JP5193356B2 - ワイン瓶栓組立体 - Google Patents

Description

本発明は、ワイン瓶栓組立体に関し、より詳しくはワイン瓶の再密封時、ワイン瓶の内部の酸素をより効果的に除去できるように設けられたワイン瓶栓組立体に関する。

酸敗が早く起こる代表的な食品の１つであるワインは、流通中の酸敗を防ぐために、ガラス瓶を使用しながら瓶入口をコルクからなる栓を嵌めて塞ぐようになっている。通常的に一度開封したワインは、大気中の酸素と接触して酸化が始まる。過酸化されたワインはその品質が顕著に落ちるようになって、再密封や貯蔵が困難であった。一部の再密封用ワイン栓は手動／自動ポンプを用いてワイン瓶の内の酸素を除去することはできるが、実験結果、大気濃度８．４％の酸素が残っていて、ワインの酸化を遅らせることには多少の効果があるが、低い圧力により揮発性物質が容易に蒸発（沸く）する問題があった。

より詳しくは、実験結果、ワイン１００ｍｌの酸化に必要とされる酸素量が酸素６ｍｌ位になり、％に換算すると１００ｍｌの空気６％の酸素が使われる。したがって、真空ポンプが組成する瓶の内部の約８％酸素残存量はワインの酸化を防ぐことに時間を遅滞するだけであり、酸化を防ぐことができないだけでなく、香／アルコールの損失を促進するだけである。

実験結果、瓶の中のワイン対比空気の割合１：１を仮定した時、全体２１％酸素のうち、３時間ぶりに１．２〜１．５％、５時間ぶりに２．５〜３％の酸素が、９６時間ぶりに５．４〜６％の酸素濃度がワイン酸化に使われる。それ位、初期酸化速度が重要である。これは、還元力の高いワインの場合、初期酸素除去能力が高いほどワイン貯蔵能力が高いということを証明する。

したがって、最近はパッチ形態の酸素吸収剤をワイン瓶の再密封時に用いてワインの酸敗を抑制しようとする努力が続いているが、いままでは初期酸素除去効果が明確な酸化吸収剤が開発されていない実状であり、このような初期酸素除去能力を有するパッチ型酸素吸収剤を開発しても、ワイン瓶の内部の希望する個所に位置させることができなければ、開発した意味がない。

最近、パッチ形態の酸素吸収剤が固定された状態で内蔵されていたり、酸素吸収剤が上／下端に固定された栓が考案されたが、このような場合には、窒素より重い酸素がワイン瓶の下方に移動することに反して、酸素を吸収するための酸素吸収剤はワイン瓶の上端の栓に内蔵されているので、酸素を効果的に吸収することは困難であった。

また、通常のワイン保管箱はコルクからなる栓がワインと接触しながら酸素透過を抑制させることができるようにワイン瓶を倒して保管するように設計されるが、前述したように、酸素吸収剤が固定されている栓を通じて再密封されたワイン瓶をワイン保管箱に倒した状態で置けば、酸素吸収剤がワインに浸るようになりながら空気と接触できなくなる問題点が発生するようになる。

更に他の問題は、いままでは酸素除去効率の高いパッチ形態の酸素吸収剤の製造に適した生産設備と製造方法が開発されていないということである。

一般に、酸素吸収剤はパッチ型式で微生物の繁殖と食物の酸化を防ぐために食物と共に包装されて使われる。そして、食品に使われる酸素吸収剤は、還元剤（金属類（鉄等）、有機酸化物）が主要反応物となり、その他、追加的に電子の移動を助ける電解質と電解質を溶かす水、そして一定量の水を吸収するようにする多様な水分供与体が共に包装されているパッチ形態で具現される。

そして、酸素吸収剤の基礎成分である鉄粉末において、酸素吸収機能を見せる鉄粉末、例えば水分鉄粉末、鋳鉄粉末、鋼鉄粉末、還元鉄粉末、噴霧鉄粉末、スポンジ鉄粉末、電解鉄粉末などを含んで、特別な制限無しで使用できる。

また、酸化−還元反応に必要とされる電子伝達媒介体である電解質には、アルカリ金属またはアルカリ土金属のハロゲン化生成物、イオン交換樹脂のハロゲン化生成物、塩酸、次亜塩素酸塩などが使用できる。

そして、酸化反応促進効果、安定性、及び衛生学の見地で、ＮａＣｌ、ＣａＣｌ_２ＭｇＣｌ_２のようなアルカリ金属またはアルカリ土金属のハロゲン化生成物が好ましい。

このような電解質の添加方法として、特別な制限無しで酸化反応加速化剤を純粋ハライドとして、または水溶液形態に作った後、酸素吸収剤と混合することができ、酸化促進剤は水分供与体側と鉄粉末側に各々添加することが遥かに効果的で、かつ好ましい。

酸素吸収剤のうち、金属類の還元剤（酸素吸収剤の主原料）を使用する酸素吸収剤には、内容物の構成によって大きく２つに分けられる。

１つは、食品そのものに充分の湿気を持っていて、金属系の酸化が自然に起こることができる水分依存型酸素吸収剤であり、他の１つは、乾燥式品のように食品そのものの水分含有量が低い場合、パッチの中に水分供与体と電解質を溶かした水を金属類と混合して、どんな状況でも酸素と金属類還元剤とが反応できる自体反応型酸素吸収剤がある。

上記水分依存型酸素吸収剤は自体反応型酸素吸収剤に比べて反応開始速度が遅いが、価格が経済的であるという利点がある。

図１に図示された鉄−銅の酸化−還元連鎖反応（電池反応）に表したように、活性炭と鉄とを用いた酸化−還元反応は鉄が負極に、銅（活性炭に代替可能で、反応はしない触媒である）は正極の役目をしながら、２電極の電位差により電池反応が起こる原理と同一である。

そして、反応時に負極である鉄で酸素が反応に参加しながら酸化鉄（III）（Ｆｅ（ＯＨ）３）が生成されることが酸素を吸収する重要な反応であり、負極で付随的に残る電子を正極である活性炭（銅）へ移動させて水素を作ると共に、ＯＨ−を生成させ、このＯＨ−が負極の表面にある鉄がオンを還元させて、酸素と水とが反応できる水酸化鉄（Ｆｅ（ＯＨ）２）を作るようになる。このように、両反応が反応物がなくなる時まで連鎖反応されるので反応速度が速い。上記電池反応は、基本的に水分が鉄と活性炭との間を連結すること（回路連結）が前提条件である。しかしながら、問題は既存の工程により作られた酸素吸収剤は鉄−水分条件を満たすことが困難である。詳細な理由は、次の通りである。

一定の割合の水分供与体と水を桶に入れてまんべんなく攪拌して水分供与体の含水率を高めるようになる。但し、攪拌時に使われる水分供与体は限界含水率が存在する。なぜならば、酸素吸収剤を作る機械が酸素吸収剤の内容物をフィルムに投入／密封するためには重力を用いて落下させる方法を使用する。この際、酸素吸収剤の内容物は乾いた砂のようにこぼれる性質（流れ性）がなければ正確な量を投入することができず、機械にくっつかないようになる。このような流れ性を有するためには、酸素吸収剤構成物質の表面に水気が粒子同士くっつかないように十分に少ない量の水分だけ持っていなければならないという限界がある（これを限界含水率という）。このような流れ性の確保により速い反応である電池反応に必要とされる鉄−水分−活性炭の回路連結は放棄しなければならないという短所（限界）がある。

より詳しくは、従来の酸素吸収剤の製造装置の概略的な構造が図示された図２のように、従来の酸素吸収剤の製造装置１はＴ−シーリング機器であって、投入口１ａ、フィルムガイダー１ｂ、熱ベルト１ｃ、及びシラー１ｄを含む。

そして、上記投入口１ａに内容物を投入し、フィルム１ｅがフィルムガイダー１ｂを通じてフィルム両側面が重畳しながら投入口１ａを覆いかぶせれば、熱ベルト１ｃがフィルム１ｅをなで下ろしながらフィルム１ｅの重畳した部分を熱接着させる。そして、シラー１ｄが円筒形で滑り降りたフィルム１ｅを合わせて熱接着させて酸素吸収剤１ｆが生成される。

また、熱ベルト１ｃとシラー１ｄの駆動速度により酸素吸収第１ｆの縦方向規格を決定し、投入口１ａの円筒サイズが酸素吸収第１ｆの横方向規格を決定する。このように製造される上記酸素吸収第１ｆはパッチ形態で具現される。

図３は、上記酸素吸収剤の製造装置１を用いた従来の酸素吸収剤の製造方法を概略的に示す説明図である。図面に示すように、従来技術に従う酸素吸収第１ｆは、上記投入口１ａに、活性炭、電解質、及び水を攪拌し、鉄分と共に投入して製造される。しかしながら、その量を制御するために、材料の流れ性が確保されなければ品質が一定に維持できず、活性炭に水を予め含浸させる工程が必要であり、活性炭の含水率に従って流動性が落ちる問題点などが発生する。

本発明は、このような従来の問題点を解決するためのものであって、このような本発明の目的は、ワイン瓶の再密封時、ワイン瓶の内部の酸素をより効果的に除去できるように設けられたワイン瓶栓組立体を提供することにある。

本発明に従うワイン瓶栓組立体は、ワイン瓶の入口を密封させるために上記ワイン瓶の入口の内側に挿入されるように設けられた挿入部を備える栓本体と、上記ワイン瓶の内部の酸素を吸収するように設けられた酸素吸収剤と、上記酸素吸収剤が上記挿入部の内側に上記挿入部と所定間隔離隔した状態で着脱可能に固定されるように設けられた固定装置と、を含むことを特徴とする。

上記固定装置は、上記酸素吸入剤を上記ワイン瓶の内部で流動可能な状態に固定させるように設けられたことを特徴とする。

上記固定装置は、上記挿入部と一体で設けられた環状の固定体と、上記固定体に嵌められるように上記酸素吸収剤に設けられた固定ホールと、を含むことを特徴とする。

上記固定体は弾性を有し、上記固定装置は上記固定体の端部を掛けて固定させるように上記挿入部に設けられた掛止溝をさらに含むことを特徴とする。

上記固定体の端部には上記酸素吸収剤が上記固定体から離脱することを防ぐための離脱防止段が設けられたことを特徴とする。

上記固定装置は、締結ホールを備えるように上記挿入部と一体に設けられた固定体と、上記酸素吸収剤に設けられた固定ホールと、上記固定ホールを通過した状態で上記締結ホールに締結されて上記酸素吸収剤を上記固定体に固定させる締結部材と、をさらに含むことを特徴とする。

上記酸素吸収剤は、内容物と、上記内容物を収容し、かつ空気透過及び放水可能な材質で設けられた通気性包装紙を含み、上記内容物は、上記酸素吸収剤がワインの上で浮力を受けて浮かぶことができるようにする酸素吸水性分と、水より比重の軽い浮力成分とを含むことを特徴とする。

上記酸素吸収剤は、発泡性合成樹脂や活性炭のような浮力成分を含むことを特徴とする。

上記酸素吸収剤は、酸素吸収剤を含む内容物と、上記内容物を収容し、かつ空気透過及び放水可能な材質で設けられた通気性包装紙と、上記酸素吸収剤がワインの上で浮力を受けて浮かぶことができるように水より比重の軽い浮力成分を含むように構成されて上記通気性包装紙の外面に結合される浮揚体と、を含むことを特徴とする。

上記固定装置は、上記挿入部と一体で設けられた環状の固定体と、上記固定体と上記酸素吸収剤との間を連結する所定長さの紐形態の連結部材と、を含むことを特徴とする。

上記固定装置は所定長さの紐形態で設けられて、一端は上記酸素吸収剤に固定され、他端は上記栓本体とワイン瓶の入口との間に挟まれて固定されるように設けられた連結部材を含むことを特徴とする。

上記固定装置は、栓本体と連結された挟み形態で設けられて上記酸素吸収剤の一側をつかむことができるように設けられたことを特徴とする。

上記酸素吸収剤は、通気性包装紙と、上記通気性包装紙の内部に挿入される内容物と、を含み、上記内容物は、鉄分及び水分供与体と、電解質と水とが混合された電解液を密封した水袋と、を含むことを特徴とする。

上記水袋は、放水フィルムまたはゼラチンカプセルであることを特徴とする。

上記酸素吸収剤は、通気性包装紙と、上記通気性包装紙の内部に挿入される内容物と、を含み、上記内容物は鉄分及び水分供与体と、上記通気性包装紙の内部に直接投与される電解液と、を含むことを特徴とする。

上記水分供与体は、活性炭、天然ゼオライト、合成ゼオライト、シリカゲル、活性白土、活性酸化アルミニウム、クレー、珪藻土、カオリン、タルク、ベントナイト、セピオライト、アタパルジャイト（Eattapulgite）、酸化マグネシウム、酸化鉄、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化鉄、珪酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、合成ハイドロタルサイト、アミン担持多孔質シリカのうち、１つまたは２つ以上からなることを特徴とする。

上記水分供与体と粉末状の鉄分との割合は０．３〜２：１であることを特徴とする。

上記水分供与体の粒子のサイズは８〜５０メッシュ（mesh）であることを特徴とする。

上記電解液と粉末状の鉄分との割合は０．２〜１：１であることを特徴とする。

上記電解液は、電解質が０．１Ｍ〜２Ｍの間の濃度であることを特徴とする。

上記ワイン瓶栓組立体の酸素吸収剤を上記固定装置に結合する前まで、酸素遮断性の高い材質で設けられた包装紙で酸素吸収剤を２次包装したことを特徴とする。

上記２次包装紙は、酸素透過率が１０ｃｃ．ｍｉｌ／１００ ｉｎ＾２−ｄａｙ−ａｔｍ以下であることを特徴とする。

上記２次包装紙は，水蒸気の透過率が０．８ＷＶＴＲ（３８℃ ａｎｄ ９５ ｖｓ ０％ ＲＨ）以下であることを特徴とする。

そして、ワイン瓶栓組立体の製造方法は、ワイン瓶の入口を密封させるために上記ワイン瓶の入口の内側に挿入されるように設けられた挿入部を備える栓本体と、上記ワイン瓶の内部の酸素を吸収するように設けられた酸素吸収剤と、上記酸素吸収剤が上記挿入部の内側に上記挿入部と所定間隔離隔した状態で着脱可能に固定されるように設けられた固定装置を含むワイン瓶栓組立体を製造するために、上記酸素吸収剤を製作する酸素吸収剤準備段階を含み、かつ、上記酸素吸収剤準備段階で上記酸素吸収剤は通気性包装紙の内部に鉄分及び水分供与体を挿入し、電解質と液体とが混合された電解液を通気性包装紙に別途に挿入して設けられることを特徴とする。

上記酸素吸収剤準備段階で、上記電解液は制御バルブにより一定速度及び時間間隔で通気性包装紙に挿入されることを特徴とする。

また、ワイン瓶栓組立体の製造方法は、ワイン瓶の入口を密封させるために上記ワイン瓶の入口の内側に挿入されるように設けられた挿入部を備える栓本体と、上記ワイン瓶の内部の酸素を吸収するように設けられた酸素吸収剤と、上記酸素吸収剤が上記挿入部の内側に上記挿入部と所定間隔離隔した状態で着脱可能に固定されるように設けられた固定装置を含むワイン瓶栓組立体を製造するために、上記酸素吸収剤を製作する酸素吸収剤準備段階を含み、かつ、上記酸素吸収剤準備段階で上記酸素吸収剤は放水機能を有する包装紙の内部に電解質と液体とが混合された電解液を挿入して水袋を形成し、通気性包装紙の内部に鉄分及び水分供与体を挿入し、上記通気性包装紙に上記水袋を自由落下により挿入して設けられたことを特徴とする。

また、ワイン瓶栓組立体の製造装置は、ワイン瓶の入口を密封させるために上記ワイン瓶の入口の内側に挿入されるように設けられた挿入部を備える栓本体と、上記ワイン瓶の内部の酸素を吸収するように設けられた酸素吸収剤と、上記酸素吸収剤が上記挿入部の内側に上記挿入部と所定間隔離隔した状態で着脱可能に固定されるように設けられた固定装置を含むワイン瓶栓組立体を製造するために、上記酸素吸収剤を製造するための酸素吸収剤の製造装置を含み、かつ、上記酸素吸収剤は通気性包装紙と、上記通気性包装紙の内部に挿入される内容物を含み、上記内容物は鉄分及び水分供与体と、上記通気性包装紙の内部に直接投与される電解液と、を含み、上記酸素吸収剤の製造装置は、各材料が投入される投入口と、上記通気性包装紙の開封された一側を密封できるシラーと、上記電解液の送受のための配管と、含み、上記配管の端部は上記シラーに近接するように配置されたことを特徴とする。

上記酸素吸収剤の製造装置は、上記電解液を一定速度及び時間間隔で流すようにするための制御バルブをさらに含むことを特徴とする。

前述したように、本発明に従うワイン瓶栓組立体は、再密封されたワイン瓶が起立した状態で保管される場合、酸素吸収剤が栓本体の下部に栓本体と所定間隔離隔した状態で位置するようになるので、窒素より重くて、下部に沈むようになる酸素をより速かに除去できるようになり、酸素吸収剤がワインに浸らないように設けられて倒した状態で保管する場合にも酸素吸収作用を効果的に遂行できるだけでなく、密封の堅さを視認できるようになる。

また、本発明に従うワイン瓶栓組立体は、酸素吸収剤の取替が容易であるように設けられて、再密封されたワイン瓶を長期間保管する時にも有用に使用できる。

酸素吸収剤の製造工法によると、限界含水率を有する担体の投入量を節約することができ、担体と電解液とを攪拌する工程を省略して原価を低減し、攪拌時に発生する担体の摩擦損失を減らすことができ、鉄分に直接電解質を伝達して３〜５倍迅速な初期反応速度を確保できる。

また、上記製造方法により製造された酸素吸収剤を酸素及び水分透過度の低い２次包装紙で再密封して、実施者が希望する時に２次包装紙を開封して酸素除去（吸収）を進行できるようにする酸素吸収剤を提供する効果が得られる。

一方、一定の濃度で電解質が溶けている水袋を製作した後、上記水袋をパッチの中に粉末鉄と水分供与体と共に包装する酸素吸収剤の製造方法を提供して、水分供与体の投入量を節約し、速い反応速度を与える効果を有し、上記製造方法により製造された酸素吸収剤を水分透過度の低い低廉な２次包装紙で再密封して、実施者が酸素吸収を希望する時に水袋を割って反応を制御できる酸素吸収剤を提供する効果が得られる。

上記２つ工程とも水分供与体の攪拌工程を省略することによって、攪拌時に生じる摩擦損失を防ぐことができる。

一般的な鉄−銅の酸化−還元連鎖反応（電池反応）を示す図である。 従来の酸素吸収剤の製造装置の構造を概略的に示す斜視図である。 従来の酸素吸収剤の製造装置を用いた酸素吸収剤の製造過程を概略的に示す説明図である。 本発明の第１実施形態に従うワイン瓶栓組立体において、固定体が一体となった栓本体の構造を示す側面図である。 本発明の第１実施形態に従うワイン瓶栓組立体において、酸素吸収剤の構造を示す側面図である。 本発明の第１実施形態に従うワイン瓶栓組立体の構造を示す側面図であって、酸素吸収剤が固定装置を通じて栓本体に固定された状態を示す図である。 本発明の第１実施形態に従うワイン瓶栓組立体を通じて再密封されたワイン瓶が起立した状態を示す図である。 本発明の第１実施形態に従うワイン瓶栓組立体を通じて再密封されたワイン瓶が倒れた状態を示す図である。 本発明の第２実施形態に従うワイン瓶栓組立体構造を分解図示した斜視図である。 本発明の第２実施形態に従うワイン瓶栓組立体の構造を示す側面図であって、酸素吸収剤が固定装置を通じて栓本体に固定された状態を示す図である。 本発明の第２実施形態に従うワイン瓶栓組立体を通じて再密封されたワイン瓶が起立した状態を示す図である。 本発明の第２実施形態に従うワイン瓶栓組立体を通じて再密封されたワイン瓶が倒れた状態を示す図である。 本発明の第３実施形態に従うワイン瓶栓組立体を通じて再密封されたワイン瓶が水平以下に倒れた状態を示す図である。 本発明の第４実施形態に従うワイン瓶栓組立体を通じて再密封されたワイン瓶が水平以下に倒れた状態を示す図である。 本発明の第５実施形態に従うワイン瓶栓組立体の構造を示す側面図であって、酸素吸収剤が固定装置を通じて栓本体に固定された状態を示す図である。 本発明の第６実施形態に従うワイン瓶栓組立体の構造を示す側面図であって、酸素吸収剤が固定装置を通じて栓本体に固定された状態を示す図である。 本発明の第２実施形態に従う酸素吸収剤の構造を示す図である。 本発明の第３実施形態に従う酸素吸収剤の構造を示す図である。 第１実施形態において参考例に従う酸素吸収剤の製造装置及びこれを用いた酸素吸収剤の製造方法を概略的に示す説明図である。 第２実施形態において参考例に従う酸素吸収剤の製造装置及びこれを用いた酸素吸収剤の製造方法を概略的に示す説明図である。 水分噴射式酸素吸収剤及び担体式酸素吸収剤の反応速度グラフ（電解質含まない）を示す図である。 水分噴射式酸素吸収剤及び担体式酸素吸収剤の反応速度グラフ（電解質２Ｍ ＮａＣｌ０．５ｍｌ含む）を示す図である。 酸素吸収パッチを用いた貯蔵ワインと新しいワインとの官能比較評価を示す図である。 本発明に従う酸素吸収剤が２次包装紙を通じて包装された状態の構造を酸素吸収剤及び２次包装紙と共に示す図である。

次に、本発明の好ましい第１実施形態に従うワイン瓶栓組立体の構造を添付の図面を参照しつつ詳細に説明する。

本実施形態に従うワイン瓶栓組立体１００Ａは、ワイン瓶の再密封時に使われるものであって、図４乃至図６に示すように、ワイン瓶ａの入口ｂを塞いで密閉させるための栓本体１０Ａを備える。

栓本体１０Ａは、コルクのような伸縮性と軽量特性を有し、かつコルクより堅いように膨張剤が添加されたポリエチレンのような合成樹脂により設けられることが好ましいが、より美麗な外観を有するようにクロムメッキされた金属で作られることもできる。

このような栓本体１０Ａは、ワイン瓶ａの入口ｂの密封のためにワイン瓶ａの入口ｂの内側に挿入されるように設けられた挿入部１１と、挿入部１１がワイン瓶ａの入口ｂの内側に挿入された状態でワイン瓶ａの外部に露出される露出部１２を備える。

上記挿入部１１は、ワイン瓶ａの入口ｂの形状に従って円形状の断面を有するように設けられ、このような挿入部１１の周りにはゴムやシリコンのように伸縮性を有し、かつ密封可能な材質の複数個の密封縁１１ａが所定間隔相互離隔するように配置されて挿入部１１の密封力が向上するようにする。

一方、本実施形態に従うワイン瓶栓組立体１００Ａは、栓本体１０Ａの他にもワイン瓶ａの内部の酸素を吸収するように設けられた酸素吸収剤２０Ａと、このような酸素吸収剤２０Ａがワイン瓶ａの内部の挿入部１１の内側に上記挿入部１１と所定間隔離隔した状態で着脱可能に固定されるように設けられた固定装置３０Ａと、を備える。

固定装置３０Ａをこのように構成したことは、ワイン瓶ａが起立した状態で保管される場合、酸素吸収剤２０Ａの設置高さを栓本体１０Ａより下部に延長させて窒素より重い酸素がワイン瓶ａの下方に移動するようになっても、これを酸素吸収剤２０Ａが速かに吸収して除去できるようにするためである。

また、本実施形態のように酸素吸収剤２０Ａを固定装置３０Ａに着脱可能に固定させれば、再密封されたワインｗを長期間保管するようになって上記酸素吸収剤２０Ａの効果が低下する場合、酸素吸収剤２０Ａを新しいものに取り替えることが容易になる。

固定装置３０Ａの構造をより詳細に説明すると、固定装置３０Ａは、挿入部１１の端部に挿入部１１と一体で設けられる環状の固定体３１と、固定体３１に嵌められるように酸素吸収剤２０Ａの一端側に設けられた固定ホール２０ａと、を備える。

固定体３１は、挿入部１１の端部の中央に挿入部１１の挿入方向に所定長さ延びる第１延長部３１ａと、上記第１延長部３１ａの端部から第１延長部３１ａと所定の角をなして挿入部１１の下端付近まで挿入部１１の反対方向に折曲延長される第２延長部３１ｂと、を具備し、第２延長部３１ｂの端部は固定ホール２０ａが容易に嵌められるようにとがっているように形成される。

そして、固定体３１は、第１延長部３１ａと第２延長部３１ｂとの間が縮むように力を加えてからまた力を除去した時、弾力的に伸びるように弾性を有し、固定装置３０Ａは、酸素吸収部材２０Ａの安定した固定のために第２延長部３１ｂの端部と対応する挿入部１１の下端部の一側に第２延長部３１ｂの端部を掛けて固定させることができるように掛止溝１１ｂをさらに含んで構成される。

したがって、酸素吸収剤２０Ａの固定ホール２０ａを第２延長部３１ｂを通じて固定体３１に嵌めた状態で第２延長部３１ｂの端部を上記掛止溝１１ｂに掛けて固定させるようになれば、酸素吸収剤２０Ａは図６に示すように、着脱が容易な状態で栓本体１０に強固に固定できるようになる。

図７には、この状態のワイン瓶栓組立体１００Ａの挿入部１１の下部側をワイン瓶ａの入口ｂの内側に入れて、挿入部１１を通じてワイン瓶ａの入口ｂを再密封させた状態の図面が図示される。図面に示すように、この状態の酸素吸収剤２０Ａは上記固定装置３０Ａを通じて挿入部１１の内側に挿入部１１と所定間隔離隔した状態で位置するので、下部に移動するようになる酸素をより速かに吸収するようになる。

また、この状態のワイン瓶栓組立体１００Ａは、ワイン瓶ａの入口ｂから栓本体１０Ａを抜いた状態で掛止溝１１ｂに掛かっている固定体３１の端部の拘束のみ解除させれば、上記酸素吸収剤２０Ａを直ぐ新たなものに取替することができるので、酸素吸収剤２０Ａの交換作業が容易になって再密封されたワイン瓶を長期間保管させる場合に使用しても効果的になる。

また、通常のワイン保管箱はコルクからなる栓がワインｗと接触しながら酸素透過を抑制させることができるようにワイン瓶を水平に倒して保管するように設計され、酸素吸収剤２０Ａをなす酸素吸水性分は水より比重の大きい金属類を含むので、図６の状態で再密封されたワイン瓶ａを既存のワイン保管箱に倒して保管させれば、酸素吸収剤２０Ａがワインｗの中に沈むようになりながら酸素吸収剤２０Ａの酸素吸収作用が困難になる恐れがある。

したがって、これを防止するように本実施形態に従う酸素吸収剤２０Ａは、酸素吸水性分を含む内容物及び空気は遮断させ、放水可能にフレキシブルな材質の多孔性フィルムで設けられて、上記内容物を内部に収容する通気性包装紙２２を含み、上記内容物は通気性包装紙２２がワインｗの上で浮力を受けて浮かぶことができるように水より比重の軽い浮力成分をさらに含むように構成される。浮力成分は、発泡ポリスチレンのような発泡性合成樹脂や活性炭など、密度が水より低い物質により設けられることができる。

これによって、本実施形態に従うワイン瓶栓組立体１００Ａにより再密封されたワイン瓶ａは、図８のように倒して保管される場合にも放水材質の通気性包装紙２２がワインｗに沈まず、ワインｗの上に浮んでいる状態を維持できるようになるので、酸素吸収作用を迅速で、かつ効果的に遂行することができる。

また、固定ホール２０ａを通じて固定体３１に嵌められた酸素吸収剤２０Ａの場合、ワイン瓶の内部でも上記第１及び第２延長部３１ａ、３１ｂに沿って流動が可能であるので、より容易に浮力を受けてワインｗの上で浮かぶことができるようになる。

そして、酸素吸収剤２０Ａは空気中に露出されると共に、酸素吸収作用を遂行するようになるので、使用前に酸素吸収反応が進められないように遮断された状態を維持しなければならない。このために、酸素吸収剤２０Ａは空気遮断性のあるアルミニウム／ＥＶＯＨ（ethylene vinylalcohol copolymer）／ナイロンなどからなる２次包装紙５００に再包装された状態で流通されることが好ましい。

参考までに、図面において、未説明符号２２ａは、上記通気性包装紙２２の内部に収容された内容物の封入のための封入部である。封入部は、３方シーリング、４方シーリング、Ｔシーリング等、多様な形態で設けられることができる。

一方、図９乃至図１２には、本発明の第２実施形態に従うワイン瓶栓組立体１００Ｂが図示される。

図９及び図１０に示すように、本実施形態においても、ワイン瓶栓組立体１００Ｂは、栓本体１０Ｂ、固定装置３０Ｂ、及び上記酸素吸収剤２０Ａを備える。

より詳しくは、本実施形態において、栓本体１０Ｂは開閉が容易なレバー型で設けられる。

即ち、栓本体１０Ｂはワイン瓶ａの入口ｂの外側を覆うように返して置いた容器形態のカバー１３と、ワイン瓶ａの入口ｂの内側に挿入されるように設けられた挿入部１１′と、を備え、上記固定装置３０Ｂは、まず上記カバー１３と挿入部１１′を貫通するように設置される軸形状の固定体３１′を備える。

カバー１３の上部側固定体３１′には起立したり倒れるように姿勢転換が可能なレバー１４がピン１５を通じて固定され、挿入部１１′の下部側固定体３１′には挿入部の下端が掛かるように掛止段３１ｃが形成される。上記挿入部１１′は硬い材質で設けられた複数個のスペーサ１１ａ′と、スペーサ１１ａ′の間及び下部側スペーサ１１ａ′と掛止段３１ｃとの間に位置するゴムやシリコンのように伸縮性を有し、かつ密封可能な材質の密封体１１ｂ′を含んで構成され、上記スペーサ１１ａ′と密封体１１ｂ′の外径は、ワイン瓶ａの入口ｂ側の内径より多少小さく形成される。未説明符号３１ｅは、上記ピン１５の結合のための結合ホールである。

これによって、上記栓本体１０Ｂは、図１１のようにレバー１４が起立する場合、掛止段３１ｃはワイン瓶ａの入口ｂ側に力を受けるようになりながら、上記密封体１１ｂ′の外径が膨脹するようになって、ワイン瓶ａの入口ｂを密閉させ、この状態で図１０のように、レバー１４をまた倒すようになれば、密封体１１ｂ′が元の状態に復元されながらワイン瓶ａの入口ｂに対する密閉を解除するようになる。

そして、上記掛止段３１ｃの下部側固定体３１′には締結ホール３１ｄが形成され、固定装置３０Ｂは酸素吸収剤２０Ａの固定ホール２０ａを通過した状態で上記締結ホール３１ｄにねじ方式により締結されて、酸素吸収剤２０Ａを固定体３１′に固定させる締結部材３２をさらに含んで構成される。

締結部材３２は、締結ホール３１ｄに締結されるようにねじ山が加工された一端の締結部３２ａと、他単の頭部３２ｂ、そして締結部３２ａと頭部３２ｂとを連結するように締結部３２ａと頭部３２ｂとの間に設けられ、ねじ山無しで形成される連結部３２ｃを備え、連結部３２ｃはワイン瓶ａの内部で酸素吸収剤２０Ａの流動を案内するように所定の長さを有する。

したがって、本実施形態に従うワイン瓶栓組立体１００Ｂを通じて再密封されたワイン瓶ａの場合にも、図１１のように起立した状態で保管される場合、酸素吸収剤２０Ａが栓本体１０Ｂの挿入部１１′の内側に挿入部１１′と所定間隔離隔した状態になりながら下部側酸素を速く吸収できるようになり、図１２のように倒れた状態で保管される場合、酸素吸収剤２０Ａがワインｗの上で浮かぶことができるようになって、酸素吸収作用を効果的に遂行できるようになる。

一方、場合によっては再密封されたワイン瓶ａが水平以下にさらに倒れた状態で保管される場合も考えてみることができるが、この時は第１及び第２実施形態に従うワイン瓶栓組立体１００Ａ、１００Ｂを通じてワイン瓶ａの内部の酸素を除去し難くなることもある。

したがって、図１３のように、本発明の第３実施形態に従うワイン瓶栓組立体１００Ｃは、上記第１実施形態に従う栓本体１０Ａ及び固定体３１と、上記固定体３１と酸素吸収剤２０Ａとの間を連結する所定長さの紐形態で設けられる連結部材３４を含んで構成され、ここで、固定装置３０Ｃは上記固定体３１と連結部材３４となる。このようなワイン瓶栓組立体１００Ｃは、連結部材３４の長さだけ酸素吸収剤２０Ａの流動がより自由になるので、水平以下に倒れたワイン瓶ａの内部の酸素除去に一層有利になる。

また、図１４には、これと類似な形態で設けられる第４実施形態に従うワイン瓶栓組立体１００Ｄが開示され、本実施形態に従うワイン瓶栓組立体１００Ｄは第１実施形態の固定体３１が除去された形態の栓本体１０Ｃと固定装置３０Ｄとを備え、上記固定装置３０Ｄは所定長さの紐形態で設けられて、一端は上記酸素吸収剤２０Ａに固定され、他端は上記栓本体１０Ｃとワイン瓶ａの入口ｂとの間に挟まれて固定されるように設けられた連結部材３５を含んで構成され、未説明符号３６は、ワイン瓶ａの外部に取出される連結部材３５の端部に結合される取っ手である。

したがって、第４実施形態に従うワイン瓶栓組立体１００Ｄを使用するようになれば、固定装置３０Ｄの構造が大幅に簡素化しながら、水平以下に倒れた状態で保管されるワイン瓶ａの内部の酸素除去を効果的に遂行できるようになる。

また、図１５及び図１６には、本発明の第５及び第６実施形態に従うワイン瓶栓組立体１００Ｅ、１００Ｆが図示され、このようなワイン瓶栓組立体１００Ｅ、１００Ｆは、固定体３１″、３１′′′の掛止段３１ｃの下部構造が異なることを除いては、上記第２実施形態に従うワイン瓶栓組立体１００Ｂと同一である。即ち、第５実施形態に従うワイン瓶栓組立体１００Ｅの場合、固定体３１″の掛止段３１ｃの下部に酸素吸収剤２０Ａを掛けて固定させるための掛止片３７が一体形成され、第６実施形態に従うワイン瓶栓組立体１００Ｆの場合には、固定体３１′′′の掛止段３１ｃの下部に酸素吸収剤２０Ａの一側をつかんで固定させることができるように挟み３８が一体で設けられ、上記掛止片３７の端部には酸素吸収剤２０Ａが掛止片から離脱することを防止するための離脱防止段３７ａが形成されるが、これによって、上記第５及び第６実施形態にワイン瓶栓組立体１００Ｅ、１００Ｆは、第２実施形態に従うワイン瓶栓組立体１００Ｂと同一な方法によりワイン瓶に締結され、かつ酸素吸収剤２０Ａをより簡便に固定させることができるようになる。

一方、図１７及び図１８には各々本発明の第２及び第３実施形態に従う酸素吸収剤２０Ｂ、２０Ｃの構造が図示され、このような第２及び第３実施形態に従う酸素吸収剤２０Ｂ、２０Ｃは、酸素吸水性分（図示せず）を含む内容物（図示せず）と、上記内容物（図示せず）を収容し、かつ空気透過及び放水可能な材質で設けられた通気性包装紙２２と、上記酸素吸収剤２０Ｂ、２０Ｃがワインの上で浮力を受けて浮かぶことができるように上記通気性包装紙２２の外面に結合される浮揚体２３、２５を含んで構成される。

即ち、第２及び第３実施形態に従う酸素吸収剤２０Ｂ、２０Ｃは、収容体２２の内部の内容物（図示せず）の中に浮揚成分が含まれるのでなく、通気性包装紙２２の外面に結合される浮揚体２３、２５をワインの上で浮かぶことができるように設けられ、浮揚体２３、２５も水より比重の軽い発泡ポリスチレン、活性炭のような比重の低い物質により形成できる。

浮揚体２3は、第２実施形態に従う酸素吸収剤２０Ｂのように上部胴体２３ａと下部胴体２３ｂとに分離構成できる。この際、上部胴体２３ａと下部胴体２３ｂは通気性包装紙２２の密封部２２ａがその間に介されるようにした状態で相互結合される。未説明符号２６は、密封部２２ａを開けて反対側胴体に結合されるように設けられた結束部を指す。

また、第３実施形態に従う酸素吸収剤２０Ｃのように、浮揚体２５は上部胴体２５ａと下部胴体２５ｂとが連結部２５ｃを通じて相互回動可能に連結された一体型でも設けられることができ、この時も浮揚体２５の結合方式は第2実施形態と同一である。

このように設けられる本発明に従うワイン瓶栓組立体は、上記栓本体と、酸素吸収剤と、固定装置を用意した後、これらを組立てて製造されるので、このワイン瓶栓組立体の製造方法は、上記酸素吸収剤を製作する酸素吸収剤準備段階を含むようになり、このワイン瓶栓組立体の製造装置は、上記酸素吸収剤を製作するための酸素吸収剤の製造装置を含むようになる。

以下、参考例に従う酸素吸収剤の製造方法及び製造装置の好ましい具体例に対する構成、機能、及び効果について詳細に説明する。

図１９には、第１実施形態において参考例に従う酸素吸収剤の製造装置及びこれを用いた酸素吸収剤の製造過程が概略的に図示される。図面に示すように、本実施形態に従う上記酸素吸収剤の製造装置２００ＡはＴ−シーリング機器であって、投入口２１０、フィルムガイダー２２０、熱ベルト２３０、及びシラー２４０を含む。

そして、上記投入口２１０に内容物を投入し、通気性包装紙２２を形成するためのフィルム３００がフィルムガイダー２２０を通じてフィルム両側面が重畳しながら投入口２１０を覆いかぶせれば、熱ベルト２３０がフィルム３００を滑り降りながらフィルム３００の重畳した部分を熱接着させる。そして、シラー２４０が円筒形で滑り降りたフィルム３００を合わせて熱接着させて酸素吸収剤２０Ｄが生成される。

また、熱ベルト２３０とシラー２４０の駆動速度により酸素吸収剤２０Dの縦方向規格を決定し、投入口２１０の円筒サイズが酸素吸収剤２０Ｄの横方向規格を決定する。このように製造される上記酸素吸収剤２０Ｄはパッチ形態で具現される。

酸素吸収剤２０Ｄの内容物を一定の量で包装するために、投入口２１０の上部に各材料別に投入量を決定する個別投入口が別途に具備できるが、水を投入するために、上記投入口２１０の中に外部から延びた配管1５０を設置し、この配管1５０の端部をシラー２４０に近づくように配置することで、水を除外したその他の内容物の流れ性を確保すると共に、水は配管1５０を通じて提供できるようになる。また、シラー２４０と熱ベルト２３０の速度によって一定の速度で配管1５０を通じて水を連続的に供給したり、制御バルブ（図示せず）を取り付けて一定時間間隔で一定な量だけ出るようにする方法により供給される水の量を調節できる。

図２０は、第２実施形態において参考例に従う酸素吸収剤の製造装置２００Ｂ及びそれを用いた酸素吸収剤の製造方法が概略的に図示される。

本実施形態では、酸素吸収剤２０Ｅにおいて、電解質と水とを混合させた電解液が別途に設けられた水袋４００に収容された状態で通気性包装紙２２の内部に投入され、酸素吸収剤の製造装置２００Ｂは、上記配管1５０が削除される代わりに、電解液が収容された状態で密封される上記水袋４００を形成するための水袋加工装置２６０を備えるようになる。水袋４００は、放水フィルムまたはゼラチンカプセルなどで設けられることができる。

水袋加工装置２６０の場合、従来の酸素吸収剤の製造装置と実質的に同一な工法を用いて水袋４００を製作するように設けられ、図面に示すように、水袋加工装置２６０を通じて製作された水袋４００は個別的に酸素吸収剤２０Ｅの内部に投入される。この場合、鉄分と活性炭より水袋４００を遅く投入すれば、酸素吸収剤２０Ａの内部の一定の位置に水袋４００を形成させることができる。

図２１及び図２２に図示された水分噴射式酸素吸収剤及び担体式酸素吸収剤の反応速度グラフの実験結果は、各々３回ずつ進行したし、１５＊６０ｍｍ位サイズのフィルムで密封した状態で、ガスクロマトグラフ（Gas Chromatograph）で測定した結果である。ここで、水分噴射式酸素吸収剤は第１実施形態において参考例に従う酸素吸収剤の製造方法により製造されたものを指し、担体式は従来の酸素吸収剤を指す。

より詳しくは、酸素の残存濃度を測定するために３００ｍｌ密閉枝形容器に横＊縦２５ｍｍ＊６０ｍｍサイズの通気性酸素吸収剤パッチを作って密閉枝形容器の内部酸素濃度の変化量を観察した（各条件別に３回実施したし、平均値を表記した。誤差は各々０．５％未満である）。

参考までに、実験に使用した電解質の量に対する鉄粉末の量の割合は鉄粉末１ｇ当たり０．２モル濃度（Ｍ）〜２モル濃度（Ｍ）であり、２モル濃度以上の濃度では大きい速度差を見せなかった。これは、酸素吸収剤を包装したフィルムを透過する酸素の量に限界があるので、臨界酸化−還元速度に該当する電子伝達量が２モル濃度であれば充分であるということを表す。

上記酸素吸収剤の反応速度と既存工法の酸素吸収速度測定条件は、次の通りである。

第１条件は、鉄分１ｇと活性炭１ｇ混合物に２Ｍ電解質０．５ｍｌを噴射して包装した場合。

第２条件は、鉄分１ｇと活性炭０．５ｇ混合物に２Ｍ電解質０．５ｍｌを噴射して包装した場合。

第３条件は、既存の工法のように５０％含水率を有する活性炭１．５ｇと１ｇの鉄分を混合包装した場合。
（＊４０％含水率活性炭 １．４ｇ＝１ｇ活性炭＋０．５ｇ ２Ｍ 電解質液）

上記の条件に従う実験結果、図２１に図示された水分噴射式酸素吸収剤及び担体式酸素吸収剤の反応速度グラフに示すように、第１条件では１０％酸素濃度に到達することに４時間であれば充分であった一方、対照群である第３条件では１０〜１１時間で、２倍の差を見せた。活性炭の量を半分に減らした第２条件では、その速度がより遅いことを見られるが、これは活性炭と鉄分との理想的な割合より低い割合であり、活性炭の量が半分に減ったことにもかかわらず、充分な水分を確保することができ、鉄分に直ぐ水分が伝えられて第１条件に準する速度が出たことを確認することができる。

即ち、水噴射式工法が活性炭の量を反応速度も確保し、活性炭の量を半分以上減って原価を節約できる製造方法であることを確認することができる結果である。

また、上記データを明確に説明するために、反応促進剤である電解質を除いて、同一な条件で実験して、図２２の水分噴射式酸素吸収剤及び担体式酸素吸収剤の反応速度グラフのようなデータが得られた。上記グラフに示すように、水噴射工法の効果は明確に表れる。より詳しくは、初期１０％に到達することに５．５時間がかかったが、既存の工法では２４時間になっても１７．４％程度の残存酸素を残す等、明確な速度差を見せた。

また、上記活性炭は、粉末鉄１ｇ当たり０．３〜２ｇの活性炭が好ましい。また、上記活性炭の粒子は電解質が０．１Ｍ〜２Ｍの間の濃度であり、粒子のサイズが８〜５０ｍｅｓｈが好ましい。

前述したように、参考例に従う酸素吸収剤の製造方法は、次のような利点がある。

第１に、水分供与体の種類、容量、及び限界含水率に関わらず、反応に理想的な鉄分−水分供与体の量を投入できる。通常、活性炭はゼオライトと異なり、電池反応（図２２の水分噴射式酸素吸収剤及び担体式酸素吸収剤の反応速度グラフ）を起こしながら反応に参加する。このように、電池反応のように活性炭の場合、鉄の酸化反応に参加しながらゼオライトより速い反応速度を有するようになり、理想的な反応速度を出すためには鉄分と活性炭の一定の割合が必要となる。

仮に、活性炭の含水率が低ければ、その理想的な割合とは異なり、充分な水分を伝達するために必要以上の活性炭を使用するようになる等、コスト高の要因が発生する。通常、活性炭は、鉄分より粒子サイズが大きく、密度が低いので、表面積が広いことが特徴であり、鉄分が活性炭にくっつく量が充分であるので、鉄と活性炭との割合が１：０．８位の割合であれば反応速度が十分に出る。しかしながら、既存の方式通りであれば、限界含水率だけしか活性炭が水を伝達できないので、０．５ｍｌの水を３０％限界含水率の活性炭粒子に投入しようとすれば、１．６６ｇの活性炭を必要とする。

即ち、不要な活性炭０．８ｇ位を浪費するようになる。反対に、活性炭の含水率を高めようとすれば、活性炭の粒子性状が粗くなりながら強度が弱くて、粉塵がより容易に発生することができ、水分を投入攪拌する過程で活性炭が容易に破られるようになって、追加的な損失が発生するようになる。

第２に、反応速度がより速い。単純な比較のために同一な活性炭と鉄分及び水（電解質濃度）を有する場合、噴射式工程を経た実験群が既存の工程を使用した対照群より少なくとも２倍程度速い結果を表した（図２１及び図２２の水分噴射式酸素吸収剤及び担体式酸素吸収剤の反応速度グラフ）。これは、単純に水分が鉄分に供給する工程が短くなるにつれて初期反応速度が高まり、鉄分が豊富に水分を確保するにつれて反応が連続的に生じることが類推できる。

第３に、反応開始を制御することができる。鉄分が酸素と反応するためには酸素と水分が必須的である。仮に酸素吸収剤の内部が乾いた状態で残っていると、鉄分が自体反応することは外部湿度が高くない限り反応できない。仮に、酸素吸収剤の内部に、反応に使用する電解質が溶けた水を含有した水袋があれば、施行者が希望する時間に割って使用できる。上記水袋４００から出た電解質液体は、前述した噴射式のように水蒸気になって鉄分に伝達されるものでなく、直ぐ伝達されながら反応速度も高く確保できる。

本発明に従う酸素吸収剤は、酸素吸収パッチ、即ち、水袋タイプである。また、酸素吸収剤の内容物のうち、電解質液体のみ別に放水物質に包装をして、小指の爪ぐらい小さなパック形態の水袋４００を作って（図２０に示す）、上記水袋４００を乾燥状態の鉄分と反応触媒（水分供与体）と共にパッチ包装材の中に入れて密封した後、水分透過率が十分に低い２次包装紙に入れて密封するようになる。

このようになされることによって、酸素吸収パッチは消費者が希望する時間に反応を開始するようにすることができ、噴射式と同一な効果を有することができる。

酸素吸収パッチを用いた貯蔵ワインと新しいワインとの官能比較評価を表した図２３のように、本発明に従う酸素吸収剤を用いた場合、ワイン再密封官能検査でも差を表している。即ち、カルネショビニョン品種で作った２００５年フランスワインを開封後、２５０ｍｌを７５０ｍｌ瓶に２個に分けて込めて、１つは酸素吸収剤をワイン栓に吊下げ、もう１つはワイン栓のみ使用して、５日間４℃で貯蔵した後、新しく開封した同一なワインとブレンデリングで比較試飲した。官能検査パネルに、ワイン教育機関である江南ワインスクールの受講生９人を選抜して、その人達に本実験の内容を説明した後、５点採点法（５点：非常に良い、４点：良い、３点：適当、２点：悪い、１点：非常に悪い）により、味、色、香、及び新鮮度の４個の項目に対して評価するようにした。

前述した結果のように、酸素吸収剤を用いたワインが全般的な官能評価項目で酸素吸収剤未使用ワインより高い点数を受けた。特異な点は、新しいワインより高い点数を受けた新鮮度部分である。本官能評価に使われたワインの葡萄品種はカルネショビニョンで、強いタンニン成分を有するものと有名である。初期にワインの成分で最も早く酸素と反応するものがタンニン成分であるが、しぶい味が特徴である。

即ち、酸素吸収剤が酸素を除去する初期段階で、ワインもまた一定部分酸化が進行されたし、タンニン成分が減少して、しぶい味が減ったジュースのような新鮮な味を感じるようになるという点である。一方、パッチを使用しなかったワインの場合、味が苦味と酸い味が強くて、これ以上飲めない状態に変わっていた。

そして、このように設けられた酸素吸収剤２０Ｄ、２０Ｅは、消費者が希望する時点で酸化反応を起こすために２次に包装され、酸素吸収剤２０Ｄ、２０Ｅは２次包装された状態で流通及び保管される。図２４には、２次包装紙５００及び酸素吸収剤２０Ｄ、２０Ｅと、２次包装紙５００を通じて２次包装された酸素吸収剤２０Ｄ、２０Ｅの構造が図示される。

酸化反応の遮断のための２次包装紙５００は、通気のために多孔性フィルムで形成される通気性包装紙２２とは異なり、アルミニウム蒸着フィルム、またはＥＶＯＨ、ナイロン、ＰＶＤＣ、ＰＥＴのように酸素透過度の低いフィルムにより形成されることが好ましい。

また、上記２次包装紙５００は、酸素透過率が１０ｃｃ．ｍｉｌ／１００ｉｎ＾２＊ｄａｙ＊ａｔｍ以下が好ましく、上記水蒸気透過率が０．８ＷＶＴＲ（３８℃、ａｎｄ ９５ ｖｓ ０％ ＲＨ）以下が好ましい。但し、水袋を備える酸素吸収剤２０Ｅの場合、２次包装紙５００は水蒸気透過率さえ低ければ、反応制御効果が有効である。

以上、説明したように、本発明によれば、従来の酸素吸収剤より初期速度基準に約２倍早く酸素を吸収して食品を保存することができ、パッチ形態の酸素吸収剤投入器に互換される同一な形態であるので、パッチ形態の酸素吸収パッチを使用する既存の製品群（かまぼこ、味噌類、乾食品類）に別途の費用無しで適用可能であることが特徴である。

特に、微生物の繁殖に大きい影響を受ける冷蔵製品の場合、酸素吸収と微生物の生育と高い関連関係を有しているので、多様な抗菌物質と共に使用する場合、優れる流通期限延長効果が期待できる。

一方、ワイン再密封後、酸素除去を速かにすることができる携帯性の高い製品がなかったが、高機能性酸素吸収パッチとこれをワイン瓶の内に流動的に固定できるワイン再密封栓の開発によりワイン再密封栓の効用が増加することと期待する。

以上、説明した本発明は、前述した実施形態及び添付した図面に限定されるのでなく、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲内で種々の置換及び変更が可能であることは本発明が属する分野で通常の知識を有する者には明白なことである。

Claims (22)

1. ワイン瓶の入口を密封させるために前記ワイン瓶の入口の内側に挿入されるように設けられた挿入部を備える栓本体と、
   前記ワイン瓶の内部の酸素を吸収するように設けられた酸素吸収剤と、
   前記酸素吸収剤が前記挿入部の内側に前記挿入部と所定間隔離隔した状態で着脱可能に固定されるように設けられた固定装置と、
   を含むこと、
   前記固定装置は、前記酸素吸入剤を前記ワイン瓶の内部で流動可能な状態に保持すること、
   を特徴とするワイン瓶栓組立体。
2. 前記固定装置は、前記挿入部と一体で設けられた環状の固定体と、前記固定体に嵌められるように前記酸素吸収剤に設けられた固定ホールと、を含むことを特徴とする請求項１に記載のワイン瓶栓組立体。
3. 前記固定体は弾性を有し、前記固定装置は前記固定体の端部を掛けて固定させるように前記挿入部に設けられた掛止溝をさらに含むことを特徴とする請求項２に記載のワイン瓶栓組立体。
4. 前記固定体の端部には前記酸素吸収剤が前記固定体から離脱することを防ぐための離脱防止段が設けられたことを特徴とする請求項２に記載のワイン瓶栓組立体。
5. 前記固定装置は、締結ホールを備えるように前記挿入部と一体に設けられた固定体と、
   前記酸素吸収剤に設けられた固定ホールと、
   前記固定ホールを通過した状態で前記締結ホールに締結されて前記酸素吸収剤を前記固定体に固定させる締結部材と、をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のワイン瓶栓組立体。
6. 前記酸素吸収剤は、内容物と、前記内容物を収容し、かつ空気透過及び放水可能な材質で設けられた通気性包装紙を含み、
   前記内容物は、前記酸素吸収剤がワインの上で浮力を受けて浮かぶことができるようにする酸素吸水性分と、水より比重の軽い浮力成分とを含むことを特徴とする請求項１に記載のワイン瓶栓組立体。
7. 前記酸素吸収剤は、発泡性合成樹脂や活性炭のような浮力成分を含むことを特徴とする請求項１に記載のワイン瓶栓組立体。
8. 前記酸素吸収剤は、酸素吸収剤を含む内容物と、前記内容物を収容し、かつ空気透過及び放水可能な材質で設けられた通気性包装紙と、前記酸素吸収剤がワインの上で浮力を受けて浮かぶことができるように水より比重の軽い浮力成分を含むように構成されて前記通気性包装紙の外面に結合される浮揚体と、を含むことを特徴とする請求項１に記載のワイン瓶栓組立体。
9. 前記固定装置は、前記挿入部と一体で設けられた環状の固定体と、前記固定体と前記酸素吸収剤との間を連結する所定長さの紐形態の連結部材と、を含むことを特徴とする請求項１に記載のワイン瓶栓組立体。
10. 前記固定装置は所定長さの紐形態で設けられて、一端は前記酸素吸収剤に固定され、他端は前記栓本体とワイン瓶の入口との間に挟まれて固定されるように設けられた連結部材を含むことを特徴とする請求項１に記載のワイン瓶栓組立体。
11. 前記固定装置は、栓本体と連結された挟み形態で設けられて、前記酸素吸収剤の一側をつかむことができるように設けられたことを特徴とする請求項１に記載のワイン瓶栓組立体。
12. 前記酸素吸収剤は、通気性包装紙と、前記通気性包装紙の内部に挿入される内容物と、を含み、
    前記内容物は、鉄分及び水分供与体と、電解質と水とが混合された電解液を密封した水袋と、を含むことを特徴とする請求項１に記載のワイン瓶栓組立体。
13. 前記水袋は、放水フィルムまたはゼラチンカプセルであることを特徴とする請求項１２に記載のワイン瓶栓組立体。
14. 前記酸素吸収剤は、通気性包装紙と、前記通気性包装紙の内部に挿入される内容物と、を含み、
    前記内容物は鉄分及び水分供与体と、前記通気性包装紙の内部に直接投与される電解液と、を含むことを特徴とする請求項１に記載のワイン瓶栓組立体。
15. 前記水分供与体は、活性炭、天然ゼオライト、合成ゼオライト、シリカゲル、活性白土、活性酸化アルミニウム、クレー、珪藻土、カオリン、タルク、ベントナイト、セピオラ
    イト、アタパルジャイト（Attapulgite）、酸化マグネシウム、酸化鉄、水酸化アルミニ
    ウム、水酸化マグネシウム、水酸化鉄、珪酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、合成ハイドロタルサイト、アミン担持多孔質シリカのうち、１つまたは２つ以上からなることを特徴とする請求項１２または１４に記載のワイン瓶栓組立体。
16. 前記水分供与体と粉末状の鉄分との割合は０．３〜２：１であることを特徴とする請求項１２または１４に記載のワイン瓶栓組立体。
17. 前記水分供与体の粒子のサイズは８〜５０メッシュ（mesh）であることを特徴とする請求項１２または１４に記載のワイン瓶栓組立体。
18. 前記電解液と粉末状の鉄分との割合は０．２〜１：１であることを特徴とする請求項１２または１４に記載のワイン瓶栓組立体。
19. 前記電解液は、電解質が０．１Ｍ〜２Ｍの間の濃度であることを特徴とする請求項１２または１４に記載のワイン瓶栓組立体。
20. 前記ワイン瓶栓組立体の酸素吸収剤を前記固定装置に結合する前まで、酸素遮断性の高い材質で設けられた包装紙で酸素吸収剤を２次包装したことを特徴とする請求項１に記載のワイン瓶栓組立体。
21. 前記２次包装紙は、酸素透過率が１０ｃｃ．ｍｉｌ／１００ ｉｎ＾２−ｄａｙ−ａｔｍ以下であることを特徴とする請求項２０に記載のワイン瓶栓組立体。
22. 前記２次包装紙は，水蒸気の透過率が０．８ＷＶＴＲ（３８℃ ａｎｄ ９５ ｖｓ ０％ ＲＨ）以下であることを特徴とする請求項２０に記載のワイン瓶栓組立体。

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