JP5169502B2 - Splice connection wire and method of manufacturing splice connection wire - Google Patents
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Description
この発明は、スプライス端子を用いて複数の電線を接続する技術に関する。 The present invention relates to a technique for connecting a plurality of electric wires using a splice terminal.
複数の電線同士を接続する技術として、スプライス端子を用いたものがある。スプライス端子は、金属板等を適宜打抜き屈曲加工等することで、略U字状の端子形状に形成されている。このスプライス端子を用いた電線同士の接続は次のようにしてなされる。すなわち、長手方向中間部或は端部で導体部が露出された電線を複数準備する。そして、各電線の露出導体部を、スプライス端子内に配設する。この状態で、圧着工具等でスプライス端子に大きな圧縮荷重を加えてスプライス端子及び導体部を塑性変形させると、複数の電線が、それぞれの露出導体部で相互接続される。 As a technique for connecting a plurality of electric wires, there is a technique using a splice terminal. The splice terminal is formed in a substantially U-shaped terminal shape by appropriately punching and bending a metal plate or the like. The connection between the electric wires using the splice terminals is performed as follows. That is, a plurality of electric wires are prepared in which the conductor portion is exposed at the middle portion or the end portion in the longitudinal direction. And the exposed conductor part of each electric wire is arrange | positioned in a splice terminal. In this state, when a large compressive load is applied to the splice terminal with a crimping tool or the like to plastically deform the splice terminal and the conductor portion, the plurality of electric wires are interconnected at the respective exposed conductor portions.
ところで、複数の電線同士を接続するにあたっては、電線相互間の電気的特性(例えば、接触抵抗)及び機械的特性(例えば、固着力)を両立させることが重要な課題となる。 By the way, in connecting a plurality of electric wires, it is an important issue to achieve both electrical characteristics (for example, contact resistance) and mechanical characteristics (for example, adhesion) between the electric wires.
図24は、2つの電線を、スプライス端子を用いて接続した場合において、圧縮率と接触抵抗及び固着力との関係を示している。ここでは、長手方向中間部で導体部を露出させた電線と端部で導体部を露出させた電線とを、それぞれの露出導体部でスプライス端子を用いて接続している。上記圧縮率は、(圧着後の導体部の合計断面積)/(圧着前の導体部の合計断面積)を示している。また、接触抵抗は、(一方の電線と他方の電線との間で測定された抵抗値)−(それぞれの電線が持つ固有の抵抗値)を示している。また、固着力は、スプライス端子の両端部で電線を引張った場合に、分断するに至る力を示している。 FIG. 24 shows the relationship between the compression rate, the contact resistance, and the adhering force when two electric wires are connected using a splice terminal. Here, the electric wire with the conductor portion exposed at the middle portion in the longitudinal direction and the electric wire with the conductor portion exposed at the end portion are connected to each exposed conductor portion using a splice terminal. The compression ratio indicates (total cross-sectional area of conductor part after crimping) / (total cross-sectional area of conductor part before crimping). Further, the contact resistance indicates (resistance value measured between one electric wire and the other electric wire) − (inherent resistance value possessed by each electric wire). Moreover, the adhering force indicates the force that causes the wire to break when the electric wire is pulled at both ends of the splice terminal.
同図から、圧縮率が小さくなるに従って(つまり、より高圧縮になるに従って)、接触抵抗が小さくなると共に、固着力も小さくなることがわかる。 From the figure, it can be seen that as the compression ratio becomes smaller (that is, as the compression becomes higher), the contact resistance becomes smaller and the fixing force becomes smaller.
図24から理解できるように、接触抵抗をある程度小さくしつつ、ある程度以上の固着力を得るためには、一定の範囲内の圧縮率で圧着を行う必要がある。 As can be understood from FIG. 24, in order to obtain a fixing force of a certain level while reducing the contact resistance to some extent, it is necessary to perform pressure bonding at a compression rate within a certain range.
例えば、図24において、電線の配線対象箇所に関して必要とされる上限の接触抵抗をL1、下限の固着力をL2とする。この場合、必要とされる2つの条件を満たすためには、圧縮率は範囲E1内である必要がある。このため、圧着作業時には、その成立範囲E1を満たすように、圧着条件を設定する必要があり、その成立範囲E1が狭いと製造上の設定管理等が面倒となってしまう。 For example, in FIG. 24, the upper limit contact resistance required for the wiring target portion of the electric wire is L1, and the lower limit fixing force is L2. In this case, in order to satisfy the two required conditions, the compression rate needs to be within the range E1. For this reason, it is necessary to set the crimping conditions so as to satisfy the establishment range E1 during the crimping operation, and if the establishment range E1 is narrow, the setting management in manufacturing becomes troublesome.
ここで、比較的大きい圧縮率では固着力が大きく、比較的小さい圧縮率では接触抵抗が小さくなることに着目すると、スプライス端子をその長手方向において異なる圧縮率で圧縮すれば、接触抵抗を小さくすることと、固着力を大きくすること、その両立が可能になると考えられる。 Here, focusing on the fact that the fixing force is large at a relatively large compression ratio and the contact resistance is small at a relatively small compression ratio, if the splice terminal is compressed at a different compression ratio in the longitudinal direction, the contact resistance is reduced. It is thought that it becomes possible to increase the fixing force and to achieve both.
そのためには、圧着用の金型に段部を介して高低異なる高さの圧縮面を形成し、それぞれの圧縮面で異なる圧縮率で圧縮する手法が想定される。 For this purpose, a method is envisaged in which compression surfaces having different heights are formed on the pressure-bonding mold through stepped portions, and the compression surfaces are compressed at different compression rates.
しかしながら、この場合、端子の両端部で前記段差分の位置ずれを生じ、圧着作業に支障を生じ得る。 However, in this case, a positional shift corresponding to the level difference occurs at both ends of the terminal, which may hinder the crimping operation.
そこで、本発明は、スプライス端子を用いて複数の電線を接続する際に、端子の位置ずれを抑制しつつ、複数箇所で異なる圧縮率で圧着することができるようにすることを目的とする。 Then, when connecting a some electric wire using a splice terminal, this invention aims at enabling it to be crimped | bonded by a different compression rate in several places, suppressing the position shift of a terminal.
上記課題を解決するため、第1の態様に係るスプライス接続電線は、露出導体部を有する複数の電線と、底部と前記底部の両側部に設けられた一対の圧着片とを有し、複数の前記露出導体部が前記底部と前記一対の圧着片との内部に配設された状態で、前記一対の圧着片が内向きに変形されて複数の前記露出導体部に圧着されたスプライス端子と、を備え、前記底部の幅方向略中央部は、前記露出導体部の長手方向に沿って段差無しに連なり、かつ、前記底部の両側部は、前記露出導体部の長手方向に沿って隣設する部分間で異なる曲面形状に形成されているものである。 In order to solve the above-described problem, a splice connection electric wire according to a first aspect includes a plurality of electric wires having exposed conductor portions, a bottom portion, and a pair of crimping pieces provided on both sides of the bottom portion, In a state where the exposed conductor portion is disposed inside the bottom portion and the pair of crimping pieces, the pair of crimping pieces are deformed inwardly and the splice terminals are crimped to the plurality of exposed conductor portions, The width direction substantially central portion of the bottom portion is continuous without a step along the longitudinal direction of the exposed conductor portion, and both side portions of the bottom portion are adjacent to each other along the longitudinal direction of the exposed conductor portion. It is formed in a curved surface shape that is different between the parts.
第2の態様は、第1の態様に係るスプライス接続電線であって、前記底部の両側部は、前記露出導体部が引出される端部側に向けて、前記露出導体部の圧縮率が順次大きくなるように、前記露出導体部の長手方向に沿って隣設する部分間で異なる曲面形状に形成されているものである。 A second aspect is a splice connection electric wire according to the first aspect, wherein both side portions of the bottom portion are directed toward an end portion side from which the exposed conductor portion is drawn, and the compression rate of the exposed conductor portion is sequentially increased. It is formed in a curved surface shape that is different between adjacent portions along the longitudinal direction of the exposed conductor portion so as to increase.
第3の態様は、第1の態様に係るスプライス接続電線であって、前記スプライス端子の両端部のそれぞれから、複数の前記露出導体部のいずれかが引出され、前記底部の両側部は、その両端部側に向けて、前記露出導体部の圧縮率が順次大きくなるように、前記露出導体部の長手方向に沿って隣設する部分間で異なる曲面形状に形成されているものである。 A third aspect is a splice connection electric wire according to the first aspect, wherein one of the plurality of exposed conductor parts is drawn out from each of both end parts of the splice terminal, and both side parts of the bottom part are Toward both end sides, the exposed conductor portions are formed in different curved surfaces between adjacent portions along the longitudinal direction of the exposed conductor portions so that the compression ratio of the exposed conductor portions sequentially increases.
第4の態様は、第1〜第3のいずれかの態様に係るスプライス接続電線であって、前記底部の両側部は、前記露出導体部が複数引出される端部側に向けて、前記露出導体部の圧縮率が複数の圧縮率変更境界を介して順次大きくなるように、前記露出導体部の長手方向に沿って隣設する部分間で異なる曲面形状に形成されているものである。 A fourth aspect is a splice connection wire according to any one of the first to third aspects, wherein both side portions of the bottom portion are exposed to an end portion side from which a plurality of the exposed conductor portions are drawn. The conductor portions are formed in different curved surfaces between adjacent portions along the longitudinal direction of the exposed conductor portion so that the compression rate of the conductor portion sequentially increases through a plurality of compression rate change boundaries.
第5の態様は、第1〜第4のいずれかの態様に係るスプライス接続電線であって、前記スプライス端子の両端部から前記露出導体部が異なる数で引出され、前記底部の両側部のうちより多数の露出導体部が引出される端部側の圧縮率は、より少数の露出導体部が引出される端部側の圧縮率よりも大きいものである。 A fifth aspect is a splice connection electric wire according to any one of the first to fourth aspects, wherein the exposed conductor portions are drawn out in different numbers from both ends of the splice terminal, and are out of both sides of the bottom portion. The compression rate on the end side from which a larger number of exposed conductor parts are drawn out is larger than the compression rate on the end side from which a smaller number of exposed conductor parts are drawn out.
第6の態様に係るスプライス接続電線の製造方法は、複数の電線の露出導体部に、底部と前記底部の両側部に設けられた一対の圧着片とを有するスプライス端子を圧着するスプライス接続電線の製造方法であって、第1のダイ上に載置状に前記スプライス端子を支持すると共に、前記底部と前記一対の圧着片との内部に複数の前記露出導体部を配設する工程と、前記第1のダイに対して第2のダイを接近移動させることで、前記第2のダイにより前記一対の圧着片を内向きに変形させると共に、前記第1のダイにより前記底部を、その幅方向略中央部で前記露出導体部の長手方向に沿って段差無しに連なり、かつ、その両側部で前記露出導体部の長手方向に沿って隣設する部分間で異なる曲面形状に変形させて、前記スプライス端子を複数の前記露出導体部に圧着する工程と、を備えるものである。 According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a splice connection electric wire, comprising: a splice connection electric wire that crimps a splice terminal having a bottom portion and a pair of crimp pieces provided on both sides of the bottom portion on an exposed conductor portion of the plurality of electric wires; A method of manufacturing, wherein the splice terminal is supported on the first die in a mounting manner, and a plurality of the exposed conductor portions are disposed inside the bottom portion and the pair of crimping pieces, By moving the second die closer to the first die, the pair of crimping pieces are deformed inward by the second die, and the bottom portion is changed in the width direction by the first die. In a substantially central portion, it is continuous without a step along the longitudinal direction of the exposed conductor portion, and on both sides thereof, it is deformed into a curved surface shape that is different between adjacent portions along the longitudinal direction of the exposed conductor portion, Multiple splice terminals A step of crimping the serial exposed conductor part, in which comprises a.
この第1の態様に係るスプライス接続電線によると、スプライス端子の底部の幅方向略中央部は、前記露出導体部の長手方向に沿って段差無しに連なる形状に形成されているため、圧着作業時におけるスプライス端子の位置ずれを抑制することができる。また、前記底部のうちその幅方向略中央部で段差無しに連なる部分の両側部では、露出導体部の長手方向に沿って隣設する部分間で異なる曲面形状に形成されているため、複数箇所で異なる圧縮率で圧着することができる。 According to the splice connecting wire according to the first aspect, the substantially central portion in the width direction of the bottom portion of the splice terminal is formed in a continuous shape without a step along the longitudinal direction of the exposed conductor portion. The position shift of the splice terminal can be suppressed. In addition, since both sides of the bottom portion of the portion that is continuous without a step at the substantially central portion in the width direction are formed in different curved surfaces between adjacent portions along the longitudinal direction of the exposed conductor portion, there are a plurality of locations. Can be crimped at different compression rates.
第2の態様によると、前記底部の両側部は、前記露出導体部が外部に引出される端部側に向けて、前記露出導体部の圧縮率が小さいため、固着力をより大きくすることができる。 According to the second aspect, since the compression ratio of the exposed conductor portion is small toward both ends of the bottom portion toward the end portion where the exposed conductor portion is drawn to the outside, the fixing force can be further increased. it can.
第3の態様によると、前記スプライス端子の両端部のそれぞれから、複数の前記露出導体部のいずれかが引出されている場合、前記底部の両側部は、両端部側に向けて、前記露出導体部の圧縮率が順次大きくなるように、前記露出導体部の長手方向に沿って隣設する部分間で異なる曲面形状に形成されていると、その両端部側で露出導体部を十分な固着力で保持できる。 According to the third aspect, when any one of the plurality of exposed conductor portions is led out from each of the both end portions of the splice terminal, the both side portions of the bottom portion are directed toward the both end portions, and the exposed conductor is If the curved portions of the adjacent conductors are formed along the longitudinal direction of the exposed conductors so that the compressibility of the exposed conductors is increased, the exposed conductors are sufficiently fixed on both ends. Can be retained.
第4の態様によると、スプライス端子のうち露出導体部が複数引出される端部側では、電線の被覆部の厚み等に起因して、複数の電線をばらけさせる方向へ力が加わりやすい。そこで、底部の両側部が、露出導体部が複数引出される端部側に向けて、前記露出導体部の圧縮率が複数の圧縮率変更境界を介して順次大きくなるように、前記露出導体部の長手方向に沿って隣設する部分間で異なる曲面形状に形成されているようにすることで、スプライス端子での露出導体部の急激な圧縮率変更を抑制して、露出導体部の損傷、破断等を抑制することができる。 According to the fourth aspect, on the end portion side where a plurality of exposed conductor portions are drawn out of the splice terminal, a force is easily applied in a direction in which the plurality of wires are scattered due to the thickness of the covering portion of the wires. Therefore, the exposed conductor portion is formed so that the compression rate of the exposed conductor portion sequentially increases via a plurality of compression rate change boundaries toward both ends of the bottom portion toward the end portion side where the plurality of exposed conductor portions are drawn out. By suppressing the rapid compression ratio change of the exposed conductor part at the splice terminal by making it be formed in different curved surfaces between the adjacent parts along the longitudinal direction of the damage of the exposed conductor part, Breakage and the like can be suppressed.
第5の態様によると、前記底部の両側部のうちより多数の露出導体部が引出される端部側の圧縮率が、より少数の露出導体部が引出される端部側の圧縮率よりも大きくなるようにすることで、より多数の露出導体部が急激な度合で曲げられつつ圧縮集合されることを抑制でき、露出導体部に加わる応力集中を緩和して、露出導体部の破損、破断等を抑制することができる。 According to the fifth aspect, the compression rate on the end portion side from which a larger number of exposed conductor portions are drawn out of both side portions of the bottom portion is higher than the compression rate on the end portion side from which a smaller number of exposed conductor portions are drawn out. By making it larger, it is possible to suppress a large number of exposed conductor parts from being compressed and gathered while being bent at a rapid degree, and to reduce stress concentration applied to the exposed conductor parts, breakage or fracture of the exposed conductor parts Etc. can be suppressed.
第6の態様に係るスプライス接続電線の製造方法によると、スプライス端子は、第1のダイ上に載置状に支持され、スプライス端子の底部は、その幅方向略中央部で前記露出導体部の長手方向に沿って段差無しに連なる態様とされるため、圧着作業時におけるスプライス端子の位置ずれを抑制することができる。また、前記底部は、幅方向略中央部で段差無しに連なる部分の両側部で露出導体部の長手方向に沿って隣設する部分間で異なる曲面形状に変形されるため、複数箇所で異なる圧縮率で圧着することができる。 According to the method for manufacturing a splice connection electric wire according to the sixth aspect, the splice terminal is supported in a mounting manner on the first die, and the bottom portion of the splice terminal is substantially at the center in the width direction of the exposed conductor portion. Since it is set as the aspect which continues without a level | step difference along a longitudinal direction, the position shift of the splice terminal at the time of a crimping | compression-bonding operation can be suppressed. In addition, the bottom portion is deformed into different curved shapes between adjacent portions along the longitudinal direction of the exposed conductor portion on both sides of the portion that is continuous without a step at the substantially central portion in the width direction, and therefore, different compression at a plurality of locations. Can be crimped at a rate.
以下、実施形態に係るスプライス接続電線及びその製造方法について説明する。 Hereinafter, the splice connection electric wire and its manufacturing method according to the embodiment will be described.
まず、圧着前のスプライス端子及び電線について説明する。図1は圧着前のスプライス端子10及び電線20A,20Bを示す平面図であり、図2は圧着前のスプライス端子10及び電線20A,20Bを示す側面図であり、図3は圧着前のスプライス端子10及び電線20A,20Bを示す正面図である。
First, the splice terminal and the electric wire before crimping will be described. 1 is a plan view showing the
スプライス端子10は、金属板を適宜打抜き屈曲加工等することにより形成されたものであり、底部12とその底部12の両側部に設けられた一対の圧着片16とを有している。
The
底部12は、略方形板状に形成されている。ここでは、底部12は、僅かに湾曲する略方形板状に形成されている。この底部12は、後述する下金型40で圧着変形される部分である。一対の圧着片16は、底部12の両側部から底部12の一主面側に立上がるように屈曲形成された略板状に形成されている。この一対の圧着片16は、後述する上金型50で圧着変形される部分である。そして、スプライス端子10全体として、断面略U状の半管形状を有している。以下、底部12と一対の圧着片16とで囲まれる空間の連通方向を、スプライス端子10の軸方向という。この軸方向は、後述するようにスプライス端子10で圧着された露出導体部22A,22Bの長手方向と略一致している。また、底部12のうち一対の圧着片16で結ばれる方向を幅方向という。
The
電線20A,20Bは、導体部の周囲に、絶縁樹脂等の被覆部24A,24Bを被覆したものである。導体部は、線状導体であり、例えば、軟銅又はアルミニウム等の素線を複数撚り合わせたもの等である。
The
また、スプライス端子10が圧着されるにあたって、上記電線20A,20Bの所定部分の被覆部24A,24Bが除去されている。ここでは、一方の電線20Aの端部の被覆部24Aが除去されており、当該端部に露出導体部22Aが形成されている。また、他方の電線20Bの長手方向中間部の被覆部24Bが除去されており、当該中間部に露出導体部22Bが形成されている。露出導体部22Aの長さ寸法は、上記スプライス端子10の軸方向における長さ寸法よりも大きいことが好ましく、露出導体部22Bの長さ寸法は、スプライス端子10の軸方向における長さ寸法よりも大きい。
Further, when the
なお、スプライス端子によって接続される複数の電線は、電線の端部に露出導体部を有するもの、電線の長手方向中間部に露出導体部を有するもの、の任意の組合わせであってもよい。そのような各種変形例については後述する。 The plurality of electric wires connected by the splice terminals may be any combination of one having an exposed conductor portion at the end of the electric wire and one having an exposed conductor portion in the longitudinal middle portion of the electric wire. Such various modifications will be described later.
そして、電線20A,20Bの露出導体部22A,22Bを、スプライス端子10で圧着する際には、まず、露出導体部22A,22Bを、スプライス端子10のうち底部12と一対の圧着片16とで囲まれる空間内に配設する。
When the exposed
この状態で、一対の圧着片16を内向きに変形させるようにしつつ(図3の矢符A1参照)、底部12及び一対の圧着片16に上下方向に圧縮する力を加える。これにより、底部12及び一対の圧着片16が、露出導体部22A,22Bに一括して抱持状に圧着され、複数の電線20A,20Bが露出導体部22A,22B部分で電気的及び機械的に接続される。
In this state, while compressing the pair of crimping
次に、上記スプライス端子10を圧着する端子圧着装置について説明する。図4は端子圧着装置30を示す説明図であり、図5は同端子圧着装置30の上金型50を示す正面図であり、図6は同端子圧着装置30の下金型40を示す側面図であり、図7は同下金型40を示す正面図である。
Next, a terminal crimping apparatus for crimping the
この端子圧着装置30は、スプライス端子10を露出導体部22A,22Bに圧着するための装置であり、下金型40と上金型50とを備えている。
The
下金型40は、基台48上に取付けられており、上記スプライス端子10の底部12を載置状に支持可能に構成されている。この下金型40は、アンビルとも呼ばれる部材である。
The
上金型50は、上記下金型40に対向して配設されている。この上金型50は、クリンパとも呼ばれる部材である。ここでは、上金型50は、エアシリンダや油圧シリンダ等のアクチュエータ58により、下金型40の上方で、下金型40に対して接近離隔移動可能に配設されている。そして、下金型40上にスプライス端子10を載置状に支持すると共に、スプライス端子10内に露出導体部22A,22Bを配設した状態で、上金型50を下金型40に接近移動させることで、スプライス端子10が露出導体部22A,22Bに圧着されるようになっている。
The
下金型40及び上金型50の圧着面形状についてより具体的に説明する。
The crimping surface shapes of the
上金型50には、先端部から基端部に向けて切欠溝状に延びる上側圧着面52が形成されている(図5参照)。この上側圧着面52は、後述する下側圧着面42a,42b,42cと対向している。上側圧着面52の最奥(上)部は、上向きに凸となる弧状周面を2つ横並びにした形状に形成されており、上側圧着面52の先端側両側面は、先端側に向けて順次拡開する形状に形成されている。この上側圧着面52は、下金型40上に配設されるスプライス端子10の軸方向に沿って略同一面形状に形成されている。そして、下金型40上にスプライス端子10を載置状に支持した状態で、本上金型50を下金型40に向けて接近移動させると、一対の圧着片16が上側圧着面52に摺接しつつ当該上側圧着面52に沿って内向きに湾曲し、複数の露出導体部22A,22Bを抱持するように変形するようになっている。
The
また、下金型40の先端部(上端部)には、圧着対象となるスプライス端子10の軸方向に沿って複数(ここでは3つ)の下側圧着面42a,42b,42cが形成されている(図6及び図7参照)。これらの下側圧着面42a,42b,42cの幅方向寸法は、その上に載置されることになるスプライス端子10の底部12の幅方向寸法と略一致しており、主として当該底部12部分全体を変形可能に構成されている。
In addition, a plurality (three in this case) of
これらの下側圧着面42a,42b,42cは、その幅方向略中央部で、露出導体部22A,22Bの長手方向に沿って段差無しに連なっている。また、各下側圧着面42a,42b,42cの幅方向両側部では、露出導体部22A,22Bの長手方向に沿って隣設する部分間で、異なる曲面形状に形成されている。
These lower pressure-
ここでは、各下側圧着面42a,42b,42cは、スプライス端子10の軸方向に対して略同一方向の軸を中心として弧状に湾曲する浅溝状に形成されている。また、各下側圧着面42a,42b,42cは、前記方向で隣設する部分間で、異なる曲率半径に形成されている。ここでは、圧着対象となるスプライス端子10の軸方向中間部の下側圧着面42bの曲率半径は、同スプライス端子10の両端部の下側圧着面42a,42cの曲率半径よりも小さくなっている。また、各下側圧着面42a,42b,42cは、それぞれの幅方向略中央部で略同位置の高さ位置に揃っている。換言すれば、各下側圧着面42a,42b,42cの幅方向略中央部は、前記軸方向でフラットとなるように形成されている。また、各下側圧着面42a,42b,42cは、上記曲率半径の相違により、それぞれの幅方向両側部で段差を介して連なっている。
Here, each lower crimping
そして、下金型40と上金型50との間でスプライス端子10を圧着すると、底部12は、下側圧着面42bでより大きい程度で(つまり、比較的小さい曲率半径となるように)変形され(図9参照)、下側圧着面42a,42cでより小さい程度で(つまり、比較的大きい曲率半径となるように)変形されるようになっている(図8参照)。また、この際、スプライス端子10の底部12の幅方向略中央部は、露出導体部22A,22Bの長手方向に沿って段差無しで連なるように形成されるようになっている。
When the
なお、上記のような下側圧着面42a,42b,42cを有する下金型40は、単一の部材を切削加工等することで形成することができる。また、通常、上金型50の上側圧着面52は、一対の圧着片16を大きく変形させる必要があるため、細かな表面粗さが求められる。このため、加工容易性という点から、下側圧着面42a,42b,42cを下金型40に形成している。
The
また、スプライス端子10のうち一対の圧着片16は、スプライス端子10の軸方向に沿って略同形状に湾曲変形されるようになっている(図8及び図9参照)。
Further, the pair of crimping
このように構成された端子圧着装置30を用いてスプライス端子10を電線20A,20Bの露出導体部22A,22Bに圧着して、スプライス接続電線を製造する方法について説明する。
A method of manufacturing the splice connection electric wire by crimping the
まず、図1及び図2に示すスプライス端子10及び電線20A,20Bを準備する。そして、図10に示すように、上金型50を下金型40から離間させた状態で、スプライス端子10を下金型40上に載置状に支持する。ここで、スプライス端子10は、複数のスプライス端子10が連結部19を通じて相互連結された連鎖端子の形態で供給される場合があり、図10でもそのような態様で供給された様子を示している。
First, the
そして、スプライス端子10の底部12と一対の圧着片16とで囲まれる空間内に、露出導体部22A,22Bを配設する。
Then, the exposed
そして、図11に示すように、上金型50を下金型40に接近移動させる。そして、上金型50の上側圧着面52により一対の圧着片16を内向きに変形させる。また、上金型50と下金型40との間での圧縮力により、各下側圧着面42a,42b,42cにより底部12を異なる態様に変形させる。すなわち、即ち、各下側圧着面42a,42b,42cは隣設する部分間で異なる曲面形状に形成されているので、スプライス端子10の底部12の両側部を、スプライス端子10の軸方向に沿った隣設する部分間では異なる変形度合で変形させる。これにより、スプライス端子10の底部12の両側部のうちその軸方向中間部は、より大きな度合で変形して露出導体部22A,22Bが比較的大きい度合で圧縮される(図9参照)。また、スプライス端子10の底部12の両側部のうちその軸方向両端部は、より小さな度合で変形して露出導体部22A,22Bが比較的小さい度合で圧縮される(図8参照)。また、この際、各下側圧着面42a,42b,42cの幅方向略中央部は、スプライス端子10の軸方向に沿って段差無しに連なっているので、底部12の幅方向略中央部は、段差無しに連なる形状に形成される。これにより、スプライス端子10を複数の露出導体部22A,22Bに圧着する。
Then, as shown in FIG. 11, the
なお、上記圧着にあわせて、スプライス端子10は連結部19から切離される。
Note that the
この後、図12に示すように、上金型50を下金型40から離間させて、上金型50及び下金型40の間から、スプライス接続電線を取出す。これにより、スプライス端子10が露出導体部22A,22Bに一括して圧着されたスプライス接続電線が製造される。
Thereafter, as shown in FIG. 12, the
図13は圧着後のスプライス接続電線を示す平面図であり、図14は同スプライス接続電線を示す底面図であり、図15は同スプライス接続電線を示す側面図である。 13 is a plan view showing the splice connection wire after crimping, FIG. 14 is a bottom view showing the splice connection wire, and FIG. 15 is a side view showing the splice connection wire.
すなわち、上記のようにして製造されたスプライス接続電線では、一対の圧着片16が内向きに湾曲状に変形し、露出導体部22A,22Bを抱持するように変形している。一対の圧着片16は、スプライス端子10の軸方向に沿って略同様形状に変形している。
That is, in the splice connection electric wire manufactured as described above, the pair of crimping
また、底部12の幅方向略中央部は、露出導体部22A,22Bの長手方向に沿って段差無しに連なる形状に形成されている。また、底部12の両側部は、露出導体部22A,22Bの長手方向に沿って隣設する部分間で異なる曲面形状に形成されている。より具体的には、スプライス端子10の軸方向(露出導体部22A,22Bの長手方向)略中間部で、底部12の両側部は、比較的大きな変形度合で変形し、露出導体部22A,22Bを比較的小さな圧縮率に圧縮させた高圧縮部分13aとされている。また、スプライス端子10の軸方向(露出導体部22A,22Bの長手方向)で、底部12の両側部は、比較的小さな変形度合で変形し、露出導体部22A,22Bを比較的大きな圧縮率に圧縮した低圧縮部分13bとされている。
Further, the substantially central portion in the width direction of the
これにより、高圧縮部分13aでは、なるべく小さな接触抵抗を得るのに適するように圧縮率を比較的小さく設定し、低圧縮部分13bでは、なるべく大きな固着力を得るのに適するように圧縮率を比較的大きく設定することができる。
Accordingly, the compression ratio is set to be relatively small in the
以上のように構成されたスプライス接続電線及びその製造方法によると、スプライス端子10の底部12は、その幅方向略中央部で、露出導体部22A,22Bの長手方向に沿って段差無しに連なる形状に形成されているため、圧着作業時におけるスプライス端子10の位置変動が抑制される。つまり、仮に、底部が前記軸方向に沿って段部を介して連なっていると、圧着により底部の両端部で当該段差分の位置ずれを生じる。すると、当該段差分のずれによって、スプライス端子10と露出導体部22A,22Bとの位置ずれが生じ、その接続作業に支障を生じ得る。これに対して、ここでは、スプライス端子10の底部12の幅方向略中央部で段差無しに連なっているため、圧着作業時において、スプライス端子10の軸方向において底部12の位置ずれを抑制できる。これにより、スプライス端子10と露出導体部22A,22Bとの圧着接続を確実かつ容易に行える。
According to the splice connecting wire configured as described above and the manufacturing method thereof, the
また、底部12は、その幅方向略中央部で段差無しに連なる部分の両側部で、露出導体部22A,22Bの長手方向に沿って隣設する部分間で異なる曲面形状に形成されているため、複数箇所で異なる圧縮率で圧着することができる。
Further, the
これにより、小さい接触抵抗を得ることができるようにした圧縮率箇所と大きい固着力が得られるようにした圧縮率箇所とを形成することができ、小さい接続抵抗と大きい固着力とを両立し易い。 As a result, it is possible to form a compression rate portion where a small contact resistance can be obtained and a compression rate portion where a large fixing force can be obtained, and it is easy to achieve both a small connection resistance and a large fixing force. .
なお、電線20A,20Bを引張った際の力は、主として、スプライス端子10の端部、特に、露出導体部22A,22Bが外部に延出する側の端部に作用する。そして、上述したように、圧縮率が比較的大きい部分で、なるべく大きな固着力を得ることができる。このため、スプライス端子10のうち露出導体部22A,22Bが引出される端部側に向けて、圧縮率が順次大きくなるように設定することが好ましい。
The force when pulling the
ここで、スプライス端子10から露出導体部22A,22Bが引出される場合とは、電線20A,20Bに対する外力等の作用により露出導体部22A,22Bに引張り力が作用する態様を意味しており、例えば、スプライス端子110から突出する露出導体部22Aの先端部を含まない。
Here, the case where the exposed
本実施形態では、スプライス端子10の両端部のそれぞれから複数の露出導体部22A,22Bのいずれかが引出されている。そこで、底部12の両側部は、その両端部側に向けて、露出導体部22A,22Bの圧縮率が順次大きくなるように、露出導体部22A,22Bの長手方向に沿って隣設する部分間で異なる曲面形状に形成している。これにより、スプライス端子10の両端部で、露出導体部22A,22Bを十分な固着力で保持できる。
In the present embodiment, one of the plurality of exposed
上記実施形態の各種変形例について説明する。 Various modifications of the above embodiment will be described.
例えば、図16及び図17に示す変形例は、上記実施形態と同様の電線20A,20Bをスプライス接続するスプライス端子110を示している。
For example, the modification shown in FIGS. 16 and 17 shows a
このスプライス端子110の底部112の両側部は、その軸方向両端部の2箇所で異なる曲面形状に形成されている。すなわち、スプライス端子110の底部112の両側部のうち、2つの露出導体部22A,22Bが引出される端部側では、比較的小さな変形度合となる曲面形状である低圧縮部分113bに形成されて、比較的大きな圧縮率となるように設定されている。また、スプライス端子110の底部112の両側部のうち、1つの露出導体部22Bが引出される端部側では、比較的大きな変形度合となる曲面形状である高圧縮部分113aに形成されて、比較的小さな圧縮率となるように設定されている。
Both side portions of the
この変形例のように、スプライス端子110の底部112の両側部は、露出導体部22A,22Bの長手方向に沿って少なくとも2箇所で異なる曲面形状に形成されていれば、圧着作業時において、スプライス端子10の軸方向において底部12の位置ずれを抑制でき、かつ、小さい接続抵抗と大きい固着力とを両立し易いという効果を得ることができる。
As in this modified example, if both side portions of the
また、上記変形例では、スプライス端子110の両端部から露出導体部22A,22Bが異なる数で引出されている。すなわち、スプライス端子110の一端部(図16の左端部)から2つの露出導体部22A,22Bが引出され、スプライス端子110の他端部(図16の右端部)から1つの露出導体部22Bが引出されている。
In the modification, the exposed
この場合、より多数の露出導体部22A,22Bが引出された側では、より多数の電線20A,20Bが束ねられる。そして、電線20A,20Bの直径は、被覆部24A,24Bの厚み分、露出導体部22A,22Bの直径よりも大きい。このため、複数の電線20A,20Bの中心間距離は、露出導体部22A,22Bの中心間距離よりも大きくなる。とすると、スプライス端子110の一端部で、露出導体部22A,22Bを外側に開こうとする力が作用してしまう。
In this case, a larger number of
そこで、底部112の両側部のうちより多数の露出導体部22A,22Bが引出される側の一端部の圧縮率を、より少数の露出導体部22Bが引出される側の他端部の圧縮率よりも大きく設定している。これにより、複数の電線20A,20Bが急激な度合で曲げられつつスプライス端子110で集合接続されることを抑制でき、露出導体部22A,22Bに加わる応力集中を緩和して、露出導体部22A,22Bの破損、破断等を抑制できる。
Therefore, the compression rate of one end portion on the side from which a larger number of exposed
また、図18及び図19に示す変形例では、上記実施形態と同様の電線20Aを2本,電線20Bを1本、合計3本の電線20A,20Bを、スプライス接続するスプライス端子210を示している。
18 and 19 show a
このスプライス端子210の底部212の両側部は、露出導体部22A,22Bが複数(ここでは3本)引出される端部側(図18及び図19の左端部側)に向けて、露出導体部22A,22Bの圧縮率が複数(ここでは3つ)の圧縮率変更境界214を介して順次大きくなるように、露出導体部22A,22Bの長手方向に沿って隣設する部分間で異なる曲面形状に形成されている。
Both sides of the
また、スプライス端子210の底部212の両側部は、1つの露出導体部22Bが引出される端部側(図18及び図19の右端部側)に向けて、露出導体部22A,22Bの圧縮率が一つの圧縮率変更境界214を介して大きくなるように、露出導体部22A,22Bの長手方向に沿って隣設する部分間で異なる曲面形状に形成されている。
Further, both side portions of the
つまり、スプライス端子210の底部212の両側部には、最も大きく変形した高圧縮部分213aを基準にして、より多数の露出導体部22A,22Bが引出される端部側に向けて中圧縮部分213b及び低圧縮部分213cが形成され、より少数の露出導体部22Bが引出される端部側に向けて中圧縮部分213bが形成されている。
That is, on both sides of the bottom 212 of the
本変形例によっても、圧着作業時において、スプライス端子10の軸方向において底部12の位置ずれを抑制でき、かつ、小さい接続抵抗と大きい固着力とを両立し易いという効果を得ることができる。
Also according to this modification, it is possible to suppress the displacement of the
また、図16及び図17に示す変形例と同様に、底部212の両側部のうちより多数の露出導体部22A,22Bが引出される側の一端部の圧縮率を、より少数の露出導体部22Bが引出される側の他端部の圧縮率よりも大きく設定している。このため、上記と同様に、複数の電線20A,20Bが急激な度合で曲げられつつスプライス端子210で接続するように束ねられることを抑制でき、露出導体部22A,22Bに加わる応力集中を緩和して、露出導体部22A,22Bの破損、破断等を抑制できる。
Similarly to the modification shown in FIGS. 16 and 17, the compression rate of one end portion on the side from which a larger number of exposed conductor portions 22 </ b> A and 22 </ b> B are drawn out of both side portions of the
また、本変形例では、露出導体部22A,22Bが複数(ここでは3本)引出される端部側に向けて、露出導体部22A,22Bの圧縮率が複数の圧縮率変更境界214を介して順次大きくなるように設定されている。このため、スプライス端子10部分で、露出導体部22A,22Bの圧縮率変更度合が緩やかになる。これにより、スプライス端子10部分での露出導体部22A,22Bの損傷、破断等を抑制することができる。
Further, in this modification, the compression rate of the exposed
なお、このように、露出導体部が複数引出される端部側に向けて、露出導体部の圧縮率が複数の圧縮率変更境界を介して順次大きくなるようにする構成は、スプライス端子の両端部で同数の露出導体部が引出されている場合にも適用可能である。 Note that the configuration in which the compression ratio of the exposed conductor portion sequentially increases through the plurality of compression ratio change boundaries toward the end portion side where the plurality of exposed conductor portions are drawn out is as described above. The present invention is also applicable when the same number of exposed conductor parts are drawn out at the part.
図20に示す変形例は、2つの電線20Cを突合わせて、電線20Bに接続する場合を示している。
The modification shown in FIG. 20 shows a case where two electric wires 20C are butted and connected to the
電線20Cは、端部の被覆部24Cが除去され、当該端部に露出導体部22Cが形成されている。電線20Aは、上記実施形態で説明したものと同様である。
In the electric wire 20C, the covering
2つの電線20Cの露出導体部22Cは、それらの先端部同士を接触させるように突合わせた状態で、電線20Aの露出導体部22Aに束ね合されている。そして、2つ露出導体部22Cの先端部を高圧縮部分13aに達するように配設した状態で、露出導体部22A,22Cに上記実施形態で説明したものと同様のスプライス端子10が圧着接続されている。
The exposed conductor portions 22C of the two electric wires 20C are bundled together with the exposed
この変形例のように、突き合せ接続された露出導体部22Cを含む場合にも、上記スプライス端子10等を用いた接続構造を適用可能である。
As in this modification, the connection structure using the
図21及び図22に示す変形例は、上記実施形態と同様の電線20Aが4本、スプライス端子310にて接続された例を示している。
The modification shown in FIGS. 21 and 22 shows an example in which four electric wires 20 </ b> A similar to those in the above embodiment are connected by the
すなわち、複数の電線20Aの各露出導体部22Aは、その先端部を同一方向に向けた姿勢で集合されており、当該4つの露出導体部22Aに一括してスプライス端子310が圧着されている。つまり、スプライス端子310の一端部(図21及び図22の左端部)側だけから、複数の露出導体部22Aが引出されている。
That is, the exposed
スプライス端子310の底部312の両側部は、複数の露出導体部22Aが引出される端部側(図21及び図22の左端部側)に向けて、露出導体部22Aの圧縮率が複数(ここでは3つ)の圧縮率変更境界314を介して順次大きくなるように、露出導体部22Aの長手方向に沿って隣設する部分間で異なる曲面形状に形成されている。すなわち、スプライス端子310の底部312の両側部は、複数の露出導体部22Aが引出される端部側(図21及び図22の左端部側)に向けて、第1圧縮部分313a、第2圧縮部分313b、第3圧縮部分313c、第4圧縮部分313dに形成され、この順で圧縮率が順次大きくなっている。
On both sides of the bottom 312 of the
この変形例のように、スプライス端子310の一端部からだけ、露出導体部22Aが引出される場合であってもよい。
As in this modification, the exposed conductor 22 </ b> A may be drawn out only from one end of the
この場合、図18及び図19に示す変形例と同様の理由により、スプライス端子310の底部312は、露出導体部22Aが引出される一端部側に向けて、露出導体部22Aの圧縮率が複数の圧縮率変更境界314を介して順次大きくなるように設定されていることが好ましい。
In this case, for the same reason as the modification shown in FIGS. 18 and 19, the
なお、上記各変形例を実施するにあたっては、下金型の下側圧着面を、スプライス端子のうち形成すべき底部形状に応じた形状にすればよい。 In implementing each of the above-described modifications, the lower pressure-bonding surface of the lower mold may be shaped according to the shape of the bottom of the splice terminal.
図23は、上記実施形態で説明したように、2つの電線20A,20Bをスプライス端子10で圧着接続した場合において、圧縮率と接触抵抗及び固着力との関係を示している。接触抵抗及び固着力は、図24で説明したとの同様の値を示している。圧縮率は、低圧縮部分13bでの圧縮率を示している。なお、高圧縮部分13aの圧縮率は、低圧縮部分13bでの圧縮率よりも一定の値で小さくなるように設定している。
FIG. 23 shows the relationship between the compression rate, the contact resistance, and the adhering force when the two
図23を図24と比べると、図23で示される接触抵抗は、図24で示される接触抵抗よりも全体的に小さくなっていることがわかる。また、図23で示される固着力は、図24で示される固着力よりも全体的に大きくなっていることがわかる。 23 is compared with FIG. 24, it can be seen that the contact resistance shown in FIG. 23 is generally smaller than the contact resistance shown in FIG. Further, it can be seen that the fixing force shown in FIG. 23 is generally larger than the fixing force shown in FIG.
このため、図23において、電線の配線対象箇所に関して必要とされる上限の接触抵抗L1、下限の固着力L2を満たす圧縮率の範囲E2は、図24における条件成立範囲E1よりも広くなる。このため、製造上の設定管理等が容易になることがわかる。 For this reason, in FIG. 23, the range E2 of the compression rate satisfying the upper limit contact resistance L1 and the lower limit fixing force L2 required for the wiring target portion of the electric wire is wider than the condition establishment range E1 in FIG. For this reason, it turns out that the setting management on manufacture etc. become easy.
10,110,210,310 スプライス端子
12,112,212,312 底部
13a,113a,213a 高圧縮部分
13b,113b,213c 低圧縮部分
16 圧着片
20A,20B,20C 電線
22A,22B,22C 露出導体部
213b 中圧縮部分
214,314 圧縮率変更境界
313a 第1圧縮部分
313b 第2圧縮部分
313c 第3圧縮部分
313d 第4圧縮部分
10, 110, 210, 310
Claims (6)
底部と前記底部の両側部に設けられた一対の圧着片とを有し、複数の前記露出導体部が前記底部と前記一対の圧着片との内部に配設された状態で、前記一対の圧着片が内向きに変形されて複数の前記露出導体部に圧着されたスプライス端子と、
を備え、
前記底部の幅方向略中央部は、前記露出導体部の長手方向に沿って段差無しに連なり、かつ、前記底部の両側部は、前記露出導体部の長手方向に沿って隣設する部分間で異なる曲面形状に形成されている、スプライス接続電線。 A plurality of electric wires having exposed conductor portions;
A pair of crimping pieces provided on both sides of the bottom part and the bottom part, and a plurality of the exposed conductor parts are disposed inside the bottom part and the pair of crimping pieces. A splice terminal in which a piece is deformed inward and crimped to the plurality of exposed conductor parts;
With
The substantially central portion in the width direction of the bottom portion is continuous without a step along the longitudinal direction of the exposed conductor portion, and both side portions of the bottom portion are adjacent to each other along the longitudinal direction of the exposed conductor portion. Splice connection wires formed in different curved shapes.
前記底部の両側部は、前記露出導体部が引出される端部側に向けて、前記露出導体部の圧縮率が順次大きくなるように、前記露出導体部の長手方向に沿って隣設する部分間で異なる曲面形状に形成されている、スプライス接続電線。 The splice connecting wire according to claim 1,
The both side portions of the bottom portion are adjacent along the longitudinal direction of the exposed conductor portion so that the compression ratio of the exposed conductor portion sequentially increases toward the end portion side where the exposed conductor portion is drawn out. Splice connection wires that are formed in different curved shapes.
前記スプライス端子の両端部のそれぞれから、複数の前記露出導体部のいずれかが引出され、
前記底部の両側部は、その両端部側に向けて、前記露出導体部の圧縮率が順次大きくなるように、前記露出導体部の長手方向に沿って隣設する部分間で異なる曲面形状に形成されている、スプライス接続電線。 The splice connecting wire according to claim 1,
From each of both ends of the splice terminal, one of the plurality of exposed conductor portions is drawn out,
Both side portions of the bottom portion are formed in different curved shapes between adjacent portions along the longitudinal direction of the exposed conductor portion so that the compressibility of the exposed conductor portion sequentially increases toward both end portions thereof. The splice connecting wire.
前記底部の両側部は、前記露出導体部が複数引出される端部側に向けて、前記露出導体部の圧縮率が複数の圧縮率変更境界を介して順次大きくなるように、前記露出導体部の長手方向に沿って隣設する部分間で異なる曲面形状に形成されている、スプライス接続電線。 The splice connecting wire according to any one of claims 1 to 3,
The exposed conductor portions are arranged so that the compression ratio of the exposed conductor portions sequentially increases via a plurality of compression rate change boundaries toward the end portion side where the plurality of exposed conductor portions are drawn out. The splice connection electric wire is formed in a curved surface shape that is different between adjacent portions along the longitudinal direction of the wire.
前記スプライス端子の両端部から前記露出導体部が異なる数で引出され、
前記底部の両側部のうちより多数の露出導体部が引出される端部側の圧縮率は、より少数の露出導体部が引出される端部側の圧縮率よりも大きい、スプライス接続電線。 The splice connecting wire according to any one of claims 1 to 4,
The exposed conductor portions are drawn out in different numbers from both ends of the splice terminal,
The splice connection electric wire in which the compression rate on the end portion side where a larger number of exposed conductor portions are drawn out of both side portions of the bottom portion is larger than the compression rate on the end portion side where a smaller number of exposed conductor portions are drawn.
第1のダイ上に載置状に前記スプライス端子を支持すると共に、前記底部と前記一対の圧着片との内部に複数の前記露出導体部を配設する工程と、
前記第1のダイに対して第2のダイを接近移動させることで、前記第2のダイにより前記一対の圧着片を内向きに変形させると共に、前記第1のダイにより前記底部を、その幅方向略中央部で前記露出導体部の長手方向に沿って段差無しに連なり、かつ、その両側部で前記露出導体部の長手方向に沿って隣設する部分間で異なる曲面形状に変形させて、前記スプライス端子を複数の前記露出導体部に圧着する工程と、
を備えるスプライス接続電線の製造方法。 A method of manufacturing a splice connection electric wire for crimping a splice terminal having a bottom portion and a pair of crimp pieces provided on both side portions of the bottom portion on an exposed conductor portion of a plurality of electric wires,
A step of supporting the splice terminal in a mounting manner on the first die and disposing a plurality of the exposed conductor portions inside the bottom portion and the pair of crimping pieces;
By moving the second die closer to the first die, the pair of crimping pieces are deformed inward by the second die, and the bottom portion of the pair is pressed by the first die. In a substantially central part in the direction, it is continuous without a step along the longitudinal direction of the exposed conductor part, and on both sides thereof, it is transformed into a different curved surface shape between adjacent parts along the longitudinal direction of the exposed conductor part, Crimping the splice terminal to the plurality of exposed conductor parts;
A method of manufacturing a splice connecting wire comprising:
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