JP5181387B2 - 粉粒体供給用カプラ、およびそれを用いた粉粒体供給機構、並びにその機構を含む粉粒体供給システム - Google Patents
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Description
粒体を切り出す方式の装置であり、スクリューの径および螺旋の巻ピッチなどを調節することで、粉粒体をほぼ定量的に切り出すことができるが動力がやや大きいという問題がある。
サークルフィーダは、ホッパーの底部に薄いフラットな複数の羽根を等間隔に有する環状盤を設け、これを回転して粉粒体を切り出す方式の装置であり、粉粒体のブリッジ・分離・偏析を防止して均一な状態で粉粒体を確実に切り出すことができる。その切り出し流量は、回転数の調節、および羽根の間隔を調節して調整することができる。
ロータリーフィーダは、円筒状でポケットを有するロータと、ロータとわずかな間隙を介して収めたケースからなり、ロータの回転数を調節して切り出し量を調整することができる。
振動フィーダは、粉粒体を振動する面上に載せ、その相対滑り、或いは跳躍現象を利用して粉粒体を切り出す装置の総称で、電磁振動機の微振動により、単なる粉粒体の切り出しのみならず粉粒体の選別・整列・姿勢制御などが容易に行えるという特徴を有する。また、振動フィーダ部への粉粒体投入口が大きくとれ、ホッパーの排出口も径を絞る必要がないため、ブリッジが起きにくいというメリットがある。原料を送り出すトラフとよばれるパイプ部分は、スクリューなどの送り出し媒体が何もないため、原料を壊さずに運ぶことができる。
近年、粉粒体の輸送を容易にし、かつ粉粒体を定量的に切り出す必要がある種々の用途が出現しており、その用途に合ったフィーダの開発が望まれていた。例えば、吸湿性、反応性などから外部と隔離して保存したい粉粒体を密閉状の単位コンテナに収納し、このコンテナを利用場所へ移送したのち、コンテナごとに交換できると共に、中の粉粒体を定量的に切り出すことができる装置が望まれていた。
本発明者等は、このような点を解決した粉粒体切り出し装置を発明し、先に特許出願した。
詳しくは、上記カプラは、内部に開口部を設けた多孔質プレートを有し、使用場所にて、後述するオス型カプラを嵌合可能なメス型カプラと、搬送ガス供給管、および1ヶ所以上のスリットを有し上記開口部に摺動可能な粉粒体排出管が同軸状に一体化された二重管を形成し、上記メス型カプラに密着嵌合するオス型カプラとからなり、密閉状のコンテナを倒置し、上記オス型カプラをメス型カプラに嵌合し、上記粉粒体排出管を上記開口部に密接しつつ摺動させて、スリット部を、多孔質プレートを挿通して粉粒体が充填されたコンテナ空間に移動するとともに、搬送ガス供給管から搬送ガスを多孔質プレート面よりコンテナ空間に噴出させてコンテナ中の粉粒体底部に部分流動化層すなわち粉粒体層内の圧蜜状態が空気流によってほぐされて、粉粒体圧が低減した状態の粉粒体層を形成し、本部分流動化層より粉粒体を搬送ガスとともに、スリットから定量的に切り出すものである(特許文献2)。
しかしながら、この発明は、コンテナ取外し時に重力のみにより粉粒体が流失する虞があるとともに、流動化ガスと、搬送ガスとが同じであるので、流動化ガスを停止しても、粉粒体の搬送が確実に停止しない虞がある。
本出願は3つの発明からなり、第1の発明は、粉粒体を貯蔵したコンテナから粉粒体を、気体を用いて部分流動化して受給部に切り出し、コンテナの交換などでコンテナを取り外すときにコンテナ開口部に残留した粉粒体を排出するための適当なカプラを提供することを目的とし、第2の発明は、該カプラを用いて該コンテナの粉粒体を部分流動化して該受給管に供給し、該受給管に搬送用気体を流通して粉粒体の供給対象装置に供給する粉粒体供給機構を提供すること目的とし、第3の発明は、該カプラを用いた粉粒体供給機構により粉粒体を供給し、該コンテナの粉粒体の供給完了時は、該単位コンテナを粉粒体を充填した単位コンテナに交換する粉粒体供給システムを提供することを目的としている。
第1の本発明においては、上記オスカプラから送風する気体でコンテナ開口部の粉粒体の一部を部分流動化してその粉粒体を上記受給部に供給し、粉粒体受給管を介して、粉粒体を粉粒体の供給対象装置に供給し、また、上記コンテナの粉粒体の供給完了時は、残存粉粒体を気体で排出する(以降「パージする」と称す)ことができ、コンテナ交換時に粉粒体をこぼして周囲を汚すことがない。
これにより粉粒体供給時に、粉粒体を定量的に粉粒体受給管に供給することができる。
これにより粉粒体供給時に、上記キャップ部材が位置決めされて粉粒体を安定的に粉粒体受給管に供給することができる。
これにより粉粒体供給時に、粉粒体を部分流動化して、効率的に粉粒体を受給管に供給することができるとともに、粉粒体供給が終了し、コンテナを交換する際に残留粉粒体を確実にパージすることができ、粉粒体で周囲を汚すことがない。
第2の本発明においては、充填された単位コンテナから粉粒体を供給対象装置への搬送が、効率的に定量的にできるとともに、粉粒体供給が終了し、コンテナを交換する際に残留粉粒体を確実にパージすることができ、粉粒体で周囲を汚すことがない。
第3の本発明においては、充填された単位コンテナから粉粒体を供給対象装置への搬送に際して、粉粒体の搬送を外界から隔離した状態でおこなうことができるとともに、単位コンテナをコンパクトなカートリッジ型として着脱することができるので、粉粒体の供給が容易かつ効率よくできるとともに、単位コンテナ交換時に粉粒体をこぼして周囲を汚すことがない。また、風解性、潮解性等の化学物質も変質させずに容易に供給することができる。
第2の本発明においては、粉粒体貯蔵コンテナと粉粒体供給対象装置とを容易に接続、または、離脱させることができるとともに、充填された単位コンテナから粉粒体の供給対象装置への搬送が、効率的に定量的にできるとともに、コンテナ交換時に残留粉粒体を確実にパージすることができ、粉粒体で周囲を汚すことがない。
第3の本発明においては、粉粒体の搬送を外界から隔離した状態でおこなうことができるとともに、粉粒体の供給が容易かつ効率よくできる。単位コンテナ交換時に粉粒体をこぼして周囲を汚すことがなく、また、風解性、潮解性等の化学物質も変質させずに容易に供給することができる。
本発明は、この実施例を含む実施の形態に限定されるわけではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で変形可能である。
なお、以下の説明に当たって、同一機能を奏するものは同じ符号を付して説明する。
また、図面に示す実施例の位置関係は、特に断らない限り図面の位置に準ずる。
図2はメスカプラ13とオスカプラ15とに分解して示した粉粒体供給用カプラ1の分解斜視を模式的に描いた分解斜視模式図である。
図3は、粉粒体供給用カプラ1の断面構造を模式的に描いた断面模式図である。
図4は、メスカプラ13と、受給部5との細部の取り付け構造を示す模式図である。
メスカプラ13は、図3に示すように、中心部に受給部5(図1参照)を構成する粉粒体受給管17を貫通させる貫通孔131を有し、粉粒体11を保持するとともに気体を透過させる多孔板133と、供給される気体に応じて一定量の粉粒体11を供給し、かつ粉粒体11の供給停止時に供給経路に残存する粉粒体11をパージする供給機構19とを備えた筒状体である。
オスカプラ15は、メスカプラ13に粉粒体11を部分流動化させるための気体を供給する第1供給部21と、上記残存粉粒体11の排出用気体を供給する第2供給部23とを備えている。
突設筒27は、多孔板133の中心のコンテナ3側に突設し、中心に通孔191を有する天板193を有し、側壁195の左右対称位置に粉粒体11の進入口197、197を有する筒体である。この進入口197は、粉粒体11が後述する静止堆積状態時にキャップ部材25内で堆積する高さより上方に設けられており、かつ必要に応じて増やすこともできる。
第1供給部21は、底部に環状の第1フランジ部211を有し、フランジ部211の内周縁から立ち上がり外周を形成する第1外周壁部213を有し、外周壁部213の頂端から軸心に向って第2供給部23の外周縁まで延びる面を成すとともにその面に空気を流通する複数の第1通孔215を有する環状の第1天蓋部217を有し、第1天蓋部217の内周端からは、外周壁部213より短尺に垂下した第1内周壁部219を有している。
なお、第1天蓋部217は、キャップ部材25の外方部位に対応し、第2天蓋部241は、キャップ部材25の内方部位に対応する位置関係になっている。
メスカプラ13に嵌合する前のオスカプラ15は、供給部用バネ243の弾発力により第2フランジ部231が第1内周壁部219の底縁に圧接され、図2に示すように、第2供給部23は、第1供給部21より上方に突出している。この突出する高さは、第2フランジ部231の移動可能距離、すなわち、バネ243の最大圧縮時と最大伸張時の差となっている。
また、粉粒体受給管17は、後述する粉粒体供給モードでは(図1に示す状態) 第1天蓋部217よりこの受給管17の管径とほぼ同じ高さだけ突出し、突設筒27に挿入されている。
最初に、単位コンテナ3の開口部にメスカプラ13を固定し、この開口部を下方にむけることにより、多孔板133上には粉粒体11が堆積される。
一方、供給対象装置に接続されている受給部5に、底板貫通孔223および管貫通孔235に粉粒体受給管17を挿入するようにして、オスカプラ15を設置し、粉粒体受給管17に設けられた取着部品(図示省略)によりオスカプラ15を固定する。
そして、受給部5に固定されているオスカプラ15と、上記状態のメスカプラ13とを嵌合する。
なお、オスカプラ15と、メスカプラ13との嵌合は、図1に示すように、メスカプラ13の内面の底部近傍に設けた第1Oリング203による圧接で行っている。
また、図1に示すように、メスカプラ13にオスカプラ15を最大限嵌合した場合(後述する第一嵌合状態)は、多孔板133の下面に設けられ、第1天蓋部217の内周近傍に沿った部位に圧接する第2Oリング205で、オスカプラ15の第1通孔215と第2通孔239との間は隔離される。
なお、この一実施例では、粉粒体供給装置7とは、粉粒体のコンテナから粉粒体を受給部に切り出すための一連の機械機構を称し、粉流体11が堆積した単位コンテナ3の開口部、メスカプラ13、オスカプラ15、および受給部5を含んでいる。
このロック機構は公知の機構が用いられ、例えば、3つのロック位置を持つリンク溝にシャフトを介して連結するレバーを有するリンク機構を用い、各状態位置をレバーで切り替えてロックするようになっている。
すなわち、リンク機構を第一嵌合状態にロックすると、図1に示すように、キャップ用バネ255と供給部用バネ243とを十分圧縮してメスカプラ13とオスカプラ15とが嵌合した状態で固定される。
第二嵌合状態にロックすると、図6に示すように、キャップ用バネ255と供給部用バネ243とが弾発力を発揮し、キャップ部材25を多孔板133に当接させ、かつ第2供給部23を上昇させる。そして、この状態でメスカプラ13とオスカプラ15との嵌合が固定される。
上記嵌合分離状態にロックすると、メスカプラ13とオスカプラ15との嵌合は分離され、単位コンテナ3を交換することができる。
この粉粒体供給機構M(図7参照)は、粉粒体11が充填された単位コンテナ3と、粉粒体11が供給される供給対象装置とを、上述の粉粒体供給用カプラ1を用いて連結し、粉粒体11を供給対象装置へ供給するものである。
粉粒体供給用カプラ1には、受給部5の粉粒体受給管17が上述のように設けられており、受給部5で受給した粉粒体11を搬送管29を介して供給対象装置への搬送する。
適用できる供給対象装置としては、薬品製造装置、化学品製造装置、合成樹脂成形装置、食品製造装置、穀物梱包装置、配合飼料製造装置、粉粒炭ボイラ、粉粒炭暖房装置、および粉粒炭ストーブなど粉粒体を扱う種々の装置が挙げられる。
上述の粉粒体供給用カプラ1を用いている粉粒体供給機構Mにおいて、粉粒体11を充填したコンテナを、定量化した粉粒体充填量の単位コンテナ3とすることにより、合理的な粉粒体供給システムを構築することができる。
すなわち、粉粒体を充填した単位コンテナ3を、コンテナ設定位置に取り付け、該コンテナ3に上述のメスカプラ13を取り付けるとともに、粉粒体11の受給部5にオスカプラ15を取り付け、粉粒体11の供給時は、粉粒体供給機構Mを用いて粉粒体11を供給し、コンテナ3の粉粒体11の供給完了時は、単位コンテナ3を粉粒体11を充填した単位コンテナ3に交換することにより、粉粒体11を補充する。
この第一嵌合状態では、図3に示すように、第2供給部23は、多孔板133で押圧され供給部用バネ243を最大に圧縮し、第1天蓋部217と第2天蓋部241とはほぼ面一になる。
これにより第2供給部23と第1供給部21とが第2外周壁部233の空気通孔245を介して連通する。
また、粉粒体受給管17は、供給機構19のキャップ用バネ255を最大に圧縮し、キャップ部材25を多孔板133から離隔させる。
これにより粉粒体11が突設筒27周囲へ移動可能になる。
この第一嵌合状態は、粉粒体供給モードを実施する状態である。
ついで、オスカプラ15に供給管体229から空気を供給するとともに、搬送管29に空気を供給する。オスカプラ15に流入した空気は第2供給部23内を流下し第2通孔239から流出するとともに、第2供給部23の空気通孔245を通過して第1供給部21内を流下し、第1通孔215から流出する。第1通孔215から流出した空気は、多孔板133のメッシュ板201を通過し多孔板133上に堆積している粉粒体11に噴出して、粉粒体11を部分流動化させる。
一方、第2通孔239から流出した空気は、第1通孔215からの空気と同様に粉粒体11を流動化させるとともに合流して、流動化した粉粒体11を舞い上げて粉粒体11とともに、突設筒27の進入口197から突設筒27内に進入する。粉粒体11を含んだ空気は、突設筒27内に挿入し頭部が開管した粉粒体受給管17に進入する。搬送管29には粉粒体搬送用空気が流通しているので、粉粒体受給管17内の粉粒体11を含んだ空気を吸引して円滑に搬送管29に流下し、供給対象装置へ搬送される。このように、切り出される粉粒体11は流動化しているので、粉粒体を壊すことなく、かつブリッジ現象を起こすことなく切り出される。
なお、第2通孔239から流出する空気と、第1通孔215から流出する空気とは、第2Oリング205により混じることはない。上述の空気の流れは図1に矢印で示す。
粉粒体11の供給対象装置に粉粒体11の供給を停止するときは、供給管体229への空気の供給を停止する。図5は、この状態を示している。これにより、オスカプラ15から粉粒体11に噴出する空気は停止され、粉粒体11の部分流動化は停止する。これに伴い図5の円で囲んだ多孔板133上の粉粒体11は、静止堆積状態になる。したがって、粉粒体11は空気で舞い上げられて突設筒27内に移動することはない。この状態では、搬送管29に粉粒体搬送用空気が流通していてもよい。
次に、粉粒体パージモードを実施する第二嵌合状態について説明する。
図6は、粉粒体パージモードを実施する第二嵌合状態を示しており、図5と比較すると明らかなように、メスカプラ13が第一嵌合状態からわずかに上方にずれている。
第二嵌合状態では、供給管体229から供給された空気は第2供給部23のみから多孔板133に向けて流出する。
一方、供給機構19では、芯棒251が支持部171(図4参照)から離隔することにより、キャップ用バネ255が弾発してキャップ部材25を多孔板133に当接させる。この第二嵌合状態に切り替えた際に、キャップ部材25の内側には、粉粒体11が残留することがある。
この状態において、第2通孔239から流出する空気はメッシュ板201を通過し、キャップ部材25の内側の多孔板133上に堆積している残存した粉粒体11に噴出して、粉粒体11を舞い上げる。舞い上がった粉粒体11は空気とともに、突設筒27内に移動し、ついで粉粒体受給管17および搬送管29に流入する。
次に、メスカプラ13と、オスカプラ15との嵌合を外す嵌合分離状態について説明する。
単位コンテナ3内の粉粒体11を使い切った際は、単位コンテナ3を交換する。
この場合はあらかじめ残留した粉粒体11をパージした後にメスカプラ13と、オスカプ
ラ15とを分離する。ついで、メスカプラ13を開口部に固定した単位コンテナ3からメスカ
プラ13を外す。単位コンテナ3は、残留粉粒体11がパージされているので、粉粒体11がこ
ぼれることはなく、これにより粉粒体11で周囲を汚すことがない。
ついで新しい単位コンテナ3を用意し、その開口部にメスカプラ13を固定する。そして
、このメスカプラ13を固定した単位コンテナ3を倒置し、メスカプラ13とオスカプラ15と
を嵌合し、粉粒体供給モードを実施する。
また、粉粒体11の性状によっては空気に代わって種々の気体を利用することができる、例えば、酸化性が強い粉粒体などでは窒素ガスを利用する。
図7〜図10は、本発明を利用した粉粒体供給機構M、および粉粒体供給システムの実施例を表している。
図7は粉粒体供給機構Mを用いた合成樹脂成形装置Eの模式図であり、図8は大型の粉粒体供給システムを表す模式図であり、図9は中型粉粒体供給システムを表す模式図であり、図10は小型粉粒体供給システムを表す模式図である。
医薬品は、複数の有効成分を為す化学物質を混合していることが多い。そしてこれらの化学物質には、酸化性が強いもの、潮解性を有するもの、風解性有するものなど様々な性質の物質を含んでいる場合がある。このような場合、混合成分ごとの単位コンテナ3を用意し、配合ラインに並べて設置し、酸化性が強い物質の粉粒体供給機構には、気体として窒素ガスを用いて定量供給すれば、酸化を防いで配合することができる。そして、酸化性、潮解性、風解性のいずれの物質も密封した単位コンテナ3で供給することで、変質させずに配合錠剤を製造し、プラスチックシール梱包等をすれば、有効性を維持した薬を容易に製造することができる。また、完全密閉形単位コンテナを用いることにより不純物が混入する機会がなく安全性が極めて高いものとなる。
例えばトウモロコシを原料としてバイオエタノールを製造する工場などでは、図8に示すように、トウモロコシを充填した大型単位コンテナBCに本発明の粉粒体供給機構を設け、一バッチ分のトウモロコシ使用量を切り出し、それを糖化した後、発酵用の酵母を添加しエタノールを製造することができる。トウモロコシの一定量を充填した大型単位コンテナBCは、輸送が容易であり、容量管理が容易であり、保管が容易であり、その上バッチ生産における配合物の定量管理も容易である。
例えば粉粒石炭ないしは粉粒木炭を利用する中型ボイラBOなどでは、図9に示すように、粉粒体を充填した中型単位コンテナMCに本発明の粉粒体供給機構を設け、粉粒体を定量的に切り出して燃焼させることにより、蒸気や、熱湯を安定的に供給することができる。そして、燃料の供給は中型単位コンテナMCを交換するだけなので、作業環境を汚染することがない。
例えば粉粒体である粉粒木炭を利用するストーブSTなどでは、図10に示すように、粉粒木炭を充填した小型単位コンテナSCに本発明の粉粒体供給機構を設け、粉粒体を定量的に切り出して燃焼させることにより、安定的な暖房を得ることができる。そして、燃料の粉粒木炭の供給は小型単位コンテナSCを交換するだけなので、室内を汚染することがない。
3 単位コンテナ
5 受給部
7 粉粒体供給装置
11 粉粒体
13 メスカプラ
15 オスカプラ
17 粉粒体受給管
19 供給機構
21 第1供給部
23 第2供給部
27 突設筒
25 キャップ部材
29 搬送管
131 貫通孔
133 多孔板
171 支持部
191 通孔
193 天板
195 側壁
197 進入口
191 外筒部
211 第1フランジ部
213 第1外周壁部
215 第1通孔
217 第1天蓋部
219 第1内周壁部
221 底板部
223 底板貫通孔
231 第2フランジ部
233 第2外周壁部
235 管貫通孔
237 第2内周壁部
239 第2通孔
241 第2天蓋部
243 供給部用バネ
245 空気通孔
251 芯棒
253 バネ受け
255 キャップ用バネ
Claims (6)
- 粉粒体を貯蔵したコンテナから気体を用いて粉粒体を流動化させて受給部に切り出す粉粒体供給装置に用いられ、上記コンテナと上記受給部とを結合する粉粒体供給用カプラにおいて、
コンテナ底部に設けたメスカプラと、上記受給部側に設けたオスカプラとを有し、
メスカプラは、
中心部に上記受給部を構成する粉粒体受給管を貫通させる貫通孔を有し、粉粒体を保持するとともに上記気体を透過させる多孔板と、
供給される気体に応じて一定量の粉粒体を供給し、かつ粉粒体の供給停止時に供給経路に残存する粉粒体を排出する供給機構と
を備え、
オスカプラは、
メスカプラに粉粒体を部分的に流動化させるための気体を供給する第1供給部と、
上記残存粉粒体の排出用気体を供給する第2供給部と
を備える
ことを特徴とする粉粒体供給用カプラ。 - 上記供給機構は、
頭部が閉止され、底部が開放された円筒状のキャップ部材と、
上記多孔板の中心の上記コンテナ側に突設し、中心に通孔を有する天板を有し、側壁に上記粉粒体の進入口を有し、上記粉粒体受給管が出入自在に挿通する突設筒と
を備え、
上記キャップ部材は、軸心に沿って頭部の内側から垂下し、上記通孔を貫通して上記突設筒内の上記粉粒体受給管の頭部に設けられた支持部に当接する芯棒を備える、
ことを特徴とする請求項1に記載の粉粒体供給用カプラ。 - 上記キャップ部材には、上記突設筒内の頭部と上記芯棒に設けられたバネ受けとの間にキャップ用バネを設け、粉粒体切り出し時に、該キャップ部材を上記支持部に弾発させている
ことを特徴とする請求項2に記載の粉粒体供給用カプラ。 - 上記オスカプラは、上記第1供給部が環状筒体状の外側部分を成し、上記第2供給部が環状筒体状の内側部分を成す二重構造の筒体を形成しており、
上記第1供給部は、底部に環状の第1フランジ部を有し、該フランジ部の内周縁から立ち上がり外周を形成する第1外周壁部を有し、該外周壁部の頂端から中心に向って上記第2供給部の外周縁まで延びる面を成すとともにその面に気体を流通する複数の第1通孔を有する環状の第1天蓋部を有し、該天蓋部の内周端から垂下し、該外周壁部より短尺に形成された第1内周壁部を有し、さらに底部を覆う底板部を有し、
上記第2供給部は、底部に、外周縁が上記第1外周壁部の内面に接するとともに上記第1天蓋部と対向する環状の第2フランジ部を有し、該第2フランジ部の内周縁から立ち上がり外周を形成し、かつ上記第1内周壁部と摺接する第2外周壁部を有し、軸芯部に上記粉粒体受給管を貫通させる管貫通孔を有するとともに、底縁が該第2フランジ部の底面と同一面まで延設して該管貫通孔を形成する第2内周壁部を有し、該第2外周壁部と該第2内周壁部とを結ぶ面を成すとともに、その面に気体を流通する複数の第2通孔を有する環状の第2天蓋部を有してなり、
上記第1供給部に、上記第2供給部を収納し、かつ上記第2フランジ部の底面と、上記底板部との間に、該第2供給部に弾発力を付与する供給部バネを設置し、該供給部バネを圧縮しながら該底板部を取り付けて形成される
ことを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の粉粒体供給用カプラ。 - 粉粒体が充填された単位コンテナと、この粉粒体が供給される供給対象装置と、該単位コンテナと該供給対象装置とを連結する粉粒体供給用カプラとを有し、該粉粒体を該供給対象装置へ供給する粉粒体供給機構において、上記粉粒体供給用カプラに請求項4に記載の粉粒体供給用カプラを用い、単位コンテナ底部に上記メスカプラを固定し、上記粉粒体を受給して上記供給対象装置に搬送する受給管に上記オスカプラを固定し、これらのメスカプラとオスカプラとを上記第2フランジ部が、第1内周壁部の底縁に当接するとともに上記の第1天蓋部と第2天蓋部との面が一致するように嵌合するとともに、該嵌合状態を固定し、該コンテナの粉粒体を部分流動化して該受給管に供給し、該受給管に搬送用気体を流通して粉粒体の供給対象装置に供給することを特徴とする粉粒体供給機構。
- 請求項5に記載の粉粒体供給機構を用いた粉粒体供給システムにおいて、
粉粒体を充填した単位コンテナを、コンテナ設定位置に取り付け、
該コンテナに上記メスカプラを取り付けるとともに、粉粒体の受給部に上記オスカプラを取り付け、
粉粒体の供給時は、上記粉粒体供給機構を用いて粉粒体を供給し、上記コンテナの粉粒体の供給完了時は、該単位コンテナを粉粒体を充填した単位コンテナに交換する
ことを特徴とする粉粒体供給システム。
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