JP5195219B2 - リモコン送信機の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、主に各種電子機器の遠隔操作に用いられるリモコン送信機の製造方法に関するものである。

近年、テレビやビデオ、エアコン等の各種電子機器の高機能化が進むなか、これらを遠隔操作するリモコン送信機においても、多様で確実な操作を行えるものが求められている。

このような従来のリモコン送信機について、図１７〜図１９を用いて説明する。

図１７は従来のリモコン送信機の断面図であり、同図において、１は略箱状で絶縁樹脂製のケース、２は絶縁樹脂製の操作体で、ケース１上面の複数の開口孔に複数の操作体２が上下動可能に装着されている。

また、３はシリコーンゴム等の基材内に導電粒子が分散された感圧導電シート、４は上下面に配線パターン（図示せず）が形成された配線基板で、配線基板４上面には銅やカーボン等の一対の固定接点５が所定箇所それぞれに形成されている。

感圧導電シート３は配線基板４の上方位置に配され、感圧導電シート３と配線基板４の間には、複数対の固定接点５を囲むように、絶縁樹脂によってスペーサ６が形成され、そのスペーサ６上に上記感圧導電シート３が配されている。感圧導電シート３下面と固定接点５は、所定の間隙を空けて上下で対向して、感圧導電シート３と一対の固定接点５毎に複数の感圧導電接点７が形成されている。

さらに、配線基板４下面には、発光ダイオード等の送信部８や、感圧導電接点７の電気的接離や抵抗値に応じて、送信部８からリモコン信号を送信するマイコン等の制御手段９が各々配設されると共に、ケース１下面を絶縁樹脂製のカバー１０が覆って、リモコン送信機が構成されている。

以上の構成において、上記リモコン送信機を用いて、対応するテレビ等の電子機器を操作する際には、例えば図１９（ａ）、（ｂ）の正面図に示すように、遠隔操作する電子機器３０の液晶表示素子等の表示画面３１に、番組表等が表示された状態で、リモコン送信機を操作する機器に向けて、指で所定の操作体２を押圧操作する。それに応じて、その操作体２が下方に移動して、この操作体２下面が感圧導電シート３を押圧して、感圧導電シート３が下方へ撓んで固定接点５に接触し、一対の固定接点５が感圧導電シート３を介して電気的に接続される。

そして、この感圧導電接点７の電気的接離を制御手段９が検出して、パルス波形から形成された操作信号を、送信部８から赤外線のリモコン信号として電子機器３０へ送信し、これを機器に内蔵されたリモコン受信機３２が受信して、例えば、図１９（ａ）では表示画面３１に表示されたカーソル３３が上方へ移動し、図１９（ｂ）では表示画面３１に表示されたポインタ３４が上方へ移動する。

また、このままさらに強く操作体２を押圧操作していくと、操作体２下面に押圧された感圧導電シート３が圧縮され、基材内の接触する導電粒子の数や接触面積が増すことによって、図１８の抵抗特性図の曲線Ｌ０に示すように、押圧力Ｐに応じて、一対の固定接点５間の抵抗値Ｒが小さくなっていく。

そして、この感圧導電接点７の抵抗値の変化を制御手段９が検出し、例えば抵抗値ＲａからＲｂの範囲内でその移行状態に応じたリモコン信号を送信部８から電子機器３０へ連続して送信し、これを機器に内蔵されたリモコン受信機３２が受信して、図１９（ａ）のものでは、この抵抗値が所定の値以下、例えば、押圧力Ｐ１が加わり抵抗値がＲ１以下の値になると、カーソル３３の移動速度を速め、表示画面３１に表示されたカーソル３３が速い速度で上方へ移動するなどされる。

また、他の操作体２を押圧操作した場合にも、同様に、この操作による感圧導電接点７の電気的接離や抵抗値変化を制御手段９が検出して、操作に応じたリモコン信号を送信部８から送信し、表示画面３１に表示されたカーソル３３などが、例えば下方や左右方向へ移動する。

つまり、複数の操作体２の押圧操作によって、複数の感圧導電接点７の電気的接離や抵抗値変化を行わせ、制御手段９がこの電気的接離や抵抗値の変化に応じて、送信部８からリモコン信号を送信することによって、表示画面３１に表示されたカーソル３３などの、移動方向や移動速度等を遠隔操作できるように構成されている。

なお、以上のような感圧導電接点７においては、感圧導電シート３の基材の硬度、あるいはこの基材内に分散された導電粒子の量や分散状態のばらつきによって、押圧力Ｐに応じた抵抗値Ｒの変化にずれが生じ、図１８の曲線Ｌ０に示すような基準値ではなく、これとはずれた曲線Ｌ１のような抵抗値の変化が生じる場合もある。

したがって、この場合には、表示画面３１に表示されたカーソル３３などの移動速度を変えようとして、押圧力Ｐ１を加えたとしても、その押圧力Ｐ１に対応する抵抗値がＲ１以下の値にならないため、表示画面３１に表示されたカーソル３３などの移動速度は変わらず、操作体２をさらに強く押圧して、押圧力Ｐ２を超えてはじめて抵抗値がＲ１以下となった時点でカーソル３３などが速い速度で移動するようになる。

つまり、感圧導電シート３のばらつきによって感圧導電接点７の抵抗値変化にずれが生じた場合には、操作体２を所定の押圧力Ｐ１で押圧操作しても、所定の抵抗値Ｒ１とならないため、例えば、カーソル３３などの移動速度を変える等の機能の切換えは行われず、さらに強い押圧力Ｐ２で押圧操作することが必要となるものであった。

なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
特開２００６−３３６８０号公報

しかしながら、上記従来のリモコン送信機においては、感圧導電シート３のばらつきによって抵抗値が基準値からずれた場合、所定の力で操作体２を押圧操作しても、例えば、カーソル３３などの移動速度を変える等の機能の切換えが行われないため、押圧操作力に差異が生じて操作が煩雑となり、誤操作も生じ易いという課題があった。

本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、簡易で確実な遠隔操作が可能なリモコン送信機の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、押圧力を受ける操作体と、上記操作体が受けた押圧力を抵抗値または電圧値へ変換する感圧導電接点からなる接触部と、上記操作体に対して所定の第１の押圧力とこの第１の押圧力より大きい力の所定の第２の押圧力を加えた結果、上記接触部が各々変換する第１の値と、この第１の値より小さい第２の値とを記憶する記憶部と、上記操作体に対して上記第１の押圧力と上記第２の押圧力の範囲内の第３の押圧力を加えた結果、上記接触部が変換する第３の値を得、上記第１の値と上記第２の値との差に対する上記第２の値と上記第３の値との差の比を演算し、この演算した比に基づいた操作信号を生成して送信させる制御手段とを有するリモコン送信機の製造方法であって、所定の第１の設定値と上記第１の値とを比較するステップと、上記第１の値が上記所定の第１の設定値以下の場合には、上記第１の値を上記記憶部へ記憶するステップと、上記第１の値が上記所定の第１の設定値よりも大きい場合には、上記第１の値に換えて上記所定の第１の設定値を上記記憶部へ記憶するステップとを有するものとする、または所定の設定値と上記第２の値とを比較するステップと、上記第２の値が上記所定の設定値以上の場合には、上記第２の値を上記記憶部へ記憶し、上記第２の値が上記所定の設定値よりも小さい場合には、上記第２の値に換えて上記所定の設定値を上記記憶部へ記憶するステップとを有するものとするものである。

以上の思想のものとすれば、感圧導電接点から得られた値が基準値からずれた場合でも、制御手段がこれを補正してそれに基づくリモコン信号を生成、送信するものにでき、これによって押圧操作力の差異が少なく、簡易で確実な遠隔操作が可能なリモコン送信機の製造方法を得ることができるという作用が得られる。

以上のように本発明によれば、簡易で確実な遠隔操作が可能なリモコン送信機の製造方法を実現できるという有利な効果が得られる。

以下、本発明の実施の形態について、図１〜図１６を用いて説明する。

なお、背景技術の項で説明した構成と同一構成の部分には同一符号を付して、詳細な説明を簡略化する。

（実施の形態１）
まず、本実施の形態を用いて、本発明についての概念説明をする。

図１は本発明の第１の実施の形態によるリモコン送信機の断面図、図２は同感圧導電接点の断面図、図３および図４は同感圧導電接点の動作状態を示す断面図であり、同図において、１は略箱状でポリスチレンやＡＢＳ等の絶縁樹脂製のケース、２は同じく絶縁樹脂製の操作体で、ケース１上面の複数の開口孔１Ａに複数の操作体２が上下動可能に装着されている。

そして、１１はポリエチレンテレフタレートやポリカーボネート、ポリイミド等の可撓性を有するフィルム状のベースシートで、この下面には、合成樹脂内にカーボン粉を分散したシート抵抗値０．５ｋΩ〜３０ｋΩ／□の低抵抗体層１２Ａと、下面が細かな凹凸状のシート抵抗値５０ｋΩ〜５ＭΩ／□の高抵抗体層１２Ｂが、重ねて印刷形成された感圧導電層１２が所定の複数箇所にそれぞれ形成されている。

また、１３は紙フェノールやガラス入りエポキシ等の板状の配線基板で、上下面には銅箔等によって複数の配線パターン（図示せず）が形成されている。また、配線基板１３上面には、銅やカーボン、金メッキ等によって、略櫛歯状または略半円形状の一対の固定接点１４が、上記感圧導電層１２の配置箇所毎に応じて形成されている。

そして、ベースシート１１は、配線基板１３の上方位置に配されており、ベースシート１１と配線基板１３の間には複数の固定接点１４を囲むように、エポキシやポリエステル等の絶縁樹脂によってスペーサ１５が形成されている。ベースシート１１下面の感圧導電層１２と固定接点１４は１０〜１００μｍ前後の間隙を空けて上下方向で対向している。

また、１６はベースシート１１と同様の可撓性を有するフィルム状のカバーシート、１７は略ドーム状で鋼や銅合金等の導電金属薄板製の可動接点で、カバーシート１６下面に複数の可動接点１７が、アクリルやシリコン等の接着剤（図示せず）によって貼付されると共に、この複数の可動接点１７が各感圧導電層１２の配置箇所に対応したベースシート１１上面位置に載置されて、複数の感圧導電接点１８が形成されている。

そして、この感圧導電接点１８の可動接点１７上面それぞれに、カバーシート１６を介して上記各操作体２の下面が当接すると共に、配線基板１３下面には、発光ダイオード等の電子部品によってリモコン信号を送信する送信部８や、感圧導電接点１８の電気的接離や抵抗値に応じて、送信部８からリモコン信号を送信するマイコン等の制御手段１９が配設されている。

さらに、複数の固定接点１４や送信部８が、配線パターンを介して制御手段１９や電池電源（図示せず）に接続されると共に、ケース１下面を絶縁樹脂製のカバー１０が覆って、リモコン送信機１０１が構成されている。

なお、このように構成されたリモコン送信機１０１は、個々のリモコン送信機を製作した後、検査時に所定の操作を行って、各々の感圧導電接点１８の固有の抵抗値が制御手段１９に記憶されると共に、この後、操作体２の押圧操作により検出された感圧導電接点１８の抵抗値を、制御手段１９が所定の数式を用いて、基準値に近似させた値に補正するようにしている。

つまり、検査時、所定の操作体２を押圧操作すると、この操作体２下面がカバーシート１６を介して可動接点１７上面中央部を押圧し、所定の押圧力が加わると、可動接点１７がクリック感を伴って下方へ弾性反転して、ベースシート１１が下方へ撓み、まず図３に示すように、下面の感圧導電層１２が固定接点１４に接触し、一対の固定接点１４が感圧導電層１２を介して電気的に接続される。

また、このままさらに強く操作体２を押圧していくと、図４に示すように、感圧導電層１２がさらに固定接点１４に押し付けられた状態となる。ここに、感圧導電層１２下面には細かな凹凸状の高抵抗体層１２Ｂが形成されているので、可動接点１７を介した押圧力によって、感圧導電層１２の固定接点１４に対する接触面積が増えることとなり、図５の抵抗特性図の曲線Ｌ０に示すように、押圧力Ｐに応じて、一対の固定接点１４間の抵抗値Ｒが小さくなっていく。

そして、この感圧導電接点１８の固有の抵抗値である、曲線Ｌ０の所定範囲の最大と最小の抵抗値、例えば、押圧力Ｐａで加圧時の通常数１０ｋΩ〜数１００ｋΩ前後の抵抗値Ｒａと、押圧力Ｐｂで加圧時の数ｋΩ前後の抵抗値Ｒｂを、制御手段１９が各々記憶する。

なお、この時、感圧導電層１２の抵抗値のばらつき等によって、個々のリモコン送信機毎、あるいは各々の感圧導電接点１８毎に、押圧力Ｐに応じた抵抗値Ｒの変化にずれが生じ、図６（ａ）の抵抗特性図に示すように、曲線Ｌ０の基準値からずれた曲線Ｌ１のような抵抗値の変化が生じる場合があるが、この場合には、この曲線Ｌ１の最大の抵抗値Ｒａと最小の抵抗値Ｒｃを制御手段１９が記憶して、リモコン送信機１０１が製作される。

そして、このようなリモコン送信機１０１は、図８に示すように、例えばテレビ等の電子機器３０などを操作する際に用いられる。つまり、このリモコン送信機１０１と、電子機器３０に内蔵されて、リモコン送信機１０１からのリモコン信号を受信し機器の様々な操作を行うリモコン受信機３２とで送受信装置が構成される。

以上の構成において、遠隔操作する電子機器３０の液晶表示素子等の表示画面３１に、図８（ａ）に示すような番組表、あるいは図８（ｂ）に示すような番組紹介等のメニューが表示された状態で、リモコン送信機１０１を操作する機器に向けて、指で所定の操作体２を押圧操作すると、上述したように、可動接点１７が弾性反転して、感圧導電層１２が固定接点１４に接触し、一対の固定接点１４が電気的に接続される。

そして、この感圧導電接点１８の電気的接離を制御手段１９が検出し、パルス波形から形成された操作信号を、送信部８から赤外線のリモコン信号として電子機器３０へ送信し、これを機器に内蔵されたリモコン受信機３２が受信して、例えば、表示画面３１に表示されたカーソル３３やポインタ３４が上方へ移動する。

また、このままさらに強く操作体２を押圧操作していくと、上述したように、可動接点１７を介した押圧力によって、感圧導電層１２の固定接点１４に対する接触面積が増え、図５の抵抗特性図の曲線Ｌ０に示すように、押圧力Ｐに応じて、一対の固定接点１４間の抵抗値Ｒが小さくなっていく。

そして、この感圧導電接点１８の抵抗値の変化を制御手段１９が検出し、抵抗値ＲａからＲｂの移行状態に応じたリモコン信号を送信部８から電子機器３０へ連続して送信し、これを機器に内蔵されたリモコン受信機３２が受信して、この抵抗値が所定の値以下、例えば、押圧力Ｐ１が加わり抵抗値がＲ１以下の値になると、例えば、カーソル３３やポインタ３４の移動速度を速め、表示画面３１に表示されたカーソル３３やポインタ３４が速い速度で上方へ移動させる。

また、他の操作体２を押圧操作した場合にも、同様に、その下方の感圧導電接点１８の電気的接離や抵抗値変化が行われ、これを制御手段１９が検出して、操作に応じたリモコン信号を送信部８から送信し、表示画面３１に表示されたカーソル３３やポインタ３４が、例えば下方や左右方向へ移動する。

さらに、以上のように、制御手段１９が感圧導電接点１８の抵抗値の変化を検出する際、リモコン送信機を製作した後、検査時に記憶した各々の感圧導電接点１８の固有の抵抗値をもとに、例えば制御手段１９が以下の数式を用いて、検出した抵抗値の補正を行う。

係数Ｋ×（検出抵抗値−最大抵抗値）／（最小抵抗値−最大抵抗値）
ただ、感圧導電接点１８の抵抗値変化が、上記のように基準値である曲線Ｌ０の場合には、例えば押圧力Ｐａの場合、この時の検出抵抗値は記憶した最大抵抗値Ｒａと同じため、（検出抵抗値−最大抵抗値）は（Ｒａ−Ｒａ）となって０となる。

また、例えば押圧力Ｐｂの場合には、検出抵抗値が記憶した最小抵抗値Ｒｂと同じため、（検出抵抗値−最大抵抗値）／（最小抵抗値−最大抵抗値）は分子と分母が同じ（Ｒｂ−Ｒａ）／（Ｒｂ−Ｒａ）となって１となる。

つまり、このような感圧導電接点１８の抵抗値が基準値の曲線Ｌ０である場合には、上記の数式で演算された抵抗値が曲線Ｌ０上の値そのものとなり、この抵抗値がそのままＡ／Ｄ変換されたデジタルデータとなり、これを基に制御手段１９によって送信部８から対応するリモコン信号が送信される。

なお、上記の数式の係数Ｋは、例えば、制御手段１９のマイコンが８ビットで２５６通りのデータを作成可能なものであった場合、はじめの０を除いた２５５の数値となる。

また、このように感圧導電接点１８の抵抗値が基準値の曲線Ｌ０である場合に対し、上述したように、感圧導電層１２の抵抗値のばらつき等によって、感圧導電接点１８の抵抗値変化がずれ、図６（ａ）に示すように、基準となる曲線Ｌ０からずれた曲線Ｌ１のような抵抗値変化の場合には、図６（ｂ）に示すように、操作体２を押圧力Ｐ１で押圧操作しても、抵抗値はＲ１以下の値にならず、操作体２をさらに強く押圧し、押圧力Ｐ２を超えてはじめて抵抗値がＲ１以下となる。

したがって、所定の押圧力Ｐ１ではなく、さらに強い押圧力Ｐ２で押圧操作してはじめて、カーソル３３やポインタ３４の移動速度を変える等の機能が切換わることとなり、リモコン送信機毎あるいは操作体２毎に押圧操作力に差異が生じ、操作が煩雑となるが、本発明によるものにおいては、感圧導電接点１８の抵抗値変化を検出する際、リモコン送信機を製作した後、検査時に記憶した各々の感圧導電接点１８の固有の抵抗値をもとに、制御手段１９が上記の数式を用いて、検出した抵抗値を基準値に近似させた値に補正を行うようにしている。

すなわち、例えば、感圧導電接点１８の抵抗値の変化が基準値の曲線Ｌ０より少なく、各押圧力での抵抗値が基準値より大きな曲線Ｌ１の場合、押圧力がＰ１よりやや大きなＰ３の場合に、制御手段１９が実際に検出する抵抗値はＲ２であるが、この時、制御手段１９が検査時に記憶した最大の抵抗値Ｒａと最小の抵抗値Ｒｃをもとに、上記の数式を用いて、係数Ｋ×（Ｒ２−Ｒｃ）／（Ｒｂ−Ｒｃ）という演算を行う。

そして、この実際に検出した抵抗値Ｒ２より小さく、曲線Ｌ０の基準値に近似した曲線Ｌ２上の値に補正された抵抗値Ｒ１のデータに基づき、制御手段１９が送信部８から対応するリモコン信号をリモコン受信機３２へ送信する。これによって、本来のカーソル３３やポインタ３４の移動速度が速くなる押圧力Ｐ１よりはやや大きいが、押圧力Ｐ２よりも小さな押圧力Ｐ３で、カーソル３３やポインタ３４の移動速度が変わるようにできる。

つまり、検出した抵抗値が基準値より大きな場合、制御手段１９が上記の数式を用いて、例えば検出した抵抗値Ｒ２を基準値に近似させた抵抗値Ｒ１に補正し、これを基にリモコン信号を送信するようにしたことによって、感圧導電接点１８の抵抗値が基準値からずれた場合でも、押圧操作力の差異が少なく、簡易で確実な遠隔操作が可能なものにしている。

なお、図７（ａ）の抵抗特性図に示すように、感圧導電接点１８の抵抗値変化が基準値の曲線Ｌ０に対し、抵抗値Ｒｄまでは多く抵抗値Ｒｄからは少ない、すなわち、抵抗値Ｒｄまでは抵抗値が基準値より小さく、抵抗値Ｒｄからは抵抗値が大きな曲線Ｌ３のような場合にも、リモコン送信機を製作した後、上記と同様に検査時に、制御手段１９がこの曲線Ｌ３の最大の抵抗値Ｒａと最小の抵抗値Ｒｃを記憶する。

ただし、操作体２が押圧操作され、この時の感圧導電接点１８の抵抗値の変化を制御手段１９が検出する際には、抵抗値Ｒｄまでは検出された抵抗値が基準値の曲線Ｌ０より小さいため、補正は行われず、このままの抵抗値をＡ／Ｄ変換したデジタルデータを基に制御手段１９の制御でリモコン信号が送信される。

そして、さらに押圧力が加わり、抵抗値Ｒｄ以下となってからは、上記と同様に演算を行って補正し、曲線Ｌ４のような基準値の曲線Ｌ０に近似させた値を基にリモコン信号を送信する。

また、図７（ｂ）に示すように、感圧導電接点１８の抵抗値変化が、基準値の曲線Ｌ０に対し全て多く、つまり、各押圧力での抵抗値が基準値より全て小さな曲線Ｌ５のような場合には、制御手段１９には所定範囲の抵抗値ＲａとＲｂの間の抵抗値が記憶されるようになっているため、製作後の検査時には、この範囲の最大の抵抗値Ｒａと、最小の抵抗値としては、実際の抵抗値Ｒｅではなく抵抗値Ｒｂが記憶されるようにしている。

そして、操作体２の押圧操作時に、抵抗値Ｒｂまでは検出された抵抗値を基に、そのままリモコン信号が送信され、これ以降は押圧力Ｐが大きくなっても、抵抗値Ｒｂのデータを基にリモコン信号が送信される。

以上のように、本発明によれば、操作体２を押圧操作した際、感圧導電接点１８の抵抗値が基準値よりもずれた場合に、制御手段１９が検出した抵抗値を基準値に近似させた値に補正して、このデータを基にリモコン信号を送信させることができる。このため、押圧操作力の差異が少なく、簡易で確実な遠隔操作が可能なリモコン送信機１０１を得ることができる。

（実施の形態２）
本実施の形態は、上記実施の形態１の内容を受けて本発明による具体的な実施態様を説明するものである。なお、以下の説明は実施の形態１と重複する部分もあるが、前述した図なども用いつつ、その具体的な実施態様について以下に詳細説明をする。

当該実施の形態によるリモコン送信機１０１は、実施の形態１内で説明したものと同じである。その構成について簡単に説明すると、箱状のケース１とカバー１０からなる筐体は、ポリスチレンやＡＢＳ等の絶縁樹脂で形成され、ケース１の開口孔１ＡのそれぞれにはポリスチレンやＡＢＳ等の絶縁樹脂で形成された操作体２が各々上下方向に移動動作できるように配してある。

そして、ポリエチレンテレフタレートやポリカーボネート、ポリイミド等の可撓性を有するフィルム状のシートからなるベースシート１１下面には、図２などにも示したように、ベースシート１１から順に、低抵抗体層１２Ａと、低抵抗体層１２Ａよりも高い抵抗値を有する高抵抗体層１２Ｂとが重ねて設けられ、これらで感圧導電層１２が構成されている。低抵抗体層１２Ａは、絶縁樹脂の内部に導体粉を分散したものからなる。具体例として、低抵抗体層１２Ａは、合成樹脂の内部に分散したカーボン粉からなる。なお、この低抵抗体層１２Ａの抵抗値は、シート抵抗値０．５ｋΩ／□〜３０ｋΩ／□の範囲にある。高抵抗体層１２Ｂは、合成樹脂の内部に分散するカーボン粉を少なくする、或は、絶縁樹脂や導体粉の材質を変更することで作成できる。なお、本実施の形態では、高抵抗体層１２Ｂは、表面に細かな凹凸を形成してあり、シート抵抗値を５０ｋΩ／□〜５ＭΩ／□の範囲としている。

なお、低抵抗体層１２Ａと高抵抗体層１２Ｂとは、特性の異なるものを重ねればよい。あるいは、低抵抗体層１２Ａと高抵抗体層１２Ｂとは、感圧導電層１２の内部で連続的に抵抗値が変化することで、ベースシート１１側よりも固定接点１４側の抵抗値が大きくなるものでもよい。

配線基板１３は、紙フェノールやガラス入りエポキシ等からなり、その上下面には、銅箔等からなる複数の配線パターンが設けてあると共に、その上面には、銅やカーボン、金メッキ等の導電体からなり、櫛歯状やフォーク型などで形成された一対の固定接点１４が所定の複数箇所に設けてある。さらに、配線基板１３の上面には、固定接点１４を囲むように、エポキシやポリエステル等の絶縁樹脂からなるスペーサ１５が配され、このスペーサ１５の上部にベースシート１１が位置決めして配されている。配線基板１３とベースシート１１との間にはスペーサ１５が設置され、感圧導電層１２と固定接点１４とは、１０μｍ〜１００μｍ前後の間隙を空けて上下で向い合う設定とされている。

１６は、ベースシート１１と同様に可撓性を有するフィルム状のシートからなるカバーシートで、その下面には、曲面形状をした、鋼や銅合金等の導電性を有する金属薄板からなる可動接点１７が、アクリルやシリコン等の接着剤によって貼り付けてある。なお、可動接点１７付のカバーシート１６は、ベースシート１１上に位置決めして配され、その状態で各可動接点１７は各感圧導電層１２の上方位置に対応されてそれぞれ配置されている。

以上の構成において、当該実施の形態では、接触部をなす感圧導電接点１８は、次の構成からなる。つまり、その構成は、配線基板１３上で、スペーサ１５で囲われた位置に、一対の固定接点１４が設けてある。この一対の固定接点１４の上方には、下面側に感圧導電層１２を施したベースシート１１が設置してある。ベースシート１１の上面側には、可動接点１７を介してカバーシート１６が設けてある。カバーシート１６の上部には、操作体２が上下方向に動作が可能となるように設置してあり、これらで感圧導電接点１８が構成されている。

その操作状態としては、操作体２を押圧すれば、感圧導電接点１８は、操作体２の下端でカバーシート１６、可動接点１７が下方に押し込まれ、可動接点１７がクリック感触をもって反転動作する。そして、引き続き加わる押圧力でベースシート１１が撓んでいき、感圧導電層１２が、固定接点１４と接触し、一対の固定接点１４間が電気的に接続した状態となるものである。

そして、図１に示したようにマイコン等からなる制御手段１９は、上記配線基板１３下面に設けてある。また、ＬＥＤからなる送信部８も上記配線基板１３下面に設けてある。送信部８は制御手段１９で生成されたリモコン信号を対応する電子機器へ送信する。この制御手段１９は、感圧導電接点１８が電気的に分離、接続することを検知したり、感圧導電層１２と固定接点１４とが接触する面積に応じて変化する抵抗値を検知する。制御手段１９は、変化する感圧導電接点１８の状態に応じて、リモコン信号を生成する。なお、当該実施の形態では、制御手段１９は、後述する図１１に示した記憶部２０、演算部２１、処理部２２を少なくとも含んだものとしているが、これに限定されることはない。

感圧導電接点１８や制御手段１９、送信部８、その他電子部品や電源となる電池等は、配線基板１３に設けた配線パターンを介して接続されている。

そして、それらの部材をケース１、カバー１０の内部に収めて、リモコン送信機１０１に構成されている。

ここで、前述の図２〜図４に加えて、図９〜図１１を用いて、当該リモコン送信機１０１の製造方法について説明する。

図９は、本発明による第２の実施の形態において基準となるリモコン送信機の抵抗特性図、図１０は同リモコン送信機の製造工程の要部を説明するフローチャート、図１１は同リモコン送信機の構成を概念的に示すブロック図である。なお、図９は、基準となる特性を有する部材を用いたリモコン送信機での押圧力と抵抗値との関係を示したものである。

上述したリモコン送信機１０１の組立が終了した後、以下の工程を通じて、リモコン送信機１０１に設けた各感圧導電接点１８が有する所定押圧力に対する抵抗値を、制御手段１９が記憶する。この押圧力と抵抗値との関係は、ひとつのリモコン送信機１０１であっても、各感圧導電接点１８毎に異なる。

まず、図１０に示したように、所定の押圧力Ｐｍｉｎで、感圧導電接点１８の一部を構成している操作体２を押圧する（Ｓ１）。押圧力Ｐｍｉｎは、次の考えに従って、その値を設定する。つまり、感圧導電接点１８を構成する部材は、ばらつきを有している。しかし、各部材が、基準となる特性を有する部材で構成した場合に、図３で示す状態、すなわち、感圧導電層１２と固定接点１４とが接触し、電気的に接続した状態へと至るに必要な最小限の押圧力を、Ｐｍｉｎとしている。

このとき、感圧導電接点１８から制御手段１９へと出力される抵抗値Ｒａ１（図９参照）が、制御手段１９で検知できる範囲であるか否かを判定する（Ｓ２）。

制御手段１９が検知する抵抗値Ｒａ１が、制御手段１９が検知できる範囲内（Ｒｍａｘ以下）であれば（Ｓ２のＹ）、検知する抵抗値Ｒａ１を状態Ａの抵抗値ＲＡ（第１の値）として記憶する（Ｓ３）。

一方、例えば、感圧導電接点１８を構成する部材のばらつきにより、押圧力Ｐｍｉｎでは、感圧導電層１２と固定接点１４とが接触に至らない場合、または感圧導電層１２と固定接点１４との抵抗値が、制御手段１９が検知できる範囲を超えている場合（Ｓ２のＮ）には、ＲＡを所定の定数Ｒｋ１（第１の設定値）とする（Ｓ４）。

つぎに、上記工程と同じ操作体２を、所定の押圧力Ｐｍａｘで押圧する（Ｓ５）。押圧力Ｐｍａｘの設定値は、次の考えに従って、その値を設定している。つまり、押圧力Ｐｍｉｎと同様、感圧導電接点１８を構成する部材が基準となる特性を有するもので構成した場合に、図４で示す状態、すなわち、操作体２を十分に押込んだ結果、感圧導電層１２と固定接点１４とが接触する面積が増加し、制御手段１９が検知する抵抗値が十分小さくなる値とする。具体的には、図９に示す特性図から明らかなように、押圧力が大きくなれば、押圧力の変化分に対する抵抗値の変化分が小さくなるため、所定の押圧力は、使用する制御手段１９の性能などを考慮して最大限の押圧力であるＰｍａｘと設定する。

このとき、感圧導電接点１８から制御手段１９へと出力される抵抗値Ｒｂ１が、制御手段１９で精度よく検知できる範囲（Ｒｍｉｎ以上）であるか否かを判定する（Ｓ６）。制御手段１９が検知した抵抗値Ｒｂ１が、所定の値より大きければ（Ｓ６のＹ）、検知した抵抗値Ｒｂ１を状態Ｂの抵抗値ＲＢ（第２の値）として記憶する（Ｓ７）。

一方、例えば、感圧導電接点１８を構成する部材のばらつきにより、押圧力Ｐｍａｘを加えた場合、制御手段１９が検知する抵抗値が、所定の値より小さければ（Ｓ６のＮ）、抵抗値Ｒｋ２（第２の設定値）を抵抗値ＲＢとして記憶する（Ｓ８）。

こうして、所定の押圧力Ｐｍｉｎ、Ｐｍａｘを操作体２に加えた結果、図１１に示すように、制御手段１９が演算に使用する抵抗値ＲＡ、ＲＢを記憶部２０に記憶する。そして、次の工程へと進む。なお、抵抗値ＲＡ、ＲＢを記憶する作業は、リモコン送信機１０１を組み立てる作業途中に行ってもよい。

上記工程を経て製造されたリモコン送信機１０１の動作について、続いて図９〜図１６を用いて説明する。

まず、図９を用いて、リモコン送信機１０１、特に感圧導電接点１８を基準となる特性の部材で構成した場合について説明する。

図９は、横軸に操作体２の押圧力Ｐ、縦軸に感圧導電接点１８を介して制御手段１９で検知される抵抗値Ｒを示す抵抗特性図である。なお、本実施の形態で制御を行う制御範囲５０を、同図中に枠囲いを施して示す。

すなわち、その制御範囲５０の一端となる押圧力Ｐｍｉｎは、上述した製造工程で抵抗値ＲＡ（第１の値）を導き出した第１の押圧力である。この押圧力Ｐｍｉｎより左側、つまり、操作体２に加える押圧力が小さい場合、制御手段１９は、リモコン信号を生成しない。また、制御範囲５０の他端となる押圧力Ｐｍａｘは、同様に上記製造工程で抵抗値ＲＢ（第２の値）を導き出した第２の押圧力である。この押圧力Ｐｍａｘより右側、つまり、操作体２に加える押圧力を大きくしても、変化する抵抗値を精度よく検知できないため、制御手段１９は、新たなリモコン信号を生成しない。

ここで、基準となる特性を有する部材を用いてリモコン送信機１０１を構成した場合におけるデジタルデータの生成手順について詳細説明をする。

制御手段１９における演算部２１（図１１参照）は、製造工程で検知したアナログデータである抵抗値ＲＡ＝Ｒａ１、ＲＢ＝Ｒｂ１と、この抵抗値Ｒａ１からＲｂ１の間で検知される抵抗値Ｒｃｎとから、デジタルデータを算出する。デジタルデータを算出する式は、以下の式である。

Ｄｎ＝Ｋ×（Ｒｃｎ−ＲＢ）／（ＲＡ−ＲＢ）
上式において、Ｄｎはデジタルデータ、Ｋは制御手段１９が有するデジタルデータの分解能、Ｒｃｎは操作体２を押圧することで制御手段１９が検知する抵抗値、ＲＡ、ＲＢは製造工程で記憶部２０に記憶した第１の値と第２の値である。なお、制御手段１９が検知する抵抗値によっては、ＲＡ、ＲＢは第１の設定値、第２の設定値となる。また、Ｋは、ｎビットのマイコンを使用した場合、２ｎ乗の分解能を有することができる。本実施の形態では、８ビット、２５６段階の分解能を有するマイコンを使用した場合を例として説明している。

この結果を、図１２の、基準となるリモコン送信機で得られる抵抗値とそれから演算して得られるデジタルデータの相関を示す図、並びに（表１）に示す。

（表１）は、所定の押圧力Ｐｍｉｎ、Ｐｍａｘを操作体２に加えた場合に、記憶部２０が記憶する抵抗値（ＲＡ、ＲＢ）と、その抵抗値を用いたデジタルデータの算出式との関係を示している。そして、図１２では、横軸にアナログデータである抵抗値Ｒ、縦軸に抵抗値に対応するデジタルデータＤｎを示している。これらから明らかなように、操作体２を、押圧力ＰｍｉｎからＰｍａｘの範囲で押圧すれば、制御手段１９は、抵抗値をＲａ１からＲｂ１の範囲で検知し、対応するデジタルデータは２５５から０の範囲で変化する。なお、制御信号の関係から、このデジタルデータを逆数変換して、０から２５５の範囲で変化させることもできる。

こうして生成したデジタルデータを用いて、対応する電子機器３０（図８参照）を遠隔操作する。以下に、その操作状態などを説明する。

まず、図８（ａ）、（ｂ）に示したように、遠隔操作する電子機器３０としてなるテレビの表示画面３１に、番組表が表示された状態や番組紹介等のメニューが表示された状態で、使用者がリモコン送信機１０１をリモコン受信機３２に向け、指で所定の操作体２を押圧する。

その操作体２への押圧で、可動接点１７の反転後に押圧力がＰｍｉｎに達すると（図３及び、図９中のＡ１の状態）、感圧導電層１２が固定接点１４と接触し、一対の固定接点１４が電気的に接続する。つまり、制御手段１９は、感圧導電接点１８が電気的に接続したことを検知する。制御手段１９では、演算部２１が入手した抵抗値Ｒａ１からデジタルデータを演算する。処理部２２では、電子機器３０を制御するために、パルス波形からなるリモコン信号を生成する。こうして生成されたリモコン信号は、送信部８から電子機器３０に設けたリモコン受信機３２へと送信される。電子機器３０は、受信したリモコン信号に基づき、例えば、表示画面３１に表示されたカーソル３３や、ポインタ３４を画面上方へ移動する。

その後、更に操作体２を強く押圧し、押圧力がＰｃ１に達すると、感圧導電層１２と固定接点１４とが接触する面積が増える。このとき、図９に示す曲線Ｌ０に示すように、検知する抵抗値はＲｃ１となる。この抵抗値Ｒｃ１は、演算部２１でデジタルデータＤｃ１に変換される（図１２参照）。そして、デジタルデータＤｃ１は、表示画面３１に表示されたカーソル３３や、ポインタ３４を移動する速度を２倍速へ切り替える閾値Ｄ１より小さい（図１２参照）。処理部２２は、カーソル３３やポインタ３４の移動速度を２倍速とするリモコン信号を生成する。このリモコン信号は、送信部８からリモコン受信機３２へと送信される。その結果、電子機器３０内にてカーソル３３やポインタ３４が上方へ移動する速度は、２倍速となる。

さらに、操作体２を強く押圧し、押圧力がＰｃ２に達すると、感圧導電層１２と固定接点１４との接触面積がさらに増える。その結果、図９に示す曲線Ｌ０に沿って、制御手段１９が検知する抵抗値はＲｃ２となる。この抵抗値Ｒｃ２は、演算部２１でデジタルデータＤｃ２に変換される（図１２参照）。デジタルデータＤｃ２は、表示画面３１に表示されたカーソル３３や、ポインタ３４を移動する速度を４倍速へ切り替える閾値Ｄ２より小さい（図１２参照）。処理部２２は、カーソル３３やポインタ３４の移動速度を４倍速とするリモコン信号を生成する。こうして生成されたリモコン信号は、送信部８から電子機器３０へと送信される。その結果、カーソル３３やポインタ３４が表示画面３１の上方へと移動する速度は４倍速となる。

さらに操作体２を強く押圧し、押圧力がＰｍａｘに達すると、デジタルデータは０となり（図１２参照）、表示画面３１に表示されたカーソル３３や、ポインタ３４を移動する速度を８倍速へ切り替える閾値Ｄ３より小さくなる（図１２参照）。処理部２２は、このデジタルデータ０に基づくリモコン信号を生成する。このリモコン信号を受けた結果、カーソル３３やポインタ３４が表示画面３１の上方へと移動する速度は８倍速となる。なお、これ以上、操作体２を強く押圧しても、制御手段１９が検知する抵抗値Ｒは変化しないことから、カーソル３３やポインタ３４が移動する速度は８倍速のままとなる。

以上、カーソル３３やポインタ３４を表示画面３１の上方へ移動する操作体２への操作について説明したが、他の操作体２について操作した場合、各操作体２が有する機能に対し、同様の作用、効果を得ることができる。具体的には、表示画面３１に表示されたカーソル３３やポインタ３４が、下方や左右方向へ移動したり、音声出力の大小変更等を行うことができる。

ところで、実際の製造工程では、上記説明に用いた曲線Ｌ０という特性を有する複数の感圧導電接点１８を、一つのリモコン送信機１０１上に揃えることは困難である。従来より、製品設計において、部材が有するばらつきを考慮した設計は行われてきた。しかしながら、本実施の形態に示すリモコン送信機１０１のように、部材の特性ばらつきが大きい場合など、部材の組合せのみで対応するには限界がある。

上述したように、感圧導電接点１８の主要部材である、感圧導電層１２をなす低抵抗体層１２Ａは、合成樹脂の内部にカーボン粉を分散して作成する。その結果、低抵抗体層１２Ａは、シート抵抗値が０．５ｋΩ／□〜３０ｋΩ／□の範囲となる。同様に、高抵抗体層１２Ｂは、シート抵抗値が５０ｋΩ／□〜５ＭΩ／□の範囲で、表面に設けた細かな凹凸が設けられたものとなっている。

しかも、電子機器３０の高機能化に伴い、感圧導電接点１８が制御手段１９へ提供する抵抗値が、単純なオンオフ判定を行うために必要な一つの閾値だけに対応できる程度の精度では、電子機器３０の機能を十分に活用することができない。

そこで本実施の形態に記載のリモコン送信機１０１は、感圧導電接点１８を構成する部材の特性を活かしつつ、部材が有する特性のばらつきに対応した制御を行うことにより、高機能化した電子機器３０の機能を十分に遠隔操作することができるものとしており、以下、具体例を用いて説明する。

まず、図１３の抵抗特性図に示すように、曲線Ｌ０に対して、抵抗値が全体的に高く検知される特性、曲線Ｌ１を有する感圧導電接点１８を用いた場合について説明する。

製造工程において、操作体２に対して押圧力Ｐｍｉｎを加えた場合、感圧導電接点１８が検知する抵抗値はＲａ３となる。しかし、この抵抗値は、制御手段１９が検知できる範囲を超えているため、押圧力Ｐｍｉｎに対応する抵抗値は、第１の設定値であるＲｋ１を記憶部２０に記憶する。

操作体２に対して押圧力Ｐｍａｘを加えると、制御手段１９が検知する抵抗値はＲｂ３となる。この抵抗値は、制御手段１９が検知できる範囲なので、記憶部２０は、押圧力Ｐｍａｘに対応する抵抗値としてＲｂ３を記憶する。このような曲線Ｌ１を有する、感圧導電接点１８を用いても、操作体２に加える押圧力に応じてデジタルデータ２５５から０を入手できるように、次の補正を行う。

すなわち、押圧力ＰｍｉｎからＰｄは、押圧力に拘わらず抵抗値Ｒｋ１が得られるものとする。次いで、押圧力ＰｄからＰｍａｘの間は、押圧力Ｐｃ３に応じた抵抗値Ｒｃ３を用いてデジタルデータを算出する。上記した補正式を用いた演算結果を、図１４と（表２）に示す。

（表２）は、所定の押圧力Ｐｍｉｎ、Ｐｍａｘを操作体２に加えた場合に、記憶部２０に記憶する抵抗値（ＲＡ、ＲＢ）と、その抵抗値を用いたデジタルデータの算出式との関係を示している。演算部２１はデジタルデータを演算する。この演算結果に基づいて、処理部２２が電子機器３０を制御するためのリモコン信号を生成する。生成されたリモコン信号は、送信部８を介してリモコン受信機３２へ送信される。

つぎに、上記の図１３に示すように、曲線Ｌ０に対して、抵抗値が全体的に低く検知される特性、曲線Ｌ２を有する感圧導電接点１８を用いた場合について説明する。

製造工程において、操作体２に対して押圧力Ｐｍｉｎを加えた場合、感圧導電接点１８は抵抗値Ｒａ４を検知する。この抵抗値は、制御手段１９が検知できる範囲内であるため、押圧力Ｐｍｉｎに対応する抵抗値として、記憶部２０はＲａ４を記憶する。

操作体２に対して押圧力Ｐｍａｘを加えると、感圧導電接点１８が検知する抵抗値はＲｂ４となる。この抵抗値は、制御手段１９が検知できない範囲であるので、押圧力Ｐｍａｘに対応する抵抗値として、記憶部２０はＲｋ２を記憶する。ところで、図１３から明らかなように、抵抗値Ｒｋ２は、押圧力Ｐｅを加えた以降、検知される値である。

つまり、曲線Ｌ２を有する、感圧導電接点１８を用いた場合、実際に抵抗値が変化する範囲は、押圧力ＰｍｉｎからＰｅの間において、Ｒａ４からＲｋ２となる。このような特性を有する、感圧導電接点１８を用いても、あたかも押圧力ＰｍｉｎからＰｍａｘの範囲に対応して抵抗値が変化しているように上記した補正を行う。

すなわち、押圧力ＰｍｉｎからＰｍａｘの間に存在する、押圧力Ｐｃ４を操作体２に押圧すると、図１４と（表３）に示す結果となる。

（表３）は、所定の押圧力Ｐｍｉｎ、Ｐｍａｘを操作体２に加えた場合に、記憶部２０に記憶する抵抗値（ＲＡ、ＲＢ）と、その抵抗値を用いたデジタルデータの算出式との関係を示している。演算部２１が演算したデジタルデータに基づいて、処理部２２が電子機器３０を制御するためのリモコン信号を生成し、生成されたリモコン信号は、送信部８を介してリモコン受信機３２へ送信される。

同様に、図１５中に示したように抵抗値が基準Ｌ０に交差するようにずれて検知された曲線Ｌ３、Ｌ４のような特性を有する場合には、図１６に示す結果となる。その曲線Ｌ３では（表４）に、また、曲線Ｌ４では（表５）に示すようになる。

上記図１６と（表４）、（表５）から明らかなように、上記曲線Ｌ３、Ｌ４の場合であっても、上述した内容と同様の思想でそれらを補正できる。

以上の説明から明らかなように、本実施の形態のリモコン送信機１０１は、製造工程において、制御範囲５０として規定する最小、最大押圧力Ｐｍｉｎ、Ｐｍａｘを操作体２に加えた際に、感圧導電接点１８が検知する結果に基づいて抵抗値ＲＡ、ＲＢを記憶部２０に記憶する。そして、リモコン送信機１０１を使用するときに、記憶した抵抗値ＲＡ、ＲＢを用いてデジタルデータを算出する。最小押圧力Ｐｍｉｎから最大押圧力Ｐｍａｘの範囲内で所定の押圧力Ｐｃｎを操作体２に押圧した場合、所定の押圧力に対応するデジタルデータは、次の補正式を用いて算出する。

Ｄｎ＝Ｋ×（Ｒｃｎ−ＲＢ）／（ＲＡ−ＲＢ）
上式において、Ｄｎはデジタルデータ、Ｋは制御手段１９が有するデジタルデータの分解能、Ｒｃｎは操作体２を押圧することで制御手段１９が検知する抵抗値、ＲＡ、ＲＢは製造工程で記憶部２０に記憶した第１の値と第２の値である。なお、制御手段１９が検知する抵抗値によっては、ＲＡ、ＲＢは第１の設定値、第２の設定値を用いる。

この算出結果を用いて、電子機器３０を制御するためのリモコン信号を生成する。

このような補正を行えば、最小押圧力Ｐｍｉｎから最大押圧力Ｐｍａｘの範囲内において、リモコン送信機１０１の各機能が必要とする、分解能通りの制御が可能となる。なお、上記説明では、８ビット、２５６段階の分解能を有するマイコンについて説明したが、この分解能は、制御手段１９のＡ／Ｄ変換に分解能に起因するものである。従って、ハードウェアの設計は、リモコン送信機１０１の各機能が必要とする分解能に応じてＡ／Ｄ変換性能を選定する必要がある。

また、制御手段１９が検知できる抵抗値の範囲は、制御手段１９のハードウェアとしての性能に基づくことになる。この抵抗値を検知する回路を最適設計すれば、各機能の目的に応じた設定が可能となる。

なお、上記説明では、リモコン送信機１０１を製造した際に、各操作体２に対して最大、最小押圧力を加え、感圧導電接点１８が検知する固有の最小、最大抵抗値を記憶する方法について述べた。しかしながら、各感圧導電接点１８が検知する最大抵抗値と最小抵抗値のばらつきが、目標に対して許容される範囲（本実施の形態では、１０数ｋΩ〜２０数ｋΩ程度と小さなものである場合）となることがある。このような場合、例えば、最小押圧力を加えて検知される最大抵抗値のみを検査、記憶し、最大押圧力を加えることなく、予め設定した所定の抵抗値を記憶する方法としてもよい。この方法を用いた場合、検査の工程を簡略化でき、制御手段１９の記憶量を少なくすることが可能となる。

さらに、感圧導電接点１８に最小押圧力と最大押圧力を加えることで検知される最大抵抗値Ｒａｎと最小抵抗値Ｒｂｎの差が、目的に対して十分な幅を有しない場合（本実施の形態では、数ｋΩ〜数１０ｋΩ程度と小さな場合）もある。このような場合には、各機能が目的を達するために充分な変化が得られないため、例えば検査時にこれを検出した制御手段１９が、送信部８からエラーのリモコン信号を送信し、検査機でこれを検出するなどして当該リモコン送信機を検査工程で不具合品として除外することもできる。このように、本発明の実施の形態を用いれば、リモコン送信機の設定のみならず、良品、不具合品の選別を兼ねて行うことが可能である。

以上の説明から明らかなように、本実施の形態によれば、次の作用効果を得ることができる。

リモコン送信機１０１を製造する工程において、操作体２に対して第１の押圧力と第２の押圧力とを加え、各々に対応した第１の値と第２の値とを記憶部２０に記憶する。第１の値と第２の値とは、操作体２が受ける押圧力を接触部が電気的値に変換したものである。本実施の形態では、接触部として感圧導電接点１８を用い、その変換した電気的値として抵抗値を用いて説明を行った。この電気的値は、感圧導電接点１８の抵抗値が変化することに伴って、制御手段１９が検知する電圧値を用いてもよい。また、記憶部２０に記憶する第１の値と第２の値とは、上記に説明したように、操作体２を押圧することで一義的に得ることができる電気的値でもよく、所定の第１の設定値や所定の第２の設定値を用いてもよい。この選択は、感圧導電接点１８を含めたリモコン送信機１０１を構成する部材が有するばらつきに応じて行えばよい。

リモコン信号の生成対象となる制御範囲５０は、操作体２に最大押圧力と最小押圧力を加えることで、第１の値、第２の値として得ることができる。次に、リモコン送信機１０１が、電子機器３０を遠隔制御するためのリモコン信号を生成するために、操作体２に第３の押圧力が加えられ、制御手段１９が第３の値を検知する。

制御手段１９が、これら第１の値から第３の値を用いて、第１の値と第２の値の差と第２の値と第３の値との差の比に応じた操作信号を生成する。この操作信号を基に、制御対象である電子機器３０を制御する。

このような方法で操作信号を生成すれば、感圧導電接点１８を中心とする部材の特性にばらつきが生じても、操作体２を押圧する最小押圧力から最大押圧力が加えられる範囲において、操作体２を押圧する押圧力に応じた操作信号を生成することができる。

つまり、感圧導電接点１８から得られる絶対的な抵抗値ではなく、相対的な値を用いることで、操作体２を有するリモコン送信機１０１を使用する際、接触部などの部材が有する特性ばらつきの影響を抑制することができる。特に、ひとつのリモコン送信機１０１に対し、複数の操作体２を設ける場合、各操作体２に対する操作感の差異が少ないリモコン送信機１０１を提供することができる。

その結果、誤動作を抑制し、簡易で確実な遠隔操作が可能なリモコン送信機を得ることができる。

なお、制御手段１９が、これら第１の値から第３の値を用いて演算する際、第１の値と第３の値との差の比を用いても、結果として、第２の値と第３の値との差を求めることになるため、いずれの計算を行っても同様の作用、効果を得ることは可能である。

なお、本実施の形態で説明した第１の設定値Ｒｋ１、第２の設定値Ｒｋ２は、マイコンなどで構成する制御手段１９の仕様に応じて設定すればよい。

以上に説明した実施の形態１および２では、ケース１に備えた複数の開口孔１Ａに対して、複数の操作体２を上下方向に動作できるように装着する構成について説明した。この操作体２は、ゴムやエラストマー等の弾性材料によって複数の操作体２を一体に形成したり、シート状の操作体２を用いる構造としてもよく、それらの操作体２への押圧操作で下方の可動接点１７や感圧導電接点１８を操作する構成としても、同様の作用効果を得ることができる。

また、以上のいずれの実施の形態でも、制御手段１９が感圧導電接点１８の電気的接離や抵抗値の変化を検出し、操作体２に加わる押圧力の変化に応じて、電子機器３０の表示画面３１に表示されたカーソル３３やポインタ３４の移動を行う構成について説明した。しかし、感圧導電接点１８の電気的接離や抵抗値の変化に応じて、カーソル３３やポインタ３４ではなく、表示されたメニューそのものを移動させる構成や、電子機器３０の音量の増減や、受信チャンネルの選局等を行う構成としてもよい。

さらには、感圧導電接点１８として、ベースシート１１上に可動接点１７を載置し、操作体２の押圧操作によって可動接点１７を弾性反転させて、感圧導電接点１８の電気的接離や抵抗値変化を行わせる構成について説明した。しかし、可動接点１７がなく、操作体２で直接、ベースシート１１上から押圧して感圧導電接点１８を作動する構成や、部材内に導電粒子が分散された感圧導電シートを用いて、これらと固定接点とを対向させることで感圧導電接点を形成した構成としても、本発明の作用効果を得ることは可能である。

本発明によるリモコン送信機の製造方法では、簡易で、誤動作のない確実な遠隔操作が可能なものを得ることができ、主に各種電子機器の操作用のものとして有用である。

本発明の第１の実施の形態によるリモコン送信機の断面図 同感圧導電接点の断面図 同感圧導電接点の動作状態を示す断面図 同感圧導電接点の動作状態を示す断面図 同抵抗特性図 同抵抗特性図 同抵抗特性図 同リモコン送信機を含んで構成された電子機器を示す図 本発明による第２の実施の形態において基準となるリモコン送信機の抵抗特性図 同リモコン送信機の製造工程の要部を説明するフローチャート 同リモコン送信機の構成を概念的に示すブロック図 基準となるリモコン送信機で得られる抵抗値とそれから演算して得られるデジタルデータの相関を示す図 同抵抗値が全体的に高く、または全体的に低くずれて検知された状態を示す抵抗特性図 基準より全体的に高く、または全体的に低くずれて検知された場合の抵抗値とそれから演算して得られるデジタルデータの相関を示す図 同抵抗値が基準に交差するようにずれて検知された状態を示す抵抗特性図 基準に交差するようにずれて検知された場合の抵抗値とそれから演算して得られるデジタルデータの相関を示す図 従来のリモコン送信機の断面図 同抵抗特性図 電子機器の正面図

符号の説明

１ ケース
１Ａ 開口孔
２ 操作体
８ 送信部
１０ カバー
１１ ベースシート
１２ 感圧導電層
１２Ａ 低抵抗体層
１２Ｂ 高抵抗体層
１３ 配線基板
１４ 固定接点
１５ スペーサ
１６ カバーシート
１７ 可動接点
１８ 感圧導電接点
１９ 制御手段
３０ 電子機器
３１ 表示画面
３２ リモコン受信機
３３ カーソル
３４ ポインタ
５０ 制御範囲
１０１ リモコン送信機

Claims (3)

1. 押圧力を受ける操作体と、上記操作体が受けた押圧力を抵抗値または電圧値へ変換する感圧導電接点からなる接触部と、上記操作体に対して所定の第１の押圧力とこの第１の押圧力より大きい力の所定の第２の押圧力を加えた結果、上記接触部が各々変換する第１の値と、この第１の値より小さい第２の値とを記憶する記憶部と、上記操作体に対して上記第１の押圧力と上記第２の押圧力の範囲内の第３の押圧力を加えた結果、上記接触部が変換する第３の値を得、上記第１の値と上記第２の値との差に対する上記第２の値と上記第３の値との差の比を演算し、この演算した比に基づいた操作信号を生成して送信させる制御手段とを有するリモコン送信機の製造方法であって、所定の第１の設定値と上記第１の値とを比較するステップと、上記第１の値が上記所定の第１の設定値以下の場合には、上記第１の値を上記記憶部へ記憶するステップと、上記第１の値が上記所定の第１の設定値よりも大きい場合には、上記第１の値に換えて上記所定の第１の設定値を上記記憶部へ記憶するステップとを有するリモコン送信機の製造方法。
2. 請求項１に記載のリモコン送信機の製造方法において、所定の第２の設定値と第２の値とを比較するステップと、上記第２の値が上記所定の第２の設定値以上の場合には、上記第２の値を上記記憶部へ記憶し、上記第２の値が上記所定の第２の設定値よりも小さい場合には、上記第２の値に換えて上記所定の第２の設定値を上記記憶部へ記憶するステップとをさらに含むリモコン送信機の製造方法。
3. 押圧力を受ける操作体と、上記操作体が受けた押圧力を抵抗値または電圧値へ変換する感圧導電接点からなる接触部と、上記操作体に対して所定の第１の押圧力とこの第１の押圧力より大きい力の所定の第２の押圧力を加えた結果、上記接触部が各々変換する第１の値と、この第１の値より小さい第２の値とを記憶する記憶部と、上記操作体に対し、上記第１の押圧力と上記第２の押圧力の範囲内の第３の押圧力を加えた結果、上記接触部が変換する第３の値を得、上記第１の値と上記第２の値との差に対する上記第２の値と上記第３の値との差の比を演算し、この演算した比に基づいた操作信号を生成して送信させる制御手段とを有するリモコン送信機の製造方法において、所定の設定値と上記第２の値とを比較するステップと、上記第２の値が上記所定の設定値以上の場合には、上記第２の値を上記記憶部へ記憶し、上記第２の値が上記所定の設定値よりも小さい場合には、上記第２の値に換えて上記所定の設定値を上記記憶部へ記憶するステップとを有するリモコン送信機の製造方法。

Images