JP5228939B2

JP5228939B2 - Lubrication device

Info

Publication number: JP5228939B2
Application number: JP2009011639A
Authority: JP
Inventors: 満穂青木; 健太剱持; 美昭勝野
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 2008-01-25
Filing date: 2009-01-22
Publication date: 2013-07-03
Anticipated expiration: 2029-01-22
Also published as: JP2009198000A

Description

本発明は、潤滑装置に関し、より詳細には、簡単な構造で、１ショットのオイル吐出量が極めて微量の潤滑油を吐出可能な潤滑装置に関する。 The present invention relates to a lubrication apparatus, and more particularly to a lubrication apparatus having a simple structure and capable of ejecting a very small amount of lubricating oil with an oil discharge amount per shot.

工作機械のスピンドル等に対して行われる潤滑方式としては、圧縮空気中に間欠的に微量の潤滑油を混合させて搬送し、吐出ノズルから噴霧状の潤滑油を軸受に吹き付けるオイルエア潤滑方式や、微量の潤滑油を間欠的に高速度で軸受内に直接噴射する直接噴射方式等がある。 As a lubrication method performed on the spindle of a machine tool, etc., an oil-air lubrication method in which a small amount of lubricating oil is intermittently mixed and conveyed in compressed air, and sprayed lubricating oil is blown from a discharge nozzle to a bearing, There is a direct injection system in which a small amount of lubricating oil is intermittently directly injected into a bearing at a high speed.

オイルエア潤滑方式では、微量の潤滑油を所定の時間間隔でエアと混合させるため、内蔵されるピストンの往復運動を利用して定量の油を蓄積・吐出する定量弁が使用されている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載の定量弁は、ピストンの内外周にそれぞれＯリングを装着しており、潤滑油を供給する加圧時にピストンのシール性を損なうことなく、Ｏリングの収縮や変形を抑制して吐出精度の向上を図っている。 In the oil-air lubrication system, a small amount of lubricating oil is mixed with air at a predetermined time interval, and therefore a metering valve that accumulates and discharges a certain amount of oil using a reciprocating motion of a built-in piston is used (for example, (See Patent Document 1). The metering valve described in Patent Document 1 is provided with O-rings on the inner and outer circumferences of the piston, respectively, and suppresses contraction and deformation of the O-ring without impairing the sealing performance of the piston during pressurization for supplying lubricating oil. This improves the discharge accuracy.

また、直接噴射方式としては、潤滑油ポンプとノズルとを接続する油送管の途中に切換弁を設け、切換弁によって微量の潤滑油を軸受に供給するようにした潤滑装置が知られている（例えば、特許文献２参照。）。 Further, as a direct injection method, a lubrication apparatus is known in which a switching valve is provided in the middle of an oil feed pipe connecting a lubricating oil pump and a nozzle, and a small amount of lubricating oil is supplied to the bearing by the switching valve. (For example, refer to Patent Document 2).

特開２００２−１３０５９２号公報JP 2002-130592 A 特開２００２−１３０５９３号公報JP 2002-130593 A

ところで、いずれの潤滑方式においても、１ショットに供給する潤滑油が多いと、供給された潤滑油の攪拌に伴う発熱等によって軸受の温度が脈動し、あるいはトルク変動が生じて安定した回転が得られにくいという問題がある。 By the way, in any lubrication system, if a large amount of lubricating oil is supplied in one shot, the bearing temperature pulsates due to heat generated by stirring of the supplied lubricating oil, or torque fluctuations occur, resulting in stable rotation. There is a problem that it is difficult to get.

例えば、従来のオイルエア潤滑方式の場合、１ショットの給油量が０．０１〜０．０３ｍｌで、４〜１６分の間隔で給油される。給油された油は、給油配管内でさらに小さな油滴となって壁面を伝わり、ノズルを介して軸受内に到達する。仮に、給油間隔が４分の最短の場合であっても、次の給油時までに軸受に油が補給されない時間がある。この結果、軸受の温度に脈動が生じ、特に高速回転時においては、潤滑油不足によって焼付き等の不具合が生じる可能性がある。 For example, in the case of a conventional oil-air lubrication system, the oil supply amount per shot is 0.01 to 0.03 ml, and the oil is supplied at intervals of 4 to 16 minutes. The supplied oil becomes smaller oil droplets in the oil supply pipe, travels along the wall surface, and reaches the bearing through the nozzle. Even if the refueling interval is the shortest of 4 minutes, there is a time during which the bearing is not refilled with oil until the next refueling. As a result, pulsation occurs in the temperature of the bearing, and there is a possibility that problems such as seizure may occur due to lack of lubricating oil, particularly at high speed rotation.

特許文献１に記載の定量弁は、１ショットの最小オイル吐出量を、０．００５ｍｌ程度まで低減することができるが、軸受温度の脈動や微小トルク変動を防止するためには必ずしも十分ではない場合もあり、加工精度の高い工作機械のスピンドル等の潤滑装置としてはさらなる改善の余地が必要であった。 The metering valve described in Patent Document 1 can reduce the minimum oil discharge amount per shot to about 0.005 ml, but it is not always sufficient to prevent bearing temperature pulsation and minute torque fluctuations. Therefore, there is a need for further improvement as a lubricating device for a spindle of a machine tool with high machining accuracy.

また、通常、定量弁には、圧縮空気の逆流を防止するための逆止弁が油路中に配設されているが、圧縮空気が逆流する危険性が皆無となったわけではなく、潤滑油の吐出不良を生じる可能性があった。 Normally, a check valve for preventing the backflow of compressed air is provided in the oil passage in the metering valve. However, the risk of backflow of the compressed air has not been eliminated. There was a possibility of causing a discharge failure.

特許文献２に記載の潤滑装置は、１ショットのオイル吐出量が０．０００５ｍｌ程度の極めて微量の潤滑油を供給可能であるが、潤滑油の供給経路が潤滑油の圧力によって膨張すると、極めて微量の潤滑油供給は困難となる。このため、潤滑装置から潤滑点までの配管には、圧力による変形が大きいＯリングや樹脂チューブ等を用いることができず、ステンレス等の金属管を用いて配管する必要があり、経済性や組立作業性に問題がある。また、同様の理由から、配管長さが制約されるので、潤滑装置を潤滑点（軸受）の近くに配置しなければならず、配管設計の自由度が低く、また可動部を設けて配管することも困難であった。 The lubricating device described in Patent Document 2 can supply a very small amount of lubricating oil with an oil discharge amount of about 0.0005 ml per shot. However, if the lubricating oil supply path expands due to the pressure of the lubricating oil, a very small amount of lubricating oil can be supplied. It becomes difficult to supply the lubricant. For this reason, the piping from the lubrication device to the lubrication point cannot use O-rings or resin tubes that are greatly deformed by pressure, and it is necessary to use a metal tube such as stainless steel for economical efficiency and assembly. There is a problem with workability. Also, for the same reason, the length of the pipe is limited, so the lubrication device must be placed near the lubrication point (bearing), the degree of freedom in piping design is low, and the movable part is provided for piping. It was also difficult.

本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、１ショットのオイル吐出量が極めて微量の潤滑油を安定的に供給することができ、且つ潤滑油を供給する配管長さや配管材料が制約されることのない潤滑装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to stably supply a very small amount of lubricating oil with an oil discharge amount per shot and to supply a lubricating oil. An object of the present invention is to provide a lubricating device in which the sheath material is not restricted.

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）圧縮空気に混合された潤滑油を前記圧縮空気の流れによって潤滑点に供給する潤滑装置であって、
前記圧縮空気を供給する圧縮空気供給源と、
前記潤滑油を圧送する潤滑ポンプと、
前記潤滑油を前記圧縮空気内に吐出して前記潤滑油を前記圧縮空気に混合させる混合部と、
前記潤滑ポンプと前記混合部との間に配設されて、前記潤滑ポンプと前記混合部との間の潤滑油経路を開閉し、前記圧縮空気内へ吐出する前記潤滑油の給油量をコントロールする開閉バルブと、
を備え、
前記開閉バルブが、
前記潤滑ポンプと潤滑油経路を介して連通する吐出孔と、
前記混合部と潤滑油経路を介して連通する送油孔と、
前記吐出孔と前記送油孔との間を周期的に接続して前記吐出孔から前記送油孔への潤滑油の移動を周期的に許容する潤滑油接続経路とを有し、
前記潤滑ポンプが前記吐出孔に供給する潤滑油を常時加圧し、前記送油孔から前記混合部に至る潤滑油経路が潤滑油で常時満たされていることを特徴とする潤滑装置。
（２）前記開閉バルブは、
前記吐出孔及び送油孔が開口する固定摺接面を備える固定部材と、
前記潤滑油接続経路を構成するスリットが形成された移動摺接面を備える回転部材と、
前記固定部材の固定摺接面に前記移動摺接面を摺接させた状態で前記回転部材を回転するステッピングモータと、
を有し、前記回転部材の回転中心が前記吐出孔の位置に設定され、前記スリットが、前記回転中心を通り、前記吐出孔と前記送油孔とを接続可能な長さに設定されていることを特徴とする（１）に記載の潤滑装置。
（３）前記開閉バルブは、
前記潤滑油接続経路を構成する固定側スリットが形成され、該固定側スリットの中に前記吐出孔が開口する固定摺接面を備える固定部材と、
前記潤滑油接続経路を構成する移動側スリットが形成され、該移動側スリットの中に前記送油孔が開口する移動摺接面を備えるスライド部材と、
前記固定部材の固定摺接面に前記移動摺接面を摺接させた状態で前記スライド部材を往復移動させる直線駆動装置と、
を有し、前記固定側スリットと前記移動側スリットとの延伸方向が平行に設定され、前記スライド部材の移動方向が、前記延伸方向と直交するように設定されていることを特徴とする（１）に記載の潤滑装置。 The above object of the present invention can be achieved by the following constitution.
(1) A lubricating device that supplies lubricating oil mixed with compressed air to a lubricating point by a flow of the compressed air,
A compressed air supply source for supplying the compressed air;
A lubricating pump for pumping the lubricating oil;
A mixing section for discharging the lubricating oil into the compressed air and mixing the lubricating oil with the compressed air;
It is arrange | positioned between the said lubrication pump and the said mixing part, opens and closes the lubricating oil path | route between the said lubrication pump and the said mixing part, and controls the amount of lubrication oil discharged to the said compressed air An open / close valve ;
Equipped with a,
The on-off valve is
A discharge hole communicating with the lubricating pump via a lubricating oil path;
An oil feed hole communicating with the mixing portion via a lubricating oil path;
A lubricating oil connection path that periodically connects between the discharge hole and the oil feed hole and periodically allows the lubricant to move from the discharge hole to the oil feed hole;
A lubricating device characterized in that the lubricating oil supplied to the discharge hole by the lubricating pump is constantly pressurized, and a lubricating oil path from the oil feeding hole to the mixing portion is always filled with the lubricating oil .
(2) The on- off valve is
A fixing member having a fixed sliding contact surface in which the discharge hole and the oil feeding hole are opened;
A rotating member having a movable sliding contact surface in which a slit constituting the lubricating oil connection path is formed;
A stepping motor that rotates the rotating member in a state where the moving sliding contact surface is in sliding contact with the fixed sliding contact surface of the fixing member;
The rotation center of the rotating member is set at the position of the discharge hole, and the slit is set to a length that allows the discharge hole and the oil supply hole to be connected through the rotation center. (2) The lubricating device according to (1).
(3) The on- off valve is
A fixing member having a fixed sliding contact surface in which a fixed slit forming the lubricating oil connection path is formed, and the discharge hole is opened in the fixed slit;
A sliding member provided with a moving sliding contact surface in which a moving slit forming the lubricating oil connection path is formed, and the oil feeding hole opens in the moving slit;
A linear drive device for reciprocating the slide member in a state in which the movable sliding contact surface is in sliding contact with the fixed sliding contact surface of the fixing member;
The extending direction of the fixed side slit and the moving side slit is set in parallel, and the moving direction of the slide member is set to be orthogonal to the extending direction (1) ).

本発明の潤滑装置によれば、潤滑油を圧送する潤滑ポンプと、潤滑油を圧縮空気に混合させる混合部との間に、圧縮空気内へ吐出する潤滑油の給油量をコントロールする開閉バルブを備えるので、例えば、０．０００５ｍｌ程度の極めて微量の潤滑油を圧縮空気内へ混合させてオイルエア潤滑を行うことができ、例えば、軸受の温度の脈動やトルク変動が抑制された安定した潤滑が可能となる。更に、混合部から潤滑点までの配管においては、圧力による配管部材等の膨張が潤滑油量に影響を及ぼすことがないので、配管長さや配管材料の制約がなく、潤滑装置を自由な位置に設置することができる。 According to the lubricating device of the present invention, the open / close valve that controls the amount of lubricating oil discharged into the compressed air is provided between the lubricating pump that pumps the lubricating oil and the mixing unit that mixes the lubricating oil with the compressed air. Therefore, for example, a very small amount of about 0.0005 ml of lubricating oil can be mixed into compressed air for oil-air lubrication. For example, stable lubrication with suppressed bearing temperature pulsation and torque fluctuation is possible. It becomes. Furthermore, in piping from the mixing section to the lubrication point, expansion of piping members due to pressure does not affect the amount of lubricating oil, so there are no restrictions on piping length or piping material, and the lubricating device can be placed in a free position. Can be installed.

また、潤滑油経路を開閉する開閉バルブを使用することで、混合部に従来の逆止弁を設ける必要がなく、油路への圧縮空気逆流のリスクがなく、安定した潤滑油供給が可能となる。 In addition, by using an on-off valve that opens and closes the lubricating oil path, there is no need to provide a conventional check valve in the mixing section, and there is no risk of backflow of compressed air into the oil path, enabling stable supply of lubricating oil. Become.

本発明の第１実施形態である潤滑装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the lubricating device which is 1st Embodiment of this invention. （ａ）は、図１の給油量コントロール機構（開閉バルブ）のII−II線における左断面図であり、（ｂ）は、その右断面図である。(A) is the left sectional view in the II-II line of the oil supply control mechanism (opening-closing valve) of Drawing 1, and (b) is the right sectional view. (ａ)は、図１の混合部の右側面図であり、（ｂ）は、その下面図である。(a) is the right view of the mixing part of FIG. 1, (b) is the bottom view. （ａ）は、図３（ｂ）におけるIV−IV線に沿った断面図であり、（ｂ）は、図４（ａ）におけるIV´−IV´線に沿った断面図である。(A) is sectional drawing along the IV-IV line in FIG.3 (b), (b) is sectional drawing along the IV'-IV 'line in Fig.4 (a). 第２実施形態の開閉バルブの概略平面図である。It is a schematic plan view of the on-off valve of the second embodiment. 第３実施形態の開閉バルブの要部縦断面図である。It is a principal part longitudinal cross-sectional view of the on-off valve of 3rd Embodiment. 第１変形例の軸受装置の要部縦断面図である。It is a principal part longitudinal cross-sectional view of the bearing apparatus of a 1st modification. 第２変形例の軸受装置の要部縦断面図である。It is a principal part longitudinal cross-sectional view of the bearing apparatus of a 2nd modification. 第３変形例の軸受装置の要部縦断面図である。It is a principal part longitudinal cross-sectional view of the bearing apparatus of a 3rd modification. 第４変形例の軸受装置の要部縦断面図である。It is a principal part longitudinal cross-sectional view of the bearing apparatus of a 4th modification. 第５変形例の軸受装置の要部縦断面図である。It is a principal part longitudinal cross-sectional view of the bearing apparatus of a 5th modification. 第６変形例の軸受装置の要部縦断面図である。It is a principal part longitudinal cross-sectional view of the bearing apparatus of a 6th modification. 本考案品と従来品での、軸受回転数と軸受外輪温度上昇との関係を示す。The relationship between the bearing rotational speed and the bearing outer ring temperature rise in the present invention product and the conventional product is shown. 本考案品と従来品での、３０，０００ｍｉｎ^−１で連続回転している時の軸受外輪温度の脈動を比較した結果を示す。The result of comparing the pulsation of the bearing outer ring temperature when continuously rotating at 30,000 min ⁻¹ between the present invention product and the conventional product is shown. 本考案品の運転時間における回転数及び軸受外輪温度上昇を示す。The rotational speed and the bearing outer ring temperature rise during the operation time of the device of the present invention are shown. 従来品の運転時間における回転数及び軸受外輪温度上昇を示す。The rotational speed and the bearing outer ring temperature rise during the operation time of the conventional product are shown. 本考案品と従来品の４０，０００ｍｉｎ^−１で運転した時点からの運転時間と軸受外輪温度上昇の関係を示す。The relationship between the operation time from the time of driving at 40,000 min ⁻¹ of the present invention product and the conventional product and the temperature increase of the bearing outer ring is shown.

以下、本発明の各実施形態に係る潤滑装置を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, a lubricating device according to each embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

（第１実施形態）
まず、本発明の第１実施形態に係る潤滑装置について、図１〜図４を参照して詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態の潤滑装置１は、潤滑油を圧送する潤滑ポンプ１１と、潤滑ポンプ１１の潤滑油吐出口に潤滑油配管（ポンプ側配管）１２を介して接続される給油量コントロール機構である開閉バルブ１３と、開閉バルブ１３の吐出側に潤滑油配管（混合部側配管）１４を介して接続される混合部１５と、混合部１５に圧縮空気を供給する圧縮空気供給源１９と、混合部１５にオイルエア配管１６を介して接続される潤滑ノズル１７と、を備え、潤滑ノズル１７から圧縮空気と共に潤滑油を軸受１８に噴射して軸受１８を潤滑する。 (First embodiment)
First, a lubricating device according to a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, a lubrication apparatus 1 according to the present embodiment is connected to a lubrication pump 11 that pumps lubricating oil and a lubrication oil discharge port of the lubrication pump 11 via a lubrication oil pipe (pump side pipe) 12. An on-off valve 13 that is an oil supply amount control mechanism, a mixing unit 15 connected to the discharge side of the on-off valve 13 via a lubricating oil pipe (mixing unit side pipe) 14, and compressed air that supplies compressed air to the mixing unit 15 A supply source 19 and a lubrication nozzle 17 connected to the mixing unit 15 via an oil / air pipe 16 are provided. The bearing 18 is lubricated by injecting lubricating oil from the lubrication nozzle 17 together with compressed air onto the bearing 18.

潤滑ポンプ１１は、潤滑油を貯留する潤滑油タンク（図示せず）に付設されて、軸受１８に供給する潤滑油を潤滑油タンクから圧送する通常の油圧ポンプであり、ピストン式ポンプ、ギヤポンプ、ペーンポンプ等の各種形式の油圧ポンプが使用可能である。 The lubrication pump 11 is an ordinary hydraulic pump that is attached to a lubrication oil tank (not shown) that stores the lubrication oil, and that pumps the lubrication oil supplied to the bearing 18 from the lubrication oil tank. The piston pump, the gear pump, Various types of hydraulic pumps such as a Pane pump can be used.

給油量コントロール機構である開閉バルブ１３は、潤滑ポンプ１１と混合部１５との間の潤滑油経路（潤滑油配管１２、１４）に配設され、該潤滑油経路を開閉して潤滑ポンプ１１から混合部１５に供給される潤滑油の給油量をコントロールする。図２も参照して、開閉バルブ１３は、固定摺接面２１ａを有する固定部材２１と、固定摺接面２１ａに密接する移動摺接面２２ａを有し、且つ固定摺接面２１ａに垂直な中心軸線Ｃを中心に移動摺接面２２ａを摺接回転させる可動部材としての回転部材２２と、を備える。固定部材２１は、ハウジング２０に締結固定されており、回転部材２２は、ロータ２４の一端に嵌合固定されている。 The on-off valve 13 serving as an oil supply amount control mechanism is disposed in a lubricating oil path (lubricating oil pipes 12 and 14) between the lubricating pump 11 and the mixing unit 15, and opens and closes the lubricating oil path from the lubricating pump 11. The amount of lubricating oil supplied to the mixing unit 15 is controlled. Referring also to FIG. 2, the on-off valve 13 has a fixed member 21 having a fixed sliding contact surface 21a, a moving sliding contact surface 22a in close contact with the fixed sliding contact surface 21a, and perpendicular to the fixed sliding contact surface 21a. And a rotating member 22 as a movable member that slidably rotates the sliding contact surface 22a about the central axis C. The fixing member 21 is fastened and fixed to the housing 20, and the rotating member 22 is fitted and fixed to one end of the rotor 24.

固定部材２１には、一端が固定摺接面２１ａの中心軸線Ｃまわりの円周上に開口し、混合部１５に接続される複数の送油孔２６と、一端が固定摺接面２１ａの中心軸線Ｃ位置に開口し、潤滑ポンプ１１に接続される吐出孔２７と、が形成されている。複数の送油孔２６の他端には、混合部側配管１４の一端に接続された金属配管継手１４ａがそれぞれ固定されている。また、吐出孔２７の他端には、ポンプ側配管１２の端部に接続された金属配管継手１２ａが固定されている。 One end of the fixed member 21 opens on the circumference around the central axis C of the fixed sliding contact surface 21a, and a plurality of oil feeding holes 26 connected to the mixing unit 15, and one end of the fixed sliding contact surface 21a is the center of the fixed sliding contact surface 21a. A discharge hole 27 that opens to the position of the axis C and is connected to the lubrication pump 11 is formed. A metal pipe joint 14 a connected to one end of the mixing section side pipe 14 is fixed to the other ends of the plurality of oil feeding holes 26. A metal pipe joint 12 a connected to the end of the pump side pipe 12 is fixed to the other end of the discharge hole 27.

また、回転部材２２の移動摺接面２２ａには、中心軸線Ｃ位置から半径方向に沿って送油孔２６の位置まで延びるスリット２８が形成されている。回転部材２２が固定されるロータ２４は、一対のアンギュラ玉軸受２３ａ，２３ｂを介してハウジング２０に回転可能に支持されており、速度コントロールが可能なステッピングモータ２９にカップリング３０を介して連結されて、回転部材２２と一体回転する。また、一対のアンギュラ玉軸受２３ａ，２３ｂ間には、バネ２５が配置されており、アンギュラ玉軸受２３ｂ、ロータ２４を介して、固定部材２１の固定摺接面２１ａと回転部材２２の移動摺接面２２ａとを密接させている。 In addition, a slit 28 extending from the center axis C position to the position of the oil feed hole 26 along the radial direction is formed on the moving sliding contact surface 22a of the rotating member 22. The rotor 24 to which the rotating member 22 is fixed is rotatably supported by the housing 20 via a pair of angular ball bearings 23a and 23b, and is connected via a coupling 30 to a stepping motor 29 capable of speed control. Thus, it rotates integrally with the rotating member 22. A spring 25 is disposed between the pair of angular ball bearings 23 a and 23 b, and the fixed sliding contact surface 21 a of the fixed member 21 and the movable member 22 are in sliding contact with each other via the angular ball bearing 23 b and the rotor 24. The surface 22a is in close contact.

固定部材２１に対して回転部材２２が回転して、固定部材２１の固定摺接面２１ａに設けられた送油孔２６と、回転部材２２の移動摺接面２２ａに設けられたスリット２８との位相が一致すると、この瞬間だけ開閉バルブ１３が開き、ポンプ側配管１２と混合部側配管１４とが連通して、潤滑ポンプ１１からの潤滑油が一定時間だけ混合部１５に供給される。 The rotation member 22 rotates with respect to the fixing member 21, and the oil feeding hole 26 provided in the fixed sliding contact surface 21 a of the fixing member 21 and the slit 28 provided in the moving sliding contact surface 22 a of the rotating member 22. When the phases coincide with each other, the opening / closing valve 13 is opened only at this moment, the pump side pipe 12 and the mixing part side pipe 14 communicate with each other, and the lubricating oil from the lubricating pump 11 is supplied to the mixing part 15 for a predetermined time.

送油孔２６は円周上に複数設けられているので、回転部材２２が一回転するごとに、それぞれの送油孔２６に吐出孔２７からの潤滑油を供給することができ、回転部材２２の一回転で複数箇所への潤滑油の供給が可能になる。本実施形態においては、１入力４出力となっており、回転部材２２が１回転したとき、４本の混合部側配管１４に順次、潤滑油が供給される。なお、ポンプ側配管１２及び混合部側配管１４には、圧力による変形が少ないステンレス等の金属管が使用されている。また、主軸装置に使用されている軸受の個数によって、固定部材２１に設ける送油孔２６の個数を変更することにより、出力数を任意に設定することができる。 Since a plurality of oil feeding holes 26 are provided on the circumference, the lubricating oil from the discharge holes 27 can be supplied to each oil feeding hole 26 each time the rotating member 22 makes one rotation. A single rotation makes it possible to supply lubricating oil to multiple locations. In this embodiment, 1 input is 4 outputs, and when the rotating member 22 makes one rotation, the lubricating oil is sequentially supplied to the four mixing section side pipes 14. The pump side pipe 12 and the mixing section side pipe 14 are made of metal pipes such as stainless steel that are less likely to be deformed by pressure. Further, the number of outputs can be arbitrarily set by changing the number of oil feed holes 26 provided in the fixed member 21 depending on the number of bearings used in the spindle device.

図３および図４も参照して、混合部１５には、略直方体形状のミキシングブロック３１に穿設されたメインエア流路３２と、このメインエア流路３２から分岐する４本の分岐流路３３とが設けられている。メインエア流路３２は、エア配管継手３４ａに接続されたエア配管３４を介してコンプレッサ等の圧縮空気供給源１９に接続されている。また、分岐流路３３は、それぞれ樹脂配管継手１６ａによって、ポリエステルチューブ等の樹脂配管からなるオイルエア配管１６に接続されている。これにより、圧縮空気供給源１９から供給される圧縮空気は、メインエア流路３２、４本の分岐流路３３およびオイルエア配管１６を介して潤滑ノズル１７から軸受１８に吐出する。なお、本実施形態では、オイルエア配管１６の他端に設けられた樹脂配管継手１６ｂが、潤滑ノズル１７に直接接続されている。 Referring also to FIG. 3 and FIG. 4, the mixing unit 15 includes a main air passage 32 formed in a substantially rectangular parallelepiped mixing block 31 and four branch passages branched from the main air passage 32. 33 is provided. The main air flow path 32 is connected to a compressed air supply source 19 such as a compressor via an air pipe 34 connected to an air pipe joint 34a. Moreover, the branch flow path 33 is connected to the oil air piping 16 which consists of resin piping, such as a polyester tube, by the resin piping coupling 16a, respectively. Thereby, the compressed air supplied from the compressed air supply source 19 is discharged from the lubrication nozzle 17 to the bearing 18 through the main air flow path 32, the four branch flow paths 33 and the oil air pipe 16. In the present embodiment, a resin pipe joint 16 b provided at the other end of the oil / air pipe 16 is directly connected to the lubrication nozzle 17.

ミキシングブロック３１には、それぞれの分岐流路３３中に先端部を露出させた状態で、複数の微量吐出ノズル３９がボルト４０によって固定されている。微量吐出ノズル３９の外周面とミキシングブロック３１の内周面との間には、Ｏリング４１が配置されており、分岐流路３３のエアのもれを防止している。微量吐出ノズル３９には、一端にオイルエア配管１６側に向って開口する開口部３７を有する潤滑油孔３８が形成されている。開口部３７の反対側となる潤滑油孔３８の他端は、金属配管継手１４ｂによって混合部側配管１４に接続されている。これにより、開閉バルブ１３の送油孔２６と、混合部１５の潤滑油孔３８とが接続される。 In the mixing block 31, a plurality of micro discharge nozzles 39 are fixed by bolts 40 with the tip portions exposed in the respective branch flow paths 33. An O-ring 41 is disposed between the outer peripheral surface of the micro discharge nozzle 39 and the inner peripheral surface of the mixing block 31 to prevent air leakage of the branch flow path 33. The minute amount discharge nozzle 39 is formed with a lubricating oil hole 38 having an opening 37 that opens toward the oil / air pipe 16 at one end. The other end of the lubricating oil hole 38 on the opposite side of the opening 37 is connected to the mixing unit side pipe 14 by a metal pipe joint 14b. Thereby, the oil feed hole 26 of the on-off valve 13 and the lubricating oil hole 38 of the mixing part 15 are connected.

次に、本実施形態の潤滑装置１の作用について説明する。まず、図１に示すように、潤滑ポンプ１１を作動させて潤滑油タンクから潤滑油を圧送し、開閉バルブ１３から混合部１５の微量吐出ノズル３９までの給油経路内（吐出孔２７、スリット２８、送油孔２６、混合部側配管１４、潤滑油孔３８）を潤滑油で満たすと共に、潤滑ポンプ１１から開閉バルブ１３までの潤滑油を加圧した状態とする。 Next, the operation of the lubricating device 1 of the present embodiment will be described. First, as shown in FIG. 1, the lubricating pump 11 is operated to pump the lubricating oil from the lubricating oil tank, and in the oil supply path from the opening / closing valve 13 to the minute discharge nozzle 39 of the mixing unit 15 (discharge hole 27, slit 28). The oil feeding hole 26, the mixing section side pipe 14, and the lubricating oil hole 38) are filled with lubricating oil, and the lubricating oil from the lubricating pump 11 to the on-off valve 13 is pressurized.

次いで、圧縮空気供給源１９から圧縮空気をメインエア流路３２に供給し、４本の分岐流路３３に分岐させてオイルエア配管１６を介して潤滑ノズル１７から軸受１８に向けて連続的に吐出させる。 Next, compressed air is supplied from the compressed air supply source 19 to the main air flow path 32, branched into four branch flow paths 33, and continuously discharged from the lubricating nozzle 17 toward the bearing 18 through the oil / air pipe 16. Let

これと同時に、ステッピングモータ２９を駆動して回転部材２２を回転させると、固定部材２１の固定摺接面２１ａに開口する送油孔２６と、回転部材２２の移動摺接面２２ａに設けられたスリット２８との位相が一致し、この瞬間だけ開閉バルブ１３が開いてポンプ側配管１２と混合部側配管１４とが連通して、潤滑油が金属製の混合部側配管１４を通って混合部１５の開口部３７から圧縮空気中に吐出される。 At the same time, when the stepping motor 29 is driven to rotate the rotating member 22, the oil feeding hole 26 opened in the fixed sliding contact surface 21 a of the fixing member 21 and the moving sliding contact surface 22 a of the rotating member 22 are provided. The phase with the slit 28 coincides, and the opening / closing valve 13 is opened only at this moment so that the pump side pipe 12 and the mixing part side pipe 14 communicate with each other, and the lubricating oil passes through the metallic mixing part side pipe 14 and is mixed. The air is discharged into the compressed air from the 15 openings 37.

このとき、開閉バルブ１３の１回の開閉動作によって混合部１５に供給される潤滑油の量は、軸受１８の使用条件等に応じてステッピングモータ２９の回転速度を適宜制御することによって任意の量に設定することができ、例えば０．０００５ｍｌ〜０．０１ｍｌの潤滑油量の制御が可能である。また、開閉バルブ１３と混合部１５とを接続する混合部側配管１４はステンレス等の金属管であるため、混合部側配管１４内の増圧による混合部側配管１４の膨張はほとんどなく、極微量の潤滑油の吐出を可能としている。 At this time, the amount of lubricating oil supplied to the mixing unit 15 by one opening / closing operation of the opening / closing valve 13 can be arbitrarily set by appropriately controlling the rotation speed of the stepping motor 29 according to the use conditions of the bearing 18 and the like. For example, the amount of lubricating oil of 0.0005 ml to 0.01 ml can be controlled. Further, since the mixing portion side pipe 14 connecting the opening / closing valve 13 and the mixing portion 15 is a metal pipe such as stainless steel, the mixing portion side pipe 14 hardly expands due to the pressure increase in the mixing portion side pipe 14. A small amount of lubricating oil can be discharged.

また、送油孔２６が円周上に複数設けられているので、回転部材２２が一回転するごとに、それぞれの送油孔２６に吐出孔２７からの潤滑油を供給することができ、回転部材２２の一回転で複数箇所（本実施形態では４箇所）への潤滑油を供給することができる。 Further, since a plurality of oil feeding holes 26 are provided on the circumference, the lubricating oil from the discharge holes 27 can be supplied to each oil feeding hole 26 each time the rotating member 22 makes one rotation. Lubricating oil can be supplied to a plurality of locations (four locations in the present embodiment) with one rotation of the member 22.

なお、混合部１５の開口部３７には、常に圧縮空気の圧力、例えば０．２〜０．６ＭＰａ程度の圧力が作用しているが、潤滑油供給時以外は、開口部３７に連通する開閉バルブ１３が閉じられているので、圧縮空気が開口部３７から微量吐出ノズル３９の潤滑油孔３８に逆流することはない。また、開閉バルブ１３が開いている間は、潤滑油が圧縮空気圧より高い、例えば１．５ＭＰａ程度に加圧されているので、このときも圧縮空気の逆流は生じない。これにより、潤滑油孔３８への圧縮空気逆流による潤滑油の吐出不良が防止される。 In addition, although the pressure of compressed air, for example, the pressure of about 0.2-0.6 MPa, is always acting on the opening 37 of the mixing unit 15, the opening / closing communicated with the opening 37 except when the lubricating oil is supplied. Since the valve 13 is closed, the compressed air does not flow backward from the opening 37 to the lubricating oil hole 38 of the minute discharge nozzle 39. Further, since the lubricating oil is pressurized to a pressure higher than the compressed air pressure, for example, about 1.5 MPa, while the opening / closing valve 13 is open, the backflow of the compressed air does not occur at this time. Thereby, poor discharge of lubricating oil due to the backflow of compressed air to the lubricating oil hole 38 is prevented.

分岐流路３３からオイルエア配管１６に向って流れる圧縮空気中に吐出された潤滑油は、樹脂配管からなるオイルエア配管１６の内壁に付着し、圧縮空気の流れによって徐々に軸受１８に向って移動し、最終的に潤滑ノズル１７から軸受１８に１ショット量が０．０００５ｍｌ〜０．０１ｍｌのオイルエアとして供給される。 The lubricating oil discharged into the compressed air flowing from the branch flow path 33 toward the oil / air pipe 16 adheres to the inner wall of the oil / air pipe 16 made of a resin pipe, and gradually moves toward the bearing 18 by the flow of the compressed air. Finally, the amount of one shot is supplied as 0.0005 ml to 0.01 ml of oil air from the lubricating nozzle 17 to the bearing 18.

従って、本実施形態の潤滑装置１によれば、潤滑油を圧送する潤滑ポンプ１３と、潤滑油を圧縮空気に混合させる混合部１５との間に、圧縮空気内へ吐出する潤滑油の油量をコントロールする開閉バルブ１３を備えるので、１ショットのオイル吐出量が、例えば０．０００５ｍｌ程度の極めて微量の潤滑油を圧縮空気内へ混合させて、オイルエア潤滑を行うことができる。また、これにより給油に伴う軸受発熱やトルク変動を抑制して安定した潤滑が可能となる。更に、潤滑油が圧縮空気に混合された状態で搬送される混合部１５より下流側の配管においては、圧力による配管部材等の膨張による影響が潤滑油量に影響を及ぼすことがないので、配管長さや配管材料の制約がなく、潤滑装置を自由な位置に設置することができる。 Therefore, according to the lubricating device 1 of this embodiment, the amount of lubricating oil discharged into the compressed air between the lubricating pump 13 that pumps the lubricating oil and the mixing unit 15 that mixes the lubricating oil with the compressed air. Therefore, the oil-air lubrication can be performed by mixing a very small amount of lubricating oil, for example, about 0.0005 ml, into the compressed air. In addition, this enables stable lubrication by suppressing bearing heat generation and torque fluctuation associated with refueling. Further, in the piping downstream of the mixing unit 15 that is conveyed in a state where the lubricating oil is mixed with the compressed air, the influence of the expansion of the piping member or the like due to the pressure does not affect the amount of the lubricating oil. There is no restriction on the length and piping material, and the lubrication device can be installed at any position.

また、潤滑油経路を開閉する開閉バルブ１３を使用することで、混合部１５に従来の逆止弁を設ける必要がなく、油路への圧縮空気逆流のリスクがなく、安定した潤滑油供給が可能となる。 In addition, by using the on-off valve 13 that opens and closes the lubricating oil path, there is no need to provide a conventional check valve in the mixing section 15, there is no risk of backflow of compressed air to the oil path, and stable lubricating oil supply is possible. It becomes possible.

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る開閉バルブ（給油量コントロール機構）について図５を参照して説明する。 (Second Embodiment)
Next, an on-off valve (oil supply amount control mechanism) according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

図５に示すように、本実施形態の開閉バルブ５０は、直線運動を利用した開閉バルブであり、固定摺接面５１ａを有する固定部材５１と、固定摺接面５１ａに密接する移動摺接面５２ａを有し、且つ固定摺接面５１ａに対して移動摺接面５２ａを直線方向に摺接往復する可動部材としてのスライド部材５２とを備える。 As shown in FIG. 5, the open / close valve 50 of the present embodiment is an open / close valve using linear motion, and includes a fixed member 51 having a fixed sliding contact surface 51a and a moving sliding contact surface in close contact with the fixed sliding contact surface 51a. And a slide member 52 as a movable member that slides back and forth in a linear direction on the moving slidable contact surface 52a with respect to the fixed slidable contact surface 51a.

固定部材５１の固定摺接面５１ａには、所定の間隔で互いに平行に形成された縦長状の複数（本実施例では３つ）のスリット５４が形成されている。このスリット５４中には、潤滑ポンプ１１に接続される吐出孔５３がそれぞれ形成されている。また、スライド部材５２の移動摺接面５２ａには、固定部材５１のスリット５４と同一間隔とされて互いに平行に形成された縦長状のスリット５６が形成されている。このスリット５６中には、混合部側配管１４に接続される送油孔５５がそれぞれ穿設される。 On the fixed sliding contact surface 51a of the fixing member 51, a plurality of vertically long slits (three in this embodiment) 54 formed in parallel with each other at a predetermined interval are formed. A discharge hole 53 connected to the lubrication pump 11 is formed in each slit 54. In addition, on the sliding contact surface 52 a of the slide member 52, vertically long slits 56 formed in parallel with each other at the same interval as the slits 54 of the fixed member 51 are formed. Each of the slits 56 is provided with an oil feed hole 55 connected to the mixing portion side pipe 14.

そして、固定部材５１とスライド部材５２とが、相対的に直線方向に往復移動すると、固定部材５１の固定摺接面５１ａに設けられた複数の吐出孔５３と、スライド部材５２の移動摺接面５２ａに設けられた複数の送油孔５５とが同時に連通又は遮断される。これによって、開閉バルブ５０が開くことで、潤滑ポンプ１１から圧送される潤滑油は、混合部１５へと供給され、混合部１５の開口部３７から分岐流路３３を流れる圧縮空気中に間欠的に噴射され、該圧縮空気と共に潤滑ノズル１７から軸受１８に供給される（図１参照）。 When the fixed member 51 and the slide member 52 reciprocate in a relatively linear direction, the plurality of discharge holes 53 provided in the fixed sliding contact surface 51a of the fixing member 51 and the moving sliding contact surface of the slide member 52 The plurality of oil feeding holes 55 provided in 52a are simultaneously communicated or blocked. As a result, the opening and closing valve 50 is opened so that the lubricating oil pumped from the lubrication pump 11 is supplied to the mixing unit 15 and intermittently into the compressed air flowing through the branch channel 33 from the opening 37 of the mixing unit 15. And is supplied together with the compressed air from the lubrication nozzle 17 to the bearing 18 (see FIG. 1).

本実施形態の開閉バルブ５０は、スライド部材５２が直線方向に摺接して往復移動して駆動されるので、駆動源としてソレノイドの可動子や、シリンダ等の直線駆動装置がそのまま使用可能になる。 Since the opening / closing valve 50 of this embodiment is driven by sliding the slide member 52 in the linear direction and reciprocatingly moving, a solenoid movable element or a linear drive device such as a cylinder can be used as a drive source.

本実施形態の開閉バルブ５０は、３入力３出力であるが、潤滑を要する潤滑点の数に合わせて、スリット５４，５６、吐出孔５３および送油孔５５を適宜増減することにより、対応することができる。また、それぞれのスリット５４，５６の太さ、吐出孔５３および送油孔５５の孔径を変更することで、混合部１５への１ショットの給油量を変更することができる。 The on-off valve 50 of the present embodiment has three inputs and three outputs, but it can be handled by appropriately increasing or decreasing the slits 54 and 56, the discharge holes 53, and the oil feed holes 55 in accordance with the number of lubrication points that require lubrication. be able to. Further, by changing the thicknesses of the slits 54 and 56 and the diameters of the discharge holes 53 and the oil feed holes 55, the amount of oil supplied to the mixing unit 15 per shot can be changed.

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係る開閉バルブ（給油量コントロール機構）について図６を参照して説明する。 (Third embodiment)
Next, an on-off valve (oil supply amount control mechanism) according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

図６に示すように、本実施形態の開閉バルブ６０は、内周面に固定摺接面６１ａを有する固定部材としての円筒状のステータ６１と、固定摺接面６１ａに密接する移動摺接面としての回転摺接面６２ａを外周面に有し、且つ固定摺接面６１ａに対して回転摺接面６２ａを摺接させながら回転する回転部材としてのロータ６２とを備える。 As shown in FIG. 6, the open / close valve 60 of the present embodiment includes a cylindrical stator 61 as a fixed member having a fixed sliding contact surface 61a on the inner peripheral surface, and a moving sliding contact surface that is in close contact with the fixed sliding contact surface 61a. And the rotor 62 as a rotating member that rotates while the sliding contact surface 62a is in sliding contact with the fixed sliding contact surface 61a.

ステータ６１の固定摺接面６１ａには、円周方向に所定の間隔で離間し、半径方向に穿設された複数の送油孔６３が穿設されている。この送油孔６３は、混合部側配管１４を介して混合部１５の開口部３７に接続されている。一方、ロータ６２の回転摺接面６２ａには、潤滑ポンプ１１に接続される吐出孔６４が半径方向に穿設されている。この吐出孔６４は、送油孔６３の円周方向間隔と同一の間隔で穿設されている。 The fixed sliding contact surface 61a of the stator 61 is provided with a plurality of oil feeding holes 63 which are spaced apart at a predetermined interval in the circumferential direction and are drilled in the radial direction. The oil feeding hole 63 is connected to the opening 37 of the mixing unit 15 via the mixing unit side pipe 14. On the other hand, a discharge hole 64 connected to the lubrication pump 11 is formed in the radial direction in the rotational sliding contact surface 62 a of the rotor 62. The discharge holes 64 are formed at the same interval as the circumferential interval of the oil feed holes 63.

そして、ステータ６１の内部でロータ６２が回転駆動され、ステータ６１とロータ６２との相対位相に応じて、ステータ６１の固定摺接面６１ａに設けられた複数の送油孔６３が、ロータ６２の回転摺接面６２ａに設けられた吐出孔６４に一致すると、この瞬間だけ開閉バルブ６０が開く。そして、潤滑ポンプ１１から圧送される潤滑油は、混合部１５の開口部３７から分岐流路３３を流れる圧縮空気中に間欠的に噴射され、該圧縮空気と共に潤滑ノズル１７から軸受１８に供給される（図１参照）。 Then, the rotor 62 is driven to rotate inside the stator 61, and a plurality of oil feed holes 63 provided in the fixed sliding contact surface 61 a of the stator 61 are formed in accordance with the relative phase between the stator 61 and the rotor 62. When it coincides with the discharge hole 64 provided in the rotary sliding contact surface 62a, the opening / closing valve 60 is opened only at this moment. The lubricating oil pumped from the lubricating pump 11 is intermittently injected into the compressed air flowing through the branch flow path 33 from the opening 37 of the mixing unit 15 and is supplied to the bearing 18 from the lubricating nozzle 17 together with the compressed air. (See FIG. 1).

ステータ６１とロータ６２との嵌合は、すきま嵌めにすることができ、低トルクでの高速切替えが容易に行えるので、例えばロータリーソレノイド等の使用が可能になって高速応答特性が得られる。これにより、通常のモータに比べて駆動回路が簡略化でき、アクチュエータの低コスト化が可能になる。 The fitting between the stator 61 and the rotor 62 can be a clearance fit, and high-speed switching with low torque can be easily performed. For example, a rotary solenoid or the like can be used, and high-speed response characteristics can be obtained. As a result, the drive circuit can be simplified as compared with a normal motor, and the cost of the actuator can be reduced.

本実施形態の開閉バルブ６０は、ロータ６２の動作角度範囲（９０°）内で多くの出力が得られるように、１入力４出力のロータリーバルブとして構成されている。即ち、ロータ６２はθ１位置からθ２位置、またはθ２位置からθ１位置に回転駆動され、初期位置からの回転角が約４０〜５０°の位置で吐出孔６４と送油孔６３が連通し、この瞬間に混合部１５の開口部３７から潤滑油が間欠的に吐出される。 The on-off valve 60 of the present embodiment is configured as a 1-input 4-output rotary valve so that many outputs can be obtained within the operating angle range (90 °) of the rotor 62. That is, the rotor 62 is rotationally driven from the θ1 position to the θ2 position or from the θ2 position to the θ1 position, and the discharge hole 64 and the oil supply hole 63 communicate with each other at a position where the rotation angle from the initial position is about 40 to 50 °. The lubricating oil is intermittently discharged from the opening 37 of the mixing unit 15 instantaneously.

尚、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。
例えば、本実施形態では、潤滑油が供給される潤滑点を軸受として説明したが、これに限定されるものではなく、潤滑を必要とする任意の装置にも適用することができ、同様の効果を奏する。
また、本実施形態では、オイルエア配管１６の他端に設けられた樹脂配管継手１６ｂが、潤滑ノズル１７に直接接続されているが、以下に示す各変形例のように、工作機械のハウジングに接続して、ハウジング内に形成された供給路を介してオイルエアを供給するようにしてもよい。 In addition, this invention is not limited to each embodiment mentioned above, A deformation | transformation, improvement, etc. are possible suitably.
For example, in the present embodiment, the lubrication point to which the lubricating oil is supplied has been described as a bearing. However, the present invention is not limited to this, and the present invention can be applied to any device that requires lubrication. Play.
Further, in this embodiment, the resin pipe joint 16b provided at the other end of the oil / air pipe 16 is directly connected to the lubrication nozzle 17, but it is connected to the housing of the machine tool as in the following modifications. And you may make it supply oil air via the supply path formed in the housing.

（第１変形例）
図７に示す第１変形例では、潤滑点として、主軸７２をハウジング７３に対して相対回転可能に支持するアンギュラ玉軸受７１が、オイルエア潤滑される。アンギュラ玉軸受７１は、ハウジング７３に内嵌される外輪７４と、主軸７２に外嵌される内輪７５と、外輪７４の外輪軌道面７４ａと内輪７５の内輪軌道面７５ａとの間に転動自在に配置された転動体である複数の玉７６と、複数の玉７６を周方向に等間隔に保持する保持器７７とを備える。 (First modification)
In the first modification shown in FIG. 7, as a lubrication point, the angular ball bearing 71 that supports the main shaft 72 so as to be rotatable relative to the housing 73 is oil-air lubricated. The angular ball bearing 71 is rollable between an outer ring 74 fitted in the housing 73, an inner ring 75 fitted on the main shaft 72, and an outer ring raceway surface 74a of the outer ring 74 and an inner ring raceway surface 75a of the inner ring 75. A plurality of balls 76 that are rolling elements arranged in the above and a cage 77 that holds the plurality of balls 76 at equal intervals in the circumferential direction.

内輪７５は外輪７４より幅広に形成されており、内輪間座７８と軸方向に対向する内輪７５の一端７５ｂは、外輪７４の一端７４ｂより軸方向に延設されている。延設された内輪７５の一端側の外周面には、内輪軌道面７５ａに向かって次第に大径とされて、内輪軌道面７５ａと連続するテーパ部７５ｃが形成されている。 The inner ring 75 is formed wider than the outer ring 74, and one end 75 b of the inner ring 75 facing the inner ring spacer 78 in the axial direction extends from the one end 74 b of the outer ring 74 in the axial direction. On the outer peripheral surface on one end side of the extended inner ring 75, a tapered portion 75c is formed which gradually increases in diameter toward the inner ring raceway surface 75a and continues to the inner ring raceway surface 75a.

外輪７４の側方には、外輪間座７９が外輪７４の一端７４ｂと当接しており、外輪間座７９は、内輪７５のテーパ部７５ｃと径方向から見てオーバーラップするようにハウジング７３に内嵌されている。外輪間座７９は、内輪７５のテーパ部７５ｃと略同一の傾斜角度を有し、テーパ部７５ｃと僅かな隙間を以って対向配置される傾斜部７９ａを備えている。テーパ部７５ｃと傾斜部７９ａとの隙間は、内輪７５と主軸７２との嵌合、内輪７５の温度上昇による膨張等を考慮して、運転中に接触しない程度に設定されている。 An outer ring spacer 79 is in contact with one end 74b of the outer ring 74 on the side of the outer ring 74, and the outer ring spacer 79 overlaps the housing 73 so as to overlap the tapered portion 75c of the inner ring 75 when viewed from the radial direction. It is fitted inside. The outer ring spacer 79 has an inclined portion 79a that has substantially the same inclination angle as the tapered portion 75c of the inner ring 75 and is disposed to face the tapered portion 75c with a slight gap. The clearance between the tapered portion 75c and the inclined portion 79a is set to such an extent that it does not come into contact with the inner ring 75 and the main shaft 72 in consideration of fitting between the inner ring 75 and the main shaft 72, expansion due to temperature rise of the inner ring 75, and the like.

また、外輪間座７９には、外周面から径方向内方に向かって設けられたオイルエア供給口７９ｂと、オイルエア供給口７９ｂと連通して傾斜部７９ａに開口する小径のノズル孔７９ｃが設けられており、潤滑ノズルを構成する。ノズル孔７９ｃは、吐出したオイルエアが直接テーパ部７５ｃに吹き付けられるように、その吐出方向が軸線に対して所定の傾斜角度でテーパ部７５ｃに向けられている。また、ハウジング７３には、外輪間座７９のオイルエア供給口７９ｂと連通するオイルエア供給路７３ａが形成されている。オイルエア供給路７３ａには、オイルエア配管１６が接続される。 The outer ring spacer 79 is provided with an oil / air supply port 79b provided radially outward from the outer peripheral surface, and a small-diameter nozzle hole 79c communicating with the oil / air supply port 79b and opening to the inclined portion 79a. And constitutes a lubricating nozzle. The discharge direction of the nozzle hole 79c is directed to the tapered portion 75c at a predetermined inclination angle with respect to the axis so that the discharged oil air is directly blown onto the tapered portion 75c. The housing 73 is formed with an oil / air supply path 73a communicating with the oil / air supply port 79b of the outer ring spacer 79. An oil / air pipe 16 is connected to the oil / air supply path 73a.

即ち、図７に示すように、混合部１５から圧縮空気と共に搬送された潤滑油は、オイルエア供給路７３ａ、オイルエア供給口７９ｂ、ノズル孔７９ｃを介して傾斜部７９ａとテーパ部７５ｃとの隙間に噴射される。テーパ部７５ｃにオイル粒子となって付着した潤滑油は、回転する内輪７５の遠心力作用によって、テーパ部７５ｃに沿って大径側、即ち内輪軌道面７５ａの方向へ移動して、アンギュラ玉軸受７１の内部を潤滑する。 That is, as shown in FIG. 7, the lubricating oil transported together with the compressed air from the mixing unit 15 passes through the oil / air supply path 73a, the oil / air supply port 79b, and the nozzle hole 79c into the gap between the inclined portion 79a and the tapered portion 75c. Be injected. The lubricating oil adhering to the taper portion 75c as oil particles moves along the taper portion 75c toward the large diameter side, that is, toward the inner ring raceway surface 75a by the centrifugal force action of the rotating inner ring 75. Lubricate the inside of 71.

ここで、オイル粒子となってテーパ部７５ｃに付着した潤滑油は、テーパ部７５ｃに滞留することなく、小さな粒子の状態で直ちにアンギュラ玉軸受７１の内部に向かって搬送される。これによりオイル粒子は、少量ずつ安定してアンギュラ玉軸受７１の内部に供給される。従って、潤滑油の攪拌に伴う温度上昇やトルク変動が防止されて、安定した潤滑を行うことができる。 Here, the lubricating oil that becomes oil particles and adheres to the tapered portion 75c is immediately conveyed toward the inside of the angular ball bearing 71 in a small particle state without staying in the tapered portion 75c. Thereby, oil particles are stably supplied to the inside of the angular ball bearing 71 little by little. Therefore, temperature rise and torque fluctuation accompanying stirring of the lubricating oil are prevented, and stable lubrication can be performed.

（第２変形例）
また、図８に示す第２変形例では、潤滑点として、単列円筒ころ軸受８１がオイルエア潤滑される。単列円筒ころ軸受８１は、ハウジング７３に内嵌される外輪８２と、主軸７２に外嵌される内輪８３と、外輪８２の外輪軌道面８２ａと内輪８３の内輪軌道面８３ａ間に転動自在に配置された転動体である複数のころ８４と、複数のころ８４を周方向に等間隔に保持する保持器８５とを備える。 (Second modification)
In the second modification shown in FIG. 8, the single row cylindrical roller bearing 81 is oil-air lubricated as a lubrication point. The single-row cylindrical roller bearing 81 can roll between an outer ring 82 fitted in the housing 73, an inner ring 83 fitted on the main shaft 72, an outer ring raceway surface 82a of the outer ring 82, and an inner ring raceway surface 83a of the inner ring 83. Are provided with a plurality of rollers 84 that are rolling elements and a retainer 85 that holds the plurality of rollers 84 at equal intervals in the circumferential direction.

内輪８３の形状は、第１変形例の内輪７３と同様、内輪間座７８と軸方向に対向する一端８３ｂが、外輪８２の一端８２ｂより軸方向に延設されており、延設された内輪８３の一端側の外周面には、内輪軌道面８３ａに向かって次第に大径とされるテーパ部８３ｃが形成されている。
その他の構成及び作用については、第１変形例と同様である。 As with the inner ring 73 of the first modification, the inner ring 83 has a shape in which one end 83b facing the inner ring spacer 78 in the axial direction extends in the axial direction from one end 82b of the outer ring 82. A tapered portion 83c that gradually increases in diameter toward the inner ring raceway surface 83a is formed on the outer peripheral surface on one end side of 83.
Other configurations and operations are the same as those in the first modification.

（第３変形例）
次に、図９に示す第３変形例では、潤滑点として、図８に示す単列円筒ころ軸受８１と内輪形状の異なる単列円筒ころ軸受９１がオイルエア潤滑される。単列円筒ころ軸受９１では、内輪９２は軸方向両側に延設されている。延設された両端部の外周面には、内輪軌道面９２ａに向かうに従って次第に大径とされたテーパ部９２ｂが形成されている。外輪８２の軸方向両側には、第１変形例の外輪間座７９と同様の構造（左右対称とされた構造）を有する一対の外輪間座７９Ａ，７９Ｂが配置されている。
その他の構成及び作用については、第１変形例と同様である。 (Third Modification)
Next, in the third modification shown in FIG. 9, the single row cylindrical roller bearing 91 having a different inner ring shape from the single row cylindrical roller bearing 81 shown in FIG. In the single-row cylindrical roller bearing 91, the inner ring 92 extends on both sides in the axial direction. A tapered portion 92b having a diameter gradually increasing toward the inner ring raceway surface 92a is formed on the outer peripheral surfaces of the extended both ends. A pair of outer ring spacers 79 </ b> A and 79 </ b> B having the same structure as the outer ring spacer 79 of the first modification (a structure that is symmetric) are disposed on both sides in the axial direction of the outer ring 82.
Other configurations and operations are the same as those in the first modification.

（第４変形例）
次に、図１０に示す第４変形例では、潤滑点として、単列円筒ころ軸受１００がオイルエア潤滑される。単列円筒ころ軸受１００は、鍔なし外輪１０１と、鍔１０２ａを両端に設けた内輪１０２と、外内輪１０１，１０２間に転動自在に配置された複数の転動体であるころ１０３と、ころ１０３を保持する保持器１０４とを有している。 (Fourth modification)
Next, in the fourth modification shown in FIG. 10, the single row cylindrical roller bearing 100 is oil-air lubricated as a lubrication point. The single-row cylindrical roller bearing 100 includes a rimless outer ring 101, an inner ring 102 provided with ridges 102a at both ends, a plurality of rolling elements 103 disposed between the outer inner rings 101 and 102, and a roller 103. And a retainer 104 for retaining 103.

単列円筒ころ軸受１００の側方には、潤滑油を供給するための潤滑ノズルとしての外輪間座１０５が隣接して設けられている。外輪間座１０５には、外周面から径方向内方に向かって設けられたオイルエア供給口１０５ａと、オイルエア供給口１０５ａと連通して単列円筒ころ軸受１００の側方から内部に向けて開口する小径のノズル孔１０５ｂが設けられている。オイルエア供給口１０５ａは、オイルエア配管１６に接続され、オイルエア配管１６を介して圧縮空気と共に供給される潤滑油が、ノズル孔１０５ｂから単列円筒ころ軸受１００の内部に向けて噴出可能となっている。 An outer ring spacer 105 as a lubricating nozzle for supplying lubricating oil is provided adjacent to the side of the single-row cylindrical roller bearing 100. The outer ring spacer 105 communicates with the oil / air supply port 105a provided radially inward from the outer peripheral surface and the oil / air supply port 105a and opens from the side of the single-row cylindrical roller bearing 100 toward the inside. A small-diameter nozzle hole 105b is provided. The oil / air supply port 105a is connected to the oil / air pipe 16 so that lubricating oil supplied together with the compressed air through the oil / air pipe 16 can be ejected from the nozzle hole 105b toward the inside of the single row cylindrical roller bearing 100. .

保持器１０４は、外輪１０１の内周に対して位置決めされる、いわゆる外輪案内型保持器であり、内輪１０２の鍔１０２ａの外周面１０２ｂと、保持器１０４の内周面１０４ｂとの間に比較的大きな隙間を有する。外輪間座１０５のノズル孔１０５ｂから噴射された潤滑油は、矢印で示すように、この比較的広いスキマから確実に単列円筒ころ軸受１００の内部に導入され、内輪１０２ところ１０３との接触部を潤滑した後、遠心力によって半径方向外方に飛ばされて外輪１０１ところ１０３との接触部を潤滑する。 The retainer 104 is a so-called outer ring guide type retainer that is positioned with respect to the inner periphery of the outer ring 101, and is compared between the outer peripheral surface 102 b of the flange 102 a of the inner ring 102 and the inner peripheral surface 104 b of the retainer 104. Have large gaps. Lubricating oil injected from the nozzle hole 105b of the outer ring spacer 105 is reliably introduced into the single row cylindrical roller bearing 100 from this relatively wide clearance as shown by an arrow, and is in contact with the inner ring 102 and 103. After being lubricated, it is blown radially outward by centrifugal force to lubricate the contact portion with the outer ring 101 and 103.

（第５変形例）
次に、図１１に示す第５変形例では、潤滑点として、アンギュラ玉軸受１１０がオイルエア潤滑される。アンギュラ玉軸受１１０は、外周面に内輪軌道面１１１ａを有する内輪１１１と、内周面に外輪軌道面１１２ａ及びカウンタボア１１２ｂを有する外輪１１２と、内輪軌道面１１１ａと外輪軌道面１１２ａとの間に転動自在に設けられ、径方向に対してゼロでない接触角αを有する複数の転動体である玉１１３と、複数の玉１１３を周方向に等間隔に保持する保持器１１４とを備える。 (5th modification)
Next, in the fifth modification shown in FIG. 11, the angular ball bearing 110 is oil-air lubricated as a lubrication point. The angular ball bearing 110 includes an inner ring 111 having an inner ring raceway surface 111a on an outer peripheral surface, an outer ring 112 having an outer ring raceway surface 112a and a counter bore 112b on an inner peripheral surface, and an inner ring raceway surface 111a and an outer ring raceway surface 112a. It is provided with balls 113 that are a plurality of rolling elements that are provided so as to be able to roll and have a non-zero contact angle α with respect to the radial direction, and a cage 114 that holds the balls 113 at equal intervals in the circumferential direction.

外輪１１２には、玉１１３と外輪１１２との接触部１１５から軸方向反対側、且つ玉１１３とオーバーラップするカウンタボア１１２ｂの外輪軌道面１１２ａに隣接する位置に開口するノズル孔１１２ｃが形成されている。ノズル孔１１２ｃは、例えば直径０．１ｍｍ〜５ｍｍの円形穴である。ノズル孔１１２ｃには、オイルエア配管１６が接続されており、圧縮空気と共にオイルエア配管１６中を搬送される潤滑油が、ノズル孔１１２ｃから供給されて潤滑する。なお、ノズル孔１１２ｃは、外輪１１２の周方向に間隔をあけて複数個所設けてもよい。
その他の構成及び作用については、第１変形例と同様である。 The outer ring 112 is formed with a nozzle hole 112c that opens at a position on the opposite side in the axial direction from the contact portion 115 between the ball 113 and the outer ring 112 and adjacent to the outer ring raceway surface 112a of the counter bore 112b that overlaps the ball 113. Yes. The nozzle hole 112c is a circular hole having a diameter of 0.1 mm to 5 mm, for example. The oil / air pipe 16 is connected to the nozzle hole 112c, and lubricating oil conveyed through the oil / air pipe 16 together with the compressed air is supplied from the nozzle hole 112c and lubricated. A plurality of nozzle holes 112 c may be provided at intervals in the circumferential direction of the outer ring 112.
Other configurations and operations are the same as those in the first modification.

（第６変形例）
次に、図１２に示す第６変形例では、潤滑点として、単列円筒ころ軸受１２０がオイルエア潤滑される。単列円筒ころ軸受１２０は、鍔なし内輪１２１と、両端に鍔１２２ａを備える鍔付外輪１２２との間に、複数の円筒ころ１２３が外輪案内型の樹脂製保持器１２４によって周方向に転動可能に配設されたである。 (Sixth Modification)
Next, in the sixth modification shown in FIG. 12, the single row cylindrical roller bearing 120 is oil-air lubricated as a lubrication point. In the single-row cylindrical roller bearing 120, a plurality of cylindrical rollers 123 are rolled in the circumferential direction by an outer ring guide type resin cage 124 between an inner ring 121 without a flange and a flanged outer ring 122 having both ends 122a. It is possible to arrange.

外輪１２２の外輪軌道面１２２ｂと鍔１２２ａとの間に設けられた逃げ部１２５には、外輪１２２の外周面から径方向内方に向かって設けられたオイルエア供給口１２６が連通して形成されている。オイルエア供給口１２６には、これに接続されるオイルエア配管１６を介して圧縮空気と共に潤滑油が供給されるので、逃げ部１２５の開口から円筒ころ１２３の端面と鍔面１２２ａを潤滑することができ、鍔１２２ａの焼付きを抑制することができる。 An oil / air supply port 126 provided radially inward from the outer peripheral surface of the outer ring 122 is formed in communication with the escape portion 125 provided between the outer ring raceway surface 122b of the outer ring 122 and the flange 122a. Yes. Lubricating oil is supplied to the oil / air supply port 126 together with compressed air through the oil / air piping 16 connected to the oil / air supply port 126, so that the end surface of the cylindrical roller 123 and the flange surface 122 a can be lubricated from the opening of the escape portion 125. , Seizure of the ridge 122a can be suppressed.

また、外輪１２２の外輪軌道面１２２ｂの軸方向幅は、円筒ころ１２３の直径より狭く、且つ該円筒ころ１２３の軸方向長さは、保持器１２４の軸方向幅の１／２以下とされている。これにより、外輪１２２の外輪軌道面１２２ｂ及び保持器１２４のポケット面と円筒ころ１２３との接触部分を少なくして、摩擦を低減することができる。更に、保持器１２４に加わる力も低減して保持器１２４の変形が抑えられ、潤滑油量が少なくても低発熱で高速回転が可能となる。 Further, the axial width of the outer ring raceway surface 122b of the outer ring 122 is narrower than the diameter of the cylindrical roller 123, and the axial length of the cylindrical roller 123 is set to ½ or less of the axial width of the cage 124. Yes. Thereby, the contact part of the outer ring raceway surface 122b of the outer ring 122 and the pocket surface of the retainer 124 and the cylindrical roller 123 can be reduced, and the friction can be reduced. Further, the force applied to the cage 124 is also reduced, so that deformation of the cage 124 is suppressed, and even if the amount of lubricating oil is small, high-speed rotation is possible with low heat generation.

ここで、図１に示すような本考案の潤滑装置（本考案品）と、従来のオイルエア潤滑装置（従来品）を用いて、運転時の軸受の温度上昇を測定した。以下、試験条件について列挙する。 Here, the temperature rise of the bearing during operation was measured using the lubricating device of the present invention (conventional device) as shown in FIG. 1 and the conventional oil-air lubricating device (conventional product). The test conditions are listed below.

＜試験条件＞
（１）主軸軸受形式：アンギュラ玉軸受
・軸受主要寸法：軸受内径６０ｍｍ、軸受外径９０ｍｍ
（３）試験時のスピンドル回転数：最高４０，０００ｍｉｎ^−１（軸受ｄｍｎ値：３×１０^６）
（４）潤滑方法：
・本考案品：０．０００７ｍｌ／１ショットで、５秒に１回給油
・従来品：０．０３ｍｌ／１ショットで、４分に１回給油 <Test conditions>
(1) Spindle bearing type: Angular contact ball bearing ・ Bearing main dimensions: Bearing inner diameter 60mm, bearing outer diameter 90mm
(3) Spindle speed during test: maximum 40,000 min ⁻¹ (bearing dmn value: 3 × 10 ⁶ )
(4) Lubrication method:
・ Invention product: Refuel once every 5 seconds with 0.0007 ml / shot ・ Conventional product: Refuel once every 4 minutes with 0.03 ml / shot

図１３は、本考案品と従来品での、軸受回転数と軸受外輪温度上昇との関係を示す。図１３からわかるように、従来品に対して本考案品は、軸受外輪の温度上昇値が回転数上昇に伴い低く推移しており、特に、２０，０００ｍｉｎ^−１以上の高速回転において、約６〜８℃前後低くなっている。 FIG. 13 shows the relationship between the bearing rotation speed and the bearing outer ring temperature rise in the product of the present invention and the conventional product. As can be seen from FIG. 13, in the product of the present invention, the temperature rise value of the bearing outer ring is low as the rotational speed rises, compared with the conventional product. In particular, at a high speed rotation of 20,000 min ⁻¹ or more, about 6 It is about -8 ° C lower.

給油量自体の比較では、従来品では０．４５０ｍｌ／１時間当たりであり、本考案品では０．５０４ｍｌ／１時間当たりと略同量（むしろ、本考案品の方が多い）であるが、本考案品の方が温度上昇値が低い。これは、０．０００７ｍｌ／１ショットという極微量給油を実現した本考案品を用いることにより、軸受内部への潤滑油の供給がさらに平滑化されると共に、必要最小限の油量制御が可能となり、軸受内部の攪拌熱が極限まで抑えられたことによるものである。この効果により、軸受の発熱量（動トルク）も連続給脂を行わないグリース潤滑に匹敵するレベルまで低下させることができ、省エネ効果が期待できる。また、温度上昇値が低いことでスピンドルの熱変位が小さくなり、加工精度を向上することができる。 In comparison of the amount of oil supply itself, it is about 0.450 ml / hour for the conventional product, and about the same amount as 0.504 ml / hour for the present invention product (rather, the present invention product is more). The device of the present invention has a lower temperature rise value. This is because the supply of the lubricating oil into the bearing is further smoothed and the required minimum amount of oil can be controlled by using the product of the present invention that achieves a very small amount of oil supply of 0.0007 ml / shot. This is because the heat of stirring inside the bearing is suppressed to the limit. With this effect, the heat generation amount (dynamic torque) of the bearing can be reduced to a level comparable to grease lubrication without continuous lubrication, and an energy saving effect can be expected. Further, since the temperature rise value is low, the thermal displacement of the spindle is reduced, and the processing accuracy can be improved.

図１４は、３０，０００ｍｉｎ^−１で連続回転している時の軸受外輪温度の脈動を比較した結果を示している。従来品では、約０．８℃前後の温度のばらつきが発生しているが、本考案品では、約半分の０．４℃程度の温度のばらつきしか発生していないことがわかる。この結果、同一回転数で連続回転しながら仕上げ加工を行う場合には、温度脈動が小さいほどスピンドルの熱変位が抑えられ、加工中の工具先端部位の刃先変位（工具送りの軌跡のばらつき）を小さくすることができるので、高精度加工が可能となる。 FIG. 14 shows the result of comparing the pulsation of the bearing outer ring temperature when continuously rotating at 30,000 min ⁻¹ . It can be seen that the conventional product has a temperature variation of about 0.8 ° C., but the present invention product has a temperature variation of about half of about 0.4 ° C. As a result, when finishing machining while continuously rotating at the same number of revolutions, the smaller the temperature pulsation, the smaller the thermal displacement of the spindle, and the cutting edge displacement (variation of the tool feed trajectory) of the tool tip part during machining is reduced. Since it can be made small, high-precision machining becomes possible.

次に、上記試験条件の下、本考案品と従来品の潤滑装置を用いて、スピンドルを低速回転状態から徐々に回転数を増加させ、焼付きに至るまでの最高回転数を検証した。図１５は、本考案品の運転時間における回転数及び軸受外輪温度上昇を示し、図１６は、従来品の運転時間における回転数及び軸受外輪温度上昇を示す。また、図１７は、本考案品と従来品の４０，０００ｍｉｎ^−１で運転した時点からの運転時間と軸受外輪温度上昇の関係を示す。 Next, using the lubrication device of the present invention and the conventional product under the above test conditions, the spindle was gradually increased from the low-speed rotation state to verify the maximum rotation speed until seizure. FIG. 15 shows the rotational speed and the bearing outer ring temperature rise during the operation time of the product of the present invention, and FIG. 16 shows the rotational speed and the bearing outer ring temperature rise during the operation time of the conventional product. FIG. 17 shows the relationship between the operating time and the bearing outer ring temperature rise from the time when the present invention product and the conventional product are operated at 40,000 min ⁻¹ .

この結果、従来品では、４０，０００ｍｉｎ^−１に増速後、わずか約８分で軸受外輪温度が約２５０℃まで昇温して焼付きに至った。一方、本考案品では、４０，０００ｍｉｎ^−１に増速後、約１００分間連続運転させたが、焼付きは発生せず、一定温度にサチレートした。 As a result, in the conventional product, after the speed was increased to 40,000 min ⁻¹ , the bearing outer ring temperature was raised to about 250 ° C. in only about 8 minutes, and seizure occurred. On the other hand, in the present invention product, the speed was increased to 40,000 min ⁻¹ and the continuous operation was continued for about 100 minutes. However, seizure did not occur and the temperature was saturated.

これは、０．０００７ｍｌ／１ショットという極微量給油を実現した本発明の潤滑装置を用いることにより、軸受内部への潤滑油の供給が平滑化されると共に、高速運転条件下において転がり接触部や保持器と玉及び内輪（または外輪）案内面間での油膜切れを生じさせない安定した必要最小限の油量制御が可能となり、軸受内部の攪拌熱が極限まで抑えられたことによるものである。 This is because the lubrication device of the present invention that realizes a very small amount of lubrication of 0.0007 ml / 1 shot smooths the supply of the lubricating oil to the inside of the bearing, and the rolling contact portion and This is because it is possible to stably control the minimum required amount of oil without causing oil film breakage between the cage and the ball and the inner ring (or outer ring) guide surface, and the stirring heat inside the bearing is suppressed to the limit.

つまり、高速運転時において潤滑油の攪拌抵抗から異常発熱が生じ、焼付きに至るリスクを軽減することができる。また、本考案品では、給油が５秒間隔という短時間で行われることにより、給油してから次の給油までの給油間に生じる潤滑油不足が解消されることによるものである。
この結果、安定した高速回転での加工が可能となる。 That is, abnormal heat is generated due to the stirring resistance of the lubricating oil during high speed operation, and the risk of seizure can be reduced. Moreover, in this invention product, it is because the shortage of lubrication oil which arises between the oil supply from after oiling to the next oiling is eliminated by performing oiling in a short time of 5 second intervals.
As a result, it is possible to perform processing at a stable high-speed rotation.

１潤滑装置
１１潤滑ポンプ
１２ポンプ側配管（潤滑油経路）
１３，５０，６０開閉バルブ（給油量コントロール機構）
１４混合部側配管（潤滑油経路）
１５混合部
１９圧縮空気供給源
７０，８０，９０，１００，１１０，１２０軸受装置（潤滑点） 1 Lubrication device 11 Lubrication pump 12 Pump side piping (lubricating oil path)
13, 50, 60 Open / close valve (oil supply control mechanism)
14 Mixer side piping (lubricant route)
15 Mixing part 19 Compressed air supply source 70, 80, 90, 100, 110, 120 Bearing device (lubrication point)

Claims

A lubricating device for supplying lubricating oil mixed with compressed air to a lubricating point by the flow of compressed air,
A compressed air supply source for supplying the compressed air;
A lubricating pump for pumping the lubricating oil;
A mixing section for discharging the lubricating oil into the compressed air and mixing the lubricating oil with the compressed air;
It is arrange | positioned between the said lubrication pump and the said mixing part, opens and closes the lubricating oil path | route between the said lubrication pump and the said mixing part, and controls the amount of lubrication oil discharged to the said compressed air An open / close valve ;
Equipped with a,
The on-off valve is
A discharge hole communicating with the lubricating pump via a lubricating oil path;
An oil feed hole communicating with the mixing portion via a lubricating oil path;
A lubricating oil connection path that periodically connects between the discharge hole and the oil feed hole and periodically allows the lubricant to move from the discharge hole to the oil feed hole;
A lubricating device characterized in that the lubricating oil supplied to the discharge hole by the lubricating pump is constantly pressurized, and a lubricating oil path from the oil feeding hole to the mixing portion is always filled with the lubricating oil .

The on-off valve is
A fixing member having a fixed sliding contact surface in which the discharge hole and the oil feeding hole are opened;
A rotating member having a movable sliding contact surface in which a slit constituting the lubricating oil connection path is formed;
A stepping motor that rotates the rotating member in a state where the moving sliding contact surface is in sliding contact with the fixed sliding contact surface of the fixing member;
The rotation center of the rotating member is set at the position of the discharge hole, and the slit is set to a length that allows the discharge hole and the oil supply hole to be connected through the rotation center. The lubricating device according to claim 1, wherein:

The on-off valve is
A fixing member having a fixed sliding contact surface in which a fixed slit forming the lubricating oil connection path is formed, and the discharge hole is opened in the fixed slit;
A sliding member provided with a moving sliding contact surface in which a moving slit forming the lubricating oil connection path is formed, and the oil feeding hole opens in the moving slit;
A linear drive device for reciprocating the slide member in a state in which the movable sliding contact surface is in sliding contact with the fixed sliding contact surface of the fixing member;
The extending direction of the fixed side slit and the moving side slit is set in parallel, and the moving direction of the slide member is set to be orthogonal to the extending direction. 2. The lubricating device according to 1.