JP5138285B2 - Method of embedding electronic equipment on conveyor belt and protective case for electronic equipment - Google Patents

Method of embedding electronic equipment on conveyor belt and protective case for electronic equipment Download PDF

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Description

本発明は、ＲＦタグ（ＩＣタグ、ＲＦＩＤタグ、無線タグ、電子タグ、トランスポンダ等とも呼称される）のような情報チップやセンサ等をコンベヤベルトに埋設して、コンベヤベルトの亀裂、異常な伸びや温度等を検出することにより、切断等の事故の兆候を検知するコンベヤベルトのモニタリングシステムに関連するものであり、詳しくは、コンベヤベルトに埋設する情報チップやセンサ等の電子機器の保護ケースに関するものである。   The present invention embeds information chips and sensors such as RF tags (also referred to as IC tags, RFID tags, wireless tags, electronic tags, transponders, etc.) in the conveyor belt, causing cracks in the conveyor belt and abnormal elongation. It is related to a conveyor belt monitoring system that detects signs of accidents such as cutting by detecting temperature and temperature, and more specifically, it relates to protective cases for electronic devices such as information chips and sensors embedded in the conveyor belt. Is.

従来、コンベヤベルトの表層部に、トランスポンダ及び温度センサや圧力センサをコンベヤベルトの長さ方向に所定の間隔で連続的に埋設し、コンベヤベルトから所定距離を離間させて配置した送受信装置からトランスポンダ及び温度センサや圧力センサに非接触的にエネルギーを供給して、トランスポンダが発信した自己の識別情報や温度センサ及び圧力センサの計測値を前記送受信装置で受信するコンベヤベルトのモニタリングシステムが公知となっている。送受信装置で受信した計測値はデータ処理装置に送られて解析され、その解析結果に応じた信号が制御機構に送信されてコンベヤベルトの稼動と停止とを制御している。   Conventionally, a transponder, a temperature sensor and a pressure sensor are continuously embedded in the surface of the conveyor belt at predetermined intervals in the length direction of the conveyor belt, and the transponder and the transponder are arranged at a predetermined distance from the conveyor belt. A conveyor belt monitoring system that supplies energy to a temperature sensor and a pressure sensor in a non-contact manner and receives the identification information transmitted from the transponder and the measured values of the temperature sensor and the pressure sensor by the transmitting / receiving device has become known. Yes. The measurement value received by the transmission / reception device is sent to the data processing device and analyzed, and a signal corresponding to the analysis result is transmitted to the control mechanism to control the operation and stop of the conveyor belt.

ちなみに、コンベヤベルトに異常が発生する場合、通常、その周辺で温度や圧力が上昇する現象が生じる。したがって、送受信装置で受信した計測値が異常な値を示したときは、定常的な値と比較してコンベヤベルトに異常が発生しているかどうかをデータ処理装置において判断する。そして、温度と圧力が一定の閾値を超えている場合は、制御機構に停止の信号を送信してコンベヤベルトを停止させる（例えば、特許文献１参照）。
特開２００６−５２０３９号公報（第５〜７頁、第１図） Incidentally, when an abnormality occurs in the conveyor belt, a phenomenon in which the temperature or pressure rises usually around the belt. Therefore, when the measured value received by the transmission / reception apparatus shows an abnormal value, the data processing apparatus determines whether an abnormality has occurred in the conveyor belt as compared with a steady value. If the temperature and pressure exceed a certain threshold, a stop signal is transmitted to the control mechanism to stop the conveyor belt (see, for example, Patent Document 1).
JP 2006-52039 A (pages 5-7, FIG. 1)

しかしながら、トランスポンダのような電子機器をコンベヤベルトに埋設しているとプーリを通過する度に、コンベヤベルトの厚み方向に生じる周長差やプーリから受ける圧力によって電子機器に変形が生じる。また、運搬物がコンベヤベルトに積み込まれる際に、運搬物による衝撃が電子機器に加わる場合もある。このような外力を受けることによって電子機器が短期間で破損したり故障したりし、安定したモニタリングが行えない問題がある。   However, when an electronic device such as a transponder is embedded in the conveyor belt, the electronic device is deformed due to a circumferential length difference generated in the thickness direction of the conveyor belt or a pressure received from the pulley every time it passes through the pulley. In addition, when the transported object is loaded on the conveyor belt, an impact due to the transported object may be applied to the electronic device. Due to such external force, there is a problem that the electronic device is damaged or fails in a short period of time, and stable monitoring cannot be performed.

そこで本発明は、コンベヤベルトが受ける圧力や衝撃荷重等から電子機器を保護し、安定したモニタリングを行うことができるコンベヤベルトにおける電子機器の埋設方法及び電子機器用保護ケースを提供することを目的としている。   Therefore, the present invention has an object to provide a method for embedding an electronic device in a conveyor belt and a protective case for the electronic device capable of protecting the electronic device from pressure, impact load, etc. received by the conveyor belt and performing stable monitoring. Yes.

請求項１に記載しているコンベヤベルトにおける電子機器の埋設方法は、電子機器をコンベヤベルトに埋設する方法であって、前記電子機器をベルト長さ方向に複数に分割した保護ケースに収納して未加硫のコンベヤベルトに埋め込み、これにより前記電子機器の周囲に空間を形成し、その後前記未加硫のコンベヤベルトを加硫することを特徴としている。   The method of embedding an electronic device in a conveyor belt according to claim 1 is a method of embedding an electronic device in a conveyor belt, wherein the electronic device is housed in a protective case divided into a plurality of belt length directions. It is characterized by being embedded in an unvulcanized conveyor belt, thereby forming a space around the electronic device, and then vulcanizing the unvulcanized conveyor belt.

この請求項１のコンベヤベルトにおける電子機器の埋設方法によれば、前記空間によって前記コンベヤベルトが変形した際の前記電子機器への影響を少なくすることができるとともに、前記コンベヤベルトにかかる圧力や衝撃等の荷重が前記電子機器に加わらないようにすることができる。   According to the method of embedding an electronic device in the conveyor belt according to claim 1, it is possible to reduce the influence on the electronic device when the conveyor belt is deformed by the space, and the pressure and impact applied to the conveyor belt. Or the like can be prevented from being applied to the electronic device.

そして、前記保護ケースは前記ベルト長さ方向において複数に分割されているため、前記コンベヤベルトがプーリを通過する際、前記コンベヤベルトの曲がりに追随して湾曲しながら前記空間を保持することができ、且つ、プーリ通過の際に生じる前記保護ケースと前記コンベヤベルトとの間のせん断応力を緩和することができる。   And since the said protective case is divided | segmented into plurality in the said belt length direction, when the said conveyor belt passes a pulley, the said space can be hold | maintained, curving following the bending of the said conveyor belt. And the shearing stress between the said protective case and the said conveyor belt which arises when passing a pulley can be relieved.

なお、上記のように前記保護ケースを複数に分割していると、前記コンベヤベルトが搬送面側又は非搬送面側のいずれに曲げられる場合にも対応可能になる。   In addition, when the said protective case is divided | segmented into plurality as mentioned above, even when the said conveyor belt is bent in any of the conveyance surface side or the non-conveyance surface side, it becomes possible to respond.

請求項２に記載しているコンベヤベルトにおける電子機器の埋設方法は、電子機器をコンベヤベルトに埋設する方法であって、ベルト幅方向と平行な複数の切込みを外周面に沿って前記コンベヤベルトの非搬送面側の一部を残して形成した保護ケースに前記電子機器を収納し、前記保護ケースを未加硫のコンベヤベルトに埋め込むことで前記電子機器の周囲に空間を形成し、その後未加硫の前記コンベヤベルトを加硫することを特徴としている。   An electronic device embedding method in a conveyor belt according to claim 2 is a method of embedding an electronic device in a conveyor belt, wherein a plurality of cuts parallel to the belt width direction are formed along the outer peripheral surface of the conveyor belt. The electronic device is stored in a protective case formed by leaving a part on the non-conveying surface side, and the protective case is embedded in an unvulcanized conveyor belt to form a space around the electronic device, and then the unheated The conveyor belt for vulcanization is vulcanized.

この請求項２のコンベヤベルトにおける電子機器の埋設方法によれば、前記空間によって前記コンベヤベルトが変形した際の前記電子機器への影響を少なくすることができるとともに、前記コンベヤベルトにかかる圧力や衝撃等の荷重が前記電子機器に加わらないようにすることができる。   According to the method of embedding an electronic device in the conveyor belt according to claim 2, the influence on the electronic device when the conveyor belt is deformed by the space can be reduced, and pressure and impact applied to the conveyor belt can be reduced. Or the like can be prevented from being applied to the electronic device.

そして、前記保護ケースには前記ベルト幅方向と平行な複数の前記切込みを外周面に沿って形成しているため、前記コンベヤベルトがプーリを通過する際、前記コンベヤベルトの曲がりに追随して湾曲しながら前記空間を保持することができ、且つ、プーリ通過の際に生じる前記保護ケースと前記コンベヤベルトとの間のせん断応力を緩和することができる。また、前記切込みは前記コンベヤベルトの非搬送面側の一部を残して形成しているため、未加硫の前記コンベヤベルトを加硫する際、前記保護ケースがバラバラになるおそれがない。   And since the said incision is formed in the said protective case along the outer peripheral surface in parallel with the said belt width direction, when the said conveyor belt passes a pulley, it follows the bending of the said conveyor belt and curves. The space can be maintained while the shearing stress between the protective case and the conveyor belt generated when the pulley passes is alleviated. Further, since the cut is formed while leaving a part on the non-conveying surface side of the conveyor belt, there is no possibility that the protective case is separated when the unvulcanized conveyor belt is vulcanized.

請求項３に記載しているコンベヤベルトにおける電子機器の埋設方法は、前記保護ケース内に緩衝材を設けることを特徴としている。この請求項３のコンベヤベルトにおける電子機器の埋設方法によれば、前記緩衝材を設けることによって前記電子機器が前記保護ケース内面にぶつかって破損することを防止でき、且つ、振動や前記コンベヤベルトが受けた衝撃等を緩和することができる。   According to a third aspect of the present invention, there is provided a method of embedding an electronic device in a conveyor belt, wherein a cushioning material is provided in the protective case. According to the method of embedding an electronic device in the conveyor belt according to claim 3, by providing the cushioning material, the electronic device can be prevented from colliding with and being damaged by the inner surface of the protective case, and vibration and the conveyor belt can be The received impact can be mitigated.

請求項４に記載しているコンベヤベルトにおける電子機器の埋設方法は、保護ケースを、コンベヤベルトの耳部であってベルト厚み方向における心体層の中心に埋設することを特徴としている。この請求項４のコンベヤベルトにおける電子機器の埋設方法によれば、前記ベルト厚み方向において引張荷重と圧縮荷重とが相殺されるニュートラルライン上に前記保護ケースが位置するため、プーリ通過時の前記保護ケースの変形量を少なくすることができる。   According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method for embedding an electronic device in a conveyor belt, characterized in that a protective case is embedded at the center of a core layer in the belt thickness direction, which is an ear portion of the conveyor belt. According to the method of embedding an electronic device in the conveyor belt according to claim 4, the protection case is located on a neutral line where the tensile load and the compressive load are offset in the belt thickness direction. The amount of deformation of the case can be reduced.

請求項５に記載している電子機器用保護ケースは、電子機器を収納してコンベヤベルトに埋設する保護ケースであり、内側を前記電子機器の収納部にし、同収納部を前記電子機器と前記保護ケースの内面との間に空間を形成することができる大きさにし、ベルト長さ方向に複数に分割することを特徴としている。   The protective case for an electronic device according to claim 5 is a protective case for storing an electronic device and embed it in a conveyor belt, and the inside is a storage portion of the electronic device, and the storage portion is the electronic device and the electronic device. The size is such that a space can be formed between the inner surface of the protective case and the belt is divided into a plurality of portions in the belt length direction.

この請求項５の電子機器用保護ケースによれば、前記コンベヤベルトに埋設した前記電子機器の周囲に前記空間を形成することができるため、前記コンベヤベルトの曲がりによる影響をなくすことができ、且つ、前記コンベヤベルトが受ける圧力や衝撃荷重等を緩和することができる。   According to the protective case for electronic equipment according to claim 5, since the space can be formed around the electronic equipment embedded in the conveyor belt, the influence of the bending of the conveyor belt can be eliminated, and The pressure and impact load received by the conveyor belt can be reduced.

また、前記保護ケースを前記ベルト長さ方向に複数に分割することで、前記コンベヤベルトの曲がりに追随して湾曲しながら前記空間を保持することができ、且つ、プーリ通過の際に生じる前記保護ケースと前記コンベヤベルトとの間のせん断応力を緩和することができる。また、前記保護ケースを上記のように分割していると、前記コンベヤベルトが搬送面側又は非搬送面側のいずれに曲げられた場合でも対応することができる。   In addition, by dividing the protective case into a plurality in the belt length direction, the space can be held while curving following the bending of the conveyor belt, and the protection that occurs when the pulley passes The shear stress between the case and the conveyor belt can be relieved. Moreover, when the protective case is divided as described above, it is possible to cope with the case where the conveyor belt is bent on the conveyance surface side or the non-conveyance surface side.

請求項６に記載している電子機器用保護ケースは、電子機器を収納してコンベヤベルトに埋設する保護ケースであり、内側を前記電子機器の収納部とし、同収納部を前記電子機器と前記保護ケースの内面との間に空間を形成することができる大きさにし、ベルト幅方向と平行な複数の切込みを外周面に沿って前記コンベヤベルトの非搬送面側の一部を残して形成することを特徴としている。   The protective case for an electronic device according to claim 6 is a protective case for storing an electronic device and embed it in a conveyor belt, and an inner side is a storage portion of the electronic device, and the storage portion is the electronic device and the electronic device. The size is such that a space can be formed between the inner surface of the protective case, and a plurality of cuts parallel to the belt width direction are formed along the outer peripheral surface while leaving a part on the non-conveying surface side of the conveyor belt. It is characterized by that.

この請求項６の電子機器用保護ケースによれば、前記コンベヤベルトに埋設した前記電子機器の周囲に前記空間を形成することができるため、前記コンベヤベルトの曲がりによる影響をなくすことができ、且つ、前記コンベヤベルトが受ける圧力や衝撃荷重等を緩和することができる。また、前記コンベヤベルトがプーリを通過するなどして非搬送面側に曲げられた場合でも、前記コンベヤベルトの曲がりに追随して湾曲しながら前記空間を保持することができ、且つ、プーリ通過の際に生じる前記保護ケースと前記コンベヤベルトとの間のせん断応力を緩和することができる。   According to the protective case for electronic equipment of this claim 6, since the space can be formed around the electronic equipment embedded in the conveyor belt, the influence of the bending of the conveyor belt can be eliminated, and The pressure and impact load received by the conveyor belt can be reduced. Further, even when the conveyor belt is bent to the non-conveying surface side by passing through a pulley or the like, the space can be held while curving following the bending of the conveyor belt, and The shear stress generated between the protective case and the conveyor belt can be reduced.

請求項７に記載している電子機器用保護ケースは、収納部に緩衝材を設けることを特徴としている。この請求項７の電子機器用保護ケースによれば、前記緩衝材を設けることで前記電子機器に加わる衝撃や振動等を緩和することができる。   The protective case for an electronic device described in claim 7 is characterized in that a buffer material is provided in the housing portion. According to the protective case for an electronic device according to this aspect, the shock, vibration, and the like applied to the electronic device can be mitigated by providing the buffer material.

請求項１及び請求項２のコンベヤベルトにおける電子機器の埋設方法は、電子機器を長持ちさせることができるため、長期間安定したモニタリングが可能になる。また特に、請求項１のコンベヤベルトにおける電子機器の埋設方法においては、コンベヤベルトが搬送面側又は非搬送面側のいずれに曲げられても対応可能であるため、変角部を有するベルトコンベヤであっても長期間安定したモニタリングが可能になる。   According to the method of embedding an electronic device in the conveyor belt according to claims 1 and 2, since the electronic device can be made to last for a long time, stable monitoring can be performed for a long time. In particular, in the method of embedding an electronic device in the conveyor belt according to claim 1, since the conveyor belt can be bent regardless of whether it is bent on the conveyance surface side or the non-conveyance surface side, Even if it is, stable monitoring is possible for a long time.

請求項３のコンベヤベルトにおける電子機器の埋設方法は、電子機器を長持ちさせることができるとともに衝撃や振動等による誤作動を防止することができ、長期間安定したモニタリングが可能になる。   The method of embedding electronic equipment in the conveyor belt according to claim 3 can make the electronic equipment last longer and prevent malfunction due to impact, vibration, etc., and enables stable monitoring for a long period of time.

請求項４のコンベヤベルトにおける電子機器の埋設方法は、保護ケースにかかる負担が軽減されるため電子機器を長期間保護することが可能になり、モニタリングを長期間安定して行うことができる。   According to the method of embedding the electronic device in the conveyor belt according to the fourth aspect, since the burden on the protective case is reduced, the electronic device can be protected for a long period of time, and monitoring can be performed stably for a long period of time.

請求項５及び請求項６の電子機器用保護ケースは、コンベヤベルトに埋設する電子機器を長持ちさせることでき、長期にわたって安定した監視が行えるモニタリングシステムの構築が可能になる。   The protective case for an electronic device according to claims 5 and 6 can make the electronic device embedded in the conveyor belt last for a long time, and it is possible to construct a monitoring system capable of performing stable monitoring over a long period of time.

請求項７の電子機器用保護ケースは、衝撃や振動等による誤作動が発生しにくく、長期にわたって安定した監視が行えるモニタリングシステムの構築が可能になる。   The protective case for an electronic device according to claim 7 is less likely to malfunction due to impact, vibration, or the like, and it is possible to construct a monitoring system capable of performing stable monitoring over a long period of time.

本発明にかかるコンベヤベルトにおける電子機器の埋設方法及び電子機器用保護ケースの実施形態を図１〜４に基づいて説明する。   An embodiment of an electronic device embedding method and a protective case for an electronic device in a conveyor belt according to the present invention will be described with reference to FIGS.

図１（ａ）は電子機器用保護ケース１（以下、単に保護ケース１ともいう）の斜視図を示している。保護ケース１は、内側がＲＦタグやセンサ等の電子機器Ａを収納する収納部１ａになっている厚みが薄い平板状に形成されている。保護ケース１は、外からの圧力に対して収納部１ａの形状を保持できるように、剛性の高い鋼板等で形成されている。なお、保護ケース１の材質は、収納部１ａの形状を保持でき且つゴムとの接着性が良いものであればよく、例えば、硬質樹脂などを用いることも可能である。そして、保護ケース１は平面視対向する一組の辺と直交する方向において均等に五分割され、五個の分割片１ｂ・１ｂ・１ｂ・・・で構成されている。つまり、各分割片１ｂ・１ｂ・１ｂ・・・の内側空間によって電子機器Ａの収納部１ａが構成されている。この収納部１ａは電子機器Ａと保護ケース１の内面との間に空間１ｃを形成することができる大きさになっている。   FIG. 1A is a perspective view of a protective case 1 for electronic equipment (hereinafter also simply referred to as a protective case 1). The protective case 1 is formed in a flat plate shape with a small thickness, the inside being a storage portion 1a that stores an electronic device A such as an RF tag or a sensor. The protective case 1 is formed of a highly rigid steel plate or the like so that the shape of the storage portion 1a can be maintained against external pressure. The protective case 1 may be made of any material as long as it can maintain the shape of the storage portion 1a and has good adhesiveness to rubber. For example, a hard resin can be used. The protective case 1 is equally divided into five parts in a direction orthogonal to a pair of sides facing each other in plan view, and is composed of five divided pieces 1b, 1b, 1b,. That is, the storage portion 1a of the electronic device A is configured by the inner space of each of the divided pieces 1b, 1b, 1b,. The storage portion 1 a is sized so that a space 1 c can be formed between the electronic device A and the inner surface of the protective case 1.

この収納部１ａに電子機器Ａを収納した保護ケース１を、加硫前のコンベヤベルトＢ（以下、単にベルトＢとも言う）のエンドレス部のゴム生地にあらかじめ埋め込んで加硫することによってベルトＢに埋設する（図１（ｂ）、（ｃ））。保護ケース１をゴム生地に埋め込む際、分割方向がベルトＢの長さ方向と一致するように配置する。そして、埋設場所は図１（ｂ）及び（ｃ）のベルトＢの幅方向断面図に示すように、搬送面Ｂ1側のカバーゴムＢ3や非搬送面Ｂ2側のカバーゴムＢ4及び耳部Ｂ5などのいずれでも良いが、特に耳部Ｂ5は、プーリ通過時に厚み方向において生じる引張荷重と圧縮荷重とが相殺される心体層Ｂ6の中心に位置させることができるため、保護ケース１の変形量が少なくなり最適である。図１（ｂ）は帆布Ｂ7によって心体層Ｂ6を構成しているベルトＢであり、図１（ｃ）はスチールワイヤＢ8によって心体層Ｂ6を構成しているベルトＢである。なお、保護ケース１の外表面をブラスト処理しておけば、ゴムとの接着強度を増すことができる。 The protective case 1 in which the electronic device A is accommodated in the accommodating portion 1a is embedded in a rubber fabric in an endless portion of a conveyor belt B (hereinafter also simply referred to as a belt B) before vulcanization and vulcanized in advance. Buried (FIGS. 1B and 1C). When the protective case 1 is embedded in the rubber fabric, the protective case 1 is arranged so that the dividing direction coincides with the length direction of the belt B. As shown in the cross-sectional views in the width direction of the belt B in FIGS. 1B and 1C, the embedding place is a cover rubber B 3 on the conveying surface B 1 side, a cover rubber B 4 on the non-conveying surface B 2 side, and Any of the ears B 5 and the like may be used, but in particular, the ear B 5 can be positioned at the center of the core body layer B 6 where the tensile load and the compressive load generated in the thickness direction when passing through the pulley are offset. The amount of deformation of the protective case 1 is reduced, which is optimal. FIG. 1B shows a belt B in which the core body layer B 6 is constituted by the canvas B 7 , and FIG. 1C shows a belt B in which the core body layer B 6 is constituted by the steel wire B 8 . . If the outer surface of the protective case 1 is blasted, the adhesive strength with rubber can be increased.

このようにして、ＩＣタグ等の情報チップやベルトＢの温度や圧力、伸びなどの測定を行うセンサをベルトＢに埋設し、情報チップから送信される識別情報や測定値などを受信装置で受信して解析し、ベルトＢの切断事故などのトラブルを回避するモニタリングを行う。ＩＣタグ等の個別認識が可能な情報チップを埋設しておけば、エンドレス部が複数箇所ある長距離コンベヤ用ベルトＢにおいて、トラブルの兆候がある箇所を容易に特定することができる。   In this way, an information chip such as an IC tag or a sensor for measuring the temperature, pressure, elongation, etc. of the belt B is embedded in the belt B, and the identification information or measurement value transmitted from the information chip is received by the receiving device. And analyze to avoid troubles such as belt B cutting accidents. If an information chip such as an IC tag that can be individually identified is embedded, it is possible to easily identify a place where there is a sign of trouble in the long-distance conveyor belt B having a plurality of endless portions.

保護ケース１に収納されている電子機器Ａは周囲に空間１ｃが設けられた状態になるため、この空間１ｃによってプーリ通過時のベルトＢの曲がりによる影響をなくすことができ、且つ、ベルトＢが受ける圧力や衝撃荷重等を緩和することができる。   Since the electronic device A stored in the protective case 1 has a space 1c around it, the space 1c can eliminate the influence of the bending of the belt B when passing through the pulley. The received pressure, impact load, etc. can be relaxed.

そして、保護ケース１は図２（ａ）に示すように、プーリ通過の際は、ベルトＢの搬送面Ｂ1側において分割片１ｂ・１ｂ・１ｂ・・・の間が開き、ベルトＢの曲がりに追随して湾曲しながら空間１ｃを保持する。このように、ベルトＢの曲がりに追随して変形するので、保護ケース１とゴムとの間に生じるせん断応力が緩和される。また、保護ケース１は五個の分割片１ｂ・１ｂ・１ｂ・・・によって構成されているため、図２（ｂ）に示すように、ベルトＢが搬送面Ｂ1側に曲げられるような場合にも対応することができる。したがって、変角部を有するベルトコンベヤ用ベルトとしても用いることができる。 Then, the protection case 1 as shown in FIG. 2 (a), when the pulley passes, opens between the split pieces 1b · 1b · 1b ··· in the transport plane B 1 side of the belt B, the bending of the belt B The space 1c is held while being curved following. In this way, the belt B is deformed following the bending of the belt B, so that the shear stress generated between the protective case 1 and the rubber is relieved. The protection since case 1 which is composed of five pieces of divided pieces 1b · 1b · 1b ···, as shown in FIG. 2 (b), when the belt B as bend in the conveying plane B 1 side Can also respond. Therefore, it can also be used as a belt for a belt conveyor having a bend.

次に、電子機器Ａを保護ケース１に収納してベルトＢに埋設し、このベルトＢを走行させて電子機器Ａの耐久テストを行った結果を説明する。電子機器Ａとしては４５ｍｍ角で厚み０．５ｍｍのＩＣタグを使用し、保護ケース１は平面視５０ｍｍ角の正方形型のものを使用した。そして、カバーゴムＢ3に埋設する厚み３ｍｍの保護ケース１と、耳部Ｂ5に埋設する厚み５ｍｍの保護ケース１との二つのサイズを用意した。そして、ＩＣタグを格納した３ｍｍ厚の保護ケース１を、搬送面Ｂ1側のカバーゴムＢ3と非搬送面Ｂ2側のカバーゴムＢ4とにそれぞれ埋設するとともに、ＩＣタグを格納した５ｍｍ厚の保護ケース１を耳部Ｂ5に埋設した。耳部Ｂ5に埋設した保護ケース１は、ベルトＢの厚み方向においてベルトＢの心体層Ｂ6の中心に位置するように配置した（図１（ｂ）参照）。 Next, a description will be given of a result of the electronic device A being housed in the protective case 1 and embedded in the belt B, and running the belt B to perform an endurance test of the electronic device A. As the electronic device A, a 45 mm square IC tag having a thickness of 0.5 mm was used, and the protective case 1 was a square type having a 50 mm square in plan view. Then, two sizes were prepared: a protective case 1 having a thickness of 3 mm embedded in the cover rubber B 3 and a protective case 1 having a thickness of 5 mm embedded in the ear part B 5 . Then, 5 mm of the protection case 1 3mm thick storing the IC tag, as well as embedded respectively in the cover rubber B 3 of the conveying surface B 1 side and the cover rubber B 4 non conveying surface B 2 side, storing the IC tag the protective case 1 having a thickness embedded in the ear portion B 5. The protective case 1 embedded in the ear portion B 5 was disposed so as to be positioned at the center of the core layer B 6 of the belt B in the thickness direction of the belt B (see FIG. 1B).

そして、図３（ａ）に示すように、ＩＣタグを埋設し無端状にしたベルトＢを、約３００ｍｍ離間した直径５００ｍｍの二本のプーリＰ・Ｐ間に巻き掛けて３００ｍ／ｍｉｎのスピードで走行させながら、ベルトＢから所定の距離を設けて配置した送受信装置（図示せず）とＩＣタグとで通信を行い、通信不能となるまでの屈曲回数（プーリＰ・Ｐを通過した回数）を調べた。なお、比較例としてＩＣタグをそのままベルトＢに埋設した場合の耐久テストも行った。   Then, as shown in FIG. 3 (a), an endless belt B in which an IC tag is embedded is wound between two pulleys P and P having a diameter of about 500 mm and spaced at a speed of 300 m / min. While traveling, the IC tag communicates with a transmission / reception device (not shown) arranged at a predetermined distance from the belt B, and the number of times of bending until the communication is disabled (the number of passes through the pulleys P and P). Examined. As a comparative example, an endurance test was also performed when the IC tag was embedded in the belt B as it was.

その結果、保護ケース１に収納して埋設したＩＣタグは全て、屈曲回数が３００万回に達しても通信可能であったが、そのまま埋設したＩＣタグは、搬送面Ｂ1側は１０万回で通信不能となり、非搬送面Ｂ2側は１万回で通信不能となった。なお、耳部Ｂ5に埋設したＩＣタグは、３００万回に達しても通信可能であった。この耐久テストの結果を表１に示す。 As a result, all the IC tags housed and embedded in the protective case 1 were able to communicate even when the number of bendings reached 3 million times. However, the IC tag embedded as it is is 100,000 times on the conveying surface B 1 side. Communication was disabled at the non-transport surface B 2 side, and communication was disabled at 10,000 times. Note that the IC tag embedded in the ear part B 5 was communicable even after reaching 3 million times. The results of this durability test are shown in Table 1.

Figure 0005138285
したがって、電子機器Ａを保護ケース１に収納してベルトＢに埋設すれば、ベルトＢの曲がりによる変形やベルトＢ内に生じる圧力から電子機器Ａが保護されることがわかる。特に、プーリＰ・Ｐと心体層Ｂ6との間に挟まれた状態となる非搬送面Ｂ2側のカバーゴムＢ4により高い圧力が発生していることが予想されるので、電子機器Ａを非搬送面Ｂ2側のカバーゴムＢ4に埋設する場合には、保護ケース１に収納して埋設することが適切である。また、耳部Ｂ5に埋設すれば電子機器Ａが破損しにくいことがわかるので、保護ケース１に収納してベルトＢに埋設すれば電子機器Ａをより長持ちさせることができ、長期間安定したモニタリングが可能になる。
Figure 0005138285
 Therefore, it can be seen that if the electronic device A is housed in the protective case 1 and embedded in the belt B, the electronic device A is protected from the deformation caused by the bending of the belt B and the pressure generated in the belt B. In particular, it is expected that high pressure is generated by the cover rubber B 4 on the non-transport surface B 2 side that is sandwiched between the pulleys P and P and the core layer B 6. When A is embedded in the cover rubber B 4 on the non-conveying surface B 2 side, it is appropriate that the A is embedded in the protective case 1. Further, since it can be seen that the electronic device A is not easily damaged if embedded in the ear B 5 , the electronic device A can be made to last longer if it is stored in the protective case 1 and embedded in the belt B, and is stable for a long time. Monitoring becomes possible.

次に、耐衝撃テストを行った結果を説明する。   Next, the results of an impact resistance test will be described.

衝撃テストは、電子機器Ａを保護ケース１に収納してベルトＢに埋設し、自由落下式の衝撃試験機でベルトＢに衝撃荷重を与え、その後電子機器Ａが正常に作動するかどうかを送受信装置で電子機器Ａと通信を行うことにより調べた。電子機器Ａ及び保護ケース１は上記耐久テストと同じものを使用し、保護ケース１を埋設する箇所も同一とした。衝撃試験機は図３（ｂ）に示すように、３０ｋｇのハンマーＨを所定の高さから自由落下させ、支持台にセットした試験片Ｔに衝撃荷重を与える仕組みになっている。試験片Ｔには、ＩＣタグ（電子機器Ａ）が埋設されている部分を切り出した縦５０ｍｍ×横３００ｍｍ×厚み２０ｍｍのベルト片を用いた。また、比較例としてＩＣタグをそのままベルトＢに埋設した場合についてもテストを行った。   In the impact test, the electronic device A is stored in the protective case 1 and embedded in the belt B. An impact load is applied to the belt B with a free-falling impact tester, and then whether or not the electronic device A operates normally is transmitted and received. It investigated by communicating with the electronic device A with an apparatus. The electronic device A and the protective case 1 used the same thing as the said durability test, and the location which embeds the protective case 1 was also made the same. As shown in FIG. 3B, the impact tester has a mechanism in which a 30 kg hammer H is freely dropped from a predetermined height and an impact load is applied to the test piece T set on the support base. As the test piece T, a belt piece having a length of 50 mm × width of 300 mm × thickness of 20 mm cut out from a portion where the IC tag (electronic device A) is embedded is used. As a comparative example, a test was also conducted for the case where the IC tag was embedded in the belt B as it was.

その結果、保護カバー１に収納して埋設したＩＣタグは衝撃荷重負荷後においても通信可能であったのに対して、そのまま埋設したＩＣタグは衝撃荷重負荷後には通信不能となった。この結果を表２に示す。   As a result, the IC tag embedded in the protective cover 1 was able to communicate even after the impact load was applied, whereas the IC tag embedded as it was was not able to communicate after the impact load was applied. The results are shown in Table 2.

Figure 0005138285
したがって、電子機器Ａを保護ケース１に収納して埋設すれば、運搬物を載せ込む際にベルトＢに加わる衝撃荷重などから電子機器Ａを保護できることがわかる。
Figure 0005138285
 Therefore, it can be seen that if the electronic device A is accommodated in the protective case 1 and embedded, the electronic device A can be protected from an impact load applied to the belt B when a transported article is placed.

ところで、図４（ａ）に示すように、上記実施形態において保護ケース１内面に緩衝材１ｆを設けると、ベルトに加わる衝撃等から電子機器Ａを保護することができる他に、走行しているベルトＢの振動を吸収することができるため、振動による誤作動を抑えることができる。緩衝材１ｆとしては耐熱性を備えたものが良く、例えば、不織布（アラミド、ナイロン、ポリエステル、ビニロン等を使用したもの）、ゴム発泡体（クロロプレンゴム、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレン・プロピレンゴム等を使用したもの）などを用いることができる。   By the way, as shown to Fig.4 (a), when the buffer material 1f is provided in the inner surface of the protective case 1 in the said embodiment, besides being able to protect the electronic device A from the impact etc. which are added to a belt, it is drive | working. Since vibration of the belt B can be absorbed, malfunction due to vibration can be suppressed. The cushioning material 1f is preferably one having heat resistance, such as non-woven fabric (using aramid, nylon, polyester, vinylon, etc.), rubber foam (chloroprene rubber, natural rubber, styrene butadiene rubber, nitrile rubber, ethylene, etc. -A thing using propylene rubber etc.) etc. can be used.

保護ケース１としては上記分割型のもの以外にも、図４（ｂ）に示すように、複数の切込みを１ｄ・１ｄ・１ｄ・・・を設けた形状のものを用いることもできる。この保護ケース１は、ベルトＢの幅方向と平行な複数の切込み１ｄ・１ｄ・１ｄ・・・が外周面に沿ってベルトＢの非搬送面Ｂ2側に位置する面１ｅを残した状態で形成されている。そして、切込み１ｄ・１ｄ・１ｄ・・・が開くことにより、ベルトＢの曲がりに追随して湾曲するようになっている。この保護ケース１は分割されていないため未加硫のベルトＢを加硫する際、ゴムの流れによってバラバラになるおそれがない。切込み１ｄ・１ｄ・１ｄ・・・は図４（ｃ）のように、面１ｅの中心部付近のみを残した状態で形成することもできる。こうすれば、ベルトＢのねじれに対応することが可能になる。なお、保護ケース１の断面形状は矩形状に限ることなく、円形や半円形などにすることもできる。 As the protective case 1, in addition to the above-mentioned divided type, as shown in FIG. 4B, one having a shape provided with a plurality of cuts 1 d, 1 d, 1 d. This protection case 1, while leaving the surface 1e of the width direction parallel to a plurality of notches 1d · 1d · 1d ··· belt B is located in the non conveying surface B 2 side of the belt along the outer peripheral surface B Is formed. Then, when the cuts 1d, 1d, 1d,... Are opened, the belt B is bent so as to bend. Since the protective case 1 is not divided, there is no possibility that the uncured belt B is broken by the flow of rubber when the belt B is vulcanized. The cuts 1d, 1d, 1d,... Can also be formed in a state where only the vicinity of the center of the surface 1e is left as shown in FIG. In this way, it becomes possible to cope with the twist of the belt B. In addition, the cross-sectional shape of the protective case 1 is not limited to a rectangular shape, but may be a circular shape or a semicircular shape.

（ａ）本発明にかかる電子機器用保護ケースを示す斜視図。（ｂ）電子機器用保護ケースをベルト（帆布により心体層を構成している）に埋設した状態を示すベルト幅方向断面図。 （ｃ）電子機器用保護ケースをベルト（スチールワイヤにより心体層を構成している）に埋設した状態を示すベルト幅方向断面図。(A) The perspective view which shows the protective case for electronic devices concerning this invention. (B) Belt width direction sectional drawing which shows the state which embed | buried the protective case for electronic devices in the belt (The core body layer is comprised with the canvas). (C) Belt width direction sectional view which shows the state which embed | buried the protective case for electronic devices in the belt (The core body layer is comprised with the steel wire). （ａ）電子機器用保護ケースが搬送面側に湾曲した状態を示すベルト長さ方向の一部断面図。（ｂ）電子機器用保護ケースが非搬送面側に湾曲した状態を示すベルト長さ方向の一部断面図。(A) The partial cross section figure of the belt length direction which shows the state which the protective case for electronic devices curved to the conveyance surface side. (B) Partial cross-sectional view in the belt length direction showing a state in which the protective case for an electronic device is curved toward the non-transport surface side. （ａ）発明を実施するための最良の形態に記載している耐久テストに用いた装置の概略図。（ｂ）発明を実施するための最良の形態に記載している耐衝撃テストに用いた装置の概略図。(A) The schematic of the apparatus used for the endurance test described in the best form for inventing. (B) Schematic of the apparatus used for the impact resistance test described in the best mode for carrying out the invention. （ａ）本発明にかかる電子機器用保護ケースの内面に緩衝材を設けた状態を示す断面図。（ｂ）本発明にかかる電子機器用保護ケースの別の実施形態を示す斜視図。（ｃ）本発明にかかる電子機器用保護ケースのさらに別の実施形態を示す底面図。(A) Sectional drawing which shows the state which provided the buffer material in the inner surface of the protective case for electronic devices concerning this invention. (B) The perspective view which shows another embodiment of the protective case for electronic devices concerning this invention. (C) The bottom view which shows another embodiment of the protection case for electronic devices concerning this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 電子機器用保護ケース（保護ケース１）
１ａ 収納部
１ｂ 分割片
１ｃ 空間
１ｄ 切込み
１ｆ 緩衝材
Ｂ コンベヤベルト（ベルト）
Ｂ6 心体層
Ｂ5 耳部
Ａ 電子機器 1 Protective Case for Electronic Equipment (Protective Case 1)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1a Storage part 1b Divided piece 1c Space 1d Notch 1f Buffer material B Conveyor belt (belt)
B 6 body layer B 5 ear A Electronic device

Claims (7)

電子機器をコンベヤベルトに埋設する方法であって、
前記電子機器をベルト長さ方向に複数に分割した保護ケースに収納して未加硫のコンベヤベルトに埋め込み、これにより前記電子機器の周囲に空間を形成し、その後前記未加硫のコンベヤベルトを加硫することを特徴とするコンベヤベルトにおける電子機器の埋設方法。 A method of embedding electronic equipment in a conveyor belt,
The electronic device is housed in a protective case divided into a plurality of belt length directions and embedded in an unvulcanized conveyor belt, thereby forming a space around the electronic device, and then the unvulcanized conveyor belt is A method of embedding electronic equipment in a conveyor belt, characterized by vulcanization. 電子機器をコンベヤベルトに埋設する方法であって、
ベルト幅方向と平行な複数の切込みを外周面に沿って前記コンベヤベルトの非搬送面側の一部を残して形成した保護ケースに前記電子機器を収納し、前記保護ケースを未加硫のコンベヤベルトに埋め込むことで前記電子機器の周囲に空間を形成し、その後前記未加硫のコンベヤベルトを加硫することを特徴とするコンベヤベルトにおける電子機器の埋設方法。 A method of embedding electronic equipment in a conveyor belt,
The electronic device is housed in a protective case formed by cutting a plurality of cuts parallel to the belt width direction along the outer peripheral surface while leaving a part of the non-conveying surface side of the conveyor belt, and the protective case is unvulcanized conveyor A method of embedding an electronic device in a conveyor belt, wherein a space is formed around the electronic device by embedding in a belt, and then the unvulcanized conveyor belt is vulcanized. 前記保護ケース内に緩衝材を設けることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンベヤベルトにおける電子機器の埋設方法。 The method for embedding electronic equipment in a conveyor belt according to claim 1, wherein a cushioning material is provided in the protective case. 前記保護ケースを、コンベヤベルトの耳部であってベルト厚み方向における心体層の中心に埋設することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のコンベヤベルトにおける電子機器の埋設方法。 The embedding of electronic equipment in a conveyor belt according to any one of claims 1 to 3, wherein the protective case is embedded in the center of a core layer in the belt thickness direction at an ear portion of the conveyor belt. Method. 電子機器を収納してコンベヤベルトに埋設する保護ケースであり、
内側が前記電子機器の収納部になっており、同収納部は前記電子機器と前記保護ケースの内面との間に空間を形成することができる大きさになっていて、ベルト長さ方向に複数に分割されていることを特徴とする電子機器用保護ケース。 It is a protective case that houses electronic equipment and embeds it in a conveyor belt.
The inner side is a storage part for the electronic device, and the storage part is sized so as to form a space between the electronic device and the inner surface of the protective case. A protective case for electronic equipment, which is divided into two parts. 電子機器を収納してコンベヤベルトに埋設する保護ケースであり、
内側が前記電子機器の収納部になっており、同収納部は前記電子機器と前記保護ケースの内面との間に空間を形成することができる大きさになっていて、ベルト幅方向と平行な複数の切込みが外周面に沿って前記コンベヤベルトの非搬送面側の一部を残して形成されていることを特徴とする電子機器用保護ケース。 It is a protective case that houses electronic equipment and embeds it in a conveyor belt.
The inner side is a storage unit for the electronic device, and the storage unit is sized to form a space between the electronic device and the inner surface of the protective case, and is parallel to the belt width direction. A protective case for electronic equipment, wherein a plurality of cuts are formed along the outer peripheral surface leaving a part on the non-conveying surface side of the conveyor belt. 前記収納部に緩衝材が設けられていることを特徴とする請求項５又は６に記載の電子機器用保護ケース。 The protective case for an electronic device according to claim 5 or 6, wherein a buffer material is provided in the storage portion.
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