JP5155777B2

JP5155777B2 - Injection nozzle

Info

Publication number: JP5155777B2
Application number: JP2008217370A
Authority: JP
Inventors: 克洋八木; 康弘前田
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2008-08-26
Filing date: 2008-08-26
Publication date: 2013-03-06
Anticipated expiration: 2028-08-26
Also published as: JP2010052192A

Description

本発明は、熱硬化性樹脂を金型にて注型成形するにあたり、金型内のキャビティへ熱硬化性樹脂を注入するために金型に装着される注入ノズルに関する。 The present invention relates to an injection nozzle that is attached to a mold in order to inject the thermosetting resin into a cavity in the mold when cast-molding the thermosetting resin with a mold.

図８は、熱硬化性樹脂６の注型成形法の一例を示す（特許文献１参照）。金型４は上型６０と下型６１とで構成される。上型６０と下型６１とは、両者の間にガスケット６９が介在した状態で型締めされ、この型締めされた状態で上型６０と下型６１との間にキャビティ５が形成される。この上型６０と下型６１の内部にはキャビティ５内を加熱するためのヒータ６５が埋設されている。符号６４は、上型６０に設けられた空気抜き孔を示す。 FIG. 8 shows an example of a casting method for the thermosetting resin 6 (see Patent Document 1). The mold 4 includes an upper mold 60 and a lower mold 61. The upper mold 60 and the lower mold 61 are clamped with a gasket 69 interposed therebetween, and the cavity 5 is formed between the upper mold 60 and the lower mold 61 in this clamped state. A heater 65 for heating the inside of the cavity 5 is embedded in the upper mold 60 and the lower mold 61. Reference numeral 64 denotes an air vent hole provided in the upper mold 60.

図９にも示す通り、下型６１の、上型６０との接合部付近には、キャビティ５に連通する注入口７０が設けられており、この注入口７０にはブッシュ６２が装着されている。ブッシュ６２の外側端部には、内面に連結用の雌ねじ溝（図示省略）が形成された雌ねじ部６３が設けられている。 As shown in FIG. 9, an injection port 70 communicating with the cavity 5 is provided in the vicinity of the joint portion of the lower mold 61 with the upper mold 60, and a bush 62 is attached to the injection port 70. . A female screw portion 63 having a female screw groove (not shown) for connection on the inner surface is provided on the outer end portion of the bush 62.

この金型４には、注入ホース５７及び注入ノズル１を介して注入タンク５６が接続される。注入タンク５６は熱硬化性樹脂６を貯留する容器である。この注入タンク５６の下部に注入ホース５７が接続されている。この注入ホース５７の先端に注入ノズル１が接続される。 An injection tank 56 is connected to the mold 4 via an injection hose 57 and an injection nozzle 1. The injection tank 56 is a container for storing the thermosetting resin 6. An injection hose 57 is connected to the lower part of the injection tank 56. The injection nozzle 1 is connected to the tip of the injection hose 57.

図１０に示す従来の注入ノズル１は円筒形状を有する。この注入ノズル１の前端面に吐出口２８が、後端面に導入口７１が、それぞれ開口し、注入ノズル１内には前記吐出口２８及び導入口７１に連通する注入路２が形成されている。注入路２は吐出口２８側ほど先細になるように形成されている。注入ノズル１の前端部の外周にはＯリング３７が取着されている。また、注入ノズル１の外周には外周側に突出する装着用雄ねじ部３４が形成され、この装着用雄ねじ部３４の外周面には雄ねじ（図示省略）が形成されている。注入ノズル１の前端から装着用雄ねじ部３４までの部分が、装着部２１として形成されている。また注入ノズル１の後端部には、後端側ほど大径になる締結部３３が形成されている。一方、注入ホース５７の先端には、先端側ほど大径になる締結具５８が装着されている。この締結具５８には、注入ホース５７内に連通する連通孔７２が開口している。 The conventional injection nozzle 1 shown in FIG. 10 has a cylindrical shape. A discharge port 28 is opened on the front end surface of the injection nozzle 1 and an introduction port 71 is opened on the rear end surface thereof. An injection path 2 communicating with the discharge port 28 and the introduction port 71 is formed in the injection nozzle 1. . The injection path 2 is formed to be tapered toward the discharge port 28 side. An O-ring 37 is attached to the outer periphery of the front end portion of the injection nozzle 1. Further, a mounting male screw portion 34 protruding outward is formed on the outer periphery of the injection nozzle 1, and a male screw (not shown) is formed on the outer peripheral surface of the mounting male screw portion 34. A portion from the front end of the injection nozzle 1 to the mounting male screw portion 34 is formed as a mounting portion 21. Further, a fastening portion 33 having a larger diameter toward the rear end side is formed at the rear end portion of the injection nozzle 1. On the other hand, a fastener 58 having a larger diameter toward the distal end side is attached to the distal end of the injection hose 57. The fastener 58 has a communication hole 72 communicating with the injection hose 57.

上記締結具５８の前端面と注入ノズル１の後端面とが突き合わせると共に注入ホース５７内が連通孔７２及び導入口７１を介して注入ノズル１の注入路２に連通する。この状態で、注入ノズル１の締結部３３と注入ホース５７に装着された締結具５８とが、クランプバンド５９によって締結されることで、注入ホース５７に注入ノズル１が接続される。 The front end face of the fastener 58 and the rear end face of the injection nozzle 1 abut each other, and the inside of the injection hose 57 communicates with the injection path 2 of the injection nozzle 1 through the communication hole 72 and the introduction port 71. In this state, the fastening portion 33 of the injection nozzle 1 and the fastener 58 attached to the injection hose 57 are fastened by the clamp band 59, whereby the injection nozzle 1 is connected to the injection hose 57.

そして、注入ノズル１の装着部２１を注入口７０内に挿入すると共に、雌ねじ部６３に装着用雄ねじ部３４を螺着することで、注入ノズル１が金型４に取り付けられ、この注入ノズル１及び注入ホース５７を介して、金型４内のキャビティ５と注入タンク５６とが接続される。 The injection nozzle 1 is attached to the mold 4 by inserting the mounting portion 21 of the injection nozzle 1 into the injection port 70 and screwing the male screw portion 34 for mounting into the female screw portion 63. The cavity 5 in the mold 4 and the injection tank 56 are connected via the injection hose 57.

図１１に上記注入ノズル１を用いた注型成形の工程の一例を示す。尚、図１１では金型４及び注入ノズル１の構造は簡略化して示されている。 FIG. 11 shows an example of a casting process using the injection nozzle 1. In FIG. 11, the structure of the mold 4 and the injection nozzle 1 is shown in a simplified manner.

まず図１１（ａ）に示すように、注入ノズル１を金型４に装着した状態で、注入タンク５６内の熱硬化性樹脂６にエア圧をかけると、熱硬化性樹脂６が注入ホース５７及び注入ノズル１を介して金型４内のキャビティ５に注入され、充填される。この間、キャビティ５内の空気は空気抜き孔６４から外部に放出されることで、キャビティ５内に熱硬化性樹脂６が充分に充填される。キャビティ５に充填された熱硬化性樹脂６はヒータ６５により加熱されて熱硬化し、図１１（ｂ）に示すように浴槽等の所定の形状の成形体７５が形成される。その後、図１１（ｃ）に示すように上型６０と下型６１とを型開きすることで、金型４から成形体７５が取り出される。 First, as shown in FIG. 11A, when air pressure is applied to the thermosetting resin 6 in the injection tank 56 with the injection nozzle 1 mounted on the mold 4, the thermosetting resin 6 is injected into the injection hose 57. And injected into the cavity 5 in the mold 4 through the injection nozzle 1 and filled. During this time, the air in the cavity 5 is discharged to the outside from the air vent hole 64, so that the thermosetting resin 6 is sufficiently filled in the cavity 5. The thermosetting resin 6 filled in the cavity 5 is heated by the heater 65 to be thermoset, and a molded body 75 having a predetermined shape such as a bathtub is formed as shown in FIG. Thereafter, as shown in FIG. 11C, the upper die 60 and the lower die 61 are opened to remove the molded body 75 from the mold 4.

このようにして熱硬化性樹脂６の注型成形を行う場合には、キャビティ５内で熱硬化性樹脂６が熱硬化する際に、このキャビティ５内から注入ノズル１の注入路２内に熱が伝達されて、注入ノズル１内の熱硬化性樹脂６も硬化してしまい、熱硬化性樹脂６の硬化物７４によって注入ノズル１が詰まってしまう（図１１（ｂ）参照）。このため、次のようにして注入路２内の熱硬化性樹脂６の硬化物７４を除去する必要がある。 When the thermosetting resin 6 is cast and molded in this way, when the thermosetting resin 6 is thermoset in the cavity 5, heat is transferred from the cavity 5 into the injection path 2 of the injection nozzle 1. Is transmitted, the thermosetting resin 6 in the injection nozzle 1 is also cured, and the injection nozzle 1 is clogged with the cured product 74 of the thermosetting resin 6 (see FIG. 11B). For this reason, it is necessary to remove the cured product 74 of the thermosetting resin 6 in the injection path 2 as follows.

まずキャビティ５内での熱硬化性樹脂６の熱硬化が終了した後、注入ノズル１を回転させて装着用雄ねじ部３４と雌ねじ部６３との螺着を解除し、金型４から注入ノズル１を脱離する（図１１（ｂ）（ｃ）参照）。このとき、注入路２が前記注入ノズル１の回転軸７３から偏心するように形成されていると、注入路２内の硬化物７４とキャビティ５内の成形体７５との間にせん断応力が働いて、硬化物７４が成形体７５から容易に切断される。この注入ノズル１の吐出口２８に図１２（ａ）に示すようにピン７６をあてがい、このピン７６をハンマー７７で叩打することにより注入路２内の硬化物７４並びに未硬化の熱硬化性樹脂６を導入口７１側から取り出す。次いで、図１２（ｂ）に示すようにこの注入ノズル１を溶剤７８に浸漬したり、注入路２内に適宜の洗浄具７９を差し入れて洗浄したりすることにより注入ノズル１を洗浄する。 First, after the thermosetting of the thermosetting resin 6 in the cavity 5 is completed, the injection nozzle 1 is rotated to release the screwing between the mounting male screw portion 34 and the female screw portion 63, and the injection nozzle 1 from the mold 4 is released. Is desorbed (see FIGS. 11B and 11C). At this time, if the injection path 2 is formed so as to be eccentric from the rotation shaft 73 of the injection nozzle 1, a shear stress acts between the cured product 74 in the injection path 2 and the molded body 75 in the cavity 5. Thus, the cured product 74 is easily cut from the molded body 75. As shown in FIG. 12A, a pin 76 is assigned to the discharge port 28 of the injection nozzle 1, and the pin 76 is hit with a hammer 77, whereby a cured product 74 in the injection path 2 and an uncured thermosetting resin are obtained. 6 is taken out from the inlet 71 side. Next, as shown in FIG. 12B, the injection nozzle 1 is cleaned by immersing the injection nozzle 1 in a solvent 78 or inserting an appropriate cleaning tool 79 into the injection path 2 for cleaning.

上記の通り、従来は熱硬化性樹脂６の注型成形時に注入ノズル１内の注入路２で熱硬化性樹脂６が硬化してしまい、注型成形後には前記注入路２内の熱硬化性樹脂６の硬化物７４を除去するために煩雑な作業を必要とするため、作業効率及び生産効率が悪いものであった。
特開２００５−３０５９３５号公報 As described above, conventionally, the thermosetting resin 6 is cured in the injection path 2 in the injection nozzle 1 when the thermosetting resin 6 is cast and the thermosetting resin in the injection path 2 is formed after the casting. Since complicated work is required to remove the cured product 74 of the resin 6, work efficiency and production efficiency are poor.
JP 2005-305935 A

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、熱硬化性樹脂の注型成形にあたり、金型に接続される注入ノズル内での熱硬化性樹脂の熱硬化を抑制し、注入ノズルの詰まりを抑制すると共に注入ノズルの洗浄が容易となる注入ノズルを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and in casting the thermosetting resin, the thermosetting resin is suppressed in the injection nozzle connected to the mold, and the injection nozzle An object of the present invention is to provide an injection nozzle that suppresses clogging and facilitates cleaning of the injection nozzle.

本発明に係る注入ノズル１は、熱硬化性樹脂６を注型成形するための金型４に装着され、前記金型４内のキャビティ５に連通して前記キャビティ５へ熱硬化性樹脂６を注入するために用いられる。この注入ノズル１は、前記キャビティ５に連通する熱硬化性樹脂６の流路である注入路２と、この注入路２内の熱硬化性樹脂６を冷却するための冷却手段３とを備えることを特徴とする。
また、本発明に係る注入ノズル１は、上記注入路２の内側に配されるバルブピン１１を備え、このバルブピン１１の先端部が、金属よりも断熱性の高い材質で形成されている。
また、上記バルブピン１１が、ピン体８と、このピン体８の先端部に取着され金属よりも断熱性の高い材質で形成された断熱部材９とを備え、前記ピン体８と断熱部材９との間に空気層１０が形成されている。 The injection nozzle 1 according to the present invention is mounted on a mold 4 for cast-molding a thermosetting resin 6, communicates with a cavity 5 in the mold 4, and puts the thermosetting resin 6 into the cavity 5. Used to inject. The injection nozzle 1 includes an injection path 2 that is a flow path of a thermosetting resin 6 that communicates with the cavity 5, and a cooling means 3 that cools the thermosetting resin 6 in the injection path 2. It is characterized by.
Moreover, the injection nozzle 1 according to the present invention includes a valve pin 11 disposed inside the injection path 2, and the tip of the valve pin 11 is formed of a material having higher heat insulation than metal.
The valve pin 11 includes a pin body 8 and a heat insulating member 9 that is attached to the tip of the pin body 8 and made of a material having a higher heat insulating property than metal. The pin body 8 and the heat insulating member 9 An air layer 10 is formed between the two.

このため、注型成形時に冷却手段３により注入路２内の熱硬化性樹脂６が冷却されてこの熱硬化性樹脂６の温度上昇が抑制され、この熱硬化性樹脂６の熱硬化が抑制される。
また、注入ノズル１をバルブピン１１で開閉することができ、且つ金型４からのバルブピン１１への熱の伝導が抑制されて、バルブピン１１の温度上昇が抑制され、これにより熱硬化性樹脂６の熱硬化が更に抑制される。
また、金型４からのピン体８への熱の伝導が断熱部材９及び空気層１０によって抑制されて、バルブピン１１の温度上昇が更に抑制され、これにより熱硬化性樹脂６の熱硬化が更に抑制される。 For this reason, the thermosetting resin 6 in the injection path 2 is cooled by the cooling means 3 at the time of casting, and the temperature rise of the thermosetting resin 6 is suppressed, and the thermosetting of the thermosetting resin 6 is suppressed. The
In addition, the injection nozzle 1 can be opened and closed by the valve pin 11 and the conduction of heat from the mold 4 to the valve pin 11 is suppressed, and the temperature rise of the valve pin 11 is suppressed. Thermosetting is further suppressed.
Further, the heat conduction from the mold 4 to the pin body 8 is suppressed by the heat insulating member 9 and the air layer 10, and the temperature rise of the valve pin 11 is further suppressed, thereby further thermosetting the thermosetting resin 6. It is suppressed.

本発明に係る注入ノズル１は、上記注入路２の外周側に配される筒体７を具備し、上記冷却手段３として前記筒体７を冷却するものを備えることが好ましい。 The injection nozzle 1 according to the present invention preferably includes a cylindrical body 7 disposed on the outer peripheral side of the injection path 2 and includes the cooling means 3 that cools the cylindrical body 7.

この場合、冷却手段３が筒体７を冷却することによって、この筒体７の内側の注入路２内の熱硬化性樹脂６が冷却される。 In this case, the thermosetting resin 6 in the injection path 2 inside the cylinder 7 is cooled by the cooling means 3 cooling the cylinder 7.

また、本発明に係る注入ノズル１は、上記冷却手段３として前記バルブピン１１を冷却するものを備えることも好ましい。 Further, the injection nozzle 1 according to the present invention preferably comprises cools the valve pin 11 as the upper Symbol cooling means 3.

この場合、冷却手段３が前記バルブピン１１を冷却することで、このバルブピン１１の外側の注入路２内の熱硬化性樹脂６の熱硬化が抑制される。 In this case, since the cooling means 3 for cooling the valve pin 11, thermal curing of the thermosetting resin 6 of the injection passage 2 outside this valve pin 11 is suppressed.

また、上記注入ノズル１の先端部が、金属よりも断熱性の高い材質で形成されていることも好ましい。 Moreover, it is also preferable that the tip of the injection nozzle 1 is made of a material having higher heat insulation than metal.

この場合、注入ノズル１が金型４に装着された状態で金型４から注入ノズル１への熱の伝導が抑制されて、注入ノズル１の温度上昇が抑制され、これにより熱硬化性樹脂６の熱硬化が更に抑制される。 In this case, heat conduction from the mold 4 to the injection nozzle 1 is suppressed in a state where the injection nozzle 1 is mounted on the mold 4, thereby suppressing a temperature rise of the injection nozzle 1, thereby the thermosetting resin 6. Is further suppressed.

本発明によれば、熱硬化性樹脂の注型成形にあたり、注入ノズルを介して金型に熱硬化性樹脂を注入する際に、注入ノズル内の熱硬化性樹脂が加熱硬化することが防止され、注入ノズルの詰まりを抑制すると共に注入ノズルの洗浄を容易に行うことができるようになる。よって、熱硬化性樹脂の注型成形の際の作業効率及び生産効率を向上することができる。 According to the present invention, the thermosetting resin in the injection nozzle is prevented from being heat-cured when the thermosetting resin is injected into the mold through the injection nozzle in the cast molding of the thermosetting resin. The injection nozzle can be prevented from being clogged, and the injection nozzle can be easily cleaned. Therefore, it is possible to improve the work efficiency and production efficiency in the cast molding of the thermosetting resin.

以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described.

図１，２に注入ノズル１の構成を示す。この注入ノズル１は筒体７とバルブピンユニット８０とで構成される。 1 and 2 show the configuration of the injection nozzle 1. The injection nozzle 1 includes a cylindrical body 7 and a valve pin unit 80.

筒体７は、図３に示すように内筒部１２、外筒部１３、先端チップ１４等で構成される。 As shown in FIG. 3, the cylindrical body 7 includes an inner cylindrical portion 12, an outer cylindrical portion 13, a distal tip 14 and the like.

内筒部１２は適宜の金属材等で形成される。この内筒部１２は前端と後端に開口する中空孔１５を備える円筒形状を有し、前端側に冷却用筒部１６が、後端側に前記冷却用筒部１６よりも外径の大きな装着用筒部１７が形成されている。また、冷却用筒部１６の外周面には、この冷却用筒部１６の全体に亘り、外周側に開口する螺旋状の流通溝１８が形成されている。流通溝１８の両端は共に冷却用筒部１６の後端部の外周面に形成され、流通溝１８は冷却用筒部１６の後端部にある一端からこの冷却用筒部１６の前端部へ至り、更に冷却用筒部１６の後端部にある他端に戻るように形成される。また装着用筒部１７には、この装着用筒部１７の外周面と中空孔１５とを連通する接続孔１９が形成されている。 The inner cylinder portion 12 is formed of an appropriate metal material or the like. The inner cylinder portion 12 has a cylindrical shape with hollow holes 15 opened at the front end and the rear end, the cooling cylinder portion 16 on the front end side, and the outer diameter larger than the cooling cylinder portion 16 on the rear end side. A mounting cylinder portion 17 is formed. Further, on the outer peripheral surface of the cooling cylinder portion 16, a spiral flow groove 18 that opens to the outer periphery side is formed over the entire cooling cylinder portion 16. Both ends of the flow groove 18 are formed on the outer peripheral surface of the rear end portion of the cooling cylinder portion 16, and the flow groove 18 extends from one end at the rear end portion of the cooling cylinder portion 16 to the front end portion of the cooling cylinder portion 16. Furthermore, it forms so that it may return to the other end in the rear-end part of the cylinder part 16 for cooling. Further, the mounting cylinder portion 17 is formed with a connection hole 19 that communicates the outer peripheral surface of the mounting cylinder portion 17 with the hollow hole 15.

外筒部１３は適宜の金属材等で構成される。外筒部１３の前端側には装着部２１が、後端側には前記装着部２１よりも外径の大きな基部２２が形成されている。この外筒部１３には、この外筒部１３の前端面と後端面で開口する装着孔２０が形成されている。内筒部１２は外筒部１３の前記装着孔２０内に装着される。内筒部１２の外周面は外筒部１３の前記装着孔２０内の内周面と密接している。内筒部１２と外筒部１３の各後端面は面一になっている。一方、内筒部１２の前端面は外筒部１３の前端面よりも後方に位置する。 The outer cylinder part 13 is comprised with a suitable metal material etc. A mounting portion 21 is formed on the front end side of the outer cylinder portion 13, and a base portion 22 having an outer diameter larger than that of the mounting portion 21 is formed on the rear end side. The outer cylinder part 13 is formed with a mounting hole 20 that opens at the front end face and the rear end face of the outer cylinder part 13. The inner cylinder portion 12 is mounted in the mounting hole 20 of the outer cylinder portion 13. The outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 12 is in close contact with the inner peripheral surface in the mounting hole 20 of the outer cylindrical portion 13. The rear end surfaces of the inner cylinder part 12 and the outer cylinder part 13 are flush with each other. On the other hand, the front end surface of the inner cylinder part 12 is located behind the front end surface of the outer cylinder part 13.

内筒部１２が外筒部１３に装着された状態では、内筒部１２の流通溝１８の外周側開口が外筒部１３の装着孔２０の内周面で閉塞されることで、この流通溝１８の内面と装着孔２０の内周面で囲まれた冷媒通路２３ａが形成されている。これにより、筒体７内に冷媒通路２３ａが、中空孔１５の先端側部分（内筒部１２の冷却用筒部１６に囲まれた部分）の周囲を囲むように螺旋状に形成される。冷媒通路２３ａは、冷却用筒部１６の後端部にある一端からこの冷却用筒部１６の前端部へ至り、更に冷却用筒部１６の後端部にある他端に戻るように形成される。この冷媒通路２３ａが、筒体７を冷却する冷却手段３を構成する。 In the state where the inner cylinder part 12 is mounted on the outer cylinder part 13, the outer peripheral side opening of the flow groove 18 of the inner cylinder part 12 is blocked by the inner peripheral surface of the mounting hole 20 of the outer cylinder part 13. A refrigerant passage 23 a surrounded by the inner surface of the groove 18 and the inner peripheral surface of the mounting hole 20 is formed. As a result, the refrigerant passage 23 a is formed in the cylindrical body 7 in a spiral shape so as to surround the periphery of the distal end side portion of the hollow hole 15 (the portion surrounded by the cooling cylindrical portion 16 of the inner cylindrical portion 12). Refrigerant passage 23a is led from one end in the rear end portion of the cooling tubes 16 to the front end portion of the cooling tubes 16, is formed so as to return to the other end in addition to the end after the cooling tubes 16 The The refrigerant passage 23 a constitutes a cooling unit 3 that cools the cylindrical body 7.

外筒部１３の装着孔２０の前端側開口縁には全周に亘り、内周側に向けて延出する係止部２４が形成されている。係止部２４と内筒部１２の前端面とは隙間をあけて対向している。外筒部１３の装着孔２０の前端部に先端チップ１４が取着されている。先端チップ１４は金属よりも断熱性の高い材質で形成され、例えばポリアミドイミド樹脂等の樹脂成形品で形成される。先端チップ１４は円盤状の形状を有し、前後方向に貫通する通孔２５が形成されている。通孔２５の内周面は弁座２６を構成する。この弁座２６は前端側ほど通孔２５の内径が小さくなるようにテーパ状に形成されている。先端チップ１４の外周面の後端部からは全周に亘り、外周方向に突出する鍔部２７が形成されている。この鍔部２７が外筒部１３の係止部２４と内筒部１２の前端面との間で挟持されることで先端チップ１４が外筒部１３に取着されている。この先端チップ１４の前端面は外筒部１３の前端面と面一になり、先端チップ１４の通孔２５は内筒部１２の中空孔１５と連通する。この先端チップ１４が設けられることにより、筒体７の先端部が金属よりも断熱性の高い材質で形成される。また、先端チップ１４の通孔２５の前面開口は吐出口２８を構成する。 A locking portion 24 that extends toward the inner peripheral side is formed over the entire circumference at the opening edge of the front end side of the mounting hole 20 of the outer cylindrical portion 13. The locking part 24 and the front end surface of the inner cylinder part 12 face each other with a gap. A tip tip 14 is attached to the front end portion of the mounting hole 20 of the outer cylinder portion 13. The tip 14 is formed of a material having higher heat insulation than metal, and is formed of a resin molded product such as a polyamideimide resin. The tip tip 14 has a disk shape and is formed with a through hole 25 penetrating in the front-rear direction. The inner peripheral surface of the through hole 25 constitutes a valve seat 26. The valve seat 26 is formed in a tapered shape so that the inner diameter of the through hole 25 becomes smaller toward the front end side. From the rear end portion of the outer peripheral surface of the tip tip 14, a flange portion 27 that protrudes in the outer peripheral direction is formed over the entire periphery. The tip part 14 is attached to the outer cylinder part 13 by the flange part 27 being sandwiched between the locking part 24 of the outer cylinder part 13 and the front end surface of the inner cylinder part 12. The front end surface of the distal tip 14 is flush with the front end surface of the outer cylindrical portion 13, and the through hole 25 of the distal tip 14 communicates with the hollow hole 15 of the inner cylindrical portion 12. By providing the tip 14, the tip of the cylindrical body 7 is formed of a material having higher heat insulation than metal. Further, the front opening of the through hole 25 of the tip 14 constitutes a discharge port 28.

また、外筒部１３には、基部２２の前端側の外周面から装着孔２０の内周面まで貫通する冷媒供給孔２９ａ及び冷媒導出孔３０ａが形成されている。冷媒供給孔２９ａは冷媒通路２３ａの一端に連通し、冷媒導出孔３０ａは冷媒通路２３ａの他端に連通している。 Further, the outer cylinder portion 13 is formed with a refrigerant supply hole 29 a and a refrigerant outlet hole 30 a that penetrate from the outer peripheral surface on the front end side of the base portion 22 to the inner peripheral surface of the mounting hole 20. The refrigerant supply hole 29a communicates with one end of the refrigerant passage 23a, and the refrigerant outlet hole 30a communicates with the other end of the refrigerant passage 23a.

外筒部１３の基部２２の、冷媒供給孔２９ａ及び冷媒導出孔３０ａよりも後方には、外周側に突出する連結部３１が形成されている。外筒部１３には連結部３１の先端面と装着孔２０の内周面とを貫通する樹脂導入孔３２が形成されており、樹脂導入孔３２が接続孔１９に連通している。連結部３１の先端部には、先端側ほど大径になる締結部３３が形成されている。 A connecting portion 31 that protrudes to the outer peripheral side is formed in the base portion 22 of the outer cylinder portion 13 behind the coolant supply hole 29a and the coolant outlet hole 30a. The outer cylinder portion 13 is formed with a resin introduction hole 32 penetrating the distal end surface of the coupling portion 31 and the inner peripheral surface of the mounting hole 20, and the resin introduction hole 32 communicates with the connection hole 19. A fastening portion 33 having a larger diameter toward the distal end side is formed at the distal end portion of the coupling portion 31.

また、基部２２の前端には、この基部２２の外周面の全周に亘り、外周方向に突出する装着用雄ねじ部３４が形成されている。装着用雄ねじ部３４の外周面には雄ねじ（図示省略）が形成されているが、この雄ねじは台形ねじであることが好ましい。基部２２の後端にはこの基部２２の他の部分よりも外径が小さい連結用雄ねじ部３５が形成されている。連結用雄ねじ部３５の外周面には雄ねじ（図示省略）が形成されている。 Further, a mounting male screw portion 34 protruding in the outer peripheral direction is formed at the front end of the base portion 22 over the entire outer peripheral surface of the base portion 22. A male screw (not shown) is formed on the outer peripheral surface of the mounting male screw portion 34, and this male screw is preferably a trapezoidal screw. At the rear end of the base portion 22, a connecting male screw portion 35 having an outer diameter smaller than that of other portions of the base portion 22 is formed. A male screw (not shown) is formed on the outer peripheral surface of the connecting male screw portion 35.

また、この筒体７では、内筒部１２の冷却用筒部１６の前端部、並びに装着用筒部１７の前後各端部の各外周面に形成された凹溝３６ａ，３６ｂ，３６ｃ内に、それぞれＯリング３７ａ，３７ｂ，３７ｃが取着され、内筒部１２の外周面と装着孔２０内の内周面との間に前記Ｏリング３７ａ，３７ｂ，３７ｃが介在している。これにより、冷媒用通路の形成位置の前方及び後方、樹脂導入孔３２及び接続孔１９の形成位置の前方及び後方、並びに冷媒通路２３ａの形成位置と樹脂導入孔３２及び接続孔１９の形成位置との間で、内筒部１２の外周面と外筒部１３の装着孔２０の外周面との間の高い密着性が確保されている。また、装着部２１の前端部にはその外周の全周に亘る凹溝３６ｄが形成され、この凹溝３６ｄにＯリング３７ｄが取着されている。 Further, in this cylindrical body 7, in the recessed grooves 36 a, 36 b, 36 c formed on the outer peripheral surfaces of the front end portion of the cooling cylindrical portion 16 of the inner cylindrical portion 12 and the front and rear end portions of the mounting cylindrical portion 17. The O-rings 37a, 37b, and 37c are respectively attached, and the O-rings 37a, 37b, and 37c are interposed between the outer peripheral surface of the inner cylinder portion 12 and the inner peripheral surface of the mounting hole 20. Accordingly, the front and rear of the refrigerant passage formation position, the front and rear of the resin introduction hole 32 and connection hole 19 formation positions, and the refrigerant passage 23a formation position and the resin introduction hole 32 and connection hole 19 formation positions. Between, the high adhesiveness between the outer peripheral surface of the inner cylinder part 12 and the outer peripheral surface of the mounting hole 20 of the outer cylinder part 13 is ensured. Further, a concave groove 36d is formed at the front end of the mounting portion 21 over the entire outer periphery thereof, and an O-ring 37d is attached to the concave groove 36d.

バルブピンユニット８０は、図４に示すようにバルブピン部３８とシリンダ部３９とで構成される。 The valve pin unit 80 includes a valve pin portion 38 and a cylinder portion 39 as shown in FIG.

バルブピン部３８は、図５に示すようにバルブピン１１と、このバルブピン１１の後端に取着された接続部４０から構成される。バルブピン１１は、筒体７の中空孔１５の内径と合致する外径寸法を有する基体４１の前面に、バルブピン１１の主体となるピン体８が接続されることで構成される。ピン体８は、前記中空孔１５の内径よりも小さい外径寸法を有する。ピン体８の前端から後端までの寸法は、筒体７の中空孔１５の、吐出口２８から通孔２５の形成位置までの寸法以上であり、且つ中空孔１５全体の前後寸法よりは小さい。またピン体８の前端から基体４１の後端までの寸法は中空孔１５全体の前後寸法以上である。基体４１の前端部寄りにはその外周の全周に亘る凹溝３６ｅが形成され、この凹溝３６ｅにＯリング３７ｅが取着されている。 As shown in FIG. 5, the valve pin portion 38 includes a valve pin 11 and a connecting portion 40 attached to the rear end of the valve pin 11. The valve pin 11 is configured by connecting a pin body 8 that is the main body of the valve pin 11 to the front surface of a base body 41 having an outer diameter that matches the inner diameter of the hollow hole 15 of the cylindrical body 7. The pin body 8 has an outer diameter smaller than the inner diameter of the hollow hole 15. The dimension from the front end to the rear end of the pin body 8 is equal to or larger than the dimension of the hollow hole 15 of the cylindrical body 7 from the discharge port 28 to the position where the through hole 25 is formed, and is smaller than the longitudinal dimension of the entire hollow hole 15. . The dimension from the front end of the pin body 8 to the rear end of the base body 41 is equal to or larger than the front-rear dimension of the entire hollow hole 15. A concave groove 36e is formed near the front end of the base body 41 over the entire outer periphery thereof, and an O-ring 37e is attached to the concave groove 36e.

ピン体８の先端部の外周には、先端チップ１４の通孔２５の内周面（弁座２６）の形状と合致するテーパ状の当接面８１が形成されている。ピン体８の先端面には、取着凹部４２が凹設されており、この取着凹部４２に断熱部材９が取着されている。断熱部材９は金属よりも断熱性の高い材質で形成され、例えばポリアミドイミド樹脂等の樹脂成形品で形成される。この断熱部材９は取着凹部４２と合致する形状を有するが、後端面の一部（中央部）には後方に突出するスペーサ４３が形成されている。断熱部材９は取着凹部４２内に圧入されるなどして、ピン体８に取着される。これにより、バルブピン１１の先端部が金属よりも断熱性の高い材質で形成される。このとき、断熱部材９の後端面では、スペーサ４３が取着凹部４２の底面と密接するが、スペーサ４３が形成されていない箇所では取着凹部４２の底面と断熱部材９の後端面との間に中空の空気層１０が形成されている。 A tapered contact surface 81 that matches the shape of the inner peripheral surface (valve seat 26) of the through hole 25 of the distal tip 14 is formed on the outer periphery of the distal end portion of the pin body 8. An attachment recess 42 is formed in the distal end surface of the pin body 8, and the heat insulating member 9 is attached to the attachment recess 42. The heat insulating member 9 is formed of a material having higher heat insulating properties than metal, and is formed of a resin molded product such as a polyamideimide resin. The heat insulating member 9 has a shape that matches the mounting recess 42, but a spacer 43 that protrudes rearward is formed on a part (center portion) of the rear end surface. The heat insulating member 9 is attached to the pin body 8 by being press-fitted into the attachment recess 42. Thereby, the front-end | tip part of the valve pin 11 is formed with a material with higher heat insulation than a metal. At this time, the spacer 43 is in close contact with the bottom surface of the attachment recess 42 at the rear end surface of the heat insulating member 9, but between the bottom surface of the attachment recess 42 and the rear end surface of the heat insulation member 9 at a location where the spacer 43 is not formed. A hollow air layer 10 is formed.

接続部４０は基体４１よりも大きな外径寸法を有する。この基体４１の後端には連結部６６が設けられている。 The connecting portion 40 has a larger outer diameter than the base body 41. A connecting portion 66 is provided at the rear end of the base body 41.

接続部４０内にはその外周面に開口する冷媒供給孔２９ｂ及び冷媒導出孔３０ｂが形成されており、バルブピン１１内には前記冷媒供給孔２９ｂ及び冷媒導出孔３０ｂに連通する冷媒通路２３ｂが形成されている。この冷媒通路２３ｂが、バルブピン１１を冷却する冷却手段３を構成する。また、バルブピン部３８の内部には仕切り部４４が形成されている。前記冷媒供給孔２９ｂ及び冷媒導出孔３０ｂは、接続部４０の外周面の二つの開口を連通する貫通孔４５が仕切り部４４で仕切られることで形成されている。また、冷媒通路２３ｂは前記貫通孔４５からピン体８の前端部に至るまで形成されており、この冷媒通路２３ｂは前記仕切り部４４で仕切られることで、ピン体８の前端部で折り返す略Ｕ字状に形成されている。この冷媒通路２３ｂの一端が冷媒供給孔２９ｂに連通し、他端が冷媒導出孔３０ｂに連通している。 A refrigerant supply hole 29b and a refrigerant outlet hole 30b are formed in the connecting portion 40 and open to the outer peripheral surface thereof, and a refrigerant passage 23b communicating with the refrigerant supply hole 29b and the refrigerant outlet hole 30b is formed in the valve pin 11. Has been. This refrigerant passage 23b constitutes the cooling means 3 for cooling the valve pin 11. A partition 44 is formed inside the valve pin 38. The refrigerant supply hole 29 b and the refrigerant outlet hole 30 b are formed by partitioning a through hole 45 that communicates two openings on the outer peripheral surface of the connection part 40 with a partition part 44. Further, the refrigerant passage 23b is formed from the through hole 45 to the front end portion of the pin body 8, and the refrigerant passage 23b is partitioned by the partition portion 44 so that it is folded back at the front end portion of the pin body 8. It is formed in a letter shape. One end of the refrigerant passage 23 b communicates with the coolant supply hole 29 b, the other end is communicated with the refrigerant outlet hole 30b.

図６はバルブピン部３８の他の形態の例を示す。このバルブピン部３８では、ピン体８の先端部の外周には、上記当接面８１よりも後方に隣接して、先端側ほど外径が大きくなる拡径部８２が形成されている。 FIG. 6 shows another example of the valve pin portion 38. In the valve pin portion 38, an enlarged diameter portion 82 is formed on the outer periphery of the distal end portion of the pin body 8 so as to be adjacent to the rear of the contact surface 81 and the outer diameter increases toward the distal end side.

シリンダ部３９は、支持体４６と、この支持体４６に支持されるシリンダ機構６７とで構成される。支持体４６は前後に対向する前板４７と後板４８とを複数の連結バー４９で連結して構成される。前板４７には前後に貫通する開口部６８が形成され、この開口部６８の内周面には雌ねじ（図示省略）が形成されている。シリンダ機構６７は、支持体４６の後板４８の背面で支持されるエアシリンダ等のシリンダ５０と、シリンダ５０から後板４８の前方に突出し、このシリンダ５０によって前後方向に進退駆動するロッド５１とで構成される。ロッド５１の先端は前板４７と後板４８の間に位置する。ロッド５１の先端にはこのロッド５１の他の部分よりも大径の取着部５２が形成されている。このロッド５１には連結部５３が取着されている。連結部５３にはロッド５１の取着部５２と合致する形状の前面に開口する収容凹部５４が形成されていると共にこの収容凹部５４の底面から連結部５３の背面まで貫通する挿通孔５５が形成されている。この挿通孔５５にロッド５１が挿通されると共に収容凹部５４内に取着部５２が収容されることで、前記連結部５３がロッド５１に取着されている。 The cylinder part 39 includes a support body 46 and a cylinder mechanism 67 supported by the support body 46. The support 46 is configured by connecting a front plate 47 and a rear plate 48 opposed to each other by a plurality of connecting bars 49. The front plate 47 has an opening 68 penetrating in the front-rear direction, and an internal thread (not shown) is formed on the inner peripheral surface of the opening 68. The cylinder mechanism 67 includes a cylinder 50 such as an air cylinder supported on the back surface of the rear plate 48 of the support 46, a rod 51 that projects forward from the cylinder 50 to the rear plate 48, and is driven forward and backward by the cylinder 50. Consists of. The tip of the rod 51 is located between the front plate 47 and the rear plate 48. An attachment portion 52 having a larger diameter than that of other portions of the rod 51 is formed at the tip of the rod 51. A connecting portion 53 is attached to the rod 51. The connecting portion 53 is formed with an accommodation recess 54 that opens to the front surface that matches the attachment portion 52 of the rod 51 and an insertion hole 55 that penetrates from the bottom surface of the accommodation recess 54 to the back surface of the connection portion 53. Has been. The connecting portion 53 is attached to the rod 51 by the rod 51 being inserted into the insertion hole 55 and the attaching portion 52 being accommodated in the accommodating recess 54.

このようなバルブピン部３８とシリンダ部３９とを連結部６６，５３同士で連結することで、バルブピンユニット８０が構成される。連結部６６，５３同士の連結は、図示はしていないが、例えばねじ締め等による締結にて両者を連結するなどして行われ、これにより、バルブピン部３８とシリンダ部３９とが着脱自在となる。このときシリンダ部３９は前板４７の開口部６８を挿通するように配置される。このように連結部６６，５３同士を連結すると、シリンダ部３９の連結部５３の収容凹部５４の開口がバルブピン部３８の連結部６６によって閉塞されて、ロッド５１の取着部５２が連結部６６，５３間で挟持される。これによりバルブピン部３８はシリンダ部３９のロッド５１の先端に支持され、ロッド５１が進退駆動するとバルブピン部３８も連動して進退駆動する。 The valve pin unit 80 is configured by connecting the valve pin portion 38 and the cylinder portion 39 with the connecting portions 66 and 53. Although not shown in the figure, the connecting portions 66 and 53 are connected to each other by, for example, connecting them by fastening by screwing or the like, so that the valve pin portion 38 and the cylinder portion 39 are detachable. Become. At this time, the cylinder portion 39 is disposed so as to pass through the opening 68 of the front plate 47 . When the connecting portions 66 and 53 are connected to each other in this way, the opening of the accommodating recess 54 of the connecting portion 53 of the cylinder portion 39 is closed by the connecting portion 66 of the valve pin portion 38, and the attachment portion 52 of the rod 51 is connected to the connecting portion 66. , 53. As a result, the valve pin portion 38 is supported by the tip of the rod 51 of the cylinder portion 39, and when the rod 51 is driven forward and backward, the valve pin portion 38 is also driven forward and backward.

上記のように構成される筒体７とバルブピンユニット８０が着脱自在に連結することで、図１，２に示すように注入ノズル１が構成される。筒体７とバルブピンユニット８０との連結は、上記筒体７の中空孔１５にバルブピンユニット８０のバルブピン１１を挿入すると共に、筒体７の後端の連結用雄ねじ部３５をバルブピンユニット８０の前板４７の開口部６８内面の雌ねじに螺着することによってなされる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the injection nozzle 1 is configured by detachably connecting the cylindrical body 7 configured as described above and the valve pin unit 80. The cylindrical body 7 and the valve pin unit 80 are connected by inserting the valve pin 11 of the valve pin unit 80 into the hollow hole 15 of the cylindrical body 7 and connecting the connecting male thread 35 at the rear end of the cylindrical body 7 to the front of the valve pin unit 80 . This is done by screwing into the female screw on the inner surface of the opening 68 of the plate 47.

この注入ノズル１では、中空孔１５に挿入されたバルブピン１１の基体４１は中空孔１５内の接続孔１９よりも後方に配置され、この基体４１の外周面が中空孔１５の内周面と密接している。一方、バルブピン１１のピン体８の外面と中空孔１５の内面との間には隙間が形成され、この隙間によって注入路２が構成されている。これにより、冷媒通路２３ａを有する筒体７が注入路２の外側を囲むように配されると共に、冷媒通路２３ｂを有するバルブピン１１が注入路２の内側に配される。注入路２の後端は接続孔１９を介して樹脂導入孔３２に連通し、注入路２の前端は先端チップ１４の通孔２５を介して吐出口２８に連通している。 In this injection nozzle 1, the base 41 of the valve pin 11 inserted into the hollow hole 15 is arranged behind the connection hole 19 in the hollow hole 15, and the outer peripheral surface of the base 41 is in close contact with the inner peripheral surface of the hollow hole 15. doing. On the other hand, a gap is formed between the outer surface of the pin body 8 of the valve pin 11 and the inner surface of the hollow hole 15, and the injection path 2 is configured by this gap. Thereby, the cylinder 7 having the refrigerant passage 23 a is arranged so as to surround the outside of the injection path 2, and the valve pin 11 having the refrigerant path 23 b is arranged inside the injection path 2. The rear end of the injection path 2 communicates with the resin introduction hole 32 through the connection hole 19, and the front end of the injection path 2 communicates with the discharge port 28 through the through hole 25 of the tip tip 14.

また、バルブピン１１はシリンダ５０によって中空孔１５内を進退駆動することで、吐出口２８を開閉する。すなわち、バルブピン１１が後退すると、図２に示すようにバルブピン１１の先端の当接面８１が弁座２６から後方に離間して吐出口２８が開放され、注入路２が吐出口２８を介して外部に連通する。一方、バルブピン１１が前進すると、図１に示すようにバルブピン１１の先端の当接面８１が弁座２６に当接し、このバルブピン１１によって吐出口２８が閉塞される。 Further, the valve pin 11 opens and closes the discharge port 28 by being driven back and forth in the hollow hole 15 by the cylinder 50. That is, when the valve pin 11 is retracted, as shown in FIG. 2, the contact surface 81 at the tip of the valve pin 11 is separated rearward from the valve seat 26 and the discharge port 28 is opened, so that the injection path 2 passes through the discharge port 28. Communicate to the outside. On the other hand, when the valve pin 11 moves forward, as shown in FIG. 1, the contact surface 81 at the tip of the valve pin 11 contacts the valve seat 26, and the discharge port 28 is closed by the valve pin 11.

この注入ノズル１を用いた熱硬化性樹脂６の注型成形について説明する。 The cast molding of the thermosetting resin 6 using this injection nozzle 1 will be described.

図８は、熱硬化性樹脂６の注型成形法の一例を示し、図９は金型の要部の構成を示す。金型４、注入タンク５６及び注入ホース５７の構成は、上記背景技術の欄で説明されているものと同一であるため、説明を省略する。 FIG. 8 shows an example of a casting method for the thermosetting resin 6, and FIG. 9 shows the configuration of the main part of the mold. The configurations of the mold 4, the injection tank 56, and the injection hose 57 are the same as those described in the above background art section, and thus the description thereof is omitted.

注入ノズル１には注入ホース５７を接続することで、注入ホース５７が注入ノズル１の樹脂導入孔３２、接続孔１９を介して、注入路２に連通するようにする。注入ノズル１と注入ホース５７との接続にあたっては、例えば図１０に示す従来技術と同様に、注入ホース５７に装着された締結具５８の前端面と注入ノズル１の締結部３３の端面とを突き合わせ、この締結具５８と締結部３３とをクランプバンド５９等によって締結することで、注入ノズル１の締結部３３に締結具５８を介して注入ホース５７を接続することができる。 An injection hose 57 is connected to the injection nozzle 1 so that the injection hose 57 communicates with the injection path 2 through the resin introduction hole 32 and the connection hole 19 of the injection nozzle 1. In connecting the injection nozzle 1 and the injection hose 57, for example, the front end surface of the fastener 58 attached to the injection hose 57 and the end surface of the fastening portion 33 of the injection nozzle 1 are brought into contact with each other, as in the prior art shown in FIG. The injection hose 57 can be connected to the fastening portion 33 of the injection nozzle 1 via the fastener 58 by fastening the fastener 58 and the fastening portion 33 with the clamp band 59 or the like.

図７にこの注入ノズル１を用いた注型成形の工程の一例を示す。尚、図７では金型４及び注入ノズル１の構造は簡略化して示されている。 FIG. 7 shows an example of a casting process using the injection nozzle 1. In FIG. 7, the structures of the mold 4 and the injection nozzle 1 are shown in a simplified manner.

まず図７（ａ）に示すように注入ノズル１の装着部２１を、上型６０と下型６１とで構成される金型４の注入口７０内に挿入すると共に、雌ねじ部６３に注入ノズル１の装着用雄ねじ部３４を螺着することで、注入ノズル１が金型４に取り付けられ、この注入ノズル１及び注入ホース５７を介して、金型４内のキャビティ５と注入タンク５６とが接続される。 First, as shown in FIG. 7A, the mounting portion 21 of the injection nozzle 1 is inserted into the injection port 70 of the mold 4 constituted by the upper die 60 and the lower die 61, and the injection nozzle is inserted into the female screw portion 63. 1, the injection nozzle 1 is attached to the mold 4, and the cavity 5 in the mold 4 and the injection tank 56 are connected via the injection nozzle 1 and the injection hose 57. Connected.

また、この注入ノズル１の各冷媒供給孔２９ａ，２９ｂには冷媒供給用の配管８３，８３をそれぞれ接続すると共に各冷媒導出孔３０ａ，３０ｂには冷媒導出用の配管８４，８４をそれぞれ接続しておく。冷媒は水等の適宜のものが使用される。 The refrigerant supply holes 29a and 29b of the injection nozzle 1 are connected to refrigerant supply pipes 83 and 83, respectively, and the refrigerant outlet holes 30a and 30b are connected to refrigerant discharge pipes 84 and 84, respectively. Keep it. An appropriate refrigerant such as water is used.

まず、注入ノズル１のバルブピン１１は後退させておき、吐出口２８を開放しておく（図２参照）。 First, the valve pin 11 of the injection nozzle 1 is retracted and the discharge port 28 is opened (see FIG. 2).

この状態で、注入タンク５６内の熱硬化性樹脂６にエア圧をかけると、図７（ｂ）に示すように熱硬化性樹脂６が注入ホース５７及び注入ノズル１を介して金型４内のキャビティ５に注入され、充填される。注入ノズル１内では、熱硬化性樹脂６は樹脂導入孔３２、接続孔１９を介して、注入路２に供給され、この注入路２から吐出口２８を介して金型４内のキャビティ５に注入される。この間、キャビティ５内の空気は上型６０に形成された空気抜き孔６４から外部に放出されることで、キャビティ５内に熱硬化性樹脂６が充分に充填される。 In this state, when air pressure is applied to the thermosetting resin 6 in the injection tank 56, the thermosetting resin 6 enters the mold 4 via the injection hose 57 and the injection nozzle 1 as shown in FIG. The cavity 5 is injected and filled. In the injection nozzle 1, the thermosetting resin 6 is supplied to the injection path 2 through the resin introduction hole 32 and the connection hole 19, and from the injection path 2 to the cavity 5 in the mold 4 through the discharge port 28. Injected. During this time, the air in the cavity 5 is discharged to the outside from the air vent hole 64 formed in the upper mold 60, so that the thermosetting resin 6 is sufficiently filled in the cavity 5.

キャビティ５への熱硬化性樹脂６の充填が終了したら、図７（ｃ）に示すようにバルブピン１１を前進駆動させて吐出口２８を閉塞する（図１参照）。注入ノズル１の注入路２内には、金型４へ注入されなかった熱硬化性樹脂６が残存する。続いて、キャビティ５に充填された熱硬化性樹脂６をヒータ６５により加熱して熱硬化する。 When the filling of the thermosetting resin 6 into the cavity 5 is completed, the valve pin 11 is driven forward as shown in FIG. 7C to close the discharge port 28 (see FIG. 1). The thermosetting resin 6 that has not been injected into the mold 4 remains in the injection path 2 of the injection nozzle 1. Subsequently, the thermosetting resin 6 filled in the cavity 5 is heated by the heater 65 to be thermoset.

金型４内で熱硬化性樹脂６が加熱される際、配管８３，８３を通じて、筒体７とバルブピンユニット８０にそれぞれ設けられた冷媒供給孔２９ａ，２９ｂへ水等の冷媒を供給する。この冷媒は、この注型成形の工程の当初から供給されていても良い。筒体７の冷媒供給孔２９ａに供給された冷媒は、注入路２の周囲を囲む筒体７内の冷媒通路２３ａを流通した後、冷媒導出孔３０ａから配管８４を通じて外部へ導出される。これにより注入路２の外周を囲むように配された筒体７が冷媒によって冷却され、更に注入路２内の熱硬化性樹脂６が冷却されてこの熱硬化性樹脂６の温度上昇が抑制される。またバルブピンユニット８０の冷媒供給孔２９ｂに供給された冷媒はバルブピン１１内の冷媒通路２３ｂを流通した後、冷媒導出孔３０ｂから配管８４を通じて外部へ導出される。これにより注入路２の内側に配されたバルブピン１１が冷却され、更に注入路２内の熱硬化性樹脂６が冷却されてこの熱硬化性樹脂６の温度上昇が抑制される。更に、このように前記二種類の冷媒通路２３ａ，２３ｂに冷媒が流通することで、注入路２内の熱硬化性樹脂６は外側と内側の両方から冷却されて、温度上昇が効果的に抑制される。 When the thermosetting resin 6 is heated in the mold 4, a coolant such as water is supplied to the coolant supply holes 29 a and 29 b provided in the cylindrical body 7 and the valve pin unit 80 through the pipes 83 and 83, respectively. This refrigerant may be supplied from the beginning of the casting process. The refrigerant supplied to the refrigerant supply hole 29a of the cylinder 7 is led out to the outside through the pipe 84 from the refrigerant outlet hole 30a after flowing through the refrigerant passage 23a in the cylinder 7 surrounding the injection path 2. Thereby, the cylinder 7 arranged so as to surround the outer periphery of the injection path 2 is cooled by the refrigerant, and the thermosetting resin 6 in the injection path 2 is further cooled, and the temperature rise of the thermosetting resin 6 is suppressed. The Further, the refrigerant supplied to the refrigerant supply hole 29b of the valve pin unit 80 flows through the refrigerant passage 23b in the valve pin 11, and then is led out through the pipe 84 from the refrigerant outlet hole 30b. As a result, the valve pin 11 disposed inside the injection path 2 is cooled, and the thermosetting resin 6 in the injection path 2 is further cooled to suppress the temperature rise of the thermosetting resin 6. Further, the refrigerant flows through the two kinds of refrigerant passages 23a and 23b as described above, whereby the thermosetting resin 6 in the injection passage 2 is cooled from both the outside and the inside, and the temperature rise is effectively suppressed. Is done.

また、この注入ノズル１は、その先端部が金属よりも断熱性の高い材質で形成されているため、キャビティ５内の熱硬化性樹脂６から注入ノズル１内の熱硬化性樹脂６への熱の伝達が抑制され、これにより注入ノズル１内の熱硬化性樹脂６の温度上昇が更に効果的に抑制される。すなわち、筒体７の先端部には金属よりも断熱性の高い材質で形成された先端チップ１４が取着されているので、キャビティ５内の熱硬化性樹脂６から前記先端チップ１４を介した筒体７への熱の伝達が抑制されて、筒体７の温度上昇が抑制され、注入路２内の熱硬化性樹脂６の温度上昇も抑制される。またバルブピン１１のピン体８の先端には金属よりも断熱性の高い材質で形成された断熱部材９が取着されているので、キャビティ５内の熱硬化性樹脂６から前記断熱部材９を介したピン体８への熱の伝達が抑制されて、バルブピン１１の温度上昇が抑制され、注入路２内の熱硬化性樹脂６の温度上昇も抑制される。更に、ピン体８と断熱部材９との間には既述の通り空気層１０が形成されているため、この空気層１０によっても熱の伝達が抑制され、バルブピン１１の温度上昇が更に抑制される。 Further, since the injection nozzle 1 has a tip portion made of a material having higher heat insulation than metal, heat from the thermosetting resin 6 in the cavity 5 to the thermosetting resin 6 in the injection nozzle 1 is obtained. This suppresses the temperature rise of the thermosetting resin 6 in the injection nozzle 1 more effectively. That is, since the tip chip 14 made of a material having a higher heat insulating property than metal is attached to the tip portion of the cylindrical body 7, the thermosetting resin 6 in the cavity 5 passes through the tip chip 14. The transfer of heat to the cylinder 7 is suppressed, the temperature rise of the cylinder 7 is suppressed, and the temperature increase of the thermosetting resin 6 in the injection path 2 is also suppressed. In addition, since a heat insulating member 9 made of a material having a higher heat insulating property than metal is attached to the tip of the pin body 8 of the valve pin 11, the heat insulating resin 6 in the cavity 5 is interposed through the heat insulating member 9. The heat transfer to the pin body 8 is suppressed, the temperature rise of the valve pin 11 is suppressed, and the temperature rise of the thermosetting resin 6 in the injection path 2 is also suppressed. Furthermore, since the air layer 10 is formed between the pin body 8 and the heat insulating member 9 as described above, heat transfer is also suppressed by the air layer 10 and the temperature rise of the valve pin 11 is further suppressed. The

注入ノズル１に供給される水等の冷媒の温度は、金型４の加熱条件や熱硬化性樹脂６の硬化温度等に応じ、注入ノズル１内の熱硬化性樹脂６の硬化が充分に抑制されるように適宜設定されるが、例えば加熱前の金型４の温度が５０℃、加熱時の金型４の温度が９０℃の場合に、冷媒の温度を１５〜３０℃の範囲とすることができる。 The temperature of the coolant such as water supplied to the injection nozzle 1 is sufficiently suppressed according to the heating conditions of the mold 4 and the curing temperature of the thermosetting resin 6. For example, when the temperature of the mold 4 before heating is 50 ° C. and the temperature of the mold 4 during heating is 90 ° C., the temperature of the refrigerant is set to a range of 15 to 30 ° C. be able to.

このように注入ノズル１内に残存する熱硬化性樹脂６の温度上昇が抑制されるため、この熱硬化性樹脂６の熱硬化が防止され、注入ノズル１に詰まりが生じることが抑制される。また、この注入ノズル１を洗浄する際は、前記のように注入ノズル１の詰まりが抑制されているので、注入ノズル１の洗浄が容易となる。 Thus, since the temperature rise of the thermosetting resin 6 remaining in the injection nozzle 1 is suppressed, thermosetting of the thermosetting resin 6 is prevented, and clogging of the injection nozzle 1 is suppressed. Further, when the injection nozzle 1 is cleaned, since the clogging of the injection nozzle 1 is suppressed as described above, the injection nozzle 1 can be easily cleaned.

尚、本実施形態におけるバルブピン部３８は上述のとおり図５に示す構成を有するが、バルブピン部３８が図６に示す構成を有する場合には、ピン体８に拡径部８２が形成されているため、この拡径部８２よりも後端側においてピン体８の外径を小さくすることで、注入路２の断面積を大きくすることができる。このため、注入路２を流通する熱硬化性樹脂６の流量を増大させることが容易になり、注型成形時の熱硬化性樹脂６の注入効率が向上する。また、注入路２の断面積を大きくしつつ注入ノズル１の小型化を図ることが可能となり、注入路２内の熱硬化性樹脂６を冷却する際にキャビティ５内の熱硬化性樹脂６まで冷却されて成形不良が発生してしまうようなことを防止することもできる。 Note that the valve pin portion 38 in the present embodiment has the configuration shown in FIG. 5 as described above, but when the valve pin portion 38 has the configuration shown in FIG. Therefore, the cross-sectional area of the injection path 2 can be increased by reducing the outer diameter of the pin body 8 on the rear end side from the enlarged diameter portion 82. For this reason, it becomes easy to increase the flow rate of the thermosetting resin 6 flowing through the injection path 2, and the injection efficiency of the thermosetting resin 6 at the time of casting is improved. In addition, it is possible to reduce the size of the injection nozzle 1 while increasing the cross-sectional area of the injection path 2, and to the thermosetting resin 6 in the cavity 5 when the thermosetting resin 6 in the injection path 2 is cooled. It is also possible to prevent a molding defect from occurring due to cooling.

また、本実施形態では、冷却手段３を冷媒通路２３ａ，２３ｂで構成しているが、筒体７やバルブピン１１を冷却することにより注入路２内の熱硬化性樹脂６を冷却することが可能であれば、冷却手段３の機構は特に限定されない。また本実施形態では筒体７を冷却する冷却手段３とバルブピン１１を冷却する冷却手段３の両方が設けられているが、筒体７とバルブピン１１のうちいずれか一方を冷却する冷却手段３が設けられていても良い。 In the present embodiment, the cooling means 3 is constituted by the refrigerant passages 23a and 23b. However, the thermosetting resin 6 in the injection passage 2 can be cooled by cooling the cylindrical body 7 and the valve pin 11. If so, the mechanism of the cooling means 3 is not particularly limited. In this embodiment, both the cooling means 3 for cooling the cylinder 7 and the cooling means 3 for cooling the valve pin 11 are provided. However, the cooling means 3 for cooling either the cylinder 7 or the valve pin 11 is provided. It may be provided.

この注入ノズル１の洗浄について説明する。熱硬化性樹脂６の注型成形後、注入ノズル１の装着用雄ねじ部３４とブッシュ６２の雌ねじ部６３との螺合を解除することで金型４から注入ノズル１を取り外すと共に、注入ホース５７と注入ノズル１の連結を解除する。この注入ノズル１の筒体７とバルブピンユニット８０との連結を解除して筒体７の中空孔１５からバルブピン１１を引き抜く。この筒体７を適宜の溶剤中に浸漬するなどして中空孔１５内の熱硬化性樹脂６を除去する。このとき筒体７内に残存する熱硬化性樹脂６の熱硬化が抑制されているために、この熱硬化性樹脂６を容易に除去することができる。また、バルブピンユニット８０のバルブピン部３８とシリンダ部３９との連結を解除し、バルブピン部３８を適宜の溶剤中に浸漬するなどしてバルブピン１１の外表面に付着している熱硬化性樹脂６を除去することができる。 The cleaning of the injection nozzle 1 will be described. After the thermosetting resin 6 is cast and molded, the injection nozzle 1 is removed from the mold 4 by releasing the screwing between the mounting external thread 34 of the injection nozzle 1 and the internal thread 63 of the bushing 62, and the injection hose 57. And the connection of the injection nozzle 1 are released. The connection between the cylinder 7 of the injection nozzle 1 and the valve pin unit 80 is released, and the valve pin 11 is pulled out from the hollow hole 15 of the cylinder 7. The thermosetting resin 6 in the hollow hole 15 is removed by immersing the cylindrical body 7 in an appropriate solvent. At this time, since thermosetting of the thermosetting resin 6 remaining in the cylindrical body 7 is suppressed, the thermosetting resin 6 can be easily removed. Further, the thermosetting resin 6 adhered to the outer surface of the valve pin 11 is removed by releasing the connection between the valve pin portion 38 and the cylinder portion 39 of the valve pin unit 80 and immersing the valve pin portion 38 in an appropriate solvent. Can be removed.

本発明の実施の形態の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of embodiment of this invention. 同上の実施の形態の動作を示す断面図である。It is sectional drawing which shows operation | movement of embodiment same as the above. 同上の実施の形態における筒体の構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the cylinder in embodiment same as the above. 同上の実施の形態におけるバルブピンユニットの構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the valve pin unit in embodiment same as the above. 同上の実施の形態におけるバルブピン部の構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the valve pin part in embodiment same as the above. バルブピン部の構造の他例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other example of the structure of a valve pin part. 同上の実施の形態の一例における注入ノズルを使用した注型成形の工程の一例を示すものであり、（ａ）乃至（ｃ）は概略の断面図である。An example of the process of the cast molding using the injection nozzle in an example of embodiment same as the above is shown, (a) thru | or (c) is a schematic sectional drawing. 注型成形方法の一例を示す概略図である。It is the schematic which shows an example of the casting method. 同上の注型成形方法における金型の構成を示す一部の断面図である。It is a partial cross section figure which shows the structure of the metal mold | die in the casting method same as the above. 従来技術の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of a prior art. 同上の従来技術の一例における注入ノズルを使用した注型成形の工程の一例を示すものであり、（ａ）乃至（ｃ）は概略の断面図である。An example of the process of the casting which uses the injection nozzle in an example of a prior art same as the above is shown, (a) thru | or (c) are schematic sectional drawings. 同上の従来技術の一例における注入ノズルの洗浄方法の一例を示すものであり、（ａ）は断面図、（ｂ）は斜視図である。An example of the washing | cleaning method of the injection | pouring nozzle in an example of a prior art same as the above is shown, (a) is sectional drawing, (b) is a perspective view.

Explanation of symbols

１注入ノズル
２注入路
３冷却手段
４金型
５キャビティ
６熱硬化性樹脂
７筒体
８ピン体
９断熱部材
１０空気層
１１バルブピン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Injection nozzle 2 Injection path 3 Cooling means 4 Mold 5 Cavity 6 Thermosetting resin 7 Cylindrical body 8 Pin body 9 Thermal insulation member 10 Air layer 11 Valve pin

Claims

An injection nozzle that is attached to a mold for cast-molding a thermosetting resin, communicates with a cavity in the mold, and injects the thermosetting resin into the cavity,
An injection path which is a flow path of a thermosetting resin communicating with the cavity, a cooling means for cooling the thermosetting resin in the injection path, and a valve pin arranged inside the injection path ,
The tip of the valve pin is formed of a material having higher heat insulation than metal,
The valve pin includes a pin body and a heat insulating member attached to the tip of the pin body and formed of a material having a higher heat insulating property than metal,
Injection nozzles, characterized that you have an air layer is formed between the heat insulating member and the pin member.

2. The injection nozzle according to claim 1, further comprising: a cylinder disposed on an outer peripheral side of the injection path, wherein the cooling means is provided for cooling the cylinder.

Injection nozzle according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises a cools the valve pin as the upper Symbol cooling means.

The injection nozzle according to any one of claims 1 to 3, wherein a tip portion of the injection nozzle is formed of a material having higher heat insulation than metal.