JP5217846B2

JP5217846B2 - Frame molding with resin holder

Info

Publication number: JP5217846B2
Application number: JP2008248495A
Authority: JP
Inventors: 利文柳井
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd; Aisin Corp
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 2008-09-26
Filing date: 2008-09-26
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2028-09-26
Also published as: JP2010076650A

Description

本発明は、車両のドアの縁に取付ける樹脂ホルダーを備えたフレームモールに関する。 The present invention relates to a frame molding provided with a resin holder attached to the edge of a vehicle door.

従来技術のフレームモールとして、飾りモールの一方はドアフレームに固定し、他方はドアフレームより後方に延長されたドアパネルの上端部に固定した、自動車ドア後端部がドアフレームの後端から更に後方に延長されたドア後端部位のベルトラインより上方まで飾りモールを取付ける構造が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００７−２１０４８０号公報 As a conventional frame molding, one of the decorative moldings is fixed to the door frame, and the other is fixed to the upper end of the door panel extending rearward from the door frame. The structure which attaches a decoration molding to the upper part from the belt line of the door rear end site | part extended to (for example, refer patent document 1) is disclosed.
JP 2007-210480 A

しかしながら、特許文献１によれば、飾りモールと、ドアフレームに締結されるモール取付け用プレートがリベットあるいはスポット溶接で締結される。このため、リベットあるいはスポット溶接締結のための座面を、幅広意匠を有する飾りモールからせり出す必要が有る。このため、飾りモールのプレス工程が多くなり、意匠面に傷が付き、不良品が発生する問題がある。 However, according to Patent Document 1, the decorative molding and the molding mounting plate fastened to the door frame are fastened by rivets or spot welding. For this reason, it is necessary to protrude the seat surface for fastening rivets or spot welding from the decorative molding having a wide design. For this reason, there is a problem that the decorative molding press process increases, the design surface is scratched, and defective products are generated.

本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、金属ホルダーと樹脂ホルダーを一体化したホルダー部材をフレームモールに備えることにより、フレームモールの意匠面への傷の発生を防止し、且つコストの安いフレームモールを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and by providing the frame molding with a holder member in which the metal holder and the resin holder are integrated, the occurrence of scratches on the design surface of the frame molding is prevented, and the cost is reduced. The purpose is to provide a cheap frame mall.

上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、カシメ爪部を備えたフレームモール本体と、金属ホルダーと前記金属ホルダーに一体でインサート成形されカシメ受け部を設けた樹脂ホルダーとを備え、前記カシメ受け部が前記カシメ爪でカシメられ前記フレームモール本体に組み合わされるホルダー部材と、から構成され、前記樹脂ホルダーは、ウェザーストリップが締結される締結部を備える。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention described in claim 1 includes a frame molding body having a crimping claw portion, a metal holder, and a resin holder that is insert-molded integrally with the metal holder and provided with a crimping receiving portion. The crimp receiving part is crimped with the crimping claws and is combined with the frame molding body, and the resin holder includes a fastening part to which a weather strip is fastened .

また、請求項２に記載の発明は、金属ホルダーは板材を折曲げたフランジを備え、フランジはインサート成形された樹脂ホルダー内に設けられる。 According to a second aspect of the present invention, the metal holder includes a flange formed by bending a plate material, and the flange is provided in an insert-molded resin holder.

また、請求項３に記載の発明は、フランジは、全長に亘り貫通孔が設けられる。 In the invention according to claim 3, the flange is provided with a through hole over the entire length.

請求項１に記載の発明では、ホルダー部材は、金属ホルダーと金属ホルダーに樹脂を流しインサート成形したカシメ受け部を設けた樹脂ホルダーとから構成される。ホルダー部材は、フレームモール本体にカシメ爪部とカシメ受け部の位置が合うように組み込まれ、カシメ爪部でカシメ受け部をカシメて組み合わされる。したがって従来技術による溶接やリベットによる締結が不要で、フレームモールのプレス工程を大幅に低減でき、更に、接続部品の点数も削減できる。またプレス工程の低減により、各工程の取回し時に意匠面に傷が発生することを防止できる。また、プレス工程の低減と部品点数の削減により、フレームモールのコストが低減できる。また、樹脂ホルダーはウェザーストリップが締結される締結部を備えるため、新たに取付け部品を設けることなくウェザーストリップの取付けが可能で、フレームモールのコストを低減できる。 In the first aspect of the present invention, the holder member includes a metal holder and a resin holder provided with a caulking receiving portion in which resin is poured into the metal holder and insert-molded. The holder member is incorporated in the frame molding body so that the positions of the crimping claw portion and the crimping receiving portion are aligned, and the crimping receiving portion is crimped and combined with the crimping claw portion. Therefore, there is no need for conventional welding or rivet fastening, the frame molding pressing process can be greatly reduced, and the number of connecting parts can be reduced. Further, by reducing the pressing process, it is possible to prevent the design surface from being damaged during the handling of each process. In addition, the cost of the frame molding can be reduced by reducing the pressing process and the number of parts. Further, since the resin holder includes a fastening portion to which the weather strip is fastened, the weather strip can be attached without newly providing a mounting part, and the cost of the frame molding can be reduced.

また、請求項２に記載の発明では、金属ホルダーは板材を折曲げたフランジを備え、フランジはインサート成形された樹脂内に設けられるので、板材を折曲げた角部により樹脂ホルダーと金属ホルダーとの密着性が向上し、フレームモールの良品率が向上する。 In the invention according to claim 2, since the metal holder includes a flange formed by bending a plate material, and the flange is provided in the insert-molded resin, the resin holder and the metal holder are separated by a corner portion obtained by bending the plate material. This improves the adhesion of the frame and improves the non-defective rate of the frame molding.

また、請求項３に記載の発明では、フランジは板材を折曲げて成形され、全長に亘り貫通孔が設けられるので、略Ｌ字形状に折れ曲がった折れ曲り部分と貫通孔内の樹脂により、樹脂ホルダーと金属ホルダーとの密着性が強化できる。また、インサート成形時、貫通孔は、金属ホルダーの各面に樹脂を良好に流動させる効果を奏する。樹脂材の流動性の向上と、密着性の強化とにより、フレームモールの良品率が向上する。 Further, in the invention according to claim 3, since the flange is formed by bending a plate material, and a through hole is provided over the entire length, the resin is formed by the bent portion bent into a substantially L shape and the resin in the through hole. The adhesion between the holder and the metal holder can be strengthened. Moreover, at the time of insert molding, a through-hole has the effect of making resin flow favorably on each surface of a metal holder. By improving the fluidity of the resin material and strengthening the adhesion, the yield rate of the frame molding is improved.

以下に本発明の実施形態を図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態に係わる車両のドアモールの取付け位置を示す図である。図２は、本発明の実施形態に係わるドアモールの概略図で、右後席ドアのドアモールを車両の内側から見た図を示す。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a view showing a mounting position of a vehicle door molding according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic view of the door molding according to the embodiment of the present invention, and shows a view of the door molding of the right rear seat door as viewed from the inside of the vehicle.

図１及び２に示すように、ドアモール１は、ドアアッパモール２（フレームモール）と、ドア後部フレームモール３（フレームモール）と、ドアベルトモール６（フレームモール）から構成される。ドアアッパモール２とドア後部フレームモール３は接続部１０で接続され、ドア後部フレームモール３とドアベルトモール６は接続部１１で接続される。ドアアッパモール２の本体及びドアベルトモール６の本体は、曲率半径が大きく、ほぼ一様な曲率で構成された例えばロール加工による成形品である。後述するドア後部フレームモール本体１３（図６）は、ドア後部の窓枠に沿って大きく屈曲した、プレス加工による成形品である。ドアモール１はドア９の縁を飾るガーニッシュである。 As shown in FIGS. 1 and 2, the door molding 1 includes a door upper molding 2 (frame molding), a door rear frame molding 3 (frame molding), and a door belt molding 6 (frame molding). The door upper molding 2 and the door rear frame molding 3 are connected by a connecting portion 10, and the door rear frame molding 3 and the door belt molding 6 are connected by a connecting portion 11. The main body of the door upper molding 2 and the main body of the door belt molding 6 have a large radius of curvature and are molded articles formed by, for example, roll processing, which have a substantially uniform curvature. A door rear frame molding main body 13 (FIG. 6), which will be described later, is a molded product that is largely bent along the window frame at the rear of the door and is formed by pressing. The door molding 1 is a garnish that decorates the edge of the door 9.

図３は、ドア後部フレームモール３に備えられるホルダー部材４の斜視図である。図３に示すように、ホルダー部材４は、ＳＵＳホルダー部２０（金属ホルダー）に樹脂を流し込んで樹脂ホルダー部３０（樹脂ホルダー）を一体でインサート成形した構成である。 FIG. 3 is a perspective view of the holder member 4 provided in the door rear frame molding 3. As shown in FIG. 3, the holder member 4 has a configuration in which a resin is poured into a SUS holder portion 20 (metal holder) and the resin holder portion 30 (resin holder) is integrally formed by insert molding.

図４は、ホルダー部材４のＳＵＳホルダー部２０の斜視図である。図４に示すように、ＳＵＳホルダー部２０は、断面が略コの字形状でステンレスの板材からプレス成形され、フランジ２１と、フランジ２１に対し直角に折曲がったベルト２２と、ベルト２２に対し略直角に折曲がったアングル２３から構成される。フランジ２１は、一端側が略扇形に広がった扇部分２１ａと、フランジ２１の端面から突起する突起部２１ｂを備える。扇部分２１ａには７個の貫通孔２６が所定の間隔を持って設けられる。また、フランジ２１の折れ曲った角部２４には、全長に亘り一定間隔で２３個の貫通孔２７が設けられる。貫通孔２７は、角部２４に設けられるため、貫通孔２６より直径が小さい。尚、ＳＵＳホルダー部２０の材質は、防錆のためステンレス材（ＳＵＳ）を使用しているが、ステンレス以外の構造材で耐蝕性のある金属あるいは防錆処理を施した金属であれば良い。 FIG. 4 is a perspective view of the SUS holder portion 20 of the holder member 4. As shown in FIG. 4, the SUS holder portion 20 is press-formed from a stainless steel plate having a substantially U-shaped cross section, and is bent with respect to the flange 21, the belt 22 bent at a right angle to the flange 21, and the belt 22. It is composed of an angle 23 bent at a substantially right angle. The flange 21 includes a fan portion 21 a whose one end side extends in a substantially fan shape, and a protruding portion 21 b that protrudes from the end surface of the flange 21. Seven through holes 26 are provided in the fan portion 21a with a predetermined interval. The bent corner portion 24 of the flange 21 is provided with 23 through holes 27 at regular intervals over the entire length. Since the through hole 27 is provided in the corner portion 24, the diameter is smaller than that of the through hole 26. The material of the SUS holder 20 is stainless steel (SUS) for rust prevention. However, any material other than stainless steel that is corrosion resistant or rust proof may be used.

図５は、図３のＡＡ断面図である。図５に示すように、樹脂ホルダー部３０は、ＳＵＳホルダー部２０のフランジ２１の断面を包囲すると共に、角部２４からフランジ２１の反対側に延在する延在部分３０ａを備え、ＳＵＳホルダー部２０と一体になってインサート成形される。そして、インサート成形する際、樹脂は図３の手前から流入し扇部分２１ａの貫通孔２６（図４）と、角部２４の貫通孔２７（図４）を通って反対側の面に流れる。また、貫通孔２６と貫通孔２７内の樹脂及び角部２４は、樹脂ホルダー部３０とＳＵＳホルダー部２０との密着性を強化する効果を奏する。 5 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. As shown in FIG. 5, the resin holder portion 30 surrounds the cross section of the flange 21 of the SUS holder portion 20, and includes an extended portion 30 a extending from the corner portion 24 to the opposite side of the flange 21. 20 and insert molding. When insert molding is performed, the resin flows in from the front of FIG. 3 and flows to the opposite surface through the through hole 26 (FIG. 4) of the fan portion 21 a and the through hole 27 (FIG. 4) of the corner portion 24. Further, the resin in the through hole 26 and the through hole 27 and the corner part 24 have an effect of enhancing the adhesion between the resin holder part 30 and the SUS holder part 20.

図３に示すように、樹脂ホルダー部３０には、ＳＵＳホルダー部２０の突起部２１ｂ（図４）に対応する位置と扇部分２１ａ（図４）の隅部に突起するカシメ受け部３１が設けられる。このカシメ受け部３１は、カシメ受け部３１の先端部３１ａ側から樹脂ホルダー部３０の底面３０ｄに向かう傾斜面３１ｂを備える（図５）。また、樹脂ホルダー部３０の延在部分３０ａには浮上り阻止受け部３２が設けられる。 As shown in FIG. 3, the resin holder portion 30 is provided with a crimping receiving portion 31 that protrudes at a position corresponding to the protruding portion 21b (FIG. 4) of the SUS holder portion 20 and a corner portion of the fan portion 21a (FIG. 4). It is done. The caulking receiving portion 31 includes an inclined surface 31b from the distal end portion 31a side of the caulking receiving portion 31 toward the bottom surface 30d of the resin holder portion 30 (FIG. 5). Further, a lifting prevention receiving portion 32 is provided in the extending portion 30 a of the resin holder portion 30.

樹脂ホルダー部３０は、ガラス繊維強化ポリプロピレン（ＰＰＧＦ）あるいはポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂材が使用されるが、強度の面からポリプロピレンにガラス繊維を含浸し強度を強化したガラス繊維強化ポリプロピレンが好ましい。また、エポキシ等の樹脂にアルミナ等のセラミックの微粉を含浸した樹脂材を使用しても良い。 A resin material such as glass fiber reinforced polypropylene (PPGF) or polypropylene (PP) is used for the resin holder portion 30, and glass fiber reinforced polypropylene obtained by impregnating glass fiber into polypropylene to enhance the strength is preferable. Further, a resin material in which a resin such as epoxy is impregnated with fine ceramic powder such as alumina may be used.

図６は、意匠部品であるステンレスのドア後部フレームモール本体１３の斜視図である。図７は、ドア後部フレームモール３の斜視図である。図７に示すように、ドア後部フレームモール３は、ドア後部フレームモール本体１３（フレームモール本体）とホルダー部材４から構成される。 FIG. 6 is a perspective view of a stainless steel door rear frame molding body 13 which is a design part. FIG. 7 is a perspective view of the door rear frame molding 3. As shown in FIG. 7, the door rear frame molding 3 includes a door rear frame molding main body 13 (frame molding main body) and a holder member 4.

図８は、図７のＢ部のカシメ状態を示す斜視拡大図である。図９は、カシメ受け部３１をカシメた状態に於ける図７のＣＣ断面拡大図である。図６乃至８に示すように、ドア後部フレームモール本体１３には、樹脂ホルダー部３０のカシメ受け部３１に対応する位置にカシメ爪部３ａが設けられる。図８乃至１０に示すように、樹脂ホルダー部３０のカシメ受け部３１の上からドア後部フレームモール本体１３のカシメ爪部３ａを折曲げて、カシメ爪部３ａを樹脂ホルダー部３０に当接させ、カシメ受け部３１をカシメる。 FIG. 8 is an enlarged perspective view showing a caulking state of portion B in FIG. FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of CC in FIG. 7 in a state where the crimping receiving portion 31 is crimped. As shown in FIGS. 6 to 8, the door rear frame molding main body 13 is provided with a crimping claw portion 3 a at a position corresponding to the crimping receiving portion 31 of the resin holder portion 30. As shown in FIGS. 8 to 10, the caulking claw portion 3 a of the door rear frame molding body 13 is bent from above the caulking receiving portion 31 of the resin holder portion 30 to bring the caulking claw portion 3 a into contact with the resin holder portion 30. The caulking receiving portion 31 is caulked.

また、図６、７に示すように、樹脂ホルダー部３０の浮上り阻止受け部３２に対応する位置にドア後部フレームモール本体１３の浮上り阻止爪部３ｂが設けられる。そして、樹脂ホルダー部３０の浮上り阻止受け部３２の上からドア後部フレームモール本体１３の浮上り阻止爪部３ｂを折曲げ浮上り阻止受け部３２に当接させ、ホルダー部材４の浮上りを阻止する。この場合、浮上り阻止受け部３２はホルダー部材４の浮上りを阻止するが、ホルダー部材４はドア後部フレームモール本体１３の内面３ｆ（図９）に沿って側面３ｃ（図９）方向にスライドできる。そして、カシメ爪部３ａでカシメることによりホルダー部材４がスライドして、樹脂ホルダー部３０の側面３０ｃはドア後部フレームモール本体１３の側面３ｃに当接する。以上により、ドア後部フレームモール本体１３が、ホルダー部材４に組み合わされ、ドア後部フレームモール３が構成される。 Further, as shown in FIGS. 6 and 7, the lifting prevention claw portion 3 b of the door rear frame molding body 13 is provided at a position corresponding to the lifting prevention receiving portion 32 of the resin holder portion 30. Then, the lift prevention claw portion 3b of the door rear frame molding main body 13 is brought into contact with the bent lift prevention receiving portion 32 from above the lift prevention receiving portion 32 of the resin holder portion 30, and the holder member 4 is lifted. Stop. In this case, the lifting prevention receiving portion 32 prevents the holder member 4 from floating, but the holder member 4 slides in the direction of the side surface 3c (FIG. 9) along the inner surface 3f (FIG. 9) of the door rear frame molding body 13. it can. Then, the holder member 4 slides by crimping with the crimping claw portion 3a, and the side surface 30c of the resin holder portion 30 comes into contact with the side surface 3c of the door rear frame molding main body 13. As described above, the door rear frame molding body 13 is combined with the holder member 4 to form the door rear frame molding 3.

図１０は、取付け孔３３（図３、７）にウェザーストリップ５を装着した斜視部分図である。図１０に示すように、樹脂ホルダー部３０のフランジ２１ａ側にはウェザーストリップ５を締結する取付け孔３３（締結部）が設けられ、ウェザーストリップ５が取付け孔３３に装着される。 FIG. 10 is a perspective partial view in which the weather strip 5 is attached to the attachment hole 33 (FIGS. 3 and 7). As shown in FIG. 10, an attachment hole 33 (fastening portion) for fastening the weather strip 5 is provided on the flange 21 a side of the resin holder portion 30, and the weather strip 5 is attached to the attachment hole 33.

次に、本発明の実施形態の作用と効果について説明する。即ち、ＳＵＳホルダー部２０に樹脂を流しインサート成形した樹脂ホルダー３０と、ＳＵＳホルダー部２０とで一体化したホルダー部材４を形成する。一体化した樹脂ホルダー部３０にカシメ受け部３１及び浮上り阻止受け部３２を設ける。カシメ受け部３１及び浮上り阻止受け部３２の位置にそれぞれドア後部フレームモール本体１３のカシメ爪部３ａ及びカシメ爪部３ｂが位置するように、ホルダー部材４にドア後部フレームモール本体１３に組込む。次に、カシメ爪部３ａを折曲げてカシメ爪部３ａをホルダー部材４に当接させ、カシメ受け部３１をカシメる。また、浮上り阻止爪部３ｂを折曲げて浮上り阻止受け部３２に当接させ、ホルダー部材４の浮上りを阻止する。カシメと浮上り阻止により、従来技術による溶接やリベットによる締結が廃止でき、ドア後部フレームモール３のプレス工程を大幅に低減でき、更に、接続部品の点数も削減できる。従って、プレス工程の低減により、各工程の取回し時に意匠面に傷が発生することを防止でき、また、ドア後部フレームモール３のコストを低減できる。 Next, the operation and effect of the embodiment of the present invention will be described. That is, the holder member 4 integrated with the SUS holder part 20 and the resin holder 30 formed by pouring resin into the SUS holder part 20 and insert molding is formed. A caulking receiving portion 31 and a lifting prevention receiving portion 32 are provided in the integrated resin holder portion 30. The door rear frame molding body 13 is assembled to the holder member 4 so that the crimping claw portion 3a and the crimping claw portion 3b of the door rear frame molding main body 13 are positioned at the positions of the crimping receiving portion 31 and the lifting prevention receiving portion 32, respectively. Next, the crimping claw portion 3a is bent to bring the crimping claw portion 3a into contact with the holder member 4, and the crimping receiving portion 31 is crimped. Further, the lifting prevention claw portion 3b is bent and brought into contact with the lifting prevention receiving portion 32 to prevent the holder member 4 from rising. By preventing caulking and lifting, it is possible to eliminate the conventional welding and rivet fastening, greatly reducing the pressing process of the door rear frame molding 3, and further reducing the number of connecting parts. Therefore, by reducing the pressing process, it is possible to prevent the design surface from being damaged during the handling of each process, and the cost of the door rear frame molding 3 can be reduced.

ホルダー部材４のＳＵＳホルダー部２０は、板材を折曲げ成形され、断面が略コの字形状である。略コの字形状を形成すフランジ２１の略Ｌ字形状の角部２４には、フランジ２１と共に樹脂ホルダー部３０にインサート成形されるので、角部２４により樹脂ホルダー部３０とＳＵＳホルダー部２０との密着性が向上する。更に、フランジ２１は所定の間隔に設けた貫通孔２６の樹脂と、フランジ２１の全長に亘り一定間隔に設けた貫通孔２７の樹脂により、樹脂ホルダー部３０とＳＵＳホルダー部２０との密着性は更に向上する。また、インサート成形時、貫通孔２６、２７は、金属ホルダー２０の各面に樹脂を良好に流動させる効果を奏する。樹脂材の流動性の向上と、密着性の強化とにより、ドア後部フレームモール３の良品率が向上する。 The SUS holder part 20 of the holder member 4 is formed by bending a plate material and has a substantially U-shaped cross section. The substantially L-shaped corner portion 24 of the flange 21 forming a substantially U-shape is insert-molded into the resin holder portion 30 together with the flange 21, so that the resin holder portion 30 and the SUS holder portion 20 are formed by the corner portion 24. Improved adhesion. Furthermore, the flange 21 is made of resin in the through holes 26 provided at predetermined intervals and the resin in the through holes 27 provided at constant intervals over the entire length of the flange 21, so that the adhesion between the resin holder portion 30 and the SUS holder portion 20 is improved. Further improvement. Further, during insert molding, the through holes 26 and 27 have an effect of causing the resin to flow satisfactorily on each surface of the metal holder 20. By improving the fluidity of the resin material and strengthening the adhesion, the non-defective rate of the door rear frame molding 3 is improved.

また、樹脂ホルダー部３０には、ウェザーストリップ５を締結する取付け孔３３が設けられ、新たに取付け部品を設けることなくウェザーストリップ５の取付けが可能であり、またドア後部フレームモール３のコストが低減できる。 Further, the resin holder portion 30 is provided with a mounting hole 33 for fastening the weather strip 5, so that the weather strip 5 can be mounted without newly installing a mounting part, and the cost of the door rear frame molding 3 is reduced. it can.

尚、本実施形態では、ドア後部フレームモール３について説明したが、ドアアッパモール２、ドアベルトモール６あるいはその他のフレームモールについても適応できる。 In this embodiment, the door rear frame molding 3 has been described, but the present invention can also be applied to the door upper molding 2, the door belt molding 6, or other frame moldings.

本発明の実施形態に係わる車両のドアモールの取付け位置を示す図である。It is a figure which shows the attachment position of the door molding of the vehicle concerning embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係わるドアモールの概略図である。It is the schematic of the door molding concerning embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係わるホルダー部材の斜視図である。It is a perspective view of the holder member concerning the embodiment of the present invention. ホルダー部材のＳＵＳホルダー部の斜視図である。It is a perspective view of the SUS holder part of a holder member. 図３のＡＡ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. ドア後部フレームモール本体の斜視図である。It is a perspective view of a door rear frame molding main body. ドア後部フレームモールの斜視図である。It is a perspective view of a door rear frame molding. 図７のＢ部のカシメた状態を示す斜視拡大図である。It is a perspective enlarged view which shows the crimped state of the B section of FIG. カシメた状態に於ける図７のＣＣ断面拡大図である。It is CC sectional enlarged view of FIG. 7 in the crimped state. 図７のホルダー部材にウェザーストリップを装着した斜視部分図である。FIG. 8 is a partial perspective view in which a weather strip is attached to the holder member of FIG. 7.

Explanation of symbols

２ドアアッパモール（フレームモール）
３ドア後部フレームモール（フレームモール）
３ａカシメ爪部
４ホルダー部材
６ドアベルトモール（フレームモール）
１３ドア後部フレームモール本体（フレームモール本体）
２０ＳＵＳホルダー部（金属ホルダー）
２１フランジ
２６、２７貫通孔
３０樹脂ホルダー部（樹脂ホルダー）
３１カシメ受け部
３３取付け孔（締結部） 2 Door upper molding (frame molding)
3 Door rear frame molding (frame molding)
3a Caulking claw part 4 Holder member 6 Door belt molding (frame molding)
13 Door rear frame molding body (frame molding body)
20 SUS holder (metal holder)
21 Flange 26, 27 Through hole 30 Resin holder (resin holder)
31 Caulking receiving portion 33 Mounting hole (fastening portion)

Claims

Frame molding body with caulking claw part,
A metal holder and a resin holder insert-molded integrally with the metal holder and provided with a caulking receiving portion, the caulking receiving portion being caulked with the caulking claw portion, and a holder member combined with the frame molding body. The resin holder includes a fastening part to which a weather strip is fastened .

The frame molding according to claim 1, wherein the metal holder includes a flange formed by bending a plate material, and the flange is provided in the resin holder that is insert-molded.

The frame molding according to claim 1, wherein the flange is provided with a through-hole over the entire length.