JP5195197B2 - Terminal fittings and wires with terminal fittings - Google Patents
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Description
本発明は、芯線を被覆してなる被覆電線における芯線の端末に圧着される端子金具および端子金具付き電線に関する。 The present invention relates to a terminal fitting that is crimped to the end of a core wire in a covered electric wire that covers a core wire, and an electric wire with a terminal fitting.
従来、自動車のワイヤハーネス等の端子金具として、例えば下記特許文献1に記載の端子金具が知られている。この端子金具は、芯線を被覆してなる被覆電線における芯線の端末を圧着する圧着部を備えて構成されている。ところで、圧着に際して芯線の表面に絶縁性の被膜が形成されていると、この被膜が絶縁層となるため、芯線と圧着部との間で導通がとれなくなるという問題がある。そこで、できるだけ高い圧縮率で圧着することにより、被膜を削り取って導通をとることが考えられている。
しかしながら、太物の被覆電線を使用すると、芯線を構成する金属素線の本数が増えるため、圧着部からの圧力が分散しやすくなる。このため、圧着部に接触しない径方向内側の金属素線に被膜が残った状態となり、導通をとることができなくなることで、接触抵抗が増加する。 However, when a thick coated electric wire is used, the number of metal strands constituting the core wire increases, so that the pressure from the crimping portion is easily dispersed. For this reason, the film remains on the radially inner metal wire that does not contact the crimping portion, and the contact resistance increases because conduction cannot be achieved.
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、径方向内側の金属素線に対して導通をとることで、接触抵抗を低下させることを目的とする。 This invention is completed based on the above situations, Comprising: It aims at reducing contact resistance by taking conduction | electrical_connection with respect to the metal strand of a radial inside.
本発明は、芯線を被覆してなる被覆電線における芯線の端末に圧着される端子金具であって、被覆電線の前端部に露出した芯線の端末を圧着し、この圧着部分から被覆電線が後方に引き出される圧着部と、圧着部におけるクリンパによって圧縮される部分の内部を通って後方に延出されることにより、芯線を構成する金属素線の束の内部に接触する接触部とを備え、圧着部は、芯線が配置される底壁の両側縁から立ち上がる一対のかしめ片を備え、接触部は、一方のかしめ片の前縁から他方のかしめ片側に折り曲げられて後方に延出されている構成としたところに特徴を有する。 The present invention is a terminal fitting that is crimped to the end of a core wire in a covered electric wire that covers the core wire, the end of the core wire exposed at the front end of the covered electric wire is crimped, and the covered electric wire is moved backward from the crimped portion. A crimping portion including a drawn-out crimping portion and a contact portion that contacts the inside of a bundle of metal wires constituting the core wire by extending backward through the inside of the portion compressed by the crimper in the crimping portion. Has a pair of caulking pieces rising from both side edges of the bottom wall on which the core wire is disposed, and the contact portion is bent from the front edge of one caulking piece to the other caulking piece side and extended backward. It has the characteristics in that place.
このような構成において、芯線の端末を圧着部に配置し、圧着すると、接触部が金属素線の束の内部で被膜を削り取り、被膜が削り取られた金属素線と接触部とが導通可能に接触する。したがって、圧着部に接触しない径方向内側の金属素線に対して導通をとることで、接触抵抗を低下させることができる。
また、一対のかしめ片をかしめる動作に連動して接触部を金属素線の束の内部へ移動させることができる。したがって、圧着部の圧縮率を高めて金属素線の束の断面積が小さくなる場合でも、常に接触部を金属素線の束の内部に配置できる。
In such a configuration, when the end of the core wire is placed in the crimping part and crimped, the contact part scrapes the coating inside the bundle of metal strands, and the metal strand from which the coating has been scraped and the contact part can conduct. Contact. Therefore, the contact resistance can be reduced by taking electrical continuity with the radially inner metal strand that does not contact the crimping portion.
Further, the contact portion can be moved into the bundle of metal strands in conjunction with the operation of caulking the pair of caulking pieces. Therefore, even when the compressibility of the crimping portion is increased and the cross-sectional area of the bundle of metal strands is reduced, the contact portion can always be disposed inside the bundle of metal strands.
本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。 The following configuration is preferable as an embodiment of the present invention .
接触部は一対設けられ、一対の接触部は対向状態をなして配置される構成としてもよい。
このような構成によると、圧着に伴って一対の接触部が金属素線の束の内部に入り込みやすくなる。
A pair of contact portions may be provided, and the pair of contact portions may be arranged to face each other.
According to such a structure, it becomes easy for a pair of contact part to enter the inside of the bundle | flux of a metal strand with crimping | compression-bonding.
芯線が被覆で覆われてなる被覆電線における芯線の端末に、上記いずれかの端子金具が圧着されているとともに、接触部が芯線を構成する金属素線の束の内部に接触している構成としてもよい。
その際、芯線は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる構成としてもよい。
As a configuration in which one of the above terminal fittings is crimped to the end of the core wire in the covered electric wire in which the core wire is covered with a coating, and the contact portion is in contact with the inside of the bundle of metal strands constituting the core wire Also good.
At that time, the core wire may be made of aluminum or an aluminum alloy.
本発明によれば、径方向内側の金属素線に対して導通をとることで、接触抵抗を低下させることができる。 According to the present invention, the contact resistance can be reduced by conducting to the radially inner metal strand.
<実施形態1>
本発明の実施形態1を図1ないし図7の図面を参照しながら説明する。本実施形態における端子金具10は、図1に示すように、角筒形状をなす本体部20と、本体部20の後方に形成された圧着部30とを備えている。この端子金具10は、図2に示すように、圧着部30によって被覆電線40の端末に圧着されている。換言すると、被覆電線40は、圧着部30との圧着部分から後方に引き出されている。この端子金具10は、銅合金からなる金属平板を金型で所定の形状に打ち抜いて展開状態にある端子金具10を形成した後、この展開状態にある端子金具10を折り曲げ加工することによって形成されている。なお、本実施形態では端子金具10として本体部20を有する雌端子金具を例示しているものの、本発明によると、タブ状をなす雄端子金具としてもよい。
<Embodiment 1>
Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to the drawings of FIGS. As shown in FIG. 1, the terminal fitting 10 in the present embodiment includes a
被覆電線40はアルミ電線であって、複数本の金属素線41からなる芯線42を絶縁性の合成樹脂からなる被覆43で覆った構成である。本実施形態の被覆電線40は太物の被覆電線であって、37本の金属素線41を束ねたものであり、これらの金属素線41を束ねた総断面積は3mm2である。金属素線41は、銅、銅合金、アルミニウム、またはアルミニウム合金など任意の金属を用いることができる。なお、本実施形態の金属素線41は、アルミニウム合金によって構成されている。
The covered
本体部20は、底面部22と、底面部22の両側縁から立ち上がる一対の側面部23と、一方の側面部23の上縁から他方の側面部23の上縁に向けて互いに折り曲げることにより二重に形成された天井部24とを備えている。
The
本体部20の内部には、弾性変位可能な弾性接触片21が本体部20の底面部22の前縁からの折り返しによって形成されている。本体部20の内部において弾性接触片21と対向する対向面(天井部24の下面)と弾性接触片21との間には、タブ状をなす相手側導体(図示せず)が挿入可能となっている。
An
自然状態にある弾性接触片21と対向面との距離は、相手側導体の板厚よりも小さめとされている。このため、相手側導体が弾性接触片21を撓ませつつ対向面との間に挿入されると、相手側導体と弾性接触片21とは弾性的に接触し電気的に接続される。
The distance between the
圧着部30は、ワイヤバレル部31と、ワイヤバレル部31の後方に配置されたインシュレーションバレル部32とを備えている。圧着部30は、本体部20の底面部22と連続して前後方向(芯線42の軸線方向)に延びる底壁33を有している。
The crimping
ワイヤバレル部31は、底壁33と、この底壁33の両側縁から立ち上がる一対のかしめ片31Aとを備えて構成されている。ワイヤバレル部31は、底壁33上に前後方向に沿って芯線42の端末を配置し、両かしめ片31Aによって芯線42の端末をかしめることにより芯線42を圧着可能である。なお、図示はしないものの、ワイヤバレル部31において芯線42を圧着する圧着面に溝を凹設するなどしてセレーションを設けてもよい。
The
インシュレーションバレル部32は、底壁33と、この底壁33の両側縁から対向状態で立ち上がる一対のかしめ片32Aとを備えて構成されている。インシュレーションバレル部32は、底壁33上に被覆43の部分を配置し、両かしめ片32Aによって被覆43の部分をかしめることにより被覆43と芯線42とを圧着可能である。
The
ここで、芯線42の表面には、空気中の水や酸素と反応することにより絶縁性の被膜(例えば水酸化アルミや酸化アルミなど)が形成されている。そして、芯線42とワイヤバレル部31との間に被膜が介在したまま両者42,31が接続されると、接触抵抗が大きくなるという問題がある。その点、本実施形態では銅合金からなる芯線を使用する場合よりも高い圧縮率に設定することにより、被膜を削り取って導通をとるようにしている。
Here, an insulating coating (for example, aluminum hydroxide or aluminum oxide) is formed on the surface of the
しかし、本実施形態のように太物の被覆電線を使用した場合、金属素線41の本数が多くなるため、かしめ片31Aからの圧力が分散しやすくなる。よって、かしめ片31Aと接触しない径方向内側の金属素線41には、被膜が残りやすくなり、導通がとれなくなることで接触抵抗が増加する。このため、径方向内側の金属素線41と導通をとるには、その前提として被膜を除去する必要がある。
However, when a thick covered electric wire is used as in the present embodiment, the number of the
そこで、本実施形態では、両かしめ片31Aの前縁から圧着部30の内部を通って後方に延出される接触部34が設けられている。この接触部34は、一方のかしめ片31Aの前縁から他方のかしめ片31A側に折り曲げられて後方に延出されるとともに他方のかしめ片31Aの前縁から一方のかしめ片31A側に折り曲げられて後方に延出されることにより、対向状態をなして一対設けられている。両接触部34は、両かしめ片31Aをかしめた状態では芯線42を構成する金属素線41の束の内部に接触するように構成されている。なお、金属素線41の束の前端位置は、両接触部34の折り曲げ部分と干渉しないように両かしめ片31Aの前縁にほぼ揃う位置とされている。
Therefore, in the present embodiment, a
また、両接触部34は、端子金具10の展開状態では、図3に示すように、両かしめ片31Aの前縁から前方に突出する形態で設けられている。両接触部34の前端位置は、本体部20と干渉しない位置とされている。両接触部34には、図4に示すように、両かしめ片31Aの前縁側から順に第1曲げ縁34Aと第2曲げ縁34Bとが設定されている。両接触部34の折り曲げは、図5に示すように、第2曲げ縁34Bにて両接触部34の先端側を上方に折り曲げた後、図6に示すように、第1曲げ縁34Aにて両接触部34の先端側を上方に折り曲げることにより、両接触部34の先端が後方を向いた状態にすることにより行われる。この後、両かしめ片31Aを図7に示す対向状態になるまで上方に折り曲げる。
Further, both
この対向状態では両かしめ片31Aが上方に向かうにつれて開いた状態となっており、両接触部34も傾斜しているものの、圧着に伴って両かしめ片31Aが互いに接近し両接触部34が次第に切り立った状態となる。つまり、両かしめ片31Aのかしめ動作に連動して両接触部34を金属素線41の束の内部に移動させることができる。したがって、高い圧縮率で両かしめ片31Aをかしめることにより金属素線41の束の断面積が小さくなった場合でも、両接触部34を確実に金属素線41の束の内部に配置できる。
In this facing state, both the
また、両接触部34は、両かしめ片31Aのかしめ動作に伴って上下方向に切り立った状態で対向配置されるため、金属素線41の束をかき分けながら内部に入り込みやすくなる。そして、金属素線41の束の内部に両接触部34を配置した状態で、両かしめ片31Aをかしめつけて金属素線41の束を圧着すると、図2に示すように、両接触部34が金属素線41の束の内部で被膜を削り取り、この被膜が除去された金属素線41に対して両接触部34が導通可能に接触する。
In addition, since both the
本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。まず、被覆電線40の前端部において被覆43を皮剥ぎし、芯線42を露出させる。次に、芯線42の端末をワイヤバレル部31の底壁33上に配置し、被覆43をインシュレーションバレル部32の底壁33上に配置する。この後、圧着機(図示せず)によって圧着を行うと、両かしめ片31A,32Aの先端がクリンパ(図示せず)に接触して内側に曲げられる。さらに、クリンパを下降させると、両接触部34が対向状態となって金属素線41の束をかき分けつつ内部に入り込む。そして、クリンパが下死点に到達すると、図2に示すように、かしめ片31Aによって芯線42が圧着される。一方、被覆43は、インシュレーションバレル部32のかしめ片32Aによって芯線42とともに圧着される。また、これとほぼ同時に、スライドカッタ(図示せず)によって底壁33の後端がカットされ、端子金具付き電線が完成する。
The present embodiment is configured as described above, and its operation will be described subsequently. First, the covering 43 is peeled off at the front end portion of the covered
この圧着によって、かしめ片31Aと接触する径方向外側の金属素線41は、両かしめ片31Aに圧接されて被膜が削り取られるとともに両かしめ片31Aと導通可能に接続される。一方、径方向内側の金属素線41は、両接触部34に圧接されて被膜が削り取られるとともに、両接触部34と導通可能に接続される。したがって、径方向外側の金属素線41のみならず、径方向内側の金属素線41に対しても導通をとることができるため、接触抵抗を低下させることができる。
By this crimping, the radially outer
以上のように本実施形態では、芯線42の端末を圧着した際に、両かしめ片31Aと接触しない径方向内側の金属素線41に対し、両接触部34で圧接して被膜を削り取った上で、両接触部34と導通可能に接続することができる。特に、断面積が3mm2もある太物の被覆電線40を使用した場合には、金属素線41の本数が多くなり、導通に寄与しない径方向内側の金属素線41の本数も多くなる。しかし、本実施形態では、接触部34により径方向内側の金属素線41を導通に寄与させることができるため、導通可能な金属素線41の接触面積を大幅に稼ぐことができ、接触抵抗を低下させることができる。
As described above, in the present embodiment, when the end of the
<関連技術>
次に、本発明の関連技術を図8ないし図10の図面を参照しながら説明する。本関連技術の端子金具11は、実施形態1における接触部34の構成を変更したものであって、実施形態1と共通する構成については同一の符号を付すものとし、実施形態1と同じ構成、作用、および効果についてはその説明を省略する。
< Related technologies >
Next, the related art of the present invention will be described with reference to the drawings of FIGS. The terminal fitting 11 of the related technology is a modification of the configuration of the
本関連技術における接触部35は、図8に示すように、底壁33の前縁から上方に立ち上がる立壁36の両側縁から後方に延出されている。立壁36の上縁は、つなぎ部37を介して本体部20と連結されている。接触部35の後端は、実施形態1の接触部34の後端よりも後方に延出されている。このため、実施形態1よりも金属素線41の束の内部に対する接触面積を稼ぐことが可能である。
As shown in FIG. 8, the
両接触部35と立壁36の両側縁との間には、それぞれ第1曲げ縁36Aが設定され、底壁33の前縁と立壁36の下縁との間には、第2曲げ縁36Bが設定され、つなぎ部37と立壁36の上縁との間には、第3曲げ縁36Cが設定されている。接触部35は、図9に示す展開状態から、第1曲げ縁36Aにて両接触部35を上方に折り曲げた後、第2曲げ縁36Bにて立壁36を上方に折り曲げるとともに第3曲げ縁36Cにてつなぎ部37を前方に折り曲げることによって形成されている。
A first
すなわち、展開状態における両接触部35は、立壁36の両側縁からかしめ片31Aと本体部20との間を通って側方に延出する形態をしているため、本体部20と干渉することがない。したがって、展開状態における両接触部35をさらに側方に延出させることにより、折り曲げ加工後における両接触部35の後端を両かしめ片31Aの後端と揃う位置に設定することもできる。
That is, both
また、両接触部35は、両かしめ片31Aのかしめ動作とは関係なく常に切り立った状態となっている。このため、底壁33上に芯線42の端末を配置するときに、両接触部35を金属素線41の束の内部に配置することができる。そして、金属素線41の束の内部に両接触部35を配置した状態で、両かしめ片31Aをかしめつけて金属素線41の束を圧着すると、図10に示すように、両接触部35が金属素線41の束の内部で被膜を削り取り、この被膜が除去された金属素線41に対して両接触部35が導通可能に接触する。
Moreover, both the
以上のように本関連技術では両接触部35が実施形態1よりも金属素線41の束に対して前後方向に深く入り込むため、金属素線41の束の内部に対する接触面積を稼ぐことができる。したがって、実施形態1よりも接触抵抗を低下させることが可能である。
As described above, in the related technology , both
<他の実施形態>
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)本実施形態では断面積が3mm2の太物の被覆電線40を使用しているものの、本発明によると、この被覆電線40に限定されることはなく、これ以外の断面積の被覆電線を使用してもよい。例えば、以下の被覆電線が挙げられる。
アルミ電線1 サイズ:1.25mm2(金属素線41の本数が16本)
アルミ電線2 サイズ:2mm2(金属素線41の本数が19本)
アルミ電線3 サイズ:2.5mm2(金属素線41の本数が19本)
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
(1) Although this embodiment uses a thick covered
Aluminum electric wire 1 Size: 1.25mm 2 (The number of
Aluminum wire 2 Size: 2mm 2 (19 metal strands 41)
Aluminum wire 3 Size: 2.5mm 2 (19 metal strands 41)
(2)本実施形態では接触部がフラットな板状に形成されているものの、本発明によると、例えば接触部が蛇腹状をなして後方に延出する形態とすることで、金属素線41の束の内部との接触面積を稼ぐようにしてもよい。
(2) In the present embodiment, the contact portion is formed in a flat plate shape. However, according to the present invention, for example, the contact portion has a bellows shape and extends rearward so that the
(3)本実施形態では接触部を一対設けているものの、本発明によると、接触部を1つだけ設けてもよいし、あるいは接触部を3つ以上設けてもよい。 (3) Although a pair of contact portions is provided in this embodiment, according to the present invention, only one contact portion may be provided, or three or more contact portions may be provided.
(4)実施形態1では接触部34をかしめ片31Aの前縁から直角曲げを2回行うことによって後方に延出しているものの、本発明によると、接触部34をかしめ片31Aの前縁から略U字状に折り返して後方に延出してもよい。
(4) Although the
10,11…端子金具
30…圧着部
31A…かしめ片
33…底壁
34,35…接触部
36…立壁
40…被覆電線
41…金属素線
42…芯線
43…被覆
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記被覆電線の前端部に露出した前記芯線の端末を圧着し、この圧着部分から前記被覆電線が後方に引き出される圧着部と、
前記圧着部におけるクリンパによって圧縮される部分の内部を通って後方に延出されることにより、前記芯線を構成する金属素線の束の内部に接触する接触部とを備え、
前記圧着部は、前記芯線が配置される底壁の両側縁から立ち上がる一対のかしめ片を備え、
前記接触部は、一方の前記かしめ片の前縁から他方の前記かしめ片側に折り曲げられて後方に延出されている端子金具。 A terminal fitting that is crimped to the end of the core wire in a covered electric wire that covers the core wire,
Crimping the end of the core wire exposed at the front end of the covered electric wire, and a crimping portion from which the covered electric wire is drawn backward from the crimped portion;
A contact portion that contacts the inside of a bundle of metal strands constituting the core wire by extending backward through the inside of the portion compressed by the crimper in the crimping portion;
The crimping portion includes a pair of caulking pieces rising from both side edges of the bottom wall on which the core wire is disposed,
The contact portion is a terminal fitting that is bent rearward from the front edge of one of the caulking pieces to the other caulking piece side .
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