JP5127954B2 - Printer - Google Patents
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Description
本発明は、プリンティングヘッドによりシートに画像を形成するプリンタに関する。 The present invention relates to a printer that forms an image on a sheet using a printing head.
従来のインクジェットプリンタの本体構成について説明する。従来のプリンタでは、板金材料を用いた分割シャーシ構成が採用され、分割されたシャーシ部材に、記録に係わる構成部材が位置決め保持されていた。 A main body configuration of a conventional inkjet printer will be described. In the conventional printer, a divided chassis configuration using a sheet metal material is adopted, and the components related to recording are positioned and held on the divided chassis member.
一例として特許文献1に開示されるプリンタ構成について、図23を用いて説明する。複数の給送部と両面搬送部とを有するマルチ給送ユニット部(不図示)が、右シャーシ112と、左シャーシ113で挟まれる形で固定されている。右シャーシ112、左シャーシ113は、強度を有する板金材料等で構成されている。右シャーシ112と、左シャーシ113の前側には、板金材料で構成されたメインシャーシ11が設けられている。メインシャーシ11には、不図示の搬送ローラ、ピンチローラ、プラテンを含む搬送部ユニットと、キャリッジ、および、プリンティングヘッドを含むプリント部ユニットとが固定されている。メインシャーシ11は、板金を曲げて構成された側板部11A、11Bが構成され、剛性アップのために、側板部11A、11Bに、ステー部材(プラテンシャーシ)114、ステー部材(フロントシャーシ)115が連結されている。
As an example, a printer configuration disclosed in
パーソナルプリンタ等のプリンタでは、装置の更なるコンパクト化と、低コスト化の要求が高まっている。また、写真印刷の高画質化に伴い、記録性能の高精度化の要求も高くなっている。こうした要求の高まりの中で、上記従来例では下記に示すような課題を生じる場合があった。 In printers such as personal printers, there is an increasing demand for further downsizing and cost reduction of the apparatus. In addition, as the quality of photographic printing increases, the demand for higher recording performance has also increased. In such a growing demand, the conventional example described above sometimes has the following problems.
メインシャーシ11の左側板部11Bには、不図示のキャリッジを保持するキャリッジシャフトと、搬送ローラ、プラテンなどの搬送系の部材が位置決め保持されている。同じ左側板部11Bにプリント部系の部品と搬送系の部品が位置決めされることから、相互に精度良く位置決めできる。しかしながら、同一の曲げ部に位置決め部を構成するため、相互の幅方向に必要な位置の最も幅が大きく必要とされる部品の位置に、板金の曲げ位置を構成しなければならない。このため、プリント部系の部品と、搬送系部品の幅方向の各々の最適位置に部品が配置できず、幅方向の更なるコンパクト化と、幅を小さくすることによる部品費削減のコストダウンを追及することが難しい場合があった。
On the left
また、搬送ローラや排出ローラが、キャリッジシャフトに合わせた長さになることから、ローラの長さが長くなり、ローラのシャフト撓みによる搬送精度劣化の影響が大きくなってしまう場合があった。また、メインシャーシ11の右側板部11A(2箇所)では、不図示のキャリッジシャフトと、搬送ローラ、プラテンなどの搬送系の部材が別々の側板部に位置決め保持されている。このため、板金の曲げ精度誤差により、記録系の部品と搬送系の部品の位置精度誤差が大きくなり、記録精度が劣化する、また、高精度の位置決め構成できない場合があった。
In addition, since the conveyance roller and the discharge roller have a length that matches the carriage shaft, the length of the roller becomes long, and the influence of deterioration of the conveyance accuracy due to the deflection of the roller shaft may increase. In the right
また、複数の給送部と両面搬送部とを有するマルチ給送ユニット部10の位置決めを行う右シャーシ112、左シャーシ113は、シートの最大幅で、不図示の給送ローラ、両面搬送ローラ等を位置決め保持する。このため、側板部11Bとは幅方向の位置が異なる構成となる。よって、左シャーシ113と側板部11Bは別の部品で構成しなければならず、部品数増加によるコストアップとスペース効率が低下する場合があった。この問題を解決するために、左シャーシ113と、左側板部11Bを一体の板金で構成することが考えられる。しかしながら、幅方向の位置が異なることから曲げが2箇所必要となるため、曲げにより、部品の位置精度が悪化してしまうという新たな課題を生じることとなる。
Further, the
また、剛性アップのために板金を用いているため、搬送ローラ等の搬送系部品、搬送系部品に付勢され搬送力を発生させるピンチローラや、可動式のシートガイドフラッパ等の回転または可動する部品は、板金で直接保持することができない。すなわち、回転または可動する部品は、軸受け等の樹脂材料で構成された摺動部材を介して、板金シャーシに固定されることになる。このため、部品点数が増加し、コストアップとスペース効率の低下で、更なるコンパクト化の追求ができないという問題を生じる場合があった。加えて、本体の枠体を構成するシャーシ部が、すべて板金で構成されているため、コストが下げられない、本体の軽量化の妨げとなる場合があった。 In addition, because sheet metal is used to increase rigidity, a rotating or movable pin such as a conveying roller, a pinch roller that is urged by the conveying component to generate a conveying force, or a movable sheet guide flapper is movable. Parts cannot be held directly with sheet metal. In other words, the rotating or moving component is fixed to the sheet metal chassis via a sliding member made of a resin material such as a bearing. For this reason, the number of parts increases, and there has been a case in which further downsizing cannot be pursued due to cost increase and space efficiency decrease. In addition, since all the chassis parts constituting the frame of the main body are made of sheet metal, the cost cannot be reduced, which may hinder the weight reduction of the main body.
さらに、排出ローラ及びプラテンをシャーシに対して嵌合することで位置決めしていたため、シート搬送中にプラテンや排出ローラが微小に変動することによりシートに与えるバックテンションが変動し、紙送り精度が悪化する場合があった。また、上記嵌合による位置決めの場合、排出ローラとプラテンの高低差に位置決め誤差が上乗せされるため、バックテンションの変動による紙送り精度の悪化や、シートの先端が排出ローラと拍車のニップ線上に突入する際の紙送り精度の悪化が懸念されていた。 Furthermore, since the discharge roller and the platen are positioned by fitting to the chassis, the back tension applied to the sheet fluctuates due to minute fluctuations of the platen and discharge roller during sheet conveyance, and the paper feed accuracy deteriorates. There was a case. In the case of positioning by the above fitting, since a positioning error is added to the height difference between the discharge roller and the platen, the paper feed accuracy deteriorates due to back tension fluctuation, and the leading edge of the sheet is on the nip line between the discharge roller and the spur. There was concern about the deterioration of paper feeding accuracy when entering.
本発明の主要な目的は従来のプリンタの更なる改良である。本発明のさらなる目的は、コンパクト化及び軽量化が可能で、かつコストアップが抑制された、高精度な記録が可能なプリンタの提供である。 The main object of the present invention is a further improvement of the conventional printer. A further object of the present invention is to provide a printer capable of high-precision recording that can be reduced in size and weight and that suppresses an increase in cost.
本発明のプリンタは、ベースと、ペアの側板と、ローラと、キャリッジシャーシと、プラテンと、給送ユニットとを有する。ベースは装置本体の底部に配置されており、第1の側部材と第2の側部材は、ベースに対して第1の方向に離れて設けられている。ローラは、シートを搬送するものであり、少なくとも一つある。キャリッジシャーシは、プリンティングヘッドを搭載して第1の方向に移動するキャリッジを位置決め保持するものである。給送ユニットは、シートを1枚ずつ分離して第1の方向と交差する第2の方向にシートを搬送するものである。プラテンは、プリンティングヘッドによりシートに記録が行われるプリント部で、第2の方向に搬送されるシートを支持するものである。この本発明のプリンタの第1の側部材および第2の側部材はいずれも樹脂材料を成型して形成されたものであり、ベースおよびプラテンはいずれも樹脂材料を成型して形成されたものである。キャリッジシャーシと給送ユニットはそれぞれ、第1の側部材および第2の側部材に対して位置決め保持されている。第1の側部材および第2の側部材それぞれの上部に形成された位置決め部と、プラテンの両端部に形成された位置決め部との間にローラのシャフトが回転可能に挟まれて、プラテンの少なくとも一部はシャフトを介して第1の側部材および第2の側部材に対して位置決めされている。 The printer of the present invention includes a base, a pair of side plates, a roller, a carriage chassis, a platen, and a feeding unit. Base is disposed on the bottom of the apparatus main body, a first side member and second side member is al provided apart first person direction relative to the base. The roller conveys the sheet and has at least one roller. The carriage chassis is used for positioning and holding a carriage mounted with a printing head and moving in the first direction. The feeding unit separates the sheets one by one and conveys the sheets in a second direction that intersects the first direction. The platen is a printing unit in which recording is performed on a sheet by a printing head, and supports the sheet conveyed in the second direction. The first side member and the second side member of the printer of the present invention are both formed by molding a resin material, and the base and the platen are both formed by molding a resin material. is there. The carriage chassis and the feeding unit are respectively positioned and held with respect to the first side member and the second side member . A roller shaft is rotatably sandwiched between a positioning portion formed on each of the first side member and the second side member and positioning portions formed on both ends of the platen, so that at least the platen A portion is positioned relative to the first side member and the second side member via the shaft.
本発明よれば、コンパクト化及び軽量化が可能で、かつコストアップが抑制された、高精度な記録が可能なプリンタを実現することができる。 According to the present invention, it is possible to realize a printer capable of recording with high accuracy, which can be reduced in size and weight and suppressed in cost increase.
(第1の実施形態)
本発明の第1の実施形態を図1〜図11を用いて説明する。図1〜図4を用いて、第1の実施形態の装置本体の全体構成を説明する。図1は第1の実施形態の構成部を示す斜視図、図2は本体断面図、図3及び図4は本体全体を示す斜視図である。
(First embodiment)
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The overall configuration of the apparatus main body according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view showing components of the first embodiment, FIG. 2 is a cross-sectional view of the main body, and FIGS. 3 and 4 are perspective views showing the entire main body.
シートは、給送ユニット51に積載され、給送ローラ27と分離ローラ28のニップ部で1枚ずつ分離給送され、搬送ローラ3へと搬送される。搬送ローラ3は、シートの搬送方向に対してプリンティングヘッド1よりも上流側に配置され、プリント部にシートを搬送するものである。搬送ローラ3には、ピンチローラ16が、ばね部材により付勢され記録シートに搬送力を与えて従動回転する。ピンチローラ16は、ピンチローラホルダ17に保持されている。シートは、ピンチローラホルダ17と、搬送ローラシートガイド40と、シートガイドフラッパ41のシートガイド部にガイドされ搬送ローラ3とピンチローラ16とのニップ部に搬送される。シートはさらに搬送され、プリント部でプラテン2に位置決め支持され、第2排出ローラ5と、第1排出ローラ4へと搬送される。これら、第2排出ローラ5及び第1排出ローラ4は、シートの搬送方向に対してプリンティングヘッド1よりも下流側に配置され、シートの記録中の搬送と排出を行う。第2排出ローラ5には、第2従動ローラ(拍車)22が付勢され、搬送力を与えて従動回転する。同様に、第1排出ローラ4には、第1従動ローラ(拍車)21が付勢され、搬送力を与えて従動回転する。第1従動ローラ21と、第2従動ローラ22は、ピンチローラホルダ23に保持されている。
The sheets are stacked on the
次にプリント部でのプリンティングヘッド1を搭載したキャリッジユニットの構成について説明する。キャリッジ部は、主走査のために、後述する横幅方向に往復移動するものであり、インクジェット方式のプリンティングヘッド1を搭載して移動するキャリッジ7を有する。キャリッジ7は、シートの搬送方向に対して略直角方向に往復移動してシートに記録を行う。キャリッジ7には、プリンティングヘッド1とプリンティングヘッド1にインクを供給するインクタンク6とが連結したものが位置決め保持されている。キャリッジ7は、上部をキャリッジシャーシ12に位置決めガイドされている。また、キャリッジ7の下側は、キャリッジシャーシ12に位置決め固定されたキャリッジレール13に位置決めガイドされている。キャリッジ7は、キャリッジシャーシ12に取り付けられたキャリッジモータ15によりタイミングベルト14を介して駆動される。プリント部で記録されたシートは、第2排出ローラ5、第1排出ローラ4により排出部へ排出され記録動作を終了する。
Next, the configuration of the carriage unit on which the
次に、装置本体の底部に配置された給送部から給送する構成について説明する。フロント給送カセット36に積載されたシートは、フロント給送ローラ34により、装置本体の前から奥側へと給送される。シートは、フロント給送分離ガイド部37で1枚ずつ分離給送され、外側Uターンガイド38と、内側Uターンガイド39に案内され、中間ローラ30と、中間ピンチローラ31のニップ部へと搬送される。シートは、さらに搬送され、搬送ローラシートガイド40、シートガイドフラッパ41、ピンチローラホルダ17のシートガイド部に案内され、搬送ローラ3へと搬送される。この後の搬送動作については、装置上部からの給送動作と同様に搬送が行われる。
Next, the structure which feeds from the feeding part arrange | positioned at the bottom part of the apparatus main body is demonstrated. The sheets stacked on the front feeding cassette 36 are fed from the front of the apparatus main body to the back side by the
次に、両面記録の搬送について説明する。プリント部で表面に記録されたシートは、表面の記録が終了すると、搬送ローラ3、第1排出ローラ4、第2排出ローラ5を逆転させ、シートを逆方向に搬送する。この逆転動作に連動して、シートガイドフラッパ41を上方に回動させ、逆方向に搬送されたシートをシートガイドフラッパ41の下方部を搬送させる。シートをさらに搬送させ、両面搬送ローラ32と、両面ピンチローラ33のニップ部を通過させ、中間ローラ30と中間ピンチローラ31へと搬送する。この後は、フロント給送の動作と同様に、搬送ローラシートガイド40、シートガイドフラッパ41、ピンチローラホルダ17のシートガイド部に案内され、搬送ローラ3へと搬送される。次にプリント部にシートが搬送され、裏面の記録が行われ、表裏の両面の記録が行われる。
Next, conveyance of double-sided recording will be described. When the recording on the surface of the sheet recorded on the front surface by the printing unit is completed, the
次に、搬送ローラ3、第1排出ローラ4、第2排出ローラ5の駆動構成について説明する。搬送モータ20から、タイミングベルト19を介して、搬送ローラ3に位置決め固定された搬送ギア18に駆動が伝達される。次に、排出駆動ギア26を介して、第1排出ローラ4に位置決め固定された第1排出ギア24に駆動が伝達される。第2排出ローラ5へは、プラテン2上に配置された排出アイドラギア25を介して、プラテン2上に配置された第2排出ローラ5へと駆動が伝達される。
Next, driving configurations of the
次に、プリンティングヘッドの吐出を安定維持させる回復ユニット50と、給送、搬送、回復ユニットへの駆動を切り換える駆動切換ユニット45について説明する。回復ユニット50は本体の右前部に配置され、プリンティングヘッド1の待機ポジションに相対する位置に配置されている。駆動切換ユニット45は、本体の右奥に配置されている。
Next, the
給送ローラ27、両面搬送ローラ32、搬送ローラ3、第1排出ローラ4及び第2排出ローラ5の各ローラ長さの関係は以下の通りである。すなわち、給送ローラ27及び両面搬送ローラ32の各ローラ長さが、搬送ローラ3及び排出ローラの各ローラ長さよりも短く構成されている。
The relationship among the roller lengths of the feeding
次に、本発明の第1の実施形態の特徴的な構成について説明する。まず、図5を用いて、装置本体の底部に配置されたベース53に対して、ベース右側板8及びベース左側板9を位置決めする構成について説明する。ベース右側板8及びベース左側板9のペアは、相互の形状は異なるが、左右でプリンタの主要なユニットや部材を保持する。
Next, a characteristic configuration of the first exemplary embodiment of the present invention will be described. First, a configuration for positioning the base
回復ユニット50から排出される廃インクを保持するための廃インク吸収体52がベース53の底部に配置されている。ベース53の右側部分にベース右側板8、左側部分にベース左側板9が位置決めされ、ビス等の連結部材で固定されている。ベース53の両側部に配置されたベース右側板8及びベース左側板9は、装置の前から奥に一体化されて配置されている。ベース53は樹脂材料を成型して形成された成形部品である。また、ベース右側板8及びベース左側板9も樹脂材料で構成された成形部品である。ベース右側板8及びベース左側板9の樹脂材料の剛性が、ベース53の樹脂材料の剛性より高く構成されており、ベース53の変形要因が、ベース右側板8及びベース左側板9に影響する要因を小さく構成している。ベース右側板8及びベース左側板9の樹脂材料の特性としては、機械的剛性が高いことと、温度の影響で寸法が変化しにくい特性を有することの両面を満たすことが重要である。具体的な材料としては、例えばPPE(ポリフェニレンエーテル)とPS(ポリスチレン)を複合した樹脂材料を基にして、ガラス繊維、カーボン繊維、あるいはその他の剛性を向上させるための複合強化材料を付与して得た樹脂材料である。樹脂材料の機械的剛性としては、ABS(アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン)、PS、POM(ポリアセタール)等のノーマル材料の曲げ弾性率は2000〜3000(MPa)である。ベース右側板8及びベース左側板9の樹脂材料はこれらノーマル材料よりも大きな曲げ弾性率、すなわち3000(MPa)よりも大きな曲げ弾性率とする。より好ましくは、曲げ弾性率7000(MPa)よりも大きくする。また、温度の影響で寸法が変化しにくい特性としては、ABS、PS、POM等のノーマル材料の線膨張整数は7〜12×10-5(1/K)である。ベース右側板8及びベース左側板9の樹脂材料はこれらノーマル材料よりも小さな線膨張係数、すなわち7×10-5(1/K)よりも小さな線膨張係数とする。好ましくは、線膨張係数3×10-5(1/K)よりも小さくする。
A
図6〜図8を用いて、ベース右側板8及びベース左側板9に対してキャリッジシャーシ12を保持する構成を示す。図6はキャリッジシャーシ12に保持されたキャリッジユニットの保持構成の説明図であり、図7〜8は、キャリッジシャーシ12の保持構成の説明図である。図6において、キャリッジシャーシ12は、キャリッジモータ15、タイミングベルト14、キャリッジレール13を保持し、さらにプリンティングヘッド1とインクタンク6を位置決め保持するキャリッジ7を保持する。キャリッジシャーシ12はベース右側板8及びベース左側板の上に位置決め固定されている。
A configuration for holding the
図7、図8は、ベース右側板8及びベース左側板9と、キャリッジシャーシ12の位置決め構成を示す。図7は前側斜視図、図8は背面斜視図である。ベース右側板8及びベース左側板9に対して、キャリッジシャーシ12が位置決めされ、ビス等の連結部材で固定されている。
7 and 8 show the positioning configuration of the base
図9は、プラテン2、搬送ローラ3、第1排出ローラ4、第2排出ローラ5、及び給送ユニット51の、ベース右側板8及びベース左側板9に対しての保持構成を示す。プラテン2は、その両端部分が、ベース右側板8及びベース左側板9に対して、位置決め固定されている。プラテン2は樹脂材料を成型して形成された部品であり、横幅方向と交差する方向である搬送方向に搬送されるシートを支持するものである。ベース右側板8及びベース左側板9の樹脂材料の剛性は、プラテン2の樹脂材料の剛性より高く構成されている。その理由は、プラテン2を、ベース右側板8及びベース左側板9に取り付けた際に、プラテン2の部品公差、反り、たわみ等の部品形状要因によって、ベース右側板8及びベース左側板9の寸法に影響を与えず、位置決め保持させるためである。
FIG. 9 shows a holding configuration of the
搬送ローラ3のシャフトは、ベース右側板8及びベース左側板9に対して、直接当接させるか、軸受部材を介して位置決め保持されている。第1排出ローラ4のシャフトも同様に、ベース右側板8及びベース左側板9に対して、直接当接させるか、軸受部材を介して位置決め保持されている。第2排出ローラ5は、第1の実施形態では、プラテン2上に配置される構成を説明しているが、第1排出ローラ4と同様に、ベース右側板8及びベース左側板9に対して、シャフトを直接当接させるか、軸受部材を介して位置決め保持する構成にしても良い。
The shaft of the conveying
給送ユニット51も同様に、給送ローラ27、分離ローラ28を保持する給送ローラベース29を介して、ベース右側板8及びベース左側板9に対して位置決め固定されている。給送ユニット51は主要部が樹脂材料を成型して形成された部品を含むユニットであり、シートを1枚ずつ分離して横幅方向と交差する方向である搬送方向にシートを搬送するものである。ベース右側板8及びベース左側板9の樹脂材料の剛性が、給送ユニット51の樹脂材料の剛性より高く構成されている。その理由は、給送ユニット51を、ベース右側板8及びベース左側板9に取り付けた際に、給送ユニット51の部品公差、反り、たわみ等の部品形状要因によって、ベース右側板8及びベース左側板9の寸法に影響を与えず、位置決め保持させるためである。ベース右側板8及びベース左側板9を基準として、先のプラテン2、給送ユニット51を始めとする各ユニットを精度良く相対位置決めすることが、プリント精度及びシート搬送精度を高精度に保証する重要な要因となる。
Similarly, the
第1の実施形態では、給送ローラベース29を位置決め固定する構成を説明しているが、給送ローラ27、分離ローラ28を直接、または、軸受を介して、ベース右側板8及びベース左側板9に対して保持する構成にしても良い。
In the first embodiment, the configuration in which the
図10は、ベース右側板8及びベース左側板9に対して中間ローラ30を保持する構成を示す。中間ローラ30のシャフトは、搬送ローラ3と同様に、ベース右側板8及びベース左側板9に対して、直接当接させるか、軸受部材を介して位置決め保持されている。また、図11はシートを搬送方向に案内するシートガイド部材の保持構成を示す。搬送ローラシートガイド40、シートガイドフラッパ41が、ベース右側板8及びベース左側板9に対して位置決め保持されている。
FIG. 10 shows a configuration in which the
以上のようにベース右側板8及びベース左側板9で位置決め保持される各ユニットや部品のうち、キャリッジシャーシの横幅方向の長さがいちばん長く、他はこれよりも短い。つまり、給送ローラ27、両面搬送ローラ32、搬送ローラ3、第1排出ローラ4、第2排出ローラのローラ部分の横幅方向長さはいずれも、キャリッジシャーシ12の横幅よりも短い。また、プラテン2、給送ユニット51の横幅方向の長さは、キャリッジシャーシ12の横幅よりも短い。ここで、「横幅方向」とは、ベース53の両側に配列されたベース右側板8及びベース左側板9の配列方向を意味する。また、「横幅方向」は、シートの搬送方向と交差する方向である。
Of the units and components positioned and held by the base
なお、以上は、シングルファンクションプリンタに関して説明したが、プリンタ上部にスキャナ、FAX機能を付加したマルチファンクションのプリンタであってもよい。 In the above, the single function printer has been described. However, a multi-function printer in which a scanner and a FAX function are added to the upper part of the printer may be used.
以上、本実施形態によれば、同一のベース側板に、記録に関係する構成部材を位置決め保持することができる。このため、各構成部材を高精度の位置決めを行うことができ、その結果、高精度の記録構成が実現できる。また、ベース右側板8及びベース左側板9を装置の前から奥に一体化させ配置させることにより、側板構成の部品の削減と、組立工程の簡略化が実現できる。
As described above, according to the present embodiment, the constituent members related to recording can be positioned and held on the same base side plate. For this reason, each structural member can be positioned with high accuracy, and as a result, a highly accurate recording configuration can be realized. Further, by integrating and arranging the base
また、ベース右側板8及びベース左側板9を樹脂材料の成型部品で構成することにより、以下の効果を得ることができる。まず、樹脂材料の成型部品からなるベース右側板8及びベース左側板9を採用することで板金のように複数折り曲げる必要がないため、幅の異なる部品の位置決めを精度良く行うことが可能になる。また、プリント部のシートの搬送系である搬送ローラ3、第1排出ローラ4、第2排出ローラ5等の各ローラと、これらよりも大きな横幅を有するキャリッジユニットを有するキャリッジシャーシ12を、幅方向で最適化することが可能である。これにより幅方向の装置のコンパクト化が可能になる。さらに、各ローラの長さを短く最適化することができるため、ローラのシャフトの撓みの要因を少なくでき、高精度の搬送構成を低コストで実現することができる。また、樹脂で構成することにより、各ローラの保持部、ピンチローラの保持部、シートガイド部材等の保持部を、直接ベース右側板8及びベース左側板9で受けることが可能となり、装置のコンパクト化とコストダウンが実現できる。また、樹脂材料で構成することにより、板金シャーシ構成より低コストで、プリンタの枠体を構成することができる。
Moreover, the following effects can be acquired by comprising the base
(第2の実施形態)
第2の実施形態について図10、図11を用いて説明する。第1の実施形態に対して、両面記録構成が追加された構成となっている。両面搬送ローラ32は、搬送ローラ3と同様に、ベース右側板8及びベース左側板9に対して、直接当接させるか、軸受部材を介して位置決め保持されている。また、外側Uターンシートガイド38、内側Uターンガイド39も、搬送ローラシートガイド40、シートガイドフラッパ41と同様に、ベース右側板8及びベース左側板9に対して位置決め保持されている。
(Second Embodiment)
A second embodiment will be described with reference to FIGS. A double-sided recording configuration is added to the first embodiment. Similar to the
(第3の実施形態)
第3の実施形態について図12を用いて説明する。第1の実施形態に対して、フロントシャーシ42が追加された構成となっている。フロントシャーシ42は、キャリッジシャーシ12と同様に、ベース右側板8及びベース左側板9に対して、フロントシャーシ42が位置決めされ、ビス等の連結部材で固定されている。
(Third embodiment)
A third embodiment will be described with reference to FIG. The
(第4の実施形態)
第4の実施形態について図3、図13を用いて説明する。第1の実施形態に対して、ディスク形状のシートであるCD(コンパクト・ディスク)/DVD(ディジタル・バーサタイル・ディスク)への記録機能が追加された構成となっている。
(Fourth embodiment)
A fourth embodiment will be described with reference to FIGS. Compared to the first embodiment, a recording function to a CD (compact disc) / DVD (digital versatile disc) which is a disc-shaped sheet is added.
図3に示すように、CD/DVD記録の未使用状態では、ディスク状のシートを保持するトレイガイド部材であるCD/DVD搬送トレイガイド43は閉じた状態で保持されている。使用状態では、図13に示すように、CD/DVD搬送トレイガイド43は開状態となり、本体の前側から、CD/DVD搬送トレイ44を挿入して、CD/DVDへのラベル面へのプリントが行われる。CD/DVD搬送トレイガイド43は、シートガイド部材、プラテン2と同様に、ベース右側板8及びベース左側板9に対して位置決め保持されている。
As shown in FIG. 3, in the unused state of CD / DVD recording, the CD / DVD
(第5の実施形態)
第5の実施形態について図3、図14を用いて説明する。ピンチローラホルダ17と、ピンチローラ(拍車)ホルダ23とを、ベース右側板8及びベース左側板9に対して位置決めする構成となっている。ピンチローラホルダ17は搬送ローラピンチローラ16を有する。ピンチローラ(拍車)ホルダ23は、第1排出ローラピンチローラ(拍車)21及び第2排出ローラピンチローラ(拍車)22を有する。
(Fifth embodiment)
A fifth embodiment will be described with reference to FIGS. The
第1の実施形態では、図3に示すように、搬送ローラピンチローラ16を有するピンチローラホルダ17は、キャリッジシャーシ12に保持されている。ピンチローラ(拍車)ホルダ23は、CD/DVD印刷時のCD/DVD搬送トレイガイド43の開閉動作に連動して、第1排出ローラ4及び第2排出ローラ5に対して離間する機構を有する。このピンチローラ(拍車)ホルダ23は、プラテン2に対して位置決め保持されている。
In the first embodiment, as shown in FIG. 3, the
これに対して、図14に示すように、シートガイド部材、ローラと同様に、ピンチローラホルダ17及びピンチローラ(拍車)ホルダ23を、ベース右側板8及びベース左側板9に対して位置決め保持する構成にしても良い。
On the other hand, as shown in FIG. 14, like the sheet guide member and the roller, the
(第6の実施形態)
第6の実施形態について図15を用いて説明する。フロント給送のフロント給送ローラユニット35と、フロント給送分離ガイド37とを、ベース右側板8及びベース左側板9に対して保持する構成となっている。フロント給送分離ガイド37は、シートガイド部材と同様に、ベース右側板8及びベース左側板9に対して位置決め保持する。フロント給送ローラ34を有するフロント給送ローラユニット35は、ベース右側板8に対して位置決め保持させている。
(Sixth embodiment)
A sixth embodiment will be described with reference to FIG. The front
(第7の実施形態)
第7の実施形態について図16を用いて説明する。搬送駆動系と駆動源をベース左側板9に対して保持する構成となっている。排出駆動ギア26、搬送モータ20が、ベース左側板9に対して位置決め保持されている。すなわち、駆動源と、駆動源の駆動力を被駆動部に伝達する駆動伝達部と、ベース左側板9に対して位置決め保持されている。複数の被駆動部のうちのいずれかに駆動源による駆動対象を切り換える駆動切換機構部、すなわち、駆動切換ユニット45も、ベース左側板9に対して位置決め保持されているものであってもよい。図16では、ベース左側板9に位置決め保持される構成を説明したが、搬送駆動系と駆動源を右側に配置して、ベース右側板8に対して位置決め保持する構成でも良い。
(Seventh embodiment)
A seventh embodiment will be described with reference to FIG. The conveyance drive system and the drive source are held with respect to the base left
(第8の実施形態)
第8の実施形態について図17を用いて説明する。回復ユニット50と、駆動切換ユニット45と、給送・回復系・搬送モータ46とを、ベース右側板8に対して保持する構成となっている。回復ユニット50は、プリンティングヘッド1をキャッピングするキャップ47と、プリンティングヘッド1のノズル部のクリーニングを行うワイパー48と、プリンティングヘッド1を吸引回復させるための吸引ポンプ49等を有する。回復ユニット50、駆動切換ユニット45と、給送・回復系・搬送モータ46とが、ベース右側板8に対して位置決め保持されている。
(Eighth embodiment)
An eighth embodiment will be described with reference to FIG. The
図17では、ベース右側板8に位置決め保持される構成を説明したが、回復ユニット50と、駆動切換ユニット45と、給送・回復系・搬送モータ46等とを左側に配置して、ベース左側板9に対して位置決め保持する構成でも良い。
In FIG. 17, the configuration that is positioned and held by the base
(第9の実施形態)
第9の実施形態における、排出ローラ及びプラテン2の位置決めについて図18〜図22を用いて説明する。図18は、ベース右側板8と、プラテン2と、拍車ベースユニット70とを示す斜視図である。図19は、ベース右側板8と、プラテン2と、拍車ベースユニット70とを一部拡大して示す側面図である。図20は、ベース右側板8と、プラテン2と、第1排出ローラ4とを示す斜視図である。図21は、ベース左側板9と、プラテン2と、拍車ベースユニット70とを一部拡大して示す側面図である。図22は、プラテン2の裏面を示す斜視図である。
(Ninth embodiment)
The positioning of the discharge roller and the
本実施形態のプリンタは、第1排出ローラ4及び第2排出ローラ5の2本の排出ローラを有するが、下流右側の位置決め部2a及び下流左側の位置決め部2bで位置決めされる排出ローラは、より高い拍車圧を受ける主排出ローラである第1排出ローラ4である。また、以下の説明における「上方」とはベース右側板8及びベース左側板9側からプラテン2を見る方向を意味し、「下方」は、「上方」と逆の、プラテン2側からベース右側板8及びベース左側板9を見る方向を意味する。
The printer of the present embodiment has two discharge rollers, a
第1排出ローラ4はそのシャフト部を、第2の位置決め部である、ベース右側板8の位置決め部8aとベース左側板9の位置決め部9aとにより位置決めされている。これら位置決め部8a及び位置決め部9aは側面形状が略V字となっている。
The shaft portion of the
ここで、図19を用いて位置決め部8aによる第1排出ローラ4の位置決めについてより詳細に説明する。位置決め部8aは、第2の凹部である凹部8a1が形成された略V字の側面形状を有し、上方に向けて開口している。図19に示す凹部8a1は全体としてはU字形状にも見えるが、内壁8a2のうち、2つの当接点8a3が位置する壁面は平面形状となっている。また、2つの当接点8a3の位置は、Y方向については、第1排出ローラ4の軸中心Oに対してそれぞれ上流側と下流側に位置し、Z方向については、いずれも軸中心Oより下方に位置する。
Here, the positioning of the
以上の構成の位置決め部8aの凹部8a1上に、第1排出ローラ4のシャフト部が載置されると凹部8a1の内壁8a2のうち、2つの当接点8a3がシャフト部の外周面に当接する。すなわち、第1排出ローラ4は凹部8a1に嵌合するのではなく、2点(2つの当接点8a3)で支持される。これにより、第1排出ローラ4はY方向及びZ方向についての位置決めがなされる。位置決め部8aと同じ構造の位置決め部9aも同様にして第1排出ローラ4を位置決めする。つまり、第1排出ローラ4は、ベース右側板8とベース左側板9に対して位置決めされることとなる。なお、内壁8a2のうち、当接点8a3が位置する壁面は平面に限られるものではなく、第1排出ローラ4を面ではなく2点で支持可能であれば曲面であってもよい。
When the shaft portion of the
プラテン2は、位置決め部8a及び位置決め部9aと対応する位置に、第1の位置決め部である位置決め部2a及び位置決め部2bを有し、第1排出ローラ4に対して位置決めされている。位置決め部2a及び位置決め部2bも略V字の側面形状を有するが、位置決め部8a及び位置決め部9aとは逆に下方に向けて開口している。
The
ここで、図19を用いて第1排出ローラ4に対するプラテン2の位置決めについてより詳細に説明する。位置決め部2aは、第1の凹部である凹部2a1が形成された略V字の側面形状を有し、下方に向けて開口している。図19に示す凹部2a1も全体としてはU字形状にも見えるが、内壁2a2のうち、2つの当接点2a3が位置する壁面は平面形状となっている。また、2つの当接点2a3の位置は、Y方向については、第1排出ローラ4の軸中心Oに対してそれぞれ上流側と下流側に位置し、Z方向については、いずれも軸中心Oより上方に位置する。
Here, the positioning of the
以上の構成の位置決め部2aの凹部2a1が第1排出ローラ4のシャフト部上に載置されると凹部2a1の内壁2a2のうち、2つの当接点2a3がシャフト部の外周面に当接する。すなわち、第1排出ローラ4は、凹部2a1に嵌合することで位置決め部2aを支持するのではなく、2点(2つの当接点2a3)で位置決め部2aを支持する。これにより、位置決め部2aは、第1排出ローラ4に対してY方向及びZ方向についての位置決めがなされる。位置決め部2aと同じ構造の位置決め部2bも同様にして第1排出ローラ4に対して位置決めされる。なお、内壁2a2のうち、当接点2a3が位置する壁面は平面に限られるものではなく、2点で第1排出ローラ4を支持可能であれば曲面であってもよい。
When the
以上のようにして、第1排出ローラ4の右側は位置決め部8aと位置決め部2aとにより挟み込まれ、左側は位置決め部9aと位置決め部2bとにより挟み込まれる。ここで、プラテン2は第1排出ローラ4に対して位置決めされ、第1排出ローラ4はベース右側板8とベース左側板9に対して位置決めされている。すなわち、プラテン2は第1排出ローラ4を介してベース右側板8とベース左側板9に対して位置決めされていることとなる。
次に、第1排出ローラ4及びプラテン2のガタつきの防止機構について説明する。プテン2の上方に配置された拍車21,22を保持するための拍車ベースユニット70と、ベース右側板8及びベース左側板9との間には第1の付勢手段である拍車ベースバネ71、2が掛けられている。この拍車ベースバネ71、72の付勢力により、第1排出ローラ4及びプラテン2はベース右側板8及びベース左側板9に押圧される。すなわち、第1排出ローラ4は押圧力が印加された状態で位置決め部8aと位置決め部2a、及び位置決め部9aと位置決め部2bにより上下から挟み込まれることとなる。各位置決め部8a、2a、9a、2bは略V字形状であるため、第1排出ローラ4を斜め方向から押さえつけることとなり、よって、第1排出ローラ4はY,Z方向ガタ無く位置決めされる。
As described above, the right side of the
Next, a rattling prevention mechanism for the
図19及び図20に示すように拍車ベースバネ71、72は、位置決め部2a及び位置決め部2bの近傍に配置されている。このため、第1排出ローラ4のシャフト上に押圧力がかかるため、プラテン2の経時変化によるクリープが非常に小さい。なお、拍車ベースバネ71、72を位置決め部2a及び位置決め部2bの真上に配置するとより好適である。また、拍車ベースユニット70にも、各位置決め部8a、2a、9a、2bと同様にV字形状部を設けて、第1排出ローラ4又はプラテン2の位置決めを行っても良い。
As shown in FIGS. 19 and 20, the spur base springs 71 and 72 are disposed in the vicinity of the
プラテン2の上流部には、左右に位置決めのためのボス2c及びボス2dを有する。これら各ボス2c、2dは、ベース右側板8及びベース左側板9に上方から当接することでプラテン2を位置決めする。以下、この位置決めについて説明する。プラテン2に取り付けられた第2排出ローラ5には、第2従動ローラ(拍車)22が付勢されておりバネ圧が掛かっている。この第2の付勢手段である拍車22によるバネ圧は、第1排出ローラ4より上流側に印加されることになるため、各ボス2c、2dには第1排出ローラ4を回転中心とする下方向のモーメントが発生する。このモーメントにより各ボス2c、2dは下方向に押し付けられることとなり、ベース右側板8及びベース左側板9に当接することでプラテン2をガタ無く位置決めすることとなる。
In the upstream portion of the
以上説明した本実施形態の構成により、次のような効果が得られる。第1排出ローラ4及びプラテン2がベース右側板8及びベース左側板9に対してガタ無く位置決めできるため、シート搬送中の第1排出ローラ4及びプラテン2の変動が非常に小さい。このためシートに発生するバックテンションの変動を小さくすることができ、良好な紙送り精度を確保できる。さらに、第1排出ローラ4とプラテン2との高低差も従来の嵌合位置決めより精度が向上するため、第1排出ローラ4と拍車21のニップ線にシート先端が突入するときの高さ変動が少なくなり、その結果良好な紙送り精度が確保できる。よって画像品位の良いインクジェットプリンタが実現する。
The following effects can be obtained by the configuration of the present embodiment described above. Since the
3 搬送ローラ
4 第1排出ローラ
5 第2排出ローラ
8 ベース右側板
9 ベース左側板
12 キャリッジシャーシ
3
Claims (11)
前記ベースに対して、第1の方向に互いに離れて設けられた第1の側部材および第2の側部材と、
シートを搬送する少なくとも一つのローラと、
プリンティングヘッドを搭載して前記第1の方向に移動するキャリッジを位置決め保持するキャリッジシャーシと、
シートを1枚ずつ分離して前記第1の方向と交差する第2の方向にシートを搬送する給送ユニットと、
前記プリンティングヘッドによりシートに記録が行われるプリント部で、前記第2の方向に搬送されるシートを支持するプラテンと、
を有し、
前記第1の側部材および前記第2の側部材はいずれも樹脂材料を成型して形成されたものであり、
前記ベースおよび前記プラテンはいずれも樹脂材料を成型して形成されたものであり、
前記キャリッジシャーシと前記給送ユニットはそれぞれ、前記第1の側部材および前記第2の側部材に対して位置決めされており、
前記第1の側部材および前記第2の側部材それぞれの上部に形成された位置決め部と、前記プラテンの両端部に形成された位置決め部との間に前記ローラのシャフトが回転可能に挟まれて、前記プラテンの少なくとも一部は前記シャフトを介して前記第1の側部材および前記第2の側部材に対して位置決めされている
ことを特徴とするプリンタ。 A base disposed at the bottom of the device body;
Relative to the base, a first side member and second side member was found provided apart from each other in a first direction,
At least one roller for conveying the sheet;
A carriage chassis that mounts a printing head and positions and holds a carriage that moves in the first direction;
A feeding unit that separates the sheets one by one and conveys the sheets in a second direction intersecting the first direction;
A platen that supports a sheet conveyed in the second direction in a printing unit in which recording is performed on the sheet by the printing head;
Have
The first side member and the second side member are both formed by molding a resin material,
The base and the platen are both formed by molding a resin material,
Each said carriage chassis the feed unit, are fit positioning relative to the first side member and said second side member,
A shaft of the roller is rotatably sandwiched between a positioning portion formed on each of the first side member and the second side member and a positioning portion formed on both ends of the platen. The printer is characterized in that at least a part of the platen is positioned with respect to the first side member and the second side member via the shaft .
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