JP5232275B2 - プラスチックボトル - Google Patents

Description

本発明は、液体が充填されるプラスチックボトルに関するものである。

ＰＥＴボトルに代表されるプラスチックボトルは、飲料を充填された状態で広く市販されている。飲料の充填は、比較的高温（ホットパック充填）又は常温（アセプティック充填）によりなされるが、充填後に密封されて冷却されると、ボトル内が減圧する。この減圧によって、ボトル壁が不均一に変形した場合には、商品価値を低下させる。

そこで、従来より、ボトル胴部に減圧吸収パネルを設け、減圧による変形を抑制するようにしたプラスチックボトルが数多く提案されている（例えば、特許文献１及び２参照。）。

特許文献１に記載のボトルは、断面四角形のボトル胴部に平面視四角形の減圧吸収パネルを形成したものである。特許文献２に記載のボトルは、断面円形のボトル胴部に平面視長円形の減圧吸収パネルを形成したものである。
いずれのボトル胴部も、中心軸方向において全体として寸胴に形成されている。また、いずれのボトル胴部も、周方向に横リブが形成され、横リブによって、横方向の外圧に対する強度（換言すれば、横剛性）が高められている。さらに、いずれのボトル胴部も、錐状のボトル肩部に連なっている。

特開２００５−１７８９０４号公報 特開２００２−３３０２２２号公報

このような従来のプラスチックボトルは、角型ボトル及び丸型ボトルを問わず、ボトル胴部が寸胴あるいは胴径が略一定であるが、ユーザの持ち運び易さや飲み易さを考慮すると、ボトル胴部は持ち易いことが望ましい。また、ボトル胴部には横リブが形成されているが、ボトル肩部の横剛性も高めることが望ましい。さらに、横リブや減圧吸収パネルの形状についても、改善することが望ましい。

本発明の第１の目的は、持ち易いプラスチックボトルを提供することである。
本発明の第２の目的は、製造・物流時に問題のない剛性を高めることができるプラスチックボトルを提供することである。
本発明の第３の目的は、減圧吸収効果を高めることができるプラスチックボトルを提供することである。

上記第３の目的を達成するべく、本発明のプラスチックボトルは、口部と、この口部に連なる肩部と、この肩部に連なる胴部と、を備えると共に、前記胴部に断面円形の円周部を有するボトル壁を備えたプラスチックボトルであって、円周部は、周方向に亘って形成された凹状のリブを有し、ボトル壁は、奇数角の多角形状からなる減圧吸収パネルを有し、減圧吸収パネルは、その一辺が円周部の近傍において周方向に沿って位置すると共に、少なくともその一辺が凹状に落とし込まれており、減圧吸収パネルは、一辺におけるパネル深さが最も深くなり、且つ前記一辺から最も遠い頂点のパネル深さがなくなるように、当該一辺から当該頂点に向かってパネル深さが漸次変えられている。前記円周部は、前記胴部の上端部に設けられた上側円周部と、前記胴部の下端部に設けられた下側円周部と、を備え、前記減圧吸収パネルは、前記上側円周部に対応して周方向に等間隔に且つ上下方向において互いに同じ向きに設けられた複数の第１の減圧吸収パネルと、前記下側円周部に対応して周方向に等間隔に且つ上下方向において互いに同じ向きに設けられた複数の第２の減圧吸収パネルと、を備え、前記複数の第１の減圧吸収パネルと前記複数の第２の減圧吸収パネルとは、上下方向において対向するように前記ボトル胴部に設けられている。

この構成によれば、奇数角の多角形状からなる減圧吸収パネルでボトル内の減圧を適切に吸収することができる。これにより、減圧に伴うボトルの変形を抑制することができる。また、減圧吸収パネルが奇数角の多角形状であり、その一辺が円周部の近傍において落とし込まれているため、横剛性を高めることもできる。なお、奇数角の多角形状は、三角形、五角形、七角形などである。加えて、奇数角の多角形状からなる減圧吸収パネルによる横剛性向上と、円周部のリブによる横剛性向上とを併用することで、より一層横剛性を高めることができる。また、複数の第１及び第２の減圧吸収パネルが等間隔に配設されているので、ボトル内の減圧をより一層適切に吸収することができる。なお、減圧吸収パネルの数は問わないが、その数は例えば４個である。また、ボトル壁の断面形状に対応して減圧吸収パネル数を設定してもよく、例えばボトル壁が六面体の形状である場合には、減圧吸収パネルを６個設けてもよい。

本発明の一態様によれば、減圧吸収パネルの前記一辺は、円周部から上下方向において２ｍｍ以上１０ｍｍ未満の位置にあることが、好ましい。

本発明の一態様によれば、一辺から最も遠い頂点のパネル深さは、ゼロであることが、好ましい。

本発明の一態様によれば、奇数角の数は、３であることが、好ましい。

この構成によれば、減圧吸収パネルは三角形状となる。特に、減圧吸収パネルを二等辺三角形とすることで、仮にボトルが減圧で変形しても、減圧吸収パネルの意匠性を損ないにくい。

本発明の一態様によれば、一辺から最も遠い頂点から当該一辺に引いた直線は、当該一辺に垂直に交わる二等分線となることが、好ましい。

本発明の一態様によれば、一辺に接する二頂点は、Ｒ５以下のＲ取りがされていることが、好ましい。

この構成によれば、減圧吸収パネルの二頂点における折れ曲がりを好適に抑制することができる。

本発明の一態様によれば、前記胴部に連なる底部を備え、減圧吸収パネルは、前記下側円周部に対応して周方向に等間隔に且つ上下方向において互いに同じ向きに設けられた複数の第３の減圧吸収パネルを備え、前記第３の減圧吸収パネルは、前記下側円周部を挟んで前記複数の第２の減圧吸収パネルと上下方向において対向するように前記底部に設けられていることが、好ましい。

実施形態に係るプラスチックボトルの正面図である。 実施形態に係るプラスチックボトルの側面図である。 実施形態に係るプラスチックボトルの底面図である。 図２のＩＶ−ＩＶ線で切断した断面図である。 実施形態に係るプラスチックボトルのくびれ部の横剛性について説明する説明図であり、（ａ）比較例に係る図であり、（ｂ）図４を簡略して示す実施形態に係る図である。 図２のＶＩ−ＶＩ線で切断した断面図である。 実施形態に係るプラスチックボトルの肩部を拡大して示す図である。 実施形態に係るプラスチックボトルの減圧吸収パネルを拡大して示す図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態に係るプラスチックボトルについて説明する。以下では、先ず、プラスチックボトルの大まかな構成部について簡単に説明し、その上で、各構成部について詳細に説明する。ここでは、広く市販されている５００ｍl用のプラスチックボトルを例に説明する。

図１〜図３は、プラスチックボトルの正面図、側面図及び底面図である。
プラスチックボトル１（以下、単に「ボトル１」という）は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を、ブロー成形、インジェクションブロー成形、ストレッチブロー成形（二軸延伸ブロー成形）などの各種成形方法により成形され製造される。製造された中空のボトル１は、熱水殺菌、塩素系殺菌剤などによる洗浄・殺菌処理を経た後、内容物たる液体が充填される。

ボトル１に充填される液体は、例えば飲料であり、飲料としては、お茶（緑茶）、ウーロン茶、紅茶、コーヒー、果汁等の各種の非炭酸飲料を挙げることができる。非炭酸飲料は、公知の無菌充填装置によって、例えば、ホットパック充填（比較的高温：例えば８０℃）又はアセプティック充填（常温：例えば１５〜３５℃）でボトル１内に充填される。ボトル１には、飲み口を塞ぐためのキャップ（図示省略）が開栓可能に固着される。

なお、ボトル１に充填される液体は、飲料に限らず、ソースやみりんなどの食品であってもよいし、炭酸飲料であってもよい。ただし、本実施形態のボトル１は、後述するように、非炭酸飲料を充填するのに好適なものであり、持ち易い上、減圧吸収効果および横剛性を向上するなどのさまざまな工夫が施されている。なお、横剛性とは、主として、ボトル１の横方向（半径方向）の外圧に対する強度をいう。

ボトル１は、中心軸Ｙ−Ｙ（鉛直軸）の上方から順に、口部２、肩部３、胴部４、及び底部５を連ねるように一体成形され、これらによって内部に飲料を貯留可能なボトル壁６を構成している。上下一対の凹状のリング７，８に挟まれた部分に、胴部４のパネル領域が設定されている。つまり、上側のリング７が、胴部４と肩部３との間を境界付け、下側のリング８が、胴部４と底部５との間を境界付けている。また、ボトル壁６には、全部で３種類の三角形状の減圧吸収パネル１０，１１，１２が設けられている。

口部２は、ボトル１の上端部に位置し、ボトル１の最小径部を構成している。口部２は、上端が開口しており、飲料の供給口又は飲み口として機能する。口部２には、図示省略したキャップを着脱可能に構成されたベントスロット（ねじ部）２１が形成され、その下側には、フランジ部２２が形成されている。キャップは、消費者によって、開放位置と閉鎖位置との間を移動するように、中心軸Ｙ−Ｙを中心に回転操作される。

底部５は、ボトル１の下部に位置している。底部５は、全体として断面円形に形成されており、断面円形の外壁は、中心軸Ｙ−Ｙの下方に向かって徐々に又は段階的に絞られるように形成されている。すなわち、円形断面の外壁は、上方から下方にかけて外径が漸次縮小するように形成されている。また、この断面円形の外壁には、６個の三角形状の減圧吸収パネル１２が周方向に等間隔に設けられている。一方、底部５の底面は、ボトル１に強度をもたせるために、上方に窪んでいる。

胴部４は、正面視、全体として略鼓状に形成されており（特に図１参照）、その上下中間部が他の部位に比して絞られている。つまり、胴部４は、上下中間部に位置するくびれ部３１と、くびれ部３１から中心軸Ｙ−Ｙの上方に向かって徐々に拡開するように形成された上側胴部３２と、くびれ部３１から中心軸Ｙ−Ｙの下方に向かって徐々に拡開するように形成された下側胴部３３と、で構成されている。このような構成とすることで、胴部４の外壁が把持し易くなる。

くびれ部３１は、さらに持ち易さを向上する観点から、ボトル１の重心Ｇからの距離が中心軸方向（Ｙ−Ｙ方向）において２０ｍｍ以内に設定されている。なお、くびれ部３１は、その形状上の特徴から、ウエスト部又は絞り部と換言することができる。

上側胴部３２及び下側胴部３３は、輪郭がくびれ部３１に向かって漸次狭まるように、逆の見方をすれば、中心軸Ｙ−Ｙから外壁までの距離がくびれ部３１から遠ざかるにつれて漸次長くなるように形成されている。なお、上側胴部３２を上方に向かって段階的に拡開するように形成してもよいし、下側胴部３３を下方に向かって段階的に拡開するように形成してもよい。

胴部４は、全体として、多面体断面で構成されている。好ましくは、くびれ部３１、上側胴部３２および下側胴部３３は、偶数の面を有する多面体断面で構成され、本実施形態ではより好ましい略六面体断面で構成されている。ここで、六面体に「略」をつけたのは、胴部４は六面体の断面（正六角形の断面）を基本としているが、正六角形の各コーナーを面取り又はＲ取りしているため、胴部４は正確には十二面体に近い断面となっているからである。

くびれ部３１は、その周方向に亘って形成された凹状のリブ３５を有している。このリブ３５のある部分が、くびれ部３１において、中心軸Ｙ−Ｙから外壁までの距離を最小に設定されている。くびれ部３１にリブ３５をつけることで、リブ３５をつけない場合に比べて、くびれ部３１の横剛性を向上することができる。また、リブ３５は、以下の形状上の工夫により、横剛性がより一層向上されている。このことを、図１、図４及び図５を参照して説明する。

図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線に沿って切断した図であり、リブ３５を中心に示す断面図である。このため、図４では、下側胴部３３などは省略されている。
リブ３５は、くびれ部３１における外壁が陥没するように形成され、内壁がボトル１の中空内部に突出するように面している。リブ３５の外壁は、リブ底面４１、上側リブ周面４２および下側リブ周面４３で形成されている。

上側リブ周面４２は、一端がリブ底面４１の上縁に連なり、他端が上側胴部３２の下端に連なっている。上側リブ周面４２は、ボトルの横断面に対し、上方に傾斜している。
下側リブ周面４３は、一端がリブ底面４１の下縁に連なり、他端が下側胴部３３の上端に連なっている。下側リブ周面４３は、ボトルの横断面に対し、下方に傾斜している。
上側リブ周面４２及び下側リブ周面４３は、互いの外形形状が全く同じに形成されている。なおもちろん、これらの外形形状を互いに別形状としてもよい。

リブ底面４１の外形形状は、上側リブ周面４２や下側リブ周面４３の外形形状に対し非相似となっている。リブ底面４１の外形形状（輪郭）は、上記したように、正六角形を基本としており、正六角形の各コーナーが例えばＲ５のＲ取りがなされている。一方、上側リブ周面４２及び下側リブ周面４３の外形形状は、同様に正六角形を基本としており、正六角形の各コーナーが面取りされている。

図５は、リブ３５の断面を簡略化して示す図であり、（ａ）比較例、（ｂ）本実施形態を示す図である。

図５（ａ）に示すように、比較例におけるリブ底面４１´と上側リブ周面４２´（又は下側リブ周面４３´）の外形形状は、基本正六角形の各コーナーが面取りされ、互いに相似している。それゆえ、あるコーナーに着目すると、リブ底面４１´の屈曲点４５´と上側リブ周面４２´（又は下側リブ周面４３´）の屈曲点４７´とを結ぶ直線ｍには、中心軸Ｙ−Ｙが交差する。つまり、図５（ａ）に示すリブ３５´は、リブ底面４１´と上側リブ周面４２´（又は下側リブ周面４３´）とがオフセット形状となるように、構成されている。

図５（ｂ）に示すように、リブ底面４１の外形形状の六つのコーナーは、屈曲面となっている。あるコーナーに着目すると、リブ底面４１の屈曲面のうち中心軸Ｙ−Ｙから最も距離が遠い部位４５と中心軸Ｙ−Ｙとを直線ｍで結んだ場合、その直線ｍ上には、上側リブ周面４２（又は下側リブ周面４３）の二つの屈曲点４７，４７が位置しないようになる。

つまり、上側リブ周面４２（又は下側リブ周面４３）の二つの屈曲点４７，４７の間に、リブ底面４１の屈曲面の部位４５と中心軸Ｙ−Ｙとを結ぶ直線ｍが位置するようになる。このように、本実施形態のリブ３５では、リブ底面４１の外形形状が、上側リブ周面４２又は下側リブ周面４３の外形形状に対しオフセット形状となっていないため、リブ３５による強度・横剛性の向上をより一層高めることができる。

再び、図１及び図２を参照して説明する。
上側胴部３２及び下側胴部３３は、正面視、略台形または略フラスコ状のパネルを１２枚、周方向に交互に反転させて並べたようなパネル領域を有している。そして、上側胴部３２及び下側胴部３３は、そのパネルの１枚おきに三角形状の減圧吸収パネル１０，１１を配している。減圧吸収パネル１０，１１については、詳細を後述する。

上側胴部３２の上端部、すなわちパネル領域の上側の部分には、リング７を有する断面円形の円周部５０が設けられている。リング７は、周方向に亘って凹状に且つ断面倒台形で形成され、内壁がボトル１の中空内部に突出するように面している。リング７は、円周部５０の上下中間位置にあり、円周部５０のうちリング７を挟む上下の環状部分が、ボトル１の最大外径を構成する最大径部５１となっている。

下側胴部３３の下端部、すなわちパネル領域の下側の部分には、リング８を有する断面円形の円周部６０が設けられている。リング８は、周方向に亘って凹状に且つ断面倒台形で形成され、内壁がボトル１の中空内部に突出するように面している。リング８は、円周部６０の上下中間位置にあり、円周部６０のうちリング８を挟む上下の環状部分が、ボトル１の最大外径を構成する最大径部６１となっている。

最大径部５１，６１は、同じ直径で構成されている。ボトル１を横置きした場合には、ボトル１は、その上下にある最大径部５１，６１によって安定に支持される。二つのリング７，８は、リングリブと換言することができ、くびれ部３１のリブ３５と同様に、ボトル１の強度・横剛性を向上するのに機能する。上記のように、二つのリング７，８を環状としてもよいが、くびれ部３１のリブ３５と同様に、外形形状を工夫するようにしてもよい。この変形例について、図６を参照して説明する。

図６は、下側のリング８の断面を簡略化して示す断面図である。
リング８の輪郭は、略正六角形で構成されている。ここで、正六角形に「略」をつけたのは、正六角形の各辺を円弧で構成し、且つ正六角形の各コーナーに例えばＲ４を取ったからである。これに対し、最大径部６１の輪郭は、円形となっている。

このように、リング８の輪郭と最大径部６１の輪郭とを非相似（非オフセット形状）としたことで、この部分の強度・横剛性の向上をより一層高めることができる。なお、上側のリング７と円周部５０も、同様に構成してもよい。また、他の変形例としては、リング７，８の輪郭を円形とし、最大径部５１，６１の輪郭を略多角形にしてもよい。

ここで、胴部４に関連する寸法の一例について簡単に説明する。
胴部４において、中心軸Ｙ−Ｙからボトル外壁までの最大距離Ｌ１は、上下の最大径部５１，６１に設定されている（図２及び図６参照）。一方、くびれ部３１において、中心軸Ｙ−Ｙからボトル外壁までのある距離Ｌ２は、図４に示すように設定される。つまり、距離Ｌ２は、下側リブ周面４３と下側胴部３３との境界線（又は上側リブ周面４２と上側胴部３２との境界線）のうち、略六角形の一辺に相当する部位と中心軸Ｙ−Ｙとの間の距離をいう。

例えば、最大距離Ｌ１は、３０ｍｍ以上３５ｍｍ以下であり、好ましくは３３．５ｍｍである。また、距離Ｌ２は、２５ｍｍ以上２７ｍｍ以下であり、好ましくは２５．８０５ｍｍである。これらを比で換算した場合、比Ｌ２／Ｌ１は、７１％以上９０％以下であり、好ましくは７７％である。

このように、最大距離Ｌ１と距離Ｌ２との関係を規定することで、くびれ部３１を中心に胴部４が持ち易くなる。特に、上記Ｌ２／Ｌ１が７１％未満であると、ボトル容量が小さくなりがちである一方、上記Ｌ２／Ｌ１が９０％を超えると、くびれ部３１としての持ち易さの機能が減じられる傾向にある。

次に、図２及び図７を参照して、肩部３について詳述する。
肩部３は、口部２の下部に連なるドーム部７１と、ドーム部７１の下端に連なる段部７２と、で構成されている。ドーム部７１は、中心軸Ｙ−Ｙの上方に向かって拡開するようにドーム状または略円錐台状に形成されている。

段部７２は、ドーム部７１の下端に連なる鉛直な周面８１と、この周面８１の下端に連なる球帯状の周面８２と、で構成されている。両周面８１，８２は、肩部３において周方向に亘って形成されている。

球帯状の周面８２は、周面８１よりも径方向外側に湾曲してなり、その下端が最大径部５１に連なっている。この最大径部５１は、段部７２とリング７とのそれぞれに実質的に隣接しており、例えば１０ｍｍ未満の高さ（幅）に設定され、好ましくは３ｍｍの高さに設定されている。鉛直な周面８１とドーム部７１の下端との間は、例えばＲ３のＲ取りがなされ、鉛直な周面８１と球帯状の周面８２との間は、例えばＲ１．５のＲ取りがなされている。

このように、肩部３に段部７２を設けることで、リングリブのような効果を奏することができ、肩部３の横剛性を高めることができる。また、ボトル１の上部において、段部７２とリング７とを併用することにより、横剛性をより一層高めることができる。そして、仮に、段部７２及びリング７の一方が変形した場合であっても、他方で横剛性の機能をカバーできることもできる。

次に、図１及び図８を参照して、減圧吸収パネル１０，１１，１２について詳述する。
上記したように、ボトル壁６には、全部で３種類の三角形状の減圧吸収パネル１０，１１，１２が設けられ、いずれの減圧吸収パネル１０，１１，１２も６つずつ周方向に等間隔で設けられている。減圧吸収パネル１０，１１，１２により、飲料充填後のボトル内圧の減少を吸収することができ、ボトル１の変形を抑制することができる。また、減圧吸収パネル１０，１１，１２を三角形状とすることで、リングリブのように横剛性を高めることができる。

第１の減圧吸収パネル１０は上側胴部３２に設けられ、第２の減圧吸収パネル１１は下側胴部３３に設けられ、第３の減圧吸収パネル１２は底部５に設けられている。ここでは、第２の減圧吸収パネル１１が、他の減圧吸収パネル１０，１２よりも大きく形成されている。

第１〜第３の減圧吸収パネル１０，１１，１２は、いずれも、正面視三角形状からなる。第１〜第３の減圧吸収パネル１０，１１，１２は、正面視任意の三角形又は正三角形であってもよいが、ここでは二等辺三角形で構成されている。二等辺三角形とすることで、仮にボトル１が減圧で変形しても、減圧吸収パネル１０，１１，１２の意匠性を適切に確保することができる。

第１〜第３の減圧吸収パネル１０，１１，１２の各々の一辺１０１，１１１，１２１は、円周部５０，６０の近傍において周方向に沿って位置している。これら一辺１０１，１１１，１２１は、それぞれ、直近の最大径部５１，６１から中心軸Ｙ−Ｙの方向において例えば２ｍｍ以上１０ｍｍ未満の部分に位置している。

具体的には、第１の減圧吸収パネル１０の一辺１０１は、上側の円周部５０のうち、下側の最大径部５１の直下に位置している。
第２の減圧吸収パネル１１の一辺１１１は、下側の円周部６０のうち、上側の最大径部６１の直上に位置している。
第３の減圧吸収パネル１２の一辺１２１は、下側の円周部６０のうち、下側の最大径部６１の直下に位置している。

第１〜第３の減圧吸収パネル１０，１１，１２は、その一辺１０１，１１１，１２１から最も遠い頂点（つまり、一辺に接しない頂点）１０２，１１２，１２２が、それぞれ同一直線上に位置している。第１〜第３の減圧吸収パネル１０，１１，１２は、略同様の構成であるため、ここでは第１の減圧吸収パネル１０を例にさらに詳述する。

図８は、第１の減圧吸収パネル１０を拡大して示す図である。
減圧吸収パネル１０は、ボトル壁６に凹状に落とし込まれるように形成されているが、そのパネル深さは、一定にはなっていない。

具体的には、減圧吸収パネル１０は、周方向に沿う一辺１０１におけるパネル深さが最も深くなり、且つこの一辺１０１から最も遠い頂点１０２のパネル深さがなくなるように、一辺１０１から頂点１０２に向かってパネル深さが漸次縮小している。そして、頂点１０２のパネル深さは、ゼロとなっている。

すなわち、頂点１０２は、ボトル壁６の他の外面と同一平面上に配されている。こうすることで、減圧吸収パネル１０の減圧効果をより一層高めることができる。もっとも、変形例の態様としては、減圧吸収パネル１０の全体を凹状に落とし込むようにしてもよい。

減圧吸収パネル１０において、一辺１０１に接する二頂点１０４，１０５は、それぞれＲ取りがされており、好ましくはＲ５以下のＲ取りがされている。こうすることで、減圧吸収パネル１０の二頂点１０４，１０５における折れ曲がりを好適に抑制することができる。

減圧吸収パネル１０のパネル深さを規定する３つの側面１０６，１０７，１０８は、その三角形のパネル面（底面）１０９の内側に向かって傾斜している。こうすることで、減圧吸収パネル１０の成形性が高まると共に、製造後の薬液洗浄の際に、薬液が減圧吸収パネルの部分に溜まることを抑制することができる。

なお、上記では、減圧吸収パネル１０，１１，１２が二等辺三角形の輪郭を有すると説明したが、この形状は、涙形や水滴形と言い換えることもできる。また、減圧吸収パネル１０，１１，１２は三角形に限らず、奇数角の多角形状であればよく、例えば五角形や七角形であってもよい。いずれの場合にせよ、減圧吸収パネル１０，１１，１２は、周方向に沿って一辺を有していて、その一辺から最も遠い頂点から当該一辺に引いた直線が、当該一辺の垂直二等分線となればよい。

以上説明した本実施形態のボトル１によれば、胴部４にくびれ部３１を設け、その部分における距離Ｌ２と最大距離Ｌ１との関係を所定に設定しているため、ボトル１を持ち易くすることができる。また、くびれ部３１を多面体断面としているため、キャップの開閉時に滑りにくくなるなど、ユーザの利便性を向上することができる。

さらに、くびれ部３１にリブ３５を設け、さらにはそのリブ３５の断面形状を工夫しているため、この部分の横剛性を高めることができる。また、二つのリング７，８や肩部３の段部７２によっても、ボトル１の横剛性を高めることができ、さらには、三角形状の減圧吸収パネル１０，１１，１２によっても、ボトル１の横剛性を高めることができる。加えて、減圧吸収パネル１０，１１，１２の上記の特徴的形状にしているため、減圧吸収効果を高めることができ、減圧に伴うボトル１の変形を適切に抑制することができる。さらに、上記したボトル壁６の構造は、ボトル１の美称性を向上することができると共に、製造時のライン適正付与、自動販売機での販売適正付与を促進することができる。

１：ボトル、２：口部、３：肩部、４：胴部、５：底部、６：ボトル壁、７：リング、８：リング、１０〜１２：減圧吸収パネル、３１：くびれ部、３２：上側胴部、３３：下側胴部、３５：リブ、４１：リブ底面、４２：上側リブ周面、４３：下側リブ周面、４７：屈曲点、５０：円周部、５１：最大径部、６０：円周部、６１：最大径部、７２：段部、８１：鉛直な周面、８２：球帯状の周面、１０１：一辺、１０２：頂点、１１１：一辺、１１２：頂点、１２１：一辺、１２２：頂点、Ｙ−Ｙ：中心軸、Ｇ：重心

Claims (7)

1. 口部と、この口部に連なる肩部と、この肩部に連なる胴部と、を備えると共に、前記胴部に断面円形の円周部を有するボトル壁を備えたプラスチックボトルであって、
   前記円周部は、周方向に亘って形成された凹状のリブを有し、
   前記ボトル壁は、奇数角の多角形状からなる減圧吸収パネルを有し、
   前記減圧吸収パネルは、その一辺が前記円周部の近傍において周方向に沿って位置すると共に、少なくとも前記一辺が凹状に落とし込まれており、
   前記減圧吸収パネルは、前記一辺におけるパネル深さが最も深くなり、且つ前記一辺から最も遠い頂点のパネル深さがなくなるように、当該一辺から当該頂点に向かってパネル深さが漸次変えられており、
   前記円周部は、前記胴部の上端部に設けられた上側円周部と、前記胴部の下端部に設けられた下側円周部と、を備え、
   前記減圧吸収パネルは、前記上側円周部に対応して周方向に等間隔に且つ上下方向において互いに同じ向きに設けられた複数の第１の減圧吸収パネルと、前記下側円周部に対応して周方向に等間隔に且つ上下方向において互いに同じ向きに設けられた複数の第２の減圧吸収パネルと、を備え、
   前記複数の第１の減圧吸収パネルと前記複数の第２の減圧吸収パネルとは、上下方向において対向するように前記ボトル胴部に設けられているプラスチックボトル。
2. 前記減圧吸収パネルの前記一辺は、前記円周部から上下方向において２ｍｍ以上１０ｍｍ未満の位置にある請求項１に記載のプラスチックボトル。
3. 前記一辺から最も遠い頂点のパネル深さは、ゼロである請求項１又は２に記載のプラスチックボトル。
4. 前記奇数角の数は、３である請求項１ないし３のいずれか一項に記載のプラスチックボトル。
5. 前記一辺から最も遠い頂点から当該一辺に引いた直線は、当該一辺に垂直に交わる二等分線となる請求項１ないし４のいずれか一項に記載のプラスチックボトル。
6. 前記一辺に接する二頂点は、Ｒ５以下のＲ取りがされている請求項１ないし５のいずれか一項に記載のプラスチックボトル。
7. 前記胴部に連なる底部を備え、
   前記減圧吸収パネルは、前記下側円周部に対応して周方向に等間隔に且つ上下方向において互いに同じ向きに設けられた複数の第３の減圧吸収パネルを備え、
   前記第３の減圧吸収パネルは、前記下側円周部を挟んで前記複数の第２の減圧吸収パネルと上下方向において対向するように前記底部に設けられている請求項１ないし６のいずれか一項に記載のプラスチックボトル。

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