JP5175789B2 - Composite nonwoven fabric for sanitary mask and method for producing the same - Google Patents
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Description
本発明は、衛生マスク用複合不織布及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、二層または三層の異なる繊維構成のウエブ及び不織布を熱エンボス加工で一体化し、衛生マスクの使用目的であるダストや花粉、ウイルスを含む飛沫を効率よくカットすると共に、着用中の保型性を高めること及び層間のはく離防止によって快適性を付与する衛生マスク用複合不織布及びその製造方法に関する。
なお、本発明における衛生マスクとは、一般家庭用、歯科医用、手術用、病院内看護用に用いられる使い捨て簡易マスク（ハーフ・マスクと呼ばれる）などであるが、本発明は、国家規格による防塵マスク（日本では国検規格、米国ではＮＩＯＳＨの定めるＮ９５など）にも適用することができる。
The present invention relates to a composite nonwoven fabric for sanitary masks and a method for producing the same, and more specifically, dust and pollen, which are intended for use of sanitary masks, by integrating two or three layers of webs and nonwoven fabrics having different fiber configurations by hot embossing. The present invention relates to a composite non-woven fabric for a sanitary mask and a method for producing the same, which efficiently cuts droplets containing virus, enhances shape retention during wearing, and provides comfort by preventing delamination between layers.
The sanitary mask in the present invention is a disposable simple mask (called a half mask) used for general household use, dentist use, surgery use, or hospital care, etc. It can also be applied to masks (National standards in Japan, N95 defined by NISH in the United States, etc.).
従来から、広く普及している家庭用衛生マスク、歯科用マスク、手術用マスクには、フィルタ材として、ポリプロピレン製メルトブロー不織布が使用され、その外気側には、保護層としてスパンボンド不織布、口元側には、同じくスパンボンド又は各種の乾式又は湿式不織布（サーマルボンド法不織布やスパンレース不織布）などが使用されてきた。これらの不織布は、それぞれの層が単に折り重ねられて、プリーツ型マスクを形成しているのが通例である。
上記外気側層に用いられるスパンボンド不織布は、内部中間層にフィルタとして位置する極細繊維からなるメルトブロー不織布の保護層としての機能を持ち、一般には、低目付重量、たとえば１５〜２０ｇ／ｍ２のものが使用されている。また、口元層においても、メルトブロー不織布と口元との直接の接触を避けるためのカバー材として、低目付重量（１０〜２０ｇ／ｍ２程度）の外気側と同様の不織布が用いられている。
一般に、これら三層の不織布がマスクのプリーツ工程に導入され、そのまま単純に折り重ねられて、顔面の鼻口部を覆うマスク材となっている。
Conventionally, widely used household hygiene masks, dental masks, and surgical masks use a polypropylene melt-blown nonwoven fabric as a filter material, and on the outside air side, a spunbond nonwoven fabric as a protective layer, the mouth side Similarly, spunbond or various dry or wet nonwoven fabrics (thermal bond nonwoven fabric or spunlace nonwoven fabric) have been used. In these nonwoven fabrics, each layer is usually simply folded to form a pleated mask.
The spunbond nonwoven fabric used for the outside air layer has a function as a protective layer for a melt blown nonwoven fabric composed of ultrafine fibers positioned as a filter in the inner intermediate layer, and generally has a low weight per unit area, for example, 15 to 20 g / m 2 . Things are used. In the mouth layer, a nonwoven fabric similar to the outside air having a low weight per unit area (about 10 to 20 g / m 2 ) is used as a cover material for avoiding direct contact between the melt blown nonwoven fabric and the mouth.
Generally, these three layers of non-woven fabric are introduced into a mask pleating process, and are simply folded as they are to form a mask material covering the nostril portion of the face.
上述の衛生マスクは、最近、日本において、益々普及の一途を辿っている。その理由を挙げれば、昨今の気候の温暖化や気候異変などにより、花粉や黄砂の飛来が増え、アレルギー発症患者が増大してきていること、また、インフルエンザの流行に対するマスク着用の励行など、医療用以外の分野・用途でのマスク着用のニーズが高まってきたことなどが挙げられる。それらに伴い、マスクの品質向上への要求も高まっており、単なるフィルタ性能のみならず、長時間着用における快適性も要求されるようになってきた。
ところが、上述の衛生マスクが医療向けのみならず、一般向けに普及するにつれて、長時間の着用における不快さが指摘されるようになり、これは特に、衛生マスクの保型性の乏しさ（または無さ）に起因することが挙げられている。
従来のマスクの保型性については、前述のように、衛生マスクの外気層、フィルタ層、口元層は、いずれも目付重量が２０ｇ／ｍ２以下の薄手の不織布であり、剛性（いわゆる“腰（コシ）”）の弱い素材であることが関係している。また、これらの素材が単に折り重ねられているだけなので、層間が容易にはく離し、着脱の際に型くずれを起こし、そのはく離した口元層が、水分（呼気の水分、唾液、鼻水）により、ベッタリと口元や鼻高孔に付着して、不快感や呼吸阻害を生起しがちである。さらに、このような型くずれのために、マスクと顔面とで形成される空間が確保できなくなり、このために、呼吸の息苦しさを与えることになる。
The sanitary mask described above has recently been increasingly popular in Japan. The reason for this is that, due to the recent warming of the climate and changes in the climate, pollen and yellow sand have increased in number and the number of allergic patients has increased. The need for wearing masks in other fields and applications has increased. Accordingly, demands for improving the quality of masks are increasing, and not only simple filter performance but also comfort in long-time wearing has been required.
However, as the above-described sanitary mask spreads not only for medical use but also for the general public, discomfort in wearing for a long time has been pointed out. This is particularly the case that the sanitary mask has poor shape retention (or This is attributed to the absence of
Regarding the shape retention of conventional masks, as described above, the outside air layer, the filter layer, and the mouth layer of the sanitary mask are all thin nonwoven fabrics having a weight per unit area of 20 g / m 2 or less and are rigid (so-called “waist” (Koshi) ”) is a weak material. In addition, since these materials are simply folded, the layers are easily separated, and the mold layer is deformed when being detached. The peeled mouth layer is covered with moisture (exhaled moisture, saliva, nasal mucus). It tends to cause discomfort and respiratory obstruction by adhering to the mouth and nostril. Furthermore, because of such a deformed shape, a space formed by the mask and the face cannot be secured, which gives breathlessness.
一方、従来のマスクへの要求課題、例えば、低圧力損失（以下、圧損とも称する。）及び高捕集性（以下、フィルター効率とも称する。）ために、種々のマスクやマスク用基材が提案されている（例えば、特許文献１〜３参照。）。その課題解決手段として、各層の接着や接合方法の面から、特許文献１では、装着者の鼻及び口許を覆うマスク本体が、繊維シートそれぞれから形成される内外層と、エレクトレット繊維シートから形成され前記内外層間に一体的に介在する中間層とを含む使い捨てマスクにおいて、前記内外層と前記中間層との各接合面が該各接合面に間欠的に介在するホットメルト接着剤を介して接合し、前記中間層の前記内外層に対する前記各接合面における前記ホットメルト接着剤の付着量が、前記内外層の前記中間層に対する前記各接合面における前記ホットメルト接着剤の付着量よりも少ないことを特徴とする前記マスクが開示され、また、各層の構成材料の面から、特許文献２では、顔面の鼻口部を覆うよう装着される立体形状を有するマスクであって、該マスク本体が多層の積層不織布から構成されており、該積層不織布の外層部が熱可塑性合成繊維不織布で、内層部が再生セルロース繊維で、その含有量が１５〜４０重量％であり、高湿時の保湿率が７〜１３％であり、かつ、通気度が１０〜１００ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃである衛生マスクが開示されている。
さらに、特許文献３では、高い抗菌作用、抗ウィルス作用を有し、粉塵濾過性能、通気性、強度及びマスクへの加工性に優れるマスク用フィルタを提供するために、ポリオレフィン繊維中に含有させた無機系抗菌剤微粒子が、特定の割合でポリオレフィン繊維表面に露出しているポリオレフィン繊維シートよりなる層を内側に有し、両表面に乾式不織布よりなる層を有する積層シートからなるマスク用フィルタが開示されている。
しかしながら、上記提案されたものは、呼吸を楽にするための低圧損化や、口元とマスク間の空間の確保、長時間の着用における型くずれの防止などについて、着用の不快さを改善するという観点の課題またはその解決手段には、全く触れていないのが実状である。
On the other hand, various masks and mask base materials have been proposed in order to satisfy the requirements for conventional masks, for example, low pressure loss (hereinafter also referred to as pressure loss) and high collection property (hereinafter also referred to as filter efficiency). (For example, refer to Patent Documents 1 to 3.) As a means for solving the problem, from the viewpoint of bonding and joining methods of each layer, in Patent Document 1, a mask main body that covers a wearer's nose and mouthpiece is formed of inner and outer layers formed from fiber sheets and electret fiber sheets. In the disposable mask including the intermediate layer integrally interposed between the inner and outer layers, the bonding surfaces of the inner and outer layers and the intermediate layer are bonded via a hot melt adhesive that is intermittently interposed between the bonding surfaces. The adhesion amount of the hot melt adhesive on the joint surfaces of the intermediate layer to the inner and outer layers is less than the adhesion amount of the hot melt adhesive on the joint surfaces of the inner and outer layers to the intermediate layer. A mask having a three-dimensional shape, which is disclosed so as to cover the nostril portion of the face is disclosed in
Furthermore, in
However, the above-mentioned proposal is based on the viewpoint of improving the uncomfortableness of wearing, such as low pressure loss for ease of breathing, securing of a space between the mouth and the mask, prevention of shape loss during long-time wearing, etc. The fact is that the problem or its solution is not mentioned at all.
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、花粉、ダスト及び／またはウイルスを含む飛沫を、低圧損かつ高フィルタ効率でカットすると共に、着用中の保型性を高めること及び各層間のはく離防止によって着用の快適性を付与する衛生マスク用複合不織布及びその製造方法を提供することにある。また併せて、当該マスク用複合不織布に、各種の機能性、例えば、抗菌、抗ウイルス性、抗アレルゲン性を付与する方法についても、その手段を提供するものである。 In view of the above problems, the object of the present invention is to cut droplets containing pollen, dust and / or viruses with low pressure loss and high filter efficiency, and to improve the shape retention during wearing and prevent separation between layers. It is providing the composite nonwoven fabric for sanitary masks which provides the comfort of wear, and its manufacturing method. In addition, a means for providing various functionalities such as antibacterial, antiviral and antiallergenic properties to the composite nonwoven fabric for mask is also provided.
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、息苦しさを解消し、着用快適性を実現するために、剛性の高い短繊維のウエブにフィルタ効率の高いメルトブロー不織布とを組み合わせて、二層または三層からなるウエブ及び不織布を熱エンボス加工により接合一体化すると、マスク基材全体に剛性即ち「腰」を付与することができ、その結果、マスクの保型性を大きく改善できることを見出し、さらには、不織布の多層複合化に伴う圧損の上昇を回避するため、単に複数の出来合いの不織布を積層一体化するのではなく、短繊維を不織布化する工程に積層一体化の工程を兼ねさせることにより、繊維融着の重複をなくすことができることを想到し、これらの知見に基づき、本発明を完成するに至った。なお、本発明では、短繊維のウエブは、熱エンボス加工処理（熱カレンダロールを通過）した時点で初めて繊維間同士間が融着結合してサーマルボンド短繊維不織布になると同時にメルトブロー不織布と積層一体化される点に特徴を有する。 As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors have solved a problem of breathlessness and realized a wearing comfort with a melt-blown nonwoven fabric having a high filter efficiency on a rigid short fiber web. By combining and integrating two or three layers of web and non-woven fabric by hot embossing, the entire mask substrate can be given rigidity or “waist”, resulting in greater mask shape retention. In order to avoid the increase in pressure loss due to the multilayer composite of nonwoven fabrics, it is not necessary to simply laminate a plurality of prefabricated nonwoven fabrics. Based on these findings, the present inventors have completed the present invention by conceiving that duplication of fiber fusion can be eliminated by combining the steps. In the present invention, the short fiber web is bonded to the melt blown non-woven fabric at the same time as a thermal bond short fiber non-woven fabric by fusion bonding between the fibers for the first time after the heat embossing treatment (passing through the heat calender roll). It is characterized in that
すなわち、本発明の第１の発明によれば、ポリオレフィン系又はポリエステル系短繊維をカーディングマシンによりシート状に紡出したウエブ（Ａ）と、ポリプロピレン製メルトブロー不織布（Ｂ）とを、連続的に重ね合わせ、引き続いて、熱エンボスロールにより、両層を接合一体化することを特徴とする衛生マスク用複合不織布の製造方法が提供される。
また、本発明の第２の発明によれば、ポリオレフィン系又はポリエステル系短繊維をカーディングマシンによりシート状に紡出されたウエブ（Ａ）とウエブ（Ａ’）との間に、ポリプロピレン製メルトブロー不織布（Ｂ）を貫入させて、これら三層を連続的に重ね合わせ、引き続いて、熱エンボスロールにより、三層を接合一体化することを特徴とする衛生マスク用複合不織布の製造方法が提供される。
That is, according to the first aspect of the present invention, a web (A) obtained by spinning a polyolefin-based or polyester-based short fiber into a sheet by a carding machine and a polypropylene melt-blown nonwoven fabric (B) are continuously produced. A method for producing a composite nonwoven fabric for a sanitary mask, characterized in that both layers are joined and integrated by superimposing and subsequently hot embossing rolls, is provided.
According to the second aspect of the present invention, a polypropylene melt blown fiber is used between a web (A) and a web (A ′) obtained by spinning a polyolefin-based or polyester-based short fiber into a sheet by a carding machine. There is provided a method for producing a composite nonwoven fabric for a sanitary mask, wherein the nonwoven fabric (B) is penetrated, these three layers are continuously overlapped, and then the three layers are joined and integrated by a hot embossing roll. The
また、本発明の第３の発明によれば、第１又は２の発明において、ウエブ（Ａ）及び／又はウエブ（Ａ’）を構成する短繊維は、芯部がポリプロピレン又はポリエステル、鞘部がポリエチレン、エチレン・プロピレン共重合体または低融点ポリエステルのいずれかよりなる複合繊維であって、該複合繊維の平均繊度が１〜１０ｄｔｅｘの範囲であり、且つカーディングマシンより紡出されるウエブ（Ａ）及び／又はウエブ（Ａ’）の目付重量が１０〜５０ｇ／ｍ２の範囲であることを特徴とする衛生マスク用複合不織布の製造方法が提供される。
さらに、本発明の第４の発明によれば、第１又は２の発明において、ポリプロピレン製メルトブロー不織布（Ｂ）は、平均繊維径が２〜１０μｍ、目付重量が１０〜３０ｇ／ｍ２の範囲であり、且つエレクトレット処理が施されていることを特徴とする衛生マスク用複合不織布の製造方法が提供される。
According to the third invention of the present invention, in the first or second invention, the short fiber constituting the web (A) and / or the web (A ′) has a core part of polypropylene or polyester, and a sheath part. A web (A) which is a composite fiber made of any one of polyethylene, an ethylene / propylene copolymer or a low melting point polyester, wherein the composite fiber has an average fineness in the range of 1 to 10 dtex, and is spun from a carding machine And / or a basis weight of the web (A ′) is in the range of 10 to 50 g / m 2 .
Furthermore, according to the fourth invention of the present invention, in the first or second invention, the polypropylene melt-blown nonwoven fabric (B) has an average fiber diameter of 2 to 10 μm and a basis weight of 10 to 30 g / m 2 . There is provided a method for producing a composite nonwoven fabric for a sanitary mask, which is characterized by being subjected to electret treatment.
また、本発明の第５の発明によれば、第１又は第２の発明において、ウエブ（Ａ）に用いられる短繊維には、予め、抗菌剤、抗アレルゲン剤または光触媒の少なくとも１種が練り込まれていることを特徴とする衛生マスク用複合不織布の製造方法が提供される。 According to the fifth aspect of the present invention, in the first or second aspect, at least one of an antibacterial agent, an antiallergen agent and a photocatalyst is kneaded in advance in the short fiber used for the web (A). The manufacturing method of the composite nonwoven fabric for sanitary masks characterized by being included is provided.
本発明の衛生マスク用複合不織布の製造方法によれば、短繊維不織布を生産することと、得られた短繊維不織布とメルトブロー不織布の積層一体化を、同一設備ラインにおいて一貫（または一工程）で行うことができる。さらに、抗菌、抗アレルゲンなどの機能のある衛生マスク用複合不織布を製造することができる。即ち、本発明の製造方法は、不織布の製造方法であると同時に、異種の不織布を複合化できる製造方法であるため、工程が簡素・合理化されるという効果をもたらす。また、短繊維ウエブを不織布化するための繊維間融着工程とメルトブロー不織布との繊維融着工程が同時に実施されるので、繊維間融着の重複を回避することができ、このことが圧損の上昇を抑えることに効果を発揮する。
また、本発明の製造方法から得られた複合不織布は、構成不織布層が密接一体化されるので、マスクの基材としての「腰」の向上により、マスク着用時の保型性が大いに改善し、快適な使用感を与えることができる。そして、この保型性の改善は、長時間のマスク着用において口元空間を広く確保し、呼吸を容意にする効果や、マスクの「型くずれ」などによるマスク機能の低下を防止することができる。さらには、構成層が熱エンボス加工により接合しているため、使用中に各層がはく離することがなくなり、マスク着用の不快感の一つである、「口元層がはく離して口元にまとわりつく」ことに対する改善手段にもなっている。
そのため、本発明に係る複合不織布を用いた衛生マスクは、着用における保型性を保持し、快適な使用感を与え、低圧損で高捕集効率であるという効果を奏する。
According to the method for producing a composite nonwoven fabric for a sanitary mask of the present invention, the production of a short fiber nonwoven fabric and the lamination integration of the obtained short fiber nonwoven fabric and the melt blown nonwoven fabric are integrated (or in one step) in the same equipment line. It can be carried out. Furthermore, the composite nonwoven fabric for sanitary masks having functions such as antibacterial and antiallergen can be produced. That is, since the manufacturing method of the present invention is a manufacturing method of a nonwoven fabric and a manufacturing method capable of combining different types of nonwoven fabrics, it brings about an effect that the process is simplified and rationalized. In addition, since the interfiber fusion process for forming the short fiber web into the nonwoven fabric and the fiber fusion process with the melt blown nonwoven fabric are performed simultaneously, duplication of interfiber fusion can be avoided. It is effective in suppressing the rise.
In addition, the composite nonwoven fabric obtained from the production method of the present invention is closely integrated with the constituent nonwoven fabric layer. Therefore, the improvement in the “waist” as the base material of the mask greatly improves the shape retention when wearing the mask. Can give a comfortable feeling of use. This improvement in mold retaining property can secure a wide mouth space when wearing a mask for a long time, and can prevent the effect of breathing and the deterioration of the mask function due to the mask “losing shape”. Furthermore, because the constituent layers are joined by hot embossing, each layer will not peel off during use, which is one of the uncomfortable feelings of wearing a mask, “the mouth layer peels off and clings to the mouth” It is also a means of improvement.
Therefore, the sanitary mask using the composite nonwoven fabric according to the present invention has the effect of maintaining the shape retention in wearing, giving a comfortable feeling of use, and having a high collection efficiency with a low pressure loss.
本発明の衛生マスク用複合不織布の製造方法は、ポリオレフィン系又はポリエステル系短繊維をカーディングマシンによりシート状に紡出したウエブ（Ａ）と、ポリプロピレン製メルトブロー不織布（Ｂ）とを連続的に重ね合わせ、引き続いて、熱エンボスロールにより、両層を接合一体化することを特徴とする製造方法、或いは、ポリオレフィン系又はポリエステル系短繊維をカーディングマシンによりシート状に紡出したウエブ（Ａ）とウエブ（Ａ’）との間に、ポリプロピレン製メルトブロー不織布（Ｂ）を貫入させて、これら三層を連続的に重ね合わせ、引き続いて、熱エンボスロールにより、三層を接合一体化することを特徴とする製造方法である。
また、このマスク用複合不織布の製造工程において、抗菌性、抗アレルゲン性などの機能を有する不織布を導入する方法である。
さらに、本発明の衛生マスク用複合不織布は、上記衛生マスク用複合不織布の製造方法から得られることを特徴とするものである。
以下に項目毎に詳細に説明する。
The manufacturing method of the composite nonwoven fabric for sanitary masks of the present invention comprises a web (A) obtained by spinning a polyolefin or polyester short fiber into a sheet by a carding machine and a polypropylene melt-blown nonwoven fabric (B). And a production method characterized in that both layers are joined and integrated with a hot embossing roll, or a web (A) obtained by spinning a polyolefin-based or polyester-based short fiber into a sheet with a carding machine The melt blown nonwoven fabric (B) made of polypropylene is inserted between the web (A ′), these three layers are continuously overlapped, and then the three layers are joined and integrated by a hot embossing roll. This is a manufacturing method.
Further, in the manufacturing process of the composite nonwoven fabric for mask, a nonwoven fabric having functions such as antibacterial properties and antiallergenic properties is introduced.
Furthermore, the composite nonwoven fabric for sanitary masks of the present invention is obtained from the above-described method for producing a composite nonwoven fabric for sanitary masks.
Details will be described below for each item.
１．ウエブ（Ａ）層
ウエブ（Ａ）層は、本発明の衛生マスク用複合不織布において、着用マスクの外気側又は口元側に位置するものである。
ウエブ（Ａ）層に用いられる短繊維は、鞘部がＰＥ、エチレン・プロピレン共重合体又はポリエステルのいずれかであり、芯部は、ＰＰ又はＰＥＴからなる複合短繊維であり、その平均繊度が１〜１０ｄｔｅｘから選択され、また、平均繊度の異なるものを混合使用してもよい。さらには、これらの複合繊維にＰＰ短繊維を混合してもよい。
ここで、平均繊度が１ｄｔｅｘより小さいと、カード機（カードマシン）における紡出性が低下し、また不織布の腰が得られない。一方、平均繊度が１０ｄｔｅｘより大きいと、マスク着用時に肌触りが悪く、また製造時には繊維ムラが起きやすく、均質な外観が得られない。
これらの短繊維は、その製法上、繊維径が内層（中間層）に用いられるメルトブロー不織布より大きいため、圧損が小さいことに特徴があり、かつ、繊維径が太くできるため、必要な「腰」を付与するのに好適である。
また、これらのポリオレフィン系短繊維には、予め、光触媒、抗菌剤、抗アレルゲン剤が表面添着か、又は樹脂成分に練り込まれたものも、使用できる。
1. Web (A) layer The web (A) layer is located on the outside air side or the mouth side of the wearing mask in the sanitary mask composite nonwoven fabric of the present invention.
The short fiber used in the web (A) layer is a composite short fiber whose sheath is made of PE, ethylene / propylene copolymer or polyester, and whose core is made of PP or PET, and has an average fineness. Those selected from 1 to 10 dtex and having different average fineness may be mixed and used. Furthermore, PP short fibers may be mixed with these composite fibers.
Here, if the average fineness is less than 1 dtex, the spinning property in the card machine (card machine) is lowered, and the waist of the nonwoven fabric cannot be obtained. On the other hand, if the average fineness is greater than 10 dtex, the touch is poor when wearing a mask, and fiber unevenness is likely to occur during production, and a uniform appearance cannot be obtained.
These short fibers are characterized by small pressure loss because the fiber diameter is larger than the melt blown nonwoven fabric used for the inner layer (intermediate layer) due to the production method, and the fiber diameter can be increased, so the necessary “waist” It is suitable for imparting.
In addition, for these polyolefin-based short fibers, those in which a photocatalyst, an antibacterial agent, and an antiallergen agent are surface-attached or kneaded into a resin component in advance can be used.
前記の短繊維原綿は、カードマシンに投入されて、開繊され、シート状のウエブとして紡出されて、次の積層工程に搬送される。
ここで、ウエブ（Ａ）の目付重量が小さすぎると、望ましい「腰」が得られず、また、大きすぎると、エンボスカレンダーでの積層において、接着不良または過度の不織布の圧密が起き、圧損が上昇して好ましくない。従って、ウエブ（Ａ）の目付重量は、１０〜５０ｇ／ｍ２、好ましくは１５〜４０ｇ／ｍ２の範囲より選択される。
The staple fiber raw cotton is put into a card machine, opened, spun as a sheet-like web, and conveyed to the next lamination step.
Here, if the weight per unit area of the web (A) is too small, a desirable “waist” cannot be obtained, and if it is too large, adhesion on the embossed calendar or excessive non-woven consolidation will occur, causing pressure loss. It is not desirable to rise. Therefore, the weight per unit area of the web (A) is selected from the range of 10 to 50 g / m 2 , preferably 15 to 40 g / m 2 .
２．ウエブ（Ａ’）層
ウエブ（Ａ’）層は、本発明の衛生マスク用複合不織布において、着用マスクの外気側又は口元側に位置するものである。また、（Ａ’）層は中間層である（Ｂ）層を挟んで（Ａ）層と対置するものである。
（Ａ’）層の繊維ウエブは、（Ａ）層と同様に、カーディングマシンより紡出され、引き続いて、（Ａ）−（Ｂ）−（Ａ’）の三層を構成するように、連続的に重ねられる。
また、（Ａ’）層の繊維ウエブの目付重量は、１０〜５０ｇ／ｍ２の範囲から選択されるが、繊維ウエブ（Ａ）と同じ目付重量とする必要はない。さらに、繊維ウエブ（Ａ’）には、繊維ウエブ（Ａ）と同様の短繊維が用いられ、例えば、鞘／芯がＰＥ／ＰＰ、ＰＥ／ＰＥＴ、エチレン・プロピレン共重合体／ＰＰ又はＰＥＴ、低融点ＰＥＴ／ＰＥＴなどの複合短繊維が用いられる。
2. Web (A ′) Layer The web (A ′) layer is located on the outside air side or the mouth side of the wearing mask in the composite nonwoven fabric for sanitary mask of the present invention. The (A ′) layer is opposed to the (A) layer with the (B) layer as an intermediate layer in between.
The fiber web of the (A ′) layer is spun from the carding machine in the same manner as the (A) layer, and subsequently comprises three layers (A)-(B)-(A ′), It is stacked continuously.
Moreover, although the fabric weight of the fiber web of (A ') layer is selected from the range of 10-50 g / m < 2 >, it is not necessary to make it the same fabric weight as a fiber web (A). Further, the fiber web (A ′) uses the same short fibers as the fiber web (A), for example, the sheath / core is PE / PP, PE / PET, ethylene / propylene copolymer / PP or PET, Composite short fibers such as low melting point PET / PET are used.
３．メルトブロー不織布（Ｂ）層
メルトブロー不織布（Ｂ）層は、通常、本発明の衛生マスク用複合不織布の内層（中間層）に用いられる。
メルトブロー不織布（Ｂ）層には、平均繊維径が２〜１０μｍの範囲より選択されるポリプロピレン製メルトブロー不織布が用いられる。その目付重量は、好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ２の範囲、より好ましくは１０〜２５ｇ／ｍ２の範囲より選択される。
ここで平均繊維径が２μｍ未満であると、圧損が上昇し、一方、平均繊維径が１０μｍを超えると、所望のフィルタ効率が得られない。また、目付重量が１０ｇ／ｍ２未満であると、マスクとして望ましいフィルタ効率（バクテリ及び花粉捕捉９０％以上）が得られず、また、目付重量が３０ｇ／ｍ２を超えると、エンボス加工における過度の圧密を生じ、圧損の上昇を招き、好ましくない。
また、このメルトブロー不織布は、予め、エレクトレット処理が施されたものを使用する。エレクトレット化不織布を用いるのは、静電気力によって微細な花粉や粉塵を効率良く捕集することができるためであり、このエレクトレット化は、不織布をアースされた電極上を走行させ、この上から針電極又はワイヤー電極に高電圧を印加することによってコロナ放電を行い達成される。
なお、メルトブロー不織布は、予めエレクトレット処理されていなくともよく、本発明における方法にて複合不織布とした後に、複合不織布全体をエレクトレット処理してもよい。エレクトレット処理は、メルトブロー不織布のフィルタ効率を著しく向上させるために重要である。
3. Melt blown nonwoven fabric (B) layer The meltblown nonwoven fabric (B) layer is usually used as the inner layer (intermediate layer) of the composite nonwoven fabric for sanitary masks of the present invention.
For the meltblown nonwoven fabric (B) layer, a polypropylene meltblown nonwoven fabric having an average fiber diameter selected from a range of 2 to 10 μm is used. Its basis weight of preferably in the range of 10 to 30 g / m 2, more preferably selected from the range of 10 to 25 g / m 2.
When the average fiber diameter is less than 2 μm, the pressure loss increases. On the other hand, when the average fiber diameter exceeds 10 μm, desired filter efficiency cannot be obtained. Further, when the weight per unit area is less than 10 g / m 2 , filter efficiency (90% or more of bacteria and pollen trapping) desirable as a mask cannot be obtained, and when the unit weight exceeds 30 g / m 2 , This is not preferable because it causes the pressure loss to increase.
In addition, as the melt blown nonwoven fabric, one subjected to electret treatment in advance is used. The electretized non-woven fabric is used because fine pollen and dust can be efficiently collected by electrostatic force. This electretization allows the non-woven fabric to run on a grounded electrode, and from above the needle electrode Alternatively, it is achieved by applying corona discharge by applying a high voltage to the wire electrode.
In addition, the melt blown nonwoven fabric does not need to be electret-treated in advance, and the entire composite nonwoven fabric may be electret-treated after being made into a composite nonwoven fabric by the method of the present invention. The electret treatment is important for significantly improving the filter efficiency of the melt blown nonwoven fabric.
衛生マスクとして、最も重要なフィルタ機能は、花粉、空気中のダスト、ウイルスを含む飛沫（保菌者の咳やくしゃみで飛散）をカットすることにあり、従って、フィルタ効率は、高いほどよいとされるが、一方、フィルタ効率の引き上げのためには、不織布マスク基材の繊維構成（繊維径、目付重量などの要素）を緻密にせざるを得ず、そのために圧損の増大（通気度の低下）をまねき、息苦しさを与えることになる。
そこで、実用的な衛生マスクとしては、使用分野にもよるが、細菌や花粉、ウイルスを含む飛沫を９０％以上カットし、且つ、息苦しさを与えないためには、概略以下のフィルタ効率と圧損が衛生マスクとしては好ましい。
フィルタ効率（＝ＮａＣｌ微粒子補足率）：７０％以上
圧損：１５０Ｐａ以下
尚、上記数値は、ＴＳＩ８１３０型フィルタ試験機を用い、通気線速度１５ｃｍ／ｓｅｃの条件下での値である。
上記のフィルタ性能は、本発明においては、最も繊維径の小さい部類のメルトブロー不織布（Ｂ）層の性状によってほぼ決定される。
従って、この目標値を達成するためには、本発明の第４の発明において規定されるメルトブロー不織布の（ｉ）平均繊維径２〜１０μｍ、（ｉｉ）目付重量１０〜３０ｇ／ｍ２、（ｉｉｉ）エレクトレット処理の３条件が必須要件である。
As a sanitary mask, the most important filter function is to cut pollen, dust in the air, and droplets containing viruses (spattered by carriers' coughs and sneezes), so the higher the filter efficiency, the better. However, in order to increase the filter efficiency, the fiber composition (fiber diameter, basis weight, etc.) of the non-woven mask base material must be made precise, and therefore the pressure loss increases (air permeability decreases). Will give you breathlessness.
Therefore, as a practical hygiene mask, although it depends on the field of use, in order to cut out 90% or more of the droplets containing bacteria, pollen, and virus, and not to give breathlessness, the filter efficiency and pressure loss below approximate. However, it is preferable as a sanitary mask.
Filter efficiency (= NaCl fine particle capture ratio): 70% or more Pressure loss: 150 Pa or less The above numerical value is a value under the condition of a ventilation line speed of 15 cm / sec using a TSI 8130 type filter tester.
In the present invention, the above-mentioned filter performance is substantially determined by the properties of the melt blown nonwoven fabric (B) layer of the class having the smallest fiber diameter.
Therefore, in order to achieve this target value, (i) the average fiber diameter of 2 to 10 μm, (ii) the weight per unit area of 10 to 30 g / m 2 of the melt blown nonwoven fabric defined in the fourth invention of the present invention, (iii) ) Three conditions of electret processing are essential requirements.
４．抗菌剤、光触媒、抗アレルゲン剤を添着または練り込みした機能性不織布（Ｃ）、（Ｃ’）
本発明では、好ましい別の態様として、ウエブ（Ａ）又は（Ａ’）の替りに、予め、抗菌剤、光触媒、抗アレルゲン剤を添着または練り込みした短繊維不織布（Ｃ）又はスパンボンド不織布（Ｃ’）を用いることもできる。
ここで、短繊維不織布（Ｃ）としては、前記繊維ウエブ（Ａ）、（Ａ’）と同様の原料繊維（原綿）を用いて、サーマルボンド法にて不織布化したものや湿式法やスパンレース法によって不織布化したものを用いることができる。また、スパンボンド不織布（Ｃ’）は、ポリオレフィンを素材とするものが好ましい。いずれの不織布においても、目付重量は、１０〜３０ｇ／ｍ２の範囲から選択されることが好ましい。
4). Functional nonwoven fabric (C), (C ') with antibacterial agent, photocatalyst, antiallergen agent attached or kneaded
In the present invention, as another preferred embodiment, instead of the web (A) or (A ′), a short fiber nonwoven fabric (C) or a spunbond nonwoven fabric (in which an antibacterial agent, a photocatalyst, and an antiallergen agent are added or kneaded in advance ( C ′) can also be used.
Here, as the short fiber nonwoven fabric (C), the same material fiber (raw cotton) as the fiber web (A) or (A ′) is used to make a nonwoven fabric by a thermal bond method, a wet method or a spunlace. What was made into the nonwoven fabric by the method can be used. The spunbond nonwoven fabric (C ′) is preferably made of polyolefin. In any nonwoven fabric, the weight per unit area is preferably selected from the range of 10 to 30 g / m 2 .
上記抗菌剤としては、銀イオンなどの抗菌作用を有する金属イオンを無機担体に保持させた無機系抗菌剤微粒子（例えば、ジルコニウムやゼオライトやシリカ・アルミナに銀イオンを坦持したもの）や、ナノスケール（５〜１００ｎｍ）の銀粒子を選択することができる。 Examples of the antibacterial agent include inorganic antibacterial particles in which metal ions having an antibacterial action such as silver ions are held on an inorganic carrier (for example, silver ions supported on zirconium, zeolite, silica / alumina), nano Silver particles with a scale (5 to 100 nm) can be selected.
上記光触媒としては、本マスク用途に適したものとしてチタンアパタイト（複塩）化合物が挙げられる。このチタンアパタイト化合物は、アパタイト結晶中にチタンイオンを導入したもので、アパタイトの吸着機能に光触媒機能を付与したものである。この光触媒に紫外線が当たることにより、ラジカルを発生し、この酸化力により病原体を分解・解毒することは勿論であるが、紫外線が十分に当たらない場合（夜間など）でも、アパタイトの吸着により病原体を吸着する機能を有しているため、両方の機能によって、病原体の感染リスクを低減させることができる。本発明においては、このような吸着機能を併せもつ光触媒の使用が特に好ましい。 Examples of the photocatalyst include titanium apatite (double salt) compounds suitable for this mask application. This titanium apatite compound is obtained by introducing titanium ions into an apatite crystal and imparting a photocatalytic function to the apatite adsorption function. When this photocatalyst is exposed to ultraviolet rays, radicals are generated, and this oxidative power decomposes and detoxifies the pathogen. However, even when UV rays are not sufficiently applied (such as at night), the pathogen is absorbed by apatite adsorption. Since it has a function of adsorbing, the risk of infection by pathogens can be reduced by both functions. In the present invention, it is particularly preferable to use a photocatalyst having such an adsorption function.
また、抗アレルゲン剤としては、ポリフェノール化合物、アミノ酸系誘導体、緑茶カテキンなどのほかに、前記のチタンアパタイトや酸化チタン／シリカに亜鉛を坦持した光触媒など抗アレルゲン機能があるものを用いることができる。 In addition to polyphenol compounds, amino acid derivatives, green tea catechins, and the like, anti-allergen agents that have anti-allergen functions such as the above-described titanium apatite or titanium oxide / silica-supported photocatalyst can be used. .
不織布（Ｃ）、（Ｃ’）に上記の機能剤を付与する方法としては、機能剤を繊維紡糸工程において鞘部に練り込むことが挙げられる。一方、不織布（Ｃ）、（Ｃ’）へ機能剤を添着する方法は、容易に脱落しない方法であれば、特に制限されないが、バインダーを用いて添着することも行われる。バインダーとしては、アクリル樹脂またはスチレン・ブタジエンラバー（ＳＢＲ樹脂）、ウレタン樹脂やシラン化合物が挙げられる。これらの機能剤とバインダーを水に分散させた調合液に不織布を含浸又はスプレーし、高温乾燥することで、機能剤は不織布上に固着され、機能性不織布（Ｃ）、（Ｃ’）とすることができる。 As a method for imparting the functional agent to the nonwoven fabrics (C) and (C ′), kneading the functional agent into the sheath portion in the fiber spinning step can be mentioned. On the other hand, the method of attaching the functional agent to the nonwoven fabrics (C) and (C ′) is not particularly limited as long as it does not easily fall off, but it is also possible to attach using a binder. Examples of the binder include acrylic resin, styrene / butadiene rubber (SBR resin), urethane resin, and silane compound. By impregnating or spraying a non-woven fabric into a preparation liquid in which these functional agents and a binder are dispersed in water and drying at a high temperature, the functional agent is fixed on the non-woven fabric to form functional non-woven fabrics (C) and (C ′). be able to.
本発明の衛生マスク用複合不織布において、例えば、上記光触媒、抗菌剤、抗アレルゲン剤などの不織布への添着量は、用途及び要求仕様によってマチマチであるが、機能の明確な発現という観点からは０．１〜１０ｇ／ｍ２（固形分）の範囲が選ばれる。但し、機能剤粒子が小さいものであれば、その添着量はさらに低いものとなる。 In the composite nonwoven fabric for sanitary masks of the present invention, for example, the amount of the photocatalyst, antibacterial agent, antiallergen agent and the like attached to the nonwoven fabric is gusseted depending on the application and required specifications, but it is 0 from the viewpoint of clearly expressing the function. A range of from 1 to 10 g / m 2 (solid content) is selected. However, if the functional agent particles are small, the amount of attachment is even lower.
５．衛生マスク用複合不織布およびその製造方法
本発明の衛生マスク用複合不織布の製造方法は、衛生マスク用複合不織布に「腰」を付与するために、ポリオレフィン系又はポリエステル系繊維をカーディングマシンによりシート状に紡出したウエブ（Ａ）と、ポリプロピレン製メルトブロー不織布（Ｂ）とを、連続的に重ね合わせ、引き続いて、熱エンボスロールにより、両層を接合一体化することを特徴とする方法である。
また、別の態様としては、ポリオレフィン系又はポリエステル系繊維をカーディングマシンによりシート状に紡出したウエブ（Ａ）とウエブ（Ａ’）との間に、ポリプロピレン製メルトブロー不織布（Ｂ）を貫入させて、これら三層を連続的に重ね合わせ、引き続いて、熱エンボスロールにより、三層を接合一体化することを特徴とする衛生マスク用複合不織布の製造方法である。
5. Sanitary mask composite nonwoven fabric and method for producing the same The sanitary mask composite nonwoven fabric production method of the present invention is a method for producing a sanitary mask composite nonwoven fabric by applying a polyolefin-based or polyester-based fiber into a sheet form with a carding machine. The web (A) spun into (1) and the melt blown nonwoven fabric (B) made of polypropylene are continuously superposed, and then both layers are joined and integrated by a hot embossing roll.
As another embodiment, a polypropylene melt-blown nonwoven fabric (B) is inserted between a web (A) and a web (A ′) obtained by spinning a polyolefin-based or polyester-based fiber into a sheet with a carding machine. Then, these three layers are continuously overlapped, and subsequently, the three layers are joined and integrated by a hot embossing roll.
上記カーディングマシンは、本発明において、繊維ウエブを連続的に供給するために用いられ、これは、一般に乾式不織布の製法に欠くことのできないウエブ紡出設備である。
このカーディングマシンの前段には、ベール状で供給される原綿塊をカーディングマシンに定量的に供給する設備が敷設されている。カーディングマシンでは、供給された原綿を開繊し、一定方向に引き揃え、繊維ウエブを紡出する。本発明で使用されるカーディングマシンは、特殊なものではなく、一般的なもので、紡出能力に応じて、シングルまたはダブルの開繊用ドッファが設置される。
In the present invention, the carding machine is used to continuously supply a fiber web, which is a web spinning equipment that is generally indispensable for a dry nonwoven fabric manufacturing method.
In front of the carding machine, there is installed equipment for quantitatively supplying the raw cotton lump supplied in a bale form to the carding machine. The carding machine opens the supplied raw cotton, aligns it in a certain direction, and spins the fiber web. The carding machine used in the present invention is not a special one but a general one, and a single or double fiber opening doffer is installed according to the spinning capacity.
次に、本発明に用いられる熱エンボスロールの好ましい態様について説明する。
カーディングマシンから紡出された繊維ウエブ（Ａ）、（Ａ’）及びその中間に挿入された不織布（Ｂ）の繊維は、加熱されたエンボスロールを通過することにより、繊維間同士が融着結合し、（Ａ），（Ａ’）ウエブは、不織布化すると同時に不織布（Ｂ）とも結合し、複合した不織布が同時に形成される。このエンボスロールは、一例として、表面に０．４ｍｍ×０．４ｍｍ相当のピン状突起が千鳥状又は方形状に設けられており、その設置のパターンは、縦横それぞれ１０〜２５ポイント／インチのピッチ間隔で設置されることが好ましい。そして、本発明では、エンボスロールによる繊維ウエブの融着面積率（エンボス部／ロール全面積の面積比率）は、３〜１６％、さらに望ましくは６〜１０％の範囲が好適である。
エンボスのピン間隔が１０ポイント／インチより広すぎると、短繊維間同士の融着頻度が少なく、形成される不織布表面のケバが立ち易くなり、一方、２５ポイント／インチよりも多くなると融着面積率が大きくなり、通気性の低下（＝圧力損失）が増大し、好ましくない。
なお、このエンボスロールは、誘電加熱又は熱媒オイル加熱などの方法により、ポリオレフィンの融点よりも高い温度設定を可能とする。
一般に、複数の不織布を積層一体化する方法には、超音波加工法や、ホットメルト接着法がある。しかしながら、これらの方法は、すでに出来上がった不織布同士の積層一体化には適用できるが、短繊維間を結合してウエブを不織布化するための機能・装置ではないため、本発明には適しない。
この理由によって、本発明においては、繊維ウエブの繊維間結合と複合一体化を同時に行える熱エンボスロールの使用が最も好ましい。
Next, the preferable aspect of the hot embossing roll used for this invention is demonstrated.
The fibers of the fiber webs (A) and (A ′) spun from the carding machine and the nonwoven fabric (B) inserted between them pass through a heated embossing roll, and the fibers are fused to each other. The bonded (A) and (A ′) webs are made into a non-woven fabric and simultaneously combined with the non-woven fabric (B) to form a composite non-woven fabric at the same time. As an example, this embossing roll has pin-shaped projections equivalent to 0.4 mm × 0.4 mm on the surface in a staggered or square shape, and the installation pattern has a pitch of 10 to 25 points / inch in each direction. It is preferable to install at intervals. And in this invention, the range of the fusion | melting area ratio (area ratio of an embossing part / roll total area) of the fiber web by an embossing roll is 3 to 16%, More desirably, the range of 6 to 10% is suitable.
If the emboss pin spacing is too wide than 10 points / inch, the frequency of fusion between short fibers will be low, and the surface of the formed nonwoven fabric will be prone to flakes, while if it is greater than 25 points / inch, the fusion area will be increased. This increases the rate and decreases the air permeability (= pressure loss), which is not preferable.
In addition, this embossing roll enables temperature setting higher than melting | fusing point of polyolefin by methods, such as a dielectric heating or a heat-medium oil heating.
In general, methods for laminating and integrating a plurality of nonwoven fabrics include an ultrasonic processing method and a hot melt bonding method. However, these methods can be applied to laminate integration of already produced nonwoven fabrics, but are not suitable for the present invention because they are not a function / apparatus for joining short fibers into a nonwoven fabric.
For this reason, in the present invention, it is most preferable to use a hot embossing roll that can simultaneously combine and intercombine the fiber web.
本発明の特徴は、熱エンボスロールにて一体化する場合に、ウエブ（Ａ）とウエブ（Ａ’）として、ポリオレフィン短繊維をカーディングマシンによりシート状に紡出した、未だ完全な不織布と呼べないウエブを用いている点である。このウエブにメルトブロー不織布を連続的に挟み込んで重ね合わせ、引き続いて、熱エンボスロールにより、接合一体化し、複合不織布にするのである。ウエブを用いることにより、既にシート状になっている不織布を使用する場合に対比して、その不織布化工程を省略できることに加えて、低圧損かつ高捕集効率を付与することができる。 A feature of the present invention is that it is still a completely non-woven fabric in which polyolefin short fibers are spun into a sheet by a carding machine as a web (A) and a web (A ′) when they are integrated with a hot embossing roll. The point is that there is no web. A melt-blown nonwoven fabric is continuously sandwiched between these webs and superposed, and subsequently joined and integrated by a hot embossing roll to form a composite nonwoven fabric. By using a web, in contrast to the case where a non-woven fabric already in a sheet form is used, the non-woven fabric forming step can be omitted, and a low pressure loss and a high collection efficiency can be imparted.
６．当該複合不織布を用いて作られる衛生マスク
このようにして得られた衛生マスク用複合不織布を、プリーツマスクの顔面覆い部に用いる場合、まず、本発明の第２の発明による（Ａ）−（Ｂ）−（Ａ’）三層一体型の複合不織布は、そのままプリーツして、マスクに成形加工できる。このマスクにおいては、（Ａ）、（Ａ’）両短繊維層から形成された不織布が支持体の役目をなし、（Ｂ）層とも連結して、マスク面全体に「腰」を与えることになる。
一方、本発明の第１の発明より得られる（Ａ）−（Ｂ）二層一体型の複合不織布も、同様の「腰」が付与されるが、これをマスクに用いる場合には、マスクの作製時において、メルトブロー不織布（Ｂ）層の外側に、さらに別の不織布、例えばスパンボンド不織布を（Ｂ）層の保護層として重ね置いてプリーツ加工するものである。また、この場合、この別なる不織布は、前記の機能剤付与不織布（Ｃ）、（Ｃ’）を用いてもよい。
このように成形加工された衛生マスクは、長時間の着用における保型性を保持し、快適な使用感を与え、低圧損で高捕集効率であるという効果を奏する。
6). Sanitary mask made using the composite nonwoven fabric When the composite nonwoven fabric for sanitary mask thus obtained is used for the face covering part of a pleated mask, first, according to the second invention of the present invention (A)-(B )-(A ′) The three-layer integrated composite nonwoven fabric can be pleated as it is and formed into a mask. In this mask, the non-woven fabric formed from the short fiber layers (A) and (A ′) serves as a support, and is connected to the layer (B) to give a “waist” to the entire mask surface. Become.
On the other hand, (A)-(B) two-layer integrated composite nonwoven fabric obtained from the first invention of the present invention is also given the same “waist”, but when this is used for a mask, At the time of production, another nonwoven fabric, for example, a spunbond nonwoven fabric, is placed on the outside of the meltblown nonwoven fabric (B) layer as a protective layer for the (B) layer and is pleated. In this case, the functional agent-added nonwoven fabric (C) or (C ′) may be used as the separate nonwoven fabric.
The sanitary mask molded in this way has the effect of maintaining shape retention during long-time wearing, giving a comfortable feeling of use, and high collection efficiency with low pressure loss.
以下に本発明を実施例で説明するが、本発明は、実施例のみに限定されるものではない。なお、実施例、比較例で用いた試験方法は以下の通りである。 EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples, but the present invention is not limited to only the examples. The test methods used in Examples and Comparative Examples are as follows.
（１）不織布の目付重量（坪量）：
試料長さ方向より、１００×１００ｍｍの試験片を採取し、水分平衡状態の重さを測定し、１ｍ２当たりに換算して求めた。
（２）不織布の通気度：
フラジール型通気度試験機を用い、ＪＩＳ Ｌ１０９６−１９７９の「一般織物試験方法」に準拠し、傾斜型気圧計は１．２７ｃｍに固定して通気度を計測した。
（３）圧力損失：
ＴＳＩ−８１３０型マスク試験機を用い、通過風速が１５．０ｃｍ／ｓｅｃの条件にて測定した。
（４）フィルタ効率：
ＴＳＩ−８１３０型マスク試験機を用い、０．３μｍの大きさのＮａＣｌゾル粒子を含む１５ｃｍ／ｓｅｃの流速気流での捕集効率を計測した。
（５）不織布の腰：
ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｅ法（ハンドルオメーター法）に準拠し、剛軟性を測定した。
(1) Weight per unit area (basis weight) of nonwoven fabric:
From the sample length direction, a test piece of 100 × 100 mm was collected, and the weight in a water equilibrium state was measured and calculated per 1 m 2 .
(2) Air permeability of nonwoven fabric:
In accordance with JIS L1096-1979 "General Textile Test Method", a tilt type barometer was fixed at 1.27 cm to measure the air permeability using a Frazier type air permeability tester.
(3) Pressure loss:
Using a TSI-8130 mask tester, the measurement was performed under conditions where the passing wind speed was 15.0 cm / sec.
(4) Filter efficiency:
Using a TSI-8130 mask tester, the collection efficiency was measured at a flow velocity of 15 cm / sec containing NaCl sol particles having a size of 0.3 μm.
(5) Nonwoven waist:
The bending resistance was measured in accordance with JIS L1096 E method (handle ohmmeter method).
また、実施例において使用したカーディングマシンは、ＨＥＲＧＥＴＨ社のダブルドッファのカーディングマシンであり、幅最大２ｍの繊維ウエブを紡糸することができる。また、本実施例に使用したエンボスロールの仕様は、以下の通りである。
＊エンボスパターン：方形配置、２０×２０ピン／ｉｎｃｈ平方当たり
＊エンボスピンの面積：０．４×０．４ｍｍ
＊エンボスの融着面積率：１０％
＊エンボスロール径及び幅：４０ｃｍ（径）×２ｍ（幅）
The carding machine used in the examples is a double doffer carding machine manufactured by HERGETH, and can spin a fiber web having a maximum width of 2 m. Moreover, the specification of the embossing roll used for the present Example is as follows.
* Embossed pattern: square arrangement, per 20 x 20 pins / inch square * Embossed spin area: 0.4 x 0.4 mm
* Fusion area ratio of emboss: 10%
* Emboss roll diameter and width: 40 cm (diameter) x 2 m (width)
［実施例１］
図１により、本発明における製造方法を説明する。
まず、本発明の第１の発明の製造方法によれば、短繊維ステープルは、カーディングマシン３により開繊紡出されてウエブ（Ａ）が形成され、前方に移送されて、同じく後方から繰り出されたメルトブロー不織布（Ｂ）の上に連続的に重ね置きされる。
なお、カーディングマシンから紡出される短繊維ウエブ（Ａ）は、メルトブロー不織布の下側から移送させてもよく、これは、単に設備設計上の相違である。
なお、ここで用いた短繊維原綿は、鞘部がポリエチレン、芯部がポリプロピレンの芯鞘繊維であり、ＥＳファイバービジョン株式会社のＥＳＣ０２３を使用し、その繊度は、２デシテックス、カット長５１ｍｍのステープルを用いた。
この段階の繊維ウエブは、繊維が単に平面上に均一散開されたのみで、繊維間の融着はなされておらず、従って、不織布としては、完成されていないものである。この繊維ウエブは、本実施例１では、４０ｇ／ｍ２の目付重量に調整した。
[Example 1]
The manufacturing method in the present invention will be described with reference to FIG.
First, according to the manufacturing method of the first invention of the present invention, the short fiber staple is opened and spun by the carding
The short fiber web (A) spun from the carding machine may be transferred from the lower side of the melt blown nonwoven fabric, which is merely a difference in equipment design.
In addition, the staple fiber raw cotton used here is a sheath-core fiber whose sheath is polyethylene and whose core is polypropylene, and ESC023 manufactured by ES Fiber Vision Co., Ltd. is used. The fineness of the staple fiber is 2 dtex and the cut length is 51 mm. Was used.
The fiber web at this stage is that the fibers are simply spread evenly on a plane, and the fibers are not fused together. Therefore, the nonwoven fabric is not completed as a nonwoven fabric. In this Example 1, the fiber web was adjusted to a weight per unit area of 40 g / m 2 .
また、メルトブロー不織布（Ｂ）は、ポリプロピレンを素材とし、平均繊維径４μｍ、目付重量２０ｇ／ｍ２であり、エレクトレット処理が施されているものを用い、その性状は、通気度が５５ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、フィルタ効率は８５％、圧損は７６Ｐａ（ともに１５ｃｍ／ｓｅｃの線速度下での測定値）であり、以下の実施例２〜７にも共通に使用した。 The melt blown nonwoven fabric (B) is made of polypropylene, has an average fiber diameter of 4 μm, a weight per unit area of 20 g / m 2 , and is subjected to electret treatment, and has a gas permeability of 55 cc / cm 2. / Sec, the filter efficiency was 85%, and the pressure loss was 76 Pa (both measured values under a linear velocity of 15 cm / sec), which were also used in Examples 2 to 7 below.
この導入されたメルトブロー不織布（Ｂ）と先に述べた繊維ウエブ（Ａ）が積層されて、前方の熱エンボスロール２に導入される。このエンボスロールには、１平方インチ当たり２０×２０（＝４００）箇所に突起したピンエンボスが設けられており、このピンエンボスを通過して、両層が熱圧着されて一体化し、複合不織布５となる。短繊維ウエッブの繊維間も同時にピンエンボスによって繊維間が固定される。
運転条件すなわち、原綿フィード量、走行速度、エンボスの設定温度などは表１にまとめて示す。
本実施例１において得られたマスク用基布の「腰」は十分高く、この基布をプリーツ加工してマスク製品として着用したところ、屈曲に対する十分な保型性が得られた。
また、表１に示すようにフィルタ効率、圧損も、マスク基材としての望ましいレベルを満たすものである。
The melt blown nonwoven fabric (B) thus introduced and the fiber web (A) described above are laminated and introduced into the front
The operating conditions, that is, the raw cotton feed amount, the running speed, the set temperature of the embossing, etc. are summarized in Table 1.
The “waist” of the mask base fabric obtained in Example 1 was sufficiently high, and when this base fabric was pleated and worn as a mask product, sufficient shape retention property against bending was obtained.
Further, as shown in Table 1, the filter efficiency and the pressure loss also satisfy desirable levels as a mask base material.
［実施例２］
実施例２は、本発明の第２の発明の製造方法を説明するものである（図２参照）。
実施例２では、２基のカーディングマシン３、４が使用され、上下双方から紡出された短繊維ウエブ（Ａ）と（Ａ’）の間にメルトブロー不織布（Ｂ）を連続的に貫入して三層を重ね合わせ、エンボスロール２にて、短繊維ウエブの繊維間が固定されるとともに三層の繊維同士が圧接固定され一体化して、複合不織布が形成される。
なお、短繊維ウエブ（Ａ）、（Ａ’）は、実施例１の短繊維ウエブ（Ａ）と同じとし、及びメルトブロー不織布（Ｂ）は、実施例１と同じとし、紡出された短繊維ウエブ（Ａ）と（Ａ’）の目付重量は、それぞれ２０ｇ／ｍ２とした。
また、エンボスロール運転条件なども、実施例１と同じとした。このようにして得られたマスク用基布の性能を、表１に示す。
本実施例２において得られたマスク用基布の「腰」は十分高く、この基布をプリーツ加工してマスク製品として着用したところ、屈曲に対する十分な保型性が得られた。
また、表１に示すようにフィルタ効率、圧損も、マスク基材としての望ましいレベルを満たすものである。
[Example 2]
Example 2 explains the production method of the second invention of the present invention (see FIG. 2).
In Example 2, two
The short fiber webs (A) and (A ′) are the same as the short fiber webs (A) of Example 1, and the melt blown nonwoven fabric (B) is the same as Example 1, and the spun short fibers are spun. The basis weights of the webs (A) and (A ′) were 20 g / m 2 , respectively.
The embossing roll operating conditions were also the same as in Example 1. The performance of the mask base fabric thus obtained is shown in Table 1.
The “waist” of the mask base fabric obtained in Example 2 was sufficiently high. When this base fabric was pleated and worn as a mask product, sufficient shape retention property against bending was obtained.
Further, as shown in Table 1, the filter efficiency and the pressure loss also satisfy desirable levels as a mask base material.
［実施例３］
実施例３は、本発明の第６の発明の製造方法を説明するものである（図３参照。）。
すなわち、短繊維ウエブ（Ａ’）の替わりに、予め、光触媒を添着したスパンボンド不織布（Ｃ’）を下方より連続的に導入し、上方の短繊維ウエブ（Ａ）、メルトブロー不織布（Ｂ）と重ね合わせ、引き続いて熱エンボスロールにて一体化した複合不織布を形成するものである。
なお、本実施例３では、光触媒を添着した不織布基材は、目付重量２０ｇ／ｍ２のポリプロピレン製スパンボンド不織布とし、光触媒としては、チタンアパタイト（太平化学産業株式会社製）を用いた。この光触媒（平均粒子径５μｍ）とほぼ等量のエマルジョン化されたアクリル系バインダーとによる水分散体を調製し、前記スパンボンド不織布に添着した。
一方、短繊維ウエブ（Ａ）の紡出条件やメルトブロー不織布（Ｂ）は、実施例１と同じとした。また、エンボスロールなどの運転条件も実施例１と同じとした。
このようにして得られたマスク用基布の性能を、表１に示す。本実施例３において得られたマスク用基布の「腰」は十分高く、この基布をプリーツ加工してマスク製品として着用したところ、屈曲に対する十分な保型性が得られた。また、表１に示すようにフィルタ効率、圧損も、マスク基材としての望ましいレベルを満たし、且つ、抗菌、抗アレルゲン機能などの光触媒機能を有するマスクを提供するものである。
[Example 3]
Example 3 explains the manufacturing method of the sixth invention of the present invention (see FIG. 3).
That is, instead of the short fiber web (A ′), a spunbond nonwoven fabric (C ′) preliminarily attached with a photocatalyst is continuously introduced from below, and the upper short fiber web (A) and the melt blown nonwoven fabric (B) The composite nonwoven fabric is formed by superimposing and subsequently integrated with a hot embossing roll.
In Example 3, the nonwoven fabric substrate to which the photocatalyst was attached was a spunbond nonwoven fabric made of polypropylene having a weight per unit area of 20 g / m 2 , and titanium apatite (manufactured by Taihei Chemical Sangyo Co., Ltd.) was used as the photocatalyst. An aqueous dispersion was prepared from this photocatalyst (average particle diameter of 5 μm) and an almost equal amount of an emulsified acrylic binder, and was attached to the spunbonded nonwoven fabric.
On the other hand, the spinning conditions of the short fiber web (A) and the melt blown nonwoven fabric (B) were the same as those in Example 1. The operating conditions such as embossing rolls were also the same as in Example 1.
The performance of the mask base fabric thus obtained is shown in Table 1. The “waist” of the mask base fabric obtained in Example 3 was sufficiently high. When this base fabric was pleated and worn as a mask product, sufficient shape retention property against bending was obtained. Further, as shown in Table 1, the filter efficiency and pressure loss satisfy the desired level as a mask base material, and provide a mask having a photocatalytic function such as an antibacterial function and an antiallergen function.
［実施例４］
実施例４は、実施例３において、光触媒の替わりに、銀系抗菌剤を添着したポリオレフィン短繊維不織布（Ｃ）を別途調製し、機能性不織布として用いた。
この不織布の調製に用いた短繊維原綿は、実施例１の繊維ウエブ（Ａ）と同種のものを用い、別途、カーディングマシンにて目付重量２０ｇ／ｍ２の短繊維不織布を作製し、ナノスケール（平均１５ｎｍ）の銀系抗菌剤の水分散液（日揮触媒化成工業株式会社製、商品名「アトミーボールＵＡ」）に含浸添着した。
また、メルトブロー不織布（Ｂ）は、実施例１と同じものを用いた。
このようにして得られたマスク用基布の性能を、表１に示す。本実施例４において得られたマスク用基布の「腰」は十分高く、この基布をプリーツ加工してマスク製品として着用したところ、屈曲に対する十分な保型性が得られた。また、表１に示すようにフィルタ効率、圧損も、マスク基材としての望ましいレベルを満たし、且つ、抗菌機能を有するマスクを提供するものである。
[Example 4]
In Example 4, instead of the photocatalyst, a polyolefin short fiber nonwoven fabric (C) to which a silver-based antibacterial agent was added was separately prepared and used as a functional nonwoven fabric.
The short fiber raw cotton used for the preparation of this nonwoven fabric was the same type as the fiber web (A) of Example 1, and separately produced a short fiber nonwoven fabric with a weight per unit area of 20 g / m 2 using a carding machine. It was impregnated with an aqueous dispersion of silver antibacterial agent of scale (average 15 nm) (manufactured by JGC Catalysts & Chemicals, trade name “Atomy Ball UA”).
Moreover, the same melt blown nonwoven fabric (B) as Example 1 was used.
The performance of the mask base fabric thus obtained is shown in Table 1. The “waist” of the mask base fabric obtained in Example 4 was sufficiently high. When this base fabric was pleated and worn as a mask product, sufficient shape retention property against bending was obtained. Further, as shown in Table 1, the filter efficiency and the pressure loss satisfy the desired level as a mask base material, and provide a mask having an antibacterial function.
［実施例５］
実施例５は、実施例３において、光触媒の替わりに、抗アレルゲン剤（東亜合成株式会社製ＺＴＰ−１７０）を添着したポリオレフィン短繊維不織布（Ｃ）を別途調製して用いた。
この不織布に使用した短繊維原綿は、実施例１の繊維ウエブ（Ａ）に用いたと同じものを使用し、別途、カーディングマシンにて目付重量２０ｇ／ｍ２の短繊維不織布を作製し、抗アレルゲン剤を添着して機能性不織布とした。
このようにして得られたマスク用基布の性能を、表１に示す。本実施例５において得られたマスク用基布の「腰」は十分高く、この基布をプリーツ加工してマスク製品として着用したところ、屈曲に対する十分な保型性が得られた。また、表１に示すようにフィルタ効率、圧損も、マスク基材としての望ましいレベルを満たし、且つ、抗アレルゲン機能を有するマスクを提供するものである。
[Example 5]
In Example 5, instead of the photocatalyst, a polyolefin short fiber nonwoven fabric (C) to which an antiallergen agent (ZTP-170 manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.) was attached was used separately.
The short fiber raw cotton used for this nonwoven fabric was the same as that used for the fiber web (A) of Example 1, and separately produced a short fiber nonwoven fabric with a basis weight of 20 g / m 2 using a carding machine. Allergen agent was attached to make a functional nonwoven fabric.
The performance of the mask base fabric thus obtained is shown in Table 1. The “waist” of the mask base fabric obtained in Example 5 was sufficiently high. When this base fabric was pleated and worn as a mask product, sufficient shape retention property against bending was obtained. Further, as shown in Table 1, the filter efficiency and pressure loss satisfy the desired level as a mask base material and provide a mask having an anti-allergen function.
［実施例６］
実施例６は、本発明の第５の発明の製造方法を説明するものである（図１参照）。
本実施例では、前記実施例１の繊維ウエブ（Ａ）の替わりに、銀系抗菌剤が練込まれた短繊維（宇部日東化成株式会社製、品番名ＨＲ−ＺＤ）をウエブの原綿として使用した。運転条件すなわち、原綿フィード量、走行速度、エンボスの温度などは実施例１と同じとした。
このようにして得られたマスク用基布の性能を、表１に示す。本実施例６において得られたマスク用基布の「腰」は十分高く、この基布をプリーツ加工してマスク製品として着用したところ、屈曲に対する十分な保型性が得られた。また、表１に示すようにフィルタ効率、圧損も、マスク基材としての望ましいレベルを満たし、且つ、抗菌機能を有するマスクを提供するものである。
[Example 6]
Example 6 explains the manufacturing method of the fifth invention of the present invention (see FIG. 1).
In this example, instead of the fiber web (A) of Example 1, a short fiber kneaded with a silver-based antibacterial agent (product name: HR-ZD, manufactured by Ube Nitto Kasei Co., Ltd.) is used as the raw cotton of the web. did. The operating conditions, that is, the raw cotton feed amount, the running speed, the embossing temperature, etc., were the same as in Example 1.
The performance of the mask base fabric thus obtained is shown in Table 1. The “waist” of the mask base fabric obtained in Example 6 was sufficiently high. When this base fabric was pleated and worn as a mask product, sufficient shape retention property against bending was obtained. Further, as shown in Table 1, the filter efficiency and the pressure loss satisfy the desired level as a mask base material, and provide a mask having an antibacterial function.
［比較例１］
比較例１として、市販されているマスクについて、そのマスクの素材構成、フィルタ効率、圧損、保型性、はく離の有無について評価し、本発明の不織布基材を用いたマスクの実施例と、対比した。その結果を表２に示す。
[Comparative Example 1]
As Comparative Example 1, the mask material composition, filter efficiency, pressure loss, shape retention, and presence / absence of peeling of the mask were evaluated, and compared with Examples of masks using the nonwoven fabric substrate of the present invention. did. The results are shown in Table 2.
表１と表２を対比すれば明らかなように、実施例１〜６のマスク基材は、比較例１に比べて、型崩れの難易度を示す剛軟度が高く、「腰」があり、保型性に優れている。
また、マスクを実際に着用して、保型性や層間はく離などを比較した結果、実施例１〜６によるマスクは、明らかに比較例１のマスクよりも優れていた。
なお、実施例１〜６のマスク基材は、ＮａＣｌ微粒子（０．３μｍ）のフィルタ効率は、７７％以上であり、従って、これより大きい花粉（約２０μｍ）やバクテリヤ（約３μｍ）の除去には、十分有効である。圧損も、比較例１の市販マスクと比べて遜色のないレベルであり、息苦しくない快適なマスクを提供している。
As is clear from the comparison between Table 1 and Table 2, the mask base materials of Examples 1 to 6 have higher bending resistance indicating the difficulty of losing shape than Comparative Example 1, and have “waist”. Excellent shape retention.
Moreover, as a result of actually wearing the mask and comparing the shape retention and delamination, the masks of Examples 1 to 6 were clearly superior to the mask of Comparative Example 1.
In addition, the mask base material of Examples 1-6 has a filter efficiency of NaCl fine particles (0.3 μm) of 77% or more. Therefore, it can remove larger pollens (about 20 μm) and bacteria (about 3 μm). Is effective enough. The pressure loss is comparable to that of the commercially available mask of Comparative Example 1, and provides a comfortable mask that is not stuffy.
本発明の衛生マスク用複合不織布は、「腰」があるため、着用中の保型性を高めることによって快適性を付与する。そのため、当該衛生マスク用基材を用いた衛生マスクは、低圧損で高捕集効率でありながら、快適な着用感を与えるという効果を発揮するため、民生用の花粉対策用ばかりでなく、工業的な作業環境での防塵とともに、結核菌などの細菌やウイルスを含む飛沫からの防御性が格段に向上した衛生マスクとすることができる。したがって、民生用、工業用にとどまらず、病院内での感染予防や歯科治療での用途、あるいは防疫業務など広い範囲で使用できる。 Since the composite nonwoven fabric for sanitary masks of the present invention has “waist”, comfort is imparted by enhancing shape retention during wearing. Therefore, the sanitary mask using the sanitary mask base material has an effect of giving a comfortable wearing feeling while having a high collection efficiency with a low pressure loss. In addition to dust-proofing in a typical working environment, it is possible to provide a sanitary mask with markedly improved protection from droplets containing bacteria and viruses such as Mycobacterium tuberculosis. Therefore, it can be used not only for consumer use and industrial use, but also in a wide range of applications such as prevention of infection in hospitals, use in dental treatment, and prevention of epidemics.
（Ａ） カーディングされた短繊維ウエブ
（Ａ’） カーディングされた短繊維ウエブ
（Ｂ） メルトブロー不織布
（Ｃ） 機能剤付与不織布
（Ｃ’） 機能剤付与不織布
１ ウエブ搬送ガイドロール
２ 熱カレンダロール
３ カーディング・マシン
４ カーディング・マシン
５ 複合不織布
(A) Carded short fiber web (A ') Carded short fiber web (B) Melt blown non-woven fabric (C) Functional agent-added non-woven fabric (C') Functional agent-added non-woven fabric 1 Web
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