JP5142552B2 - 電解研磨装置および電解研磨方法 - Google Patents
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Description
図1(a)(b)は第1の実施形態に係る電解研磨装置を示し、図2(a)は同装置の加熱装置を示し、図2(b)は同冷却装置を示す。参照のため、図中に水平面内の互いに直交する2方向x,yが示されている。電解研磨装置1は、電解槽2に満たされた電解液3中に帯状の被加工物4を通すことにより被加工物4を電解研磨する装置である。電解液3の中には、上下一対とされた平行平板状の電解研磨用電極12が、沈めて配置されている。被加工物4は、上下の電極12の間を通って、電解液3の中を通り抜ける。上下の電極12は、直流電源Eの負極側に接続され、被加工物4は、直流電源Eの正極側に接続されている。
次に、電解研磨装置1の動作を、特に電解液3の循環に注目して説明する。帯状の被加工物4が、電解液3中を、電極12に上下を挟まれた状態で、ローラ21にガイドされながら一定速度で移動する。移動中の被加工物4は、プラスに帯電しており、電極12はマイナスに帯電している。被加工物4は、電気化学的に表面が溶け出し、これにより、その表面が電解研磨される。
次に、電解液3の循環方向が、電解槽2において被加工物4の供給方向(x方向)に直交する方向(y方向)とされていることについて、その効果を説明する。電解液3の被加工物4に対する循環方向が、被加工物4の供給方向xに直交する方向yとされていることにより、循環方向を被加工物4の供給方向xとする場合に比べて、より新鮮な、劣化していない電解液3を被加工物4の処理表面に供給できる。従って、電解研磨による加工面の品質を安定して確保できる。なお、この場合、図1(a)(b)に示すように、電解液3の中で処理される被加工物4の、供給方向における長さよりも、供給方向に直交する方向の長さが短い場合を想定している。
図3は第2の実施形態に係る電解研磨装置のフィルタの構成を示し、図4(a)(b)(c)は一般的な同電解研磨装置における被加工物からの加工屑の発生の様子を示す。本実施形態は、第1の実施形態における電解研磨装置1のフィルタFに関するものである。従って、図3、図4に加えて、適宜、図1(a)(b)を参照する。
図5は第3の実施形態に係る電解研磨装置を示す。参照のため、図中に水平面内の互いに直交する2方向x,yが示されている。本実施形態の電解研磨装置1は、上述の第1の実施形態の電解研磨装置1とは、処理対象とする被加工物4の供給方法が異なっており、他の点は同様である。すなわち、本実施形態の電解研磨装置1は、電解槽2に満された電解液3中に長手方向を有する被加工物4を配置してバッチ処理的に被加工物4を電解研磨する装置であり、ポンプPによって循環される電解液3は、電解槽2における電解液3の循環方向c,dが、被加工物4の長手方向xに直交する方向yとされているものである。
図6(a)は第4の実施形態に係る電解研磨装置および電解研磨方法における被加工物に対する電解液の循環方向を示し、図6(b)は第1、第3の実施形態の場合を示す。本実施形態は、上述の第1、第3の実施形態において示した被加工物4と電解液3の循環方向との関係について、さらに別の実施形態を示すものである。そこで、図1(a)、図5を適宜参照する。
図7は第5の実施形態に係る電解研磨方法のフローチャートを示す。本実施形態の電解研磨方法は、例えば、第1乃至第3の実施形態の電解研磨装置1を用いて実施される。そこで、本実施形態では、図7に加えて、図1(a)(b)、図3を参照する。
図8は第6の実施形態に係る電解研磨装置および電解研磨方法における被加工物である電気かみそりの外刃の一部を示し、図9(a)(b)(c)は同外刃のプレス成形の様子を段階的に示し、図10(a)(b)はプレス加工された外刃の外形成形の様子を段階的に示す。この実施形態は、第4の実施形態で示した図6(a)の被加工物4の例を示すものである。
2 電解槽
3 電解液
4 被加工物
5 循環パイプ
6 加熱装置
7 冷却装置
8 流量計
9 イオン交換樹脂
10 制御装置
42 加工屑
52 対向電極
x 供給方向(長手方向)
y 直交する方向
E,E2 直流電源
F フィルタ
P ポンプ
T0,T1,T2 温度計
Claims (7)
- 電解槽に満たされた電解液中に被加工物を通すことにより該被加工物を電解研磨する電解研磨装置において、
前記電解槽の外側に設けられて前記電解液の循環路を形成する循環パイプと、
前記電解槽中の電解液を前記循環パイプを通して強制的に循環させるポンプと、
前記循環する電解液の流路に設けられた加熱装置、冷却装置、および温度計と、
前記循環パイプ中に設けられてパイプ中の電解液の流量を測定する流量計と、
前記ポンプを制御する制御装置と、を備え、
前記電解液は、前記電解槽における当該電解液の循環方向が、前記被加工物の供給方向に直交する方向とされ、
前記制御装置は、前記加熱装置および冷却装置を制御して電解液の温度を調整すると共に、前記温度計による電解液の温度の測定結果および前記流量計による流量測定結果に基づいて前記ポンプを制御して電解液の流量を増減することにより電解液の温度を調整することを特徴とする電解研磨装置。 - 電解槽に満された電解液中に長手方向を有する被加工物を配置して該被加工物を電解研磨する電解研磨装置において、
前記電解槽の外側に設けられて前記電解液の循環路を形成する循環パイプと、
前記電解槽中の電解液を前記循環パイプを通して強制的に循環させるポンプと、
前記循環する電解液の流路に設けられた加熱装置、冷却装置、および温度計と、
前記循環パイプ中に設けられてパイプ中の電解液の流量を測定する流量計と、
前記ポンプを制御する制御装置と、を備え、
前記電解液は、前記電解槽における当該電解液の循環方向が、前記被加工物の長手方向に直交する方向とされ、
前記制御装置は、前記加熱装置および冷却装置を制御して電解液の温度を調整すると共に、前記温度計による電解液の温度の測定結果および前記流量計による流量測定結果に基づいて前記ポンプを制御して電解液の流量を増減することにより電解液の温度を調整することを特徴とする電解研磨装置。 - 電解研磨時に被加工物から離脱する加工屑を捕獲して電解液から除去するためのフィルタを前記循環パイプの内部に備えたことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の電解研磨装置。
- 前記フィルタは導電性の材料で構成されて直流電源の正極に接続され、
前記フィルタ近傍には、前記循環パイプ中の電解液に接するように配置されると共に前記直流電源の負極に接続された対向電極が備えられ、前記対向電極を用いて前記フィルタに正電圧を印加することにより前記フィルタに捕獲された前記加工屑を溶解することを特徴とする請求項3に記載の電解研磨装置。 - 前記対向電極は、前記循環パイプの内壁を用いて構成されることを特徴とする請求項4に記載の電解研磨装置。
- 電解液中の金属イオンを吸着除去するためのイオン交換樹脂を前記循環パイプの内部に備え、
前記冷却装置は前記イオン交換樹脂の上流に配置され、前記加熱装置は前記イオン交換樹脂の下流に配置されていることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか一項に記載の電解研磨装置。 - 電解槽に満たされた電解液中に配置した長手方向を有する被加工物、または前記電解液中に通される被加工物を電解研磨する電解研磨方法において、
前記電解槽における電解液の循環方向が、前記被加工物の長手方向または前記被加工物の供給方向に直交する方向となるように、前記電解液を前記電解槽の外側に設けた循環パイプを用いて循環させる電解液循環工程と、
前記被加工物に電圧を印加して当該被加工物を電解研磨する電解研磨工程と、
前記電解研磨工程によって前記被加工物から離脱する加工屑を前記循環パイプの中に設けた導電性のフィルタによってトラップする加工屑トラップ工程と、
前記フィルタに電圧を印加することにより当該フィルタにトラップされた加工屑を電解液中に溶解する加工屑溶解工程と、
前記フィルタよりも下流に配置したイオン交換樹脂によって、前記フィルタから溶出した加工屑のイオンを吸着して電解液から除去するイオン除去工程と、を備え、
前記電解研磨工程からイオン除去工程までの工程を前記電解液循環工程と並行して行うことを特徴とする電解研磨方法。
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