JP5148565B2 - 油圧ショベル - Google Patents

Description

本発明は、例えば土木作業現場での掘削作業等に好適に用いられる油圧ショベルに関する。

一般に、土木作業現場での掘削作業等に用いられる油圧ショベルは、自走可能な下部走行体と、該下部走行体上に旋回可能に搭載され運転席が設けられた上部旋回体と、該上部旋回体の前部側に俯仰動可能に設けられたブーム、アーム、バケット等からなる作業装置とにより大略構成され、作業装置を用いて土砂等の掘削作業を行うものである。

ここで、油圧ショベルの作業装置は、通常、基端側が上部旋回体に回動可能に取付けられたブームと、基端側がブームの先端側に回動可能に取付けられたアームと、該アームの先端側に回動可能に取付けられたバケットと、ブームを駆動するブームシリンダ、アームを駆動するアームシリンダ、バケットを駆動するバケットシリンダ等とにより構成されている。

また、上部旋回体の前部側には、通常、運転席と作業装置との間を左，右方向に延びる前手摺りが設けられ、この前手摺りは、運転席に着席したオペレータを掘削作業時の土砂等から保護すると共に、オペレータが運転席に乗降するときに把持するものである（特許文献１参照）。

実開平６−４００６３号公報

ここで、油圧ショベルのバケットは、通常、底板および左，右の側板等により構成され掘削した土砂を収容するバケット本体と、このバケット本体のカッティングエッジに固定して設けられた複数のアダプタと、該各アダプタに着脱可能に取付けられる掘削爪とにより大略構成されている。

ところで、掘削すべき地面の土質が比較的軟らかい場合、あるいは掘削した地面を平坦に均す地均し作業を行う場合には、掘削爪に代えて平爪を備えたバケットを用いることが知られている。この平爪は、左，右方向に延びる平板状の掘削板と、該掘削板に左，右方向に並んで固着された複数のソケットとからなり、各ソケットをバケット本体の各アダプタに固定することにより、掘削爪に代えてバケット本体に取付けられるものである。

このように、例えば硬い土質を有する地面を掘削する場合には、バケット本体に掘削爪を取付けることにより、これら各掘削爪によって固い地面を砕きながら土砂を掘削することができる。一方、比較的軟らかい土質を有する地面を掘削する場合には、バケット本体に平爪を取付けることにより、この平爪の掘削板によって軟らかい土砂を大量に掘削することができ、軟質な土砂の掘削作業を効率良く行うことができる。また、地面を平坦に均す地均し作業を行う場合にも、掘削板を有する平爪が好適に用いられる。

しかし、バケット本体に取付けられた掘削爪を平爪に交換する場合には、通常、バケットから取外した各掘削爪を倉庫等の保管場所まで運搬して格納し、この保管場所に格納された平爪を、油圧ショベルまで運搬してバケット本体に取付ける必要がある。このため、油圧ショベルと保管場所との間で掘削爪と平爪とを運搬する煩雑な作業が必要となり、バケット本体に対して掘削爪と平爪とを交換して取付けるときの作業性が低下してしまうという問題がある。

また、例えば地下現場等の保管場所を確保することができない作業現場においては、掘削爪と平爪のうちバケット本体から取外した交換用の爪を、上部旋回体の運転席近傍に放置するのが一般的である。しかし、運転席の周囲にはオペレータによって操作される操作レバー、操作ペダル類が配置されているため、運転席の近傍に交換用の爪を放置した場合には、この爪が不用意に操作レバー、操作ペダルに接触することにより、運転席に着席したオペレータが操作レバーや操作ペダルを操作するときの妨げとなり、油圧ショベルを用いて掘削作業を行うときの作業性が低下してしまうという問題がある。さらに、運転席の近傍に放置した交換用の爪が、オペレータが運転席に乗降するときの邪魔となり、円滑な乗降動作が妨げられてしまうという問題がある。

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、バケット本体から取外した平爪または掘削爪を、運転席に着席したオペレータの邪魔にならない場所に保管しておくことができるようにした油圧ショベルを提供することを目的としている。

上述した課題を解決するため本発明は、自走可能な下部走行体と、該下部走行体上に旋回可能に搭載され運転席が設けられると共に該運転席の前側に左，右方向に延びる前手摺りが設けられた上部旋回体と、該上部旋回体に俯仰動可能に設けられ先端側に掘削用のバケットを有する作業装置とを備え、前記作業装置のバケットは、掘削した土砂を収容するため凹湾曲状に形成され開口側がカッティングエッジとなったバケット本体と、該バケット本体のカッティングエッジに固着して設けられた複数のアダプタと、該各アダプタに着脱可能に取付けられる掘削爪とにより構成してなる油圧ショベルに適用される。

そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、左，右方向に延びる平板状の掘削板と、該掘削板に左，右方向に並んで固着され前記掘削爪に代えて前記バケットの各アダプタに着脱可能に取付けられる複数のソケットとからなる平爪を備え、前記前手摺りには、当該前手摺りに沿って左，右方向に延び、前記平爪または前記掘削爪のうち一方を格納する爪格納部を設けたことにある。

請求項２の発明は、前記爪格納部の左，右方向の長さ寸法は、前記平爪を構成する前記掘削板の左，右方向の長さ寸法よりも大きく設定する構成としたことにある。

請求項３の発明は、前記前手摺りは、左，右方向で間隔をもって前記上部旋回体に立設された左，右の縦支柱と、これら左，右の縦支柱の上端側を連結し左，右方向に延びる横支柱とにより構成し、前記爪格納部は、前記左，右の縦支柱の前面側に固着され前記横支柱の下側を左，右方向に延びる前面枠と、該前面枠と前，後方向で対面した状態で前記左，右の縦支柱の後面側に固着され前記前面枠との間に爪格納空間を画成する後面枠と、前記前面枠と後面枠の上端側に設けられ前記平爪または前記掘削爪を前記爪格納空間内に挿入するための開口部とからなる枠状体として構成したことにある。

請求項４の発明は、前記掘削爪は、前記アダプタに取付けられる基端側の厚さ寸法よりも前記アダプタから突出する先端側の厚さ寸法が小さい楔形状を有し、前記爪格納部の開口部の前，後方向の幅寸法は、前記掘削爪の先端側を前記爪格納部に挿入したときにその基端側が前記開口部よりも上側に突出する寸法に設定する構成としたことにある。

請求項１の発明によれば、前手摺りを利用して爪格納部を設けることにより、バケット本体から取外した交換用の平爪または掘削爪を、爪格納部内に格納することができる。この場合、爪格納部は、前手摺りに沿って左，右方向に延びているので、爪を格納するスペースを大きく確保することができ、この爪格納部内に平爪または掘削爪を確実に格納することができる。この結果、バケット本体から取外した平爪または掘削爪を、運転席に着席したオペレータの邪魔にならない場所に保管することができ、油圧ショベルを用いて掘削作業等を行うときの作業性を高めることができる。

また、取外した平爪または掘削爪を運転席の周囲に放置する必要がないので、オペレータは、迅速かつ安全に運転席に乗降することができる。さらに、取外した平爪または掘削爪を、倉庫等の保管場所に保管する必要がないので、油圧ショベルと保管場所との間で平爪または掘削爪を運搬する作業を不要にでき、バケット本体に対する爪の交換作業の作業性を高めることができる。

請求項２の発明によれば、爪格納部の左，右方向の長さ寸法を、平爪を構成する掘削板の左，右方向の長さ寸法よりも大きく設定したので、バケット本体から取外した平爪を、爪格納部内に確実に格納することができる。この場合、爪格納部は、運転席の前側を前手摺りに沿って左，右方向に延びるので、オペレータが運転席に乗降するときに、爪格納部に格納された平爪に接触するのを確実に防止することができ、乗降時の安全性を一層高めることができる。

請求項３の発明によれば、爪格納部の前面枠と後面枠とは、前手摺りの左，右の縦支柱を挟んで前，後方向で対面した状態で両者間に爪格納空間を画成するので、これら左，右の縦支柱の前，後方向の厚さ寸法を利用して、平爪または掘削爪を格納するスペースを確保することができる。

このため、上部旋回体上に、平爪または掘削爪を格納するためだけの新たな格納スペースを追加して設ける必要がなく、運転席の前側に設けられた前手摺りの設置スペースを有効に利用して爪格納部を配設することにより、この爪格納部内にバケット本体から取外した平爪または掘削爪を確実に保管しておくことができる。

請求項４の発明によれば、爪格納部の開口部の前，後方向の幅寸法を、掘削爪の先端側を爪格納部に挿入したときにその基端側が開口部よりも上側に突出する寸法に設定することにより、掘削爪の先端側を下向きにして爪格納部内に挿入するだけで、掘削爪を爪格納部の前面枠と後面枠との間で挟込むことができる。この結果、油圧ショベルの作動時においても、掘削爪を爪格納部内に安定した状態で保管しておくことができる。

本発明の実施の形態による油圧ショベルを示す斜視図である。 バケットを構成するバケット本体と掘削爪とを示す分解斜視図である。 バケットを構成するバケット本体と平爪とを示す分解斜視図である。 前手摺りと爪格納部とを示す斜視図である。 前手摺りと爪格納部とを図４中の矢示Ｖ−Ｖ方向からみた断面図である。 爪格納部内に平爪を格納した状態を示す斜視図である。 前手摺り、爪格納、平爪を図６中の矢示VII−VII方向からみた拡大断面図である。 爪格納部内に複数の掘削爪を格納した状態を示す図６と同様な斜視図である。 前手摺り、爪格納部、掘削爪を図８中の矢示IX−IX方向からみた拡大断面図である。 変形例による油圧ショベルを示す図１と同様な斜視図である。

以下、本発明に係る油圧ショベルの実施の形態を、後方小旋回型の油圧ショベルに適用した場合を例に挙げ、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。

図中、１は油圧ショベルを示し、この油圧ショベル１は、左，右のクローラ（履帯）２Ａを有する自走可能なクローラ式の下部走行体２と、該下部走行体２上に旋回可能に搭載された上部旋回体３と、該上部旋回体３の前部側に設けられた後述の作業装置１２とにより大略構成され、この作業装置１２によって土砂の掘削作業等を行うものである。

ここで、上部旋回体３は、下部走行体２の車幅（左，右のクローラ２Ａの間隔）よりも僅かに小さい左，右方向の幅寸法を有し、上方からみてほぼ円形状に形成されている。これにより、油圧ショベル１は、上部旋回体３が下部走行体２上で旋回動作を行ったときに、後述するカウンタウエイト５の後面がほぼ下部走行体２の車幅内に収まる後方小旋回型の油圧ショベルとして構成されている。

そして、上部旋回体３は、ベースとなる旋回フレーム４と、該旋回フレーム４の後端側に配設され作業装置１２との重量バランスをとるカウンタウエイト５と、該カウンタウエイト５の前側に配設されオペレータが着席する運転席６と、該運転席６を取囲むようにカウンタウエイト５の前側に配置され、エンジン、油圧ポンプ等の搭載機器（いずれも図示せず）を覆う外装カバー７と、カウンタウエイト５上に立設された１本の支柱８Ａによって支持され、運転席６を上方から覆う１柱式のキャノピ８とにより大略構成されている。

ここで、旋回フレーム４の前端側には、スイングポスト４Ａが左，右方向に揺動可能に取付けられ、このスイングポスト４Ａによって後述の作業装置１２を支持する構成となっている。一方、運転席６の前側には床板９が配設され、該床板９は、オペレータが運転席６に乗降するときの足場を構成している。

また、運転席６の前側には、左，右の走行用レバー・ペダル１０が配置され、運転席６の左，右両側には、左，右の作業用操作レバー１１がそれぞれ配置されている。そして、運転席６に着席したオペレータは、走行用レバー・ペダル１０を操作することにより下部走行体２の走行を制御し、左，右の作業用操作レバー１１を操作することにより上部旋回体３の旋回動作と作業装置１２の動作とを制御する構成となっている。さらに、左，右の走行用レバー・ペダル１０の前側には、後述する前手摺り３１が立設されている。

１２は旋回フレーム４のスイングポスト４Ａを介して上部旋回体３の前部側に取付けられた作業装置で、該作業装置１２は、基端側がスイングポスト４Ａに俯仰動可能に取付けられたブーム１３と、基端側がブーム１３の先端側に俯仰動可能に取付けられたアーム１４と、アーム１４の先端側に回動可能に取付けられた後述のバケット１８と、ブームシリンダ１５、アームシリンダ１６、バケットシリンダ１７とにより構成されている。

１８はアーム１４の先端側に回動可能に取付けられたバケットで、該バケット１８は土砂等を掘削するものである。そして、バケット１８は、図２および図３に示すように、後述のバケット本体１９、各アダプタ２６、各掘削爪２７、平爪２８等により構成され、掘削すべき地面の土質に応じて掘削爪２７と平爪２８のうち一方の爪を選択する構成となっている。

１９はバケット１８のベースとなるバケット本体で、該バケット本体１９は、掘削した土砂を収容するものである。ここで、バケット本体１９は、ほぼＣ字型に湾曲した底板２０と、該底板２０の左，右両側に溶接によって固着された左，右の側板２１とによって土砂収容部２２が形成されている。また、左，右の側板２１のうち土砂収容部２２の開口側には、各側板２１よりも厚肉な左，右のサイドエッジ２３がそれぞれ溶接によって固着され、底板２０のうち土砂収容部２２の開口側には、底板２０よりも厚肉なカッティングエッジ２４が溶接によって固着されている。さらに、底板２０のうち土砂収容部２２とは反対側となる背面側には、左，右のブラケット２５が溶接によって固着され、これら各ブラケット２５がアーム１４の先端側に回動可能に取付けられる構成となっている。

２６はバケット本体１９の開口側となるカッティングエッジ２４に設けられた複数のアダプタで、これら各アダプタ２６は、カッティングエッジ２４の長さ方向に一定の間隔をもって配設され、各アダプタ２６の基端側は、カッティングエッジ２４に溶接によって固着されている。そして、各アダプタ２６の先端側は、カッティングエッジ２４から突出する楔状の嵌合突部２６Ａとなり、この嵌合突部２６Ａに、後述する各掘削爪２７、または平爪２８のソケット２８Ｂが着脱可能に取付けられる構成となっている。

次に、２７はバケット本体１９の開口側に着脱可能に取付けられる複数個の掘削爪を示し、これら各掘削爪２７は、例えば硬い土質を有する地面を掘削する場合に、バケット本体１９の各アダプタ２６に取付けられるものである。ここで、掘削爪２７は、図２および図９に示すように、基端部２７Ａの厚さ寸法に比較して先端部２７Ｂの厚さ寸法が小さい先細りの楔形状に形成され、掘削爪２７の基端部２７Ａ側には、アダプタ２６の嵌合突部２６Ａが挿嵌される嵌合凹部（図示せず）が設けられている。

そして、掘削爪２７の基端部２７Ａ側を、バケット本体１９に固着された各アダプタ２６の嵌合突部２６Ａに嵌合させた状態で、当該嵌合突部２６Ａにロックピン等（図示せず）を用いて固定することにより、各掘削爪２７は、バケット本体１９の開口側にそれぞれ単独に取付けられるものである。

次に、２８は掘削爪２７に代えてバケット本体１９の開口側に着脱可能に取付けられる平爪で、該平爪２８は、比較的軟らかい土質を有する地面を掘削する場合、あるいは地面を平坦に均す地均し作業を行う場合に、掘削爪２７と交換してバケット本体１９の各アダプタ２６に取付けられるものである。

ここで、平爪２８は、図３に示すように、バケット本体１９を構成する左，右の側板２１の間隔よりも大きな長さ寸法をもって左，右方向に延びる平板状の掘削板２８Ａと、掘削爪２７と同一の楔形状を有し、各アダプタ２６と等しい間隔をもって左，右方向に並んだ状態で掘削板２８Ａに固着された複数のソケット２８Ｂとにより構成されている。この場合、平爪２８は、図３および図７に示すように、基端部２８Ｃの厚さ寸法に比較して先端部２８Ｄの厚さ寸法が小さい先細り形状に形成され、各ソケット２８Ｂの基端側には、アダプタ２６の嵌合突部２６Ａが挿嵌される嵌合凹部（図示せず）が設けられている。

そして、平爪２８を構成する各ソケット２８Ｂの基端側を、バケット本体１９に固着された各アダプタ２６の嵌合突部２６Ａに嵌合させた状態で、当該嵌合突部２６Ａにロックピン等（図示せず）を用いて固定することにより、平爪２８が、バケット本体１９の開口側に取付けられる構成となっている。

このように、本実施の形態による油圧ショベル１は、掘削すべき地面の土質に応じて、掘削爪２７と平爪２８のうちいずれか一方の爪を選択し、この選択された一方の爪をバケット本体１９の各アダプタ２６に取付ける構成となっている。そして、選択されなかった他方の爪は、交換用の爪として後述の爪格納部３５内に格納される構成となっている。

次に、３１は本実施の形態による前手摺りを示している。この前手摺り３１は、運転席６と作業装置１２との間に位置して上部旋回体３の前部側に配設され、床板９上を左，右方向に延びている。そして、前手摺り３１は、運転席６に着席したオペレータを掘削作業時の土砂等から保護すると共に、オペレータが床板９を足場として運転席６に乗降するときに把持するものである。

ここで、前手摺り３１は、図４および図５に示すように、例えば円筒状のパイプ材を逆Ｕ字型に折曲げることにより形成され、左，右方向に間隔をもって対向する左縦支柱３１Ａ，右縦支柱３１Ｂと、これら左，右の縦支柱３１Ａ，３１Ｂの上端側を連結し左，右方向に水平に延びる横支柱３１Ｃとにより構成されている。また、左，右の縦支柱３１Ａ，３１Ｂの下端部は、左，右方向に延びる帯板状に形成された取付基板３２の上面に溶接によって固着されている。

そして、図１に示すように、前手摺り３１が固着された取付基板３２を、床板９の上面側にボルト等（図示せず）を用いて取付けることにより、前手摺り３１は、運転席６と作業装置１２との間を左，右方向に延びる状態で配置されている。また、前手摺り３１を構成する右縦支柱３１Ｂの上，下方向の途中部位には、ブラケット３１Ｄが溶接等の手段を用いて固着され、運転席６の右前側に設けられた右前手摺り３３に、前手摺り３１のブラケット３１Ｄを連結することにより、前手摺り３１と右前手摺り３３とが互いに補強し合う構成となっている。

一方、前手摺り３１の左縦支柱３１Ａと横支柱３１Ｃとが交わる角隅部には、Ｌ字型に屈曲した前照灯取付板３１Ｅが溶接等の手段を用いて固着され、この前照灯取付板３１Ｅには、地下現場での作業や夜間作業時に作業装置１２の前方を照らす前照灯３４が取付けられている。

次に、３５は本実施の形態による爪格納部を示している。この爪格納部３５は、前手摺り３１を構成する左，右の縦支柱３１Ａ，３１Ｂの下端側に一体的に設けられ、前手摺り３１の横支柱３１Ｃに沿って左，右方向に延びる有底な枠状体として形成されている。ここで、爪格納部３５は、図４ないし図７に示すように、後述の前面枠３６と、後面枠３７と、開口部３８とにより構成され、その内部に複数個の掘削爪２７と平爪２８のうちいずれか一方の爪を選択的に格納するものである。

３６は爪格納部３５を構成する前面枠で、該前面枠３６は、薄肉な鋼板等を用いて左，右方向に延びる帯板状に形成され、前手摺り３１を構成する左，右の縦支柱３１Ａ，３１Ｂの前面側に固着されるものである。ここで、前面枠３６の左，右方向（長さ方向）の中間部は、前手摺り３１の左，右の縦支柱３１Ａ，３１Ｂの間隔とほぼ等しい長さ寸法を有する平坦面３６Ａとなり、前面枠３６の左端部は、後方に向けてほぼ直角に折曲げられた左折曲面３６Ｂとなり、前面枠３６の右端部は、斜め後方に向けて傾斜した右傾斜面３６Ｃとなっている。

そして、左折曲面３６Ｂの後端部を、前手摺り３１の左縦支柱３１Ａの外周面に溶接手段を用いて固着すると共に、右傾斜面３６Ｃの後端部を、前手摺り３１の右縦支柱３１Ｂの外周面に溶接手段を用いて固着することにより、前面枠３６が、前手摺り３１の左，右の縦支柱３１Ａ，３１Ｂの前面側に固着されている。

３７は前面枠３６と前，後方向で対面する後面枠で、該後面枠３７も、薄肉な鋼板等を用いて左，右方向に延びる帯板状に形成され、前面枠３６と前，後方向で対面した状態で前手摺り３１の左，右の縦支柱３１Ａ，３１Ｂの後面側に固着されるものである。ここで、後面枠３７は、前手摺り３１の左，右の縦支柱３１Ａ，３１Ｂの間隔とほぼ等しい長さ寸法を有し、前面枠３６の平坦面３６Ａと一定の間隔をもって前，後方向で対面する平坦面３７Ａと、該平坦面３７Ａの下端側を前方に折曲げることにより前面枠３６に向けて斜め上向きに張出した底面３７Ｂとを有している。

そして、平坦面３７Ａの左端部を、前手摺り３１の左縦支柱３１Ａの外周面に溶接手段を用いて固着し、平坦面３７Ａの右端部を、前手摺り３１の右縦支柱３１Ｂの外周面に溶接手段を用いて固着し、底面３７Ｂの先端部を、前面枠３６の下端部に溶接手段を用いて固着することにより、後面枠３７は、前面枠３６と前，後方向で対面した状態で、前手摺り３１の左，右の縦支柱３１Ａ，３１Ｂの後面側に固着されている。

このように、爪格納部３５は、前手摺り３１の左，右の縦支柱３１Ａ，３１Ｂを挟んで前，後方向で対面する前面枠３６と後面枠３７とにより、前手摺り３１に沿って左，右方向に延びる有底な枠状体として構成され、爪格納部３５の上端側は、上方に向けて開口した開口部３８となっている。そして、爪格納部３５の内部には爪格納空間３９が画成され、バケット本体１９から取外された掘削爪２７または平爪２８が、爪格納部３５の上方から開口部３８を通じて爪格納空間３９内に挿入される構成となっている。

この場合、爪格納部３５の前面枠３６と後面枠３７とは、前手摺り３１の左，右の縦支柱３１Ａ，３１Ｂを挟んで対面した状態で爪格納空間３９を画成するので、これら左，右の縦支柱３１Ａ，３１Ｂの前，後方向の厚さ寸法（外径寸法）を有効に利用して、爪格納空間３９のスペースを確保することができる構成となっている。

これにより、爪格納部３５が前手摺り３１から前方に大きく突出するのを抑え、旋回フレーム４のスイングポスト４Ａが、爪格納部３５に干渉することなく左，右方向に揺動することができる構成となっている。また、爪格納部３５が前手摺り３１から後方に大きく突出するのを抑え、前手摺り３１の後方に配置された走行用レバー・ペダル１０を、爪格納部３５に干渉することなく操作できる構成となっている。

また、図７に示すように、前手摺り３１を構成する横支柱３１Ｃの下面と爪格納部３５の開口部３８との間の上，下方向の高さ寸法Ｈ１は、平爪２８を構成する掘削板２８Ａの上，下方向の幅寸法Ｈ２よりも大きく設定されている。これにより、爪格納部３５内に平爪２８を格納する作業、あるいは爪格納部３５に格納された平爪２８を取出す作業を行うときに、平爪２８と前手摺り３１の横支柱３１Ｃとの干渉を抑えることができる構成となっている。

また、図５に示すように、爪格納部３５の左，右方向の長さ寸法Ａ１は、図３に示す平爪２８の掘削板２８Ａの長さ寸法Ａ２よりも大きく設定されている（Ａ１＞Ａ２）。これにより、図６に示すように、掘削板２８Ａと複数個のソケット２８Ｂとからなる平爪２８を、爪格納部３５内に余裕をもって格納することができる構成となっている。

一方、図９に示すように、爪格納部３５の開口部３８の前，後方向の幅寸法Ｂは、掘削爪２７の先端部２７Ｂ側を爪格納部３５に挿入したときにその基端部２７Ａ側が開口部３８よりも上側に突出する寸法に設定されている。即ち、開口部３８の前，後方向の幅寸法Ｂは、掘削爪２７の先端部２７Ｂの厚さ寸法よりも大きく、かつ、掘削爪２７の基端部２７Ａの厚さ寸法よりも小さく設定されている。これにより、掘削爪２７を、その先端部２７Ｂを下向きにして爪格納部３５内に挿入するだけで、爪格納部３５の前面枠３６と後面枠３７との間で掘削爪２７を挟持することができ、油圧ショベル１の作動時においても、複数の掘削爪２７を爪格納部３５内に安定した状態で保管できる構成となっている。

ここで、平爪２８は、掘削爪２７と同一の楔形状を有する複数のソケット２８Ｂに掘削板２８Ａを固着した構造であるため、平爪２８の基端部２８Ｃの厚さ寸法は、掘削板２８Ａの板厚分だけ掘削爪２７の厚さ寸法よりも大きくなっている。従って、図７に示すように、平爪２８を、その先端部２８Ｄを下向きにして爪格納部３５内に挿入した場合にも、爪格納部３５の前面枠３６と後面枠３７との間で平爪２８を挟持することができ、油圧ショベル１の作動時においても、平爪２８を爪格納部３５内に安定した状態で保管できる構成となっている。

本実施の形態による油圧ショベル１は上述の如き構成を有するもので、この油圧ショベル１を用いて土砂の掘削作業等を行う場合には、運転席６に着席したオペレータが、作業用操作レバー１１を操作する。これにより、上部旋回体３を旋回させつつ作業装置１２を俯仰動させることができ、作業装置１２のバケット１８によって地面を掘削することができる。

ここで、例えば硬い土質を有する地面を掘削する場合には、図２に示すように、バケット本体１９の各アダプタ２６に、掘削爪２７をそれぞれ単独で取付ける。この場合には、平爪２８が交換用の爪となるので、図１および図６に示すように、平爪２８を爪格納部３５内に格納する。

この場合、爪格納部３５は、前手摺り３１に沿って左，右方向に延びる枠状に形成されているので、爪格納空間３９のスペースを大きく確保することができ、この爪格納空間３９内に交換用の平爪２８を確実に格納することができる。この結果、交換用の平爪２８を、運転席６に着席したオペレータの邪魔にならない場所に保管することができ、油圧ショベル１を用いて掘削作業等を行うときの作業性を高めることができる。また、平爪２８を運転席６の周囲に放置する必要がないので、オペレータは、床板９を足場として迅速かつ安全に運転席６に乗降することができる。

しかも、爪格納部３５の左，右方向の長さ寸法Ａ１を、平爪２８を構成する掘削板２８Ａの左，右方向の長さ寸法Ａ２よりも大きく設定したので、爪格納部３５の爪格納空間３９内に平爪２８を余裕をもって格納することができる。この場合、爪格納部３５は、運転席６の前側を前手摺り３１に沿って左，右方向に延びるので、オペレータが運転席６に乗降するときに、爪格納部３５内に格納された平爪２８に接触するのを確実に防止することができ、乗降時の安全性を一層高めることができる。

また、爪格納部３５の前面枠３６と後面枠３７とは、前手摺り３１の左，右の縦支柱３１Ａ，３１Ｂを挟んで対面した状態で爪格納空間３９を画成するので、これら左，右の縦支柱３１Ａ，３１Ｂの前，後方向の厚さ寸法（外径寸法）を利用して、平爪２８を余裕をもって格納できるだけのスペースを確保することができる。この結果、上部旋回体３上に、平爪２８を格納するためだけの新たな格納スペースを追加して設ける必要がなく、運転席６の前側に設けられた前手摺り３１の設置スペースを有効に利用して爪格納部３５を配設し、この爪格納部３５内に平爪２８を確実に保管しておくことができる。

しかも、爪格納部３５が前手摺り３１から前方に大きく突出することがないので、旋回フレーム４のスイングポスト４Ａを、爪格納部３５に干渉することなく左，右方向に揺動させることができる。また、爪格納部３５が前手摺り３１から後方に大きく突出することがないので、前手摺り３１の後方に配置された走行用レバー・ペダル１０を、爪格納部３５に干渉することなく円滑に操作することができる。

さらに、図９に示すように、平爪２８を、その先端部２８Ｄを下向きにして爪格納部３５内に挿入することにより、爪格納部３５の前面枠３６と後面枠３７との間で平爪２８を挟持することができる。これにより、油圧ショベル１が掘削作業等を行う場合においても、平爪２８を爪格納部３５内に安定した状態で保管することができる。

この場合、前手摺り３１を構成する横支柱３１Ｃの下面と爪格納部３５の開口部３８との間の上，下方向の高さ寸法Ｈ１は、平爪２８を構成する掘削板２８Ａの上，下方向の幅寸法Ｈ２よりも大きく設定されている（図７参照）。これにより、爪格納部３５内に平爪２８を格納する作業を行うときに、平爪２８と前手摺り３１の横支柱３１Ｃとが干渉することがなく、この平爪２８の格納作業を容易に行うことができる。

次に、例えば比較的軟らかい土質を有する地面を掘削する場合、あるいは地面を平坦に均す地均し作業を行う場合には、図３に示すように、掘削爪２７に代えて、バケット本体１９の各アダプタ２６に平爪２８を取付ける。この場合には、バケット本体１９から取外した掘削爪２７が交換用の爪となるので、図８に示すように、複数個の掘削爪２７を、まとめて爪格納部３５内に格納する。

このように、バケット本体１９から取外した複数個の掘削爪２７を、爪格納部３５の爪格納空間３９内にまとめて格納することにより、各掘削爪２７を、紛失することなく、運転席６に着席したオペレータの邪魔にならない場所に保管することができる。

この場合、平爪２８を格納した場合と同様に、掘削爪２７を、その先端部２７Ｂを下向きにして爪格納部３５内に挿入するだけで、爪格納部３５の前面枠３６と後面枠３７との間で掘削爪２７を挟持することができる。この結果、油圧ショベル１が掘削作業等を行う場合においても、複数の掘削爪２７をまとめた状態で爪格納部３５内に安定して保管することができる。

かくして、本実施の形態によれば、運転席６と作業装置１２との間に左，右方向に延びて設けられた前手摺り３１を利用して爪格納部３５を設けることにより、爪格納部３５内に、左，右方向に延びる大きな爪格納空間３９を確保することができる。これにより、バケット本体１９に複数の掘削爪２７を取付けた場合には、交換用の平爪２８を爪格納部３５内に確実に格納することができ、バケット本体１９に平爪２８を取付けた場合には、複数の掘削爪２７を爪格納部３５内にまとめて格納することができる。

この結果、バケット本体１９の各アダプタ２６から取外した掘削爪２７または平爪２８を、運転席６に着席したオペレータの邪魔にならない場所に保管することができ、油圧ショベル１を用いて掘削作業等を行うときの作業性を高めることができる。

また、取外した掘削爪２７または平爪２８を、倉庫等の保管場所に格納する必要がないので、バケット本体１９に対する爪の交換を行う場合に、油圧ショベル１と保管場所との間で掘削爪２７と平爪２８とを運搬する煩雑な作業を不要にできる。この結果、バケット本体１９に対して掘削爪２７と平爪２８とを交換して取付けるときの作業性を高めることができる。

なお、上述した実施の形態では、運転席６を上方から覆うキャノピとして、１本の支柱８Ａを有する１柱式のキャノピ８を用いた場合を例示している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば図１０に示す変形例のように、４本の支柱４０Ａを有する４柱式のキャノピ４０を用いる構成としてもよい。また、３柱式のキャノピを用いる構成としてもよい。

また、上述した実施の形態では、爪格納部３５を構成する前面枠３６を、薄肉な平板を用いて形成した場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば図１０に示す変形例のように、例えば金網等を用いて前面枠３６′を形成することにより、格納された平爪２８または掘削爪２７を外部から目視できるように構成してもよい。

１ 油圧ショベル
２ 下部走行体
３ 上部旋回体
６ 運転席
１２ 作業装置
１８ バケット
１９ バケット本体
２４ カッティングエッジ
２６ アダプタ
２７ 掘削爪
２７Ａ，２８Ｃ 基端部
２７Ｂ，２８Ｄ 先端部
２８ 平爪
２８Ａ 掘削板
２８Ｂ ソケット
３１ 前手摺り
３１Ａ 左縦支柱
３１Ｂ 右縦支柱
３１Ｃ 横支柱
３５ 爪格納部
３６，３６′ 前面枠
３７ 後面枠
３８ 開口部
３９ 爪格納空間

Claims (4)

1. 自走可能な下部走行体と、該下部走行体上に旋回可能に搭載され運転席が設けられると共に該運転席の前側に左，右方向に延びる前手摺りが設けられた上部旋回体と、該上部旋回体に俯仰動可能に設けられ先端側に掘削用のバケットを有する作業装置とを備え、
   前記作業装置のバケットは、掘削した土砂を収容するため凹湾曲状に形成され開口側がカッティングエッジとなったバケット本体と、該バケット本体のカッティングエッジに固着して設けられた複数のアダプタと、該各アダプタに着脱可能に取付けられる掘削爪とにより構成してなる油圧ショベルにおいて、
   左，右方向に延びる平板状の掘削板と、該掘削板に左，右方向に並んで固着され前記掘削爪に代えて前記バケットの各アダプタに着脱可能に取付けられる複数のソケットとからなる平爪を備え、
   前記前手摺りには、当該前手摺りに沿って左，右方向に延び、前記平爪または前記掘削爪のうち一方を格納する爪格納部を設ける構成としたことを特徴とする油圧ショベル。
2. 前記爪格納部の左，右方向の長さ寸法は、前記平爪を構成する前記掘削板の左，右方向の長さ寸法よりも大きく設定する構成としてなる請求項１に記載の油圧ショベル。
3. 前記前手摺りは、左，右方向で間隔をもって前記上部旋回体に立設された左，右の縦支柱と、これら左，右の縦支柱の上端側を連結し左，右方向に延びる横支柱とにより構成し、
   前記爪格納部は、前記左，右の縦支柱の前面側に固着され前記横支柱の下側を左，右方向に延びる前面枠と、該前面枠と前，後方向で対面した状態で前記左，右の縦支柱の後面側に固着され前記前面枠との間に爪格納空間を画成する後面枠と、前記前面枠と後面枠の上端側に設けられ前記平爪または前記掘削爪を前記爪格納空間内に挿入するための開口部とからなる枠状体として構成してなる請求項１または２に記載の油圧ショベル。
4. 前記掘削爪は、前記アダプタに取付けられる基端側の厚さ寸法よりも前記アダプタから突出する先端側の厚さ寸法が小さい楔形状を有し、
   前記爪格納部の開口部の前，後方向の幅寸法は、前記掘削爪の先端側を前記爪格納部に挿入したときにその基端側が前記開口部よりも上側に突出する寸法に設定する構成としてなる請求項１，２または３に記載の油圧ショベル。

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