JP2010073344A - Terminal metal fitting, and wire with terminal metal fitting - Google Patents

Terminal metal fitting, and wire with terminal metal fitting Download PDF

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JP2010073344A JP2008236669A JP2008236669A JP2010073344A JP 2010073344 A JP2010073344 A JP 2010073344A JP 2008236669 A JP2008236669 A JP 2008236669A JP 2008236669 A JP2008236669 A JP 2008236669A JP 2010073344 A JP2010073344 A JP 2010073344A
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Inventor
Kenji Okamura
憲知 岡村
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Sumitomo Wiring Syst Ltd
住友電装株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To alleviate contact resistance by making connection with metal strands at the inside in a radial direction. <P>SOLUTION: The terminal metal fitting 10 connected to an end of a coated wire 40 made by coating a core wire 42 is provided with a bottom wall 33 where the end of the core wire 42 is arranged, a pair of crimping pieces 31A taking on a shape rising from both side edges of the bottom wall 33 and crimping the end of the core wire 42 by being bent inside and crimped, and contact parts 31C fitted further toward a chip side than striking parts 31B where the pair of the crimping pieces 31A strike each other by crimping and coming in contact with the inside of a bundle of metal strands 41 constituting the core wire 42. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、芯線を被覆してなる被覆電線の端末に接続される端子金具および端子金具付き電線に関する。   The present invention relates to a terminal fitting connected to a terminal of a covered electric wire formed by coating a core wire and an electric wire with a terminal fitting.
従来、自動車のワイヤハーネス等の端子金具として、例えば下記特許文献1に記載の端子金具が知られている。この端子金具は、芯線を被覆してなる被覆電線における芯線の端末を圧着する一対のかしめ片を備えて構成されている。ところで、圧着に際して芯線の表面に絶縁性の被膜が形成されていると、この被膜が絶縁層となるため、芯線とかしめ片との間で導通がとれなくなるという問題がある。そこで、できるだけ高い圧縮率で圧着することにより、被膜を削り取って導通をとることが考えられている。
特開2003−249284公報
2. Description of the Related Art Conventionally, for example, a terminal fitting described in Patent Document 1 below is known as a terminal fitting for a wire harness of an automobile. This terminal metal fitting is configured to include a pair of caulking pieces for crimping a terminal end of a core wire in a covered electric wire covering the core wire. By the way, when an insulating coating is formed on the surface of the core wire at the time of crimping, this coating becomes an insulating layer, and there is a problem that conduction cannot be established between the core wire and the caulking piece. Therefore, it is considered that the film is scraped off to achieve electrical continuity by crimping at a compression rate as high as possible.
JP 2003-249284 A
しかしながら、太物の被覆電線を使用すると、芯線を構成する金属素線の本数が増えるため、かしめ片からの圧力が分散しやすくなる。このため、かしめ片に接触しない径方向内側の金属素線に被膜が残った状態となり、導通をとることができなくなることで、接触抵抗が増加する。   However, when a thick coated electric wire is used, the number of metal wires constituting the core wire increases, and thus the pressure from the caulking pieces is easily dispersed. For this reason, the coating remains on the radially inner metal strand not in contact with the caulking piece, and the contact resistance increases because conduction cannot be achieved.
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、径方向内側の金属素線に対して導通をとることで、接触抵抗を低下させることを目的とする。   This invention is completed based on the above situations, Comprising: It aims at reducing contact resistance by taking conduction | electrical_connection with respect to the metal strand of a radial inside.
本発明は、芯線を被覆してなる被覆電線の端末に接続される端子金具であって、芯線の端末が配置される底壁と、底壁の両側縁から立ち上がる形態をなし、内側に折り曲げてかしめることにより芯線の端末を圧着する一対のかしめ片と、圧着によって一対のかしめ片が当たり合う当接部より先端側に設けられ、芯線を構成する金属素線の束の内部に接触する接触部とを備えた構成としたところに特徴を有する。   The present invention is a terminal fitting connected to the end of a covered electric wire formed by covering a core wire, and has a bottom wall on which the end of the core wire is disposed and a form rising from both side edges of the bottom wall, and is bent inward. A pair of caulking pieces that crimp the end of the core wire by caulking, and a contact that is provided on the tip side from the abutting portion where the pair of caulking pieces meet by crimping, and contacts the inside of the bundle of metal strands that constitute the core wire It has the characteristic in the place provided with the part.
このような構成において、底壁に芯線の端末を載置して一対のかしめ片で芯線を圧着すると、接触片が芯線を構成する金属素線の束の内部に入り込み、これらの金属素線の被膜を除去し、導通可能に接触する。したがって、かしめ片に接触しない径方向内側の金属素線に対して導通をとることで、接触抵抗を低下させることができる。   In such a configuration, when the end of the core wire is placed on the bottom wall and the core wire is crimped with a pair of caulking pieces, the contact piece enters the inside of the bundle of metal strands constituting the core wire, The coating is removed and contact is made to allow conduction. Therefore, the contact resistance can be reduced by conducting to the radially inner metal strand that does not contact the caulking piece.
本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
底壁および一対のかしめ片において芯線の端末が圧着される圧着面に、圧着に伴って芯線が食い込む複数の凹部が形成されている構成としてもよい。
また、接触部における表裏両側に、複数の凹部が施されている構成としてもよい。
このような構成によると、圧着に伴って芯線が凹部に食い込むとともに、凹部の開口縁部が芯線の被膜を削り取って導通をとることができる。
The following configuration is preferable as an embodiment of the present invention.
It is good also as a structure by which the several recessed part which a core wire cuts in with a crimping | compression-bonding is formed in the crimping surface to which the terminal of a core wire is crimped | bonded in a bottom wall and a pair of crimping piece.
Moreover, it is good also as a structure by which the several recessed part is given to the front and back both sides in a contact part.
According to such a configuration, the core wire can bite into the concave portion along with the crimping, and the opening edge portion of the concave portion can scrape off the coating of the core wire to make conduction.
芯線が被覆で覆われてなる被覆電線における芯線の端末に、上記いずれかの端子金具が圧着されているとともに、接触部が芯線を構成する金属素線の束の内部に接触している構成としてもよい。
その際、芯線は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる構成としてもよい。
As a configuration in which one of the terminal fittings is crimped to the end of the core wire in the covered electric wire in which the core wire is covered with a coating, and the contact portion is in contact with the inside of the bundle of metal wires constituting the core wire Also good.
At that time, the core wire may be made of aluminum or an aluminum alloy.
本発明によれば、径方向内側の金属素線に対して導通をとることで、接触抵抗を低下させることができる。   According to the present invention, the contact resistance can be reduced by conducting to the radially inner metal strand.
<実施形態1>
本発明の実施形態1を図1ないし図6の図面を参照しながら説明する。本実施形態における端子金具10は、図1に示すように、角筒形状をなす本体部20と、本体部20の後方に形成された圧着部30とを備えている。この端子金具10は、図2に示すように、圧着部30によって被覆電線40の端末に圧着されている。この端子金具10は、銅合金からなる金属平板を金型で所定の形状に打ち抜いて展開状態にある端子金具10を形成した後、この展開状態にある端子金具10を折り曲げ加工することによって形成されている。なお、本実施形態では端子金具10として本体部20を有する雌端子金具を例示しているものの、本発明によると、タブ状をなす雄端子金具としてもよい。
<Embodiment 1>
Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to the drawings of FIGS. As shown in FIG. 1, the terminal fitting 10 in the present embodiment includes a main body portion 20 having a rectangular tube shape and a crimping portion 30 formed at the rear of the main body portion 20. As shown in FIG. 2, the terminal fitting 10 is crimped to the end of the covered electric wire 40 by a crimping portion 30. The terminal fitting 10 is formed by punching a metal flat plate made of a copper alloy into a predetermined shape with a die to form the terminal fitting 10 in an unfolded state, and then bending the terminal fitting 10 in the unfolded state. ing. In the present embodiment, the female terminal fitting having the main body portion 20 is illustrated as the terminal fitting 10, but according to the present invention, a male terminal fitting having a tab shape may be used.
被覆電線40はアルミ電線であって、複数本の金属素線41からなる芯線42を絶縁性の合成樹脂からなる被覆43で覆った構成である。本実施形態の被覆電線40は太物の被覆電線であって、37本の金属素線41を束ねたものであり、これらの金属素線41を束ねた総断面積は3mmである。金属素線41は、銅、銅合金、アルミニウム、またはアルミニウム合金など任意の金属を用いることができる。なお、本実施形態の金属素線41は、アルミニウム合金によって構成されている。 The covered electric wire 40 is an aluminum electric wire, and has a configuration in which a core wire 42 made of a plurality of metal wires 41 is covered with a covering 43 made of an insulating synthetic resin. The covered electric wire 40 of the present embodiment is a thick covered electric wire, which is a bundle of 37 metal strands 41, and the total sectional area of the bundle of these metal strands 41 is 3 mm 2 . The metal element wire 41 can use any metal such as copper, copper alloy, aluminum, or aluminum alloy. In addition, the metal strand 41 of this embodiment is comprised with the aluminum alloy.
本体部20は、底面部22と、底面部22の両側縁から立ち上がる一対の側面部23と、一方の側面部23の上縁から他方の側面部23の上縁に向けて互いに折り曲げることにより二重に形成された天井部24とを備えている。   The main body 20 is formed by bending the bottom part 22, the pair of side parts 23 rising from both side edges of the bottom part 22, and the two side parts 23 by bending each other from the upper edge of one side part 23 toward the upper edge of the other side part 23. The ceiling part 24 formed in heavy is provided.
本体部20の内部には、弾性変位可能な弾性接触片21が本体部20の底面部22の前縁からの折り返しによって形成されている。本体部20の内部において弾性接触片21と対向する対向面(天井部24の下面)と弾性接触片21との間には、タブ状をなす相手側導体(図示せず)が挿入可能となっている。   An elastic contact piece 21 that can be elastically displaced is formed inside the main body portion 20 by folding back from the front edge of the bottom surface portion 22 of the main body portion 20. A mating conductor (not shown) in the form of a tab can be inserted between the opposing surface (the lower surface of the ceiling portion 24) facing the elastic contact piece 21 and the elastic contact piece 21 inside the main body 20. ing.
自然状態にある弾性接触片21と対向面との距離は、相手側導体の板厚よりも小さめとされている。このため、相手側導体が弾性接触片21を撓ませつつ対向面との間に挿入されると、相手側導体と弾性接触片21とは弾性的に接触し電気的に接続される。   The distance between the elastic contact piece 21 in the natural state and the opposing surface is set to be smaller than the plate thickness of the counterpart conductor. For this reason, when the counterpart conductor is inserted between the opposing surfaces while bending the elastic contact piece 21, the counterpart conductor and the elastic contact piece 21 are elastically contacted and electrically connected.
圧着部30は、ワイヤバレル部31と、ワイヤバレル部31の後方に配置されたインシュレーションバレル部32とを備えている。圧着部30は、本体部20の底面部22と連続して前後方向(芯線42の軸線方向)に延びる底壁33を有している。   The crimping portion 30 includes a wire barrel portion 31 and an insulation barrel portion 32 disposed behind the wire barrel portion 31. The crimping portion 30 has a bottom wall 33 that extends in the front-rear direction (the axial direction of the core wire 42) continuously with the bottom surface portion 22 of the main body portion 20.
ワイヤバレル部31は、底壁33と、この底壁33の両側縁から立ち上がる一対のかしめ片31Aとを備えて構成されている。ワイヤバレル部31は、底壁33上に前後方向に沿って芯線42の端末を配置し、両かしめ片31Aによって芯線42の端末をかしめることにより芯線42を圧着可能である。   The wire barrel portion 31 includes a bottom wall 33 and a pair of caulking pieces 31 </ b> A rising from both side edges of the bottom wall 33. The wire barrel portion 31 can crimp the core wire 42 by arranging the end of the core wire 42 along the front-rear direction on the bottom wall 33 and caulking the end of the core wire 42 with both caulking pieces 31A.
インシュレーションバレル部32は、底壁33と、この底壁33の両側縁から対向状態で立ち上がる一対のかしめ片32Aとを備えて構成されている。インシュレーションバレル部32は、底壁33上に被覆43の部分を配置し、両かしめ片32Aによって被覆43の部分をかしめることにより被覆43と芯線42とを圧着可能である。   The insulation barrel portion 32 includes a bottom wall 33 and a pair of caulking pieces 32 </ b> A that rise in an opposed state from both side edges of the bottom wall 33. The insulation barrel portion 32 is capable of crimping the coating 43 and the core wire 42 by arranging a portion of the coating 43 on the bottom wall 33 and caulking the portion of the coating 43 with both caulking pieces 32A.
ここで、芯線42の表面には、空気中の水や酸素と反応することにより絶縁性の被膜(例えば水酸化アルミや酸化アルミなど)が形成されている。そして、芯線42とワイヤバレル部31との間に被膜が介在したまま両者42,31が接続されると、接触抵抗が大きくなるという問題がある。その点、本実施形態では銅合金からなる芯線を使用する場合よりも高い圧縮率に設定し、ワイヤバレル部31の圧着面にセレーション(本発明の「凹部」の一例)36を凹設することにより、被膜を削り取って導通をとるようにしている。このセレーション36は全体として網目状をなし、ワイヤバレル部31において芯線42を圧着する圧着面に芯線42の軸線方向に対して斜め方向に溝を形成することで構成されている。   Here, an insulating coating (for example, aluminum hydroxide or aluminum oxide) is formed on the surface of the core wire 42 by reacting with water or oxygen in the air. And if both 42 and 31 are connected with the film interposed between the core wire 42 and the wire barrel portion 31, there is a problem that the contact resistance increases. In that respect, in this embodiment, the compression rate is set higher than when a core wire made of a copper alloy is used, and a serration (an example of the “concave portion” of the present invention) 36 is provided in the crimping surface of the wire barrel portion 31. Therefore, the coating is scraped off to make conduction. The serration 36 has a net-like shape as a whole, and is configured by forming a groove obliquely with respect to the axial direction of the core wire 42 on the crimping surface to which the core wire 42 is crimped in the wire barrel portion 31.
しかし、本実施形態のように太物の被覆電線を使用した場合、金属素線41の本数が多くなるため、かしめ片31Aからの圧力が分散しやすくなる。よって、かしめ片31Aと接触しない径方向内側の金属素線41には、被膜が残りやすくなり、導通がとれなくなることで接触抵抗が増加する。このため、径方向内側の金属素線41と導通をとるには、その前提として被膜を除去する必要がある。   However, when a thick covered electric wire is used as in the present embodiment, the number of the metal strands 41 increases, so that the pressure from the caulking pieces 31A is easily dispersed. Therefore, the coating tends to remain on the radially inner metal wire 41 that does not come into contact with the caulking piece 31 </ b> A, and the contact resistance increases due to the inability to conduct. For this reason, in order to establish electrical continuity with the radially inner metal wire 41, it is necessary to remove the coating as a premise.
そこで、本実施形態では、圧着完了時に両かしめ片31Aが当たり合う当接部31Bより先端側に接触部31Cが設けられている。この接触部31Cは、芯線42を構成する金属素線41の束の内部に接触するように構成されている。この接触部31Cの表裏両側には、セレーション36が施されている。これにより、金属素線41の束の内部にセレーション36を接触させることで被膜を削り取ることができる。   Therefore, in the present embodiment, the contact portion 31C is provided on the tip side from the contact portion 31B where both the caulking pieces 31A come into contact when the crimping is completed. The contact portion 31 </ b> C is configured to contact the inside of a bundle of metal strands 41 that constitute the core wire 42. Serrations 36 are provided on both front and back sides of the contact portion 31C. Thereby, the coating can be scraped off by bringing the serration 36 into contact with the inside of the bundle of the metal wires 41.
また、接触部31Cは、金属素線41の束の内部に巻き込まれるように形成されている。接触部31Cの先端は、芯線42においてかしめ片31Aおよび底壁33から離れた径方向内側に配置されている。すなわち、接触部31Cの先端は、かしめ片31Aおよび底壁33に接触しない径方向内側の金属素線41に対して被膜を削り取った上で導通可能に接続されている。   Further, the contact portion 31 </ b> C is formed so as to be wound inside the bundle of metal strands 41. The tip of the contact portion 31 </ b> C is disposed radially inward from the caulking piece 31 </ b> A and the bottom wall 33 in the core wire 42. That is, the tip of the contact portion 31 </ b> C is connected to the caulking piece 31 </ b> A and the metal element wire 41 on the radially inner side that does not contact the bottom wall 33 so as to be conductive after being scraped off.
次に、ワイヤバレル部31およびインシュレーションバレル部32の圧着を行う圧着機50の主要部について図4ないし図6を参照しながら簡単に説明する。ワイヤバレル部31およびインシュレーションバレル部32は、アンビル51上に載置される。アンビル51の上方には、ワイヤバレル部31およびインシュレーションバレル部32と対応する一対のクリンパ52が配置されている。クリンパ52は、図示しない駆動手段により上下動可能とされている。なお、図4ないし図6では、ワイヤバレル部31に対応するクリンパ52のみを図示している。   Next, the main part of the crimping machine 50 that crimps the wire barrel part 31 and the insulation barrel part 32 will be briefly described with reference to FIGS. The wire barrel portion 31 and the insulation barrel portion 32 are placed on the anvil 51. A pair of crimpers 52 corresponding to the wire barrel portion 31 and the insulation barrel portion 32 are arranged above the anvil 51. The crimper 52 can be moved up and down by driving means (not shown). 4 to 6, only the crimper 52 corresponding to the wire barrel portion 31 is illustrated.
圧着前の端子金具10は、キャリア(図示せず)に連結されており、キャリアをスライドさせることで端子金具10が搬送されるようになっている。アンビル51の後方には、キャリアを切断するスライドカッタが上下動自在に設けられている。キャリアは、クリンパ52を下降させるタイミングとほぼ同時にスライドカッタを下降させることで、せん断によりカットされるようになっている。   The terminal fitting 10 before crimping is connected to a carrier (not shown), and the terminal fitting 10 is conveyed by sliding the carrier. A slide cutter for cutting the carrier is provided behind the anvil 51 so as to be movable up and down. The carrier is cut by shearing by lowering the slide cutter almost simultaneously with the timing when the crimper 52 is lowered.
本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。まず、被覆電線40の端末において被覆43を皮剥ぎし、芯線42を露出させる。次に、図4に示すように、芯線42の端末をワイヤバレル部31の底壁33上に配置し、被覆43をインシュレーションバレル部32の底壁33上に配置する。この後、クリンパ52をアンビル51に向けて下降させると、図4に示すように、接触部31Cがクリンパ52に接触して内側に曲げられる。なお、接触部31Cは、表裏両側にセレーション36が施されているため、かしめ片31Aにおける接触部31C以外の部分よりも剛性が低くなっている。   The present embodiment is configured as described above, and its operation will be described subsequently. First, the covering 43 is peeled off at the end of the covered electric wire 40 to expose the core wire 42. Next, as shown in FIG. 4, the end of the core wire 42 is disposed on the bottom wall 33 of the wire barrel portion 31, and the covering 43 is disposed on the bottom wall 33 of the insulation barrel portion 32. Thereafter, when the crimper 52 is lowered toward the anvil 51, the contact portion 31C comes into contact with the crimper 52 and is bent inward as shown in FIG. In addition, since the contact part 31C is serrated 36 on both front and back sides, the rigidity is lower than the part other than the contact part 31C in the caulking piece 31A.
引き続き、クリンパ52を下降させると、図5に示すように、接触部31Cが金属素線41の束に接触し、さらに内側に曲げられるとともに、金属素線41の束をかき分けるように内部に押し込まれる。さらに、クリンパ52を下降させていき、クリンパ52が下死点に到達すると、図6に示すように、かしめ片31Aによって芯線42が圧着される。一方、被覆43は、インシュレーションバレル部32のかしめ片32Aによって芯線42とともに圧着される。また、これとほぼ同時に、スライドカッタによってキャリアがカットされ、端子金具付き電線が完成する。   Subsequently, when the crimper 52 is lowered, as shown in FIG. 5, the contact portion 31 </ b> C comes into contact with the bundle of metal strands 41, is further bent inward, and is pushed into the inside so as to scrape the bundle of metal strands 41. It is. Further, when the crimper 52 is lowered and the crimper 52 reaches the bottom dead center, the core wire 42 is crimped by the caulking piece 31A as shown in FIG. On the other hand, the covering 43 is crimped together with the core wire 42 by the caulking piece 32 </ b> A of the insulation barrel portion 32. At almost the same time, the carrier is cut by the slide cutter, and the electric wire with terminal fitting is completed.
この圧着によって、かしめ片31Aと接触する径方向外側の金属素線41は、かしめ片31Aおよび底壁33のセレーション36の内部に食い込むとともに、このセレーション36の開口縁部が被膜を削ることによりかしめ片31Aと導通可能に接続される。一方、径方向内側の金属素線41は、接触部31Cのセレーション36の内部に食い込むとともに、このセレーション36の開口縁部が被膜を削ることで接触部31Cと導通可能に接続される。したがって、径方向外側の金属素線41のみならず、径方向内側の金属素線41に対しても導通をとることができるため、接触抵抗を低下させることができる。   As a result of this crimping, the radially outer metal wire 41 in contact with the caulking piece 31A bites into the inside of the serration 36 of the caulking piece 31A and the bottom wall 33, and the opening edge portion of the serration 36 caulks off the coating. It is connected to the piece 31A so as to be conductive. On the other hand, the metal wire 41 on the radially inner side bites into the serration 36 of the contact portion 31C, and the opening edge portion of the serration 36 is connected to the contact portion 31C in a conductive manner by scraping the film. Therefore, since it is possible to conduct not only the radially outer metal element wire 41 but also the radially inner metal element wire 41, the contact resistance can be reduced.
以上のように本実施形態では、被覆電線40を圧着した際に、かしめ片31Aと接触しない径方向内側の金属素線41に対し、セレーション36で被膜を削りつつ接触部31Cに接触させることで導通可能に接続することができる。特に、断面積が3mmもある太物の被覆電線40を使用した場合には、金属素線41の本数が多くなり、導通に寄与しない径方向内側の金属素線41の本数も多くなる。しかし、本実施形態では、接触部31Cにより径方向内側の金属素線41を導通に寄与させることができるため、導通可能な金属素線41の接触面積を大幅に稼ぐことができ、接触抵抗を低下させることができる。 As described above, in the present embodiment, when the coated electric wire 40 is crimped, the metal strand 41 on the radially inner side that does not contact the caulking piece 31A is brought into contact with the contact portion 31C while the coating is being scraped by the serration 36. It can be connected in a conductive manner. In particular, when a thick covered electric wire 40 having a cross-sectional area of 3 mm 2 is used, the number of metal wires 41 increases, and the number of radially inner metal wires 41 that do not contribute to conduction also increases. However, in this embodiment, since the metal wire 41 on the radially inner side can contribute to conduction by the contact portion 31C, the contact area of the conductive metal wire 41 can be greatly increased, and the contact resistance is reduced. Can be reduced.
<他の実施形態>
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)本実施形態ではワイヤバレル部31の圧着面にセレーション36を設けているものの、本発明によると、例えば銅合金からなる芯線を圧着する場合にはセレーション36を設けなくてもよい。
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
(1) Although the serration 36 is provided on the crimping surface of the wire barrel portion 31 in this embodiment, the serration 36 may not be provided when crimping a core wire made of a copper alloy, for example.
(2)本実施形態ではワイヤバレル部31の圧着面と接触部31Cの双方にセレーション36を設けているものの、本発明によると、ワイヤバレル部31の圧着面のみにセレーション36を設けてもよい。   (2) Although the serrations 36 are provided on both the crimping surface of the wire barrel portion 31 and the contact portion 31C in this embodiment, the serrations 36 may be provided only on the crimping surface of the wire barrel portion 31 according to the present invention. .
(3)本実施形態では接触部31Cが金属素線41の束をかき分けるように内部に押し込まれているものの、本発明によると、かしめ片31Aによる圧着が進み金属素線41の束がある程度硬くなった状態で、接触部31Cを金属素線41の束に突き刺すように食い込ませてもよい。   (3) In the present embodiment, the contact portion 31C is pushed into the inside so as to divide the bundle of the metal strands 41. However, according to the present invention, the crimping by the caulking pieces 31A proceeds and the bundle of the metal strands 41 is somewhat hard. In this state, the contact portion 31 </ b> C may be pierced into the bundle of metal strands 41.
(4)本実施形態では断面積が3mmの太物の被覆電線40を使用しているものの、本発明によると、この被覆電線40に限定されることはなく、これ以外の断面積の被覆電線を使用してもよい。例えば、以下の被覆電線が挙げられる。
アルミ電線1 サイズ:1.25mm(金属素線41の本数が16本)
アルミ電線2 サイズ:2mm(金属素線41の本数が19本)
アルミ電線3 サイズ:2.5mm(金属素線41の本数が19本)
(4) Although this embodiment uses a thick covered electric wire 40 having a cross-sectional area of 3 mm 2 , according to the present invention, the invention is not limited to this covered electric wire 40, and other cross-sectional areas are covered. An electric wire may be used. For example, the following covered electric wires are mentioned.
Aluminum electric wire 1 Size: 1.25mm 2 (The number of metal wires 41 is 16)
Aluminum wire 2 Size: 2mm 2 (19 metal strands 41)
Aluminum wire 3 Size: 2.5mm 2 (19 metal strands 41)
本実施形態の端子金具の斜視図The perspective view of the terminal metal fitting of this embodiment 被覆電線の端末に本実施形態の端子金具が圧着されている様子を示した側面図The side view which showed a mode that the terminal metal fitting of this embodiment was crimped | bonded to the terminal of the covered wire 図2のA−A線断面図AA line sectional view of FIG. 本実施形態の接触部がクリンパに接触して内側に折り曲げられた状態を示した断面図Sectional drawing which showed the state by which the contact part of this embodiment contacted the crimper and was bent inside 本実施形態の接触部が芯線に接触した状態を示した断面図Sectional drawing which showed the state which the contact part of this embodiment contacted the core wire 本実施形態の接触部が金属素線の束の内部に接触している状態を示した断面図Sectional drawing which showed the state which the contact part of this embodiment is contacting the inside of the bundle | flux of a metal strand
符号の説明Explanation of symbols
10…端子金具
20…本体部
31A…かしめ片
31B…当接部
31C…接触部
33…底壁
36…セレーション(凹部)
40…被覆電線
41…金属素線
42…芯線
43…被覆
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Terminal metal fitting 20 ... Main-body part 31A ... Caulking piece 31B ... Contact part 31C ... Contact part 33 ... Bottom wall 36 ... Serration (recessed part)
40 ... covered wire 41 ... metal wire 42 ... core wire 43 ... covered

Claims (5)

  1. 芯線を被覆してなる被覆電線の端末に接続される端子金具であって、
    前記芯線の端末が配置される底壁と、
    前記底壁の両側縁から立ち上がる形態をなし、内側に折り曲げてかしめることにより前記芯線の端末を圧着する一対のかしめ片と、
    圧着によって前記一対のかしめ片が当たり合う当接部より先端側に設けられ、前記芯線を構成する金属素線の束の内部に接触する接触部とを備えた端子金具。
    A terminal fitting connected to a terminal of a covered electric wire covering a core wire,
    A bottom wall on which the end of the core wire is disposed;
    A pair of caulking pieces that form a form rising from both side edges of the bottom wall, and crimp the terminal end of the core wire by bending and caulking inside,
    A terminal fitting provided with a contact portion that is provided on a distal end side from a contact portion where the pair of caulking pieces abut against each other by crimping and contacts a bundle of metal strands constituting the core wire.
  2. 前記底壁および前記一対のかしめ片における前記芯線の端末が圧着される側の圧着面に、圧着に伴って前記芯線が食い込む複数の凹部が形成されている請求項1に記載の端子金具。 2. The terminal fitting according to claim 1, wherein a plurality of recesses into which the core wire bites in with crimping are formed on a crimping surface of the bottom wall and the pair of caulking pieces on the side to which the terminal of the core wire is crimped.
  3. 前記接触部における表裏両側に、前記複数の凹部が施されている請求項2に記載の端子金具。 The terminal fitting according to claim 2, wherein the plurality of recesses are provided on both front and back sides of the contact portion.
  4. 芯線が被覆で覆われてなる被覆電線における前記芯線の端末に、請求項1ないし請求項3のいずれか一項に記載の端子金具が圧着されているとともに、前記接触部が前記芯線を構成する金属素線の束の内部に接触している端子金具付き電線。 The terminal fitting as described in any one of Claim 1 thru | or 3 is crimped | bonded to the terminal of the said core wire in the covered electric wire in which a core wire is covered by coating | cover, and the said contact part comprises the said core wire. An electric wire with terminal fittings in contact with the inside of a bundle of metal wires.
  5. 前記芯線は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなることを特徴とする請求項4に記載の端子金具付き電線。 The said core wire consists of aluminum or aluminum alloy, The electric wire with a terminal metal fitting of Claim 4 characterized by the above-mentioned.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2011222396A (en) * 2010-04-13 2011-11-04 Yazaki Corp Crimp terminal and crimping structure

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