JP5147427B2

JP5147427B2 - Container holding device

Info

Publication number: JP5147427B2
Application number: JP2008016223A
Authority: JP
Inventors: 一成松澤
Original assignee: Nifco Inc
Current assignee: Nifco Inc
Priority date: 2008-01-28
Filing date: 2008-01-28
Publication date: 2013-02-20
Anticipated expiration: 2028-01-28
Also published as: CN101497327B; CN101497327A; JP2009173233A

Description

この発明は、飲料の入った容器を、かかる飲料をこぼさないように起立状態に保持させる保持装置の改良に関する。 The present invention relates to an improvement of a holding device that holds a container containing a beverage in an upright state so as not to spill the beverage.

自動車の室内などで利用される飲料容器を起立状態に保持させておく保持装置にあっては、この容器が入れ込まれる保持部に下方に向けた回動可能に弾発されて突き出されるフラップ（サポート）がしばしば備えられる。（特許文献１参照） In a holding device that holds a beverage container used in the interior of an automobile or the like in an upright state, a flap that is ejected by a holding part into which the container is inserted so as to be pivotable downward. (Support) is often provided. (See Patent Document 1)

かかるフラップは、入れ込まれる容器の太さに応じて回動量を変えながら容器の側部に弾発により押し当たるので、かかるフラップによって太さの異なる容器をそれぞれ安定的に保持可能となる。容器を抜き出すとフラップは所期の突き出し位置に弾発により復帰するが、容器が保持部に入れ込み可能な最大限の太さのものであったり、容器が傾いて抜き出されたり、容器の側部にくびれがあるとフラップが容器に引っかかり、抜き出せなくなったり、抜き出しがたくなることがある。
実開平６−５０９６９号公報 Since such a flap is elastically pressed against the side of the container while changing the amount of rotation in accordance with the thickness of the container to be inserted, the containers having different thicknesses can be stably held by the flap. When the container is withdrawn, the flap returns to the expected protruding position by the impact, but the container is of the maximum thickness that can be inserted into the holding part, or the container is tilted and pulled out. If there is a constriction in the part, the flap may get caught in the container, making it impossible to extract or making it difficult to extract.
Japanese Utility Model Publication No. 6-50969

この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種の容器保持装置において、容器の性状や抜き出し方にかかわらず、容器の容器保持部からの抜き出しを円滑に行えるようにする点にある。 The main problem to be solved by the present invention is that in this type of container holding device, the container can be smoothly extracted from the container holding portion regardless of the properties of the container and how to extract it.

前記課題を達成するために、この発明にあっては、容器保持装置を、以下の（１）〜（６）の構成を備えたものとした。
（１）容器保持部内に納められる容器の側部に当接されるフラップ体を備えた容器保持装置であって、
（２）第一軸及びこの第一軸よりもフラップ体の基部側に位置される第二軸と、（３）第一軸の納められる溝上端と溝下端とを備えた第一溝及び第二軸の納められる溝上端と溝下端とを備えた第二溝とを有し、
（４）前記軸及び溝のいずれか一方をフラップ体に、他方を容器保持部側に備えさせると共に、
（５）第一軸を第一溝の溝上端に位置させ、かつ、第二軸を第二溝の溝上端側に位置させた基準位置にフラップ体を位置づける付勢手段を有しており、
（６）前記溝が、この付勢手段の付勢に抗して、第二軸を回動中心としたフラップ体の下向きの回動と、第一軸を回動中心としたフラップ体の上向きの回動とを許容させるように形成されている。 In order to achieve the above object, in the present invention, the container holding device has the following configurations (1) to (6).
(1) A container holding device including a flap body that comes into contact with a side portion of a container housed in a container holding portion,
(2) a first shaft having a first shaft and a second shaft positioned closer to the base of the flap body than the first shaft; and (3) a first groove and a first groove having a groove upper end and a groove lower end in which the first shaft is accommodated. Having a second groove with a groove upper end and a groove lower end that can be accommodated in two axes;
(4) Either one of the shaft and the groove is provided on the flap body, and the other is provided on the container holding portion side,
(5) having a biasing means for positioning the flap body at a reference position where the first shaft is positioned at the upper end of the first groove and the second shaft is positioned at the upper end of the groove of the second groove;
(6) The groove is opposed to the urging force of the urging means, and the flap body is pivoted downward about the second axis and the flap body is pivoted about the first axis. It is formed so as to allow rotation.

かかる構成によれば、基準位置において、フラップ体が容器保持部内に突き出した状態を安定的に維持させることができる。容器保持部内に容器を入れ込むと、容器の太さに応じて付勢手段の付勢に抗しながらフラップ体は第二軸を中心に第一溝の範囲で下向きに回動し容器の入れ込みを許容すると共に、容器の側部に付勢手段の付勢により押し当たって容器をガタ少なく保持する。保持された容器を抜き出すと付勢手段の付勢によりフラップ体は基準位置に復帰される。容器が容器保持部に入れ込み可能な最大限の太さのものであったり、その抜き出しの向きが傾いていたり、容器の側部にくびれなどがあって、フラップ体に容器の側部が引っかかる場合には、フラップ体は基準位置から第一軸を中心に第二溝の範囲で上向きに回動してかかる引っかかりを解き、この後、付勢手段の付勢によりフラップ体は基準位置に復帰される。 According to such a configuration, it is possible to stably maintain the state where the flap body protrudes into the container holding portion at the reference position. When the container is inserted into the container holding part, the flap body rotates downward within the range of the first groove around the second axis while resisting the urging of the urging means according to the thickness of the container, and the container is inserted. In addition, the container is pressed against the side of the container by the urging means to hold the container with less play. When the held container is extracted, the flap body is returned to the reference position by the biasing means. When the container is of the maximum thickness that can be inserted into the container holding part, or the direction of the container is tilted, the container side is constricted, etc., and the container side is caught by the flap body The flap body is rotated upward in the range of the second groove around the first axis from the reference position to release the catch, and thereafter, the flap body is returned to the reference position by the urging force of the urging means. The

前記第一溝が第二溝の側を湾曲内側とした弧状をなすように形成され、かつ、第二溝が第一溝の側を湾曲内側とした弧状をなすように形成させておけば、フラップ体の前記下向きの回動及び上向きの回動をいずれもスムースになさしめることができる。 If the first groove is formed to have an arc shape with the second groove side as the curved inner side, and the second groove is formed to have an arc shape with the first groove side as the curved inner side, Both the downward rotation and the upward rotation of the flap body can be smoothly performed.

前記付勢手段を、バネ一端を容器保持部側に固定させ、かつ、バネ他端をフラップ体側に接しさせたねじりコイルバネとすると共に、
このねじりコイルバネのバネ他端が、フラップ体が基準位置にあるときに、少なくとも第一軸を通る仮想の垂直線を挟んだ内外二箇所においてこのフラップ体に接するようにしておくこともある。 The biasing means is a torsion coil spring in which one end of the spring is fixed to the container holding portion side and the other end of the spring is in contact with the flap body side,
When the flap body is at the reference position, the other end of the torsion coil spring may be in contact with the flap body at two locations inside and outside at least across a virtual vertical line passing through the first axis.

この場合さらに、ねじりコイルバネのバネ他端が、フラップ体の突き出し方向に沿った主体部と、この主体部に続いてフラップ体の幅方向に沿って延びる分岐部とを備えるように構成させておくこともある。 Further, in this case, the other end of the torsion coil spring is configured to include a main body portion extending along the protruding direction of the flap body and a branch portion extending along the width direction of the flap body following the main body portion. Sometimes.

これのようにした場合、フラップ体が基準位置にあるときに、第一軸を通る仮想の垂直線を挟んだ内外二箇所において上向きの付勢力をフラップ体に作用させてこの基準位置にある状態を安定的に維持させることができる。また、前記分岐部を設けた場合、フラップ体のその突き出し方向に直交する方向、つまり幅方向において二箇所以上でフラップ体にバネ他端を接しさせることができ、フラップ体が基準位置にある状態を一層安定的に維持することができる。 In this case, when the flap body is at the reference position, the upward biasing force is applied to the flap body at two locations inside and outside the virtual vertical line passing through the first axis, and the flap body is at the reference position. Can be stably maintained. Further, when the branch portion is provided, the other end of the spring can be brought into contact with the flap body in two or more directions in the direction perpendicular to the protruding direction of the flap body, that is, in the width direction, and the flap body is in the reference position. Can be maintained more stably.

この発明にかかる容器保持装置によれば、フラップ体は二つの軸と二箇所の溝とによって容器保持部に下向きの回動と上向きの回動とを可能として付勢手段によって基準位置に位置づけられていることから、容器の性状や抜き出し方にかかわらず、容器の容器保持部からの抜き出しにあたりフラップ体は容器の側部にひっかかることがなく、この抜き出しを円滑に行うことができ、フラップ体の組み付け箇所などを破損させることもない。また、このような機能を備えながら、簡素かつ最小限の部品点数をもって容器保持装置を構成させることができる。 According to the container holding device of the present invention, the flap body is positioned at the reference position by the urging means to enable the container holding portion to rotate downward and upward by the two shafts and the two grooves. Therefore, the flap body does not get caught on the side of the container when the container is pulled out from the container holding part, regardless of the nature of the container and how to pull it out. Assembling points are not damaged. Further, the container holding device can be configured with a simple and minimum number of parts while having such a function.

以下、図１〜図７に基づいて、この発明を実施するための最良の形態について説明する。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to FIGS.

なお、ここで図１は、この発明にかかる容器保持装置を適用して構成されたカップホルダー８を、図２はその容器保持部１の一つの要部を、それぞれ表しており、図３〜図６はこの一つの容器保持部１の要部を断面にして表している。図７はかかる容器保持装置を構成するフラップ体２とねじりコイルバネ７’とを分離させた状態として示している。 1 shows a cup holder 8 configured by applying the container holding device according to the present invention, and FIG. 2 shows one main part of the container holding unit 1, respectively. FIG. 6 shows the main part of the one container holding part 1 in cross section. FIG. 7 shows a state in which the flap body 2 and the torsion coil spring 7 ′ constituting the container holding device are separated.

この実施の形態にかかる容器保持装置は、ペットボトルやビン、紙コップやプラスチックコップなどの飲料の入った容器Ｙを、かかる飲料をこぼさないように起立状態に保持させるものである。 The container holding device according to this embodiment holds a container Y containing a beverage such as a plastic bottle, a bottle, a paper cup or a plastic cup in an upright state so as not to spill the beverage.

かかる容器保持装置は、容器保持部１と、フラップ体２とを備えている。かかる容器保持装置は、典型的には、自動車、鉄道車両、航空機、船舶などの室内や、アウトドア用の携行家具などに備えられて、かかる室内や野外などにおいて前記容器Ｙを保持させるために用いられる。 Such a container holding device includes a container holding unit 1 and a flap body 2. Such a container holding device is typically provided in a room such as an automobile, a railway vehicle, an aircraft, a ship, or portable furniture for outdoor use, and is used to hold the container Y in the room or outdoors. It is done.

図示の例では、かかる容器保持装置を、外面を自動車の図示しない内装パネルと同面上に位置させるようにして設置されると共に、開口８１ｂとこの開口８１ｂを伏倒位置において塞ぐリッド８０とを備え、このリッド８０を起立させることで、起立されたリッド８０の内側に容器保持部１を形成させるカップホルダー８として構成させている。図示の例では、かかるカップホルダー８は、リッド８０の起立時に、左右にそれぞれ容器保持部１を形成させ、二個の容器Ｙを同時に保持できるように構成されている。（図１） In the illustrated example, such a container holding device is installed such that the outer surface is positioned on the same surface as an interior panel (not shown) of the automobile, and an opening 81b and a lid 80 that closes the opening 81b at a prone position are provided. The cup holder 8 is configured to form the container holding portion 1 inside the raised lid 80 by raising the lid 80. In the illustrated example, the cup holder 8 is configured such that when the lid 80 stands, the container holding portions 1 are formed on the left and right sides, and two containers Y can be held simultaneously. (Figure 1)

容器保持部１は、上方から容器Ｙを受け入れ、この容器Ｙの底部Ｙａと側部Ｙｂとを支えてこの容器Ｙを前記起立状態に支持するように構成されている。図示の例では、起立されたリッド８０の側壁８０１によって容器Ｙの直径方向の一方側を支持し、容器Ｙのその余の側部はホルダー本体８１の開口８１ｂ下の内壁によって支持するようになっている。 The container holding part 1 is configured to receive the container Y from above and support the container Y in the upright state by supporting the bottom part Ya and the side part Yb of the container Y. In the illustrated example, one side in the diametrical direction of the container Y is supported by the side wall 801 of the erected lid 80, and the other side of the container Y is supported by the inner wall below the opening 81b of the holder body 81. ing.

フラップ体２は、後述する基準位置において、容器保持部１の内壁、図示の例では、リッド８０の側壁８０１から、容器保持部１内に突き出すように、容器保持部１、図示の例では、リッド８０に回動可能に備えられている。 In the reference position described later, the flap body 2 protrudes into the container holding part 1 from the inner wall of the container holding part 1, in the illustrated example, from the side wall 801 of the lid 80, in the illustrated example, The lid 80 is rotatably provided.

図示の例では、リッド８０は、容器保持部１を形成させる仮想の円弧に沿った側壁８０１を有すると共に、左右側壁８０１、８０１間に、容器保持部１の外方に向けて窪んだフラップ体２の収納凹部８０２を有している。フラップ体２の収納凹部８０２を構成する左右壁８０２ａ、８０２ａの上端側にそれぞれ、後述する第一溝３と第二溝４とが形成されており、フラップ体２はこの収納凹部８０２の上側においてフラップ体２の容器保持部１内に突き出される内端側と反対の外端２ａ側、つまり基部側を回動可能に組み合わせて容器保持部１に備えられ、太い容器Ｙが容器保持部１に入れ込まれたときには、この容器Ｙによって下向きに回動されて収納凹部８０２内にその全部または一部を入れ込ませるようになっている。図示の例では、前記収納凹部８０２は、前記第一溝３と第二溝４の形成位置の直上においては庇状部８０２ｂによって覆われており、フラップ体２の回動組み付け箇所はカップホルダー８の使用状態において見えないようになっている。 In the illustrated example, the lid 80 has a side wall 801 along a virtual arc that forms the container holding unit 1, and a flap body that is recessed toward the outside of the container holding unit 1 between the left and right side walls 801 and 801. Two storage recesses 802 are provided. A first groove 3 and a second groove 4 to be described later are formed on the upper end sides of the left and right walls 802a and 802a constituting the storage recess 802 of the flap body 2, respectively. The flap body 2 is located above the storage recess 802. The outer side 2a opposite to the inner end side protruding into the container holding part 1 of the flap body 2, that is, the base side is rotatably combined and provided in the container holding part 1, and a thick container Y is provided in the container holding part 1. When the container is inserted into the storage recess 802, the container Y is rotated downward to insert all or a part thereof into the storage recess 802. In the illustrated example, the storage recess 802 is covered with a hook-shaped portion 802 b immediately above the positions where the first groove 3 and the second groove 4 are formed, and the rotational assembly location of the flap body 2 is the cup holder 8. It is invisible in the usage state.

また、図示の例では、収納凹部８０２の左右壁８０２ａ、８０２ａ間に亘る奥壁８０２ｃの上端側には窓穴８０２ｄが形成されている。この奥壁８０２ｃの外側には、窓穴８０２ｄの左右穴縁からそれぞれ外側に突き出すブラケット部８０３が形成されている。両ブラケット部８０３、８０３の他方のブラケット部８０３に向き合う側には支持突起８０３ａがそれぞれ形成されていると共に、ブラケット部８０３の一方には支持突起８０３ａの下方において他方のブラケット部８０３側に突き出す突片８０３ｂが形成されている。図示の例では、後述する付勢手段７を構成するねじりコイルバネ７’のバネ巻回部７ｆにそれぞれ支持突起８０３ａを入れ込ませるようにしてこのねじりコイルバネ７’を左右ブラケット部８０３、８０３間に支持させると共に、そのバネ一端７ａを突片８０３ｂに容器保持部１の内方側から接しさせて固定させることで、容器保持部１側、図示の例ではリッド８０側にねじりコイルバネ７’を備えさせている。 In the illustrated example, a window hole 802d is formed on the upper end side of the back wall 802c between the left and right walls 802a and 802a of the storage recess 802. A bracket portion 803 that protrudes outward from the left and right hole edges of the window hole 802d is formed outside the back wall 802c. A support projection 803a is formed on the side of the bracket portions 803 and 803 that faces the other bracket portion 803, and one of the bracket portions 803 projects below the support projection 803a toward the other bracket portion 803. A piece 803b is formed. In the illustrated example, the torsion coil spring 7 ′ is inserted between the left and right bracket portions 803 and 803 so that the support protrusion 803 a is inserted into the spring winding portion 7 f of the torsion coil spring 7 ′ constituting the biasing means 7 described later. A torsion coil spring 7 ′ is provided on the container holding unit 1 side, in the illustrated example, the lid 80 side, by supporting and fixing one end 7 a of the spring to the protruding piece 803 b from the inner side of the container holding unit 1. I am letting.

前記フラップ体２は容器保持部１に対し、フラップ体２が後述する基準位置にあるときに容器保持部１の内方側に位置される第一軸５及びこの第一軸５よりも外方側に位置される第二軸６と、この第一軸５の納められる溝上端３ａと溝下端３ｂとを備えた第一溝３及び第二軸６の納められる溝上端４ａと溝下端４ｂとを備えた第二溝４とによって、回動可能に組み合わされている。 The flap body 2 is located on the inner side of the container holding portion 1 when the flap body 2 is at a reference position to be described later with respect to the container holding portion 1 and outward from the first shaft 5. A first shaft 3 having a second shaft 6 positioned on the side, a groove upper end 3a and a groove lower end 3b in which the first shaft 5 is housed, and a groove upper end 4a and a groove lower end 4b in which the second shaft 6 is housed. And a second groove 4 provided with a pivotable combination.

図示の例では、前記軸５、６をフラップ体２に、前記溝３、４を容器保持部１側、図示の例では前記のようにリッド８０に備えさせている。 In the illustrated example, the shafts 5 and 6 are provided on the flap body 2, and the grooves 3 and 4 are provided on the container holding unit 1 side, and in the illustrated example on the lid 80 as described above.

図示の例では、フラップ体２は、前後方向の長さと、左右方向の幅とを持った板状をなすように構成されている。フラップ体２の前辺２ｂはフラップ体２の後辺２ｃ側を湾曲外側とするように弧状に湾曲されている。また、フラップ体２の前辺２ｂと、左右両辺２ｄ、２ｄには、フラップ体２の裏面２ｅ側に突き出す立ち上がり壁２ｆによって縁取られている。 In the illustrated example, the flap body 2 is configured to have a plate shape having a length in the front-rear direction and a width in the left-right direction. The front side 2b of the flap body 2 is curved in an arc shape so that the rear side 2c side of the flap body 2 is curved outward. Further, the front side 2b of the flap body 2 and the left and right sides 2d and 2d are bordered by a rising wall 2f protruding to the back surface 2e side of the flap body 2.

図示の例では、フラップ体２の後辺２ｃ側において、フラップ体２の左右両辺２ｄ、２ｄの立ち上がり壁２ｆの外面側にそれぞれ、前記第一軸５となる短寸円柱状の突起２ｇと、前記第二軸６となる短寸円柱状の突起２ｇとが、両者の間に間隔を開けて形成されている。 In the illustrated example, on the rear side 2c side of the flap body 2, on the outer surface side of the rising wall 2f of both the left and right sides 2d and 2d of the flap body 2, short columnar projections 2g serving as the first shaft 5, respectively, A short cylindrical projection 2g serving as the second shaft 6 is formed with a gap therebetween.

一方、前記収納凹部８０２の左右壁８０２ａ、８０２ａにはそれぞれ、第二溝４の側を湾曲内側とした弧状をなすように形成された第一溝３と、第一溝３の側を湾曲内側とした弧状をなすように形成された第二溝４が形成されている。第一溝３は第二溝４よりも容器保持部１の内方側に位置されている。図示の例では、第一溝３の溝幅は第一軸５となる突起２ｇをガタ少なく納める幅であり、また、第二溝４の溝幅は第二軸６となる突起２ｇをガタ少なく納める幅となっている。また、第一溝３の溝上端３ａと第二溝４の溝上端４ａとは、リッド８０を起立させたときに略同じレベルに位置されるようになっている。 On the other hand, the left and right walls 802a and 802a of the storage recess 802 are each formed with an arc shape with the second groove 4 side curved inside, and the first groove 3 side curved inside. A second groove 4 is formed so as to form an arc shape. The first groove 3 is located on the inner side of the container holding part 1 with respect to the second groove 4. In the illustrated example, the groove width of the first groove 3 is such that the protrusion 2g serving as the first shaft 5 is accommodated with less play, and the groove width of the second groove 4 is less than that of the protrusion 2g serving as the second shaft 6. It is a width to fit. The groove upper end 3a of the first groove 3 and the groove upper end 4a of the second groove 4 are positioned at substantially the same level when the lid 80 is raised.

また、第一溝３は、第二溝４の溝上端４ａを円心とした仮想の円の円弧に略沿うように形成され、また、第二溝４は、第一溝３の溝上端３ａを円心とした仮想の円の円弧に略沿うように形成されている。第一溝３は第二溝４の溝下端４ｂの下方にその溝下端３ｂを位置させており、第二溝４は第一溝３よりも短くなっている。 Further, the first groove 3 is formed so as to be substantially along an arc of a virtual circle with the groove upper end 4 a of the second groove 4 being the center, and the second groove 4 is the groove upper end 3 a of the first groove 3. It is formed so as to substantially follow an arc of a virtual circle with the center of the circle. The first groove 3 has the groove lower end 3 b positioned below the groove lower end 4 b of the second groove 4, and the second groove 4 is shorter than the first groove 3.

図示の例では、フラップ体２の右辺２ｄ側の前記突起２ｇをそれぞれ収納凹部８０２の右壁８０２ａの対応する溝３、４に入れ込ませ、かつ、フラップ体２の左辺２ｄ側の前記突起２ｇをそれぞれ収納凹部８０２の左壁８０２ａの対応する溝３、４に入れ込ませて、容器保持部１、図示の例ではリッド８０にフラップ体２を回動可能に組み付けさせている。図示の例では、リッド８０を合成樹脂の成形品として構成させており、主として収納凹部８０２側の弾性変形を通じて前記突起２ｇの溝３、４への入れ込みをなせるようにしてある。 In the illustrated example, the protrusion 2g on the right side 2d side of the flap body 2 is inserted into the corresponding grooves 3 and 4 of the right wall 802a of the storage recess 802, and the protrusion 2g on the left side 2d side of the flap body 2 is shown. Are inserted into the corresponding grooves 3 and 4 of the left wall 802a of the storage recess 802, and the flap body 2 is rotatably assembled to the container holding portion 1 and the lid 80 in the illustrated example. In the illustrated example, the lid 80 is configured as a synthetic resin molded product, and the protrusion 2g can be inserted into the grooves 3 and 4 mainly through elastic deformation on the storage recess 802 side.

また、容器保持装置は、前記第一軸５を第一溝３の溝上端３ａに位置させ、かつ、第二軸６を第二溝４の溝上端４ａ側に位置させた基準位置にフラップ体２を位置づける付勢手段７を有しており、
前記溝３、４が、この付勢手段７の付勢に抗して、第二軸６を回動中心としたフラップ体２の下向きの回動と、第一軸５を回動中心としたフラップ体２の上向きの回動とを許容させるように形成されている。 Further, the container holding device flaps the first shaft 5 at the reference position where the first shaft 5 is positioned at the groove upper end 3 a of the first groove 3 and the second shaft 6 is positioned at the groove upper end 4 a side of the second groove 4. Urging means 7 for positioning 2;
The grooves 3, 4 resist the urging of the urging means 7, and the downward rotation of the flap body 2 about the second shaft 6 and the first shaft 5 about the rotation center. The flap body 2 is formed to allow upward rotation.

図示の例では、前記ねじりコイルバネ７’のバネ他端７ｂを前記窓穴８０２ｄを通じて収納凹部８０２の内方に導入させると共に、このように導入されたバネ他端７ｂをフラップ体２の裏面２ｅに接しさせるようにしている。このねじりコイルバネ７’はバネ他端７ｂが下方に移動されてバネ一端７ａに近づけば近づくほどバネ巻回部７ｆを弾性変形させるように構成されており、かかるねじりコイルバネ７’が前記付勢手段７として機能するようになっている。 In the illustrated example, the other spring end 7b of the torsion coil spring 7 ′ is introduced into the housing recess 802 through the window hole 802d, and the other spring end 7b thus introduced is applied to the back surface 2e of the flap body 2. I try to contact them. The torsion coil spring 7 'is configured to elastically deform the spring winding portion 7f as the spring other end 7b is moved downward and comes closer to the spring end 7a, and the torsion coil spring 7' is configured as the biasing means. 7 functions.

かかる構成によれば、基準位置において、フラップ体２が容器保持部１内に突き出した状態を安定的に維持させることができる。図示の例では、基準位置において、フラップ体２は略水平に位置づけられ、また、その前辺２ｂ側を容器保持部１を構成するリッド８０の側壁８０１よりも内方に突き出させている。これにより、フラップ体２は基準位置においてその表面を前記庇状部８０２ｂやホルダー本体８１の外面と略平行をなすように位置づけ、違和感のない外観を表すものとなっている。容器保持部１内に容器Ｙを入れ込むと、容器Ｙの太さに応じて付勢手段７の付勢に抗しながらフラップ体２は第二軸６を中心に第一溝３の範囲で下向きに回動し容器Ｙの入れ込みを許容すると共に、容器Ｙの側部Ｙｂに付勢手段７の付勢により押し当たって容器Ｙをガタ少なく保持する。保持された容器Ｙを抜き出すと付勢手段７の付勢によりフラップ体２は基準位置に復帰される。容器Ｙが容器保持部１に入れ込み可能な最大限の太さのものであったり、その抜き出しの向きが傾いていたり、容器Ｙの側部Ｙｂにくびれなどがあって、フラップ体２に容器Ｙの側部Ｙｂが引っかかる場合には、フラップ体２は基準位置から第一軸５を中心に第二溝４の範囲で上向きに回動してかかる引っかかりを解き、この後、付勢手段７の付勢によりフラップ体２は基準位置に復帰される。 According to such a configuration, it is possible to stably maintain the state in which the flap body 2 protrudes into the container holding portion 1 at the reference position. In the illustrated example, the flap body 2 is positioned substantially horizontally at the reference position, and the front side 2b side protrudes inward from the side wall 801 of the lid 80 constituting the container holding portion 1. As a result, the flap body 2 is positioned so that the surface of the flap body 2 is substantially parallel to the outer surface of the flange-shaped portion 802b or the holder main body 81 at the reference position, and expresses the appearance without a sense of incongruity. When the container Y is inserted into the container holding part 1, the flap body 2 is in the range of the first groove 3 around the second shaft 6 while resisting the biasing of the biasing means 7 according to the thickness of the container Y. The container Y is rotated downward to allow the container Y to be inserted, and is pressed against the side Yb of the container Y by the urging means 7 to hold the container Y with less play. When the held container Y is extracted, the flap body 2 is returned to the reference position by the biasing means 7. The container Y has a maximum thickness that can be inserted into the container holding part 1, the direction of extraction is inclined, or the side part Yb of the container Y has a constriction. When the side portion Yb is caught, the flap body 2 pivots upward from the reference position around the first shaft 5 within the range of the second groove 4 to release the catch. The flap body 2 is returned to the reference position by the urging.

この実施の形態にあっては、前記第一溝３が第二溝４の側を湾曲内側とした弧状をなすように形成され、かつ、第二溝４が第一溝３の側を湾曲内側とした弧状をなすように形成されていることから、フラップ体２の前記下向きの回動及び上向きの回動はいずれもスムースになされる。 In this embodiment, the first groove 3 is formed in an arc shape with the second groove 4 side as the curved inner side, and the second groove 4 is curved inwardly along the first groove 3 side. Therefore, the downward rotation and the upward rotation of the flap body 2 are both smoothly performed.

また、この実施の形態にあっては、前記ねじりコイルバネ７’のバネ他端７ｂが、フラップ体２が基準位置にあるときに、少なくとも第一軸５を通る仮想の垂直線ｘを挟んだ内外二箇所においてこのフラップ体２に接するようになっている。（図３） In this embodiment, the other end 7 b of the torsion coil spring 7 ′ is located on the inside and outside of the virtual vertical line x passing through at least the first shaft 5 when the flap body 2 is at the reference position. It comes in contact with the flap body 2 at two places. (Figure 3)

図示の例では、フラップ体２は、その裏面に、その幅方向に間隔を開けて一対の保持壁２ｈ、２ｈを備えていると共に、この保持壁２ｈ、２ｈ間にその長さ方向に間隔を開けて二箇所の幅方向に続くリブ２ｉを備えている。一方、ねじりコイルバネ７’のバネ他端７ｂは、フラップ体２の突き出し方向に沿った主体部７ｃと、この主体部７ｃに続いてフラップ体２の幅方向に沿って延びる分岐部７ｄとを備えている。図示の例では、かかるねじりコイルバネ７’は、かかる分岐部７ｄに続いてバネ巻回部７ｆ側に延びる末端部７ｅをさらに備えている。そして、かかるねじりコイルバネ７’の主体部７ｃと末端部７ｅは前記一対の保持壁２ｈ、２ｈ間に納められると共に、フラップ体２が基準位置にあるときに、少なくとも第一軸５を通る仮想の垂直線ｘを挟んだ内外二箇所において、前記リブ２ｉにそれぞれ接するようになっている。（図３） In the illustrated example, the flap body 2 is provided with a pair of holding walls 2h, 2h with a gap in the width direction on the back surface, and a gap in the length direction between the holding walls 2h, 2h. The rib 2i which opens and continues in the width direction of two places is provided. On the other hand, the other spring end 7b of the torsion coil spring 7 'includes a main body portion 7c along the protruding direction of the flap body 2, and a branch portion 7d extending along the width direction of the flap body 2 following the main body portion 7c. ing. In the illustrated example, the torsion coil spring 7 ′ further includes a terminal portion 7 e extending to the spring winding portion 7 f side following the branch portion 7 d. The main body portion 7c and the end portion 7e of the torsion coil spring 7 ′ are housed between the pair of holding walls 2h and 2h, and when the flap body 2 is at the reference position, at least a virtual passage passing through the first shaft 5 is provided. At two locations inside and outside the vertical line x, the rib 2i is in contact with each other. (Figure 3)

これにより、この実施の形態にあっては、フラップ体２が基準位置にあるときに、第一軸５を通る仮想の垂直線ｘを挟んだ内外二箇所において上向きの付勢力をフラップ体２に作用させてこの基準位置にある状態を安定的に維持させることができるようになっている。また、ねじりコイルバネ７’は前記分岐部７ｄを備えていることから、フラップ体２の幅方向において二箇所以上で、図示の例では前記主体部７ｃと末端部７ｅとをもって、フラップ体２に接することができ、フラップ体２が基準位置にある状態を一層安定的に維持する。 Thus, in this embodiment, when the flap body 2 is at the reference position, upward biasing force is applied to the flap body 2 at two locations inside and outside the virtual vertical line x passing through the first shaft 5. By acting, it is possible to stably maintain the state at the reference position. Further, since the torsion coil spring 7 'includes the branch portion 7d, the torsion coil spring 7' is in contact with the flap body 2 at two or more locations in the width direction of the flap body 2, and in the illustrated example, the main body portion 7c and the end portion 7e. It is possible to maintain the state in which the flap body 2 is at the reference position more stably.

図示の例では、ねじりコイルバネ７’のバネ他端７ｂがフラップ体２に前記のように接しているので、フラップ体２が基準位置にあるときは、第二軸６は第二溝４の溝上端４ａに接している必要はない。 In the illustrated example, since the other spring end 7b of the torsion coil spring 7 'is in contact with the flap body 2 as described above, when the flap body 2 is at the reference position, the second shaft 6 is above the groove of the second groove 4. It is not necessary to touch the end 4a.

容器Ｙを容器保持部１に入れ込ませるときには、ねじりコイルバネ７’のバネ他端７ｂによる上方に向けた付勢力は第二軸６に近い側ほど大きくなることから、第一軸５は第一溝３の溝上端３ａから離れだし第二軸６は第二溝４の溝上端４ａに押しつけられて、フラップ体２はこの第二軸６を中心に下方に向けて回動されることとなる。（図５） When the container Y is inserted into the container holding portion 1, the upward biasing force by the spring other end 7b of the torsion coil spring 7 ′ increases toward the side closer to the second shaft 6, and therefore the first shaft 5 is The second shaft 6 is separated from the groove upper end 3a of the groove 3 and is pressed against the groove upper end 4a of the second groove 4, and the flap body 2 is rotated downward about the second shaft 6. . (Fig. 5)

また、容器Ｙを容器保持部１から抜き出させるときには、ねじりコイルバネ７’のバネ他端７ｂは第二軸６に近い側でのみフラップ体２に接し、第一軸５を第一溝３の溝上端３ａに押しつけることから、フラップ体２はこの第一軸５を中心に上方に向けて回動されることとなる。（図６） Further, when the container Y is extracted from the container holding part 1, the spring other end 7 b of the torsion coil spring 7 ′ contacts the flap body 2 only on the side close to the second shaft 6, and the first shaft 5 is connected to the first groove 3. Since it presses against the groove upper end 3 a, the flap body 2 is rotated upward about the first shaft 5. (Fig. 6)

容器保持装置の適用例の斜視図Perspective view of application example of container holding device 同要部斜視図Perspective view of the main part 図２におけるＡ−Ａ線断面図AA line sectional view in FIG. 図２におけるＢ−Ｂ線断面図BB sectional view in FIG. 図３の状態から容器Ｙを保持させたときの断面図Sectional view when the container Y is held from the state of FIG. 図５の状態から容器Ｙを抜き出させたときの断面図（容器Ｙの記載省略）Sectional view when container Y is extracted from the state of FIG. 5 (description of container Y omitted) フラップ体２とねじりコイルバネ７’の斜視図Perspective view of flap body 2 and torsion coil spring 7 '

Explanation of symbols

Ｙ容器
１容器保持部
２フラップ体
３第一溝
３ａ溝上端
３ｂ溝下端
４第二溝
４ａ溝上端
４ｂ溝下端
５第一軸
６第二軸 Y container 1 container holding part 2 flap body 3 first groove 3a groove upper end 3b groove lower end 4 second groove 4a groove upper end 4b groove lower end 5 first axis 6 second axis

Claims

A container holding device including a flap body that comes into contact with a side portion of a container housed in a container holding portion,
A first axis and a second axis positioned closer to the base of the flap body than the first axis;
A first groove having a groove upper end and a groove lower end to be accommodated in the first shaft, and a second groove having a groove upper end and a groove lower end to be accommodated in the second shaft;
While either one of the shaft and the groove is provided on the flap body and the other is provided on the container holding part side,
A biasing means for positioning the flap body at a reference position where the first shaft is positioned at the groove upper end of the first groove and the second shaft is positioned at the groove upper end side of the second groove;
The groove resists the urging force of the urging means, and the flap body rotates downward about the second axis and the flap rotates upward about the first axis. together they are formed so as to permit the door,
The first groove is formed to have an arc shape with the second groove side as a curved inner side, and the second groove is formed to have an arc shape with the first groove side as a curved inner side. A container holding device.

The biasing means is a torsion coil spring in which one end of the spring is fixed to the container holding portion side and the other end of the spring is in contact with the flap body side,
The other end of the torsion coil spring is in contact with the flap body at two locations inside and outside the virtual vertical line passing through the first axis when the flap body is at the reference position. The container holding device according to 1.

The other end of the torsion coil spring includes a main body portion extending along the protruding direction of the flap body and a branch portion extending along the width direction of the flap body following the main body portion. Or the container holding | maintenance apparatus of Claim 2.