JP5131089B2

JP5131089B2 - Spacer-integrated spool, molding tool for the spool part, manufacturing method thereof, and spacer-integrated spool manufactured by the manufacturing method

Info

Publication number: JP5131089B2
Application number: JP2008216222A
Authority: JP
Inventors: 浩章永田
Original assignee: Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Priority date: 2008-08-26
Filing date: 2008-08-26
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2028-08-26
Also published as: JP2010052140A

Description

本発明は、電子部品用のはんだやアルミ等の長尺テープ材を巻き取るためのスプール、そのスプール部品の成形金型、およびスプール部品の製造方法に関する。 The present invention relates to a spool for winding a long tape material such as solder or aluminum for electronic components, a molding die for the spool component, and a method for manufacturing the spool component.

電子部品用の長尺テープ材は、通常、スプールの巻き芯に巻きつけられて、製品として搬送される。スプールの巻き芯は、２枚のフランジの間に位置し、その幅は長尺テープ材の幅よりも適切な隙間分だけ大きくしてある。その隙間が広すぎると、長尺テープ材の巻き取り時に、段落ち、使用時の絡み、曲がり等の不具合が発生するため、隙間は最小限に抑えられている。このため、多品種の長尺テープ材の幅に応じて、巻き芯幅が異なり、そのためにスプールの全幅が異なるスプールが必要となる。 A long tape material for electronic parts is usually wound around a spool core and conveyed as a product. The spool core is located between the two flanges, and its width is larger than the width of the long tape material by an appropriate gap. If the gap is too wide, problems such as step-down, entanglement during use, bending, etc. occur during winding of the long tape material, so the gap is minimized. For this reason, depending on the widths of various types of long tape materials, the winding core widths are different, and therefore spools having different overall spool widths are required.

例えば特許文献１のスプールは、巻き芯の全幅を数枚の板で接着する事により調整している。その技術によると、スプール全幅が巻き芯の全幅の調整によって変化してしまう。 For example, the spool of Patent Document 1 is adjusted by adhering the entire width of the winding core with several plates. According to the technique, the total width of the spool is changed by adjusting the total width of the winding core.

一方、スプールに巻かれた長尺テープ材は、自動機などの取付け装置の軸部分に取付けて使用される。従来、スプールは、取付け装置の軸部分に対して１連の取付け状態として使用されていたが、近年、長尺テープ材の幅狭化および生産性向上のために、多連の取付け状態として使用されることが多くなってきている。また、同一の取付け装置で、多品種の製品を交互に生産する必要があるため、様々の幅の長尺テープ材を使用できるようにしなければならない。 On the other hand, a long tape material wound around a spool is used by being attached to a shaft portion of an attachment device such as an automatic machine. Conventionally, the spool has been used as a single attachment state to the shaft portion of the attachment device, but in recent years, it has been used as a multiple attachment state in order to narrow the width of long tape materials and improve productivity. There has been a lot to be done. In addition, since it is necessary to alternately produce a wide variety of products with the same mounting device, it is necessary to make it possible to use long tape materials of various widths.

ところが、各種の長尺テープ材の幅に応じて、上記の特許文献１のように、スプールの全幅が異なると、多連で多品種の長尺テープ材を使用する場合に、品種交換毎に多連に配置したスプールの中心ピッチにずれが生じ、取付け装置と長尺テープ材との間での位置調整が毎回必要になる。このことから、スプールの全幅は、取付け装置に対して一定であることが好ましい。 However, according to the widths of various long tape materials, as in the above-mentioned Patent Document 1, when the total width of the spool is different, each time the product type is changed, when using multiple types of long tape materials. Deviation occurs in the center pitch of the spools arranged in multiples, and position adjustment between the attachment device and the long tape material is required every time. For this reason, the overall width of the spool is preferably constant with respect to the mounting device.

この位置調整を無くすために、スプールの全幅を一定にして、巻き芯の幅を増減させるとすれば、フランジ厚みが品種毎に異なり、特に、薄いフランジではその強度が不足することになるため、スプールの全幅の調整に限界がある。また、スプールは、大量に使用されるため、射出成型で作製される事が多いが、スプールの全幅を一定にする場合、上記のように、フランジ厚みが違うようになり、スプールとしてもっとも大きい直径部分のフランジの変更は、射出金型の強度設計上困難であり、品種毎に金型を新規に作製する必要がでてくるため、膨大なコストがかかる事になる。 In order to eliminate this position adjustment, if the overall width of the spool is made constant and the width of the winding core is increased / decreased, the flange thickness varies depending on the product type, and in particular, the strength of the thin flange will be insufficient. There is a limit to the adjustment of the overall width of the spool. In addition, since spools are used in large quantities, they are often manufactured by injection molding. However, when the entire width of the spool is constant, the flange thickness is different as described above, and the largest diameter of the spool Changing the flange of the part is difficult due to the strength design of the injection mold, and it becomes necessary to newly manufacture a mold for each product type, which entails enormous costs.

特開平２００７−３０８２７６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2007-308276

したがって、本発明の課題は、スプールの全幅およびフランジ厚みを一定または指定の値としながら、巻き芯の巻き幅を容易に変更できるようにすると共に、そのスプールの部品を成形金型によって安価に作製できるようにすることである。 Accordingly, an object of the present invention is to make it possible to easily change the winding width of the winding core while keeping the entire width of the spool and the flange thickness constant or specified values, and to manufacture the spool components at low cost by a molding die. Is to be able to do it.

上記の課題のもとに、本発明は、スプールを２分割構成とし、２分割した各スプール部品のフランジの外側にスペーサーを一体として設け、このスペーサーの幅を調整可能としておき、スプールの全幅およびフランジ厚みを一定としながら、長尺テープ材の幅寸法に応じて巻き芯の巻き幅を変更し、この変更にともなってスペーサーの幅を調整するようにしている。ここでスプールの全幅は、適用する取付け装置に対して一定の値であり、フランジ厚みは、必要とされる強度を確保する観点から指定の値としてある。 Based on the above-mentioned problems, the present invention has a configuration in which the spool is divided into two parts, a spacer is integrally provided outside the flange of each of the two divided spool parts, and the width of the spacer can be adjusted. While keeping the flange thickness constant, the winding width of the winding core is changed according to the width dimension of the long tape material, and the width of the spacer is adjusted in accordance with this change. Here, the total width of the spool is a constant value for the mounting apparatus to be applied, and the flange thickness is a specified value from the viewpoint of securing the required strength.

また、本発明は、一対の成形型の内部において、スペーサー用スライドコア、軸孔用スライドコアおよび巻き芯用スライドコアを一体的に移動させることによって、スプール部品幅を一定の値とし、フランジ厚みを指定の値としながら、巻き幅を巻き付け対象の長尺テープ材の幅寸法に適合させるようにしている。 The present invention also provides a fixed spool component width and a flange thickness by integrally moving the spacer slide core, the shaft hole slide core, and the winding core slide core inside the pair of molds. Is set to a specified value, and the winding width is adapted to the width of the long tape material to be wound.

具体的に記載すると、請求項１に係る発明は、フランジ（２）の一方の側面にスペーサー（３）を、他方の側面に筒状の巻き芯（４）をそれぞれ一体に設けて、スプール部品（５）を構成し、２つのスプール部品（５）の巻き芯（４）の端面どうしを接合面（６）として接合することにより、一定の全幅（Ａ）で、全巻き幅（Ｂ）のスペーサー一体型スプール（１）を構成するとともに、上記スプール部品（５）において、フランジ（２）のフランジ厚み（ｃ）を指定の値とし、かつスペーサー（３）、フランジ（２）および巻き芯（４）の各幅を合計した部品幅（ａ）を一定の値とし、巻き芯（４）の巻き幅（ｂ）を変更し、この変更分に応じてスペーサー（３）のスペーサー幅（ｄ）を調整することにより、全幅（Ａ）を取付け装置に合わせた一定の値としながら、全巻き幅（Ｂ）を巻き付け対象の長尺テープ材（７）の幅寸法に適合する値としている。 More specifically, the invention according to claim 1 is a spool component in which a spacer (3) is integrally provided on one side of the flange (2) and a cylindrical winding core (4) is integrally provided on the other side. By constructing (5) and joining the end faces of the winding cores (4) of the two spool parts (5) as the joining surfaces (6), the entire winding width (B) In addition to constituting the spacer-integrated spool (1), in the spool component (5), the flange thickness (c) of the flange (2) is set to a specified value, and the spacer (3), flange (2) and winding core ( 4) The total width of parts (a) is set to a constant value, the winding width (b) of the core (4) is changed, and the spacer width (d) of the spacer (3) is changed according to this change. Adjust the total width (A) to the mounting device. While a constant value which was, are compatible value to the width of the entire winding width (B) of the winding subject long tape material (7).

請求項２に係る発明は、同一の寸法を有する２つのスプール部品（５）の巻き芯（４）の端面どうしを接合面（６）として接合した、ことを特徴とする請求項１記載のスペーサー一体型スプール（１）である。 The invention according to claim 2 is characterized in that the end faces of the winding cores (4) of two spool components (5) having the same dimensions are joined as joining surfaces (6). It is an integral spool (1).

請求項３に係る発明は、巻き幅（ｂ）およびスペーサー幅（ｄ）がそれぞれ部品間で相異なる２つのスプール部品（５）を巻き芯（４）の端面どうしを接合面（６）として接合した、ことを特徴とする請求項１記載のスペーサー一体型スプール（１）である。 In the invention according to claim 3, the two spool parts (5) having different winding widths (b) and spacer widths (d) between the parts are joined with the end faces of the winding core (4) as the joining surfaces (6). A spacer-integrated spool (1) according to claim 1, characterized in that

請求項４に係る発明は、フランジ（２）の一方の側面にスペーサー（３）を、他方の側面に筒状の巻き芯（４）をそれぞれ一体に設けてなるスプール部品（５）の成形のための成形金型（９）であって、一対の成形型（１１、１２）の内部にスプール部品（５）の外形と同じ成形空間（１０）を形成するとともに、一方の成形型（１１）のスペーサー（３）に対応する位置にスペーサー空間（１３）を形成しておき、このスペーサー空間（１３）の内部にスペーサー用スライドコア（１４）を巻き芯（４）の中心軸線方向に移動自在に挿入し、また他方の成形型（１２）の巻き芯（４）に対応する位置に巻き芯空間（１５）を形成しておき、この巻き芯空間（１５）の内部に巻き芯用スライドコア（１６）を巻き芯（４）の中心軸線方向に移動自在に挿入し、さらにスペーサー用スライドコア（１４）および巻き芯用スライドコア（１６）のいずれかに、スペーサー（３）、フランジ（２）および巻き芯（４）の各幅を合計した部品幅（ａ）の寸法に等しい軸孔用スライドコア（１７）を設けてスプール部品（５）の成形金型（９）を構成している。 The invention according to claim 4 is the molding of the spool component (5) in which the spacer (3) is integrally provided on one side surface of the flange (2) and the cylindrical winding core (4) is integrally provided on the other side surface. A molding die (9) for forming a molding space (10) identical to the outer shape of the spool component (5) inside the pair of molding dies (11, 12) and one molding die (11) A spacer space (13) is formed at a position corresponding to the spacer (3) of the spacer, and a spacer slide core (14) is movable in the central axis direction of the winding core (4) inside the spacer space (13). The core space (15) is formed at a position corresponding to the core (4) of the other mold (12), and the core core slide core is formed inside the core space (15). Move (16) in the direction of the central axis of the core (4) The width of the part that is inserted freely, and the total width of the spacer (3), flange (2), and winding core (4) is added to either the spacer sliding core (14) or the winding core sliding core (16). The shaft hole slide core (17) equal to the dimension of (a) is provided to form the molding die (9) of the spool component (5).

請求項５に係る発明は、軸孔用スライドコア（１７）の、スペーサー用スライドコア（１４）および巻き芯用スライドコア（１６）のいずれかへの取り付けにおいて、スペーサー用スライドコア（１４）および巻き芯用スライドコア（１６）のいずれかから軸孔用スライドコア（１７）が巻き芯（４）の中心軸方向に突出す長さを調節自在として設けられている金型である。 According to the fifth aspect of the present invention, when the slide core for shaft hole (17) is attached to either the slide core for spacer (14) or the slide core for core (16), the slide core for spacer (14) and This is a mold in which the length by which the axial hole slide core (17) protrudes in the direction of the central axis of the winding core (4) from any one of the winding core slide cores (16) is adjustable.

請求項６に係る発明は、フランジ（２）の一方の側面にスペーサー（３）を、他方の側面に筒状の巻き芯（４）をそれぞれ一体に設けてなるスプール部品（５）の成形に際して、一対の成形型（１１、１２）の内部にスプール部品（５）の外形と同じ成形空間（１０）を形成するとともに、一方の成形型（１１）のスペーサー（３）に対応する位置にスペーサー空間（１３）を形成しておき、このスペーサー空間（１３）の内部にスペーサー用スライドコア（１４）を巻き芯（４）の中心軸線方向に移動自在に挿入し、また他方の成形型（１２）の巻き芯（４）に対応する位置に巻き芯空間（１５）を形成しておき、この巻き芯空間（１５）の内部に巻き芯用スライドコア（１６）を巻き芯（４）の中心軸線方向に移動自在に挿入し、さらにスペーサー用スライドコア（１４）および巻き芯用スライドコア（１６）のいずれかに、スペーサー（３）、フランジ（２）および巻き芯（４）の各幅を合計した部品幅（ａ）の寸法に等しい軸孔用スライドコア（１７）を設けてなり、一対の成形型（１１、１２）の成形空間（１０）の内部において、スペーサー用スライドコア（１４）と巻き芯用スライドコア（１６）との間に軸孔用スライドコア（１７）を介在させた状態で、スペーサー用スライドコア（１４）、軸孔用スライドコア（１７）および巻き芯用スライドコア（１６）を一体的に移動させることによって、フランジ（２）のフランジ厚み（ｃ）を指定の値とし、かつ部品幅（ａ）を一定の値としながら、巻き芯（４）の巻き幅（ｂ）を巻き付け対象の長尺テープ材（７）の幅寸法に適合させる製造方法である。 According to the sixth aspect of the present invention, when the spool component (5) is formed by integrally providing the spacer (3) on one side surface of the flange (2) and the cylindrical winding core (4) on the other side surface. The molding space (10) that is the same as the outer shape of the spool component (5) is formed inside the pair of molding dies (11, 12), and the spacer is positioned at a position corresponding to the spacer (3) of one molding die (11). A space (13) is formed, and a spacer slide core (14) is inserted into the spacer space (13) so as to be movable in the direction of the central axis of the winding core (4), and the other mold (12 ) Is formed at a position corresponding to the winding core (4), and the winding core slide core (16) is placed inside the winding core space (15) in the center of the winding core (4). Insert movably in the axial direction, and To the dimension of the part width (a), which is the sum of the widths of the spacer (3), the flange (2) and the winding core (4) on either the pacer slide core (14) or the winding core slide core (16) An equal axial hole slide core (17) is provided, and in the molding space (10) of the pair of molds (11, 12), a spacer slide core (14) and a winding core slide core (16) The spacer slide core (14), the shaft hole slide core (17), and the winding core slide core (16) are moved together with the shaft hole slide core (17) interposed therebetween. The long tape material to which the winding width (b) of the winding core (4) is wound while the flange thickness (c) of the flange (2) is set to a specified value and the component width (a) is a constant value. (7) It is a manufacturing method for adapting to the dimensions.

請求項７に係る発明は、請求項６に記載の方法で成形した２つのスプール部品（５）の巻き芯（４）の端面どうしを接合面（６）として接合することにより製造する、ことを特徴とするスペーサー一体型スプール（１）である。 The invention according to claim 7 is manufactured by joining the end faces of the winding cores (4) of the two spool components (5) formed by the method of claim 6 as joining surfaces (6). 1 is a spacer-integrated spool (1).

請求項８に係る発明は、一方のスプール部品（５）は、スペーサー（３）がなく、フランジ（２）と巻き芯（４）のみで構成され、かつ、両方のスプール部品（５）は部品幅（ａ）が等しい、ことを特徴とする請求項３に記載のスペーサー一体型スプール（１）である。 In the invention according to claim 8, one spool component (5) does not have a spacer (3) and is constituted only by a flange (2) and a winding core (4), and both spool components (5) are components. 4. The spacer-integrated spool (1) according to claim 3, characterized in that the width (a) is equal.

請求項１に係る発明によると、全巻き幅(Ｂ)を巻き付け対象の長尺テープ材（７）の幅寸法に適合する寸法として変更し、この変更分に応じてスペーサー幅（ｄ）を調整するから、フランジ厚み（ｃ）を指定の厚みとし、かつ全幅（Ａ）を取付け装置に合わせた一定の値としながら、全巻き幅（Ｂ）を長尺テープ材（７）の幅寸法に適合する値に設定することができる。これによって、全巻き幅（Ｂ）の変更によっても、フランジ（２）の強度が確保でき、また取付け装置での長尺テープ材（７）の使用に際して、長尺テープ材（７）の中心ずれや、位置調整の必要もなくなる。特に、同一のスプール部品（５）の製作によって、スペーサー一体型スプール（１）が得られるから、部品の数が少なくてよく、成形装置も共通に利用でき、スペーサー一体型スプール（１）が安価に製造できる。 According to the first aspect of the invention, the total winding width (B) is changed as a dimension that matches the width dimension of the long tape material (7) to be wound, and the spacer width (d) is adjusted according to this change. Therefore, the total winding width (B) is adapted to the width of the long tape material (7) while the flange thickness (c) is set to the specified thickness and the total width (A) is set to a constant value according to the mounting device. Can be set to a value. Thereby, the strength of the flange (2) can be secured even by changing the total winding width (B), and the center of the long tape material (7) is shifted when the long tape material (7) is used in the mounting device. In addition, there is no need for position adjustment. In particular, since the spacer-integrated spool (1) can be obtained by manufacturing the same spool component (5), the number of components can be reduced, the molding apparatus can be used in common, and the spacer-integrated spool (1) is inexpensive. Can be manufactured.

請求項２に係る発明によると、２つのスプール部品（５）が左右対称であり、同じ２つのスプール部品（５）の製作によって、スペーサー一体型スプール（１）が得られるから、仕掛在庫となる部品の数が少なくてよく、成形装置も共通に利用でき、スペーサー一体型スプール（１）が安価に製造できる。 According to the invention of claim 2, since the two spool parts (5) are bilaterally symmetric and the spacer-integrated spool (1) can be obtained by manufacturing the same two spool parts (5), it becomes an in-process inventory. The number of parts may be small, the molding apparatus can be used in common, and the spacer-integrated spool (1) can be manufactured at low cost.

請求項３に係る発明によると、２つのスプール部品（５）は左右非対称構造をとりえることから、それらの巻き幅（ｂ）やスペーサー幅（ｄ）の変更によって、全幅（Ａ）を取付け装置に合わせた一定の値とし、全巻き幅（Ｂ）を各種の長尺テープ材（７）の幅寸法に適合させた上で、全巻き幅（Ｂ）の中心を全幅（Ａ）の中心から変位させたスペーサー一体型スプールを提供できるので、長尺テープの幅方向の位置をスプールを取り付ける装置側の所定位置となるようにセットすることができる。 According to the invention of claim 3, since the two spool parts (5) can have a left-right asymmetric structure, the entire width (A) is attached by changing the winding width (b) or the spacer width (d). The total winding width (B) is adjusted to the width of various long tape materials (7), and the center of the total winding width (B) is adjusted from the center of the total width (A). Since the displaced spacer-integrated spool can be provided, the position of the long tape in the width direction can be set to be a predetermined position on the apparatus mounting side.

請求項４に係る発明によると、一対の成形型（１１、１２）の閉じた状態でフランジ厚み（ｃ）が所定の値に規制され、また成形空間（１０）の内部で、スペーサー用スライドコア（１４）、軸孔用スライドコア（１７）および巻き芯用スライドコア（１６）を一体的に移動させることによって、一対の成形型（１１、１２）をそのまま利用しながら巻き幅（ｂ）を増減することができる。これによって、同じ成形金型（９）によって、フランジ厚み（ｃ）を指定の値とし、部品幅（ａ）を一定の値としながら、巻き幅（ｂ）の異なるスプール部品（５）の成形が可能となるので、設備投資額を低減できる。 According to the invention of claim 4, the flange thickness (c) is regulated to a predetermined value with the pair of molds (11, 12) being closed, and the spacer slide core is formed inside the molding space (10). (14) By moving the slide core for shaft hole (17) and the slide core for core winding (16) integrally, the winding width (b) can be reduced while using the pair of molds (11, 12) as they are. It can be increased or decreased. Thus, the spool part (5) having a different winding width (b) can be formed with the same molding die (9) while setting the flange thickness (c) to a specified value and the part width (a) to a constant value. This makes it possible to reduce capital investment.

なお、請求項５に係る発明によると、部品幅（ａ）を決定する軸孔用スライドコア（１７）がスペーサー用スライドコア（１４）および巻き芯用スライドコア（１６）のいずれかのものに、巻き芯（４）の中心軸線方向に突き出し長さ調節自在として設けられているから、同じ金型（９）を用いながら、部品幅（ａ）の変更が容易となる。 According to the invention of claim 5, the shaft hole slide core (17) for determining the component width (a) is either the spacer slide core (14) or the winding core slide core (16). Since the protruding length is adjustable in the central axis direction of the winding core (4), the part width (a) can be easily changed while using the same mold (9).

請求項６に係る発明によると、スペーサー用スライドコア（１４）、軸孔用スライドコア（１７）および巻き芯用スライドコア（１６）を一対の成形型（１１、１２）の内部で一体的に移動させることによって、巻き幅（ｂ）を変更することができる。従って、一対の成形型（１１、１２）をそのまま利用しながら、スペーサー用スライドコア（１４）、軸孔用スライドコア（１７）および巻き芯用スライドコア（１６）の移動という簡単な操作によって、各種の長尺テープ材（７）の幅寸法に適合するスプール部品（５）を成形することができる。 According to the invention which concerns on Claim 6, the slide core for spacers (14), the slide core for shaft holes (17), and the slide core for winding cores (16) are integrated in the inside of a pair of shaping | molding die (11, 12). The winding width (b) can be changed by moving it. Therefore, while using the pair of molds (11, 12) as they are, by a simple operation of moving the spacer slide core (14), the shaft hole slide core (17), and the winding core slide core (16), A spool component (5) suitable for the width of various long tape materials (7) can be formed.

請求項７に係る発明によれば、上記請求項６の方法によって製造される種々の寸法のスペーサー一体型スプール（１）が得られる。 According to the invention of claim 7, spacer integrated spools (1) of various dimensions manufactured by the method of claim 6 are obtained.

請求項８に係る発明によれば、上記請求項３で得られる非対称のスペーサー一体型スプール（１）の中でも、片側のスペーサーが無いので、全幅（Ａ）の中心に対する全巻き幅（Ｂ）の中心の変位量を最大としたスペーサー一体型スプール（１）が得られる。 According to the invention according to claim 8, since there is no spacer on one side in the asymmetric spacer integrated spool (1) obtained in claim 3, the total winding width (B) with respect to the center of the full width (A) A spacer-integrated spool (1) having a maximum center displacement is obtained.

図１および図２は、本発明に係るスペーサー一体型スプール１を示している。スペーサー一体型スプール１は、２つの同じスプール部品５からなっており、各スプール部品５は、円板状のフランジ２の一方の側面に筒状のスペーサー３を、他方の側面に筒状の巻き芯４をそれぞれ一体に設けた構造となっている。フランジ２のフランジ厚みｃは、強度上必要な指定の値を満足し、固定値として設定されている。なお、フランジ２、スペーサー３および巻き芯４は、その中心位置で両側面に貫通する軸孔８を形成している。この軸孔８は自動機の取付け装置の軸部分に取付けて、セットするときの挿入孔となる。 1 and 2 show a spacer-integrated spool 1 according to the present invention. The spacer-integrated spool 1 is composed of two identical spool parts 5. Each spool part 5 has a cylindrical spacer 3 on one side of a disk-like flange 2 and a cylindrical winding on the other side. Each of the cores 4 is integrally provided. The flange thickness c of the flange 2 satisfies a specified value necessary for strength and is set as a fixed value. In addition, the flange 2, the spacer 3, and the winding core 4 form the shaft hole 8 which penetrates into both side surfaces in the center position. This shaft hole 8 becomes an insertion hole when it is attached to the shaft portion of the mounting device of the automatic machine and set.

２つの同じスプール部品５は、巻き芯４の端面どうしを接合面６として接着または接合することによって、スペーサー一体型スプール１となる。このスペーサー一体型スプール１は、一定の全幅Ａで、全巻き幅Ｂであり、左右対称である。両方の巻き芯４の接合面６の接合は、例えば軸孔８の軸径と同径の棒状のジグに左右のスプール部品５を挿入してセットし、当接状態の接合面６を超音波接合することによって、位置ずれや接着物のはみ出し等もなく、良好な状態で接合できる。なお、スプール部品５は左右対称であるから、巻き芯４の接合位置は対称軸上（中心位置）にある。 The two same spool parts 5 become the spacer integrated spool 1 by adhering or joining the end faces of the winding core 4 as the joining surfaces 6. The spacer-integrated spool 1 has a constant full width A, a full winding width B, and is symmetrical. For joining the joint surfaces 6 of both the winding cores 4, for example, the left and right spool parts 5 are inserted and set in a rod-shaped jig having the same diameter as the shaft diameter of the shaft hole 8, and the contact surface 6 in the contact state is ultrasonicated. By joining, it can join in a good state without any misalignment or protruding adhesive. Since the spool component 5 is bilaterally symmetric, the joining position of the winding core 4 is on the axis of symmetry (center position).

完成品としてのスペーサー一体型スプール１の全幅Ａは、自動機の取付け装置にセットするときに要求される一定の値であって、可変値ではなく、その取付け装置に関して固定値である。この全幅Ａは、〔（巻き芯４の巻き幅ｂ×２）＋（フランジ２のフランジ厚みｃ×２）＋（スペーサー３のスペーサー幅ｄ×２）〕となっている。また、スペーサー一体型スプール１の全巻き幅Ｂは、巻き付け対象の長尺テープ材７の幅寸法に適合する寸法、すなわち長尺テープ材７の幅寸法と適切な余裕寸法との和であり、（巻き芯４の巻き幅ｂ×２）として設定されている。対となるスプール部品５は、左右対称であるから、全幅Ａは、巻き芯４の中心軸線方向で、一方のスペーサー３の外側面から巻き芯４の接合面６までの部品幅ａ×２であり、また、スペーサー一体型スプール１の全巻き幅Ｂは、スプール部品５の巻き幅ｂ×２となっている。 The total width A of the spacer-integrated spool 1 as a finished product is a constant value required when set in the mounting device of an automatic machine, and is not a variable value but a fixed value with respect to the mounting device. The total width A is [(winding width b × 2 of the core 4) + (flange thickness c × 2 of the flange 2) + (spacer width d × 2 of the spacer 3)]. Further, the total winding width B of the spacer-integrated spool 1 is a dimension that matches the width dimension of the long tape material 7 to be wound, that is, the sum of the width dimension of the long tape material 7 and an appropriate margin dimension, It is set as (winding width b × 2 of the winding core 4). Since the paired spool parts 5 are bilaterally symmetric, the total width A is the part width a × 2 from the outer surface of one spacer 3 to the joint surface 6 of the winding core 4 in the central axis direction of the winding core 4. In addition, the total winding width B of the spacer-integrated spool 1 is the winding width b × 2 of the spool component 5.

そして、スペーサー一体型スプール１の全巻き幅Ｂの変更は、スプール部品５の巻き幅ｂの増減によって行われる。巻き幅ｂを変更するときは、巻き幅ｂを巻き付け対象の長尺テープ材７の１／２幅寸法に適合する寸法として変更し、このときの変更分に応じてスペーサー幅ｄを従属的に調整する。スプール部品５の部品幅ａおよびフランジ厚みｃは、固定の値であるから、巻き幅ｂの増加または減少は、そのままスペーサー幅ｄの減少または増加となり、このときの変更可能な寸法は、スペーサー幅ｄの範囲内となる。 The total winding width B of the spacer-integrated spool 1 is changed by increasing or decreasing the winding width b of the spool component 5. When changing the winding width b, the winding width b is changed to a dimension that matches the 1/2 width dimension of the long tape material 7 to be wound, and the spacer width d is subordinated according to the change at this time. adjust. Since the component width a and the flange thickness c of the spool component 5 are fixed values, an increase or decrease in the winding width b results in a decrease or increase in the spacer width d as it is. Within the range of d.

このようにして、スペーサー一体型スプール１の全幅Ａを取付け装置に合わせた一定の値とし、同時にフランジ２のフランジ厚みｃを指定の値に保ったまま、全巻き幅Ｂを長尺テープ材７の幅寸法に適合する値とすることができる。 In this way, the total width A of the spacer-integrated spool 1 is set to a constant value according to the mounting device, and at the same time, the total winding width B is set to the long tape material 7 while keeping the flange thickness c of the flange 2 at a specified value. It can be set to a value that fits the width dimension.

１ｍｍ幅の長尺テープ材用のスプールは、全幅１０ｍｍ、フランジ厚み２ｍｍと設定し、巻き幅を１．２ｍｍ（片側０．６ｍｍ）、２つのスペーサー幅４．８ｍｍ（片側２．４ｍｍ幅）となっている。 The spool for a long tape material with a width of 1 mm has a total width of 10 mm, a flange thickness of 2 mm, a winding width of 1.2 mm (0.6 mm on one side), and two spacer widths of 4.8 mm (2.4 mm width on one side). It has become.

５ｍｍ幅の長尺テープ材用のスプールは、全幅１０ｍｍ、フランジ厚み２ｍｍと設定し、巻き幅を５．４ｍｍ（片側２．７ｍｍ）、２つのスペーサー幅０．６ｍｍ（片側０．３ｍｍ幅）となっている。 The spool for the long tape material with a width of 5 mm has a total width of 10 mm, a flange thickness of 2 mm, a winding width of 5.4 mm (2.7 mm on one side), and two spacer widths of 0.6 mm (width on one side of 0.3 mm). It has become.

上記の実施例１および実施例２のように、全幅１０ｍｍ、フランジ厚み２ｍｍ幅と設定した場合に、成形時に、概略１〜５ｍｍ幅の長尺テープ材用のスプールが１つの成形金型で作製でき、これによって、多品種の長尺テープ材に対応できる。また、スプールの長尺テープ材の巻き取り時に、長尺テープ材の巻き取り不良も無く、さらに取付け装置にスプールを取付け、その長尺テープ材の使用時に、送出し不良も無く、良好に使用できた。 When the total width is set to 10 mm and the flange thickness is set to 2 mm as in Example 1 and Example 2, a spool for a long tape material having a width of approximately 1 to 5 mm is produced with one molding die at the time of molding. This makes it possible to handle a wide variety of long tape materials. Also, when winding a long tape material on a spool, there is no winding failure of the long tape material, and a spool is attached to the mounting device, and there is no feeding failure when using the long tape material. did it.

以上の例は、２つの同じスプール部品５を左右対称として接合しているが、左右非対称のスプール部品５を接合して、スペーサー一体型スプール１を構成することもできる。図３および図４は、左右非対称形状のスペーサー一体型スプール１の構成例を示している。 In the above example, the same two spool parts 5 are joined symmetrically, but the asymmetrical spool parts 5 can be joined to form the spacer-integrated spool 1. 3 and 4 show a configuration example of the spacer-integrated spool 1 having a left-right asymmetric shape.

まず、図３の構成例は、左側のスプール部品５を図１のものと同じとし、右側のスプール部品５を図１のものと異なる構成となっている。すなわち、右側のスプール部品５では、図１のものに対して、巻き幅ｂが寸法ｅだけ小さく、スペーサー幅ｄが同じ寸法ｅだけ大きく、外側に突出している。このため、接合面６の位置は、中心でなく、中心から右側に変位している。もちろん完成品としてのスペーサー一体型スプール１の全幅Ａは一定であるが、全巻き幅Ｂは〔巻き幅ｂ＋（巻き幅ｂ−寸法ｅ）〕となる。 In the configuration example of FIG. 3, the left spool component 5 is the same as that of FIG. 1, and the right spool component 5 is different from that of FIG. That is, in the spool component 5 on the right side, the winding width b is smaller by the dimension e and the spacer width d is larger by the same dimension e than the one in FIG. For this reason, the position of the joint surface 6 is displaced not from the center but from the center to the right side. Of course, the total width A of the spacer-integrated spool 1 as a finished product is constant, but the total winding width B is [winding width b + (winding width b-dimension e)].

次に、図４の構成例は、右側のスプール部品５を図３のものと同じとし、左側のスプール部品５を図１や図３のものと異なる構成となっている。すなわち、左側のスプール部品５では、図１のものに対して、巻き幅ｂが寸法ｆだけ小さく、スペーサー幅ｄが同じ寸法ｆだけ大きく、外側に突出している。この例でも、全幅Ａは一定となるが、全巻き幅Ｂは〔（巻き幅ｂ−寸法ｆ）＋（巻き幅ｂ−寸法ｅ）〕となる。なお、接合面６の位置は、中心から左側に変位している。 Next, in the configuration example of FIG. 4, the right spool component 5 is the same as that of FIG. 3, and the left spool component 5 is different from that of FIGS. That is, in the spool component 5 on the left side, the winding width b is smaller by the dimension f and the spacer width d is larger by the same dimension f than the one in FIG. Also in this example, the total width A is constant, but the total winding width B is [(winding width b-dimension f) + (winding width b-dimension e)]. Note that the position of the joint surface 6 is displaced from the center to the left side.

図３および図４の例は、いずれも巻き幅ｂを小さくしているが、それらの巻き幅ｂを大きくすることもできる。その場合、スペーサー幅ｄは、巻き幅ｂを大きくした分だけ小さくなることになる。 3 and 4 both reduce the winding width b, but the winding width b can be increased. In that case, the spacer width d is reduced by an amount corresponding to the increase in the winding width b.

このような左右非対称のスペーサー一体型スプール１は、スペーサー一体型スプール１を自動機の取付け装置に装着するとき、左右一方のスペーサー幅ｄを位置調整用のスペーサとして利用するときに用いられる。例えば、複数のスペーサー一体型スプール１を多連状態で使用する時、最初のスプールを取付け装置の側面よりある一定距離の位置（基準位置）にあわせて装着する必要がある場合、一方のスペーサー幅ｄを所定の値に成型したスプールを用いることで、特別なセット部品を必要とせず装着することができ、同形状のスプールを順次に装着すれば、次のスプール以降のすべてのスプールは、取付け装置に対して一定の間隔を持った状態としてセッティングできる。したがって、全幅Ａが一定であれば、異なる幅の製品（長尺テープ材７）でも調整無しで位置合わせ状態として使用できることになる。 Such a left-right asymmetric spacer-integrated spool 1 is used when the spacer-integrated spool 1 is mounted on a mounting device of an automatic machine, and the left-right spacer width d is used as a position adjusting spacer. For example, when multiple spacer-integrated spools 1 are used in a multiple state, if the first spool needs to be mounted at a certain distance (reference position) from the side of the mounting device, one spacer width By using a spool that has been molded to a predetermined value, it can be installed without the need for special set parts. If the same-shaped spools are installed in sequence, all the spools after the next spool are attached. It can be set as a state with a certain interval to the device. Therefore, if the total width A is constant, products with different widths (long tape material 7) can be used as an alignment state without adjustment.

次に図５ないし図７は、スプール部品５の成形金型９、この成形金型９によるスプール部品５の射出成形の順序を示している。図５において、成形金型９は、一対の成形型１１、１２から組み立てられている。一対の成形型１１、１２は、当接状態で、内部にスプール部品５の外形と同じ外形の成形空間１０を形成しており、一方の成形型１１はスペーサー３に対応する位置で円柱状のスペーサー空間１３を形成しており、他方の成形型１２は巻き芯４に対応する位置で巻き芯空間１５を形成している。なお、一対の成形型１１、１２は、図示しないトグル機構などの型締め機構により、互いに開閉自在に設けられている。 Next, FIGS. 5 to 7 show a molding die 9 for the spool part 5 and an injection molding order of the spool part 5 by the molding die 9. In FIG. 5, the molding die 9 is assembled from a pair of molding dies 11 and 12. The pair of molding dies 11, 12 are in contact with each other and form a molding space 10 having the same outer shape as the outer shape of the spool component 5. One molding die 11 is cylindrical at a position corresponding to the spacer 3. A spacer space 13 is formed, and the other mold 12 forms a winding core space 15 at a position corresponding to the winding core 4. The pair of molding dies 11 and 12 are provided so as to be freely opened and closed by a clamping mechanism such as a toggle mechanism (not shown).

スペーサー空間１３は、その内部に円柱状のスペーサー用スライドコア１４を巻き芯４の中心軸線方向に移動自在に保持しており、また巻き芯空間１５は、その内部に巻き芯用スライドコア１６を巻き芯４の中心軸線方向に移動自在に保持している。もちろん、スペーサー用スライドコア１４や巻き芯用スライドコア１６は、それぞれスペーサー空間１３や巻き芯空間１５に対して成形用樹脂の漏れのない嵌まり合い状態で挿入されている。 The spacer space 13 holds a cylindrical spacer slide core 14 therein so as to be movable in the direction of the central axis of the winding core 4, and the winding core space 15 has a winding core slide core 16 therein. The winding core 4 is held so as to be movable in the central axis direction. Of course, the spacer slide core 14 and the winding core slide core 16 are inserted into the spacer space 13 and the winding core space 15 in a fitted state without leakage of the molding resin.

スペーサー用スライドコア１４および巻き芯用スライドコア１６のいずれか、図示の例によると、巻き芯用スライドコア１６は、軸孔８を形成するために、軸孔８に対応する位置で、部品幅ａの寸法に等しい長さの円柱状の軸孔用スライドコア１７を有している。この軸孔用スライドコア１７は、先端面でスペーサー用スライドコア１４の対向面に当接することによって、スプール部品５の中心軸線方向の寸法を正確に部品幅ａに設定する。なお、フランジ２のフランジ厚みｃは、一対の成形型１１、１２の対向面の窪みによって形成されている。 According to one of the slide core for spacer 14 and the slide core 16 for winding core, in the illustrated example, the slide core for winding core 16 has a component width at a position corresponding to the shaft hole 8 in order to form the shaft hole 8. It has a cylindrical shaft hole slide core 17 having a length equal to the dimension a. The axial hole slide core 17 abuts against the opposing surface of the spacer slide core 14 at the tip end surface, so that the dimension in the central axis direction of the spool component 5 is accurately set to the component width a. In addition, the flange thickness c of the flange 2 is formed by the depressions on the opposing surfaces of the pair of molds 11 and 12.

スペーサー用スライドコア１４および巻き芯用スライドコア１６は、それぞれ油圧シリンダーなどのアクチュエーター１８、１９に連結され、巻き芯４の中心軸線方向に移動可能となっている。以下、スペーサー用スライドコア１４および巻き芯用スライドコア１６のアクチュエーター１８、１９による駆動は直接的に行うものを例示するが、トグル加圧装置などを介して駆動しても良い。これらのアクチュエーター１８、１９は、それぞれ成形型１１、１２の背部に取付けられている。なお、成形型１１の背面側に複数のセットボルト２０がアクチュエーター１８の周囲でその中心に対して等角度で配置されており、成形型１１の雌ねじにねじ込まれている。これらのセットボルト２０の先端は、アクチュエータ１８の後退（図で左に移動）によりスペーサー用スライドコア１４の背面に当接し、その後退限を規制している。係る規制の機能があれば、セットボルト２０は単数としても良い。 The spacer slide core 14 and the winding core slide core 16 are connected to actuators 18 and 19 such as hydraulic cylinders, respectively, and are movable in the central axis direction of the winding core 4. Hereinafter, the actuators 18 and 19 drive the spacer slide core 14 and the winding core slide core 16 by the actuators 18 and 19 are exemplified, but they may be driven via a toggle pressurizing device or the like. These actuators 18 and 19 are attached to the backs of the molds 11 and 12, respectively. A plurality of set bolts 20 are arranged around the actuator 18 at an equal angle with respect to the center on the back side of the mold 11 and screwed into the female screw of the mold 11. The tips of these set bolts 20 abut against the back surface of the spacer slide core 14 by retreating the actuator 18 (moving to the left in the figure), thereby restricting the retreat limit. If there is such a regulation function, the set bolt 20 may be singular.

スプール部品５の成形に際して、図５のように、アクチュエーター１８の駆動によって、スペーサー用スライドコア１４をセットボルト２０の先端に当接するまで後退させた後、一対の成形型１１、１２を閉じて、成形空間１０を形成するとともに、アクチュエーター１９の駆動によって、巻き芯用スライドコア１６を軸孔用スライドコア１７を介してスペーサー用スライドコア１４に当接する方向に移動させ、軸孔用スライドコア１７の先端面をスペーサー用スライドコア１４の対向面に密着させる。 When forming the spool component 5, as shown in FIG. 5, by driving the actuator 18, the spacer slide core 14 is retracted until it contacts the tip of the set bolt 20, and then the pair of forming dies 11, 12 are closed, The molding space 10 is formed, and the winding core slide core 16 is moved in the direction of contact with the spacer slide core 14 via the shaft hole slide core 17 by driving of the actuator 19. The front end surface is brought into close contact with the facing surface of the spacer slide core 14.

この状態で、成形空間１０の内部に材料樹脂を射出し、スプール部品５を成形する。成形されたスプール部品５の部品幅ａ、巻き幅ｂ、フランジ厚みｃ、スペーサー幅ｄは、一例として図１のスプール部品５と同じに設定されている。 In this state, the material resin is injected into the molding space 10 to mold the spool component 5. The part width a, the winding width b, the flange thickness c, and the spacer width d of the formed spool part 5 are set to be the same as the spool part 5 of FIG. 1 as an example.

つぎに、図６に示すように、アクユュエーター１９の駆動によって、巻き芯用スライドコア１６を押し出しながから、例えば成形型１２を可動側として後退させて、一対の成形型１１、１２を開き、軸孔用スライドコア１７をスプール部品５から離型する。 Next, as shown in FIG. 6, by driving the actuator 19, the core core slide core 16 is not pushed out. For example, the mold 12 is moved backward as the movable side, and the pair of molds 11, 12 is opened. The shaft hole slide core 17 is released from the spool component 5.

最後に、図７に示すように、アクユュエーター１８の駆動によって、スペーサー用スライドコア１４を押し出し、スペーサー３を固定側の成形型１１から離型させ、スプール部品５を成形空間１０から排出する。 Finally, as shown in FIG. 7, by driving the actuator 18, the spacer slide core 14 is pushed out, the spacer 3 is released from the fixed mold 11, and the spool component 5 is discharged from the molding space 10.

この後に、前記のように、２つの同じスプール部品５は、巻き芯４の端面どうしを接合面６として接着や超音波接合することによって、一定の全幅Ａで、巻き幅Ｂのスペーサー一体型スプール１となる。 Thereafter, as described above, the two same spool components 5 are bonded to each other with the end faces of the winding core 4 being bonded to each other as a bonding surface 6 or are ultrasonically bonded. 1

上記のように、スプール部品５は単純形状であることから、成形金型９は複雑な構造を持たない金型として製作できる。しかも、成形金型９の内部にスライド構造があるが、スペーサー用スライドコア１４や巻き芯用スライドコア１６は、射出成形時に、成形型１１、１２に固定されるため、成形時の圧力変化にも充分に耐えられる構成とできる。 Since the spool component 5 has a simple shape as described above, the molding die 9 can be manufactured as a die having no complicated structure. In addition, although there is a slide structure inside the molding die 9, the spacer slide core 14 and the winding core slide core 16 are fixed to the molding dies 11 and 12 at the time of injection molding. Can be configured to withstand.

上記成形金型９において、スプール部品５の巻き幅ｂを巻き付け対象の長尺テープ材７の幅寸法に適合する寸法に任意に変更するときは、図５の状態で、所望の巻き幅ｂに対応するセットボルト２０の突出し量を調整し、スペーサー用スライドコア１４、軸孔用スライドコア１７および巻き芯用スライドコア１６を一対の成形型１１、１２の成形空間１０の内部で密着状態を保ちながらセットボルト２０に当接する方向に移動させ、固定する。この移動時にも、前記のように、スプール部品５の部品幅ａ、フランジ２のフランジ厚みｃは変化せず、一定である。 In the above-described molding die 9, when the winding width b of the spool component 5 is arbitrarily changed to a dimension suitable for the width dimension of the long tape material 7 to be wound, in the state of FIG. The protruding amount of the corresponding set bolt 20 is adjusted so that the spacer slide core 14, the shaft hole slide core 17, and the winding core slide core 16 are kept in close contact within the molding space 10 of the pair of molding dies 11, 12. While moving in the direction to contact the set bolt 20, it is fixed. Even during this movement, as described above, the component width a of the spool component 5 and the flange thickness c of the flange 2 do not change and are constant.

巻き幅ｂを小さくするときには、セットボルト２０の成形型１１からスペーサー空間１３への突出し量を短くし、スペーサー用スライドコア１４、軸孔用スライドコア１７および巻き芯用スライドコア１６の停止位置を図５において左方向に必要な寸法だけ移動させてセットボルト２０を回動しないよう固定する。これに伴い、スペーサー幅ｄは、巻き幅ｂの減少量だけ増加する。逆に、巻き幅ｂを大きくするときには、セットボルト２０の成形型１１からスペーサー空間１３への突出し量を長くし、スペーサー用スライドコア１４、軸孔用スライドコア１７および巻き芯用スライドコア１６の停止位置を図５において右方向に必要な寸法だけ移動させてセットボルト２０を回動しないよう固定する。これに伴い、スペーサー幅ｄは、巻き幅ｂの増加量だけ減少する。係る巻き幅ｂの調整量に応じて、金型内では、スペーサー幅ｄは、成形型１１の成形空間１０側から見て、スペーサー幅ｄに相当する量だけスペーサー用スライドコア１４をセットボルト２０に向って引き込むことで生じるスペーサー用スライドコア１４の成形空間１０側端面と成形型１１のフランジ２の形成面との段差によって決定される。スペーサー用スライドコア１４の移動に伴って、これに当接する軸孔用スライドコア１７が移動し、軸孔用スライドコア１７を保持する巻き芯用スライドコア１６も移動するので、巻き幅ｂも対応して決定される。従って、巻き幅ｂの変更は、スペーサー幅ｄの範囲内で可能である。 When reducing the winding width b, the protruding amount of the set bolt 20 from the mold 11 to the spacer space 13 is shortened, and the stop positions of the spacer slide core 14, the shaft hole slide core 17 and the winding core slide core 16 are set. In FIG. 5, the set bolt 20 is fixed so as not to rotate by moving to the left by a necessary dimension. Along with this, the spacer width d increases by the reduction amount of the winding width b. On the contrary, when the winding width b is increased, the protruding amount of the set bolt 20 from the molding die 11 to the spacer space 13 is lengthened, and the spacer slide core 14, the shaft hole slide core 17, and the winding core slide core 16 are increased. The stop position is moved to the right in FIG. 5 by a necessary dimension, and the set bolt 20 is fixed so as not to rotate. Along with this, the spacer width d decreases by the increase amount of the winding width b. In accordance with the adjustment amount of the winding width b, the spacer slide core 14 is set to the set bolt 20 by an amount corresponding to the spacer width d as viewed from the molding space 10 side of the molding die 11 in the mold. It is determined by the level difference between the end surface on the molding space 10 side of the slide core 14 for the spacer and the surface on which the flange 2 of the molding die 11 is formed. Along with the movement of the spacer slide core 14, the shaft hole slide core 17 in contact therewith moves, and the winding core slide core 16 that holds the shaft hole slide core 17 also moves. To be determined. Accordingly, the winding width b can be changed within the range of the spacer width d.

ここでは、金型の構造上、セットボルト２０に近いスペーサー幅ｄが先に決まり、巻き幅ｂが従属して決定される説明となったが、係るスライドコア調整作業に先立って、長尺テープ材７の幅を基準に、巻き幅ｂが先に決定され、これに準じてスペーサー幅ｄを決定しておくという作業が必要である。 Here, the spacer width d close to the set bolt 20 is determined in advance due to the structure of the mold, and the winding width b is subordinately determined. However, prior to the slide core adjustment operation, the long tape Based on the width of the material 7, the winding width b is determined first, and the work of determining the spacer width d according to this is necessary.

このように、同じ成形金型９を使用しながら、スプール部品５の部品幅ａを取付け装置に必要とされる一定の寸法値とし、同時にフランジ２のフランジ厚みｃを指定の値に保ったまま、巻き幅ｂを長尺テープ材７の幅寸法に適合する値に変更することができる。 In this way, while using the same molding die 9, the component width a of the spool component 5 is set to a constant dimension value required for the mounting device, and at the same time, the flange thickness c of the flange 2 is kept at a specified value. The winding width b can be changed to a value suitable for the width dimension of the long tape material 7.

ちなみに、自動機の取付け装置によって、スペーサー一体型スプール１の全幅Ａが相違していることもある。その場合に、軸孔用スライドコア１７の長さつまり部品幅ａをその取付け装置に適合するように変更するか、または調節できるようにすればよい。部品幅ａの変更は、部品幅ａに等しい長さの軸孔用スライドコア１７を有する巻き芯用スライドコア１６を用い、それを成形型１２に組み込めばよい。 Incidentally, the total width A of the spacer-integrated spool 1 may be different depending on the mounting device of the automatic machine. In that case, the length of the shaft hole slide core 17, that is, the component width a may be changed or adjusted so as to be adapted to the mounting device. The part width a can be changed by using a winding core slide core 16 having a shaft hole slide core 17 having a length equal to the part width a and incorporating it into the mold 12.

また、部品幅ａの別の調節方法として、図８に示すように、例えばねじを利用することによって実現できる。図８の例において、軸孔用スライドコア１７は、その先端のボルト２２を巻き芯用スライドコア１６の取付け用の孔ねじ２１にねじ込み、ねじ込み量の調節によって、軸孔用スライドコア１７の巻き芯用スライドコア１６からの突き出し長さつまり部品幅ａを所望の寸法としてから、ダブルナット２３でボルト２２を締めつけて固定する。このようにすると、同じ成形金型９を利用して、軸孔用スライドコア１７を作り直すことなく部品幅ａの異なるスプール部品５が成形できることになる。軸孔用スライドコア１７は、スペーサー用スライドコア１４に固定されていてもよい。 Moreover, as another adjustment method of the component width a, as shown in FIG. 8, it can implement | achieve, for example using a screw | thread. In the example of FIG. 8, the shaft hole slide core 17 is screwed into the hole screw 21 for mounting the winding core slide core 16 with the bolt 22 at the tip, and the winding amount of the shaft hole slide core 17 is adjusted by adjusting the screwing amount. The protrusion length from the core slide core 16, that is, the component width a is set to a desired dimension, and then the bolt 22 is tightened and fixed with the double nut 23. If it does in this way, the spool components 5 from which component width a differs can be shape | molded, without making the shaft hole slide core 17 using the same shaping | molding die 9. FIG. The shaft hole slide core 17 may be fixed to the spacer slide core 14.

本発明は、電子部品用のはんだやアルミ等の長尺テープ材に限らず、他の長尺テープ材の巻き取り用スプールにも利用できる。 The present invention is not limited to a long tape material such as solder or aluminum for electronic components, but can be used for a spool for winding other long tape materials.

本発明に係るスペーサー一体型スプール１の側面図である。It is a side view of the spacer integrated spool 1 which concerns on this invention. 本発明に係るスペーサー一体型スプール１の断面図である。It is sectional drawing of the spacer integrated spool 1 which concerns on this invention. 本発明に係るスペーサー一体型スプール１の他の例の側面図である。It is a side view of the other example of the spacer integrated spool 1 which concerns on this invention. 本発明に係るスペーサー一体型スプール１の他の例の側面図である。It is a side view of the other example of the spacer integrated spool 1 which concerns on this invention. 本発明に係る成形金型９の閉じた状態の断面図である。It is sectional drawing of the closed state of the shaping die 9 which concerns on this invention. 本発明に係る成形金型９の開いた状態の断面図である。It is sectional drawing of the open state of the shaping die 9 which concerns on this invention. 本発明に係る成形金型９を開いて、その内部からスプール部品５を排出するときの断面図である。It is sectional drawing when opening the metal mold | die 9 which concerns on this invention, and discharging the spool component 5 from the inside. 本発明に係る他の成形金型９の一部の断面図である。FIG. 6 is a partial cross-sectional view of another molding die 9 according to the present invention.

Explanation of symbols

１スペーサー一体型スプール
２フランジ
３スペーサー
４巻き芯
５スプール部品
６接合面
７長尺テープ材
８軸孔
９成形金型
１０成形空間
１１成形型
１２成形型
１３スペーサー空間
１４スペーサー用スライドコア
１５巻き芯空間
１６巻き芯用スライドコア
１７軸孔用スライドコア
１８アクユュエーター
１９アクユュエーター
２０セットボルト
２１ねじ孔
２２ボルト
２３ダブルナット
Ａスペーサー一体型スプール１の全幅
Ｂスペーサー一体型スプール１の巻き芯４の全巻き幅
ａスプール部品５の部品幅
ｂスプール部品５の巻き幅
ｃフランジ厚み
ｄスペーサー幅
ｅ、ｆ寸法 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Spacer integrated spool 2 Flange 3 Spacer 4 Winding core 5 Spool component 6 Joining surface 7 Long tape material 8 Shaft hole 9 Mold 10 Molding space 11 Mold 12 Mold 13 Spacer 14 Spacer slide core 15 Winding core Space 16 Slide core for winding core 17 Slide core for shaft hole 18 Accelerator 19 Accelerator 20 Set bolt 21 Screw hole 22 Bolt 23 Double nut A Full width of spacer-integrated spool 1 B Full width of winding core 4 of spacer-integrated spool 1 a Width of spool part 5 b Winding width of spool part 5 c Flange thickness d Spacer width e, f Dimensions

Claims

A spacer (3) is integrally provided on one side surface of the flange (2), and a cylindrical winding core (4) is integrally provided on the other side surface to constitute a spool component (5). Two spool components (5) The end surfaces of the winding core (4) are joined together as a joining surface (6) to form a spacer-integrated spool (1) with a constant full width (A) and a full winding width (B). In the part (5), the part width (a) obtained by adding the flange thickness (c) of the flange (2) to the specified value and totaling the widths of the spacer (3), the flange (2) and the winding core (4) By changing the winding width (b) of the winding core (4) and adjusting the spacer width (d) of the spacer (3) according to this change, the entire width (A) is adjusted to the mounting device. The total winding width (B) Can with a value compatible to the width of the long tape (7) of the subject, the spacer-integrated spool, characterized in that (1).

2. The spacer-integrated spool (1) according to claim 1, wherein the end faces of the winding cores (4) of two spool components (5) having the same dimensions are joined together as a joining surface (6).

The two spool parts (5) having different winding widths (b) and spacer widths (d) between the parts are joined using the end faces of the winding core (4) as joining surfaces (6). Item 1. A spacer-integrated spool (1) according to item 1.

A molding die (9) for molding a spool component (5), in which a spacer (3) is integrally provided on one side of the flange (2) and a cylindrical winding core (4) is integrally provided on the other side. In addition, a molding space (10) that is the same as the outer shape of the spool component (5) is formed inside the pair of molding dies (11, 12), and corresponds to the spacer (3) of one molding die (11). A spacer space (13) is formed at a position, and a spacer slide core (14) is inserted into the spacer space (13) so as to be movable in the direction of the central axis of the winding core (4). A winding core space (15) is formed at a position corresponding to the winding core (4) of the mold (12), and a winding core slide core (16) is placed inside the winding core space (15). ) Is movably inserted in the direction of the central axis, To the dimension of the part width (a), which is the sum of the widths of the spacer (3), the flange (2) and the winding core (4) on either the pacer slide core (14) or the winding core slide core (16) A molding die (9) for a spool part (5), characterized in that it is provided with an equal axial hole slide core (17).

In attaching the slide core for shaft hole (17) to either the slide core for spacer (14) or the slide core for core (16), the slide core for spacer (14) and the slide core for core (16) 5. A mold for a spool component (5) according to claim 4, wherein the length of the shaft hole slide core (17) protruding from any of the cores (4) in the central axis direction is adjustable. (9).

When forming the spool component (5) in which the spacer (3) is integrally formed on one side surface of the flange (2) and the cylindrical winding core (4) is integrally formed on the other side surface,
A molding space (10) having the same outer shape as the spool component (5) is formed inside the pair of molding dies (11, 12), and a spacer space is provided at a position corresponding to the spacer (3) of one molding die (11). (13) is formed, and a spacer slide core (14) is inserted into the spacer space (13) so as to be movable in the direction of the central axis of the winding core (4), and the other mold (12) A winding core space (15) is formed at a position corresponding to the winding core (4), and a winding core slide core (16) is placed inside the winding core space (15). The central axis of the winding core (4) The width of the spacer (3), flange (2) and winding core (4) is added to either the spacer sliding core (14) or the winding core sliding core (16). Of part width (a) Be provided equal axial bore slide core (17) to the law,
A shaft hole slide core (17) is interposed between the spacer slide core (14) and the winding core slide core (16) in the molding space (10) of the pair of molds (11, 12). In this state, the spacer slide core (14), the shaft hole slide core (17), and the winding core slide core (16) are brought into contact with each other without gaps, and are moved together, thereby the flange (2) flange. Fits the winding width (b) of the winding core (4) to the width dimension of the long tape material (7) to be wound, with the thickness (c) as the specified value and the part width (a) as a constant value. A method for producing a spool component (5), characterized in that

A spacer-integrated spool characterized by being manufactured by joining the end faces of the winding core (4) of two spool components (5) formed by the method according to claim 6 as a joining surface (6). 1)

One spool component (5) has no spacer (3), is composed of only the flange (2) and the winding core (4), and both spool components (5) have the same component width (a). The spacer-integrated spool (1) according to claim 3,