JP5204831B2

JP5204831B2 - Hydraulic control device

Info

Publication number: JP5204831B2
Application number: JP2010251194A
Authority: JP
Inventors: 拓郎児玉
Original assignee: Nissin Kogyo Co Ltd
Current assignee: Nissin Kogyo Co Ltd
Priority date: 2010-11-09
Filing date: 2010-11-09
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2030-11-09
Also published as: JP2012101655A

Description

本発明は、液圧制御装置に関する。 The present invention relates to a hydraulic pressure control device.

従来、例えば、車両に用いられる液圧制御装置の構成として、基板が収容される収容室と、コイル装置等の電気部品組立体が収容される収容室と、を仕切る中間壁部をハウジングに設けた構造が開示されている（例えば特許文献１参照）。
この液圧制御装置では、中間壁部に、電気部品組立体に対応した孔部が形成されており、この孔部を通じて電気部品組立体が取り付けられる構造となっている。 2. Description of the Related Art Conventionally, for example, as a configuration of a hydraulic pressure control device used in a vehicle, an intermediate wall portion that partitions a housing chamber that houses a substrate and a housing chamber that houses an electrical component assembly such as a coil device is provided in the housing. Have been disclosed (for example, see Patent Document 1).
In this hydraulic pressure control device, a hole corresponding to the electric component assembly is formed in the intermediate wall portion, and the electric component assembly is attached through the hole.

特開２００３−１７５８１２号公報JP 2003-175812 A

特許文献１の液圧制御装置では、中間壁部に孔部が形成されているものの、中間壁部によって電気部品組立体の全周が囲われるように構成されていた。このため、中間壁部の占めるスペースが大きくなり、中間壁部の成形に多くの樹脂材料を使用する必要があるためコストアップになるとともに、ハウジングの重量増加となっていた。 In the hydraulic pressure control device of Patent Literature 1, although the hole portion is formed in the intermediate wall portion, the entire circumference of the electric component assembly is surrounded by the intermediate wall portion. For this reason, the space which an intermediate wall part occupies becomes large, and since it is necessary to use many resin materials for shaping | molding of an intermediate wall part, while being increased in cost, the weight of the housing was also increased.

このような観点から、本発明は、中間壁部を有するハウジングを備えた液圧制御装置において、中間壁部における樹脂材料の使用量を可及的に少なくすることができ、ハウジングの軽量化を図ることができる液圧制御装置を提供することを目的とする。 From such a point of view, the present invention can reduce the amount of resin material used in the intermediate wall portion as much as possible in the hydraulic control device including the housing having the intermediate wall portion, thereby reducing the weight of the housing. It is an object of the present invention to provide a hydraulic pressure control device that can be realized.

このような課題を解決するために創案された本発明の液圧制御装置は、基体と、前記基体の一面に配置された電磁弁と、前記電磁弁に装着された電気部品組立体と、前記基体の前記一面に装着され、前記電気部品組立体および制御ユニットが収容されたハウジングと、を備えた液圧制御装置であって、前記ハウジングは、その内部のスペースを二つに区分する中間壁部を備え、前記中間壁部は、前記電気部品組立体を複数配置することが可能な略四角形状の開口と、前記開口の対向する縁部間を渡すように延設された延設部と、前記延設部に設けられ、前記電気部品組立体の端部が当接して位置決めされる保持部と、を有し、前記電気部品組立体は、前記端部から突出して形成された端部片を有しており、前記保持部には、前記端部片が係合される切欠部が設けられていることを特徴とする。 The hydraulic pressure control device of the present invention, which was created to solve such a problem, includes a base, an electromagnetic valve disposed on one surface of the base, an electrical component assembly mounted on the electromagnetic valve, A hydraulic control device comprising a housing mounted on the one surface of the base and containing the electrical component assembly and the control unit, wherein the housing is an intermediate wall that divides the internal space into two The intermediate wall includes a substantially rectangular opening in which a plurality of the electric component assemblies can be arranged, and an extending portion that extends so as to pass between opposing edges of the opening. the provided extending portion, an end portion of the electrical component assembly have a, a holding portion which is positioned in contact, the electrical component assembly, said end edge portion formed to protrude from the unit Has a piece, and the end piece is engaged with the holding part. Wherein the notch is is provided.

かかる液圧制御装置によると、ハウジングの中間壁部には、電気部品組立体を複数配置可能な略四角形状の開口が形成されており、開口の対向する縁部間を渡すように延設された延設部には、電気部品組立体の端部が当接して位置決めされる保持部が設けられているので、この保持部に電気部品組立体の端部を当接して位置決めするようにして電気部品組立体を開口に複数配置することができる。
複数の電気部品組立体を配置可能な大きな開口が形成されているので、中間壁部に使用される材料、例えば、樹脂材料の使用量を可及的に少なくすることができる。これにより、ハウジングの軽量化を図ることができる。
また、開口に電気部品組立体を配置する際には、保持部に設けられた切欠部に電気部品組立体の端部片を係合することで、電気部品組立体を開口に容易かつ確実に位置決めすることができる。したがって、電気部品組立体の位置決めが行い易く組付作業を簡単に行うことができる。このことは生産性の向上に寄与する。 According to such a hydraulic pressure control device, a substantially rectangular opening in which a plurality of electrical component assemblies can be arranged is formed in the intermediate wall portion of the housing, and extends so as to pass between opposing edges of the opening. Since the extended portion is provided with a holding portion that is positioned by abutting the end of the electric component assembly, the end of the electric component assembly is abutted and positioned by the holding portion. A plurality of electrical component assemblies can be arranged in the opening.
Since a large opening in which a plurality of electric component assemblies can be arranged is formed, the amount of material used for the intermediate wall portion, for example, a resin material can be reduced as much as possible. Thereby, weight reduction of a housing can be achieved.
In addition, when the electrical component assembly is disposed in the opening, the electrical component assembly can be easily and reliably attached to the opening by engaging the end piece of the electrical component assembly with the notch provided in the holding portion. Can be positioned. Therefore, the electrical component assembly can be easily positioned and the assembly work can be easily performed. This contributes to the improvement of productivity.

基体と、前記基体の一面に配置された電磁弁と、前記電磁弁に装着された電気部品組立体と、前記基体の前記一面に装着され、前記電気部品組立体および制御ユニットが収容されたハウジングと、を備えた液圧制御装置であって、前記ハウジングは、その内部のスペースを二つに区分する中間壁部を備え、前記中間壁部は、前記電気部品組立体を複数配置することが可能な略四角形状の開口と、前記開口の対向する縁部間を渡すように延設された延設部と、前記延設部に設けられ、前記電気部品組立体の端部が当接して位置決めされる保持部と、を有し、前記ハウジングが樹脂材料からなり、前記延設部には、前記ハウジング側のハウジング側接続端子がインサート成形されており、前記延設部は、延設方向の中間部分に前記ハウジング側接続端子が介在されてなることを特徴とする。A base, a solenoid valve disposed on one surface of the base, an electrical component assembly mounted on the solenoid valve, and a housing mounted on the one surface of the base and containing the electrical component assembly and a control unit The housing includes an intermediate wall portion that divides an internal space into two, and the intermediate wall portion includes a plurality of the electric component assemblies. A substantially rectangular opening that is possible, an extending part that extends so as to pass between opposing edges of the opening, and an end part of the electrical component assembly that is provided in the extending part. The housing is made of a resin material, the housing-side connection terminal on the housing side is insert-molded in the extending portion, and the extending portion is in the extending direction. The side of the housing Terminal is characterized by comprising interposed.

かかる液圧制御装置によると、ハウジングの中間壁部には、電気部品組立体を複数配置可能な略四角形状の開口が形成されており、開口の対向する縁部間を渡すように延設された延設部には、電気部品組立体の端部が当接して位置決めされる保持部が設けられているので、この保持部に電気部品組立体の端部を当接して位置決めするようにして電気部品組立体を開口に複数配置することができる。
複数の電気部品組立体を配置可能な大きな開口が形成されているので、中間壁部に使用される材料、例えば、樹脂材料の使用量を可及的に少なくすることができる。これにより、ハウジングの軽量化を図ることができる。
また、前記延設部に、前記ハウジング側のハウジング側接続端子をインサート成形してもよく、このように構成することによって、電気部品組立体の位置決めを行いつつ、ハウジング側接続端子を電気部品組立体の接続端子と近接して配置することができる。したがって、省スペース化を図ることができるとともにハウジング側接続端子と電気部品組立体の接続端子との電気的接続が行い易い電気部品組立体の接続構造が得られる。
また、前記延設部は、延設方向の中間部分に前記ハウジング側接続端子が介在されてなるように構成することによって、ハウジング側接続端子が介在される分、樹脂材の使用量を可及的に少なくすることができる。これにより、ハウジングの軽量化を図ることができる。 According to such a hydraulic pressure control device, a substantially rectangular opening in which a plurality of electrical component assemblies can be arranged is formed in the intermediate wall portion of the housing, and extends so as to pass between opposing edges of the opening. Since the extended portion is provided with a holding portion that is positioned by abutting the end of the electric component assembly, the end of the electric component assembly is abutted and positioned by the holding portion. A plurality of electrical component assemblies can be arranged in the opening.
Since a large opening in which a plurality of electric component assemblies can be arranged is formed, the amount of material used for the intermediate wall portion, for example, a resin material can be reduced as much as possible. Thereby, weight reduction of a housing can be achieved.
Further, the housing-side connection terminal on the housing side may be insert-molded in the extended portion. With this configuration, the electrical connection of the housing-side connection terminal is performed while positioning the electrical component assembly. It can be arranged close to the three-dimensional connection terminal. Therefore, it is possible to save the space and obtain an electrical component assembly connection structure that facilitates electrical connection between the housing side connection terminal and the electrical component assembly connection terminal.
Further, the extending portion is configured such that the housing side connection terminal is interposed in an intermediate portion in the extending direction, so that the usage amount of the resin material can be made as much as the housing side connection terminal is interposed. Can be reduced. Thereby, weight reduction of a housing can be achieved.

また、本発明は、前記延設部に、前記電気部品組立体の軸方向に突出する補強リブが設けられていることを特徴とする。 In the invention, it is preferable that a reinforcing rib protruding in the axial direction of the electrical component assembly is provided in the extending portion.

かかる液圧制御装置によると、延設部に補強リブが設けられているので、延設部が開口に架け渡された構造でありながら、その強度を確保することができ、延設部で電気部品組立体を好適に位置決めして保持することができる。また、補強リブは、電気部品組立体の軸方向に突出しているので、例えば、隣接する電気部品組立体同士の間に形成されるスペースを利用して配置することができ、省スペース化を実現することができる。 According to such a hydraulic pressure control device, since the extension rib is provided with the reinforcing rib, the strength of the extension portion can be ensured while the extension portion spans the opening. The component assembly can be suitably positioned and held. In addition, since the reinforcing rib protrudes in the axial direction of the electrical component assembly, for example, the space formed between the adjacent electrical component assemblies can be used to save space. can do.

また、前記保持部に対向する前記開口の縁部には、前記電気部品組立体の他端部が当接して位置決めされる縁部側保持部が設けられていることを特徴とする。 Further, the edge portion of the opening facing the holding portion is provided with an edge side holding portion that is positioned by contact with the other end portion of the electric component assembly.

かかる液圧制御装置によると、電気部品組立体を、延設部の保持部および縁部側保持部の少なくとも二箇所で、位置決めして保持することができる。したがって、電気部品組立体の位置決めが行い易く、また、必要最小限の樹脂材の使用によって、より安定した電気部品組立体の保持が可能となる。 According to such a hydraulic pressure control device, the electric component assembly can be positioned and held at at least two locations of the holding portion of the extending portion and the edge side holding portion. Therefore, the electric component assembly can be easily positioned, and the electric component assembly can be more stably held by using the minimum necessary resin material.

本発明によれば、中間壁部を有するハウジングを備えた液圧制御装置において、中間壁部における樹脂材料の使用量を可及的に少なくすることができ、ハウジングの軽量化を図ることができる液圧制御装置を提供する液圧制御装置が得られる。 According to the present invention, in the hydraulic control device including the housing having the intermediate wall portion, the amount of the resin material used in the intermediate wall portion can be reduced as much as possible, and the weight of the housing can be reduced. A hydraulic control device that provides the hydraulic control device is obtained.

本発明の第１実施形態に係る電気部品組立体の接続構造を適用した液圧制御装置としての車両用ブレーキ液圧制御装置を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the brake hydraulic pressure control apparatus for vehicles as a hydraulic pressure control apparatus to which the connection structure of the electrical component assembly which concerns on 1st Embodiment of this invention is applied. ハウジングを前方の斜め下方から見た図であり、（ａ）は電気部品組立体が装着された状態の斜視図、（ｂ）は電気部品組立体が装着される前の状態の斜視図である。It is the figure which looked at the housing from diagonally downward ahead, (a) is a perspective view of a state where the electrical component assembly is mounted, (b) is a perspective view of a state before the electrical component assembly is mounted. . 導電部材とハウジング側接続端子との接続状態を示す拡大斜視図である。It is an expansion perspective view which shows the connection state of an electroconductive member and a housing side connection terminal. ハウジングを前方から見た図であり、（ａ）は電気部品組立体が装着された状態の正面図、（ｂ）は電気部品組立体が装着される前の状態の正面図である。It is the figure which looked at the housing from the front, (a) is a front view of the state in which the electrical component assembly was mounted | worn, (b) is a front view of the state before mounting | wearing with an electrical component assembly. ハウジングの断面図であり、（ａ）は図３（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図（前後方向を図５（ａ）に合わせて示した図）である。It is sectional drawing of a housing, (a) is the sectional view on the AA line of Fig.3 (a), (b) is the sectional view on the BB line of Fig.3 (a). FIG. 電気部品組立体を示す図であり、（ａ）は導電部材のある側から見た斜視図、（ｂ）は導電部材のある側と反対側から見た斜視図である。It is a figure which shows an electrical component assembly, (a) is the perspective view seen from the side with a conductive member, (b) is the perspective view seen from the opposite side to the side with a conductive member. 電気部品組立体を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は背面図である。It is a figure which shows an electrical component assembly, (a) is a top view, (b) is a side view, (c) is a front view, (d) is a rear view. （ａ）は本実施形態の電気部品組立体における導電部材（プレス打ち抜き品）の打ち抜きに係るレイアウト図、（ｂ）は比較例の導電部材（プレス打ち抜き品）の打ち抜きに係るレイアウト図である。(A) is a layout diagram related to punching of a conductive member (press punched product) in the electrical component assembly of the present embodiment, and (b) is a layout diagram related to punching of a conductive member (press punched product) of a comparative example. （ａ）（ｂ）は導電部材とハウジング側接続端子との電気接続工程を示す説明図である。(A) (b) is explanatory drawing which shows the electrical connection process of an electroconductive member and a housing side connection terminal. （ａ）（ｂ）は導電部材とハウジング側接続端子との電気接続工程を示す説明図である。(A) (b) is explanatory drawing which shows the electrical connection process of an electroconductive member and a housing side connection terminal. 本発明の第２実施形態に係る電気部品組立体の接続構造を適用した液圧制御装置としての車両用ブレーキ液圧制御装置のハウジング示す図であり、（ａ）はハウジングを前方の斜め下方から見た図であり、（ｂ）は図１１（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。It is a figure which shows the housing of the brake hydraulic pressure control apparatus for vehicles as a hydraulic pressure control apparatus to which the connection structure of the electrical component assembly which concerns on 2nd Embodiment of this invention is applied, (a) is a housing from diagonally downward ahead. It is the figure seen, (b) is CC sectional view taken on the line in Fig.11 (a). （ａ）は電気部品組立体が装着される前の状態のハウジングを後方の斜め下方から見た図であり、（ｂ）は電気部品組立体が装着された状態のハウジングを後方の斜め下方から見た図である。(A) is the figure which looked at the housing of the state before mounting | wearing with an electrical component assembly from back diagonally downward, (b) is the housing of the state where the electrical component assembly was mounted | worn from diagonally downward behind. FIG.

以下、本発明を実施するための形態を、添付した図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、説明において、同一の要素には同一の符号を用い、重複する説明は省略する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the description, the same reference numerals are used for the same elements, and duplicate descriptions are omitted.

（第１実施形態）
図１に示すように、本実施形態の電気部品組立体２０が組み付けられる液圧制御装置としての車両用ブレーキ液圧制御装置（以下、「ブレーキ制御装置」という。）Ｕは、自動二輪車、自動三輪車、オールテレーンビークル（ＡＴＶ）、自動四輪車などの車両に好適に用いられるものであり、車両の車輪に付与する制動力（ブレーキ液圧）を適宜制御する。以下においては、ブレーキ制御装置Ｕを自動二輪車に適用した例について説明するが、ブレーキ制御装置Ｕが搭載される車両を限定する趣旨ではない。 (First embodiment)
As shown in FIG. 1, a vehicle brake hydraulic pressure control device (hereinafter referred to as “brake control device”) U as a hydraulic pressure control device to which the electrical component assembly 20 of the present embodiment is assembled is a motorcycle, an automatic motor. It is suitably used for vehicles such as tricycles, all-terrain vehicles (ATV), and automobiles, and appropriately controls braking force (brake hydraulic pressure) applied to the wheels of the vehicle. Below, although the example which applied the brake control apparatus U to the motorcycle is demonstrated, it is not the meaning which limits the vehicle by which the brake control apparatus U is mounted.

ブレーキ制御装置Ｕは、基体１と、この基体１の一面１ａに配設された電磁弁２、３と、この電磁弁２、３に装着される電気部品組立体２０と、基体１の一面１ａに装着されたハウジング１０と、このハウジング１０内に収容された制御ユニット（電気部品）４０と、を備えて構成されている。また、基体１の一面１ａの裏側となる背面１ｂには、図示しないポンプを駆動させる電動モータ６０が配設されている。
なお、以下の説明において、ハウジング１０における方向を言うときには、図１に示した方向を基準とする。 The brake control device U includes a base body 1, electromagnetic valves 2 and 3 disposed on one surface 1 a of the base body 1, an electrical component assembly 20 mounted on the electromagnetic valves 2 and 3, and one surface 1 a of the base body 1. And a control unit (electrical part) 40 accommodated in the housing 10. An electric motor 60 for driving a pump (not shown) is disposed on the back surface 1b which is the back side of the one surface 1a of the base 1.
In the following description, when referring to the direction in the housing 10, the direction shown in FIG.

本実施形態に係る電気部品組立体２０の接続構造は、基体１の一面１ａに直交する方向を向いて基体１の一面１ａに配置される電気部品組立体２０を、この電気部品組立体２０を覆うように基体１の一面１ａに装着されるハウジング１０に対して電気的に接続する構造であり、電気部品組立体２０から突出された導電部材３０Ａ，３０Ｂを、ハウジング１０から突設されたハウジング側接続端子１６に電気的に接続する構造である。 The connection structure of the electric component assembly 20 according to the present embodiment is such that the electric component assembly 20 arranged on the one surface 1a of the base body 1 facing the direction orthogonal to the one surface 1a of the base member 1 is used. A housing that is electrically connected to a housing 10 that is mounted on one surface 1a of the base 1 so as to cover the housing, and that is formed by projecting conductive members 30A and 30B protruding from the electrical component assembly 20 from the housing 10. The side connection terminal 16 is electrically connected.

基体１は、略直方体に形成された金属製の部材であり、内部にブレーキ液の流路Ｒが形成されている。基体１の一面１ａには、電磁弁２，３を取り付けるための取付穴２ａ，３ａが形成されている。 The base body 1 is a metal member formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, and a brake fluid flow path R is formed therein. Mounting holes 2 a and 3 a for mounting the electromagnetic valves 2 and 3 are formed on one surface 1 a of the base 1.

ハウジング１０は、樹脂にて略角筒状に形成されたハウジング本体部１１と、このハウジング本体部１１の前端開口に形成された段部１２に装着される図示しない蓋部とを備えて構成されている。ハウジング本体部１１は、基体１の一面１ａに取付ねじ等の締結部材を用いて取り付けられている。なお、蓋部はハウジング本体部１１の前端開口に接着剤や溶着等によって固着される。
ハウジング本体部１１内には、ハウジング側接続端子１６の一部が埋設された中間壁部１３が形成されている。中間壁部１３は、ハウジング１０内を基体１側に向かって開口する第一収容室１１Ａと、反基体１側に向かって開口する第二収容室１１Ｂとに区分する（区画する）仕切り壁の役割をなしている。 The housing 10 is configured to include a housing main body portion 11 formed in a substantially rectangular tube shape with resin, and a lid portion (not shown) attached to a step portion 12 formed in the front end opening of the housing main body portion 11. ing. The housing body 11 is attached to one surface 1a of the base 1 using a fastening member such as a mounting screw. The lid is fixed to the front end opening of the housing main body 11 by an adhesive or welding.
An intermediate wall portion 13 in which a part of the housing side connection terminal 16 is embedded is formed in the housing main body portion 11. The intermediate wall portion 13 is a partition wall that partitions (divides) the housing 10 into a first storage chamber 11A that opens toward the base 1 side and a second storage chamber 11B that opens toward the anti-base 1 side. Have a role.

第一収容室１１Ａには、電磁弁２，３に装着される電気部品組立体２０が収容され、第二収容室１１Ｂには、制御ユニット４０が収容されている。なお、制御ユニット４０とは、制御用の電子部品が多数搭載された電子基板である。
ハウジング１０の内側には、図２（ｂ）に点線で示すように、中間壁部１３に略四角形状の開口１４が設けられている（図２（ｂ）において、開口１４の角部はアール状にして図示した）。この開口１４には、計４つの電気部品組立体２０が配置可能であり（図２（ａ）参照）、本実施形態では、電気部品組立体２０が、開口１４に保持されてハウジング本体１１の上下方向に二列に並べられており、各列において、左右方向に二つの電気部品組立体２０，２０の一対の導電部材３０Ａ，３０Ｂ同士が相互に向かい合う方向に延設されて対向配置されている。
また、一対の導電部材３０Ａ，３０Ｂ同士が相互に向かい合う方向と直交する方向に、ハウジング側接続端子１６，１６がそれぞれ配置されている。 The first housing chamber 11A houses the electrical component assembly 20 mounted on the electromagnetic valves 2 and 3, and the second housing chamber 11B houses the control unit 40. The control unit 40 is an electronic board on which a large number of electronic components for control are mounted.
Inside the housing 10, as shown by a dotted line in FIG. 2 (b), a substantially rectangular opening 14 is provided in the intermediate wall portion 13 (in FIG. 2 (b), the corner of the opening 14 is rounded). And illustrated). A total of four electrical component assemblies 20 can be arranged in the opening 14 (see FIG. 2A). In the present embodiment, the electrical component assembly 20 is held in the opening 14 and the housing body 11 It is arranged in two rows in the vertical direction, and in each row, the pair of conductive members 30A, 30B of the two electrical component assemblies 20, 20 are extended in the direction facing each other in the left-right direction so as to face each other. Yes.
Moreover, the housing side connection terminals 16 and 16 are arrange | positioned in the direction orthogonal to the direction where a pair of electrically-conductive member 30A, 30B mutually faces, respectively.

また、電気部品組立体２０は、一対の導電部材３０Ａ，３０Ｂが車両の上下方向と同じ方向（車両搭載時において、一対の導電部材３０Ａ，３０Ｂが車両の鉛直方向と同じ方向）に間隔を空けて平行に配置されるように、ハウジング本体１１に収容されている。 Further, in the electrical component assembly 20, the pair of conductive members 30A and 30B are spaced apart from each other in the same direction as the vertical direction of the vehicle (when the vehicle is mounted, the pair of conductive members 30A and 30B is the same direction as the vertical direction of the vehicle). Are accommodated in the housing body 11 so as to be arranged in parallel.

開口１４には、図４（ｂ）に示すように、開口１４の対向する縁部１３ａ，１３ｂ間を渡すように、延設部１７が延設されている。これにより、開口１４は、中間壁部１３と延設部１７とによって上下に区画されて、図２（ａ）（ｂ）に示すように、上下に並設された二つの縦孔１４ａ，１４ｂを有したものとなっている。なお、各縦孔１４ａ，１４ｂには、図２（ａ）に示すように、左右方向に間隔を隔てて隣り合うように一対（二個）の電気部品組立体２０，２０がハウジング１０の背面側から（第一収容室１１Ａ側から）それぞれ装着されている。 As shown in FIG. 4B, an extension portion 17 is extended in the opening 14 so as to pass between the facing edge portions 13 a and 13 b of the opening 14. Thereby, the opening 14 is vertically divided by the intermediate wall portion 13 and the extending portion 17, and as shown in FIGS. 2A and 2B, the two vertical holes 14 a and 14 b arranged in parallel vertically. It has become. In addition, as shown in FIG. 2A, a pair (two pieces) of electric component assemblies 20, 20 are provided in the vertical holes 14 a, 14 b so as to be adjacent to each other with a gap in the left-right direction. Each is mounted from the side (from the first storage chamber 11A side).

延設部１７には、縦孔１４ａ，１４ｂの開口縁部に、電気部品組立体２０の一端を保持する役割をなす保持部１５Ａがそれぞれ設けられている（図４（ｂ）参照）。保持部１５Ａは、延設部１７から縦孔１４ａ，１４ｂ内に向けてそれぞれ突出しており、当該保持部１５Ａには、第一収容室１１Ａ側から挿入された電気部品組立体２０の上端壁部２１の一端部が当接されて保持されるようになっている。
一方、保持部１５Ａが設けられる側と反対側となる縦孔１４ａ，１４ｂ（中間壁部１３，１３）の開口縁部には、縁部側保持部１５Ｂが設けられている。縁部側保持部１５Ｂは、縦孔１４ａ，１４ｂの開口縁部から縦孔１４ａ，１４ｂ内に向けてそれぞれ突出しており、当該縁部側保持部１５Ｂには、第一収容室１１Ａ側から挿入された電気部品組立体２０の上端壁部２１の他端部が当接されて保持されるようになっている。
つまり、電気部品組立体２０は、その上端壁部２１一端部が保持部１５Ａに当接し、また、上端壁部２１の他端部が縁部側保持部１５Ｂに当接することにより位置決めされ、かかる少なくとも二箇所で位置決めされる状態でハウジング１０に装着されている。
なお、図４（ｂ）に示すように、保持部１５Ａおよび縁部側保持部１５Ｂには、電気部品組立体２０の端部に突出して形成された端部片２３ａ（図６（ａ）参照、以下同じ）が係合される切欠部１５ｃがそれぞれ形成されている。切欠部１５ｃは、電気部品組立体２０の端部片２３ａが係合可能な略四角形状を呈している。 The extending portion 17 is provided with holding portions 15A that serve to hold one end of the electrical component assembly 20 at the opening edges of the vertical holes 14a and 14b (see FIG. 4B). The holding portion 15A protrudes from the extending portion 17 into the vertical holes 14a and 14b, and the holding portion 15A has an upper end wall portion of the electrical component assembly 20 inserted from the first storage chamber 11A side. One end of 21 is brought into contact with and held.
On the other hand, the edge side holding part 15B is provided in the opening edge part of the vertical holes 14a and 14b (intermediate wall parts 13 and 13) on the opposite side to the side where the holding part 15A is provided. The edge portion side holding portion 15B protrudes from the opening edge portions of the vertical holes 14a and 14b into the vertical holes 14a and 14b, and is inserted into the edge side holding portion 15B from the first storage chamber 11A side. The other end portion of the upper end wall portion 21 of the electrical component assembly 20 is brought into contact with and held.
In other words, the electrical component assembly 20 is positioned when one end of the upper end wall 21 abuts the holding portion 15A and the other end of the upper end wall 21 abuts the edge side holding portion 15B. The housing 10 is mounted in a state of being positioned at at least two locations.
As shown in FIG. 4B, the holding portion 15A and the edge-side holding portion 15B have end pieces 23a (see FIG. 6A) that are formed to protrude from the ends of the electrical component assembly 20. , The same shall apply hereinafter) are formed, respectively. The cutout portion 15 c has a substantially square shape that can be engaged with the end piece 23 a of the electrical component assembly 20.

図２（ａ），図４（ａ）に示すように、第二収容室１１Ｂにおいて、電気部品組立体２０の近傍位置となるハウジング本体部１１の壁部１１ａには、制御ユニット４０（図１参照、以下同じ）に対して図示しないワイヤーボンディングで電気接続されるワイヤーボンディング部１８ａが設けられている。ワイヤーボンディング部１８ａは、複数のターミナルが露出した状態に並設された部位であり、複数のターミナルは、制御ユニット４０側に設けられた図示しないターミナルとワイヤーを介して電気接続される。本実施形態では、ワイヤーボンディング部１８ａおよびワイヤーボンディング部１８ｂに沿うようにして、これらの内側位置に、制御ユニット４０が装着されるようになっている。つまり、制御ユニット４０は、開口１４に配置された電気部品組立体２０に間隔を空けて重なるように装着される。 As shown in FIGS. 2 (a) and 4 (a), the control unit 40 (FIG. 1) is provided on the wall 11a of the housing main body 11 in the vicinity of the electrical component assembly 20 in the second storage chamber 11B. A wire bonding portion 18a that is electrically connected by wire bonding (not shown) is provided for reference (hereinafter the same). The wire bonding portion 18a is a portion arranged in parallel with a plurality of terminals exposed, and the plurality of terminals are electrically connected to a terminal (not shown) provided on the control unit 40 side via wires. In the present embodiment, the control unit 40 is attached to the inner positions along the wire bonding portion 18a and the wire bonding portion 18b. That is, the control unit 40 is mounted so as to overlap the electric component assembly 20 disposed in the opening 14 with a gap.

このワイヤーボンディング部１８ａにおいて、導電部材３０Ａ（３０Ｂ）とハウジング側接続端子１６との接続部分に対向する部位には、空隙部１９が形成されている。この空隙部１９は、前記した一対の導電部材３０Ａ，３０Ｂ同士が相互に向かい合う方向と直交する方向（一対の導電部材３０Ａ，３０Ｂとハウジング側接続端子１６，１６とが重なる方向）に位置しており、電気接続用治具５０（図９（ａ）（ｂ）参照、以下同じ）の先端部５１（図９（ａ）（ｂ）参照、以下同じ）の挿入および移動を許容する大きさに形成され、導電部材３０Ａ（３０Ｂ）とハウジング側接続端子１６とを電気接続する際の作業スペースとして利用可能である。 In the wire bonding portion 18a, a gap portion 19 is formed at a portion facing the connection portion between the conductive member 30A (30B) and the housing side connection terminal 16. The gap 19 is located in a direction orthogonal to the direction in which the pair of conductive members 30A and 30B face each other (the direction in which the pair of conductive members 30A and 30B and the housing side connection terminals 16 and 16 overlap). And a size allowing the insertion and movement of the tip 51 (see FIGS. 9A and 9B, the same applies hereinafter) of the electric connection jig 50 (see FIGS. 9A and 9B, the same applies hereinafter). The conductive member 30A (30B) and the housing side connection terminal 16 can be used as a work space when electrically connected.

空隙部１９は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、縦孔１４ａ（１４ｂ）の縁部に配置された２つのハウジング側接続端子１６，１６に対する電気接続が可能となる大きさ（ハウジング側接続端子１６，１６と導電部材３０Ａ（３０Ｂ）との対向部位まで深く（奥行きのある大きさに））形成されている。そして、空隙部１９は、これらのハウジング側接続端子１６，１６と導電部材３０Ａ（３０Ｂ）とを電気接続する際の共用のスペースとして利用可能である。空隙部１９は、前方（図５（ａ）においては紙面の上方側）が開口しており、後方（図５（ａ）においては紙面の下方側）が底部となって、底部側にハウジング側接続端子１６，１６と導電部材３０Ａ（３０Ｂ）とが対向配置されている。つまり、制御ユニット４０よりも後方側にハウジング側接続端子１６，１６と導電部材３０Ａ（３０Ｂ）とが位置している。 As shown in FIGS. 4A and 4B, the gap portion 19 has a size that enables electrical connection to the two housing side connection terminals 16 and 16 disposed at the edge of the vertical hole 14a (14b) ( The housing side connection terminals 16 and 16 and the conductive member 30 A (30 B) are formed deeply (to a depth) so as to face each other. And the space | gap part 19 can be utilized as a common space at the time of electrically connecting these housing side connection terminals 16 and 16 and the electrically-conductive member 30A (30B). The gap portion 19 is open at the front (upper side of the paper surface in FIG. 5A), and the rear (lower side of the paper surface in FIG. 5A) is the bottom portion, and the bottom side is the housing side. The connection terminals 16 and 16 and the conductive member 30A (30B) are disposed to face each other. That is, the housing side connection terminals 16 and 16 and the conductive member 30 A (30 B) are located behind the control unit 40.

前記したように、縦孔１４ａ（１４ｂ）内に配置される一対の電気部品組立体２０は、図３に示すように、導電部材３０Ａ，３０Ｂが設けられる側を相互に対向させた状態で配設されている。縦孔１４ａ（１４ｂ）内において、一対の電気部品組立体２０，２０の間には、隙間が空いている。そして、その隙間に開口１４の上下方向の縁部側から延びる導電体１６Bが露出しており、導電体１６Ｂの端部が曲げられてハウジング側接続端子１６が形成されている。そして、各ハウジング側接続端子１６に、導電部材３０Ａ，３０Ｂの各接続端子部３０ａ，３０ｂがそれぞれ交差（直交）する状態に配置されている。つまり、接続端子部３０ａ，３０ｂは、開口１４（縦孔１４ａ，１４ｂ）内に電気部品組立体２０が装着される方向と直交する方向にそれぞれ延在して形成されており、対応するハウジング側接続端子１６と溶接可能に、ハウジング側接続端子１６の側方において一対の導電部材３０Ａ，３０Ｂが相互に向かい合う方向と直交する方向に位置するように長さが設定されている。 As described above, the pair of electrical component assemblies 20 disposed in the vertical holes 14a (14b) are arranged with the sides on which the conductive members 30A and 30B are provided facing each other, as shown in FIG. It is installed. In the vertical hole 14a (14b), there is a gap between the pair of electrical component assemblies 20, 20. And the conductor 16B extended from the edge part of the up-down direction of the opening 14 is exposed to the clearance gap, and the edge part of the conductor 16B is bent, and the housing side connection terminal 16 is formed. And each housing side connection terminal 16 is arrange | positioned in the state which each connection terminal part 30a, 30b of electrically-conductive member 30A, 30B cross | intersects (perpendicular). That is, the connection terminal portions 30a and 30b are respectively formed in the openings 14 (longitudinal holes 14a and 14b) so as to extend in a direction orthogonal to the direction in which the electrical component assembly 20 is mounted. The length is set so that the pair of conductive members 30 A and 30 B are positioned in a direction orthogonal to the direction facing each other on the side of the housing-side connection terminal 16 so as to be weldable to the connection terminal 16.

一方、導電体１６Ｂは、大部分がハウジング本体部１１内や中間壁部１３に埋設されており、図２（ｂ）、図３に示すように、中間壁部１３における縦孔１４ａ，１４ｂの開口縁（縁部）から縦孔１４ａ，１４ｂ内に突出するとともに第二収容室１１Ｂ内に向けて屈曲することでハウジング側接続端子１６を構成している。ここで、電気部品組立体２０の接続端子部３０ａ，３０ｂは、後記するように、電気部品組立体２０の軸方向（図６（ａ）参照）にずれた位置に配置されており、このずれに対応するようにして、ハウジング側接続端子１６が配置されている。 On the other hand, most of the conductor 16B is embedded in the housing body 11 or in the intermediate wall 13, and as shown in FIGS. 2 (b) and 3, the vertical holes 14a and 14b in the intermediate wall 13 are formed. The housing side connection terminal 16 is configured by projecting into the vertical holes 14a and 14b from the opening edge (edge portion) and bending toward the inside of the second storage chamber 11B. Here, the connection terminal portions 30a and 30b of the electric component assembly 20 are arranged at positions shifted in the axial direction (see FIG. 6A) of the electric component assembly 20, as will be described later. The housing side connection terminals 16 are arranged so as to correspond to the above.

また、図２（ｂ），図４（ｂ）に示すように、一方の縦孔１４ａと他方の縦孔１４ｂとの間に配置される延設部１７には、延設部１７の左右の保持部１５Ａ，１５Ａ間に掛け渡されるようにして、導電体１６Ａが露出しており、各縦孔１４ａ，１４ｂに向けてハウジング側接続端子１６が設けられている。本実施形態では、延設部１７にハウジング側接続端子１６（導電体１６Ａ）がインサートモールドされており、これによって、延設部１７の延設方向の中間部分に、ハウジング側接続端子１６（導電体１６Ａ）が介在されて、導電体１６Ａを介して延設部１７が開口１４に架け渡された構成となっている。 Moreover, as shown in FIG. 2B and FIG. 4B, the extending portion 17 disposed between the one vertical hole 14a and the other vertical hole 14b has left and right ends of the extending portion 17. The conductor 16A is exposed so as to be spanned between the holding portions 15A and 15A, and the housing side connection terminal 16 is provided toward each of the vertical holes 14a and 14b. In the present embodiment, the housing side connection terminal 16 (conductor 16A) is insert-molded in the extended portion 17, and thus, the housing side connection terminal 16 (conductive) is formed in the intermediate portion of the extended portion 17 in the extending direction. The extending portion 17 is spanned over the opening 14 via the conductor 16A.

電気部品組立体２０は、図６（ａ）（ｂ）に示すように、通電されることによって電磁弁２，３（図１参照）を開閉作動するコイル装置であり、ヨーク２１Ａと、ヨーク２１Ａ内に配設されたボビン２５と、ボビン２５に巻着されたコイル２７と、導電部材３０Ａ，３０Ｂとを備えて構成されている。
電気部品組立体２０は、図１に示すように、電磁弁２，３のソレノイド部を取り囲んだ状態で、ハウジング１０内に収容される電気部品であり、ハウジング側接続端子１６，１６から接続端子部３０ａ，３０ｂを介して図６（ａ）（ｂ）に示すコイル２７に通電されることで、電磁弁２，３（図１参照）の周囲に磁場を発生させる電磁コイルである。 As shown in FIGS. 6A and 6B, the electrical component assembly 20 is a coil device that opens and closes the solenoid valves 2 and 3 (see FIG. 1) when energized. The yoke 21A and the yoke 21A A bobbin 25 disposed inside, a coil 27 wound around the bobbin 25, and conductive members 30A and 30B are provided.
As shown in FIG. 1, the electrical component assembly 20 is an electrical component housed in the housing 10 in a state of surrounding the solenoid portion of the solenoid valves 2 and 3, and is connected from the housing side connection terminals 16 and 16 to the connection terminals. This is an electromagnetic coil that generates a magnetic field around the solenoid valves 2 and 3 (see FIG. 1) by energizing the coil 27 shown in FIGS. 6A and 6B through the portions 30a and 30b.

ヨーク２１Ａは、磁性を有する金属材料で形成されており、図６（ｂ）に示すように、上端壁部２１と、下端壁部２２と、左右の側壁部２３，２３と、を有する角筒状の部品であり、コイル２７の磁気効率を向上させる磁性体である。上端壁部２１、下端壁部２２および両側壁部２３，２３はそれぞれ矩形の壁面を形成しており、上端壁部２１、下端壁部２２および両側壁部２３，２３によって囲まれた空間にボビン２５が収容される。
ここで、上端壁部２１は、保持部１５Ａおよび縁部側保持部１５Ｂに当接する当接面となる。 The yoke 21A is formed of a magnetic metal material, and as shown in FIG. 6B, a rectangular tube having an upper end wall portion 21, a lower end wall portion 22, and left and right side wall portions 23, 23. It is a magnetic material that improves the magnetic efficiency of the coil 27. The upper end wall portion 21, the lower end wall portion 22, and the both side wall portions 23, 23 form rectangular wall surfaces, and a bobbin is formed in a space surrounded by the upper end wall portion 21, the lower end wall portion 22, and the both side wall portions 23, 23. 25 is accommodated.
Here, the upper end wall portion 21 serves as a contact surface that contacts the holding portion 15A and the edge side holding portion 15B.

本実施形態では、下端壁部２２および両側壁部２３，２３をなすＵ形状の曲げ板部材に、平板状の上端壁部２１を組み合わせ、両側壁部２３，２３の端部片２３ａ，２３ａが上端壁部２１に固定されることで、ヨーク２１Ａが構成されている。
また、上端壁部２１の中心部には円形の孔部２１ａが形成され、下端壁部２２の中心部にも同じ大きさの孔部（図示せず）が形成されている。 In the present embodiment, the U-shaped bent plate member forming the lower end wall portion 22 and the both side wall portions 23, 23 is combined with the flat upper end wall portion 21, and the end pieces 23a, 23a of the both side wall portions 23, 23 are provided. The yoke 21 A is configured by being fixed to the upper end wall portion 21.
A circular hole 21 a is formed at the center of the upper end wall 21, and a hole (not shown) of the same size is also formed at the center of the lower end wall 22.

ボビン２５は、図７（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように、円筒部２４と、円筒部２４の上下両端部に形成した鍔部２５ａ，２５ｂとを備える樹脂部品である。ボビン２５の中心部には、円形の中心孔２４ａ（図７（ａ）参照）が貫通している。
ボビン２５は、ヨーク２１Ａ内に収容されており、上側の鍔部２５ａが上端壁部２１の下面に取り付けられ、下側の鍔部２５ｂが下端壁部２２の上面に取り付けられている。ボビン２５の中心孔２４ａは、上端壁部２１の孔部２１ａおよび下端壁部２２の孔部（図示せず）に連通している。 As shown in FIGS. 7B, 7C, and 7D, the bobbin 25 is a resin component that includes a cylindrical portion 24 and flanges 25a and 25b formed at both upper and lower ends of the cylindrical portion 24. A circular center hole 24a (see FIG. 7A) passes through the center of the bobbin 25.
The bobbin 25 is accommodated in the yoke 21 A, the upper flange portion 25 a is attached to the lower surface of the upper end wall portion 21, and the lower flange portion 25 b is attached to the upper surface of the lower end wall portion 22. The center hole 24 a of the bobbin 25 communicates with the hole 21 a of the upper end wall portion 21 and the hole portion (not shown) of the lower end wall portion 22.

本実施形態では、図７（ａ）に示すように、ボビン２５の上側の鍔部２５ａがヨーク２１Ａの上端壁部２１よりもボビン２５の径方向に突出している。
また、上側の鍔部２５ａにおいて、上端壁部２１よりも後方に突出した部位、つまり、上端壁部２１の端部（後方）には、一対の導電部材３０Ａ，３０Ｂが一体に成形された端子支持部２６（樹脂部）が形成されている。この端子支持部２６は、角形の突出部２６ａ，２６ｂを有しており、この突出部２６ａ，２６ｂに、一対の導電部材３０Ａ，３０Ｂの中央部分（樹脂埋設部３１ｃ，３１ｃとなる折り曲げられた部位）がインサート成形によって埋設（内包）されている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 7A, the upper flange portion 25a of the bobbin 25 protrudes in the radial direction of the bobbin 25 from the upper end wall portion 21 of the yoke 21A.
Further, in the upper flange portion 25a, a terminal in which a pair of conductive members 30A and 30B are integrally formed at a portion protruding rearward from the upper end wall portion 21, that is, at an end portion (rear) of the upper end wall portion 21. A support portion 26 (resin portion) is formed. The terminal support portion 26 has square protrusions 26a and 26b, and the protrusions 26a and 26b are bent at the central portions of the pair of conductive members 30A and 30B (resin burying portions 31c and 31c). Part) is embedded (inclusive) by insert molding.

一対の導電部材３０Ａ，３０Ｂは、図６、図７の各図に示すように、中央部分が端子支持部２６の突出部２６ａ，２６ｂに埋設された棒状の金属部品であり、接続端子部３０ａ，３０ｂの設けられる位置（電気部品組立体２０の軸方向の位置）が異なる他は左右で対称の形状とされている。したがって、ここでは、一方の導電部材３０Ａについて説明し、適宜、導電部材３０Ｂについて説明する。
導電部材３０Ａは、図７（ａ）に示すように、平面視で略Ｌ字形状を呈しており、樹脂埋設部３１ｃとなる中央部分が突出部２６ａに埋設されている。より詳細に導電部材３０Ａは、電気部品組立体２０の背面（導電部材３０Ａが設けられる側の面）に沿うように、図中左方向へ延在する延在部３１と、同じく背面に直交するように背面から後方へ向けて突出する接続端子部３０ａとを有している。なお、導電部材３０Ｂは、樹脂埋設部３１ｃとなる中央部分が突出部２６ｂに埋設され、延在部３１が図中右方向へ延在している。
一方、これらの延在部３１および接続端子部３０ａ，３０ｂは、中間壁部１３に沿う方向（図３、図５（ａ）参照、電気部品組立体２０の軸方向に直交する方向）に延在している。 As shown in FIGS. 6 and 7, the pair of conductive members 30A and 30B are rod-like metal parts whose central portions are embedded in the protruding portions 26a and 26b of the terminal support portion 26, and are connected terminal portions 30a. , 30b are arranged symmetrically on the left and right sides, except that the positions (positions in the axial direction of the electrical component assembly 20) are different. Therefore, here, one conductive member 30A will be described, and the conductive member 30B will be described as appropriate.
As shown in FIG. 7A, the conductive member 30A has a substantially L shape in plan view, and a central portion serving as the resin embedded portion 31c is embedded in the protruding portion 26a. More specifically, the conductive member 30 A is orthogonal to the back surface and the extending portion 31 extending in the left direction in the drawing so as to be along the back surface (surface on which the conductive member 30 A is provided) of the electrical component assembly 20. In this way, the connection terminal portion 30a protrudes rearward from the back surface. In the conductive member 30B, a central portion that becomes the resin buried portion 31c is buried in the protruding portion 26b, and the extending portion 31 extends in the right direction in the drawing.
On the other hand, the extending portion 31 and the connection terminal portions 30a and 30b extend in a direction along the intermediate wall portion 13 (see FIGS. 3 and 5A, a direction orthogonal to the axial direction of the electric component assembly 20). Exist.

延在部３１は、コイル２７からの図示しないワイヤを電気接続するワイヤ接続部３６と、ワイヤ接続部３６よりも端部側に形成されてワイヤの先端部を絡げる絡げ部３４とを有している。
ワイヤ接続部３６は、延在部３１の背面側に折り曲げ可能（図６、図７の各図では折り曲げた状態を図示）な舌片で構成されており、折り曲げられた内側に図示しないワイヤを挟持して溶接することで、ワイヤが電気接続されるようになっている。絡げ部３４は、図７（ｃ）（ｄ）に示すように、上下方向から延在部３１にくさび状の切り込みを形成することで設けられており、くさび状の切り込み部分にワイヤを巻き付けて絡げることができる。
なお、絡げ部３４の側方には、ワイヤを絡げ部３４に案内するための案内片３５が上方へ立ち上げられて形成されている。 The extending portion 31 includes a wire connecting portion 36 that electrically connects a wire (not shown) from the coil 27, and a binding portion 34 that is formed on the end side of the wire connecting portion 36 and binds the tip end portion of the wire. Have.
The wire connecting portion 36 is formed of a tongue piece that can be bent on the back side of the extending portion 31 (the bent state is shown in each of FIGS. 6 and 7), and a wire (not shown) is provided inside the bent portion. The wire is electrically connected by sandwiching and welding. As shown in FIGS. 7C and 7D, the binding portion 34 is provided by forming a wedge-shaped cut in the extending portion 31 from the vertical direction, and a wire is wound around the wedge-shaped cut portion. Can be tied.
A guide piece 35 for guiding the wire to the binding portion 34 is formed on the side of the binding portion 34 so as to rise upward.

接続端子部３０ａは、導電部材３０Ａの略中央部（樹脂埋設部３１ｃ）で、電気部品組立体２０から遠ざかる方向へ９０度折り曲げられており、前記したように、電気部品組立体２０の背面から後方へ向けて突出している。接続端子部３０ａは、延在部３１よりも細く形成されており、弾性変形可能に構成されている。 The connection terminal portion 30a is bent at 90 degrees in the direction away from the electrical component assembly 20 at the substantially central portion (resin embedding portion 31c) of the conductive member 30A, and as described above, from the back surface of the electrical component assembly 20. It protrudes backward. The connection terminal portion 30a is formed thinner than the extending portion 31, and is configured to be elastically deformable.

本実施形態では、導電部材３０Ａ，３０Ｂを、フープ端子として構成することができる。すなわち、後記する連結部３８を介して端子支持部２６の突出部２６ａ，２６ｂに樹脂埋設部３１ｃ，３１ｃが埋設され、導電部材３０Ａ，３０Ｂとボビン２５とが一体的に形成されてなる組付部品として得ることができる。
このような組付部品は、以下に説明するようなプレス打ち抜き工程と、折り曲げ加工工程と、樹脂成形工程と、切り離し工程とを経て製造される。 In the present embodiment, the conductive members 30A and 30B can be configured as hoop terminals. That is, the resin embedded portions 31c and 31c are embedded in the protruding portions 26a and 26b of the terminal support portion 26 through the connecting portion 38 described later, and the conductive members 30A and 30B and the bobbin 25 are integrally formed. It can be obtained as a part.
Such an assembly part is manufactured through a press punching process, a bending process, a resin molding process, and a separation process as described below.

図８（ａ）に示すように、プレス打ち抜き工程は、プレス打ち抜きによって、導電部材３０Ａ，３０Ｂの元となる導電板３０１Ａ，３０１Ｂを備えたプレス打ち抜き品３００を得る工程である。プレス打ち抜き工程では、導電性を有し、かつ所定の厚みを有する平板帯状の金属板等を用いて、プレス打ち抜き品３００を得ている。
プレス打ち抜き品３００は、キャリアとなる枠状の連結部３０３と、この連結部３０３に接続部３０３ａ，３０３ｂを介して各々連成される導電板３０１Ａ，３０１Ｂと、を備えており、これらは前記した端子構造に基づいて成形されている。 As shown in FIG. 8A, the press punching step is a step of obtaining a press punched product 300 including the conductive plates 301A and 301B that are the basis of the conductive members 30A and 30B by press punching. In the press punching process, the press punched product 300 is obtained using a flat strip metal plate having conductivity and a predetermined thickness.
The press-punched product 300 includes a frame-like connecting portion 303 serving as a carrier, and conductive plates 301A and 301B respectively coupled to the connecting portion 303 via connecting portions 303a and 303b. Molded based on the terminal structure.

導電板３０１Ａ，３０１Ｂは、絡げ部３４となるテーパー状部３０４と、案内片３５となる小突片３０５と、ワイヤ接続部３６となる突片３０６と、接続端子部３０ａ，３０ｂとなる延設片３０７ａ，３０７ｂとを備えている。
案内片３５および突片３０６は、連結部３０３の上下方向（短手方向）に延設されており、また、延設片３０７ａ，３０７ｂは、連結部３０３の左右方向（長手方向）に延設されている。 The conductive plates 301A and 301B include a tapered portion 304 that becomes the binding portion 34, a small protrusion 305 that becomes the guide piece 35, a protrusion 306 that becomes the wire connection portion 36, and an extension that becomes the connection terminal portions 30a and 30b. The installation pieces 307a and 307b are provided.
The guide piece 35 and the projecting piece 306 extend in the vertical direction (short direction) of the connecting portion 303, and the extended pieces 307a and 307b extend in the left-right direction (longitudinal direction) of the connecting portion 303. Has been.

延設片３０７ａ，３０７ｂは、上下方向に重ならないようにプレス打ち抜き品３００の中央部で互い違いに配置されている。つまり、延設片３０７ａは、延在部３１となる基部３０１の中央部分の下側から延設片３０７ｂ側へ延出しており、また、延設片３０７ｂは、基部３０１の中央部分の上側から延設片３０７ａ側へ延出している。これにより、延設片３０７ａ，３０７ｂは、プレス打ち抜き品３００の中央部で、上下方向に間隔を空けつつ互いに干渉しないように対向配置されている。 The extending pieces 307a and 307b are alternately arranged at the center of the press punched product 300 so as not to overlap in the vertical direction. That is, the extended piece 307 a extends from the lower side of the central portion of the base portion 301 that becomes the extended portion 31 to the extended piece 307 b side, and the extended piece 307 b extends from the upper side of the central portion of the base portion 301. It extends to the extended piece 307a side. As a result, the extended pieces 307a and 307b are opposed to each other at the center of the press punched product 300 so as not to interfere with each other while being spaced apart in the vertical direction.

次に、折り曲げ加工工程では、導電板３０１Ａ，３０１Ｂの各突片３０６と、延設片３０７ａ，３０７ｂ（各基部３０１の中央側部分）とを折り曲げ加工する。すなわち、図示しないワイヤが挟持できるように各突片３０６を途中部分から基部３０１側に折り曲げ加工し（プレス打ち抜き品３００の板面から手前側に起こすようにして折曲線Ｔ１に沿って折り曲げ、図７（ａ）の接続端子部３０ａ，３０ｂのように、基部３０１の上面に対向するようにプレス打ち抜き品３００の下方向に向けて折り曲げ加工し）、また、延設片３０７ａ，３０７ｂがプレス打ち抜き品３００の板面に直交して突出するように、延設片３０７ａ，３０７ｂを、プレス打ち抜き品３００の板面から手前側に起こすようにして折曲線Ｔ，Ｔに沿って左右にそれぞれ折り曲げ加工する。 Next, in the bending process, the protruding pieces 306 of the conductive plates 301A and 301B and the extending pieces 307a and 307b (the central side portions of the base portions 301) are bent. That is, each protruding piece 306 is bent from the middle part to the base 301 side so that a wire (not shown) can be clamped (bent along the folding line T1 so as to be raised from the plate surface of the press punched product 300 to the front side, 7 (a), the connecting terminal portions 30a and 30b are bent downward in the press punched product 300 so as to face the upper surface of the base 301), and the extended pieces 307a and 307b are press punched. The extending pieces 307a and 307b are bent left and right along the folding lines T and T so as to protrude from the plate surface of the press punched product 300 to the front side so as to protrude perpendicular to the plate surface of the product 300. To do.

その後、樹脂成形工程では、延設片３０７ａ，３０７ｂの各折り曲げられた部位が樹脂埋設部３１ｃ，３１ｃとなるようにインサート成形する。このインサート成形では、前記各折り曲げられた部位を内包するように突出部２６ａ，２６ｂ（端子支持部２６）が形成されるとともに、これと一体的にボビン２５が形成される。 Thereafter, in the resin molding step, insert molding is performed so that the bent portions of the extended pieces 307a and 307b become the resin buried portions 31c and 31c. In this insert molding, the projecting portions 26a and 26b (terminal support portions 26) are formed so as to enclose the bent portions, and the bobbin 25 is formed integrally therewith.

その後、切り離し工程において、接続部３０３ａを切断し、連結部３０３から導電板３０１Ａ，３０１Ｂを切り離す。これにより、ボビン２５の端子支持部２６の突出部２６ａ，２６ｂに、導電部材３０Ａ，３０Ｂの樹脂埋設部３１ｃ，３１ｃが埋設されてなる組付部品が得られる。 Thereafter, in the disconnecting step, the connecting portion 303a is disconnected, and the conductive plates 301A and 301B are disconnected from the connecting portion 303. As a result, an assembly component in which the resin embedded portions 31c and 31c of the conductive members 30A and 30B are embedded in the protruding portions 26a and 26b of the terminal support portion 26 of the bobbin 25 is obtained.

ここで、前記したプレス打ち抜き品３００では、連結部３０３と、左右の突片３０６，３０６と、延設片３０７ｂとで囲まれる領域Ｓが、前記したプレス打ち抜き工程において捨てられる部分となるが、この領域Ｓは、従来のプレス打ち抜き品３００’（図８（ｂ）参照）において捨てられる領域Ｓ’，Ｓ’に比べて、小さいものとなっている。
つまり、図８（ｂ）に示した従来のプレス打ち抜き品３００’では、上下方向（短手方向）に、接続端子部３０ａ’，３０ｂ’となる延設片３０７ａ’，３０７ｂ’が延設されており（立ち上げられており）、連結部３０３’が上下方向に大きくなるとともに、プレス打ち抜き工程において、この立ち上げられている長さ分だけ大きく抜かなければならない。このため、プレス打ち抜き工程において、捨てられる領域Ｓ’，Ｓ’が大きくなってしまう。 Here, in the press punched product 300 described above, the region S surrounded by the connecting portion 303, the left and right projecting pieces 306 and 306, and the extended piece 307b is a portion discarded in the press punching process described above. This region S is smaller than the regions S ′ and S ′ discarded in the conventional press punched product 300 ′ (see FIG. 8B).
That is, in the conventional press-punched product 300 ′ shown in FIG. 8B, extended pieces 307a ′ and 307b ′ that become connection terminal portions 30a ′ and 30b ′ are extended in the vertical direction (short direction). The connecting portion 303 ′ becomes larger in the vertical direction, and the press punching process must be largely pulled out by the raised length. For this reason, in the press punching process, the discarded areas S ′ and S ′ become large.

これに対して、本実施形態では、延設片３０７ａ，３０７ｂが連結部３０３の左右方向（長手方向）に向けて延設され、上下方向に重ならないように互い違いに対向配置されているので、上下方向（短手方向）には、図８（ａ）に示すように、ワイヤ接続部３６，３６となる突片３０６，３０６の立ち上がり分だけで済む。したがって、前記したように、従来の領域Ｓ’，Ｓ’よりも遥かに小さい領域Ｓをプレス打ち抜き工程において捨てることで済む。 On the other hand, in the present embodiment, the extended pieces 307a and 307b extend in the left-right direction (longitudinal direction) of the connecting portion 303 and are alternately opposed so as not to overlap in the vertical direction. In the vertical direction (short direction), as shown in FIG. 8A, only the rising of the projecting pieces 306 and 306 that become the wire connecting portions 36 and 36 is sufficient. Therefore, as described above, the area S much smaller than the conventional areas S ′ and S ′ can be discarded in the press punching process.

次に、ハウジング１０への電気部品組立体２０の組み付けについて説明する。電気部品組立体２０を組み付ける際は、ハウジング１０の第一収容室１１Ａ側から、電気部品組立体２０を挿入して、中間壁部１３の縦孔１４ａ，１４ｂの保持部１５Ａおよび縁部側保持部１５Ｂに電気部品組立体２０の上端壁部２１の一端部および他端部をそれぞれ当接させる。そうすると、導電部材３０Ａ，３０Ｂの接続端子部３０ａ，３０ｂがハウジング側接続端子１６の側方に配置される（図２（ａ）、図３、図５（ａ）参照）。 Next, assembly of the electrical component assembly 20 to the housing 10 will be described. When the electric component assembly 20 is assembled, the electric component assembly 20 is inserted from the first housing chamber 11A side of the housing 10 to hold the holding portions 15A of the vertical holes 14a and 14b of the intermediate wall portion 13 and the edge side. One end portion and the other end portion of the upper end wall portion 21 of the electrical component assembly 20 are brought into contact with the portion 15B. Then, the connection terminal portions 30a and 30b of the conductive members 30A and 30B are disposed on the side of the housing side connection terminal 16 (see FIGS. 2A, 3 and 5A).

そして、図９（ａ）に示すように、ハウジング１０の第二収容室１１Ｂ側（反基体１側）から一対の電気接続用治具５０，５０を第二収容室１１Ｂ内に移動させて、図９（ｂ）に示すように、一方の電気接続用治具５０の先端部５１が空隙部１９内に位置するようにして、例えば、導電部材３０Ｂの接続端子部３０ｂとハウジング側接続端子１６との接続部分を２つの先端部５１，５１で非接触状態に挟み込むようにして位置させる。その後、図１０（ａ）に示すように、電気接続用治具５０，５０を相互に近付けて、接続端子部３０ｂとハウジング側接続端子１６とを２つの先端部５１，５１で挟み込む。
この状態で、電気接続用治具５０に電流を流して、導電部材３０Ｂとハウジング側接続端子１６とを溶接（電気接続）する。この導電部材３０Ｂとハウジング側接続端子１６との電気接続が完了したら、先端部５１，５１による挟み込みを解除して、電気接続用治具５０を左右方向に移動させ、隣接する電気部品組立体２０における導電部材３０Ａの接続端子部３０ａとハウジング側接続端子１６との接続部分を、前記と同様にして２つの先端部５１，５１で非接触状態に挟み込むようにして位置させる。この場合、一方の先端部５１は、空隙部１９内のスペースを利用して空隙部１９内に配置された状態で左右方向に移動される。また、他方の先端部５１は、接続端子部３０ａと接続端子部３０ｂとの間に形成されたスペースを利用してこのスペース内に配置された状態で左右方向に移動される。そして、移動後、導電部材３０Ａの接続端子部３０ａとハウジング側接続端子１６との接続部分を、２つの先端部５１，５１で挟み込んで前記と同様にして電気接続する。
その後、図１０（ｂ）に示すように、導電部材３０Ａの接続端子部３０ａとハウジング側接続端子１６との接続部分を挟み込み、この状態で、電気接続用治具５０に電流を流して、導電部材３０Ａとハウジング側接続端子１６とを溶接（電気接続）する。
また、他の導電部材３０Ａ，３０Ｂとハウジング側接続端子１６，１６との電気接続を順次行う。 Then, as shown in FIG. 9A, the pair of electric connection jigs 50, 50 are moved from the second storage chamber 11B side (the anti-substrate 1 side) of the housing 10 into the second storage chamber 11B. As shown in FIG. 9B, for example, the connection terminal portion 30b of the conductive member 30B and the housing-side connection terminal 16 are arranged so that the tip portion 51 of one electrical connection jig 50 is positioned in the gap portion 19. Is connected to the two tip portions 51 and 51 in a non-contact state. Thereafter, as shown in FIG. 10A, the electrical connection jigs 50 and 50 are brought close to each other, and the connection terminal portion 30 b and the housing side connection terminal 16 are sandwiched between the two tip portions 51 and 51.
In this state, a current is passed through the electrical connection jig 50 to weld (electrically connect) the conductive member 30B and the housing side connection terminal 16. When the electrical connection between the conductive member 30B and the housing side connection terminal 16 is completed, the pinching by the tip portions 51, 51 is released, the electric connection jig 50 is moved in the left-right direction, and the adjacent electric component assembly 20 is moved. In the same manner as described above, the connecting portion between the connecting terminal portion 30a of the conductive member 30A and the housing side connecting terminal 16 is positioned so as to be sandwiched between the two tip portions 51 and 51 in a non-contact state. In this case, one tip 51 is moved in the left-right direction in a state where it is disposed in the gap 19 using the space in the gap 19. Further, the other tip 51 is moved in the left-right direction in a state of being disposed in this space using a space formed between the connection terminal 30a and the connection terminal 30b. After the movement, the connection portion between the connection terminal portion 30a of the conductive member 30A and the housing side connection terminal 16 is sandwiched between the two tip portions 51 and 51 and electrically connected in the same manner as described above.
Thereafter, as shown in FIG. 10B, the connection portion between the connection terminal portion 30a of the conductive member 30A and the housing side connection terminal 16 is sandwiched, and in this state, a current is passed through the electric connection jig 50 to conduct The member 30A and the housing side connection terminal 16 are welded (electrically connected).
Further, the other conductive members 30A, 30B and the housing side connection terminals 16, 16 are electrically connected in sequence.

全ての導電部材３０Ａ，３０Ｂとハウジング側接続端子１６とについて、電気接続作業が完了したら、図１に示すように、ハウジング１０内に制御ユニット４０を取り付け、さらに、図示しない蓋部を取り付けて、ハウジング１０が完成する。その後、従来と同様の工程を経て、基体１に電磁弁２，３やハウジング１０等の各種部品を組み付けることで、ブレーキ制御装置Ｕが製造される。 For all the conductive members 30A, 30B and the housing side connection terminal 16, when the electrical connection work is completed, as shown in FIG. 1, the control unit 40 is attached in the housing 10, and further, a lid portion (not shown) is attached, The housing 10 is completed. Thereafter, the brake control device U is manufactured by assembling various parts such as the electromagnetic valves 2 and 3 and the housing 10 to the base body 1 through the same process as the conventional one.

以上説明したように、一対の導電部材３０Ａ，３０Ｂの接続端子部３０ａ，３０ｂは、コイル２７から離れる側に折り曲げられて電気部品組立体２０の側方に突出しており、一方の接続端子部３０ａは他方の接続端子部３０ｂに対してコイル２７の軸方向にずれた位置に配置されているので、従来のように、コイル２７の軸方向に沿って導電部材が立ち上げられているものに比べて、コイル２７の軸方向となる電気部品組立体２０の軸方向の大きさを小さくすることができる。これによって、電気部品組立体２０が組み付けられるハウジング１０やこのハウジング１０を有するブレーキ制御装置Ｕの小型化を図ることができる。 As described above, the connection terminal portions 30a and 30b of the pair of conductive members 30A and 30B are bent to the side away from the coil 27 and protrude to the side of the electrical component assembly 20, and one connection terminal portion 30a. Is disposed at a position shifted in the axial direction of the coil 27 with respect to the other connection terminal portion 30b, so that a conductive member is raised along the axial direction of the coil 27 as in the prior art. Thus, the size of the electric component assembly 20 in the axial direction of the coil 27 can be reduced. Accordingly, the housing 10 to which the electric component assembly 20 is assembled and the brake control device U having the housing 10 can be reduced in size.

また、導電部材３０Ａ，３０Ｂを金属板等からプレス打ち抜きによって形成する際には、導電部材３０Ａ，３０Ｂの接続端子部３０ａ，３０ｂが互い違いに対向して位置するように、金属板上に導電部材３０Ａ，３０Ｂをレイアウトして、プレス打ち抜きで形成することができる。したがって、プレス打ち抜き後の不要な箇所を最小限とすることができ、従来に比べて材料ロスが小さくなって、歩留まりが向上する。これにより、コストダウンを達成でき、製造効率を向上させることができる。 Further, when the conductive members 30A, 30B are formed by press punching from a metal plate or the like, the conductive members on the metal plate so that the connection terminal portions 30a, 30b of the conductive members 30A, 30B are alternately opposed to each other. 30A and 30B can be laid out and formed by press punching. Therefore, unnecessary portions after the punching can be minimized, and the material loss is reduced as compared with the conventional case, and the yield is improved. Thereby, cost reduction can be achieved and manufacturing efficiency can be improved.

また、導電部材３０Ａ，３０Ｂは、導電部材３０Ａ，３０Ｂの突出方向と平行な方向に延設された中間壁部１３に設けられたハウジング側接続端子１６と交差した状態で電気接続されるので、ハウジング１０側に省スペースでハウジング側接続端子１６を配置することができるとともに、導電部材３０Ａ，３０Ｂのハウジング１０側への突出が抑えられることとなり、電気部品組立体２０が組み付けられるブレーキ制御装置Ｕの小型化を図ることができる。
また、ハウジング１０内において、制御ユニット４０を電気部品組立体２０に近付けて配置することができ、設計の自由度を高めることができる。 In addition, since the conductive members 30A and 30B are electrically connected in a state of crossing the housing side connection terminals 16 provided on the intermediate wall portion 13 extending in a direction parallel to the protruding direction of the conductive members 30A and 30B, The housing-side connection terminal 16 can be disposed in a space-saving manner on the housing 10 side, and the protrusion of the conductive members 30A and 30B to the housing 10 side is suppressed, so that the brake control device U to which the electric component assembly 20 is assembled is installed. Can be miniaturized.
In addition, the control unit 40 can be disposed close to the electric component assembly 20 in the housing 10, and the degree of freedom in design can be increased.

また、各接続端子部３０ａ，３０ｂの樹脂埋設部３１ｃ，３１ｃとなる折り曲げられた部位を内包するようにしてボビン２５に接続端子部３０ａ，３０ｂが一体的に形成されるので、折り曲げられた部位の強度を向上させつつ、ボビン２５と一体的に接続端子部３０ａ，３０ｂを設けることができ、接続端子部３０ａ，３０ｂが一体的に形成されたボビン２５を効率良く形成することができる。 Further, since the connection terminal portions 30a and 30b are integrally formed on the bobbin 25 so as to include the bent portions that become the resin buried portions 31c and 31c of the connection terminal portions 30a and 30b, the bent portions are formed. The connection terminal portions 30a and 30b can be provided integrally with the bobbin 25, and the bobbin 25 formed integrally with the connection terminal portions 30a and 30b can be efficiently formed.

ワイヤーボンディング部１８ａには、空隙部１９が形成されているので、この空隙部１９を利用して電気接続用治具５０の先端部５１を挿入することができ、導電部材３０Ａ（３０Ｂ）とハウジング側接続端子１６との接続部分の側方に電気接続用治具５０の先端部５１を好適に配置することができる。そして、空隙部１９内で電気接続用治具５０の先端部５１を移動させて電気接続作業を好適に行うことができる。
したがって、電気接続用治具５０の先端部５１を挿入および移動するための所定のスペースをハウジング１０に確保しつつ、ハウジング１０の小型化を図ることができる。
また、電気接続時には、空隙部１９に向けて電気接続用治具５０の先端部５１を挿入することで、導電部材３０Ａ（３０Ｂ）とハウジング側接続端子１６との接続部分の側方に電気接続用治具５０の先端部５１を簡単に配置することができるので、電気接続時における作業性の向上を図ることができる。
また、ワイヤーボンディング部１８ａを電気部品組立体２０に近付けて設けることができ、導電体１６Ｂの配索性が高まるとともに、ハウジング１０の設計の自由度も高まる。 Since the gap portion 19 is formed in the wire bonding portion 18a, the tip portion 51 of the electric connection jig 50 can be inserted using the gap portion 19, and the conductive member 30A (30B) and the housing can be inserted. The distal end portion 51 of the electrical connection jig 50 can be suitably disposed on the side of the connection portion with the side connection terminal 16. And the tip part 51 of the jig 50 for electrical connection can be moved in the gap part 19 to suitably perform the electrical connection work.
Therefore, the housing 10 can be reduced in size while ensuring a predetermined space in the housing 10 for inserting and moving the tip 51 of the electric connection jig 50.
Further, at the time of electrical connection, the distal end portion 51 of the electrical connection jig 50 is inserted toward the gap portion 19 to electrically connect to the side of the connection portion between the conductive member 30A (30B) and the housing side connection terminal 16. Since the front-end | tip part 51 of the jig 50 for work can be arrange | positioned easily, the improvement of workability | operativity at the time of electrical connection can be aimed at.
In addition, the wire bonding portion 18a can be provided close to the electrical component assembly 20, so that the wiring property of the conductor 16B is increased and the degree of freedom in designing the housing 10 is also increased.

また、空隙部１９は、縦孔１４ａ（１４ｂ）の縁部に配置された２つのハウジング側接続端子１６，１６に対する電気接続が可能となる大きさに形成されているので、これらのハウジング側接続端子１６，１６と導電部材３０Ａ（３０Ｂ）とを電気接続する際の共用のスペースとして利用可能であり、電気接続時には、空隙部１９内で電気接続用治具５０の先端部５１を２つのハウジング側接続端子１６，１６に対応する位置に移動させることで、２つのハウジング側接続端子１６，１６と導電部材３０Ａ（３０Ｂ）との電気接続を連続的に行うことが可能である。したがって、空隙部１９からいちいち電気接続用治具５０の先端部５１を取り出して移動させながら電気接続を行う等の煩雑な操作が必要とならず、電気接続時のサイクルタイムの短縮を図ることができ、生産性の向上を図ることができる。 Further, since the gap portion 19 is formed in a size that allows electrical connection to the two housing side connection terminals 16 and 16 disposed at the edge of the vertical hole 14a (14b), these housing side connection It can be used as a common space when the terminals 16 and 16 and the conductive member 30A (30B) are electrically connected. At the time of electrical connection, the distal end portion 51 of the electrical connection jig 50 is placed in the two housings in the gap portion 19. By moving to the position corresponding to the side connection terminals 16 and 16, it is possible to continuously perform electrical connection between the two housing side connection terminals 16 and 16 and the conductive member 30A (30B). Therefore, it is not necessary to perform a complicated operation such as performing electrical connection while taking out and moving the tip 51 of the electric connection jig 50 from the gap portion 19 one by one, and the cycle time at the time of electrical connection can be shortened. And productivity can be improved.

また、複数の電気部品組立体２０は、ハウジング１０に二列に並べられ、列同士の間で一対の導電部材３０Ａ（３０Ｂ）を相互に向かい合わせて対向配置されているので、導電部材３０Ａ（３０Ｂ）とハウジング側接続端子１６との溶接部位を、列同士の間となる電気部品組立体２０の間に集約することができる。したがって、複数の電気部品組立体２０を有する接続構造においても、電気接続時のサイクルタイムの短縮を図ることが可能であり、生産性の向上を図ることができる。 In addition, the plurality of electrical component assemblies 20 are arranged in two rows in the housing 10, and the pair of conductive members 30A (30B) are disposed facing each other between the rows, so that the conductive members 30A ( 30B) and the welding part of the housing side connection terminal 16 can be collected between the electric component assemblies 20 between the rows. Therefore, even in a connection structure having a plurality of electrical component assemblies 20, cycle time during electrical connection can be shortened, and productivity can be improved.

ハウジング本体１１の中間壁部１３には、電気部品組立体２０を複数配置可能な略四角形状の開口１４が形成されており、開口１４の対向する縁部間を渡すように延設された延設部１７には、電気部品組立体２０の端部が当接して位置決めされる保持部１５Ａおよび縁部側保持部１５Ｂが設けられているので、この保持部１５Ａおよび縁部側保持部１５Ｂに電気部品組立体２０の上端壁部２１の一端部および他端部をそれぞれ当接して位置決めするようにして電気部品組立体２０を開口１４（縦孔１４ａ，１４ｂ）に複数配置することができる。
複数の電気部品組立体２０を配置可能な大きな開口１４が形成されているので、中間壁部１３に使用される樹脂材料の使用量を可及的に少なくすることができる。これにより、ハウジング１０の軽量化を図ることができる。 The intermediate wall 13 of the housing body 11 is formed with a substantially rectangular opening 14 in which a plurality of electrical component assemblies 20 can be arranged, and is extended so as to pass between opposing edges of the opening 14. Since the installation portion 17 is provided with a holding portion 15A and an edge side holding portion 15B that are positioned by contacting the end of the electric component assembly 20, the holding portion 15A and the edge side holding portion 15B are provided with the holding portion 15A. A plurality of electrical component assemblies 20 can be arranged in the openings 14 (vertical holes 14a, 14b) such that one end and the other end of the upper end wall portion 21 of the electrical component assembly 20 are in contact with each other and positioned.
Since the large opening 14 in which the plurality of electrical component assemblies 20 can be arranged is formed, the amount of the resin material used for the intermediate wall portion 13 can be reduced as much as possible. Thereby, weight reduction of the housing 10 can be achieved.

また、延設部１７は、開口１４の対向する縁部１３ａ，１３ｂ間を渡すように延設されているので、所望の強度を有しつつ、コンパクトでかつ効果的に電気部品組立体２０を当接させることができる。 In addition, since the extending portion 17 extends so as to pass between the opposing edge portions 13a and 13b of the opening 14, the electric component assembly 20 can be effectively and compactly provided with a desired strength. It can be made to contact.

また、保持部１５Ａおよび縁部側保持部１５Ｂには、電気部品組立体２０の端部片２３ａが係合される切欠部１５ｃが設けられているので、開口１４に電気部品組立体２０を配置する際には、切欠部１５ｃに電気部品組立体２０の端部片２３ａを係合することで、電気部品組立体２０を開口１４（縦孔１４ａ，１４ｂ）に容易かつ確実に位置決めすることができる。したがって、電気部品組立体２０の位置決めが行い易く組付作業を簡単に行うことができる。このことは生産性の向上に寄与する。 Further, the holding part 15A and the edge-side holding part 15B are provided with a notch 15c with which the end piece 23a of the electric component assembly 20 is engaged, so that the electric part assembly 20 is disposed in the opening 14. In doing so, the end piece 23a of the electric component assembly 20 is engaged with the notch 15c, so that the electric component assembly 20 can be easily and reliably positioned in the opening 14 (vertical holes 14a, 14b). it can. Therefore, the electrical component assembly 20 can be easily positioned and the assembly work can be easily performed. This contributes to the improvement of productivity.

また、延設部１７に、ハウジング側接続端子１６（導電体１６Ａ）をインサートモールドしてあるので、電気部品組立体２０の位置決めを行いつつ、ハウジング側接続端子１６を電気部品組立体２０の接続端子３０ａ，３０ｂと近接して配置することができる。したがって、省スペース化を図ることができるとともに、ハウジング側接続端子１６と接続端子３０ａ，３０ｂとの電気的接続が行い易い。 Further, since the housing side connection terminal 16 (conductor 16A) is insert-molded in the extended portion 17, the housing side connection terminal 16 is connected to the electrical component assembly 20 while positioning the electrical component assembly 20. The terminals 30a and 30b can be arranged close to each other. Therefore, space can be saved and the electrical connection between the housing side connection terminal 16 and the connection terminals 30a and 30b can be easily performed.

また、延設部１７は、延設方向の中間部分にハウジング側接続端子１６が介在されてなるので、ハウジング側接続端子１６が介在される分、樹脂材の使用量を可及的に少なくすることができる。これにより、ハウジング１０の軽量化を図ることができる。 Further, since the extension portion 17 has the housing side connection terminal 16 interposed in the intermediate portion in the extension direction, the amount of the resin material used is reduced as much as possible because the housing side connection terminal 16 is interposed. be able to. Thereby, weight reduction of the housing 10 can be achieved.

また、電気部品組立体２０は、一対の導電部材３０Ａ，３０Ｂが搭載される車両の鉛直方向と同じ方向に間隔を空けて平行に配置されるように、ハウジング１０に収容されているので、車両の鉛直方向の振動に対して電気部品組立体２０に耐性をもたせることができる。つまり、上下に間隔を空けて配置された一対の導電部材３０Ａ，３０Ｂには、これを相互に打ち消しあうような力が作用する（一方の導電部材３０Ａに作用した軸方向の引っ張り力を、他方の導電部材３０Ｂに作用した軸方向の圧縮力で打ち消しあう）ようになり、車両側から伝わる上下方向の振動に耐性をもたせることができる。 Moreover, since the electrical component assembly 20 is accommodated in the housing 10 so as to be arranged in parallel with a gap in the same direction as the vertical direction of the vehicle on which the pair of conductive members 30A and 30B are mounted, the vehicle The electrical component assembly 20 can be made resistant to vertical vibrations. That is, a force is applied to the pair of conductive members 30A and 30B arranged at intervals in the vertical direction so as to cancel each other (the axial tensile force acting on one conductive member 30A is applied to the other. To counteract with the axial compressive force acting on the conductive member 30B), and can withstand the vibration in the vertical direction transmitted from the vehicle side.

本実施形態のハウジング１０を備えたブレーキ制御装置Ｕによると、電気接続用治具５０の先端部５１を挿入するための所定のスペースをハウジング２０に確保しつつ、小型化を図ることができる。 According to the brake control device U including the housing 10 of the present embodiment, it is possible to reduce the size while securing a predetermined space in the housing 20 for inserting the distal end portion 51 of the electric connection jig 50.

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態が前記第１実施形態と異なるところは、延設部１７が補強リブ１７ａ，１７ｂで補強されている点にある。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described. The present embodiment is different from the first embodiment in that the extending portion 17 is reinforced by reinforcing ribs 17a and 17b.

補強リブ１７ａ，１７ｂは、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、延設部１７の延設方向に沿って電気部品組立体２０の軸方向に突出しており、図１１（ｂ）に示すように、上下方向から見て略三角形状を呈している。
補強リブ１７ａ，１７ｂは、図１２（ａ）に示すように、電気部品組立体２０を囲繞する壁部１１ａに基端側が一体的に接続されており、図１２（ｂ）に示すように、上下の縦孔１４ａ，１４ｂの間において、上下に連なる電気部品組立体２０，２０同士の間を部分的に仕切る役割をなしている。 As shown in FIGS. 11A and 11B, the reinforcing ribs 17a and 17b protrude in the axial direction of the electric component assembly 20 along the extending direction of the extending portion 17, and are shown in FIG. As shown, it has a substantially triangular shape when viewed from above and below.
As shown in FIG. 12A, the reinforcing ribs 17a and 17b are integrally connected to the wall 11a surrounding the electric component assembly 20, and as shown in FIG. Between the upper and lower vertical holes 14a and 14b, the electric component assemblies 20 and 20 connected in the vertical direction are partially partitioned.

本実施形態によると、延設部１７に補強リブ１７ａ，１７ｂが設けられているので、延設部１７が開口１４に架け渡された構造でありながら、その強度を確保することができ、延設部１７で電気部品組立体２０を好適に位置決めして保持することができる。また、補強リブ１７ａ，１７ｂは、電気部品組立体２０の軸方向に突出しているので、例えば、隣接する電気部品組立体２０同士の間に形成されるスペースを利用して配置することができ、省スペース化を実現することができる。 According to the present embodiment, the reinforcing ribs 17a and 17b are provided on the extended portion 17, so that the strength of the extended portion 17 can be ensured even though the extended portion 17 is spanned over the opening 14. The electrical component assembly 20 can be suitably positioned and held by the installation portion 17. Further, since the reinforcing ribs 17a and 17b protrude in the axial direction of the electric component assembly 20, for example, the reinforcing ribs 17a and 17b can be arranged using a space formed between the adjacent electric component assemblies 20, Space saving can be realized.

以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。
例えば、本実施形態では、導電部材３０Ａ，３０Ｂとハウジング側接続端子１６との電気接続を第二収容室１１Ｂ内で行う構成としたが、これに限られるものではなく、第一収容室１１Ａ内へこれらを延出（突出）させて、第一収容室１１Ａ内で電気接続させてもよい。この場合、電気接続用治具５０（電極）は、第一収容室１１Ａ側から第一収容室１１Ａ内に移動させればよく、このような構成によっても、前記の作用効果と同様の作用効果を得ることができる。 As mentioned above, although the form for implementing this invention was demonstrated, this invention is not limited to the said embodiment, In the range which does not deviate from the meaning of this invention, a design change is possible suitably.
For example, in the present embodiment, the electrical connection between the conductive members 30A and 30B and the housing side connection terminal 16 is performed in the second storage chamber 11B. However, the present invention is not limited to this. These may be extended (projected) and electrically connected in the first storage chamber 11A. In this case, the electrical connection jig 50 (electrode) may be moved from the first storage chamber 11A side into the first storage chamber 11A. Can be obtained.

また、前記実施形態で示した電気部品組立体２０の個数および配置は一例であって、前記構成に限定する趣旨ではない。 Further, the number and arrangement of the electrical component assemblies 20 shown in the embodiment are merely examples, and are not intended to be limited to the above configuration.

また、前記実施形態では、電気部品組立体２０として、電磁弁２，３（図１参照）を開閉作動するコイル装置を示したが、これに限られるものではなく、基体１に設けた液圧検出センサ（圧力検出センサ）やその他の電気部品との接続構造に対して本発明を適用してもよい。 In the above-described embodiment, the coil device that opens and closes the electromagnetic valves 2 and 3 (see FIG. 1) is shown as the electric component assembly 20, but the present invention is not limited to this, and the hydraulic pressure provided on the base body 1 is not limited thereto. You may apply this invention with respect to a connection structure with a detection sensor (pressure detection sensor) and another electrical component.

電気部品組立体２０が組み付けられる組付装置は、ブレーキ制御装置Ｕに限られることはなく、電気部品を備えた他の装置であってもよい。 The assembly device to which the electrical component assembly 20 is assembled is not limited to the brake control device U, and may be another device provided with electrical components.

１基体
１０ハウジング
１３中間壁部
１６ハウジング側接続端子
２０電気部品組立体
２７コイル
３０Ａ，３０Ｂ導電部材
３０ａ，３０ｂ接続端子部
４０制御ユニット
５０電気接続用治具
Ｒ流路
Ｕブレーキ制御装置（車両用ブレーキ液圧制御装置） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base | substrate 10 Housing 13 Middle wall part 16 Housing side connection terminal 20 Electrical component assembly 27 Coil 30A, 30B Conductive member 30a, 30b Connection terminal part 40 Control unit 50 Electric connection jig | tool R Flow path U Brake control apparatus (for vehicles Brake fluid pressure control device)

Claims

A base, a solenoid valve disposed on one surface of the base, an electrical component assembly mounted on the solenoid valve, and a housing mounted on the one surface of the base and containing the electrical component assembly and a control unit A hydraulic pressure control device comprising:
The housing includes an intermediate wall portion that divides an internal space into two,
The intermediate wall portion has a substantially rectangular opening capable of arranging a plurality of the electric component assemblies,
An extending portion extending so as to pass between opposing edges of the opening;
Wherein provided on the extended portion, have a, a holding portion which the end portion of the electrical component assembly is positioned in contact with,
The electrical component assembly has an end piece formed to protrude from the end,
The hydraulic pressure control device according to claim 1, wherein the holding portion is provided with a notch portion with which the end piece is engaged.

A base, a solenoid valve disposed on one surface of the base, an electrical component assembly mounted on the solenoid valve, and a housing mounted on the one surface of the base and containing the electrical component assembly and a control unit A hydraulic pressure control device comprising:
The housing includes an intermediate wall portion that divides an internal space into two,
The intermediate wall portion has a substantially rectangular opening capable of arranging a plurality of the electric component assemblies,
An extending portion extending so as to pass between opposing edges of the opening;
Wherein provided on the extended portion, have a, a holding portion which the end portion of the electrical component assembly is positioned in contact with,
The housing is made of a resin material;
In the extended portion, the housing side connection terminal on the housing side is insert-molded ,
The hydraulic control device according to claim 1, wherein the extension portion is formed by interposing the housing side connection terminal at an intermediate portion in the extension direction.

In the hydraulic control device according to claim 1 or 2,
The hydraulic pressure control device according to claim 1, wherein the extending portion is provided with a reinforcing rib protruding in an axial direction of the electric component assembly.

In the hydraulic control device according to any one of claims 1 to 3,
The hydraulic pressure control device according to claim 1, wherein an edge side holding portion is provided at an edge portion of the opening facing the holding portion so that the other end portion of the electric component assembly contacts and is positioned.