JP5152986B2 - Solar cell sealing sheet - Google Patents

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Description

本発明は、太陽電池用封止シートに関する。   The present invention relates to a solar cell sealing sheet.

シリコンやセレンの半導体ウエハーからなる太陽電池モジュールは、太陽電池素子の両面にエチレン系共重合体などを含有する太陽電池用封止シートを積層し、太陽電池用封止シートの上面に上部保護材を、下面に下部保護材を重ね合わせて真空中で脱気すると共に加熱することにより太陽電池素子を太陽電池用封止シートで封止すると共に、太陽電池用封止シートを介して太陽電池素子と上下保護材とを接着一体化したものが用いられている。   A solar cell module made of a silicon or selenium semiconductor wafer has a solar cell sealing sheet containing an ethylene copolymer or the like laminated on both sides of the solar cell element, and an upper protective material on the upper surface of the solar cell sealing sheet. The solar cell element is sealed with a solar cell sealing sheet by superposing a lower protective material on the lower surface and degassing in a vacuum and heating, and the solar cell element via the solar cell sealing sheet And an upper and lower protective material bonded and integrated are used.

又、太陽電池用封止シートは長尺状に形成されており、製造後、使用されるまでは巻き芯にロール状に巻回された上で巻回体として保管される。この巻回体において、太陽電池用封止シートにはその巻き径方向に圧力が加わっており、巻き径（巻回体の直径）方向に隣接する太陽電池用封止シート同士のブロッキングが時間の経過と共に強くなる。   Moreover, the sealing sheet for solar cells is formed in the elongate shape, and after manufacture, after being wound by the winding core at roll shape, it is stored as a wound body. In this wound body, pressure is applied to the solar cell encapsulating sheet in the winding diameter direction, and blocking of the solar cell encapsulating sheets adjacent to each other in the winding diameter (diameter of the wound body) is time-consuming. Become stronger with progress.

近年、生産効率を向上させるために、一つの巻回体に巻回されている太陽電池用封止シートの長さをできるだけ長くすることが求められている。ところが、太陽電池用封止シートの長さを長くするほど、太陽電池用封止シートの巻き径方向に強い圧力が加わるようになり、太陽電池用封止シートのブロッキングが更に生じやすくなっていた。   In recent years, in order to improve production efficiency, it is required to make the length of the solar cell encapsulating sheet wound around one wound body as long as possible. However, as the length of the solar cell encapsulating sheet is increased, a stronger pressure is applied in the winding diameter direction of the solar cell encapsulating sheet, and blocking of the solar cell encapsulating sheet is more likely to occur. .

これまでに太陽電池用封止シートとしては、特許文献１に、酢酸ビニル含有量が２１〜４０重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体を主成分とする本体層（Ａ）と酢酸ビニル含有量が１０重量％以上、２１重量％未満のエチレン・酢酸ビニル共重合体を主成分とする封止層（Ｂ）とからなる厚さが０．２〜１．２ｍｍの架橋性積層シートを用いた太陽電池封止材用シートが開示されている。   So far, as a sealing sheet for solar cells, Patent Document 1 discloses a main body layer (A) mainly composed of an ethylene / vinyl acetate copolymer having a vinyl acetate content of 21 to 40% by weight and a vinyl acetate content. Used was a crosslinkable laminate sheet having a thickness of 0.2 to 1.2 mm comprising a sealing layer (B) mainly composed of 10 wt% or more and less than 21 wt% ethylene / vinyl acetate copolymer. A solar cell encapsulant sheet is disclosed.

しかしながら、上記太陽電池用封止シートは巻き芯に巻回した状態で保管するとブロッキングを生じることがあり、特に、近年求められているように、できるだけ長い太陽電池用封止シートを巻き芯に巻回した場合には更に容易にブロッキングを生じるといった問題点を有していた。   However, when the solar cell encapsulating sheet is stored in a state of being wound around a core, blocking may occur. In particular, as long as required in recent years, a solar cell encapsulating sheet as long as possible is wound around the core. In the case of turning, there is a problem that blocking occurs more easily.

特開２００５−１２９９２６号公報JP 2005-129926 A

本発明は、巻き芯に巻回させた状態で保管した場合にあってもブロッキングを生じることがなく、円滑に巻き出すことができる太陽電池用封止シートを提供する。   The present invention provides a solar cell encapsulating sheet that can be smoothly unwound without blocking even when stored in a state of being wound around a winding core.

本発明の太陽電池用封止シートＡは、図１に示したように、酢酸ビニル成分を２７〜３５重量％含有し且つメルトフローレイトが２０〜１５０ｇ/１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体を含有する本体層の両面に、引張弾性率が２０〜５０ＭＰａで且つメルトフローレイトが１２〜１５ｇ／１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体を含有する表面層が積層一体化されており、上記表面層の合計厚みが太陽電池用封止シート全体の厚みの１／２０以下であることを特徴とする。 As shown in FIG. 1, the solar cell encapsulating sheet A of the present invention contains an ethylene-vinyl acetate copolymer having a vinyl acetate component content of 27 to 35 wt% and a melt flow rate of 20 to 150 g / 10 min. on both sides of the body layer containing coalescence, tensile modulus and melt flow rate is 12-15 g / 10 min ethylene 20-50 MPa - surface layer containing a vinyl acetate copolymer are laminated and integrated The total thickness of the surface layer is 1/20 or less of the total thickness of the solar cell sealing sheet .

太陽電池用封止シートの本体層１は、酢酸ビニル成分を２７〜３５重量％含有し且つメルトフローレイトが２０〜１５０ｇ/１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体を含有する。 The main body layer 1 of the solar cell encapsulating sheet contains an ethylene-vinyl acetate copolymer containing 27 to 35% by weight of a vinyl acetate component and having a melt flow rate of 20 to 150 g / 10 min.

本体層１を構成しているエチレン−酢酸ビニル共重合体中に含有されている酢酸ビニル成分は、少ないと、太陽電池用封止シートの透明性が低下し、或いは、エチレン−酢酸ビニル共重合体の融点が高くなるためにシート製膜時の成形温度を上げざるを得ず、原料に添加した架橋剤が反応しゲルが発生する。ゲルは、太陽電池用封止シートの外観を損ねたり、或いは、太陽電池素子との接着時に均一に溶解しないために接着不良を生じる。本体層１を構成しているエチレン−酢酸ビニル共重合体中に含有されている酢酸ビニル成分は、多いと、太陽電池用封止シートの融点及び引張弾性率が低下して、太陽電池用封止シート間に太陽電池素子を挟んで太陽電池用封止シート同士を接着一体化させる際に本体層のはみ出しが多くなり、作業性が低下する。従って、本体層１を構成しているエチレン−酢酸ビニル共重合体中に含有されている酢酸ビニル成分は２７〜３５重量％に限定され、２７〜３５重量％が好ましい。   If the amount of the vinyl acetate component contained in the ethylene-vinyl acetate copolymer constituting the main body layer 1 is small, the transparency of the solar cell encapsulating sheet decreases, or the ethylene-vinyl acetate copolymer Since the melting point of the coalescence becomes high, the molding temperature at the time of film formation must be increased, and the crosslinking agent added to the raw material reacts to generate a gel. The gel impairs the appearance of the solar cell encapsulating sheet, or causes poor adhesion because it does not dissolve uniformly when adhering to the solar cell element. When the vinyl acetate component contained in the ethylene-vinyl acetate copolymer constituting the main body layer 1 is large, the melting point and tensile elastic modulus of the solar cell encapsulating sheet are lowered, and the solar cell encapsulating component is reduced. When the solar cell sealing sheets are bonded and integrated by sandwiching the solar cell elements between the stop sheets, the protrusion of the main body layer increases, and the workability decreases. Therefore, the vinyl acetate component contained in the ethylene-vinyl acetate copolymer constituting the main body layer 1 is limited to 27 to 35% by weight, and preferably 27 to 35% by weight.

又、本体層１を構成しているエチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトフローレイトは、２０〜１５０ｇ／１０分に限定され、２０〜１００ｇ／１０分が好ましい。本体層１を構成しているエチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトフローレイトは、低いと、加工性を上げるためにシート製膜時の成形温度を上げざるを得ず、原料に添加した架橋剤が反応しゲルが発生する。本体層１を構成しているエチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトフローレイトは、高いと、本体層１と表面層２の二層からなる場合はブロッキングが生じやすく、又、太陽電池モジュールを作製するときの接着工程において、モジュール端部からのはみ出しが多くなりモジュールや製造装置を汚しやすくなる。なお、エチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトフローレイトは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎにて測定されたものをいう。 The melt flow rate of the ethylene-vinyl acetate copolymer constituting the main body layer 1 is limited to 20 to 150 g / 10 minutes, and preferably 20 to 100 g / 10 minutes. If the melt flow rate of the ethylene-vinyl acetate copolymer constituting the main body layer 1 is low, the molding temperature at the time of film formation must be increased to improve the workability, and the crosslinking agent added to the raw material React to generate gel. When the melt flow rate of the ethylene-vinyl acetate copolymer constituting the main body layer 1 is high, blocking is likely to occur when the main layer 1 and the surface layer 2 are composed of two layers, and a solar cell module is produced. In the adhering step, the protrusion from the module end portion increases and the module and the manufacturing apparatus are easily soiled. The melt flow rate of the ethylene-vinyl acetate copolymer is measured at a temperature of 190 ° C. and a load of 21.18 N in accordance with JIS K 7210.

更に、本発明の太陽電池用封止シートＡは、図１又は図２に示したように、その本体層１の両面には表面層２が積層一体化されている。この表面層２は、引張弾性率が２０〜５０ＭＰａであるエチレン−酢酸ビニル共重合体を含有している。なお、本体層１の両面に表面層２、２が積層一体化されている場合は、両表面層２、２を構成しているエチレン−酢酸ビニル共重合体は同一であっても相違していてもよい。 Furthermore, as shown in FIG. 1 or FIG. 2, the solar cell encapsulating sheet A of the present invention has the surface layer 2 laminated and integrated on both surfaces of the main body layer 1. The surface layer 2 contains an ethylene-vinyl acetate copolymer having a tensile modulus of 20 to 50 MPa. In addition, when the surface layers 2 and 2 are laminated and integrated on both surfaces of the main body layer 1, even if the ethylene-vinyl acetate copolymers constituting both surface layers 2 and 2 are the same, they are different. May be.

表面層２を構成しているエチレン−酢酸ビニル共重合体の引張弾性率は、低いと、太陽電池用封止シートを巻き芯に巻回させた状態で長期間に亘って保管しておくと、太陽電池用封止シートにブロッキングを生じ、高いと、エチレン−酢酸ビニル共重合体の融点が高くなったり、エチレン−酢酸ビニル共重合体の溶融粘度が高くなったりするために、シート製膜時の成形温度を上げざるを得ず、原料に添加した架橋剤が反応しゲルが発生するので、２０〜５０ＭＰａに限定され、２３〜４５ＭＰａが好ましい。   When the tensile modulus of the ethylene-vinyl acetate copolymer constituting the surface layer 2 is low, the solar cell encapsulating sheet is wound around a winding core and stored for a long period of time. If the sealing sheet for solar cells is blocked, and if it is high, the melting point of the ethylene-vinyl acetate copolymer becomes high or the melt viscosity of the ethylene-vinyl acetate copolymer becomes high. The molding temperature at that time must be raised, and the cross-linking agent added to the raw material reacts to generate a gel. Therefore, it is limited to 20-50 MPa, and preferably 23-45 MPa.

又、表面層２を構成しているエチレン−酢酸ビニル共重合体中における酢酸ビニル成分の含有量は、太陽電池用封止シートの透明性が向上すると共に、太陽電池用封止シートにブロッキングが生じ難くなるので、１５〜３０重量％が好ましい。   Further, the content of the vinyl acetate component in the ethylene-vinyl acetate copolymer constituting the surface layer 2 improves the transparency of the solar cell encapsulating sheet and also blocks the solar cell encapsulating sheet. Since it becomes difficult to produce, 15 to 30 weight% is preferable.

なお、本発明において、エチレン−酢酸ビニル共重合体の引張弾性率は下記の要領で測定されたものをいう。測定対象となっているエチレン−酢酸ビニル共重合体を用いて、幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍの平面長方形状で且つ厚さが３００μｍの試験片を作製し、この試験片を用いてチャック間距離５０ｍｍ、２３℃、相対湿度５０％の条件下にて３００ｍｍ／分の速度で引張試験を行って、エチレン−酢酸ビニル共重合体の引張弾性率を測定することができる。   In the present invention, the tensile modulus of the ethylene-vinyl acetate copolymer is measured in the following manner. Using an ethylene-vinyl acetate copolymer to be measured, a test piece having a width of 10 mm, a length of 100 mm and a planar rectangular shape having a thickness of 300 μm was prepared, and the distance between chucks was 50 mm using this test piece. The tensile modulus of the ethylene-vinyl acetate copolymer can be measured by performing a tensile test at a speed of 300 mm / min under the conditions of 23 ° C. and 50% relative humidity.

そして、表面層２の合計厚みは、厚いと、太陽電池用封止シートの透明性が低下するので、太陽電池用封止シート全体の厚みの１／２０以下に限定される。具体的には、表面層２の厚みは、５〜５０μｍが好ましい。 And since the transparency of the sealing sheet for solar cells will fall when the total thickness of the surface layer 2 is thick, it is limited to 1/20 or less of the thickness of the whole sealing sheet for solar cells. Specifically, the thickness of the surface layer 2 is preferably 5 to 50 μm.

又、太陽電池用封止シートＡの全体厚みは、薄いと、太陽電池素子を封止する際に太陽電池素子と太陽電池用封止シートとの間に空気溜まりを生じることがあり、厚いと、太陽電池用封止シートの透明性が低下することがあるので、５０〜１０００μｍが好ましい。   Moreover, when the whole thickness of the solar cell encapsulating sheet A is thin, an air pocket may be generated between the solar cell element and the solar cell encapsulating sheet when the solar cell element is encapsulated. Since the transparency of the solar cell encapsulating sheet may be lowered, 50 to 1000 μm is preferable.

なお、太陽電池用封止シートの本体層１及び表面層２には、その物性を損なわない範囲内において、シランカップリング剤などの粘着付与剤、架橋剤、架橋助剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤などが含有されていてもよい。   The main body layer 1 and the surface layer 2 of the solar cell encapsulating sheet are provided with a tackifier such as a silane coupling agent, a cross-linking agent, a cross-linking aid, an antioxidant, and an ultraviolet ray as long as the physical properties thereof are not impaired. Absorbers, light stabilizers, colorants and the like may be contained.

次に、太陽電池用封止シートの製造方法について説明する。太陽電池用封止シートの製造方法としては、特に限定されず、例えば、（１）本体層を構成するエチレン−酢酸ビニル共重合体を第一押出機に供給する一方、表面層を構成するエチレン−酢酸ビニル共重合体を第二押出機に供給し、第一、第二押出機を共に接続させている共押出ダイに供給して共押出することによって、本体層１の一面に表面層２が積層一体化されてなる太陽電池用封止シートを製造する方法、（２）本体層を構成するエチレン−酢酸ビニル共重合体を第一押出機に供給する一方、表面層を構成するエチレン−酢酸ビニル共重合体を第二押出機に供給し、第一、第二押出機を共に接続させている合流ダイに供給して円筒状に押出してインフレーション成形によって、本体層１の一面に表面層２が積層一体化されてなる太陽電池用封止シートを製造する方法などが挙げられる。   Next, the manufacturing method of the sealing sheet for solar cells is demonstrated. It does not specifically limit as a manufacturing method of the sealing sheet for solar cells, For example, (1) While supplying the ethylene-vinyl acetate copolymer which comprises a main body layer to a 1st extruder, ethylene which comprises a surface layer The surface layer 2 on one side of the body layer 1 by feeding the vinyl acetate copolymer to the second extruder and feeding it to the coextrusion die connecting the first and second extruders together. (2) The ethylene-vinyl acetate copolymer that constitutes the main body layer is supplied to the first extruder while the ethylene that constitutes the surface layer is produced. The vinyl acetate copolymer is supplied to the second extruder, supplied to a confluence die connecting both the first and second extruders, extruded into a cylindrical shape, and a surface layer is formed on one surface of the main body layer 1 by inflation molding. Solar power that 2 is laminated and integrated And a method of manufacturing a Yofutome sheet.

なお、本体層１の両面に表面層２、２が積層一体化されている太陽電池用封止シートＡを製造するには、上記方法において、もう一つの表面層２を製造するための押出機を用意し、この押出機を上記共押出ダイや合流ダイに接続して共押出、インフレーション成形又はカレンダー成形により太陽電池用封止シートを製造すればよい。   In addition, in order to manufacture the sealing sheet A for solar cells in which the surface layers 2 and 2 are laminated and integrated on both surfaces of the main body layer 1, in the above method, an extruder for manufacturing another surface layer 2 The solar cell sealing sheet may be manufactured by connecting the extruder to the coextrusion die or the joining die and performing coextrusion, inflation molding or calendar molding.

又、太陽電池モジュールの製造時において、太陽電池素子又は上下保護材と、太陽電池用封止シートとの間における脱気性を向上させるために、太陽電池用封止シートＡの一面又は両面にエンボス加工を施すことが好ましい。太陽電池用封止シートＡの一面又は両面にエンボス加工が施されている場合には、太陽電池用封止シートＡの表面層２の厚みは、本体層１と表面層２との界面から、エンボスの頂点までの厚みをいう。   Further, at the time of manufacturing the solar cell module, embossing is performed on one or both sides of the solar cell encapsulating sheet A in order to improve the deaeration between the solar cell element or the upper and lower protective material and the solar cell encapsulating sheet. It is preferable to apply processing. When embossing is performed on one surface or both surfaces of the solar cell encapsulating sheet A, the thickness of the surface layer 2 of the solar cell encapsulating sheet A is determined from the interface between the main body layer 1 and the surface layer 2. The thickness up to the top of the emboss.

太陽電池用封止シートの一面にエンボス加工を施す方法としては、特に限定されず、製造直後の溶融状態の太陽電池用封止シートを、表面にエンボス模様が施されたエンボスロールと、このエンボスロールに対峙して配設された押圧ロールとの間に供給し、エンボスロールを太陽電池用封止シートに押圧させて、太陽電池用封止シートの表面にエンボス加工を施す方法が挙げられる。なお、押圧ロールの表面にもエンボス模様を施すことによって、太陽電池用封止シートの両面にエンボス加工を施すことができる。又、一旦製造された太陽電池用封止シートを再度、加熱して溶融状態とした上で上述の要領でエンボス加工を施してもよい。   The method for embossing one surface of the solar cell encapsulating sheet is not particularly limited, and the molten solar cell encapsulating sheet immediately after production is embossed with an embossed pattern on the surface, and the embossed surface. There is a method in which the embossing is applied to the surface of the solar cell encapsulating sheet by supplying it between the pressing rolls arranged opposite to the roll and pressing the embossing roll against the encapsulating sheet for solar cell. In addition, embossing can be given to both surfaces of the sealing sheet for solar cells by giving an embossing pattern also to the surface of a press roll. Moreover, after the solar cell sealing sheet once manufactured is heated again to a molten state, embossing may be performed as described above.

そして、上述のようにして連続的に製造された長尺状の太陽電池用封止シートＡは、所定の巻き芯にロール状に連続的に巻回されて巻回体として保存される。しかるに、本発明の太陽電池用封止シートは、その本体層の一面又は両面に積層一体化された表面層が、引張弾性率が２０〜５０ＭＰａであるエチレン−酢酸ビニル共重合体を含有しているので、太陽電池用封止シートの製造時に形成された太陽電池用封止シート表面の微細な凹凸が潰れず、太陽電池用封止シート同士の接触面積を抑えることができ、更に、エチレン−酢酸ビニル共重合体自体の融着も起こりにくくなるので、ブロッキングが抑制されている。従って、巻回体から太陽電池用封止シートを円滑に巻き出すことができ、この太陽電池用封止シートを用いて後述の要領で太陽電池モジュールを効率良く製造することができる。   And the elongate solar cell sealing sheet A continuously manufactured as mentioned above is wound around the predetermined winding core continuously in a roll shape, and preserve | saved as a wound body. However, the solar cell encapsulating sheet of the present invention contains an ethylene-vinyl acetate copolymer in which the surface layer laminated and integrated on one surface or both surfaces of the main body layer has a tensile elastic modulus of 20 to 50 MPa. Therefore, the fine unevenness | corrugation of the sealing sheet surface for solar cells formed at the time of manufacture of the sealing sheet for solar cells is not crushed, and the contact area between the sealing sheets for solar cells can be suppressed. Since the vinyl acetate copolymer itself is less likely to be fused, blocking is suppressed. Therefore, the solar cell encapsulating sheet can be smoothly unwound from the wound body, and a solar cell module can be efficiently produced in the manner described later using the solar cell encapsulating sheet.

本発明の太陽電池用封止シートを用いた太陽電池モジュールの製造方法としては、太陽電池素子の上面に上側太陽電池用封止シートを介して上部透明保護材を、太陽電池素子の下面に下側太陽電池用封止シートを介して下部基板保護材を積層して積層体を製造し、この積層体を減圧下にて加熱することによって上下太陽電池用封止シートを必要に応じて架橋させながら太陽電池素子を上下太陽電池用封止シートによって上下から封止すると共に太陽電池素子の上下面に上下太陽電池用封止シートを介して保護材を積層一体化させる太陽電池モジュールの製造方法が挙げられる。なお、太陽電池用封止シートの本体層１の一面にのみ表面層２が積層一体化されている場合には、太陽電池用封止シートの本体層１が太陽電池素子側となるようにする。   As a method for producing a solar cell module using the solar cell sealing sheet of the present invention, the upper transparent protective material is placed on the upper surface of the solar cell element via the upper solar cell sealing sheet, and the lower surface of the solar cell element is lowered. The lower substrate protective material is laminated via the side solar cell encapsulating sheet to produce a laminate, and the laminate is heated as needed to crosslink the upper and lower solar cell encapsulating sheets. While the solar cell element is sealed from above and below by the upper and lower solar cell sealing sheets, the solar cell module manufacturing method in which the protective material is laminated and integrated on the upper and lower surfaces of the solar cell element via the upper and lower solar cell sealing sheets. Can be mentioned. In addition, when the surface layer 2 is laminated and integrated only on one surface of the main body layer 1 of the solar cell encapsulating sheet, the main body layer 1 of the solar cell encapsulating sheet is on the solar cell element side. .

本発明の太陽電池用封止シートは、酢酸ビニル成分を２７〜３５重量％含有し且つメルトフローレイトが２０〜１５０ｇ/１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体を含有する本体層の両面に、引張弾性率が２０〜５０ＭＰａで且つメルトフローレイトが１２〜１５ｇ／１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体を含有する表面層が積層一体化されており、上記表面層の合計厚みが太陽電池用封止シート全体の厚みの１／２０以下であることを特徴とするので、太陽電池用封止シートを巻き芯に巻回して所定期間に亘って保管した後に巻き出して使用する場合にあってもブロッキングを生じることなく太陽電池用封止シートを円滑に巻き出すことができる。 The solar cell encapsulating sheet of the present invention contains both sides of a main body layer containing an ethylene-vinyl acetate copolymer containing a vinyl acetate component of 27 to 35% by weight and a melt flow rate of 20 to 150 g / 10 min. , ethylene tensile and melt flow rate modulus at 20~50MPa is 12-15 g / 10 minutes - the surface layer containing a vinyl acetate copolymer are laminated and integrated, the total thickness of the surface layer is the sun Since it is 1/20 or less of the total thickness of the battery sealing sheet, when the solar cell sealing sheet is wound around a winding core and stored for a predetermined period, the battery sealing sheet is used after being unwound. Even if it exists, the sealing sheet for solar cells can be smoothly unwound without producing blocking.

特に、非常に長い太陽電池用封止シートを巻き芯に巻回させて巻回体を製造した場合にあってもブロッキングを生じるようなことはなく、一つの巻回体から非常に長い長さの太陽電池用封止シートを巻き出すことができ、太陽電池モジュールの製造にあたって、太陽電池用封止シートの巻回体の交換回数を少なくして交換作業の削減を図り、太陽電池モジュールの製造効率を向上させることができる。   In particular, even when a very long solar cell encapsulating sheet is wound around a core to produce a wound body, blocking does not occur, and a very long length from one wound body The solar cell encapsulating sheet can be unwound, and in the production of the solar cell module, the number of times of exchanging the wound body of the solar cell encapsulating sheet is reduced to reduce the replacement work, and the solar cell module is produced. Efficiency can be improved.

（実施例１）
第一押出機、第二押出機及び第三押出機を用意し、第一〜三押出機を共に同一の共押出ダイに接続した。そして、エチレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー社製 商品名「ＤＱＤＪ−３２６９」、酢酸ビニル成分：２８重量％、メルトフローレイト：２０ｇ／１０分）１００重量部、架橋剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート０．８重量部、トリアリルイソシアヌレート０．２重量部及び３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．２重量部を第一押出機に供給して９０℃にて溶融混練した。 Example 1
A first extruder, a second extruder and a third extruder were prepared, and the first to third extruders were all connected to the same coextrusion die. And 100 parts by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer (trade name “DQDJ-3269” manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd., vinyl acetate component: 28% by weight, melt flow rate: 20 g / 10 min), t-butyl par Oxy-2-ethylhexyl monocarbonate 0.8 parts by weight, triallyl isocyanurate 0.2 parts by weight and 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane 0.2 parts by weight were fed to the first extruder at 90 ° C. Melt kneaded.

一方、エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井・デュポンポリケミカル社製 商品名「ＥＶ−２５０」、酢酸ビニル成分：２８重量％、メルトフローレイト：１５ｇ／１０分、引張弾性率：２２ＭＰａ）１００重量部、架橋剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート０．８重量部、トリアリルイソシアヌレート０．２重量部及び３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．２重量部を第二押出機に供給して１００℃にて溶融混練した。   On the other hand, ethylene-vinyl acetate copolymer (trade name “EV-250” manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd., vinyl acetate component: 28% by weight, melt flow rate: 15 g / 10 min, tensile elastic modulus: 22 MPa) 100 weight Second extrusion of 0.8 parts by weight of t-butylperoxy-2-ethylhexyl monocarbonate, 0.2 parts by weight of triallyl isocyanurate and 0.2 parts by weight of 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane as a crosslinking agent The mixture was supplied to a machine and melt kneaded at 100 ° C.

同様に、エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井・デュポンポリケミカル社製 商品名「ＥＶ−２５０」、酢酸ビニル成分：２８重量％、メルトフローレイト：１５ｇ／１０分、引張弾性率：２２ＭＰａ）１００重量部、架橋剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート０．８重量部、トリアリルイソシアヌレート０．２重量部及び３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．２重量部を第三押出機に供給して１００℃にて溶融混練した。   Similarly, ethylene-vinyl acetate copolymer (trade name “EV-250” manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd., vinyl acetate component: 28 wt%, melt flow rate: 15 g / 10 min, tensile elastic modulus: 22 MPa) 100 3 parts by weight, 0.8 part by weight of t-butylperoxy-2-ethylhexyl monocarbonate, 0.2 part by weight of triallyl isocyanurate and 0.2 part by weight of 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane as a crosslinking agent It supplied to the extruder and melt-kneaded at 100 degreeC.

そして、第一〜三押出機にて溶融混練したエチレン−酢酸ビニル共重合体を全て共押出ダイに供給して共押出し、第一押出機から押出されたエチレン−酢酸ビニル共重合体からなり且つ厚みが３８０μｍの本体層１の一面に、第二押出機から押出されたエチレン−酢酸ビニル共重合体からなり且つ厚みが１０μｍの表面層２が積層一体化され、且つ、上記本体層１の他面に、第三押出機から押出されたエチレン−酢酸ビニル共重合体からなり且つ厚みが１０μｍの表面層２が積層一体化されてなる太陽電池用封止シートを得た。   Then, all of the ethylene-vinyl acetate copolymer melt-kneaded by the first to third extruders is supplied to the co-extrusion die and co-extruded, and consists of the ethylene-vinyl acetate copolymer extruded from the first extruder, and A surface layer 2 made of an ethylene-vinyl acetate copolymer extruded from the second extruder and having a thickness of 10 μm is laminated and integrated on one surface of the main body layer 1 having a thickness of 380 μm. On the surface, a solar cell encapsulating sheet was obtained, in which the surface layer 2 made of an ethylene-vinyl acetate copolymer extruded from a third extruder and having a thickness of 10 μm was laminated and integrated.

（実施例２）
第二押出機及び第三押出機に供給するエチレン−酢酸ビニル共重合体として、エチレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー社製 商品名「ＮＵＣ−３８３０」、酢酸ビニル成分：１５重量％、メルトフローレイト：１２ｇ／１０分、引張弾性率：４４ＭＰａ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして太陽電池用封止シートを得た。 (Example 2)
As an ethylene-vinyl acetate copolymer to be supplied to the second extruder and the third extruder, an ethylene-vinyl acetate copolymer (trade name “NUC-3830” manufactured by Nihon Unicar Co., Ltd., vinyl acetate component: 15% by weight, melt A solar cell encapsulating sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the flow rate was 12 g / 10 min and the tensile modulus was 44 MPa.

（比較例１）
第二押出機及び第三押出機に供給するエチレン−酢酸ビニル共重合体として、エチレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー社製 商品名「ＤＱＤＪ−３２６９」、酢酸ビニル成分：２８重量％、メルトフローレイト：２０ｇ／１０分、引張弾性率：１３ＭＰａ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして太陽電池用封止シートを得た。 (Comparative Example 1)
As an ethylene-vinyl acetate copolymer supplied to the second extruder and the third extruder, an ethylene-vinyl acetate copolymer (trade name “DQDJ-3269” manufactured by Nihon Unicar Co., Ltd., vinyl acetate component: 28% by weight, melt A solar cell encapsulating sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the flow rate was 20 g / 10 min and the tensile modulus was 13 MPa.

（比較例２）
第二押出機及び第三押出機に供給するエチレン−酢酸ビニル共重合体として、エチレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー社製 商品名「ＮＵＣ―３１５０」、酢酸ビニル成分：２０重量％、メルトフローレイト：１５０ｇ／１０分、引張弾性率：１５ＭＰａ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして太陽電池用封止シートを得た。 (Comparative Example 2)
As an ethylene-vinyl acetate copolymer to be supplied to the second extruder and the third extruder, an ethylene-vinyl acetate copolymer (trade name “NUC-3150” manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd., vinyl acetate component: 20% by weight, melt A solar cell encapsulating sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the flow rate was 150 g / 10 min and the tensile modulus was 15 MPa.

（比較例３）
第二押出機及び第三押出機に供給するエチレン−酢酸ビニル共重合体として、エチレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー社製 商品名「ＮＵＣ―３１４０」、酢酸ビニル成分：１０重量％、メルトフローレイト：２０ｇ／１０分、引張弾性率：５４ＭＰａ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして太陽電池用封止シートを得た。 (Comparative Example 3)
As the ethylene-vinyl acetate copolymer supplied to the second extruder and the third extruder, an ethylene-vinyl acetate copolymer (trade name “NUC-3140” manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd., vinyl acetate component: 10% by weight, melt A solar cell encapsulating sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the flow rate was 20 g / 10 min and the tensile modulus was 54 MPa.

得られた太陽電池用封止シートのブロッキング性及び透明性を下記の要領で測定し、その結果を表１に示した。   The blocking properties and transparency of the obtained solar cell encapsulating sheet were measured in the following manner, and the results are shown in Table 1.

（ブロッキング性）
３００ｍの長さを有する太陽電池用封止シートを用意し、この太陽電池用封止シートを巻き芯に巻回させて巻回体を作製した。この巻回体を４０℃にて７日間に亘って放置した後、巻回体から太陽電池用封止シートを巻き出した。太陽電池用封止シートを容易に巻き出すことができ太陽電池用封止シートに変形が生じなかった場合を「○」、太陽電池用封止シート同士が密着しており、密着している太陽電池用封止シート同士を剥離させる際に太陽電池用封止シートに変形が生じた場合を「×」とした。 (Blocking property)
A solar cell encapsulating sheet having a length of 300 m was prepared, and this solar cell encapsulating sheet was wound around a winding core to prepare a wound body. After this wound body was allowed to stand at 40 ° C. for 7 days, the solar cell sealing sheet was unwound from the wound body. When the solar cell encapsulating sheet can be easily unwound and the solar cell encapsulating sheet is not deformed, “O”, the solar cell encapsulating sheets are in close contact with each other, and the solar cell in close contact The case where the solar cell encapsulating sheet was deformed when the cell encapsulating sheets were peeled off was defined as “x”.

（透明性）
二枚の厚さ４ｍｍの珪酸塩ガラス板を太陽電池用封止シートを介して重ね合わせて積層シートを作製し、この積層シートを１５０℃で６０分間に亘って加熱して珪酸塩ガラス板同士を真空ラミネートにより一体化させた。積層シートのヘイズ値をヘイズメーターを用いて測定した。なお、比較例３においては、押出成形中にゲルが発生し、得られた太陽電池用封止シートの透明性が低下していた。 (transparency)
Two laminated silicate glass plates having a thickness of 4 mm are laminated via a solar cell encapsulating sheet to produce a laminated sheet, and the laminated sheet is heated at 150 ° C. for 60 minutes to form a silicate glass plate. Were integrated by vacuum lamination. The haze value of the laminated sheet was measured using a haze meter. In Comparative Example 3, gel was generated during extrusion molding, and transparency of the obtained solar cell encapsulating sheet was lowered.

Figure 0005152986
Figure 0005152986

本発明の太陽電池用封止シートを示した縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view which showed the sealing sheet for solar cells of this invention. 本発明の太陽電池用封止シートの他の一例を示した縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view which showed another example of the sealing sheet for solar cells of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 本体層
２ 表面層
Ａ 太陽電池用封止シート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Main body layer 2 Surface layer A Solar cell sealing sheet

Claims (1)

酢酸ビニル成分を２７〜３５重量％含有し且つメルトフローレイトが２０〜１５０ｇ/１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体を含有する本体層の両面に、引張弾性率が２０〜５０ＭＰａで且つメルトフローレイトが１２〜１５ｇ／１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体を含有する表面層が積層一体化されており、上記表面層の合計厚みが太陽電池用封止シート全体の厚みの１／２０以下であることを特徴とする太陽電池用封止シート。 On both sides of the body layer containing an ethylene-vinyl acetate copolymer containing 27 to 35% by weight of a vinyl acetate component and having a melt flow rate of 20 to 150 g / 10 min, a tensile elastic modulus of 20 to 50 MPa and a melt A surface layer containing an ethylene-vinyl acetate copolymer having a flow rate of 12 to 15 g / 10 minutes is laminated and integrated, and the total thickness of the surface layer is 1 / of the total thickness of the solar cell encapsulating sheet. It is 20 or less, The solar cell sealing sheet characterized by the above-mentioned.
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