JP5202251B2

JP5202251B2 - Manufacturing method of golf club head

Info

Publication number: JP5202251B2
Application number: JP2008301983A
Authority: JP
Inventors: 公良西尾
Original assignee: Dunlop Sports Co Ltd
Current assignee: Dunlop Sports Co Ltd
Priority date: 2008-11-27
Filing date: 2008-11-27
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2028-11-27
Also published as: JP2010125020A

Description

本発明は、ゴルフクラブヘッドの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a golf club head.

ゴルフクラブヘッドの製造方法として、ロストワックス法が知られている。このロストワックス法では、まず、金型によりワックス成形体が成形される。この成形では、金型にワックスがインジェクションされる。このワックス成形体を用いて鋳型が作製され、この鋳型に溶融した金属を流し込むことにより、鋳造がなされる。 A lost wax method is known as a method for manufacturing a golf club head. In this lost wax method, a wax molded body is first molded by a mold. In this molding, wax is injected into the mold. A casting mold is produced by using this wax molded body, and casting is performed by pouring molten metal into the casting mold.

内部に中空部を有する中空構造のゴルフクラブヘッドを製造する場合に、このロストワックス法が好適に用いられうる。ロストワックス法は、複雑な形状を有するヘッドの成形を可能とする。 When manufacturing a golf club head having a hollow structure having a hollow portion therein, this lost wax method can be suitably used. The lost wax method makes it possible to form a head having a complicated shape.

中空部を有するワックス成形体を成形するために、中子を有する金型が用いられる。外型と中子との間の隙間が成形空間となり、この成形空間にワックスがインジェクションされる。中子は、ワックス成形体の内部から取り出すことができるように、適宜分割されている。 In order to mold a wax molded body having a hollow portion, a mold having a core is used. A gap between the outer mold and the core becomes a molding space, and wax is injected into this molding space. The core is appropriately divided so that it can be taken out from the inside of the wax molded body.

特開２００３−１５９３５４号公報には、補強リブ模型（以下、リブともいう）を有するワックスモデルが開示されている。特開２００３−１５９３５４号公報には、このリブの形成方法として、別成形したリブをワックスモデル本体部に後付けする方法が記載されている。このリブは、ワックスモデルの変形を抑制しうる。
特開２００３−１５９３５４号 Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2003-159354 discloses a wax model having a reinforcing rib model (hereinafter also referred to as a rib). Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-159354 describes a method of retrofitting a separately formed rib to the wax model main body as a method of forming this rib. This rib can suppress the deformation of the wax model.
JP 2003-159354 A

ワックスモデル本体部にリブを後付けする場合、リブと本体とを熱融着等で接着するため、リブの寸法精度及びリブの取り付け位置の精度が悪い。また、後付けの場合、ワックスモデル本体部の成形時から補強リブ模型の接着までの間に、ワックスモデル本体部が変形することがある。 When ribs are retrofitted to the wax model main body, the ribs and the main body are bonded by heat fusion or the like, so that the dimensional accuracy of the ribs and the accuracy of rib mounting positions are poor. In addition, in the case of retrofitting, the wax model main body may be deformed between the time of molding the wax model main body and the adhesion of the reinforcing rib model.

本発明の目的は、ロストワックス法を用いたゴルフクラブヘッドの製造方法であって、ワックス成形体の変形を抑制し寸法精度を高めうる製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a manufacturing method of a golf club head using the lost wax method, which can suppress deformation of the wax molded body and improve dimensional accuracy.

本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法は、外型及びこの外型の内部に配置された中子を有する金型を用いてワックス成形体を得るワックス成形工程と、このワックス成形体を用いて、ロストワックス法により金属成形体を鋳造する工程とを含む。上記ワックス成形工程は、閉じた上記金型にワックスを注入する工程と、注入された上記ワックスの内部から上記中子を取り出す中子取り出し工程とを含む。上記ワックス成形体は、開口部と、中空部と、上記開口部又は上記中空部を跨って延びる補強部とを有する。上記ワックス成形体の全体が、上記ワックス成形工程において一体成形されている。 The golf club head manufacturing method of the present invention includes a wax molding step for obtaining a wax molded body using a mold having an outer mold and a core disposed inside the outer mold, and using the wax molded body, And a step of casting a metal molded body by the lost wax method. The wax forming step includes a step of injecting wax into the closed mold and a core removing step of taking out the core from the inside of the injected wax. The wax molded body includes an opening, a hollow portion, and a reinforcing portion that extends over the opening or the hollow portion. The entire wax molded body is integrally molded in the wax molding step.

好ましくは、上記金型は、上記中子を固定するための基部と、この基部に固定されている第一延在部と、この基部に固定されている第二延在部とを有する。好ましくは、上記第一延在部と上記第二延在部とは離間している。好ましくは、上記中子は、上記第一延在部の少なくとも一部と、上記第二延在部の少なくとも一部と、上記第一延在部と上記第二延在部との間に配置された中間体と、他の分割体とから構成されている。閉じられた状態の上記金型において、上記補強部の成形空間が、上記第一延在部と上記第二延在部との間に位置している。上記中子取り出し工程は、上記第一延在部及び上記第二延在部を取り出す第一工程と、この第一工程により得られた空間を利用して上記中間体及び上記他の分割体を取り出す第二工程とを含む。 Preferably, the mold has a base for fixing the core, a first extension fixed to the base, and a second extension fixed to the base. Preferably, the first extension part and the second extension part are separated from each other. Preferably, the core is disposed between at least a part of the first extension part, at least a part of the second extension part, and between the first extension part and the second extension part. It is comprised from the made intermediate body and another division body. In the mold in the closed state, the molding space for the reinforcing portion is located between the first extending portion and the second extending portion. The core take-out step includes the first step of taking out the first extension portion and the second extension portion, and the intermediate body and the other divided bodies using the space obtained by the first step. A second step of removing.

好ましくは、上記中間体の開口部側の端面と、この端面に対向する対向面との間に隙間が存在しており、この隙間の少なくとも一部が、上記補強部の成形空間を構成している。 Preferably, there is a gap between the end surface on the opening side of the intermediate body and a facing surface facing the end surface, and at least a part of the gap constitutes a molding space of the reinforcing portion. Yes.

好ましくは、上記中間体の開口部側の端面の一部と上記対向面の一部とが当接しており、この当接部分を除き、上記中間体の開口部側の端面と上記対向面との間に上記隙間が存在している。 Preferably, a part of the end surface on the opening side of the intermediate body is in contact with a part of the opposing surface, and the end surface on the opening side of the intermediate body and the opposing surface are excluded except for the contact part. The above gap exists between the two.

好ましくは、上記第一延在部の開口側端部と、上記第二延在部の開口側端部との間に連結部が設けられる。好ましくは、上記第一延在部、上記第二延在部及び上記連結部を含む一体成形部材が形成されている。好ましくは、この一体成形部材が、上記基部に固定されている。 Preferably, a connecting portion is provided between the opening-side end portion of the first extending portion and the opening-side end portion of the second extending portion. Preferably, an integrally molded member including the first extending portion, the second extending portion, and the connecting portion is formed. Preferably, the integrally molded member is fixed to the base portion.

補強部を一体成形することにより、ワックス成形体の変形が抑制され、ヘッドの成形精度が向上しうる。 By integrally molding the reinforcing portion, deformation of the wax molded body can be suppressed, and the molding accuracy of the head can be improved.

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on preferred embodiments with appropriate reference to the drawings.

図１は、本発明の一実施形態の製造方法により製造されるワックス成形体１の斜視図である。ワックス成形体１は、開口部１ａと、中空部１ｂと、補強部１ｃとを有する。補強部１ｃは、開口部１ａ又は中空部１ｂを跨って延びている。更にワックス成形体１は、クラウン１ｄ、サイド１ｅ、ソール１ｆ及びホーゼル１ｇを有する。開口部１ａは、フェース部に設けられている。 FIG. 1 is a perspective view of a wax molded body 1 manufactured by a manufacturing method according to an embodiment of the present invention. The wax molded body 1 has an opening 1a, a hollow portion 1b, and a reinforcing portion 1c. The reinforcing portion 1c extends across the opening 1a or the hollow portion 1b. Further, the wax molded body 1 has a crown 1d, a side 1e, a sole 1f, and a hosel 1g. The opening 1a is provided in the face portion.

図２は、本発明の一実施形態に係る金型２の斜視図であり、図３はこの金型２を上方から見た平面図である。図４は、図３のIV−IV線に沿った断面図である。図５は上型４の斜視図であり、図６は上型４の内面を示す平面図である。図７は下型６の斜視図であり、図８は下型６の内面を示す平面図である。 FIG. 2 is a perspective view of a mold 2 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a plan view of the mold 2 as viewed from above. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. FIG. 5 is a perspective view of the upper die 4, and FIG. 6 is a plan view showing the inner surface of the upper die 4. FIG. 7 is a perspective view of the lower mold 6, and FIG. 8 is a plan view showing the inner surface of the lower mold 6.

金型２により、ワックス成形体１が成形される。金型２により、ワックス成形体１の全体が一体成形される。 A wax molded body 1 is molded by the mold 2. The entire wax molded body 1 is integrally molded by the mold 2.

金型２は、外型３及び中子８を有する（図４参照）。外型３は、上型４、下型６、ホーゼル成形型１０及び基部１２を有する。基部１２は、開口部１ａを成形する役割を果たし、且つ、中子８を固定する役割を果たす。基部１２の詳細については、後述される。更に外型３は、凹部成形部材１４を有する。金型２にワックスがインジェクションされて、ワックス成形体１が成形される。図６等には、ワックス注入口１６と、ワックス注入路１８とが示されている。なお、図２、図３及び図４は、閉じられた状態の金型２を示している。ワックス成形体１は、ロストワックス法による鋳造に用いられる。 The mold 2 has an outer mold 3 and a core 8 (see FIG. 4). The outer mold 3 has an upper mold 4, a lower mold 6, a hosel mold 10 and a base 12. The base portion 12 plays a role of forming the opening 1 a and plays a role of fixing the core 8. Details of the base 12 will be described later. Further, the outer mold 3 has a concave molding member 14. Wax is injected into the mold 2 to mold the wax molded body 1. FIG. 6 shows a wax injection port 16 and a wax injection path 18. 2, 3 and 4 show the mold 2 in a closed state. The wax molded body 1 is used for casting by the lost wax method.

金型２の作製にはＣＡＤやＣＡＭの技術が適用されている。上型４は、ＮＣ加工により作製されている。下型６は、ＮＣ加工により作製されている。中子８は、ＮＣ加工により作製されている。金型２は、ＮＣ加工により作製されている。 CAD and CAM techniques are applied to the fabrication of the mold 2. The upper mold 4 is produced by NC processing. The lower mold 6 is manufactured by NC processing. The core 8 is produced by NC processing. The mold 2 is produced by NC processing.

金型２は、中空構造のゴルフクラブヘッドを製造するための金型である。金型２は、ウッド型ゴルフクラブヘッドを成形するための金型である。 The mold 2 is a mold for manufacturing a golf club head having a hollow structure. The mold 2 is a mold for forming a wood type golf club head.

図４が示すように、閉じられた状態の金型２は、成形空間Ｋ１を有している。成形空間Ｋ１は、外型３と中子８との間に形成される。図４においてハッチングの無い部分が、成形空間Ｋ１である。図４において、成形空間Ｋ１にワックスがインジェクションされる。金型２により、フェース部が開口したワックス成形体１が得られる。ワックス成形体１の中空部１ｂは、中子８によって成形される。成形空間Ｋ１は、補強部１ｃの成形空間Ｋ２を含む。なお、後述するように、最終的に得られるゴルフクラブヘッドは、補強部１ｃに対応する部分を有していても良いし、有していなくても良い。 As shown in FIG. 4, the mold 2 in the closed state has a molding space K1. The molding space K <b> 1 is formed between the outer mold 3 and the core 8. In FIG. 4, a portion without hatching is a forming space K1. In FIG. 4, wax is injected into the molding space K1. With the mold 2, a wax molded body 1 having an open face portion is obtained. The hollow portion 1 b of the wax molded body 1 is formed by the core 8. The molding space K1 includes a molding space K2 of the reinforcing portion 1c. As will be described later, the finally obtained golf club head may or may not have a portion corresponding to the reinforcing portion 1c.

成形空間Ｋ１がワックスで置換されて、ワックス成形体１が成形される。成形空間Ｋ１は、狭い空間である。成形空間Ｋ１により成形されるワックス成形体１の厚みは、好ましくは、クラウン１ｄが０．４ｍｍ〜１．２ｍｍ程度であり、サイドｅが０．４ｍｍ〜１．２ｍｍ程度であり、ソール１ｆが０．７ｍｍ〜２．２ｍｍ程度である。 The molding space K1 is replaced with wax, and the wax molded body 1 is molded. The molding space K1 is a narrow space. The thickness of the wax molded body 1 molded by the molding space K1 is preferably such that the crown 1d is about 0.4 mm to 1.2 mm, the side e is about 0.4 mm to 1.2 mm, and the sole 1f is 0. It is about 7 mm to 2.2 mm.

本実施形態の金型２は、フェース部が開口したワックス成形体１を得るための金型である。本発明は他の開口形態を有するワックス成形体を得るための金型にも適用されうる。この他の開口形態を有するワックス成形体として、ソール部が開口したワックス成形体及びクラウン部が開口したワックス成形体が例示される。フェース部が開口したワックス成形体の場合、このワックス成形体により鋳造されたヘッド本体とフェース部材とが接合されて、ヘッドが作製される。よって、フェース部が開口したワックス成形体は、フェース部と他の部分とで材質を異ならせたヘッドを作製するのに適している。フェース部の強度を高める観点から、フェース部が開口したワックス成形体が好ましい。フェース部が開口したワックス成形体の一例が、上記ワックス成形体１である。フェース部が小さいワックス成形体の場合、フェース部開口からの中子の取り出しが難しい場合がある。この観点からは、クラウン部が開口したワックス成形体が好ましい。クラウン部の比重を小さくする観点からは、クラウン部と他の部分とで材質が異なるゴルフクラブヘッドが好ましい。この観点からは、クラウン部が開口したワックス成形体が好ましい。 The mold 2 of the present embodiment is a mold for obtaining a wax molded body 1 having an open face portion. The present invention can also be applied to a mold for obtaining a wax molded body having another opening form. Examples of the wax molded body having other opening forms include a wax molded body having a sole portion opened and a wax molded body having a crown portion opened. In the case of a wax molded body having an open face portion, a head body and a face member cast by the wax molded body are joined to produce a head. Therefore, the wax molded body having an open face portion is suitable for manufacturing a head in which the material is different between the face portion and other portions. From the viewpoint of increasing the strength of the face portion, a wax molded body having an open face portion is preferable. An example of the wax molded body having an open face portion is the wax molded body 1. In the case of a wax molded body having a small face part, it may be difficult to take out the core from the face part opening. From this viewpoint, a wax molded body having an open crown portion is preferable. From the viewpoint of reducing the specific gravity of the crown portion, golf club heads having different materials for the crown portion and other portions are preferable. From this viewpoint, a wax molded body having an open crown portion is preferable.

外側３は、ワックス成形体１の外面を成形する。上型４は、クラウン１ｄの外面を成形する。上型４は、クラウン成形部２０を有する（図６参照）。このクラウン成形部２０は、滑らかな凹曲面である。下型６は、ワックス成形体１のサイド１ｅの外面及びソール１ｆの外面を形成する。中子８は、ワックス成形体１の内面を成形する。フェース部を除き、中子８の形状は最終的に得られるゴルフクラブヘッドにおける中空部の形状に略等しい。ホーゼル成形型１０は、ワックス成形体のホーゼル１ｇを成形する。 The outer side 3 molds the outer surface of the wax molded body 1. The upper mold 4 molds the outer surface of the crown 1d. The upper mold 4 has a crown molding portion 20 (see FIG. 6). The crown molding portion 20 is a smooth concave curved surface. The lower mold 6 forms the outer surface of the side 1e of the wax molded body 1 and the outer surface of the sole 1f. The core 8 molds the inner surface of the wax molded body 1. Except for the face portion, the shape of the core 8 is substantially equal to the shape of the hollow portion in the finally obtained golf club head. The hosel mold 10 molds a hosel 1g as a wax molded body.

図４が示すように、中子８は、複数の部材が組み合わされてなる。中子８は、第一延在部（後述）の少なくとも一部と、第二延在部（後述）の少なくとも一部と、上記第一延在部と上記第二延在部との間に配置された中間体８ａと、他の分割体８ｂとから構成されている。中間体８ａは、複数に分割されている。中間体８ａは、２つに分割されている。中間体８ａは、第一部材８ａ１と第二部材８ａ２とを有する。第一部材８ａ１は第二部材８ａ２のフェース側に位置している。 As shown in FIG. 4, the core 8 is formed by combining a plurality of members. The core 8 is between at least a part of a first extension part (described later), at least a part of a second extension part (described later), and the first extension part and the second extension part. It is comprised from the arrange | positioned intermediate body 8a and the other division body 8b. The intermediate body 8a is divided into a plurality of parts. The intermediate body 8a is divided into two. The intermediate body 8a includes a first member 8a1 and a second member 8a2. The first member 8a1 is located on the face side of the second member 8a2.

中子８は、ワックス成形体１の内面を成形する。ワックス成形体１の内面のうち、どの部分を成形するのかという観点に立つ場合、中子８の表面は、クラウン成形部、ソール成形部、サイド成形部及び補強部成形部に分類される。クラウン成形部は、クラウン１ｄの内面を成形する。ソール成形部は、ソール１ｆの内面を成形する。サイド成形部は、サイド１ｅの内面を成形する。補強部成形部は、補強部１ｃの内面を成形する。後述するように、この補強部成形部は、中間体８ａの開口部側の端面８ｔである。 The core 8 molds the inner surface of the wax molded body 1. From the viewpoint of which part of the inner surface of the wax molded body 1 is to be molded, the surface of the core 8 is classified into a crown molded part, a sole molded part, a side molded part, and a reinforcing part molded part. The crown molding part molds the inner surface of the crown 1d. The sole molding part molds the inner surface of the sole 1f. The side molding part molds the inner surface of the side 1e. The reinforcing part molding part molds the inner surface of the reinforcing part 1c. As will be described later, the reinforcing portion molding portion is an end surface 8t on the opening side of the intermediate body 8a.

図４の実施形態では、中子８は、ワックス成形体１のフェース部内面を成形するフェース成形部を有していない。しかし、フェース部が開口していないワックス成形体の場合、中子は、ワックス成形体のフェースの内面を成形するフェース成形部を有しうる。 In the embodiment of FIG. 4, the core 8 does not have a face molding part that molds the inner surface of the face part of the wax molded body 1. However, in the case of a wax molded body in which the face portion is not open, the core can have a face molded portion that molds the inner surface of the face of the wax molded body.

図９は、ホーゼル成形型１０の一部である基部３８の斜視図である。図１０は、ホーゼル成形型１０の一部であるピン３６の斜視図である。ホーゼル成形型１０は、ピン３６と基部３８とを有する。基部３８は、下型６に取り付けられる。下型６は、基部３８を取り付けるためのスライド溝４０と、基部３８の底部を嵌め込むための凹部４２とを有する（図７参照）。基部３８は、スライド溝４０にスライド挿入するためのレール４４を有する（図９参照）。このスライド機構により、基部３８は、外型３に対して着脱可能である。 FIG. 9 is a perspective view of the base 38 that is a part of the hosel mold 10. FIG. 10 is a perspective view of the pin 36 which is a part of the hosel mold 10. The hosel mold 10 includes a pin 36 and a base 38. The base 38 is attached to the lower mold 6. The lower mold 6 has a slide groove 40 for attaching the base 38 and a recess 42 for fitting the bottom of the base 38 (see FIG. 7). The base 38 has a rail 44 for sliding insertion into the slide groove 40 (see FIG. 9). By this slide mechanism, the base 38 can be attached to and detached from the outer mold 3.

図５及び図６が示すように、上型４は、基部３８の存在を許容する凹部４６を有する。この凹部４６により、基部３８を設置するためのスペースが確保される。 As shown in FIGS. 5 and 6, the upper mold 4 has a recess 46 that allows the base 38 to exist. The recess 46 secures a space for installing the base 38.

図５及び図６が示すように、上型４の凹部４６には、その断面形状が半円である半円凹部４８が設けられている。一方、図９が示すように、基部３８には、その断面形状が半円である半円凹部５０が設けられている。基部３８が外型３に取り付けられた状態において、半円凹部４８と半円凹部５０との組み合わせにより、断面が円形とされたピン挿入孔５２が構成される。このピン挿入孔５２に、ピン３６が挿入されている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the recess 46 of the upper mold 4 is provided with a semicircular recess 48 having a semicircular cross-sectional shape. On the other hand, as shown in FIG. 9, the base portion 38 is provided with a semicircular recess 50 whose cross-sectional shape is a semicircle. In the state where the base 38 is attached to the outer mold 3, the combination of the semicircular recess 48 and the semicircular recess 50 forms a pin insertion hole 52 having a circular cross section. A pin 36 is inserted into the pin insertion hole 52.

図１０が示すように、ピン３６は、シャフト孔形成部５４と、スライド部５６と、ストッパー部５８とを有する。シャフト孔形成部５４、スライド部５６及びストッパー部５８は、いずれも円筒状である。シャフト孔形成部５４、スライド部５６及びストッパー部５８は、いずれもその断面形状が円形である。シャフト孔形成部５４の外径は、スライド部５６の外径よりも小さい。スライド部５６の外径は、ストッパー部５８の外径よりも小さい。シャフト孔形成部５４、スライド部５６及びストッパー部５８は、同軸である。 As shown in FIG. 10, the pin 36 includes a shaft hole forming portion 54, a slide portion 56, and a stopper portion 58. The shaft hole forming portion 54, the slide portion 56, and the stopper portion 58 are all cylindrical. The shaft hole forming portion 54, the slide portion 56, and the stopper portion 58 are all circular in cross section. The outer diameter of the shaft hole forming portion 54 is smaller than the outer diameter of the slide portion 56. The outer diameter of the slide part 56 is smaller than the outer diameter of the stopper part 58. The shaft hole forming portion 54, the slide portion 56, and the stopper portion 58 are coaxial.

スライド部５６は、ピン挿入孔５２に挿入されている。スライド部５６は、ピン挿入孔５２の内部においてスライドしうる。前述したピン挿入孔５２の孔径は、スライド部５６の外径に略等しい。ピン挿入孔５２とスライド部５６との間には実質的に隙間が存在しない。 The slide part 56 is inserted into the pin insertion hole 52. The slide part 56 can slide inside the pin insertion hole 52. The diameter of the pin insertion hole 52 described above is substantially equal to the outer diameter of the slide portion 56. There is substantially no gap between the pin insertion hole 52 and the slide portion 56.

シャフト孔形成部５４は、ワックス成形体１のシャフト孔を形成する。シャフト孔形成部５４の外径は、シャフト孔の孔径に対応して設定される。ホーゼル成形型１０の基部３８は、ネックの半周面と、このネックから延びるサイド面の一部を成形する。基部３８により成形されるサイド面の一部は、ネックの根元の近傍に位置する。ネックのうち、基部３８により成形されない残りの半周面は、上型４によって成形される。 The shaft hole forming part 54 forms a shaft hole of the wax molded body 1. The outer diameter of the shaft hole forming portion 54 is set corresponding to the hole diameter of the shaft hole. The base 38 of the hosel mold 10 molds a half circumferential surface of the neck and a part of a side surface extending from the neck. A part of the side surface formed by the base portion 38 is located in the vicinity of the base of the neck. The remaining half peripheral surface of the neck that is not formed by the base 38 is formed by the upper mold 4.

ピン３６において、シャフト孔形成部５４とスライド部５６との間には段差面６０が存在する（図１０参照）。この段差面６０が、ワックス成形体１のネック端面を成形する。また、閉じられた状態の金型２において、この段差面６０は、半円凹部５０の下端に存在する段差面６２（図９参照）と当接する。この当接により、ワックス成形体１のネック長さが定まる。この当接により、ワックス成形体１のネック長さは高精度である。なお、本実施形態とは異なるが、ピン３６の挿入長さによってネック長さが調節されうる構成も可能である。この場合、例えば、外型３に存在しネック部の外面を成形するネック外面成形孔にピンが挿入される。この場合も、例えば、図１０で示されるピン３６が用いられうる。この場合の金型は、上記ネック外面成形孔の孔径がピン３６のスライド部５６と略等しくされ、且つ、スライド部５６が上記ネック外面成形孔の内部でスライド移動しうるように構成される。この場合、ネック端面を成形する段差面６０の位置がスライド移動しうるので、ピン３６の挿入長さによってネック長さが調節されうる。 In the pin 36, a step surface 60 exists between the shaft hole forming portion 54 and the slide portion 56 (see FIG. 10). The step surface 60 forms the neck end surface of the wax molded body 1. Further, in the mold 2 in the closed state, the step surface 60 abuts on a step surface 62 (see FIG. 9) existing at the lower end of the semicircular recess 50. The neck length of the wax molded body 1 is determined by this contact. By this contact, the neck length of the wax molded body 1 is highly accurate. Although different from the present embodiment, a configuration in which the neck length can be adjusted by the insertion length of the pin 36 is also possible. In this case, for example, a pin is inserted into a neck outer surface forming hole that is present in the outer mold 3 and forms the outer surface of the neck portion. Also in this case, for example, the pin 36 shown in FIG. 10 can be used. The mold in this case is configured such that the hole diameter of the neck outer surface forming hole is substantially equal to the slide portion 56 of the pin 36, and the slide portion 56 can slide and move inside the neck outer surface forming hole. In this case, since the position of the step surface 60 that forms the neck end surface can slide, the neck length can be adjusted by the insertion length of the pin 36.

図１１は、凹部成形部材１４の斜視図である。凹部成形部材１４は、下型６に対してスライド可能に取り付けられている。凹部成形部材１４は、凹部成形部６４と、スライド部６６と、基部６８とを有する。凹部成形部６４、スライド部６６及び基部６８は、いずれも円筒形である。凹部成形部６４、スライド部６６及び基部６８は、同軸である。 FIG. 11 is a perspective view of the recess forming member 14. The recess molding member 14 is slidably attached to the lower mold 6. The recess forming member 14 includes a recess forming part 64, a slide part 66, and a base part 68. The recessed portion forming portion 64, the slide portion 66, and the base portion 68 are all cylindrical. The recessed portion forming portion 64, the slide portion 66, and the base portion 68 are coaxial.

図４が示すように、下型６には、スライド部６６を挿通するためのスライド孔７０が設けられている。スライド孔７０の孔径は、スライド部６６の外径に略等しい。スライド部６６は、スライド孔７０の内部をスライド移動しうる。スライド部６６とスライド孔７０との間には、実質的に隙間が存在しない。凹部成形部６４により、ワックス成形体１に凹部が成形される。 As shown in FIG. 4, the lower mold 6 is provided with a slide hole 70 through which the slide portion 66 is inserted. The hole diameter of the slide hole 70 is substantially equal to the outer diameter of the slide part 66. The slide part 66 can slide in the slide hole 70. There is substantially no gap between the slide portion 66 and the slide hole 70. A recess is formed in the wax molded body 1 by the recess forming portion 64.

このようにスライド移動しうる凹部成形部材１４が設けられているのは、アンダーカット部分を成形するためである。成形されたワックス成形体１が取り出されるのに先立ち、凹部成形部材１４が引き抜かれる。 The reason why the recess forming member 14 that can slide is provided is to form the undercut portion. Prior to taking out the molded wax molded body 1, the concave molding member 14 is pulled out.

図１２は、装着部材７２の斜視図である。装着部材７２は、外型３と組み合わせて用いられる。装着部材７２は、入れ子と称されることがある。装着部材７２は、下型６と組み合わせて用いられる。図４が示すように、本実施形態は、２つの装着部材７２を有しており、図１２で示されているのはこのうちの一つである。図７が示すように、外型３は、装着部材７２を装着するための収容凹部７４を有している。図１２が示すように、装着部材７２には、例えば凸文字７６が設けられている。この凸文字７６が転写されることにより、ワックス成形体１には凹文字が形成される。この凸文字７６で表現される内容として、例えば、商品名、各種マーク、ブランド名、番手、ロフト角及びライ角が挙げられる。収容凹部７４と装着部材７２との間には実質的に隙間が存在しない。収容凹部７４に装着された状態において、収容凹部７４の基体面７８（図１２参照）は、下型６における他の成形面８０（図７参照）と実質的に段差なく連続する。装着部材７２は入れ替え可能である。装着部材７２が入れ替えらえることにより、凸文字７６が変更されうる。また、基体面の形状が異なる装着部材に入れ替えることにより、ワックス成形体１の形状を変更することも可能である。 FIG. 12 is a perspective view of the mounting member 72. The mounting member 72 is used in combination with the outer mold 3. The mounting member 72 may be referred to as nesting. The mounting member 72 is used in combination with the lower mold 6. As shown in FIG. 4, the present embodiment has two mounting members 72, and one of them is shown in FIG. 12. As shown in FIG. 7, the outer mold 3 has an accommodation recess 74 for mounting the mounting member 72. As shown in FIG. 12, the mounting member 72 is provided with a convex character 76, for example. By transferring the convex character 76, a concave character is formed on the wax molded body 1. Examples of the contents expressed by the convex characters 76 include product names, various marks, brand names, counts, loft angles, and lie angles. There is substantially no gap between the housing recess 74 and the mounting member 72. In a state where the housing recess 74 is mounted, the base surface 78 (see FIG. 12) of the housing recess 74 is continuous with the other molding surface 80 (see FIG. 7) of the lower mold 6 without any step. The mounting member 72 can be replaced. By replacing the mounting member 72, the convex character 76 can be changed. It is also possible to change the shape of the wax molded body 1 by replacing the mounting member with a different shape of the base surface.

図１３は、基部１２及び中子８をクラウン側から見た平面図である。 FIG. 13 is a plan view of the base 12 and the core 8 as seen from the crown side.

前述したように、金型２は、基部１２を有する。基部１２は、中子８を固定する役割を果たす。更に基部１２は、開口部１ａを形成する役割を果たす。基部１２は、スライド部８３とストッパー部８５とを有する。閉じた金型２において、ストッパー部８５は、上型４及び下型６に当接している。ストッパー部８５は、基部１２の位置決めをする役割を果たす。スライド部８３は、スライド孔８６に挿入されている（図４参照）。スライド孔８６は、上型４と下型６とにより形成されている。即ち、上型４と下型６とが組み合わさることで、スライド孔８６が形成されている。 As described above, the mold 2 has the base 12. The base 12 serves to fix the core 8. Furthermore, the base part 12 plays the role which forms the opening part 1a. The base portion 12 has a slide portion 83 and a stopper portion 85. In the closed mold 2, the stopper portion 85 is in contact with the upper mold 4 and the lower mold 6. The stopper portion 85 plays a role of positioning the base portion 12. The slide part 83 is inserted into the slide hole 86 (see FIG. 4). The slide hole 86 is formed by the upper mold 4 and the lower mold 6. That is, the slide hole 86 is formed by combining the upper mold 4 and the lower mold 6.

基部１２は、開口成形部８７を有する。スライド部８３の端部が、開口成形部８７である（図４参照）。開口成形部８７は、開口部１ａを成形する。 The base portion 12 has an opening forming portion 87. An end portion of the slide portion 83 is an opening forming portion 87 (see FIG. 4). The opening forming part 87 forms the opening 1a.

図１４は、図１３の実施形態をバック側（図１３における上側）から見た図である。前述したように、中子８は、第一延在部８９の少なくとも一部と、第二延在部９１の少なくとも一部と、中間体８ａと、他の分割体８ｂとから構成されている。中間体８ａは、第一延在部８９と第二延在部９１との間に配置されている。 FIG. 14 is a view of the embodiment of FIG. 13 viewed from the back side (upper side in FIG. 13). As described above, the core 8 includes at least a part of the first extension part 89, at least a part of the second extension part 91, the intermediate body 8a, and the other divided body 8b. . The intermediate body 8 a is disposed between the first extension part 89 and the second extension part 91.

なお、図１４では、溝ｇ１（後述）の記載が省略されている。 In FIG. 14, the description of the groove g1 (described later) is omitted.

図１５は、基部１２、第一延在部８９、第二延在部９１及び中間体８ａを示す平面図である。換言すれば、図１５は、図１３から、他の分割体８ｂが除かれた状態の図である。図１６は、基部１２、第一延在部８９及び第二延在部９１を示す平面図である。換言すれば、図１６は、図１５から中間体８ａが除かれた状態の図である。図１７は、図１５のＦ１７−Ｆ１７線に沿った断面図である。 FIG. 15 is a plan view showing the base 12, the first extension 89, the second extension 91, and the intermediate body 8a. In other words, FIG. 15 is a diagram showing a state in which another divided body 8b is removed from FIG. FIG. 16 is a plan view showing the base 12, the first extension 89, and the second extension 91. In other words, FIG. 16 is a diagram in which the intermediate body 8a is removed from FIG. 17 is a cross-sectional view taken along line F17-F17 in FIG.

図１６が示すように、第一延在部８９は、フェース−バック方向に延びている。第二延在部９１は、フェース−バック方向に延びている。図１６の紙面における上下方向が、フェース−バック方向である。 As shown in FIG. 16, the first extending portion 89 extends in the face-back direction. The second extending portion 91 extends in the face-back direction. The vertical direction on the paper surface of FIG. 16 is the face-back direction.

第一延在部８９と他の分割体８ｂとは、凹凸嵌合により連結されている。第一延在部８９と他の分割体８ｂとは、互いにスライド可能な状態で連結されている。第一延在部８９と他の分割体８ｂとは、フェース−バック方向にスライド可能に連結されている。第一延在部８９と他の分割体８ｂとは、一方向にのみスライド可能に連結されている。フェース−バック方向にスライドしない限り、第一延在部８９と他の分割体８ｂとは分離しない。第一延在部８９は、真っ直ぐに伸びる線状突出部ｔ１を有している。この線状突出部ｔ１は、フェース−バック方向に伸びている。他の分割体８ｂは、この線状突出部ｔ１に対応した断面形状を有する溝（図示省略）を有している。この溝も、フェース−バック方向に真っ直ぐ伸びている。この溝は、スライド溝である。この溝に線状突出部ｔ１が嵌っている。この溝に線状突出部ｔ１がスライド挿入されている。第一延在部８９と他の分割体８ｂとは、実質的に隙間が存在しない状態で連結されている。第一延在部８９と他の分割体８ｂとの連結は、緊密である。 The 1st extension part 89 and the other division body 8b are connected by uneven | corrugated fitting. The 1st extension part 89 and the other division body 8b are connected in the state which can mutually be slid. The first extending portion 89 and the other divided body 8b are coupled so as to be slidable in the face-back direction. The 1st extension part 89 and the other division body 8b are connected so that a slide is possible only to one direction. As long as it does not slide in the face-back direction, the first extending portion 89 and the other divided body 8b are not separated. The first extending portion 89 has a linear protruding portion t1 that extends straight. The linear protrusion t1 extends in the face-back direction. The other divided body 8b has a groove (not shown) having a cross-sectional shape corresponding to the linear protrusion t1. This groove also extends straight in the face-back direction. This groove is a slide groove. A linear protrusion t1 is fitted in this groove. A linear protrusion t1 is slid into the groove. The 1st extension part 89 and the other division body 8b are connected in the state in which a clearance gap does not exist substantially. The connection between the first extending portion 89 and the other divided body 8b is tight.

第二延在部９１と他の分割体８ｂとは、凹凸嵌合により連結されている。第二延在部９１と他の分割体８ｂとは、互いにスライド可能な状態で連結されている。第二延在部９１と他の分割体８ｂとは、フェース−バック方向にスライド可能に連結されている。第二延在部９１と他の分割体８ｂとは、一方向にのみスライド可能に連結されている。フェース−バック方向にスライドしない限り、第二延在部９１と他の分割体８ｂとは分離しない。第二延在部９１は、真っ直ぐに伸びる線状突出部ｔ１を有している。この線状突出部ｔ１は、フェース−バック方向に伸びている。他の分割体８ｂは、この線状突出部ｔ１に対応した断面形状を有する溝（図示省略）を有している。この溝も、フェース−バック方向に真っ直ぐ伸びている。この溝は、スライド溝である。この溝に線状突出部ｔ１が嵌っている。この溝に線状突出部ｔ１がスライド挿入されている。第二延在部９１と他の分割体８ｂとは、実質的に隙間が存在しない状態で連結されている。第二延在部９１と他の分割体８ｂとの連結は、緊密である。 The 2nd extension part 91 and the other division body 8b are connected by uneven | corrugated fitting. The 2nd extension part 91 and the other division body 8b are connected in the state which can mutually be slid. The second extending portion 91 and the other divided body 8b are coupled so as to be slidable in the face-back direction. The 2nd extension part 91 and the other division body 8b are connected so that a slide is possible only to one direction. As long as it does not slide in the face-back direction, the second extending portion 91 and the other divided body 8b are not separated. The second extending portion 91 has a linear protrusion t1 that extends straight. The linear protrusion t1 extends in the face-back direction. The other divided body 8b has a groove (not shown) having a cross-sectional shape corresponding to the linear protrusion t1. This groove also extends straight in the face-back direction. This groove is a slide groove. A linear protrusion t1 is fitted in this groove. A linear protrusion t1 is slid into the groove. The 2nd extension part 91 and the other division body 8b are connected in the state in which a clearance gap does not exist substantially. The connection between the second extending portion 91 and the other divided body 8b is tight.

なお、図示しないが、分割体８ｂ同士の間でも、凹凸嵌合が達成されている。即ち、一の分割体８ｂが線状突出部ｔ１を有し、他の分割体８ｂがスライド溝を有している。このスライド溝に、隣接する分割体８ｂの線状突出部ｔ１が嵌められている。 In addition, although not shown in figure, the uneven | corrugated fitting is achieved also between the division bodies 8b. That is, one divided body 8b has a linear protrusion t1, and the other divided body 8b has a slide groove. The linear protrusion t1 of the adjacent divided body 8b is fitted in this slide groove.

成形空間Ｋ１は狭いため、許容される寸法誤差は少ない。またヘッドの内面及び外面は自由曲面により構成されているため、誤差が生じやすい。これらの誤差を抑制する観点から、金型２には高い精度が要求される。略隙間無くスライド嵌合する線状突出部ｔ１と溝とにより、中子８の精度が高められており、ひいては金型２の精度が高められている。 Since the molding space K1 is narrow, the allowable dimensional error is small. Further, since the inner and outer surfaces of the head are constituted by free-form surfaces, errors are likely to occur. From the viewpoint of suppressing these errors, the mold 2 is required to have high accuracy. The accuracy of the core 8 is enhanced by the linear protrusion t1 and the groove that are slidably fitted with substantially no gap, and as a result, the accuracy of the mold 2 is enhanced.

前述したように、中間体８ａは複数に分割されている。中間体８ａは、第一部材８ａ１と第二部材８ａ２とを有する。第一部材８ａ１は第二部材８ａ２のフェース側に位置している。中間体８ａが分割されることにより、中子取り出し工程において、中間体８ａの取り出しが容易とされている。なお中間体８ａは、分割されていなくてもよい。 As described above, the intermediate body 8a is divided into a plurality of parts. The intermediate body 8a includes a first member 8a1 and a second member 8a2. The first member 8a1 is located on the face side of the second member 8a2. By dividing the intermediate body 8a, the intermediate body 8a can be easily removed in the core removing step. Note that the intermediate body 8a may not be divided.

第一延在部８９及び第二延在部９１は、一体成形部材９３の一部である。図１８は、この一体成形部材９３の斜視図である。一体成形部材９３は、第一延在部８９と第二延在部９１と連結部９５とを有する。このように、第一延在部８９の開口側端部と、第二延在部９１の開口側端部との間に、連結部９５が設けられている。 The first extending part 89 and the second extending part 91 are part of the integrally molded member 93. FIG. 18 is a perspective view of the integrally formed member 93. The integrally molded member 93 includes a first extending portion 89, a second extending portion 91, and a connecting portion 95. As described above, the connecting portion 95 is provided between the opening-side end portion of the first extending portion 89 and the opening-side end portion of the second extending portion 91.

基部１２には、連結部９５を嵌め込むための凹部９７が設けられている（図１５参照）。この凹部９７に、連結部９５が嵌め込まれている。連結部９５は、基部１２に固定されている。連結部９５が固定されることにより、第一延在部８９及び第二延在部９１が基部１２に固定されている。第一延在部８９及び第二延在部９１は中子８の一部であるから、中子８の全体が基部１２に固定される。 The base 12 is provided with a recess 97 for fitting the connecting portion 95 (see FIG. 15). A connecting portion 95 is fitted in the recess 97. The connecting portion 95 is fixed to the base portion 12. By fixing the connecting portion 95, the first extending portion 89 and the second extending portion 91 are fixed to the base portion 12. Since the first extending portion 89 and the second extending portion 91 are part of the core 8, the entire core 8 is fixed to the base portion 12.

第一延在部８９及び第二延在部９１が基部１２によって支持されているから、中子８は基部１２によって支持されている。この支持により、成形空間Ｋ１が確保される。また、図１３等が示すように、中子８は、突起部９９を有する。この突起部９９は、真っ直ぐに延在している。この突起部９９は、フェース−バック方向に延在している。突起部９９は、外型３に支持されている。図６、図７及び図８が示すように、外型３には、突起部９９が挿入される挿入孔１０１が設けられている。突起部９９が挿入孔１０１に挿入されることにより、中子８が支持されている。この支持により、成形空間Ｋ１の寸法精度が向上する。中子８は、前方（フェース側）において基部１２により支持され、後方（バック側）において突起部９９により支持される。このように、中子８は、前方及び後方において外型３に対して支持されているので、成形空間Ｋ１が精度よく確保されうる。この突起部９９は、フェース−バック方向に延びているので、一体成形部材９３のフェース−バック方向へのスライド移動を阻害しない。 Since the first extending portion 89 and the second extending portion 91 are supported by the base portion 12, the core 8 is supported by the base portion 12. This support secures the molding space K1. Moreover, as FIG. 13 etc. show, the core 8 has the protrusion part 99. FIG. The protrusion 99 extends straight. The protrusion 99 extends in the face-back direction. The protrusion 99 is supported by the outer mold 3. As shown in FIGS. 6, 7, and 8, the outer mold 3 is provided with an insertion hole 101 into which the protrusion 99 is inserted. The core 8 is supported by the protrusion 99 being inserted into the insertion hole 101. This support improves the dimensional accuracy of the molding space K1. The core 8 is supported by the base portion 12 on the front side (face side) and supported by the protrusion 99 on the rear side (back side). Thus, since the core 8 is supported with respect to the outer mold | type 3 in the front and back, the shaping | molding space K1 can be ensured with sufficient precision. Since the projecting portion 99 extends in the face-back direction, the sliding movement of the integrally molded member 93 in the face-back direction is not hindered.

このように、中子８は、第一延在部８９、第二延在部９１、中間体８ａ及び他の分割体８ｂに分割されている。中子８が分割されている理由は、ワックス成形体１の開口部１ａからの中子８の取り出しを可能とするためである。即ち中子８は、ワックス成形体１の開口部１ａから取り出すことができるように分割されている。中子８は、ワックス成形体１を破壊することなく取り出されうる。中子８は、補強部１ｃを破壊することなく取り出されうる。 Thus, the core 8 is divided | segmented into the 1st extension part 89, the 2nd extension part 91, the intermediate body 8a, and the other division body 8b. The reason why the core 8 is divided is to enable the core 8 to be taken out from the opening 1 a of the wax molded body 1. That is, the core 8 is divided so that it can be taken out from the opening 1 a of the wax molded body 1. The core 8 can be taken out without destroying the wax molded body 1. The core 8 can be taken out without destroying the reinforcing portion 1c.

中子８を取り出す工程が、本願において、中子取り出し工程とも称される。この中子取り出し工程は、第一延在部８９及び第二延在部９１を取り出す第一工程と、この第一工程により得られた空間を利用して上記中間体８ａ及び他の分割体８ｂを取り出す第二工程とを含む。 The process of taking out the core 8 is also referred to as a core taking out process in the present application. This core taking-out step uses the first step for taking out the first extending portion 89 and the second extending portion 91, and the intermediate body 8a and the other divided body 8b using the space obtained by the first step. And a second step of removing.

第一工程では、基部１２がフェース−バック方向フェース側にスライド移動される。このスライド移動に伴い、第一延在部８９及び第二延在部９１もスライド移動される。第一工程は、補強部１ｃに干渉されない。換言すれば、第一工程により、補強部１ｃの破壊や変形は発生しない。 In the first step, the base 12 is slid to the face side in the face-back direction. Along with this sliding movement, the first extending portion 89 and the second extending portion 91 are also slid. The first step is not interfered with the reinforcing portion 1c. In other words, destruction and deformation of the reinforcing portion 1c do not occur in the first step.

第二工程では、中間体８ａは、第一延在部８９又は第二延在部９１が除去されることにより生じた空間に先ず移動され、次に前方（フェース側）に移動される。第二工程において、中間体８ａは、ワックス成形体１の開口部１ａを通過する。第二工程により、中間体８ａはワックス成形体１の外側に取り出される。 In the second step, the intermediate body 8a is first moved to the space generated by removing the first extending portion 89 or the second extending portion 91, and then moved forward (face side). In the second step, the intermediate body 8 a passes through the opening 1 a of the wax molded body 1. The intermediate body 8a is taken out of the wax molded body 1 by the second step.

第二工程では、他の分割体８ｂは、第一延在部８９又は第二延在部９１が除去されることにより生じた空間に先ず移動され、次に前方（フェース側）に移動される。第二工程において、他の分割体８ｂは、ワックス成形体１の開口を通過する。第二工程により、他の分割体８ｂはワックス成形体１の外側に取り出される。 In the second step, the other divided body 8b is first moved to the space generated by removing the first extending portion 89 or the second extending portion 91 and then moved forward (face side). . In the second step, the other divided body 8 b passes through the opening of the wax molded body 1. The other divided body 8b is taken out of the wax molded body 1 by the second step.

中子８の分割数は限定されない。作業性及び精度向上の観点から、分割数を過度に多くすることは好ましくない。ワックス成形体１の開口部１ａからの取り出しが可能とされる範囲内で、分割数が少なくされるのが好ましい。一方分割数が少なすぎると、中間体８ａ又は他の分割体８ｂが大きくなり、これらがワックス成形体１の開口部１ａを通過できない。これらの観点から、本実施形態のようにフェース部が開口し且つこの開口部近傍に補強部１ｃを有するワックス成形体１を成形するための金型の場合、中子８の分割数は、下限としては８以上が好ましく、１０以上がより好ましく、上限としては、３０以下が好ましく、２７以下がより好ましく、２４以下が更に好ましい。 The number of divisions of the core 8 is not limited. From the viewpoint of improving workability and accuracy, it is not preferable to increase the number of divisions excessively. It is preferable to reduce the number of divisions within a range in which the wax molded body 1 can be taken out from the opening 1a. On the other hand, if the number of divisions is too small, the intermediate body 8a or the other divided body 8b becomes large and cannot pass through the opening 1a of the wax molded body 1. From these viewpoints, in the case of the mold for molding the wax molded body 1 having the face portion opened and the reinforcing portion 1c in the vicinity of the opening portion as in the present embodiment, the number of divisions of the core 8 is the lower limit. Is preferably 8 or more, more preferably 10 or more, and the upper limit is preferably 30 or less, more preferably 27 or less, and still more preferably 24 or less.

図示は省略されているが、全ての中間体８ａ及び全ての分割体８ｂには、前方（フェース側）に突出する取っ手が設けられている。この取っ手は、細い棒状である。この取っ手は、中間体８ａ及び分割体８ｂを取り出しやすくするために設けられており、成形には関与しない。中間体８ａ及び分割体８ｂを取り出す作業は、例えば、この取っ手を指先で持ちつつ実施される。なお、図示が省略されているが、基部１２には、この取っ手の存在を許容するための孔又は溝が設けられている。また、分割体８ｂには、その分割体８ｂ以外の分割体８ｂが有する取っ手の存在を許容するための孔又は溝が適宜設けられている。 Although not shown, all intermediate bodies 8a and all divided bodies 8b are provided with handles protruding forward (face side). This handle has a thin rod shape. This handle is provided to facilitate removal of the intermediate body 8a and the divided body 8b, and is not involved in molding. The operation of taking out the intermediate body 8a and the divided body 8b is performed, for example, while holding this handle with a fingertip. Although not shown, the base 12 is provided with a hole or groove for allowing the presence of the handle. Moreover, the hole or groove | channel for accept | permitting presence of the handle which the division bodies 8b other than the division body 8b have is provided in the division body 8b suitably.

図１３が示すように、中子８には、溝ｇ１が設けられている。中子８のクラウン成形面に、溝ｇ１が設けられている。この溝ｇ１は、略フェース−バック方向に延在している。溝ｇ１は、複数本設けられている。この溝ｇ１により、ワックス成形体１のクラウン部内面には、リブ（内面リブ）が成形される。図６が示すように、上型４には、溝ｇ２が設けられている。溝ｇ２は、上記溝ｇ１の位置の少なくとも一部に対応して配置されている。全ての溝ｇ１の長さを合計した総全長がＬ１とされ、溝ｇ１の位置に対応して溝ｇ２が設けられている部分の総長さがＬ２とされたとき、比（Ｌ２／Ｌ１）は、０．５以上が好ましく、０．８以上がより好ましく、１．０が最も好ましい。溝ｇ２により、ワックス成形体１におけるクラウン外面には、リブ（外面リブ）が形成される。上記内面リブの成形に伴い、ワックス成形体１の外面には、ヒケが生じうる。このヒケは、上記外面リブにより抑制される。なお、上記外面リブは、最終的にはヘッド研磨によって除去される。なお、上記外面リブの断面形状は限定されず、矩形であってもよいし、凸状の曲線形状であってもよい。凸状の曲線形状としては、山型（山のような形状）、円弧状等が例示される。ヘッド研磨における外面リブの除去を良好に且つ効率的に行う観点から、外面リブの断面形状は、その両端から中央側に向かって徐々に高さが増加する形状が好ましい。即ち、溝ｇ２の断面形状は、その両端から中央側に向かって徐々に深さが増加する形状が好ましい。また、溝ｇ２の断面形状において、その両端の深さはゼロであるのが好ましい。換言すれば、外面リブの断面形状の両端には段差が無いのが好ましい。また、ヘッド研磨における生産性を向上させる観点から、溝ｇ２の断面積Ｓ１は、この溝ｇ２に対応する位置における溝ｇ１の断面積Ｓ２よりも小さいのがよく、より好ましくは、比（Ｓ１／Ｓ２）の値は、０．８以下が好ましく、０．６以下がより好ましく、０．４以下がより好ましい。上記ヒケの抑制効果を高める観点から、比（Ｓ１／Ｓ２）は、０．１以上が好ましく、０．２以上がより好ましい。比（Ｓ１／Ｓ２）は、溝ｇ１（溝ｇ２）の長手方向の各位置のそれぞれにおいて定まる。 As shown in FIG. 13, the core 8 is provided with a groove g1. A groove g <b> 1 is provided on the crown molding surface of the core 8. The groove g1 extends substantially in the face-back direction. A plurality of grooves g1 are provided. A rib (inner rib) is formed on the inner surface of the crown portion of the wax molded body 1 by the groove g1. As shown in FIG. 6, the upper mold 4 is provided with a groove g2. The groove g2 is arranged corresponding to at least a part of the position of the groove g1. When the total length of all the lengths of the grooves g1 is L1, and the total length of the portion where the grooves g2 are provided corresponding to the positions of the grooves g1 is L2, the ratio (L2 / L1) is 0.5 or more is preferable, 0.8 or more is more preferable, and 1.0 is most preferable. By the groove g2, a rib (outer surface rib) is formed on the outer surface of the crown of the wax molded body 1. Accompanying the molding of the inner surface ribs, sink marks may occur on the outer surface of the wax molded body 1. This sink is suppressed by the outer surface rib. The outer ribs are finally removed by head polishing. In addition, the cross-sectional shape of the said outer surface rib is not limited, A rectangle may be sufficient and a convex curve shape may be sufficient. Examples of the convex curved shape include a mountain shape (a mountain-like shape), an arc shape, and the like. From the viewpoint of satisfactorily and efficiently removing the outer ribs in the head polishing, the outer ribs preferably have a cross-sectional shape that gradually increases in height from both ends toward the center. That is, the cross-sectional shape of the groove g2 is preferably a shape in which the depth gradually increases from both ends toward the center side. Further, in the cross-sectional shape of the groove g2, the depths at both ends thereof are preferably zero. In other words, it is preferable that there are no steps at both ends of the cross-sectional shape of the outer rib. Further, from the viewpoint of improving productivity in head polishing, the cross-sectional area S1 of the groove g2 should be smaller than the cross-sectional area S2 of the groove g1 at a position corresponding to the groove g2, and more preferably the ratio (S1 / The value of S2) is preferably 0.8 or less, more preferably 0.6 or less, and more preferably 0.4 or less. From the viewpoint of enhancing the above-mentioned sinking suppression effect, the ratio (S1 / S2) is preferably 0.1 or more, and more preferably 0.2 or more. The ratio (S1 / S2) is determined at each position in the longitudinal direction of the groove g1 (groove g2).

成形空間Ｋ１は、狭い。成形空間Ｋ１には、ワックスが流れにくい位置が存在しうる。ワックスの流れをよくする目的で、外型３には、逃げ１０３が設けられている（図７及び図８参照）。逃げ１０３により、ワックスの流れが改善されうる。逃げ１０３により、巣（気泡）の発生が抑制される。逃げ１０３を設ける位置は、試験により決定されうる。即ち、試験的にワックス注入を行い、この試験の結果に基づきワックスで満たされにくい位置が決定され、この満たされにくい位置に逃げ１０３が設けられる金型設計方法が好ましい。なお、ワックス流れを良くする観点から、逃げ１０３は、成形空間Ｋ１の厚みが１．０ｍｍ以下である位置に設けるようにするのも好ましい。逃げ１０３により成形された部分は、ワックス成形体１の段階で除去されてもよいし、金属成形体の段階で除去されてもよい。除去の手間を少なくする観点から、逃げ１０３により成形された部分は、ワックス成形体１の段階で除去されるのが好ましい。 The molding space K1 is narrow. There may be a position in the molding space K1 where the wax does not easily flow. In order to improve the flow of the wax, the outer mold 3 is provided with a relief 103 (see FIGS. 7 and 8). The escape 103 can improve wax flow. The escape 103 suppresses the generation of nests (bubbles). The position where the relief 103 is provided can be determined by testing. That is, a mold design method in which wax injection is performed on a trial basis, a position that is difficult to be filled with wax is determined based on the result of this test, and a relief 103 is provided at the position that is difficult to fill is preferable. From the viewpoint of improving the wax flow, it is also preferable to provide the relief 103 at a position where the thickness of the molding space K1 is 1.0 mm or less. The portion formed by the relief 103 may be removed at the stage of the wax molded body 1 or may be removed at the stage of the metal molded body. From the viewpoint of reducing the labor of removal, it is preferable that the portion formed by the relief 103 is removed at the stage of the wax molded body 1.

ワックス成形体１を成形する工程の一例は、以下の工程を含む。 An example of the process of shape | molding the wax molded object 1 includes the following processes.

（１ａ）金型２を閉じる。
（２ａ）閉じられた金型２のワックス注入口１６からワックスを注入する。
（３ａ）成形空間Ｋ１に充填されたワックスの温度を固化温度以下にまで低下させる。
（４ａ）金型２を開けて、固化したワックス（ワックス成形体１）を取り出す。 (1a) Close the mold 2.
(2a) Wax is injected from the wax injection port 16 of the closed mold 2.
(3a) The temperature of the wax filled in the molding space K1 is lowered to the solidification temperature or lower.
(4a) Open the mold 2 and take out the solidified wax (wax molded body 1).

金型を開けてワックス成形体を取り出す工程（４ａ）の一例は、以下の工程を含む。
（１ｂ）第一延在部８９及び第二延在部９１をフェース−バック方向フェース側に抜き出す。
（２ｂ）凹部成形部材１４及びピン３６を抜く。
（３ｂ）第一延在部８９及び第二延在部９１が抜き出されることにより生じた空間を利用して、中間体８ａを取り出す。
（４ｂ）第一延在部８９及び第二延在部９１が抜き出されることにより生じた空間を利用して、他の分割体８ｂを取り出す。
（５ｂ）上型４が取り外される。
（６ｂ）下型６が取り外される。 An example of the step (4a) of opening the mold and taking out the wax molded body includes the following steps.
(1b) The first extending portion 89 and the second extending portion 91 are extracted to the face side in the face-back direction.
(2b) The concave forming member 14 and the pin 36 are removed.
(3b) The intermediate body 8a is taken out using the space generated by the first extending portion 89 and the second extending portion 91 being extracted.
(4b) The other divided body 8b is taken out using the space generated by the first extending portion 89 and the second extending portion 91 being extracted.
(5b) The upper mold 4 is removed.
(6b) The lower mold 6 is removed.

上記工程（１ｂ）、工程（３ｂ）及び工程（４ｂ）は、中子取り出し工程の一例である。上記工程（１ｂ）は、中子取り出し工程における上記第一工程の一例である。上記工程（３ｂ）及び（４ｂ）は、中子取り出し工程における上記第二工程の一例である。 The step (1b), the step (3b) and the step (4b) are an example of a core removal step. The step (1b) is an example of the first step in the core removal step. The steps (3b) and (4b) are an example of the second step in the core removal step.

上記工程（１ｂ）において、第一延在部８９及び第二延在部９１は、基部１２とともに引き抜かれる。上記工程（１ｂ）は、補強部１ｃを破壊しないようにしてなされる。補強部１ｃの破壊を防止する観点から、中間体８ａを固定したまま、上記第一工程（工程（１ｂ））がなされる。この観点から、中間体８ａにバック側への外力を付与しつつ、上記工程（１ｂ）がなされるのが好ましい。換言すれば、第一延在部８９及び第二延在部９１の引き抜き方向とは逆方向の力を中間体８ａに付与しつつ、上記第一工程（工程（１ｂ））がなされるのが好ましい。中間体８ａへの外力の付与は、例えば、中間体８ａが有する上記取っ手をバック側に押すことによりなされうる。 In the step (1b), the first extension part 89 and the second extension part 91 are pulled out together with the base part 12. The step (1b) is performed so as not to destroy the reinforcing portion 1c. From the viewpoint of preventing destruction of the reinforcing portion 1c, the first step (step (1b)) is performed while the intermediate body 8a is fixed. From this viewpoint, it is preferable that the step (1b) is performed while applying an external force to the intermediate body 8a toward the back side. In other words, the first step (step (1b)) is performed while applying a force in the direction opposite to the drawing direction of the first extending portion 89 and the second extending portion 91 to the intermediate body 8a. preferable. The external force can be applied to the intermediate body 8a by, for example, pushing the handle of the intermediate body 8a toward the back side.

中間体８ａは、開口部側の端面８ｔを有する（図１５の拡大部及び図４を参照）。本実施形態では、この端面８ｔは、第一部材８ａ１の端面である。金型２は、この端面８ｔに対向する対向面１０５を有する。この対向面１０５は、端面８ｔに当接しうる当接面１０５ａと、端面８ｔに当接しえない非当接面１０５ｂとを有する（図１６参照）。当接面１０５ａと非当接面１０５ｂとの間には段差があり、この段差により、非当接面１０５ｂを底面とする溝状凹部が形成されている（図１８参照）。 The intermediate body 8a has an end surface 8t on the opening side (see the enlarged portion in FIG. 15 and FIG. 4). In the present embodiment, the end surface 8t is an end surface of the first member 8a1. The mold 2 has a facing surface 105 facing the end surface 8t. The facing surface 105 includes a contact surface 105a that can contact the end surface 8t and a non-contact surface 105b that cannot contact the end surface 8t (see FIG. 16). There is a step between the contact surface 105a and the non-contact surface 105b, and a groove-like recess having the non-contact surface 105b as a bottom surface is formed by this step (see FIG. 18).

本実施形態では、対向面１０５は、連結部９５の表面である。本発明では、対向面１０５がどの部材に属するかは限定されない。例えば対向面１０５は、基部１２の表面であってもよい。 In the present embodiment, the facing surface 105 is the surface of the connecting portion 95. In the present invention, the member to which the facing surface 105 belongs is not limited. For example, the facing surface 105 may be the surface of the base 12.

金型２が閉じた状態では、当接面１０５ａと端面８ｔとが互いに当接する（図１５の拡大部参照。）。このとき、非当接面１０５ｂと端面８ｔとの間には、隙間Ｓｋが存在している。この隙間Ｓｋが、補強部１ｃの成形空間Ｋ２を構成している（図１５の拡大部参照）。 When the mold 2 is closed, the contact surface 105a and the end surface 8t are in contact with each other (see the enlarged portion in FIG. 15). At this time, a gap Sk exists between the non-contact surface 105b and the end surface 8t. This gap Sk constitutes a molding space K2 of the reinforcing portion 1c (see the enlarged portion in FIG. 15).

閉じられた状態の金型において、端面８ｔの全てが、補強部１ｃの成形面となっていてもよい。閉じられた状態の金型において、対向面１０５が他の面に当接していなくてもよい。本実施形態の金型２では、中間体８ａの開口部側の端面８ｔの一部と対向面１０５の一部とが当接している。この当接により、中間体８ａの位置決めの精度が高まり、補強部１ｃの成形精度が向上する。このように、本実施形態では、閉じられた状態の金型において、端面８ｔの一部が補強部１ｃの成形面であり、端面８ｔの他の一部が対向面１０５に当接している。 In the closed mold, all of the end face 8t may be a molding surface of the reinforcing portion 1c. In the closed mold, the facing surface 105 may not be in contact with the other surface. In the mold 2 of the present embodiment, a part of the end surface 8t on the opening side of the intermediate body 8a and a part of the facing surface 105 are in contact with each other. By this contact, the positioning accuracy of the intermediate body 8a is increased, and the molding accuracy of the reinforcing portion 1c is improved. Thus, in the present embodiment, in the closed mold, a part of the end surface 8t is the molding surface of the reinforcing portion 1c, and the other part of the end surface 8t is in contact with the facing surface 105.

本実施形態では、開口部側の端面８ｔは、成形空間Ｋ２を画成する部分及び当接面１０５ａに接触する部分のみから構成されている。本実施形態では、対向面１０５と端面８ｔとの当接部分を除き、開口部側の端面８ｔと対向面１０５との間に隙間Ｓｋが存在している。端面８ｔにおいて、成形空間Ｋ２を画成する部分以外は、全て対向面１０５に当接している。よって、対向面１０５と端面８ｔとの接触面積が最大限となり、中間体８ａの位置決めの精度が更に高まる。よって、補強部１ｃの成形精度が向上する。 In the present embodiment, the end surface 8t on the opening side includes only a portion that defines the molding space K2 and a portion that contacts the contact surface 105a. In the present embodiment, there is a gap Sk between the end surface 8t on the opening side and the facing surface 105 except for the contact portion between the facing surface 105 and the end surface 8t. All of the end surface 8t are in contact with the opposing surface 105 except for the portion that defines the molding space K2. Therefore, the contact area between the opposing surface 105 and the end surface 8t is maximized, and the positioning accuracy of the intermediate body 8a is further increased. Therefore, the molding accuracy of the reinforcing portion 1c is improved.

本実施形態では、補強部１ｃの成形空間Ｋ２を形成するための溝状凹部が連結部９５に設けられている。この溝状凹部は、例えば端面８ｔに設けられても良い。 In the present embodiment, a groove-like recess for forming the molding space K2 of the reinforcing portion 1c is provided in the connecting portion 95. For example, the groove-shaped recess may be provided on the end face 8t.

本発明では、一体成形部材９３が用いられなくてもよい。例えば、第一延在部８９に相当する第一延在体と、第二延在部９１に相当する第二延在体とが、それぞれ別々に成形されてもよい。この場合、第一延在体及び第二延在体のそれぞれが、基部１２に固定される。この固定において、第一延在体と第二延在体との相対的な位置関係に誤差が生じうる。これに対して、一体成形部材９３では、第一延在部８９と第二延在部９１とはいずれも一体成形部材９３の一部である。一体成形部材９３が用いられることにより、基部１２への固定の際における上記誤差は生じない。よって、金型の精度が向上する。また、一体成形部材９３を用いることにより、部品点数が減少し、金型作製の作業時間が低減しうる。 In the present invention, the integrally molded member 93 may not be used. For example, a first extension body corresponding to the first extension portion 89 and a second extension body corresponding to the second extension portion 91 may be separately molded. In this case, each of the first extension body and the second extension body is fixed to the base portion 12. In this fixing, an error may occur in the relative positional relationship between the first extension body and the second extension body. On the other hand, in the integrally molded member 93, the first extending portion 89 and the second extending portion 91 are both part of the integrally molded member 93. By using the integrally molded member 93, the above error does not occur when fixing to the base portion 12. Therefore, the precision of the mold is improved. Further, by using the integrally formed member 93, the number of parts can be reduced, and the working time for mold production can be reduced.

なお、一体成形部材９３の製造方法は限定されない。成形精度の観点から、好ましい一体成形部材９３の製造方法は、一体成形部材９３及び中間体８ａを含む部材Ｘを一体成形する工程１と、この部材Ｘから、中間体８ａに相当する部分Ｙを切断する工程２とを含む製造方法である。工程１において、部材Ｘは、好ましくは、ＮＣ加工により作製される。工程２における切断方法として、ワイヤーカットが好適に用いられる。 In addition, the manufacturing method of the integrally molded member 93 is not limited. From the viewpoint of molding accuracy, a preferable method for manufacturing the integrally molded member 93 includes a step 1 of integrally molding the member X including the integrally molded member 93 and the intermediate body 8a, and a portion Y corresponding to the intermediate body 8a from the member X. It is a manufacturing method including the process 2 to cut | disconnect. In step 1, the member X is preferably made by NC processing. Wire cutting is suitably used as the cutting method in step 2.

図１７が示すように、中間体８ａの角部８ｋに段差ｄ１が設けられている。第一延在部８９には、上記段差ｄ１に対応する段差ｄ２が設けられている。更に、第二延在部９１には、上記段差ｄ１に対応する段差ｄ２が設けられている。この段差ｄ１と段差ｄ２とが当接することにより、中間体８ａの位置決めが達成されている。 As FIG. 17 shows, the level | step difference d1 is provided in the corner | angular part 8k of the intermediate body 8a. The first extending portion 89 is provided with a step d2 corresponding to the step d1. Further, the second extending portion 91 is provided with a step d2 corresponding to the step d1. Positioning of the intermediate body 8a is achieved by the contact between the step d1 and the step d2.

第一延在部８９と第二延在部９１との間隔は狭いので、第一延在部８９と第二延在部９１との対向面に溝やレールを加工するのは難しい。その一方で、中間体８ａは、第一延在部８９と第二延在部９１との間で精度よく位置決めされる必要がある。段差ｄ２の形成は、レールや溝の形成と比べて容易である。加工の容易性を確保しつつ中間体８ａを精度よく位置決めする観点から、上記段差ｄ１及び段差ｄ２を用いた中間体８ａの固定は、好ましい。 Since the distance between the first extending portion 89 and the second extending portion 91 is narrow, it is difficult to process a groove or a rail on the opposing surface of the first extending portion 89 and the second extending portion 91. On the other hand, the intermediate body 8a needs to be accurately positioned between the first extending portion 89 and the second extending portion 91. The formation of the step d2 is easier than the formation of rails and grooves. From the viewpoint of accurately positioning the intermediate body 8a while ensuring ease of processing, it is preferable to fix the intermediate body 8a using the steps d1 and d2.

外型３は、内側（中子８側）に突出した部分を有する。上記実施形態において、この内側突出部は、凸文字７６である。この内側突出部により、第一延在部８９及び第二延在部９１を引き抜く際に、ワックス成形体１が外型３に固定されやすくなる。即ちこの内側突出部は抜け止めとして機能しうる。このように、この内側突出部により、第一延在部８９及び第二延在部９１の引き抜きが容易とされている。 The outer mold 3 has a portion protruding inward (core 8 side). In the above embodiment, the inner protrusion is a convex character 76. By this inner protruding portion, the wax molded body 1 is easily fixed to the outer mold 3 when the first extending portion 89 and the second extending portion 91 are pulled out. That is, this inner protrusion can function as a retaining stopper. In this manner, the first extending portion 89 and the second extending portion 91 can be easily pulled out by the inner protruding portion.

ワックス成形体１は、ワックスにより形成されているので、壊れやすい。上記実施形態のワックス成形体１は薄いので、なおさら壊れやすい。他の分割体８ｂはワックス成形体１と密着しているので、この他の分割体８ｂの取り出しの際に、ワックス成形体１の破損が生じるおそれがある。ワックス成形体１の破損を抑制する観点から、上型４又は下型６の少なくともいずれかが取り外されていない状態で、上記第二工程がなされるのが好ましい。この場合、ワックス成形体１は、上型４及び／又は下型６により支持されているので、壊れにくい。ワックス成形体１の破損を更に抑制する観点からは、上型４及び下型６のいずれもが取り外されていない状態で、上記第二工程がなされるのが好ましい。一方、上型４及び下型６のいずれもが取り外されていない状態では、スライド孔８６から金型内部をのぞき込みつつ中間体８ａ及び他の分割体８ｂを取り出す必要が生じるため、作業性が低下しやすい。またこの場合、スライド孔８６を通過させつつ中間体８ａや他の分割体８ｂを取り出す必要があるため、やはり作業性が低下しやすい。上記第二工程の作業性を向上させつつ、ワックス成形体１の破損を抑制する観点からは、上型４及び下型６の一方は取り外され他方は取り外されていない状態で、上記第二工程がなされるのが好ましい。 The wax molded body 1 is fragile because it is made of wax. Since the wax molded body 1 of the above embodiment is thin, it is more likely to break. Since the other divided body 8b is in close contact with the wax molded body 1, the wax molded body 1 may be damaged when the other divided body 8b is taken out. From the viewpoint of suppressing breakage of the wax molded body 1, the second step is preferably performed in a state where at least one of the upper mold 4 and the lower mold 6 is not removed. In this case, since the wax molded body 1 is supported by the upper mold 4 and / or the lower mold 6, it is difficult to break. From the viewpoint of further suppressing damage to the wax molded body 1, it is preferable that the second step is performed in a state where neither the upper mold 4 nor the lower mold 6 is removed. On the other hand, in a state where neither the upper mold 4 nor the lower mold 6 is removed, it is necessary to take out the intermediate body 8a and other divided bodies 8b while looking inside the mold from the slide hole 86, so that workability is lowered. It's easy to do. In this case, since it is necessary to take out the intermediate body 8a and the other divided body 8b while passing through the slide hole 86, the workability is likely to be lowered. From the viewpoint of suppressing breakage of the wax molded body 1 while improving the workability of the second step, the second step is performed with one of the upper die 4 and the lower die 6 being removed and the other not being removed. Is preferably made.

中子８を取り出す際におけるワックス成形体１の破損を抑制する観点から、中子取り出し工程におけるワックス成形体の温度Ｔ１は、４０℃以上とされるのが好ましく、５０℃以上とされるのがより好ましい。ワックス成形体１の温度Ｔ１の温度が高くされることにより、ワックス成形体１が弾性変形しやすくなり、ワックス成形体１の破損が抑制される。ワックス成形体１の温度Ｔ１が高すぎると、ワックス成形体１の固化が不十分となり、ワックス成形体１が変形しやすい。この観点から、上記ワックス成形体１の温度Ｔ１は、７０℃以下が好ましく、６０℃以下がより好ましい。 From the viewpoint of suppressing breakage of the wax molded body 1 when the core 8 is taken out, the temperature T1 of the wax molded body in the core taking-out step is preferably 40 ° C. or higher, and preferably 50 ° C. or higher. More preferred. By increasing the temperature T1 of the wax molded body 1, the wax molded body 1 is easily elastically deformed, and damage to the wax molded body 1 is suppressed. If the temperature T1 of the wax molded body 1 is too high, the wax molded body 1 is not sufficiently solidified and the wax molded body 1 is likely to be deformed. From this viewpoint, the temperature T1 of the wax molded body 1 is preferably 70 ° C. or less, and more preferably 60 ° C. or less.

前述したように、ワックス成形体１は、補強部１ｃを有している。ワックス成形体１は薄いため、変形しやすい。またワックス成形体１は開口部１ａを有しているため、変形しやすい。補強部１ｃは、この変形を効果的に抑制しうる。また補強部１ｃは、ワックス成形体１の他の部分とともに一体成形されている。よって、補強部１ｃの位置精度及び寸法精度は高い。また補強部１ｃは、ワックス成形体１の成形と同時に存在するため、補強部１ｃを後付けする場合と比較して、ワックス成形体１の変形を抑制する効果が高い。 As described above, the wax molded body 1 has the reinforcing portion 1c. Since the wax molded body 1 is thin, it is easily deformed. Further, since the wax molded body 1 has the opening 1a, it is easily deformed. The reinforcing portion 1c can effectively suppress this deformation. The reinforcing portion 1c is integrally molded together with other portions of the wax molded body 1. Therefore, the positional accuracy and dimensional accuracy of the reinforcing portion 1c are high. Moreover, since the reinforcement part 1c exists simultaneously with shaping | molding of the wax molding 1, the effect which suppresses a deformation | transformation of the wax molding 1 is high compared with the case where the reinforcement part 1c is retrofitted.

得られたワックス成形体１を用いて、周知のロストワックス法により、金属成形体が鋳造される。金属成形体は、補強部１ｃに相当する部分を有していても良いし、有していなくても良い。即ち、ワックス成形工程と金属成形体の鋳造工程との間に、ワックス成形体１の補強部１ｃは、除去されてもよいし、除去されなくてもよい。金属成形体（ヘッド）において、補強部１ｃの切除痕は、残っていても良いし、残っていなくても良い。即ち、本発明のヘッドの製造方法として、以下の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）が採用されうる。
（ａ）外型及びこの外型の内部に配置された中子を有する金型を用いて上記補強部を有するワックス成形体を得るワックス成形工程と、
上記補強部を除去することなく、このワックス成形体を用いて、ロストワックス法により金属成形体を鋳造する工程とを含む製造方法。
（ｂ）外型及びこの外型の内部に配置された中子を有する金型を用いて上記補強部を有するワックス成形体を得るワックス成形工程と、
上記補強部を、切除痕を残して切除する工程と、
この補強部が切除されたワックス成形体を用いて、ロストワックス法により金属成形体を鋳造する工程とを含む製造方法。
（ｃ）外型及びこの外型の内部に配置された中子を有する金型を用いて上記補強部を有するワックス成形体を得るワックス成形工程と、
上記補強部を、切除痕を残さずに切除する工程と、
この補強部が切除されたワックス成形体を用いて、ロストワックス法により金属成形体を鋳造する工程とを含む製造方法。 Using the obtained wax molded body 1, a metal molded body is cast by a known lost wax method. The metal molded body may or may not have a portion corresponding to the reinforcing portion 1c. That is, the reinforcing portion 1c of the wax molded body 1 may or may not be removed between the wax molding process and the metal molded body casting process. In the metal molded body (head), the excision mark of the reinforcing portion 1c may or may not remain. That is, the following (a), (b) and (c) can be adopted as a method of manufacturing the head of the present invention.
(A) a wax molding step of obtaining a wax molded body having the reinforcing portion using a mold having an outer mold and a core disposed inside the outer mold;
And a step of casting a metal molded body by the lost wax method using the wax molded body without removing the reinforcing portion.
(B) a wax molding step of obtaining a wax molded body having the reinforcing portion using a mold having an outer mold and a core disposed inside the outer mold;
A step of excising the reinforcing portion leaving a cut mark; and
And a step of casting a metal molded body by a lost wax method using the wax molded body from which the reinforcing portion is cut.
(C) a wax molding step of obtaining a wax molded body having the reinforcing portion using a mold having an outer mold and a core disposed inside the outer mold;
Cutting the reinforcing portion without leaving a cut mark; and
And a step of casting a metal molded body by a lost wax method using the wax molded body from which the reinforcing portion is cut.

ワックス成形体１から成形される金属成形体は、フェース部が開口している。この開口を塞ぐフェース部が、別途作製される。このフェース部は、ロストワックス法により製造されてもよいし、鍛造により製造されてもよいし、プレスフォーミングにより製造されてもよい。このフェース部と、上記金属成形体とが接合される。この接合は、例えば溶接によりなされる。この接合により、ゴルフクラブヘッドが得られる。好ましくは、このゴルフクラブヘッドは、仕上げ工程に供される。この仕上げ工程では、表面研磨や塗装等がなされる。 The metal molded body molded from the wax molded body 1 has an open face portion. A face portion for closing the opening is separately manufactured. The face portion may be manufactured by the lost wax method, may be manufactured by forging, or may be manufactured by press forming. The face portion and the metal molded body are joined. This joining is performed by welding, for example. By this joining, a golf club head is obtained. Preferably, the golf club head is subjected to a finishing process. In this finishing process, surface polishing, painting, or the like is performed.

補強部１ｃの長さは限定されない。大きな開口及び大きな中空部は、変形しやすい。大きな開口及び大きな中空部が存在する場合、補強部１ｃによる変形抑制効果が高い。この観点から、補強部１ｃの長さは、５０ｍｍ以上が好ましく、５５ｍｍ以上がより好ましい。ヘッドの大きさを考慮すると、補強部１ｃの長さは、通常、６０ｍｍ以下である。 The length of the reinforcement part 1c is not limited. Large openings and large hollow portions are easily deformed. When a large opening and a large hollow portion exist, the deformation suppressing effect by the reinforcing portion 1c is high. In this respect, the length of the reinforcing portion 1c is preferably 50 mm or more, and more preferably 55 mm or more. Considering the size of the head, the length of the reinforcing portion 1c is usually 60 mm or less.

補強部１ｃの幅Ｗ１は限定されない。ワックス成形体の変形を抑制する観点から、幅Ｗ１は、３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましく、８ｍｍ以上がより好ましい。補強部１ｃを除去してヘッドを作製する場合、幅Ｗ１が大きすぎると、ワックス材料の無駄が大きい。また、幅Ｗ１が大きすぎると、補強部１ｃの両側の開口面積が狭くなる。補強部１ｃの両側の開口面積が狭くなると、中子の取り出しが難しくなったり、中子の分割構成が複雑となったり、中子の分割個数が増加したりする。中子の分割構成の複雑さや分割個数の増加は、金型コストの増大を招く。また、補強部１ｃを除去することなくヘッドを作製する場合、幅Ｗ１が大きすぎると、補強部１ｃ相当部分の重量が大きくなり、ヘッドの設計自由度が低下する。また、補強部１ｃ相当部分を有する金属成形体を製造した後にこの補強部１ｃ相当部分を切除する場合があるが、この場合、幅Ｗ１が大きすぎると、金属材料の無駄が大きい。これらの観点から、幅Ｗ１は、２０ｍｍ以下が好ましく、１５ｍｍ以下がより好ましい。 The width W1 of the reinforcing portion 1c is not limited. From the viewpoint of suppressing the deformation of the wax molded body, the width W1 is preferably 3 mm or more, more preferably 5 mm or more, and more preferably 8 mm or more. When the head is manufactured by removing the reinforcing portion 1c, if the width W1 is too large, the waste of the wax material is large. On the other hand, if the width W1 is too large, the opening areas on both sides of the reinforcing portion 1c are narrowed. When the opening areas on both sides of the reinforcing portion 1c are reduced, it becomes difficult to take out the core, the division structure of the core is complicated, or the number of divisions of the core increases. The complexity of the division structure of the core and the increase in the number of divisions increase the mold cost. Further, when the head is manufactured without removing the reinforcing portion 1c, if the width W1 is too large, the weight of the portion corresponding to the reinforcing portion 1c increases, and the degree of freedom in designing the head decreases. Moreover, after manufacturing the metal molded object which has a part corresponding to the reinforcement part 1c, the part corresponding to the reinforcement part 1c may be cut out. In this case, if the width W1 is too large, the waste of the metal material is large. From these viewpoints, the width W1 is preferably 20 mm or less, and more preferably 15 mm or less.

補強部１ｃの厚みＷ２は限定されない。ワックス成形体の変形を抑制する観点から、厚みＷ２は、０．５ｍｍ以上が好ましく、０．８ｍｍ以上がより好ましい。補強部１ｃを除去してヘッドを作製する場合、厚みＷ２が大きすぎると、ワックス材料の無駄が大きい。また、補強部１ｃを除去することなくヘッドを作製する場合、厚みＷ２が大きすぎると、補強部１ｃ相当部分の重量が大きくなり、ヘッドの設計自由度が低下する。これらの観点から、厚みＷ２は、５．０ｍｍ以下が好ましく、３．０ｍｍ以下がより好ましく、２．０ｍｍ以下がより好ましい。 The thickness W2 of the reinforcing portion 1c is not limited. In light of suppressing the deformation of the wax molded body, the thickness W2 is preferably equal to or greater than 0.5 mm, and more preferably equal to or greater than 0.8 mm. When the head is manufactured by removing the reinforcing portion 1c, if the thickness W2 is too large, the wax material is wasted. Further, when the head is manufactured without removing the reinforcing portion 1c, if the thickness W2 is too large, the weight of the portion corresponding to the reinforcing portion 1c increases, and the degree of freedom in designing the head decreases. From these viewpoints, the thickness W2 is preferably equal to or less than 5.0 mm, more preferably equal to or less than 3.0 mm, and still more preferably equal to or less than 2.0 mm.

ワックス成形体１の開口部１ａは特に変形しやすい。この観点から、補強部１ｃは、開口部１ａを跨って延びているのがよい。同じ観点から、補強部１ｃが中空部１ｂを跨って延びている場合、補強部１ｃは開口部１ａの近くに位置するのが好ましい。補強部１ｃと開口部１ａとの最短距離は、５．０ｍｍ以下が好ましく、３．０ｍｍ以下がより好ましく、２．０ｍｍ以下がより好ましい。 The opening 1a of the wax molded body 1 is particularly easily deformed. From this point of view, the reinforcing portion 1c is preferably extended across the opening 1a. From the same viewpoint, when the reinforcing portion 1c extends across the hollow portion 1b, the reinforcing portion 1c is preferably located near the opening 1a. The shortest distance between the reinforcing portion 1c and the opening 1a is preferably 5.0 mm or less, more preferably 3.0 mm or less, and even more preferably 2.0 mm or less.

中子８の材質は限定されない。加工性、耐久性及び軽量性の観点から、中子８の材質は、アルミニウム合金が好ましく、超々ジュラルミンがより好ましく、中でも７０７５アルミニウム合金が特に好ましい。 The material of the core 8 is not limited. From the viewpoint of workability, durability, and lightness, the core 8 is preferably made of an aluminum alloy, more preferably ultra-super duralumin, and particularly preferably 7075 aluminum alloy.

第一延在部８９の材質は限定されない。加工性、耐久性及び軽量性の観点から、第一延在部８９の材質は、アルミニウム合金が好ましく、超々ジュラルミンがより好ましく、中でも７０７５アルミニウム合金が特に好ましい。 The material of the first extending portion 89 is not limited. From the viewpoint of workability, durability, and lightness, the material of the first extending portion 89 is preferably an aluminum alloy, more preferably ultra-super duralumin, and particularly preferably 7075 aluminum alloy.

第二延在部９１の材質は限定されない。加工性、耐久性及び軽量性の観点から、第二延在部９１の材質は、アルミニウム合金が好ましく、超々ジュラルミンがより好ましく、中でも７０７５アルミニウム合金が特に好ましい。 The material of the 2nd extension part 91 is not limited. From the viewpoint of workability, durability, and lightness, the material of the second extending portion 91 is preferably an aluminum alloy, more preferably ultra-super duralumin, and particularly preferably 7075 aluminum alloy.

本発明は、ウッド型ゴルフクラブヘッド、アイアン型ゴルフクラブヘッドなど、あらゆるゴルフクラブヘッドに適用されうる。 The present invention can be applied to all golf club heads such as a wood type golf club head and an iron type golf club head.

図１は、本発明の一実施形態に係るワックス成形体の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a wax molded body according to an embodiment of the present invention. 図２は、本発明の一実施形態に係る金型の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a mold according to an embodiment of the present invention. 図３は、図２の金型の平面図である。FIG. 3 is a plan view of the mold of FIG. 図４は、図３のIV−IV線に沿った断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 図５は、図２の金型における上型の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of an upper mold in the mold of FIG. 図６は、図５の上型の平面図である。FIG. 6 is a plan view of the upper mold of FIG. 図７は、図２の金型における下型の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a lower mold in the mold of FIG. 図８は、図７の下型の平面図である。。FIG. 8 is a plan view of the lower mold of FIG. . 図９は、ホーゼル成形型の一部である基部の斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of a base that is a part of the hosel mold. 図１０は、ホーゼル成形型の一部であるピンの斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of a pin that is a part of the hosel mold. 図１１は、凹部成形部材の斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of the concave forming member. 図１２は、装着部材の斜視図である。FIG. 12 is a perspective view of the mounting member. 図１３は、中子及び基部の平面図である。FIG. 13 is a plan view of the core and the base. 図１４は、図１３をバック側からみた平面図である。FIG. 14 is a plan view of FIG. 13 viewed from the back side. 図１５は、中間体、第一延在部、第二延在部及び基部を示す平面図である。FIG. 15 is a plan view showing an intermediate body, a first extension part, a second extension part, and a base part. 図１６は、第一延在部、第二延在部及び基部を示す平面図である。FIG. 16 is a plan view showing a first extension part, a second extension part, and a base part. 図１７は、図１５のＦ１７−Ｆ１７線に沿った断面図である。17 is a cross-sectional view taken along line F17-F17 in FIG. 図１８は、一体成形部材の斜視図である。FIG. 18 is a perspective view of the integrally molded member.

Explanation of symbols

１・・・ワックス成形体
１ａ・・・開口部
１ｂ・・・中空部
１ｃ・・・補強部
１ｄ・・・クラウン
１ｅ・・・サイド
１ｆ・・・ソール
１ｇ・・・ホーゼル
２・・・金型
３・・・外型
４・・・上型
６・・・下型
８・・・中子
８ａ・・・中間体
８ｂ・・・分割体（他の分割体）
１０・・・ホーゼル成形型
１２・・・基部
１４・・・凹部成形部材
１６・・・ワックス注入口
１８・・・ワックス注入路
２０・・・クラウン成形部
３８・・・ホーゼル成形型の基部
４６・・・凹部
４８・・・半円凹部
７２・・・装着部材
８９・・・第一延在部
９１・・・第二延在部
９３・・・一体成形部材
９５・・・連結部
８ｔ・・・中間体の開口部側の端面
１０５・・・対向面
Ｓｋ・・・中間体の開口部側の端面と対向面との間の隙間
Ｋ１・・・成形空間
Ｋ２・・・補強部の成形空間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Wax molded object 1a ... Opening part 1b ... Hollow part 1c ... Reinforcement part 1d ... Crown 1e ... Side 1f ... Sole 1g ... Hosel 2 ... Gold Type 3 ... Outer type 4 ... Upper type 6 ... Lower type 8 ... Core 8a ... Intermediate 8b ... Divided bodies (other divided bodies)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Hosel mold 12 ... Base part 14 ... Recess molding member 16 ... Wax injection port 18 ... Wax injection path 20 ... Crown molding part 38 ... Base part of hosel mold 46 ························································································ 72 ······· 72 ············································· • · ..End surface on the opening side of the intermediate body 105... Opposing surface Sk... Clearance between the end surface on the opening side of the intermediate body and the facing surface K1... Molding space K2. space

Claims

A wax molding step for obtaining a wax molded body using a mold having an outer mold and a core disposed inside the outer mold; and
Using this wax molded body, and casting a metal molded body by the lost wax method,
The wax molding step
Injecting wax into the closed mold,
A core removing step of taking out the core from the inside of the injected wax,
The wax molded body has an opening, a hollow part, and a reinforcing part extending across the opening or the hollow part,
The entire wax molded body is integrally molded in the wax molding step ,
The mold has a base for fixing the core, a first extension fixed to the base, and a second extension fixed to the base;
The first extension part and the second extension part are separated from each other,
An intermediate in which the core is disposed between at least a part of the first extension part, at least a part of the second extension part, and the first extension part and the second extension part. It consists of a body and other divided bodies,
In the mold in the closed state, the molding space of the reinforcing part is located between the first extension part and the second extension part,
The first step of taking out the first extension part and the second extension part, and the intermediate body and the other divided body using the space obtained by the first step. A second step of taking out,
A connecting portion is provided between the opening-side end of the first extending portion and the opening-side end of the second extending portion;
An integrally molded member including the first extension part, the second extension part and the connection part is formed,
A manufacturing method in which the integrally molded member is fixed to the base.

A gap exists between an end surface on the opening side of the intermediate body and a facing surface facing the end surface, and at least a part of the gap constitutes a molding space of the reinforcing portion. 2. The production method according to 1 .

A part of the end surface on the opening side of the intermediate body is in contact with a part of the facing surface. Except for this contacting part, the end surface on the opening side of the intermediate body is between the facing surface and the facing surface. The manufacturing method of Claim 2 with which the said clearance gap exists.

The intermediate body is divided into a plurality of parts, the intermediate body has a first member and a second member, and the first member is located on the face side of the second member. 4. The production method according to any one of 3 above.

The intermediate body is provided with a step d1 extending along the extending direction at a corner portion including the surface facing the first extending portion and extending along the extending direction of the first extending portion. In addition, a step d1 extending along the extending direction is provided at a corner portion extending along the extending direction of the second extending portion including a surface facing the second extending portion. ,
  The first extending portion is provided with a step d2 corresponding to the step d1.
  The second extending portion is provided with a step d2 corresponding to the step d1.
  The said intermediate body is positioned with respect to the said 1st extension part and the said 2nd extension part by the said level | step difference d1 and the said level | step difference d2 contact | abutting, The statement in any one of Claim 1 to 4 Production method.