JP5154745B2 - Self-lifting container - Google Patents

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/12—Supports
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Loading Or Unloading Of Vehicles (AREA)
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Description

本発明は、例えば船舶、列車、トレーラ（トラック）等を利用して貨物を輸送する際に用いられる輸送用コンテナに関するものである。   The present invention relates to a transport container used when transporting cargo using, for example, a ship, a train, a trailer (truck), or the like.

現在、一定の大きさに規格化された輸送用のコンテナを利用することによって、大量の貨物を包括的に輸送している（特許文献１参照）。   Currently, a large amount of cargo is comprehensively transported by using a container for transportation standardized to a certain size (see Patent Document 1).

この輸送用コンテナは、輸送対象の貨物を格納する直方体形状のコンテナ本体を備えており、このコンテナ本体は船舶や列車、トレーラ（トラック）等に積載されて運ばれるようになっている。
特開２００４−１６１３１８号公報 This shipping container has a rectangular parallelepiped container main body for storing cargo to be transported, and this container main body is loaded and carried on a ship, a train, a trailer (truck) or the like.
JP 2004-161318 A

ところで、この輸送用コンテナでは、コンテナ本体を船舶や列車、トレーラ等から積み降ろしする際、クレーンやフォークリフト等を用いて積み降ろしを行っている。   By the way, in this transport container, when the container body is unloaded from a ship, a train, a trailer or the like, it is unloaded using a crane, a forklift, or the like.

また、この輸送用コンテナをトレーラによって最終的な輸送先に搬送された後に設置する際にも、クレーン等を用いて行なっている。   Also, when the transport container is installed after being transported to a final transport destination by a trailer, a crane or the like is used.

そのため、コンテナ本体の積み降ろしや設置を行う際には、クレーンやフォークリフト等が必要となってしまい、このクレーン等を利用することは非常に手間がかかり、作業効率が低下するという問題が生じていた。   Therefore, when loading and unloading and installing the container body, a crane, a forklift, etc. are required, and using this crane, etc. is very troublesome and causes a problem that work efficiency decreases. It was.

さらに、輸送用コンテナの大きさは、規格によってほぼ統一されており、コンテナ本体の大きさは、この規格を遵守しなければならないという問題もあった。   Furthermore, the size of the shipping container is almost standardized by the standard, and there is a problem that the size of the container body must comply with this standard.

そこで、この発明は、コンテナ本体の積み降ろし等を容易に行なって積み降ろし等の作業効率を向上することができると共に、あらかじめ定められた規格を遵守することができる輸送用コンテナを提供することを目的としている。   Accordingly, the present invention provides a shipping container that can easily perform loading and unloading of the container body to improve the working efficiency of loading and unloading, and can comply with a predetermined standard. It is aimed.

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、四隅に立設された四本の柱部と隣接する前記柱部の下端間を連結する四本の床枠部が設けられた直方体形状のコンテナ本体を備え、該コンテナ本体の長手方向の両側壁には前記柱部より長手方向の中心側に位置し且つ前記柱部に隣接して形成された上下方向に延びる収納凹部が設けられ、前記四本の床枠部のうちコンテナ本体の短手方向に延びる床枠部に固定された鋼管製のアウタービーム及びこのアウタービーム内に摺動自在に挿入されたインナービームを備える出没手段を介して前記収納凹部から水平方向に出没可能に設けられた支持脚を備え、該支持脚は、収納時に水平方向及び垂直方向のいずれにおいても前記コンテナ本体よりも内側に位置し、突出時に水平方向において前記コンテナ本体よりも外側に位置すると共に、前記インナービームの一端に固定されて上下方向に沿って伸縮可能に設けられたジャッキ装置であることを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is provided with four floor frame portions that connect the four column portions erected at the four corners and the lower ends of the adjacent column portions. A rectangular parallelepiped container body is provided, and both side walls in the longitudinal direction of the container body are provided with storage recesses that are positioned on the center side in the longitudinal direction from the pillars and that are formed adjacent to the pillars and extend in the vertical direction. A steel tube outer beam fixed to a floor frame portion extending in the short direction of the container body among the four floor frame portions, and an intruding means including an inner beam slidably inserted in the outer beam The support legs are provided so as to be able to protrude and retract in the horizontal direction from the storage recess, and the support legs are positioned on the inner side of the container body in both the horizontal direction and the vertical direction during storage and are horizontal when protruding. Said in direction While positioned outside the container body, wherein said is telescopically jack device provided along fixed to one end of the inner beam in the vertical direction.

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の自揚降輸送用コンテナにおいて、前記支持脚は、手動又は油圧によって上下方向に伸縮するようになっていることを特徴としている。 The invention according to claim 2 is characterized in that, in the self-lifting / conveying container according to claim 1 , the support leg is extended or contracted in a vertical direction by manual operation or hydraulic pressure.

請求項１に記載の発明によれば、トレーラの荷台（載置部）上に載せたコンテナ本体の両側壁に形成した収納凹部から突出した状態で支持脚を伸長することにより、この伸長した支持脚によって、トレーラの荷台からコンテナ本体を持ち上げた（浮かせた）状態で支持することができる。   According to the first aspect of the present invention, the extended support is provided by extending the support legs in a state of protruding from the storage recesses formed on the both side walls of the container main body placed on the loading platform (mounting portion) of the trailer. The legs can support the container body in a lifted (floating) state from the trailer bed.

そして、この支持脚によってコンテナ本体を支持しているときにトレーラを移動すれば、コンテナ本体だけがその場に残ることとなり、トレーラとコンテナ本体とを分離して、トレーラからコンテナ本体を容易に降ろすことができる。   If the trailer is moved while the container body is supported by the support legs, only the container body remains on the spot, and the trailer and the container body are separated and the container body is easily lowered from the trailer. be able to.

また、コンテナ本体をトレーラに積む場合には、あらかじめ支持脚を突出させると共にコンテナ本体の底面がトレーラの荷台よりも高くなるように支持脚を伸長させておく。そして、このコンテナ本体の下側に荷台が位置するようにトレーラを移動させてから支持脚を縮め、この支持脚を収納凹部内に収納する。これにより、トレーラの荷台上にコンテナ本体が載置され、コンテナ本体を容易に積むことができる。   In addition, when the container main body is stacked on the trailer, the support leg is projected in advance and the support leg is extended so that the bottom surface of the container main body is higher than the loading platform of the trailer. Then, after moving the trailer so that the loading platform is positioned below the container main body, the support leg is contracted, and the support leg is stored in the storage recess. Thereby, a container main body is mounted on the loading platform of a trailer, and a container main body can be loaded easily.

このように、クレーンやフォークリフト等を使用しなくとも、トレーラからコンテナ本体を容易に積み降ろしすることができ、積み降ろし作業を効率よく行うことが可能となる。   Thus, the container body can be easily loaded and unloaded from the trailer without using a crane, a forklift, or the like, and the loading and unloading work can be performed efficiently.

なお、近年自然災害が数多く見られるが、そのときにもこの自揚降輸送用コンテナは、発電装置、宿舎、バストイレ、食糧備蓄庫、汲み上げポンプ等のあらゆるものに使用することができる。   In recent years, there have been many natural disasters. Even at that time, this self-lifting / conveying container can be used for all kinds of power generation devices, dormitories, bathrooms, food storage, pumping pumps, and the like.

その際に、この自揚降輸送用コンテナによって様々な装置を運び込み、災害地においてクレーンやフォークリフトがなくともコンテナ本体を積み降ろしすることが可能となる。これにより、スムーズで迅速な救援に貢献することができる。   At that time, it is possible to carry various devices by this self-lifting and transporting container, and to load and unload the container main body without a crane or a forklift in the disaster area. Thereby, it can contribute to smooth and quick relief.

さらに、支持脚を収納凹部内に収納した際には、この支持脚は、水平方向及び垂直方向のいずれにおいてもコンテナ本体よりも内側に位置するので、コンテナ本体の大きさを輸送用コンテナの規格内に納めることができ、この規格を遵守することが可能となる。   Furthermore, when the support legs are stored in the storage recesses, the support legs are positioned on the inner side of the container main body in both the horizontal direction and the vertical direction. And can comply with this standard.

また、コンテナ本体の四隅に設けられた柱部によって支持脚に作用する荷重を支えることができ、コンテナ本体の積み降ろしや設置を安定して行うことができる。 Moreover, the load which acts on a support leg can be supported by the pillar part provided in the four corners of a container main body, and the loading / unloading and installation of a container main body can be performed stably.

請求項２に記載の発明によれば、支持脚の伸縮動作を手動によって行う場合には、大掛かりな設備が不要となって、コスト低減を図ることができる。また、支持脚の伸縮動作を油圧によって行う場合には、軽い力で容易に伸縮動作を行うことが可能となる。 According to the second aspect of the present invention, when the extending and retracting operation of the support leg is performed manually, a large-scale facility is not necessary, and the cost can be reduced. In addition, when the support leg is expanded and contracted by hydraulic pressure, it can be easily expanded and contracted with a light force.

次に、図面に基づいて、この発明を実施するための最良の実施の形態の自揚降輸送用コンテナを説明する。   Next, based on the drawings, a container for self-lifting transportation according to the best mode for carrying out the present invention will be described.

図１に示す自揚降輸送用コンテナ１は、直方体形状のコンテナ本体１０を備えている。   A self-lifting / conveying container 1 shown in FIG. 1 includes a rectangular parallelepiped container body 10.

コンテナ本体１０は、四隅に立設された四本の柱部１１と、隣接する柱部１１の下端間を連結する四本の床枠部１２と、隣接する柱部１１間及びその下に位置する床枠部１２に張設された側壁部１３と、各柱部１１の上端を覆う上壁部１４と、各柱部１１の下端及び床枠部１２の底面を覆う下壁部（図示せず）とを有している。   The container main body 10 is positioned between and below the four pillar portions 11 erected at the four corners, the four floor frame portions 12 connecting the lower ends of the adjacent pillar portions 11, and the adjacent pillar portions 11. A side wall portion 13 stretched on the floor frame portion 12, an upper wall portion 14 covering the upper end of each column portion 11, and a lower wall portion (not shown) covering the lower end of each column portion 11 and the bottom surface of the floor frame portion 12. Z).

側壁部１３は、一対の長手側壁部（長手方向の側壁）１３ａと、一対の短手側壁部（短手方向の側壁）１３ｂとから構成されており、各側壁部１３ａ、１３ｂは互いに対向した位置に張設されている。   The side wall portion 13 is composed of a pair of long side wall portions (longitudinal side wall portions) 13a and a pair of short side wall portions (short side wall portions) 13b, and the side wall portions 13a and 13b face each other. Stretched in position.

そして、短手側壁部１３ｂの一方には、観音開きの扉部１５が開閉自在に取付けられている。この扉部１５にはロック部材１６が設けられ、このロック部材１６によって扉部１５が開かないように固定される。   And the door part 15 of a double door is attached to one side of the short side wall part 13b so that opening and closing is possible. The door portion 15 is provided with a lock member 16, and is fixed by the lock member 16 so as not to open the door portion 15.

また、一対の長手側壁部１３ａの両端部には、それぞれ上下方向に延びる収納凹部１７が形成されている。各収納凹部１７は、一対の長手側壁部１３ａのそれぞれの両端部に形成されているので、それぞれ四隅に立設された柱部１１の近傍に位置し、各柱部１１に沿って形成されることとなる。   Moreover, the storage recessed part 17 extended in an up-down direction is formed in the both ends of a pair of long side wall part 13a, respectively. Since each storage recess 17 is formed at each end of each of the pair of long side wall portions 13a, each storage recess 17 is positioned in the vicinity of the column portions 11 provided upright at the four corners, and is formed along each column portion 11. It will be.

この収納凹部１７は、長手側壁部１３ａをコンテナ本体１０の内側に向かってへこますことで形成されている（図３参照）。また、この収納凹部１７は、後述するジャッキ装置２３を収納した際に、このジャッキ装置２３が突出しない（はみ出さない）大きさに形成されている。   The storage recess 17 is formed by bending the long side wall 13a toward the inside of the container body 10 (see FIG. 3). Further, the storage recess 17 is formed in such a size that the jack device 23 does not protrude (does not protrude) when the jack device 23 described later is stored.

さらに、この収納凹部１７内には、出没手段を介して支持脚であるジャッキ装置２３が出没自在に設けられている。   Further, a jack device 23 that is a support leg is provided in the housing recess 17 so as to be able to appear and retract through a retracting means.

出没手段は、図３に示すように、コンテナ本体１０の短手方向に沿って固定されたアウタビーム２１と、このアウタビーム２１の内部にアウタビーム２１の軸方向に沿って摺動自在に挿入されたインナビーム２２とから構成されている。   As shown in FIG. 3, the intruding means includes an outer beam 21 fixed along the short side direction of the container body 10, and an inner member slidably inserted along the axial direction of the outer beam 21 inside the outer beam 21. And a beam 22.

また、ジャッキ装置２３は、インナビーム２２の一端部に固定されており、上下方向に垂設されている。   The jack device 23 is fixed to one end portion of the inner beam 22 and is vertically suspended.

アウタビーム２１は、両端部が開口した中空の角型鋼管であって、一対の短手方向の床枠部１２に図示しない固定手段を介してそれぞれ固定されている。   The outer beam 21 is a hollow square steel pipe having both ends opened, and is fixed to a pair of short-side floor frame portions 12 via fixing means (not shown).

また、このアウタビーム２１の両端部の側面には、長手方向の床枠部１２の端部がほぼ直交した状態で固定され、アウタビーム２１は柱部１１と長手方向の床枠部１２との間に位置することとなる。   In addition, the ends of the longitudinal frame 12 are fixed to the side surfaces of both ends of the outer beam 21 so as to be substantially orthogonal, and the outer beam 21 is interposed between the pillar 11 and the longitudinal floor 12. Will be located.

インナビーム２２は、一端部が固定板２２ｃによって閉塞された中空の角型鋼管であって、アウタビーム２１の開口した端部から、開口した他端部を先頭に出没自在に挿入されている。なお、固定板２２ｃがアウタビーム２１の端部の開口周縁に当接することにより、インナビーム２２がアウタビーム２１内に入り込まないようになっている。   The inner beam 22 is a hollow rectangular steel tube whose one end is closed by a fixing plate 22c, and is inserted from the open end of the outer beam 21 so that the other open end can be projected and retracted. Note that the inner plate 22 does not enter the outer beam 21 by the fixed plate 22 c coming into contact with the opening peripheral edge of the end portion of the outer beam 21.

また、ここでは、一対のインナビーム２２が、一つのアウタビーム２１の両端部から互いに離接動するように挿入されている。これにより、図４に示すように、コンテナ本体１０の一対の長手側壁部１３ａから、インナビーム２２がそれぞれ外側に向かって突出するようになっている。   Here, the pair of inner beams 22 are inserted so as to move away from each other from both end portions of one outer beam 21. As a result, as shown in FIG. 4, the inner beams 22 protrude outward from the pair of long side wall portions 13 a of the container body 10.

また、アウタビーム２１の上面には、図示しないビーム固定用の固定ピンを挿入するピン挿入開口２１ａが形成され、インナビーム２２の上面には、このインナビーム２２を引き込んだときにピン挿入開口２１ａに対向する第一ピン挿入開口２２ａと、このインナビーム２２を引き出したときにピン挿入開口２１ａに対向する第二ピン挿入開口２２ｂとが形成されている（図３参照）。   Further, a pin insertion opening 21a for inserting a fixing pin for fixing a beam (not shown) is formed on the upper surface of the outer beam 21, and the inner beam 22 is inserted into the pin insertion opening 21a when the inner beam 22 is drawn. An opposing first pin insertion opening 22a and a second pin insertion opening 22b facing the pin insertion opening 21a when the inner beam 22 is pulled out are formed (see FIG. 3).

これにより、インナビーム２２を引き込んだときには、ピン挿入開口２１ａと第一ピン挿入開口２２ａとが対向し（図３参照）、このピン挿入開口２１ａ、第一ピン挿入開口２２ａに図示しないビーム固定用の固定ピンを挿入することで、インナビーム２２が固定されるようになっている。   Thereby, when the inner beam 22 is drawn, the pin insertion opening 21a and the first pin insertion opening 22a face each other (see FIG. 3), and the pin insertion opening 21a and the first pin insertion opening 22a are for beam fixing (not shown). The inner beam 22 is fixed by inserting a fixing pin.

また、インナビーム２２を引き出したときには、ピン挿入開口２１ａと第二ピン挿入開口２２ｂとが対向し（図４参照）、このピン挿入開口２１ａ、第二ピン挿入開口２２ｂに図示しないビーム固定用の固定ピンを挿入することで、インナビーム２２が固定されるようになっている。   When the inner beam 22 is pulled out, the pin insertion opening 21a and the second pin insertion opening 22b face each other (see FIG. 4), and a beam fixing beam (not shown) is placed in the pin insertion opening 21a and the second pin insertion opening 22b. The inner beam 22 is fixed by inserting a fixing pin.

なお、このインナビーム２２の引き込み及び引き出し作業は、作業者がインナビーム２２の一端部に固定されたジャッキ装置２３を持って押し込んだり、引っ張ったりすることによって行なわれる。   The pulling-in and pulling-out operations of the inner beam 22 are performed when the operator pushes in or pulls the jack device 23 fixed to one end of the inner beam 22.

そして、アウタビーム２１の全長は、短手方向の床枠部１２よりも短くなっており（図３参照）、両端部が収納凹部１７内に十分収まる長さとなっている。これにより、インナビーム２２がアウタビーム２１内に引き込まれた際に、このインナビーム２２の一端部に固定されたジャッキ装置２３が収納凹部１７内に収まる。そのため、ジャッキ装置２３は、収納凹部１７内に収納された際に、水平方向においてコンテナ本体１０よりも内側に位置することとなる。   The overall length of the outer beam 21 is shorter than the floor frame 12 in the short direction (see FIG. 3), and both ends are sufficiently long to fit in the storage recess 17. Thereby, when the inner beam 22 is drawn into the outer beam 21, the jack device 23 fixed to one end of the inner beam 22 is accommodated in the housing recess 17. Therefore, when the jack device 23 is housed in the housing recess 17, the jack device 23 is positioned inside the container body 10 in the horizontal direction.

つまり、ジャッキ装置２３は、図３に示すように、インナビーム２２がアウタビーム２１から出没することに伴って、コンテナ本体１０の収納凹部１７から出没自在となっている。   That is, as shown in FIG. 3, the jack device 23 can freely move in and out of the storage recess 17 of the container body 10 as the inner beam 22 protrudes and protrudes from the outer beam 21.

そして、このジャッキ装置２３は、コンテナ本体１０の上下方向に沿って固定されたアウタポスト２４と、このアウタポスト２４の内部に上下方向に沿って摺動自在に挿入されたインナポスト２５と、アウタポスト２４及びインナポスト２５のそれぞれに取り付けられた油圧シリンダ２６とを有している。   The jack device 23 includes an outer post 24 fixed along the vertical direction of the container body 10, an inner post 25 slidably inserted into the outer post 24 along the vertical direction, an outer post 24, And a hydraulic cylinder 26 attached to each of the inner posts 25.

ここで、ジャッキ装置２３の全長は、インナポスト２５がアウタポスト２４内に全て引き込まれて最も短い状態となったときに、収納凹部１７の高さよりも短くなっている。これにより、インナビーム２２がアウタビーム２１内に引き込まれた際に、このインナビーム２２の一端部に固定されたジャッキ装置２３が収納凹部１７内に収まる。そのため、ジャッキ装置２３は、収納凹部１７内に収納された際に、垂直方向においてコンテナ本体１０よりも内側に位置することとなる。   Here, the overall length of the jack device 23 is shorter than the height of the housing recess 17 when the inner post 25 is fully retracted into the outer post 24 and becomes the shortest state. Thereby, when the inner beam 22 is drawn into the outer beam 21, the jack device 23 fixed to one end of the inner beam 22 is accommodated in the housing recess 17. Therefore, the jack device 23 is positioned inside the container main body 10 in the vertical direction when stored in the storage recess 17.

アウタポスト２４は、下端部が開口した中空の角型鋼管であって、図４に示すように、ブラケット２４ｂを介して下端部がインナビーム２２の先端に取り付けられた固定板２２ｃに固定されている。なお、多数のＢはブラケット２４ｂを固定板２２ｃに固定するためのボルト・ナットである。   The outer post 24 is a hollow square steel pipe having an open lower end, and is fixed to a fixing plate 22c attached to the tip of the inner beam 22 via a bracket 24b as shown in FIG. . In addition, many B are the bolts and nuts for fixing the bracket 24b to the fixing plate 22c.

インナポスト２５は、下端部が閉塞した中空の角型鋼管であって、下端部に接地脚２７が設けられている。そして、このインナポスト２５は、開口したアウタポスト２４の下端部から、上端部を先頭に出没自在に挿入されている。なお、接地脚２７がアウタポスト２４の下端部の開口周縁に当接することにより、インナポスト２５がアウタポスト２４内に入り込まないようになっている。   The inner post 25 is a hollow square steel pipe whose lower end is closed, and a ground leg 27 is provided at the lower end. The inner post 25 is inserted from the lower end portion of the opened outer post 24 so that the upper end portion can be projected and retracted. Note that the inner post 25 is prevented from entering the outer post 24 by the contact of the grounding leg 27 with the opening periphery of the lower end portion of the outer post 24.

また、アウタポスト２４の側面には、図示しないポスト固定用の固定ピンを挿入するピン挿入開口２４ａが形成され、インナポスト２５の側面には、このインナポスト２５を収納したときにピン挿入開口２４ａに対向する第一ピン挿入開口２５ａと、このインナポスト２５を突出させたときにピン挿入開口２４ａに対向する第二ピン挿入開口２５ｂとが形成されている（図２参照）。   Further, a pin insertion opening 24a for inserting a fixing pin (not shown) is formed on the side surface of the outer post 24, and the inner post 25 is formed on the side surface of the inner post 25 when the inner post 25 is stored. An opposing first pin insertion opening 25a and a second pin insertion opening 25b opposed to the pin insertion opening 24a when the inner post 25 is projected are formed (see FIG. 2).

これにより、インナポスト２５を収納したときには、ピン挿入開口２４ａと第一ピン挿入開口２５ａとが対向し（図２参照）、このピン挿入開口２４ａ、第一ピン挿入開口２５ａに図示しないポスト固定用の固定ピンを挿入することで、インナポスト２５が固定されるようになっている。   Thereby, when the inner post 25 is stored, the pin insertion opening 24a and the first pin insertion opening 25a face each other (see FIG. 2), and the pin insertion opening 24a and the first pin insertion opening 25a are for post fixing (not shown). By inserting the fixing pin, the inner post 25 is fixed.

また、インナポスト２５を突出させたときには、図示しないが、ピン挿入開口２４ａと第二ピン挿入開口２５ｂとが対向し、このピン挿入開口２４ａ、第二ピン挿入開口２５ｂに図示しないポスト固定用の固定ピンを挿入することで、インナポスト２５が固定されるようになっている。   When the inner post 25 is projected, although not shown, the pin insertion opening 24a and the second pin insertion opening 25b face each other and the post insertion not shown (not shown) is fixed to the pin insertion opening 24a and the second pin insertion opening 25b. The inner post 25 is fixed by inserting a fixing pin.

油圧シリンダ２６は、一対の円筒体を有しており、一方が他方に挿脱可能に挿入されて伸縮するようになっている。そして、この一対の円筒体間に注入される油の量や温度によって全長が調整されるものである。ここでは、一方の筒体がアウタポスト２４の内面に固定され、他方の筒体がインナポスト２５の内面に固定されている。なお、この油圧シリンダ２６の機構は周知であるので説明を省略する。   The hydraulic cylinder 26 has a pair of cylindrical bodies, one of which is removably inserted into the other so as to expand and contract. The total length is adjusted by the amount and temperature of oil injected between the pair of cylindrical bodies. Here, one cylinder is fixed to the inner surface of the outer post 24, and the other cylinder is fixed to the inner surface of the inner post 25. The mechanism of the hydraulic cylinder 26 is well known and will not be described.

次に、この発明の自揚降輸送用コンテナ１の作用について説明する。   Next, the operation of the self-lifting / conveying container 1 of the present invention will be described.

自揚降輸送用コンテナ１をトレーラＴの荷台Ｎから降ろして、所定の場所に設置する場合には、まず、クレーン等を用いて船舶等の輸送手段からトレーラＴへと自揚降輸送用コンテナ１を移送し、コンテナ本体１０をトレーラＴの荷台（載置部）Ｎ上に固定する（図６（ａ）、図７参照）。   When unloading the self-lifting / conveying container 1 from the loading platform N of the trailer T and installing it in a predetermined place, first, the container for self-lifting / lowering transportation from the transportation means such as a ship to the trailer T using a crane or the like. 1 is transferred, and the container main body 10 is fixed on the loading platform (mounting portion) N of the trailer T (see FIGS. 6A and 7).

このとき、インナポスト２５は、アウタポスト２４の内部に全て引き込まれた状態（ポスト収納状態）となっており、ジャッキ装置２３の全長は最も短い状態となっている。そして、図示しないポスト固定用の固定ピンはピン挿入開口２４ａ及び第一ピン挿入開口２５ａに挿入され、インナポスト２５を固定している。   At this time, the inner post 25 is fully retracted into the outer post 24 (post storage state), and the overall length of the jack device 23 is the shortest. A post fixing pin (not shown) is inserted into the pin insertion opening 24a and the first pin insertion opening 25a to fix the inner post 25.

また、インナビーム２２は、アウタビーム２１の内部に全て引き込まれた状態（ビーム収納状態）となっており、これに伴ってジャッキ装置２３が収納凹部１７内に収納されている。そして、図示しないビーム固定用の固定ピンはピン挿入開口２１ａ及び第一ピン挿入開口２２ａに挿入され、インナビーム２２を固定している。   Further, the inner beam 22 is fully drawn into the outer beam 21 (beam storage state), and the jack device 23 is stored in the storage recess 17 accordingly. A beam-fixing fixing pin (not shown) is inserted into the pin insertion opening 21 a and the first pin insertion opening 22 a to fix the inner beam 22.

このように、インナポスト２５及びインナビーム２２がそれぞれ全て引き込まれた状態になると、ジャッキ装置２３は収納凹部１７内に収納されたこととなり、このジャッキ装置２３は水平方向及び垂直方向のいずれにおいてもコンテナ本体１０の内側に位置する。   As described above, when the inner post 25 and the inner beam 22 are all retracted, the jack device 23 is housed in the housing recess 17, and the jack device 23 can be used in both the horizontal direction and the vertical direction. Located inside the container body 10.

これにより、コンテナ本体１０の大きさを自揚降輸送用コンテナ１の規格内に納めることができ、この規格を遵守することができる。そのため、汎用性を向上することができ、一般の輸送用コンテナと一緒に使用することが可能となる。   Thereby, the magnitude | size of the container main body 10 can be settled in the specification of the container 1 for self-lifting transportation, and this specification can be observed. Therefore, versatility can be improved and it can be used together with a general shipping container.

そして、トレーラＴによって所定の載置位置まで移動したら、図示しないビーム固定用の固定ピンを外し、すべてのインナビーム２２をアウタビーム２１から引き出す。このとき、作業者はインナビーム２２に固定されたジャッキ装置２３を持ってインナビーム２２を水平方向に引っ張る（図８参照）。   When the trailer T moves to a predetermined placement position, a beam fixing pin (not shown) is removed, and all the inner beams 22 are pulled out from the outer beam 21. At this time, the operator holds the jack device 23 fixed to the inner beam 22 and pulls the inner beam 22 in the horizontal direction (see FIG. 8).

アウタビーム２１のピン挿入開口２１ａとインナビーム２２の第二ピン挿入開口２２ｂとが対向する位置まで引き出したら、これらのピン挿入開口２１ａ、２２ｂに図示しないビーム固定用の固定ピンを挿入し、インナビーム２２を固定する。   When the pin insertion opening 21a of the outer beam 21 and the second pin insertion opening 22b of the inner beam 22 are pulled out to a position facing each other, beam fixing fixing pins (not shown) are inserted into these pin insertion openings 21a and 22b, and the inner beam is inserted. 22 is fixed.

このように、インナビーム２２をアウタビーム２１から引き出すことで、ジャッキ装置２３が収納凹部１７から突出し、水平方向においてコンテナ本体１０よりも外側に位置する。   Thus, by pulling out the inner beam 22 from the outer beam 21, the jack device 23 protrudes from the storage recess 17 and is positioned outside the container body 10 in the horizontal direction.

なお、自揚降輸送用コンテナ１を積載するトレーラＴの荷台Ｎは、短手方向の幅がコンテナ本体１０の短手方向の幅とほぼ同じであるので、ジャッキ装置２３は、水平方向においてコンテナ本体１０よりも外側に位置すると同時に、水平方向においてトレーラＴの荷台Ｎよりも外側に位置することとなる。   In addition, since the loading platform N of the trailer T on which the container 1 for self-lifting and lowering transportation is loaded has a width in the short direction substantially the same as a width in the short direction of the container body 10, the jack device 23 is used in the horizontal direction. At the same time as being located outside the main body 10, it is located outside the loading platform N of the trailer T in the horizontal direction.

そして、図示しない油圧装置を油圧シリンダ２６に接続し、この油圧装置から油圧シリンダ２６内に油を注入し、この油圧シリンダ２６を伸長する。   Then, a hydraulic device (not shown) is connected to the hydraulic cylinder 26, oil is injected from the hydraulic device into the hydraulic cylinder 26, and the hydraulic cylinder 26 is extended.

この油圧シリンダ２６が伸長することにより、インナポスト２５が下方に向かって突出し、ジャッキ装置２３が下方に向かって伸長することとなる。   When the hydraulic cylinder 26 is extended, the inner post 25 protrudes downward, and the jack device 23 extends downward.

そして、図６（ｂ）及び図９に示すように、インナポスト２５の接地脚２７が地面Ｇに接触するとともに、コンテナ本体１０の底壁部（図示せず）がトレーラＴの荷台Ｎから離れるまで油圧シリンダ２６を伸長させる。   Then, as shown in FIGS. 6B and 9, the grounding leg 27 of the inner post 25 contacts the ground G, and the bottom wall portion (not shown) of the container main body 10 moves away from the loading platform N of the trailer T. The hydraulic cylinder 26 is extended up to.

そして、アウタポスト２４のピン挿入開口２４ａとインナポスト２５の第二ピン挿入開口２５ｂとが対向したら、これらのピン挿入開口２４ａ、２５ｂに図示しないポスト固定用の固定ピンを挿入し、インナポスト２５を固定する。   When the pin insertion opening 24a of the outer post 24 and the second pin insertion opening 25b of the inner post 25 face each other, post fixing pins (not shown) are inserted into these pin insertion openings 24a and 25b, and the inner post 25 is Fix it.

これにより、コンテナ本体１０は、トレーラＴの荷台Ｎから持ち上がった（浮いた）状態でジャッキ装置２３によって支持されることとなる。   As a result, the container body 10 is supported by the jack device 23 in a state of being lifted (floated) from the loading platform N of the trailer T.

そして、このようにジャッキ装置２３によってコンテナ本体１０を支持しているときに、トレーラＴを前進移動させる。トレーラＴが移動することにより、図６（ｃ）に示すように、コンテナ本体１０だけがその場に残る。   And when the container main body 10 is supported by the jack apparatus 23 in this way, the trailer T is moved forward. As the trailer T moves, only the container body 10 remains in place as shown in FIG.

その後、図示しないポスト固定用の固定ピンを外してから、油圧シリンダ２６内の油を排出して収縮させる。そして、この油圧シリンダ２６の収縮に伴ってインナポスト２５をアウタポスト２４内に全て引き込み、ジャッキ装置２３を収縮させる。これにより、コンテナ本体１０の底壁部が地面Ｇに設置される（図１０参照）。   Thereafter, a post fixing pin (not shown) is removed, and then the oil in the hydraulic cylinder 26 is discharged and contracted. Then, as the hydraulic cylinder 26 contracts, the inner post 25 is fully retracted into the outer post 24 and the jack device 23 is contracted. Thereby, the bottom wall part of the container main body 10 is installed in the ground G (refer FIG. 10).

最後に、図示しないビーム固定用の固定ピンを外してから、ジャッキ装置２３をコンテナ本体１０の内側に押し込むようにしてインナビーム２２を引き込み、ジャッキ装置２３を収納凹部１７内に収納する。   Finally, after removing a beam fixing pin (not shown), the inner beam 22 is pulled in such that the jack device 23 is pushed into the container body 10, and the jack device 23 is housed in the housing recess 17.

このように、クレーン等を使用しなくても、コンテナ本体１０をトレーラＴの荷台Ｎから降ろして、所定の場所に設置することができるので、トレーラＴからコンテナ本体１０を容易に降ろすことができる。   Thus, since the container body 10 can be lowered from the loading platform N of the trailer T and installed at a predetermined place without using a crane or the like, the container body 10 can be easily lowered from the trailer T. .

一方、所定の場所に設置された自揚降輸送用コンテナ１をトレーラＴの荷台Ｎに積む場合には、まず、上述した手順によってコンテナ本体１０よりも外側にジャッキ装置２３を突出させるとともに、ジャッキ装置２３を伸長する。   On the other hand, when the self-lifting / conveying container 1 installed at a predetermined place is loaded on the loading platform N of the trailer T, first, the jack device 23 is projected outward from the container body 10 according to the procedure described above, and the jack The device 23 is extended.

このとき、コンテナ本体１０の底壁面がトレーラＴの荷台Ｎよりも高くなるようにジャッキ装置２３を伸長する。   At this time, the jack device 23 is extended so that the bottom wall surface of the container body 10 is higher than the loading platform N of the trailer T.

次に、このジャッキ装置２３に支持されたコンテナ本体１０の下側に荷台Ｎが位置するようにトレーラＴを移動させる。つまり、コンテナ本体１０の底壁部と荷台Ｎとを対向させる。   Next, the trailer T is moved so that the loading platform N is positioned below the container body 10 supported by the jack device 23. That is, the bottom wall portion of the container body 10 and the loading platform N are opposed to each other.

そして、上述した手順によりジャッキ装置２３を収縮させ、トレーラＴの荷台Ｎ上にコンテナ本体１０の底壁部を載置し、その後ジャッキ装置２３を収納凹部１７内に収納する。最後にコンテナ本体１０を荷台Ｎに固定する。   Then, the jack device 23 is contracted by the above-described procedure, the bottom wall portion of the container main body 10 is placed on the loading platform N of the trailer T, and then the jack device 23 is stored in the storage recess 17. Finally, the container body 10 is fixed to the loading platform N.

これにより、クレーン等を使用しなくても、コンテナ本体１０をトレーラＴの荷台Ｎに載置することができ、コンテナ本体１０をトレーラＴに荷台Ｎに容易に積むことが可能となる。   Accordingly, the container body 10 can be placed on the loading platform N of the trailer T without using a crane or the like, and the container body 10 can be easily loaded on the loading platform N on the trailer T.

このように、クレーンやフォークリフト等を使用しなくとも、トレーラＴからコンテナ本体１０を容易に積み降ろしすることができ、積み降ろし作業を効率よく行うことが可能となる。   Thus, the container body 10 can be easily loaded and unloaded from the trailer T without using a crane, a forklift, or the like, and the loading and unloading work can be performed efficiently.

また、この発明の自揚降輸送用コンテナ１では、収納凹部１７がコンテナ本体１０の四隅に設けられた柱部１１近傍に形成されるとともに、この収納凹部１７内に設けられたジャッキ装置２３が柱部１１近傍に位置している。   Further, in the container 1 for self-lifting and transporting of the present invention, the storage recesses 17 are formed in the vicinity of the pillars 11 provided at the four corners of the container main body 10, and the jack device 23 provided in the storage recess 17 is provided. It is located in the vicinity of the column part 11.

これにより、コンテナ本体１０の四隅に設けられた柱部１１によってジャッキ装置２３に作用する荷重を支えることができ、コンテナ本体１０の積み降ろしや設置を安定して行なうことができる。   Thereby, the load which acts on the jack apparatus 23 by the pillar part 11 provided in the four corners of the container main body 10 can be supported, and the container main body 10 can be loaded and unloaded stably.

さらに、この発明の自揚降輸送用コンテナ１では、ジャッキ装置２３は、油圧によって上下方向に伸縮するようになっている。   Furthermore, in the container 1 for self-lifting transportation according to the present invention, the jack device 23 is extended and contracted in the vertical direction by hydraulic pressure.

これにより、ジャッキ装置２３の伸縮動作を軽い力で容易に行なうことが可能となり、簡単にコンテナ本体１０の積み降ろしを行なうことができる。   Thereby, the expansion / contraction operation of the jack device 23 can be easily performed with a light force, and the container body 10 can be easily loaded and unloaded.

以上、この発明にかかる実施の形態の一つを図面により詳述してきたが、具体的な構成は上述の実施の形態に限らない。この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等はこの発明に含まれる。   Although one embodiment according to the present invention has been described in detail with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to the above-described embodiment. Design changes and the like within the scope not departing from the gist of the present invention are included in the present invention.

例えば、上記実施の形態では、ジャッキ装置２３が油圧によって伸縮するようになっているがこれに限らず、手動によって伸縮してもよい。   For example, in the embodiment described above, the jack device 23 is expanded and contracted by hydraulic pressure, but is not limited thereto, and may be expanded and contracted manually.

この場合、インナポストの外周面にネジ溝が形成されるとともに、アウタポストにこのネジ溝に噛み合う歯車部を有するハンドルが設けられる。   In this case, a thread groove is formed on the outer peripheral surface of the inner post, and a handle having a gear portion that meshes with the thread groove is provided on the outer post.

そして、アウタポストに設けられたハンドルを回転させることで、歯車とネジ溝とが噛み合って、インナポストを上下方向に移動させて、ジャッキ装置２３を伸縮することが可能となる。   Then, by rotating the handle provided on the outer post, the gear and the screw groove are engaged with each other, and the inner post is moved in the vertical direction, so that the jack device 23 can be expanded and contracted.

これにより、大掛かりな設備が不要となり、簡単な構造でジャッキ装置２３の伸縮動作を行うことができる。   Thereby, a large-scale installation is unnecessary, and the expansion / contraction operation of the jack apparatus 23 can be performed with a simple structure.

さらに、上記実施の形態では、インナビーム２２の出し入れを手動によって行なっているが、油圧によって行なってもよい。これにより、ジャッキ装置２３を容易に収納凹部１７から出没させることが可能となる。   Further, in the above embodiment, the inner beam 22 is manually put in and out, but it may be hydraulically. As a result, the jack device 23 can be easily moved in and out of the storage recess 17.

本発明に係る自揚降輸送用コンテナの全体を示す斜視図である。It is a perspective view showing the whole container for self-lifting transportation according to the present invention. 図１に示すＡ部を拡大した側面図である。It is the side view to which the A section shown in FIG. 1 was expanded. 本発明に係る輸送用コンテナの一部を破断して要部拡大した平面図である。It is the top view which fractured | ruptured some transport containers concerning this invention, and expanded the principal part. 図３においてジャッキ装置を突出させた状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which made the jack apparatus protrude in FIG. 本発明に係る自揚降輸送用コンテナのジャッキ装置を突出させた状態の背面図である。It is a rear view of the state which made the jack apparatus of the container for self-lifting transportation based on this invention protrude. （ａ）は本発明に係る自揚降輸送用コンテナをトレーラに載置した状態を示す模式図であり、（ｂ）は本発明に係る自揚降輸送用コンテナをトレーラから離して支持した状態を示す模式図であり、（ｃ）は本発明に係る自揚降輸送用コンテナから離間したトレーラを前進させた状態を示す模式図である。(A) is a schematic diagram which shows the state which mounted the container for self-lifting transportation based on this invention in the trailer, (b) is the state which separated and supported the container for self-lifting transportation based on this invention from the trailer (C) is a schematic diagram which shows the state which advanced the trailer spaced apart from the container for self-lifting transportation based on this invention. 図６（ａ）においてトレーラ後方から見た状態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the state seen from the trailer back in Fig.6 (a). 本発明に係る輸送用コンテナをトレーラに載置しているときに、ジャッキ装置を引き出した状態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the state which pulled out the jack apparatus, when the container for transport which concerns on this invention is mounted in the trailer. 図６（ｂ）においてトレーラ後方から見た状態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the state seen from the trailer back in FIG.6 (b). 本発明に係る自揚降輸送用コンテナをトレーラから降ろして載置した状態を示す背面図である。It is a rear view which shows the state which dropped and mounted the container for self-lifting transportation based on this invention from a trailer.

符号の説明Explanation of symbols

１ 自揚降輸送用コンテナ
１０ コンテナ本体
１３ａ 長手側壁部（長手方向の側壁）
１７ 収納凹部
２３ ジャッキ装置（支持脚） 1 Self-lifting / conveying container 10 Container body 13a Long side wall (long side wall)
17 Storage recess 23 Jack device (support leg)

Claims (2)

四隅に立設された四本の柱部と隣接する前記柱部の下端間を連結する四本の床枠部が設けられた直方体形状のコンテナ本体を備え、
該コンテナ本体の長手方向の両側壁には前記柱部より長手方向の中心側に位置し且つ前記柱部に隣接して形成された上下方向に延びる収納凹部が設けられ、
前記四本の床枠部のうちコンテナ本体の短手方向に延びる床枠部に固定された鋼管製のアウタービーム及びこのアウタービーム内に摺動自在に挿入されたインナービームを備える出没手段を介して前記収納凹部から水平方向に出没可能に設けられた支持脚を備え、
該支持脚は、収納時に水平方向及び垂直方向のいずれにおいても前記コンテナ本体よりも内側に位置し、突出時に水平方向において前記コンテナ本体よりも外側に位置すると共に、前記インナービームの一端に固定されて上下方向に沿って伸縮可能に設けられたジャッキ装置であることを特徴とする自揚降輸送用コンテナ。 It has a rectangular parallelepiped container body provided with four floor frame portions that connect between the four pillar portions erected at the four corners and the lower ends of the adjacent pillar portions ,
On both side walls in the longitudinal direction of the container body , there are provided storage recesses that are located on the center side in the longitudinal direction from the pillars and that are formed adjacent to the pillars and extend in the vertical direction .
Of the four floor frame parts, through an intruding means comprising an outer beam made of steel pipe fixed to the floor frame part extending in the short direction of the container body and an inner beam slidably inserted into the outer beam. Support legs provided so as to be able to protrude and retract in the horizontal direction from the storage recess,
The support leg is located inside the container body in both the horizontal direction and the vertical direction when stored, and is located outside the container body in the horizontal direction when protruding, and is fixed to one end of the inner beam. self-lifting descending shipping container, characterized in that a telescopically jack device provided along the vertical direction Te. 請求項１に記載の自揚降輸送用コンテナにおいて、
前記支持脚は、手動又は油圧によって上下方向に伸縮するようになっていることを特徴とする自揚降輸送用コンテナ。 In the container for self-lifting transportation according to claim 1,
The container for self-lifting transportation is characterized in that the support leg is vertically expanded or contracted manually or hydraulically.
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