は前記実施形態に示したものに限られず、例えば天壁部７の外周縁部から上方に延設された案内筒としても良い。 Moreover, in the said embodiment, although the nozzle part 4, the top wall part 2, and the surrounding wall part 3 shall be comprised by another member, you may be comprised integrally by the same member.
Moreover, in the said embodiment, although the installation cylinder member 9 was provided with the guide cylinder 13, the guide cylinder 13 does not need to be provided. Further, the form of the guide tube 13 is not limited to that shown in the above embodiment, and for example, a guide tube extending upward from the outer peripheral edge of the top wall 7 may be used.

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the constituent elements in the embodiment with known constituent elements without departing from the spirit of the present invention, and the above-described modified examples may be appropriately combined.

本発明に係る押下ヘッドの一実施形態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows one Embodiment of the pressing head which concerns on this invention. 図１に示す押下ヘッドのヘッド本体を押下した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which pressed the head main body of the pressing head shown in FIG.

Explanation of symbols

１押下ヘッド
２頂壁部
３周壁部
４ノズル部
５ヘッド本体
６ステム
７天壁部
８装着筒
９装着筒部材
１５第１ノズル筒部
１７第２ノズル筒部
２０栓体
２０ａ第１傾斜面
２３移動部材
２３ａ第２傾斜面
２６移動機構
２７コイルスプリング（弾性部材）
２８梃子部材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Push head 2 Top wall part 3 Perimeter wall part 4 Nozzle part 5 Head main body 6 Stem 7 Top wall part 8 Mounting cylinder 9 Mounting cylinder member 15 1st nozzle cylinder part 17 2nd nozzle cylinder part 20 Plug body 20a 1st inclined surface 23 Moving member 23a Second inclined surface 26 Moving mechanism 27 Coil spring (elastic member)
28 Insulator material

Claims

Equipped with a top wall part, a head body having a peripheral wall part extending downward from the outer peripheral edge part of the top wall part, and a nozzle part, and mounted on a discharger that stands upright so that it can be pushed in an upward biased state. A pressing head,
The nozzle portion communicates with the first nozzle tube portion extending forward on the peripheral wall portion, and extends downward to the first nozzle tube portion, and extends downward. A second nozzle cylinder portion having a nozzle hole that opens toward the
A plug that closes the nozzle hole is inserted into the second nozzle cylinder in an upwardly biased state,
In the first nozzle cylinder portion, a moving member that supports the plug body from above is inserted,
A moving mechanism for moving the moving member backward by pressing the head body, and moving the moving member forward by releasing the pressing;
The plug body is moved upward by its upward biasing force as the moving member moves backward, and is pushed downward as the moving member moves forward. Press head.

The pressing head according to claim 1,
A mounting cylinder member having a ceiling wall and a mounting cylinder extending downward from the lower surface of the ceiling wall and connected to the stem;
The moving mechanism includes an elastic member that urges the moving member forward, and an insulator member coupled to a rear end portion of the moving member,
The lever member is bent forward as it goes downward, and a lower end portion thereof is disposed on the top wall portion, and the moving member is directed rearward when the head body is pressed against the mounting cylinder member. A pressing head characterized by being swingably supported so as to be moved.

The pressing head according to claim 1 or 2,
The moving member is formed in a rod shape extending in the front-rear direction,
On the outer surface of the plug body, a first inclined surface that is inclined downward as it goes from the front side to the rear side is formed,
The front end of the moving member is formed with a second inclined surface that is inclined downward as it goes from the front side to the rear side.
The pressing head, wherein the first inclined surface and the second inclined surface are in contact with each other when the moving member is moved rearward or forward by the moving mechanism.