JP5188471B2

JP5188471B2 - 燃焼装置

Info

Publication number: JP5188471B2
Application number: JP2009178362A
Authority: JP
Inventors: 勉本間; 英男中村; 崇之大西
Original assignee: 株式会社パロマ
Priority date: 2009-07-30
Filing date: 2009-07-30
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2029-07-30
Also published as: JP2011033244A

Description

本発明は、燃焼装置に関し、詳細には、バーナを備えた燃焼装置に関する。

従来より、ガス給湯器の器具内には燃焼装置が設置されている。燃焼装置はバーナケース内に複数のガスバーナを備えている。そのバーナケースの側面に、点火用電極及び点火検出用のフレームロッドを各々取り付けている。例えば、点火プラグ（点火用電極）及びフレームロッドを取付板に装着し、その取付板をバーナ本体に取り付けるようにしたガスバーナの点火機構取り付け構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。取付板には取付孔が設けられている。その取付孔に対して点火プラグ及びフレームロッドを各々挿入し、押え板をネジを用いて取付板に固定することによって、１つのユニットとして点火機構が構成され、その取付板がバーナ本体に取り付けられる。

実開平３−３００５６号公報

しかしながら、特許文献１に記載のガスバーナの点火機構取り付け構造では、燃焼装置の量産時に生じる寸法公差によって、取付孔と点火用電極及びフレームロッドの碍子との間にガタを生じることがあった。バーナに対する点火用電極及びフレームロッドの位置決めは高い精度が要求されるため、取付孔において取り付け部分にガタを生じると、点火及び点火検出が正確にできない虞があった。また、取付孔の寸法をきつくすると碍子が割れる虞もあった。また、樹脂は耐熱性に問題があることから、碍子の材質としては採用できず、寸法公差の問題を解消することができなかった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、取付孔における点火用電極又はフレームロッドの少なくとも一方の位置決め精度を向上できる燃焼装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明の燃焼装置は、バーナを支持するバーナケースの側面に、少なくとも点火用電極又はフレームロッドの碍子を挿入して嵌め合わせる取付孔を有する燃焼装置であって、前記取付孔は、少なくとも互いに交わる二辺によって形成される一の角部を備え、前記取付孔の内縁部には、前記取付孔の内側に向かって各々突出する一対の突起部が各々設けられ、前記角部を前記碍子の位置決めの基準点とした場合、前記基準点を通過し、かつ前記取付孔を２つの領域に分割する仮想基準線を設定し、当該仮想基準線と前記取付孔の内縁部との交点を挟む位置に、前記一対の突起部を各々設けている。

また、請求項２に係る発明の燃焼装置は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記交点は、前記二辺に各々相対する二辺が互いに交わる位置であることを特徴とする。

また、請求項３に係る発明の燃焼装置は、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記一対の突起部は、前記交点を挟んで互いに寄せて各々配置されている。

また、請求項４に係る発明の燃焼装置は、請求項１乃至３の何れかに記載の発明の構成に加え、前記交点は、前記取付孔の他の角部であって、前記仮想基準線は、前記取付孔の対角線であることを特徴とする。

また、請求項５に係る発明の燃焼装置は、請求項４に記載の発明の構成に加え、前記一対の突起部から、前記一対の突起部に各々相対する二辺にそれぞれ降ろした２つの垂線が互いに直交する位置が前記対角線上にあることを特徴とする。

また、請求項６に係る発明の燃焼装置は、請求項１乃至５の何れかに記載の発明の構成に加え、前記碍子の軸線方向に直交する方向の断面形状は、前記取付孔に対応する形状であることを特徴とする。

請求項１に係る燃焼装置では、バーナを支持するバーナケースの側面に、少なくとも点火用電極又はフレームロッドの碍子を挿入して嵌め合わせる取付孔を有している。取付孔は少なくとも一の角部を備え、その角部を碍子の位置決めの基準点としている。取付孔の内縁部に設けた一対の突起部は、取付孔の領域を２つの領域に分割する仮想基準線と、取付孔の内縁部との交点を挟む位置に各々設けている。よって、碍子に一対の突起部が当接することで、碍子は交点側から基準点に向けて押し込められる。即ち、碍子の位置を基準点に固定できるので、取付孔における点火用電極又はフレームロッドの位置決め精度を向上できる。さらに、碍子に対して取付孔の寸法がきつくならないので、碍子の割れを防止できる。

また、請求項２に係る燃焼装置では、請求項１に記載の発明の効果に加え、交点は、二辺に各々相対する二辺が互いに交わる位置であるので、一対の突起部は、基準点とされた角部を形成する二辺に対して、碍子を押し込むことができる。これにより、碍子を基準点に向けて確実に押し込むことができる。

また、請求項３に係る燃焼装置では、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、一対の突起部は、交点を挟んで互いに寄せて各々配置されているので、碍子を基準点に向けて押し込む力を強くすることができる。

また、請求項４に係る燃焼装置では、請求項１乃至３の何れかに記載の発明の効果に加え、交点は、取付孔の他の角部であって、仮想基準線は取付孔の対角線であるので、碍子を基準点に向けてバランスよく確実に押し込むことができる。

また、請求項５に係る燃焼装置では、請求項４に記載の発明の効果に加え、一対の突起部から、一対の突起部に各々相対する二辺にそれぞれ降ろした２つの垂線が互いに直交する位置が対角線上にあるので、各突起部は、一対の突起部に各々相対する二辺に向けて碍子を押し込む。これにより、碍子を基準点に向けて押し込むことができるので、点火用電極又はフレームロッドの位置決め精度を向上できる。

また、請求項６に係る燃焼装置では、請求項１乃至５の何れかに記載の発明の効果に加え、碍子の軸線方向に直交する断面形状は、取付孔に対応する形状であるので、基準点とされた角部を形成する二辺に対して、碍子の対応する側面を密着させることができる。これにより、点火用電極又はフレームロッドの位置決め精度を向上できる。

燃焼装置１の前側から見た斜視図である。燃焼装置１の裏側から見た斜視図である。図２の燃焼装置１の分解斜視図である。バーナケース２の背面図である。フレームロッド３０の左側面図である。フレームロッド３０の正面図である。点火用電極４０の左側面図である。点火用電極４０の正面図である。取付孔６０の図である。取付孔７０の図である。取付孔７０における各部位の位置関係を示す図である。第１変形例である取付孔７０Ａの図である。第２変形例である取付孔７０Ｂの図である。

以下、本発明の一実施形態である燃焼装置１について、図面を参照して説明する。図１に示す燃焼装置１は、図示しないガス給湯器等の器具内に取り付けて使用される。燃焼装置１は、上部が開口する箱状のバーナケース２を備えている。バーナケース２の内部には、複数の濃淡バーナ９が横方向に並設され、バーナ群１０を形成している。

図１，図２に示すように、バーナケース２は、右側壁３（図４参照）と、左側壁４と、前壁５と、背壁６（図２，図４参照）とを備えている。背壁６の上方には、燃焼装置１を器具内に取り付けるための取付板７が設けられている。取付板７は、正面視長方形状の本体部１２と、その本体部１２の上端部において後方に略直角に折り曲げられた係止部１３とからなる。係止部１３は、器具内に設置する際に、器具内の取付箇所の被係止部（図示外）に係止させる部位である。

図１に示すように、本体部１２の正面右側には点火検出用のフレームロッド３０が取り付けられ、左側には点火用電極４０が取り付けられている。本体部１２の前面には、それらを覆うようにして、カバー板１７が固定されている。そのカバー板１７に設けられた孔部１８，１９から、フレームロッド３０及び点火用電極４０の各先端がバーナ群１０の上部に向けてそれぞれ突き出し、所定の各位置に位置決めされている。

図２，図４に示すように、背壁６には、バーナ群１０を構成する複数の濃淡バーナ９に対して燃料ガスを各々供給する上下一対のガス供給孔６Ａ，６Ｂ（図４参照）が左右方向に列設されている。ガス供給孔６Ａ，６Ｂから流入した燃料ガスは各濃淡バーナ９に供給され、点火用電極４０によって点火されて燃焼する。バーナ群１０における点火は、フレームロッド３０によって検出される。

次に、取付板７の構造について説明する。図３，図４に示すように、取付板７は正面視横長の長方形状の鉄板である。取付板７の本体部１２の裏面から見て略中央には、フレームロッド３０を挿入固定するための略長方形状の取付孔６０が設けられ、その右側には、点火用電極４０を挿入固定するための略長方形状の取付孔７０が設けられている。取付孔６０と取付孔７０は互いに鏡面対称形状である。なお、取付孔６０及び取付孔７０の具体的な形状については後述する。

次に、取付板７におけるフレームロッド３０及び点火用電極４０の取付構造について説明する。図３に示すように、取付板７の本体部１２に設けられた取付孔６０，７０に、フレームロッド３０及び点火用電極４０が挿入固定されている。そして、取付板７の本体部１２の裏面において、取付孔６０，７０に各々挿入固定されたフレームロッド３０及び点火用電極４０との間に、板状の一対の電極パッキン２１，２２が挟み込まれている。電極パッキン２１には、フレームロッド３０の後述する碍子３１（図５参照）の軸線方向に直交する断面形状に対応する貫通孔２３が設けられている。貫通孔２３には、フレームロッド３０の碍子３１が挿入されている。電極パッキン２２にも、点火用電極４０の後述する碍子４１（図７参照）の軸線方向に直交する方向の断面形状に対応する貫通孔２４が設けられている。貫通孔２４には、点火用電極４０の碍子４１が挿入されている。

さらに、取付孔６０，７０に挿入固定されたフレームロッド３０及び点火用電極４０の取付板７の裏面に対して電極押さえ５０がビス固定されている。電極押さえ５０は、正面視略長方形状の鉄板であり、その中央には矩形状の開口５１が設けられている。開口５１を裏面から見て左側には、フレームロッド３０の後述するフランジ部３２の外周形状と同形状であって、フランジ部３２の厚みを包含する程度に外側に窪んだ凹部５２が設けられている。凹部５２の底部には、円形状の孔部５５が設けられている。開口５１の右側には、点火用電極４０の後述するフランジ部４２と同形状であって、フランジ部４２の厚みを包含する程度に外側に窪んだ凹部５３が設けられている。凹部５３の底部には、円形状の孔部５６が設けられている。

上記形状を備える電極押さえ５０は、フレームロッド３０及び点火用電極４０を覆うようにして、取付板７の本体部１２の裏面に複数のビス８０で固定されている。電極押さえ５０の凹部５２，５３の孔部５５，５６から、フレームロッド３０及び点火用電極４０の各後端部がそれぞれ突き出している。凹部５２，５３に対して、フレームロッド３０のフランジ部３２（図５参照）と、点火用電極４０のフランジ部４２（図７参照）とが係止するので、フレームロッド３０及び点火用電極４０の抜けを防止できる。こうして、フレームロッド３０及び点火用電極４０が取付板７に確実に取り付けられている。

次に、フレームロッド３０の構造について、図５，図６を参照して簡単に説明する。フレームロッド３０は、細い金属製の棒である電極ロッド３４を備えている。その電極ロッド３４の長手方向略中央にはセラミック製の碍子３１が取り付けられている。碍子３１には、電極ロッド３４の径方向外側に延出したフランジ部３２と、そのフランジ部３２に隣接して電極ロッド３４の先端側に設けられた取付部３３とが各々形成されている。取付部３３は、取付板７の取付孔６０（図４参照）に挿入固定される部位である。フランジ部３２の軸線方向から見た形状は略長方形状である。取付部３３の軸線方向から見た形状は、一の角部が円弧状に形成された略長方形状（図６参照）である。

具体的には、図６に示すように、取付部３３を電極ロッド３４の軸線方向から見た場合において、取付部３３は、平面状の側面３３Ａと、側面３３Ａの一端に自身の一端を直角に連結した平面状の側面３３Ｂと、側面３３Ａの他端と側面３３Ｂの他端との間を円弧状に連結する側面３３Ｃとを備えている。電極ロッド３４の碍子３１の先端側から突出する部分はその中央で鈍角に折り曲げられている。

次に、点火用電極４０の構造について、図７，図８を参照して説明する。点火用電極４０は、フレームロッド３０と同様の構造を備えている。点火用電極４０は、細い金属製の棒である電極ロッド４４を備えている。その電極ロッド４４の長手方向略中央にはセラミック製の碍子４１が取り付けられている。碍子４１には、電極ロッド４４の径方向外側に延出したフランジ部４２と、そのフランジ部４２に隣接して電極ロッド４４の先端側に設けられた取付部４３とが各々形成されている。取付部４３は、取付板７の取付孔７０に挿入固定される部位である。フランジ部４２の軸線方向から見た形状は略長方形状である。取付部４３の軸線方向から見た形状は、一の角部が円弧状に形成された長方形状である。

具体的には、図８に示すように、取付部４３を電極ロッド４４の軸線方向から見た場合において、取付部４３は、平面状の側面４３Ａと、側面４３Ａの一端に自身の一端を直角に連結した平面状の側面４３Ｂと、側面４３Ａの他端と側面４３Ｂの他端との間を円弧状に連結する側面４３Ｃとを備えている。取付部４３の軸線に直交する方向の断面形状は、フレームロッド３０の取付部３３の軸線方向に直交する方向の断面形状に対して鏡面対称形状となっている。電極ロッド４４の碍子４１の先端側から突出する部分の先端は鈍角に折り曲げられている。

次に、本発明の特徴である取付孔６０，７０の形状について、図９，図１０を参照して説明する。なお、図９，図１０に示す取付孔６０，７０は、取付板７を裏面から見た図である。上述したように、取付孔６０には、フレームロッド３０の碍子３１の取付部３３が挿入固定される。取付孔６０は、右辺６１、左辺６２、上辺６３、下辺６４を有する略長方形状に形成され、その左辺６２及び上辺６３によって形成される角部が円弧状に形成されている。そして、上辺６３と右辺６１とが成す角部を頂点Ａとし、その対角上にある左辺６２及び下辺６４によって形成される角部を頂点Ｂとする。頂点Ｂは、フレームロッド３０の碍子３１の取付部３３の位置決めの基準となる基準点である。この場合に、上辺６３の頂点Ａの近傍に、下辺６４に向かって突出する突起部６６が設けられている。また、右辺６１の頂点Ａの近傍には、左辺６２に向かって突出する突起部６７が設けられている。なお、突起部６６，６７の各先端部はテーパ状に丸みを帯びて加工されている。

一方、図１０に示す取付孔７０には、点火用電極４０の碍子４１の取付部４３（図７、図８参照）が挿入固定される。取付孔７０には、点火用電極４０の碍子４１の取付部４３（図８参照）が挿入固定される。取付孔７０は、左辺７１、右辺７２、上辺７３、下辺７４を有する略長方形状に形成され、その右辺７２及び上辺７３によって形成される角部が円弧状に形成されている。そして、上辺７３と左辺７１とが成す角部を頂点Ａとし、その対角上にある右辺７２及び下辺７４によって形成される角部を頂点Ｂとする。頂点Ｂは、点火用電極４０の碍子４１の取付部４３の位置決めの基準となる点（基準点）である。この場合に、上辺７３の頂点Ａの近傍に、下辺７４に向かって突出する突起部７６が設けられている。また、左辺７１の頂点Ａの近傍には、右辺７２に向かって突出する突起部７７が設けられている。突起部７６，７７の各先端部はテーパ状に丸みを帯びて加工されている。

そして、上記形状からなる取付孔６０，７０において、一対の突起部６６，６７、７６，７７の各位置について、本実施例では以下のように規定されている。なお、ここでは、点火用電極４０を挿入固定する取付孔７０の突起部７６，７７を一例として、図１１を参照して説明する。

上述したように、取付孔７０の頂点Ａに対して対角の位置にある角部を頂点Ｂとした場合に、その頂点Ｂが碍子４１の位置決めの「基準点」となる。そして、頂点Ａと頂点Ｂとを結ぶ仮想基準線Ｐを引き、その基準線Ｐ上に、上辺７３に設けられた突起部７６から下辺７４に降ろした垂線Ｑ１と、左辺７１に設けられた突起部７７から右辺７２の延長線上に降ろした垂線Ｑ２とが直交する点が位置するように、突起部７６，７７の各位置が規定されている。

このような形状を有する取付孔７０に対して、取付板７の裏面側から点火用電極４０の碍子４１の取付部４３を挿入する。このとき、図８に示す取付部４３の側面４３Ｂと側面４３Ｃとがなす角部を頂点Ｂに合わせ、側面４３Ａを左辺７１に接触させ、側面４３Ｂを下辺７４に接触させる。このとき、側面４３Ｃ及び側面４３Ａには、突起部７６，７７の各先端部が各々当接する。

この状態において、突起部７６は取付部４３を下辺７４側（垂線Ｑ１方向）に向かって押し付ける。突起部７７は取付部４３を右辺７２側（垂線Ｑ２方向）に向かって押し付ける。つまり、取付部４３は基準点である頂点Ｂに向かって押し付けられることになる。これにより、取付孔７０において取付部４３にガタつきが生じないので、取付孔７０における取付部４３の位置決めが確実にできる。このように、碍子４１は、取付部４３の外周面に突起部７６，７７が当たった状態で取付孔７０に押し込まれているので、取付板７に対して碍子４１をガタつくことなく固定できる。また、取付部４３は、突起部７６，７７によって、上方と左側方の２方向から押しつけられるので、取付孔７０において取付部４３が回転してしまうのを防止できる。このようにして、バーナケース２における点火用電極４０の位置決めが正確にできる。

また、突起部６６，６７は、頂点Ａに寄せて各々配置されている。これにより、碍子３１の取付部３３を頂点Ｂに向けて押しつける力を強くすることができる。

なお、取付孔６０においても同様である。取付孔６０に対して、取付板７の裏面側からフレームロッド３０の碍子３１の取付部３３を挿入する。このとき、図６に示す取付部３３の側面３３Ｂと側面３３Ｃとがなす角部を頂点Ｂに合わせ、側面３３Ａを右辺６１に接触させ、側面３３Ｂを下辺６４に接触させる。このとき、側面３３Ｃ及び側面３３Ａには、突起部６６，６７の各先端部が各々当接する。

この状態において、突起部６６は取付部３３を下辺６４側に向かって押し付ける。突起部６７は取付部３３を左辺６２側に向かって押し付ける。つまり、取付部３３は基準点である頂点Ｂに向かって押し付けられることになる。これにより、取付孔６０において取付部３３にガタつきが生じないので、取付孔６０における取付部３３の位置決めが確実にできる。そして、取付部３３と取付孔６０との寸法公差が小さいときは、突起部６６，６７を削りながら取付部３３が取付孔６０に挿入固定される。一方、取付部３３と取付孔６０との寸法公差が大きいときは、取付部３３が取付孔６０にそのまま挿入固定される。また、取付部３３も、突起部６６，６７によって、上方と右側方の２方向から押しつけられるので、取付孔６０において取付部３３が回転してしまうのを防止できる。このようにして、バーナケース２におけるフレームロッド３０の位置決めが正確にできる。このようにして、バーナケース２におけるフレームロッド３０の位置決めが正確にできる。

また、図２に示すように、取付板７に設けられた取付孔６０，７０は、互いに鏡面対称形状になっているので、フレームロッド３０及び点火用電極４０の位置を誤って取り付けられてしまうのを防止できる。

さらに、取付孔６０，７０を碍子３１，４１の取付部３３，４３の寸法に対してきつくする必要がないので、碍子３１，４１の割れを防止できる。

以上説明したように、本実施形態の燃焼装置１は、バーナ群１０を内側に支持するバーナケース２を備えている。バーナケース２の取付板７に設けられた取付孔６０，７０には、フレームロッド３０及び点火用電極４０の各碍子３１，４１の取付部３３，４３が各々挿入固定されている。取付孔７０は、点火用電極４０の碍子４１に設けられた取付部４３に対応する形状を有するとともに、その内縁部には一対の突起部７６，７７が設けられている。ここで、取付孔７０の頂点Ａに対して対角の位置にある角部を頂点Ｂとした場合に、その角部が碍子４１の位置決めの「基準点」となる。そして、頂点Ａと頂点Ｂとを結ぶ仮想対角線を引き、その対角線上に、上辺７３に設けられた突起部７６から下辺７４に降ろした垂線Ｑ１と、左辺７１に設けられた突起部７７から右辺７２の延長線上に降ろした垂線Ｑ２とが直交する点が位置するように、突起部７６，７７の各位置が規定されている。

これにより、突起部７６は取付部４３を下辺７４側に向かって押し付け、突起部７７は取付部４３を右辺７２側に向かって押し付ける。つまり、取付部４３は基準点である頂点Ｂに向かって押し付けられることになる。これにより、取付孔７０において取付部４３にガタつきが生じないので、取付孔７０における取付部４３の位置決めが確実にできる。さらに、取付部４３は、突起部７６，７７によって、上方と左側方の２方向から押しつけられるので、取付孔７０において取付部４３が回転してしまうのを防止できる。このようにして、バーナケース２における点火用電極４０の位置決めが正確にできる。なお、取付孔６０についても同様の効果を得ることができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、各種の変更が可能である。例えば、取付孔６０，７０の形状は上記実施形態に限定されない。つまり、取付孔において、取付孔の一の角部を、碍子の取付部の位置決めの基準となる「基準点」とし、その基準点を通過し、かつ取付孔を分割する仮想基準線を設定する。そして、仮想基準線の基準点とは反対側の取付孔の辺との交点を両側から挟むようにして、一対の突起部を取付孔に設けるようにすればよい。

例えば、図１２に示す第１変形例である取付孔７０Ａのように、頂点Ｂ（基準点）を通過する仮想基準線Ｐと、取付孔７０Ａの辺とが交わる交点Ａを両側から挟むようにして、一対の突起部７６，７７を設けてもよい。つまり、交点Ａは必ずしも角部である必要はなく、基準点である交点Ｂを構成する二辺にそれぞれ対向する二辺に、一対の突起部を設ければよい。これにより、各突起部は、自身に対向する辺に向けて碍子を押し込むことができ、その結果、基準点に向けて碍子全体を押し込むことができる。

また、一つの突起部に挟まれる交点Ａは、取付孔の基準点に設定される一の角部とは対角の位置にある他の角部であって、上記実施形態のように、仮想基準線Ｐは対角線であることが好ましい。さらに、例えば、図１３に示す第２変形例である取付孔７０Ｂのように、頂点Ａ、頂点Ｂ以外の角部は、テーパ状でも、直線状に切断されていても、湾曲していてもよく、その形状については何ら限定されない。

また、取付孔に設定された碍子の位置決めの基準点となる角部は、少なくとも互いに交わる二辺によって形成されるものであればよく、例えば、丸みを帯びた形状も含むものである。

１燃焼装置
２バーナケース
７取付板
９濃淡バーナ
１０バーナ群
３０フレームロッド
３１碍子
３２フランジ部
３３取付部
４０点火用電極
４１碍子
４２フランジ部
４３取付部
６０取付孔
６６突起部
６７突起部
７０取付孔
７６突起部
７７突起部
Ａ頂点（交点）
Ｂ頂点（交点）
Ｐ仮想基準線
Ｑ１垂線
Ｑ２垂線

Claims

バーナを支持するバーナケースの側面に、少なくとも点火用電極又はフレームロッドの碍子を挿入して嵌め合わせる取付孔を有する燃焼装置であって、
前記取付孔は、少なくとも互いに交わる二辺によって形成される一の角部を備え、
前記取付孔の内縁部には、前記取付孔の内側に向かって各々突出する一対の突起部が各々設けられ、
前記角部を前記碍子の位置決めの基準点とした場合、前記基準点を通過し、かつ前記取付孔を２つの領域に分割する仮想基準線を設定し、当該仮想基準線と前記取付孔の内縁部との交点を挟む位置に、前記一対の突起部を各々設けたことを特徴とする燃焼装置。
前記交点は、前記二辺に各々相対する二辺が互いに交わる位置であることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
前記一対の突起部は、前記交点を挟んで互いに寄せて各々配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の燃焼装置。
前記交点は、前記取付孔の他の角部であって、
前記仮想基準線は、前記取付孔の対角線であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の燃焼装置。
前記一対の突起部から、前記一対の突起部に各々相対する二辺にそれぞれ降ろした２つの垂線が互いに直交する位置が前記対角線上にあることを特徴とする請求項４に記載の燃焼装置。
前記碍子の軸線方向に直交する方向の断面形状は、前記取付孔に対応する形状であることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の燃焼装置。