JP5187566B2 - Recovery of phenol from phenolic waste liquid - Google Patents
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Description
本発明はフェノール樹脂製造工程から排出される廃液からフェノールを経済的に回収し、安定的に利用する方法に関するものである。 The present invention relates to a method for economically recovering phenol from waste liquid discharged from a phenol resin production process and using it stably.
フェノール樹脂製造において脱水、濃縮工程から排出される廃液には未反応フェノール分が含まれ、通常フェノール濃度５〜３０重量％の廃液が排出される。従来、廃液の処理は、所定の処理を施した後、産業廃棄物取扱業者に引渡したり、工場内で生物による分解処理を行い放流をしていたが、産業廃棄物の処理には慎重を要すると共に、近年、特に処理費が高騰している。また、フェノールは有害な環境汚染物質であるので、水質汚濁防止法で定められた基準値以下の濃度に処理しなくてはならないため、処理コストが嵩む。そこで、フェノール成分を回収して再利用する方法が種々検討されている。
フェノール成分を回収する方法とすれば、例えば、特開昭６０−６６２８号公報等が開示されている。フェノール樹脂の製造工程から排出される廃液をタンク１で不純物を沈降分離させて除去して後、３０℃以下に冷却し、次いでタンク２でフェノールを沈降分離させて、フェノール濃度の低下した上澄み液をタンク１へ戻す工程と、フェノール濃度が向上した沈降液を回収する工程とを備える方法及び該方法を実施する処理装置が開示されているで。この方法で得られる回収フェノールのフェノール濃度は７０重量％前後と高く、工業原料として再利用が可能であるが、タンク２とタンク３の温度条件が変動すると、更に分離してしまい、フェノール濃度も変化してしまう。そのため回収フェノールの使用に当たりフェノール濃度の再測定等が必要になる。このため保管された回収フェノールを直接プロセスで利用する点妨げとなってしまう。
As a method for recovering the phenol component, for example, JP-A-60-6628 is disclosed. After the waste liquid discharged from the phenol resin production process is removed by precipitation in the tank 1, the liquid is cooled to 30 ° C. or lower, and then the phenol is settled and separated in the tank 2. A method including a step of returning the liquid to the tank 1 and a step of recovering a sedimented liquid having an improved phenol concentration and a processing apparatus for carrying out the method are disclosed. The phenol concentration of the recovered phenol obtained by this method is as high as around 70% by weight and can be reused as an industrial raw material. However, when the temperature conditions of the tank 2 and the
このような問題を解決するため、タンク１とタンク２の温度差を好ましくは、２〜３０℃付ければよい。但し、３０℃の温度差を付けるには大量の冷却水等が必要になり、エネルギー経済的に非常に不利になってくる。また、２℃以下の温度差になってしまうと保管タンクであるタンク３で、大量の分離が発生してしまう。これらの点よりタンク１とタンク２の温度差は、２〜１５℃の冷却とする。
In order to solve such a problem, the temperature difference between the tank 1 and the tank 2 is preferably 2 to 30 ° C. However, in order to give a temperature difference of 30 ° C., a large amount of cooling water or the like is required, which is very disadvantageous in terms of energy economy. If the temperature difference is 2 ° C. or less, a large amount of separation occurs in the
冷却が十分であった場合では、タンク２とタンク３では水とフェノールの分離は起きないが、外気温等でタンク２とタンク３で水とフェノールの分離が生じることがある。そこで、タンク２とタンク３のフェノール濃度と、水とフェノールの分離状況を簡易に測定できる方法を探索した。
本発明は、フェノール樹脂の製造工程から排出される廃液からフェノールを回収する方法において、そのプロセスで回収フェノールを迅速に使用する方法を提供することを目的とする。
When cooling is sufficient, separation of water and phenol does not occur in tank 2 and
An object of the present invention is to provide a method of quickly using recovered phenol in a process for recovering phenol from waste liquid discharged from a phenol resin production process.
本発明は、フェノール樹脂の製造工程から排出される廃液からフェノールを回収する方法において、該廃液を静置分離した後、温度測定及び導電率測定を行うことにより、フェノール濃度を計算で求め、プロセスで回収フェノールを迅速に使用する方法を提供する。本発明により回収フェノールの温度と電気導電率を測定すれば、濃度が決定された回収フェノールを簡易に回収し、使用できることを見出し、本発明を完成するに至った。 The present invention relates to a process for recovering phenol from waste liquid discharged from a phenol resin production process, and after standing and separating the waste liquid, by performing temperature measurement and conductivity measurement, the phenol concentration is calculated and calculated. Provides a method for rapid use of recovered phenol. By measuring the temperature and electrical conductivity of the recovered phenol according to the present invention, it was found that the recovered phenol whose concentration was determined could be easily recovered and used, and the present invention was completed.
すなわち、本発明の詳細を以下に述べる。
（１）フェノール樹脂製造工程から排出されるフェノール類含有廃液（以下、廃液と略す）からフェノールを回収する方法において、該廃液を第１沈降分離槽（以下、タンク１と略す）で樹脂状物を沈降分離させて除去した後、３０℃以下に冷却し、次いで第２沈降分離槽（以下、タンク２と略す）で、第１沈降分離槽（タンク１）との温度差を２〜１５℃にして、フェノールを沈降分離させてから回収フェノールタンク（以下、タンク３と略す）に保管し、樹脂製造プロセスへ使用するフェノールの回収方法であって、フェノール樹脂製造工程から排出されるフェノール類含有廃液を処理する第１沈降分離槽（タンク１）と、熱交換器の後工程に位置する第２沈降分離槽（タンク２）と、回収フェノールタンク（タンク３）のフェノール回収系に設置される温度計と電気導電率計を備えることで、簡易にフェノール濃度を測定することを特徴とするフェノールの回収方法。
That is, details of the present invention will be described below.
(1) In a method for recovering phenol from a phenol-containing waste liquid (hereinafter abbreviated as waste liquid) discharged from a phenol resin manufacturing process, the waste liquid is resin-like in a first sedimentation separation tank (hereinafter abbreviated as tank 1). Is removed by sedimentation, and then cooled to 30 ° C. or lower. Then, in the second sedimentation separation tank (hereinafter abbreviated as tank 2), the temperature difference from the first sedimentation tank (tank 1) is 2 to 15 ° C. The phenol is precipitated and separated and then stored in a recovered phenol tank (hereinafter abbreviated as tank 3) for use in the resin manufacturing process , which contains phenols discharged from the phenol resin manufacturing process. The first sedimentation separation tank (tank 1) for treating the waste liquid, the second sedimentation separation tank (tank 2) located in the post-process of the heat exchanger, and the phenol recovery of the recovery phenol tank (tank 3). By providing a thermometer and an electric conductivity meter installed in the system, the phenol method of recovery, characterized by measuring the phenol concentration easily.
本発明により、廃液をタンク１で不純物を沈降分離させて除去して後、３０℃以下に冷却し、次いでタンク２でフェノールを沈降分離させて、フェノール濃度が向上した沈降液を、タンク３へ回収する場合、通常、フェノール濃度は７０重量％前後と高いが、保管時においても温度条件が変動すると再び分離するため、フェノール濃度がばらつく。このときタンク２とタンク３の回収フェノール温度と、電気導電率を簡易且つ迅速に測定することで、フェノール濃度を把握することができ、安定したフェノール濃度の回収フェノールをプロセスで使用することが可能となった。
According to the present invention, the waste liquid is removed by sedimentation and separation in the tank 1, and then cooled to 30 ° C. or lower, and then the phenol is sedimented and separated in the tank 2, so that the precipitation liquid with improved phenol concentration is supplied to the
本発明のフェノールの回収方法は、例えば、樹脂状物を沈降分離させて除去する工程（タンク１）、３０℃以下に冷却し沈降分離槽でフェノールを沈降分離させる工程（タンク２）、それらを回収し保管する工程（タンク３）、およびフェノール濃度を簡易に測定することを組み合わせる。タンク１及びタンク２の温度は低温である方が回収フェノールの濃度が高くなり、使用においては有効である。そのためタンク１では、空冷によりある程度温度を下げ、更にタンク２に移送する段階で２〜３０℃温度を下げるのが好ましい。２℃以下の場合には、冷却の実質的効果が少なく装置費用が無駄に終わる可能性があり、３０℃以上の場合には大量の冷却水等が必要になり、エネルギー経済的に非常に不利になってくる。更に好ましくは５〜１５℃の温度差が生じるように冷却することが好ましい。これにより、エネルギー消費はあまり必要とせず、安定した濃度のフェノールを回収できるため、工業的利点が高い。冷却が十分であった場合では、タンク２とタンク３では水とフェノールの分離は起きないが、外気温等でタンク２とタンク３で水とフェノールの分離が生じることがある。そこで、タンク２とタンク３のフェノール濃度と、水とフェノールの分離状況を簡易に測定できる方法を見いだし、本発明を完成するにいたった。
The phenol recovery method of the present invention includes, for example, a step of removing the resinous material by sedimentation (tank 1), a step of cooling to 30 ° C. or lower and sedimentation of phenol in the sedimentation tank (tank 2). The process of collecting and storing (tank 3) and the simple measurement of phenol concentration are combined. The lower the temperature of the tank 1 and the tank 2, the higher the concentration of recovered phenol, which is effective in use. Therefore, in the tank 1, it is preferable that the temperature is lowered to some extent by air cooling, and further the temperature is lowered by 2 to 30 ° C. at the stage of transfer to the tank 2. If it is 2 ° C or less, there is a possibility that the effect of cooling is small and the cost of the equipment is wasted. If it is 30 ° C or more, a large amount of cooling water is required, which is very disadvantageous in terms of energy economy. It becomes. More preferably, the cooling is preferably performed so that a temperature difference of 5 to 15 ° C. occurs. Thereby, energy consumption is not so much required, and a stable concentration of phenol can be recovered, which is an industrial advantage. When cooling is sufficient, separation of water and phenol does not occur in tank 2 and
本発明は、図１に示す水−フェノール２成分系の相互溶解度曲線温度に着目したことで、可能となったものであり、２相に分かれた点Ａの水が溶媒となった飽和フェノール溶液と、点Ｂのフェノールが溶媒となった飽和水溶液の、電気伝導率の違いに着目した。タンク１で処理した回収フェノールは、タンク２へ移送中、３０℃以下の任意の温度にする。これにより分離された回収フェノールのフェノール濃度は７０重量％前後になる。しかし外気温によりタンク２とタンク３の温度が変動すると、タンク３での保管時において再分離を起こし、フェノール濃度が均一にならない。そこで、タンク２とタンク３において、回収フェノールの温度と電気導電率を測定することで、フェノール濃度を把握することができる。また、これらの測定値をコンピュータにフィードバックすることで、自動的に既知濃度の回収フェノールのみ、回収、使用することが可能となった。
The present invention has been made possible by paying attention to the mutual solubility curve temperature of the water-phenol binary system shown in FIG. 1, and a saturated phenol solution in which water of point A divided into two phases is used as a solvent. Attention was paid to the difference in electrical conductivity between saturated aqueous solutions in which the phenol at point B was the solvent. The recovered phenol treated in tank 1 is brought to an arbitrary temperature of 30 ° C. or lower during transfer to tank 2. The phenol concentration of the recovered phenol separated by this becomes around 70% by weight. However, if the temperature of the tank 2 and the
次に本発明のフェノール回収装置について説明する。該フェノール回収装置はフェノール樹脂製造工程から排出される廃液を処理するタンク１と、熱交換器の後工程に位置するタンク２と、タンク３と、タンク２とタンク３のフェノール回収系に設置される温度計及び電気導電率計を備えるものである。
Next, the phenol recovery apparatus of the present invention will be described. The phenol recovery apparatus is installed in a tank 1 for treating waste liquid discharged from a phenol resin manufacturing process, a tank 2 located in a post-process of a heat exchanger, a
原料となる廃液は、フェノール樹脂製造工程の例えば脱水、濃縮工程から排出される廃液であって、フェノールを、５〜３０重量％含有する。またこの廃液にはモノマーの他に若干ポリマーを含んでもよい。 The waste liquid used as a raw material is a waste liquid discharged from, for example, the dehydration and concentration process in the phenol resin production process, and contains 5 to 30% by weight of phenol. In addition to the monomer, the waste liquid may contain some polymer.
本発明の実施の形態におけるフェノール回収装置を、図２を参照して説明する。本実施の形態におけるフェノール回収装置は、図２に示すように濃縮釜１におけるフェノール樹脂合成後、縮合水を除去するため脱水濃縮工程に入る。本工程で生じる蒸発ベーパーをコンデンサー２で凝縮させ、その凝縮液（廃液）を受液槽４へ送り、フェノール回収を行う。廃液は受液槽４からタンク１（７）へ５０〜８０℃の廃液が移送されるが、２０Ｈｒ放置すると廃液中の樹脂状物が底部へ沈降してくる。そこでこれを除去する。 A phenol recovery apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 2, the phenol recovery apparatus in the present embodiment enters a dehydration and concentration step in order to remove condensed water after synthesizing the phenol resin in the concentration kettle 1. The evaporation vapor generated in this step is condensed by the condenser 2, and the condensed liquid (waste liquid) is sent to the liquid receiving tank 4 to recover phenol. As for the waste liquid, the waste liquid at 50 to 80 ° C. is transferred from the liquid receiving tank 4 to the tank 1 (7), but when left for 20 hours, the resinous material in the waste liquid settles to the bottom. Therefore, this is removed.
次いで、廃液は熱交換器９を介して定量ポンプ８にてタンク２（１０）へ移送される。タンク２（１０）ではフェノールが分離除去された上澄液がオーバーフローし、回収フェノールは底部より抜き出されるが、タンク２（１０）底部に設置された公知の電気導電率計１１で電気導電率が測定され、コンピュータ１３で演算処理して表示器１２で電気導電率が表示される。また予めコンピュータ１３に設定した電気導電率により、遮断バルブ１４を自動で開閉することで一定電気導電率以上の回収フェノールのみ、つまり一定のフェノール濃度の回収フェノールのみ、タンク３（１５）へ抜き出される。一方、タンク２（１０）の上部からオーバーフローした上澄液は、タンク１（７）へ再度移送される。
Next, the waste liquid is transferred to the tank 2 (10) by the metering pump 8 through the heat exchanger 9. In the tank 2 (10), the supernatant liquid from which phenol has been separated and removed overflows, and the recovered phenol is extracted from the bottom. The electric conductivity is measured by a known electric conductivity meter 11 installed at the bottom of the tank 2 (10). Is measured and processed by the
次いで、タンク３（１５）に抜き出された回収フェノールは、プロセスで使用するまで保管されるが、温度条件が変動すると再び分離し、フェノール濃度がばらつくことになる。このため、タンク３（１５）の底部に設置された電気導電率計１６で電気導電率を測定し、コンピュータ１８で演算処理して表示器１７で電気導電率が表示され、またフェノール濃度異常警報装置によりプロセスで使用されないよう、送液ポンプ２０の自動停止や、ブザー及びランプによる発報を行う。
Next, the recovered phenol extracted into the tank 3 (15) is stored until it is used in the process. However, when the temperature condition fluctuates, it is separated again and the phenol concentration varies. For this reason, the electrical conductivity is measured by the electrical conductivity meter 16 installed at the bottom of the tank 3 (15), and the
以下、本発明を実施例に基づき具体的に説明するが、単に例示であって本発明を制限するものではない。
（実施例１）
前記実施の形態におけるフェノール回収装置６を使用して、次のような実験を行った。すなわち、フェノール樹脂製造工程から排出されるフェノール濃度５〜３０重量％の廃液を、タンク１（７）へは５０〜８０℃の温度で移送されるが、２０Ｈｒ放置すると廃液中の不溶樹脂状物が底部へ沈降してくる。そこでこれを除去する。次いで、廃液は熱交換器９を介して定量ポンプ８にてタンク２（１０）へ移送される。
実施例では、熱交換器９の入口で、３６℃出口で２２℃であった。タンク２（１０）はフェノールを沈降分離させるもので、槽断面積はフェノールの沈降速度により一定以上の値を有するものが必要である。本実施例では供給液３００ｋｇ／ｈｒに対し２ｍ２の断面積である。
EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated concretely based on an Example, it is only an illustration and does not restrict | limit this invention.
Example 1
The following experiment was performed using the phenol recovery apparatus 6 in the said embodiment. That is, the waste liquid with a phenol concentration of 5 to 30% by weight discharged from the phenol resin production process is transferred to the tank 1 (7) at a temperature of 50 to 80 ° C., but when left for 20 hours, an insoluble resinous substance in the waste liquid Will sink to the bottom. Therefore, this is removed. Next, the waste liquid is transferred to the tank 2 (10) by the metering pump 8 through the heat exchanger 9.
In the examples, the temperature at the inlet of the heat exchanger 9 was 22 ° C. at the outlet of 36 ° C. The tank 2 (10) is for sedimentation and separation of phenol, and the tank cross-sectional area needs to have a certain value or more depending on the sedimentation speed of phenol. In this embodiment, the cross-sectional area is 2 m 2 with respect to 300 kg / hr of the supply liquid.
タンク２（１０）ではフェノールが分離除去された上澄液がオーバーフローし、回収フェノールは底部より抜き出され、プロセスで使用するまでタンク３（１５）に保管する。タンク３（１５）ではフェノール濃度が７０重量％前後になるが、保管時においても温度条件が変動し、冬場では約１０℃まで低下する。そのため回収フェノールと水が再分離するが、タンク３（１５）に設置した温度計と電気導電率計で測定すると、回収フェノールの温度が１５℃となり、電気導電率は１６．４μΩ／ｃｍとなる。上部に分離した水の温度は１５℃と同じあるが、電気導電率は１４７０μΩ／ｃｍになり、水と回収フェノールの分離層が測定できる。 In the tank 2 (10), the supernatant liquid from which phenol has been separated and removed overflows, and the recovered phenol is extracted from the bottom and stored in the tank 3 (15) until it is used in the process. In the tank 3 (15), the phenol concentration is around 70% by weight, but the temperature condition fluctuates even during storage and falls to about 10 ° C. in winter. Therefore, the recovered phenol and water are separated again, but when measured with a thermometer and an electric conductivity meter installed in the tank 3 (15), the temperature of the recovered phenol is 15 ° C., and the electric conductivity is 16.4 μΩ / cm. . Although the temperature of the water separated at the top is the same as 15 ° C., the electric conductivity is 1470 μΩ / cm, and a separated layer of water and recovered phenol can be measured.
図１は水−フェノール２成分系の相互溶解度曲線温度を示す図で、本発明で温度によりフェノール濃度を簡易に解るようにし、また電気導電率で飽和フェノール溶液と飽和水溶液の分離状態を解るようにしたものである。 FIG. 1 is a graph showing the mutual solubility curve temperature of a water-phenol binary system. In the present invention, the phenol concentration is easily understood by the temperature, and the separation state of the saturated phenol solution and the saturated aqueous solution is understood by electric conductivity. It is a thing.
１ 濃縮釜
２ コンデンサー
３ 切替バルブ
４ 受液槽
５ 送液ポンプ
６ フェノール回収装置
７ 第１沈降分離槽（タンク１）
８ 定量ポンプ
９ 熱交換器
１０ 第２沈降分離槽（タンク２）
１１ 電気導電率計
１２ 表示器
１３ コンピュータ
１４ 遮断バルブ
１５ 回収フェノールタンク（タンク３）
１６ 電気導電率計
１７ 表示器
１８ コンピュータ
１９ フェノール濃度異常警報装置
２０ 送液ポンプ
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8 Metering pump 9
11
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