JP5124318B2

JP5124318B2 - 濾過装置の製造方法

Info

Publication number: JP5124318B2
Application number: JP2008071288A
Authority: JP
Inventors: 豊石丸; 瑞生藤本; 英樹横山
Original assignee: Kobelco Eco Solutions Co Ltd
Current assignee: Shinko Pantec Co Ltd
Priority date: 2008-03-19
Filing date: 2008-03-19
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2028-03-19
Also published as: JP2009226246A

Description

本発明は、濾過装置の製造方法に関し、より詳しくは、例えば、被処理水が収容される濾過槽本体の内部に粒状物が充填されて形成されている濾層に前記被処理水を下向流で通水させて該濾層の下方側に配列された複数の横導管で集水するように形成された濾過装置の製造方法に関する。

従来、河川水、湖沼水、排水等の濾過処理などにおいて、濾過を実施するための槽本体（以下「濾過槽本体」ともいう）がモルタルやコンクリートなどのセメント組成物により形成されており、該濾過槽本体内に、砂利、砂、活性炭およびプラスチック濾材などの粒状媒体が充填されて濾層が形成されている濾過装置が用いられている。
このような濾過装置ならびに該濾過装置を用いた濾過方法としては、例えば、下記特許文献１や下記特許文献２に記載されているようなものが知られている。
すなわち、複数のオリフィスが形成されている横導管が複数並列する状態で濾層の下方に配列されている濾過装置を用いて、前記濾層に被処理水を下向流で通水させ、この濾層を通過した通過水（濾過水）を前記オリフィスを通じて横導管の管内に集水して濾過槽本体の外部に搬出する濾過方法が知られている。

このような集水のためのオリフィス群が形成された横導管は、“有孔ブロック”などとも呼ばれており、前記集水のみならずオリフィスから水を逆流させたり空気を放出（散気）させたりして濾層を逆洗浄すべく用いられたりもしている。
濾過装置の内、集水のみならず上記のような散気を実施する濾過装置を製造する際には、散気時に横導管内に滞留する空気の浮力によって横導管が浮上してしまうことを防止すべく濾過槽本体の底面を形成する底盤部に前記横導管を固定する作業が実施されている。

ところで、モルタルやコンクリートなどのセメント組成物は、固化前はスラリー状であり、必ずしも良好なる流動性を有するものではない。
そのため、通常、固化後には表面に凹凸が形成されており、濾過槽本体の底盤部にも、通常、不陸が生じてしまっている。
したがって、この底盤部に直接横導管を載置して固定すると横導管が傾斜された状態となり、散気時には、上下方向の位置が高い箇所に形成されているオリフィスからより多くの空気が放出されて散気状態に偏りが生じてしまうこととなる。

このようなことから横導管の固定作業においては、従来、濾過槽本体の底盤部上に改めてモルタルなどを打設して、このモルタル上に横導管を配列し、横導管の下面側をモルタル中に侵入させ、その侵入深さを調整することにより配列された横導管すべてにおいて上面側の高さ位置が略均一となるようにレベル調整作業が実施されている。
この底盤部上には、作業中の横導管の位置を安定させる目的で流動性がある程度低く調整されたモルタルが打設されてレベル調整が実施されている。
このようなことから、従来の濾過装置の製造方法においては、レベル調整の作業性が悪く、特に、横導管の配列本数多くなるほど（工事規模が拡大するほど）多大な手間を必要としている。

また、横導管の固定作業においては、互いに間隔を設けて並列する状態となるように、隣接する横導管どうしの間に空隙部を設けて配列を実施して前記レベル出し作業を行い、このレベル出し作業終了後に、横導管どうしの間の空隙部にモルタルを充填して、固化させることが行われている。
このことから、従来、底盤部上に打設されたモルタルの方が横導管どうしの間の空隙部に充填されたモルタルよりも養生が進んだ状態となっている。
そして、このモルタルの硬化の進行度合いの差も工事規模が拡大するほど顕著なものとなるおそれがある。
すなわち、横導管の固定は、横導管どうしの間で固化されたセメント組成物の強度ならびに、このセメント組成物と、底盤部上に打設されて固化されたセメント組成物との接合強度によっても左右されることから養生の差が大きくなると横導管を優れた強度で底盤部に固定することが困難となるおそれを有する。

このようなことを防止すべく、作業を行う人員数を増大させてレベル出し作業と、横導管の間の空隙部へのモルタルの充填作業とを同時進行的に実施させることも考え得るが、一部の工程にのみ多くの人員を配置することは濾過装置の製造における全体の作業効率の観点からは好ましいことではない。
すなわち、従来の濾過装置の製造方法においては、濾過装置を効率よく製造することが困難で、特に、規模の拡大にともなう作業効率の低下を抑制させることが困難であるという問題を有している。

特開平７−３９８９１号公報特開昭５２−３５４４１号公報

本発明は、作業効率に優れた濾過装置の製造方法の提供を課題としている。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、例えば、濾過槽本体の底盤部と横導管との間に支持材などを介在させるなどして前記濾過槽本体の底盤部との間に空隙部を設けるとともに、横導管どうしの間に空隙部を設けて横導管を配列して底盤部との間の空隙部に続けて横導管どうしの間の空隙部にかけてセメント組成物を連続的に充填させることにより底盤部との間に充填されたセメント組成物と横導管どうしの間に充填されたセメント組成物との間に養生の差が生じるおそれを低減しうることを見出した。
また、本発明者らは、濾過槽本体の底盤部との間、ならびに、横導管どうしの間に設けた空隙部にセメント組成物を連続的に充填させる際に、単に、流動性の高いセメント組成物用いて作業性を向上させようとすると、空隙部にセメント組成物を充填させる際にセメント組成物から受ける浮力によって横導管が浮上して、その垂直方向における位置が乱れるおそれがあるところ、この浮上を規制しつつセメント組成物の充填を実施することによりセメント組成物充填後の横導管の位置に乱れが生じることを抑制させうることを見出し本発明の完成にいたったのである。

すなわち、本発明は、前記課題を解決すべく、濾過槽本体に形成された濾層に被処理水を下向流で通水させて前記濾層の下方で集水するとともに前記濾層に散気を実施し得るように上面部に複数のオリフィスを有する横導管が前記濾過槽本体の底盤部の上方に配列されて固定されており、しかも、横導管の下面部と濾過槽本体の底盤部との間ならびに横導管どうしの間に充填されたセメント組成物が固化されることにより前記横導管が前記上面部を露出させた状態で固化されたセメント組成物中に埋設されて固定されている濾過装置の製造方法であって、前記濾過槽本体の底盤部との間、ならびに、横導管どうしの間に空隙部を設けて複数の横導管を配列した後に、前記空隙部に前記セメント組成物を流入させて、前記底盤部との間の空隙部に続けて横導管どうしの間の空隙部に前記セメント組成物を連続的に充填させ、しかも、前記横導管の浮上を規制することによりセメント組成物が固化された後の横導管の上面部の位置に高低差が形成されることを抑制させてセメント組成物の充填を実施することを特徴とする濾過装置の製造方法を提供する。
また、本発明は、前記配列された横導管と交差する方向に延在され、しかも、複数本の横導管を横断する状態で前記横導管の上方に固定されて設けられる棒状体で前記横導管の浮上を規制することによりセメント組成物が固化された後の横導管の上面部の位置に高低差が形成されることを抑制させてセメント組成物の充填を実施する。
さらに、本発明は、前記底盤部との間の空隙部に続けて横導管どうしの間の空隙部の一部までを連続的にセメント組成物で充填する第一の充填工程と、横導管どうしの間の空隙部の残部の内の一部または全部に前記セメント組成物を充填する第二の充填工程との２回以上の充填工程により前記セメント組成物の充填を実施する。
また、本発明は、前記棒状体で前記横導管の浮上を規制しながら、前記第一の充填工程を実施する。
さらに、本発明は、前記第一の充填工程と、前記第２の充填工程との間に、前記棒状体を撤去する。

従来は、レベル調整作業のために充填に用いるセメント組成物の流動性が制限されていたが、本発明によれば、より流動性の高いセメント組成物を用いうる。
したがって、優れた作業性で濾過装置を製造しうる。
また、底盤部との間に充填されたセメント組成物と横導管どうしの間に充填されたセメント組成物との間に養生の差が生じることを抑制しつつセメント組成物を充填させうる。

まず、図１、図２を参照しつつ、本実施形態の製造方法によって製造される濾過装置について説明する。
なお、図１は、濾過装置の部分切欠斜視図であり、図中の１００は、濾過装置を示しており、１０１は、この濾過装置１００に用いられる濾過槽本体を示している。
１０３は、この濾過槽本体１０１の底面をなす底盤部１０１ａの上方に配列された横導管（以下「有孔ブロック１０３」ともいう）を示している。
また、図２は、この有孔ブロック１０３の構造を示す斜視図である。

この図にも示されているように、本実施形態の濾過装置１００には、被処理水が収容される濾過槽本体１０１と、前記被処理水を下向流で通水させるべく前記濾過槽本体１０１内に形成されている濾層１０２と、前記濾層１０２を通過した通過水（濾過水）を集水するとともに前記濾層に散気を実施すべく前記濾過槽本体１０１の底面をなす底盤部１０１ａの上方且つ濾層１０２の下方に配された複数の有孔ブロック１０３とが備えられている。
また、本実施形態の濾過装置１００には、前記濾層１０２を支持するための支持材層１０５が前記濾層１０２と前記有孔ブロック１０３との間に備えられている。

本実施形態の濾過装置１００は、前記有孔ブロック１０３に流入された通過水をさらに集水槽１１０にて集合させて、配水管１１１を介して濾過槽本体１０１の外部に排出させるよう構成されている。
そして、本実施形態の濾過装置１００には、前記濾層１０２の逆洗浄等のために有孔ブロック１０３による散気時を実施させるべく、該有孔ブロック１０３内に空気を供給する気体供給配管１０４が備えられている。
また、本実施形態の濾過装置１００には、濾層１０２の逆洗浄によって濾層１０２の上面側に噴出する水（洗浄排水）を濾過槽本体１０１から外部に排出するための排水トラフ１０６と、該排水トラフ１０６から前記洗浄排水が流入される排水ピット１０７とが備えられている。

前記濾過槽本体１０１には、本実施形態においては、平面視矩形の底盤部１０１ａが形成されており、該底盤部１０１ａの周縁に立設された側壁１０１ｂ₁、１０１ｂ₂、１０１ｂ₃、１０１ｂ₄により略直方体形状の内部スペースが形成されている。
また、この底盤部１０１ａは、モルタルやコンクリートなどのセメント組成物が打設、固化されて形成されており、通常、表面にわずかな不陸が形成されている。

前記濾層１０２は、従来公知の濾過装置における濾層と同様に構成されており、砂、アンスラサイト、活性炭、プラスチック濾材等の粒状物（濾過媒体）が濾過槽本体１０１の深さ方向に一定の厚みとなるように充填されて形成されている。
なお、要すれば、前記濾過媒体には、微生物を表面に付着させて用いることも可能である。
前記支持材層１０５も、従来公知の濾過装置における支持材層と同様に構成されており、本実施形態においては、多孔プレートが用いられている。
前記多孔プレートは、例えば、直径数ｍｍのビーズを多数接合して構成された板状構造のものを用いうる。
この多孔プレートを形成する前記ビーズとしては、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂といったプラスチックの他、セラミック、焼結金属等が使用可能である。
該多孔プレートに代えて砂利を敷き詰めて支持材層１０５を形成させることも可能であり、砂利を用いた場合、前記濾層１０２を形成する粒状物よりも粒径の大きな砂利を濾過槽本体１０１の深さ方向に一定の厚みとなるように充填して形成することができる。

前記有孔ブロック１０３は、本実施形態においては、図２に示すように矩形管形状を有する外殻１３ａと、この外殻１３ａ内に配された、二枚の仕切り壁により断面が逆Ｖ字状となるように形成された内殻１３ｂとを有している。
しかも、前記内殻１３ｂは、その前記仕切り壁により形成されている逆Ｖ字状の頂部を外殻の上面部１３ｃの内表面の略中央部に沿って当接させ、この頂部から逆Ｖ字状に伸びる二枚の仕切り壁の内の一方１３ｂ₁の先端部を外殻１３ａの側面部１３ｄの内の一方１３ｄ₁の内表面の略中央部に沿って当接させ、他方１３ｂ₂の先端部を前記一方の側面部１３ｄ₁と対向する側面部１３ｄ₂の内表面の略中央部に沿って当接させて外殻１３ａ内に配されている。
このことにより、互いに対向する側面部１３ｄ₁、１３ｄ₂の下方側の約半分と外殻１３ａの下面部１３ｅと前記内殻１３ｂとにより断面逆ホームベース形に形成された中央通路１３ｆと、該中央通路１３ｆの上部左右に形成された側部通路１３ｇとが有孔ブロック１０３に形成されている。
また、有孔ブロック１０３は、その上面部１３ｃを形成する前記外殻１３ａに複数のオリフィス１３ｈ₁が一群をなして形成されている。
また、前記内殻１３ｂには、前記外殻１３ａに形成されているオリフィス１３ｈ₁と同様の大きさのオリフィス１３ｈ₂が、その上方箇所（逆Ｖ字状の頂部に近い箇所）に形成されており、下方箇所（側面部１３ｄ₁、１３ｄ₂に近い箇所）には、外殻１３ａに形成されているオリフィス１３ｈ₁や、上方箇所に形成されているオリフィス１３ｈ₂に比べて径大なるオリフィス１３ｈ₃が形成されている（図４等参照）。

また、有孔ブロック１０３には、両側面部１３ｄ₁、１３ｄ₂の外表面側に側面部１３ｄ₁、１３ｄ₂の高さ方向中央部から下方に向けて延在する複数のリブ１３ｉが形成されており、この複数のリブ１３ｉの内の多くはその下端を側面部１３ｄの下端よりも上方に位置させて形成されているが、何本かは、側面部１３ｄの下端に達し、下面部１３ｅを横断するリブ１３ｊ（以下「下面側リブ１３ｊ」ともいう）と連設されている。
この有孔ブロック１０３の下面側リブ１３ｊは、一つの有孔ブロック１０３中に複数本形成されており、有孔ブロック１０３を水平面に載置した際には、すべての下面側リブ１３ｊがこの水平面に接するか、近接する状態となり、しかも、有孔ブロック１０３の上面部１３ｃを略水平とさせ得るように形成されている。

また、有孔ブロック１０３には、両側面部１３ｄ₁、１３ｄ₂の高さ方向中央部に位置する箇所に外方に向けて突出する突片１３ｋが備えられている。
さらに、有孔ブロック１０３には、有孔ブロック１０３どうしを連結可能とすべく、両端部に互いに嵌合可能な構造が形成されている。
すなわち、一端部の外周面の形状が、他端部の内周面の形状と略同一に形成されており、しかも、この一端部の外周面には、係止用突片１３ｍが形成されており、他端部には、この係止用突片１３ｍが係合される係止穴１３ｎが形成されている。
また、この有孔ブロック１０３は、係止用突片１３ｍを他の有孔ブロックの係止穴１３ｎに係止させて連結した際に、この二本の有孔ブロックの中央通路１３ｆどうしならびに側部通路１３ｇどうしがそれぞれ連続した状態となるように形成されている。

さらに、本実施形態の有孔ブロック１０３には、前記支持材層１０５を形成する多孔プレート１３ｐが有孔ブロック１０３の上面部１３ｃを覆う状態となるように取り付けられている。
すなわち、本実施形態の有孔ブロック１０３には、当該有孔ブロック１０３を底盤部１０１ａの上方に配列することにより、同時に前記支持材層１０５を形成し得るように、前記多孔プレート１３ｐが取り付けられている。

本実施形態においては、前記有孔ブロック１０３は、その上面部１３ｃを除いた他部が固化されたモルタル１０８（以下「モルタル固化体１０８」ともいう）中に埋設された状態で底盤部１０１ａに固定されている。
そして、有孔ブロック１０３は、側面部１３ｄと下面部１３ｅがモルタル固化体１０８に埋没した状態で底盤部１０１ａに固定されており、しかも、前記突片１３ｋがモルタル固化体１０８中に侵入されていることから、該突片１３ｋがモルタル固化体１０８に係止されて散気時の浮上が抑制されている。
この有孔ブロック１０３は、濾過槽本体１０１の対向する一方の側壁１０１ｂ₁から他方の側壁１０１ｂ₃にかけて列をなすように前記係止用突片１３ｍと前記係止穴１３ｎとを係合させて連結されており、しかも、複数本の列１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ・・・が互いに間隔を設けて並列する状態となるように配列されて備えられている。

また、この前記有孔ブロック１０３は、前記複数本の列１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ・・・と直交する方向に延在されて前記底盤部１０１ａの上に設けられている複数本のレール１０９の上に載置された状態でモルタル１０８に埋設されている。
前記レール１０９は、有孔ブロック１０３をその下面側から支持する支持材として用いられており、モルタルが角棒状に固化されて形成されている。
また、このレール１０９は、その上面側が略水平となるようにその高さが調整されており、レベル調整が施された状態で濾過装置１００に備えられている。
そして、この水平レベル調整が施されたレール１０９上に下面側リブ１３ｊが位置するように有孔ブロック１０３が配列されて濾過装置１００全体における有孔ブロック１０３の上面部１３ｃの高低差が抑制されている。
また、有孔ブロック１０３は、互いに間隔を設けて並列する状態となるようにこの支持材（レール１０９）上に配列されている。

なお、後段において詳述するが、有孔ブロック１０３は、隣接する有孔ブロック１０３の間（例えば、列１０３ａと列１０３ｂとの間や、列１０３ｂと列１０３ｃとの間）に充填されているモルタル固化体１０８ａと、前記レール１０９によって隔てられた底盤部１０１ａと有孔ブロック１０３の下面部１３ｅとの間に充填されているモルタル固化体１０８ｂとは、同じモルタルが連続的に打設されて固化されることにより、その養生期間に実質的な差が設けられていない状態で固化されたものである。

前記気体供給配管１０４は、前記有孔ブロック１０３に水や空気を供給して、前記有孔ブロック１０３の上面部１３ｃに形成されているオリフィス１３ｈ₁からこれら（水、空気等）の流体を噴出させて支持材層１０５ならびに濾層１０２に上向流で通過させて濾層１０２の逆洗浄を実施し得るように設けられており、上記のごとく配列された有孔ブロック１０３よりも下方に位置している。
しかも、濾過槽本体１０１の一側壁１０１ｂ₃に沿って有孔ブロック１０３の列方向と直交するように配置されている。
該気体供給配管１０４の直上に設置された有孔ブロック１０３の下面部１３ｅには、前記中央通路１３ｆからの濾過水の排出及び中央通路１２ｆへの前記逆洗浄用空気の供給を実施するための開口部（図示せず）が設けられている。

前記集水槽１１０は、前記開口部が設けられた有孔ブロック１０３の下方に備えられており、各有孔ブロック１０３で集められた水を更に集水すべく、有孔ブロック１０３の下面部１３ｅよりもさらに下方に向けて掘り込まれた状態となるように形成されている。

前記配水管１１１は、前記集水槽１１０から濾過水を濾過装置１００の外部に排出させ得るように一端部が濾過槽本体１０１の外部に開口され、他端部が前記集水槽１１０に開口されて濾過装置１００に備えられている。

また、前記排水トラフ１０６は、この逆洗浄によって濾層１０２の上方に噴出された洗浄排水を前記排水ピット１０７に流入させ得るように形成されている。
なお、この気体供給配管１０４、排水トラフ１０６、排水ピット１０７の具体的な構成については、従来公知の濾過装置に用いられている気体供給配管、排水トラフ、排水ピットと同様のものである。
なお、上記には挙げていないが、従来公知の濾過装置と同様にその他の種々の構成が、前記濾過装置１００にも備えられている。

次いで、この濾過装置１００を製造する製造方法について図３乃至図５を参照しつつ説明する。
図３は、有孔ブロック１０３の配列方法を示す斜視図であり、図中２００は、モルタルの打設時に有孔ブロック１０３が浮上することを防止すべく設けられた管材であり、３００は、前記管材２００を固定すべく設けられた浮上規制機構を示している。
また、図４は、この図３のＡ−Ａ’線矢視断面図を示しており、図５は、モルタルの打設方法を示す図４と同様の断面図である。

本実施形態における濾過装置１００の製造方法においては、まず、コンクリートなどのセメント組成物を用いて前記濾過槽本体１０１の底盤部１０１ａ、側壁１０１ｂ₁、１０１ｂ₂、１０１ｂ₃、１０１ｂ₄などを形成する。
なお、通常、底盤部１０１ａにはわずかな不陸が形成される。
その後、多孔プレート１３ｐが取り付けられた有孔ブロック１０３をこの底盤部１０１ａ上に配列してモルタルにて固定する固定作業を実施し、有孔ブロック１０３の配列と共に形成される支持材層１０５の上に濾材を充填して濾層１０２を形成させる。
さらに、付随的な工程は、適宜、実施して濾過装置１００を製造することができる。
なお、多孔プレート１３ｐに代えて砂利などを用いる場合は、濾材を充填する前に、モルタルで固定された有孔ブロック１０３上に砂利などを充填することで支持材層１０５を形成させることができる。

なお、有孔ブロック１０３の固定作業は、より詳しくは、次の工程を順次実施して行われうる。
１）底盤部の表面に上面側の高さ位置が調整された（水平レベルの調整がされた）レールを設けるレール形成工程。
２）有孔ブロックの配列前に、有孔ブロックの浮上を規制する浮上規制機構の取り付け準備を行う浮上規制機構準備工程。
３）有孔ブロックをレール上に載置して配列する配列工程。
４）浮上規制機構を設ける浮上規制機構取り付け工程。
５）有孔ブロックと底盤部との間の空隙部と、該空隙部に続けて、有孔ブロック間の空隙部の一部にかけてモルタルを連続的に充填する第一充填工程。
６）第一充填工程後に、改めて、隣接している有孔ブロック間の空隙部の残部にモルタルを充填する第二充填工程。
７）第一充填工程、第二充填工程にて充填したモルタルを養生固化させる養生工程。
次に、これらの各工程について、さらに詳細に説明する。

１）レール形成工程
このレール形成工程は、有孔ブロック１０３を載置するレール１０９を作製する工程であり、有孔ブロック１０３をこのレール上に載置して配列することにより、有孔ブロック１０３の下面部１３ｅと底盤部１０１ａとの間に、このレール１０９の高さ分だけ広い空隙部Ｖ１を形成させて後段における第一充填工程の実施を容易にさせるべく行われる。
また、上面側の高さ位置（水平レベル）が調整されたレールを作製することで、このレール１０９の上に有孔ブロック１０３を配列した場合には自動的に有孔ブロック１０３の上面部１３ｃの高さ位置が濾過装置１００全体で略均一な状態となる。

このレール形成工程においては、まず、この不陸が形成された底盤部１０１ａに対して複数本のレール１０９をモルタルによって形成させる。
このレール１０９は、レールの形成位置に沿って底盤部１０１ａに立設させた２枚の板材の間にセルフレベリング性の良好なるモルタルを流し込んで固化させることにより形成させうる。
このレール１０９の敷設方向は、通常、配列される有孔ブロック１０３の列方向に略直交する方向とされ、形成するレールのピッチ（隣接するレールの中心間距離）は、通常、一定の値とされる。
このレール１０９を底盤部１０１ａ上に設けるピッチについては、有孔ブロック１０３の配列時に、このレール１０９によって直接支持されない有孔ブロックが生じることを抑制すべく有孔ブロック１０３の長さ（連結時における１ブロック分の長さ）以下とすることが好ましい。

なお、このレール１０９は、有孔ブロック１０３を配列した際に、その下面側リブ１３ｊが位置する箇所を通るように形成させることが好ましい。
また、このレール１０９は、通常、有孔ブロックの長さに対して十分小さな幅に形成される。
したがって、このレール１０９の幅（図３の“Ｗ”）が、あまりに狭いと有孔ブロック１０３の配列時におけるわずかな位置ずれにより下面側リブ１３ｊが位置する箇所を通過しなくなるおそれがある。
一方で、幅広なものを形成させる場合には、有孔ブロック１０３の配列に慎重な作業がともなうおそれを抑制し得るもののレールの形成に手間を要することとなる。
このような観点から、レール１０９の幅は、５０〜１５０ｍｍとすることが好ましく、特に、有孔ブロックを配列するスペースが広い面積（例えば、５ｍ×５ｍを超える面積）となって有孔ブロックの位置ずれが生じやすい場合においてはレール１０９の幅を５０〜１５０ｍｍのいずれかとすることが好ましい。
また、レール１０９の高さ（図３の“Ｔ”）は、１０〜５０ｍｍであることが後段の第一充填工程の作業性をより良好な状態にし得る点において好適である。

なお、要すれば、モルタルに代えて、例えば、角パイプを用いてレールを形成させることも可能である。
すなわち、スペーサなどによって上面側の高さ位置を調整しつつ角パイプを敷設してレールを設けることも可能である。
本実施形態においては、底盤部の上に支持材を設ける工程が簡略化されうる点において、支持材としてレールを例示しているが、要すれば、支持材をレールのような線状に設けられるものに代えてブロック状のものなど点在する状態で設けられるものとすることもできる。

２）浮上規制機構準備工程
この浮上規制機構準備工程は、後段の第一充填工程においてモルタルを充填させた際に配列した有孔ブロック１０３が固化前のモルタルから受ける浮力によって浮上することを防止するための浮上規制機構３００の一部構成を有孔ブロック１０３の配列前に準備するものである。
この浮上規制機構準備工程においては、有孔ブロックの浮上規制機構３００を構成する管材２００と、該管材２００を底盤部１０１ａに対して固定するためのアイボルト３０１と、前記管材２００と前記アイボルト３０１とを結ぶ番線（針金）３０２との内、アイボルト３０１を底盤部１０１ａに固定する作業を実施する。
より詳しくは、前記管材２００の延在方向（有孔ブロックの列方向と直交する方向）に沿って底盤部１０１ａにケミカルアンカーなどの手段によってアイボルト３０１を固定する。

なお、一つの有孔ブロックに対してより多くの前記管材２００を用いる方が、より確実に有孔ブロックの浮上を抑制させ得る反面、このアイボルト３０１の取り付け本数が増大するとともに管材２００の取り付け作業もその手間を増大させてしまうこととなる。
このような点において、管材２００は、有孔ブロックに対してその連結方向に一つ置き、又は二つ置きに配して、管材２００によって直接浮上が抑制される有孔ブロックの割合を、全体の１／３〜１／２の割合とすることが好適である。
特に、本実施形態に用いられている有孔ブロックは、両端が嵌合された状態で連結されることから、連結方向に一つ置きに管材２００を配して有孔ブロックの浮上を抑制することでその間の有孔ブロックも両端部に連結された有孔ブロックにより浮上が抑制されることとなり好適である。
したがって、アイボルト３０１の固定箇所は、通常、管材２００の配置によって決定され、例えば、有孔ブロックの長さの２倍から３倍のピッチとすることができる。

３）配列工程
この配列工程は、濾過槽本体１０１の底盤部１０１ａと有孔ブロック１０３との間に空隙部Ｖ１を設けた状態、ならびに、隣接する有孔ブロックどうしの間に空隙部Ｖ２を設けた状態となるように有孔ブロックを並列に配列する工程である。
なお、底盤部１０１ａと有孔ブロック１０３との間の空隙部Ｖ１は、前記レール形成工によって形成されたレール１０９上に有孔ブロック１０３を載置することにより形成されることとなる。
したがって、有孔ブロック１０３どうしを必要な数だけ連結して列を形成し、形成された有孔ブロック１０３の列を所定の間隔を設けてレール１０９の上に載置することにより濾過槽本体１０１の底盤部１０１ａとの間、ならびに、隣接する有孔ブロックどうしの間に空隙部を設けて並列された状態となるように有孔ブロック１０３を配列することができる。

この有孔ブロック１０３どうしの間の空隙部Ｖ２の形成幅（図３の“Ｄ”）については、より狭くすることで濾過装置における有孔ブロックの設置密度を向上させることができる。
本実施形態の製造方法においては、底盤部１０１ａとの間の空隙部Ｖ１に続けて、隣接している有孔ブロックの間の空隙部Ｖ２にモルタルを連続的に充填させることから、これらの空隙部に充填されたモルタルの養生期間に実質上の差が形成されず、十分な接合強度を発揮させ得る。
しかも、本実施形態の濾過装置の製造方法においては、浮上を規制する機構が設けられていることから、有孔ブロックの間の間隔（空隙部Ｖ２の形成幅）を減少させてもこの間に充填されるモルタル強度低下によって散気時における有孔ブロックの浮上のおそれを抑制させ得る。
したがって、従来の製造方法による濾過装置の作製時に比べて有孔ブロックの間の間隔を適宜調整することが容易で、本実施形態の濾過装置の製造方法によれば、濾過装置の用途に応じた有孔ブロックのレイアウトを実施することが容易となる。
すなわち、装置設計の自由度を向上させることができる。

なお、底盤部１０１ａと有孔ブロック１０３との間に空隙部Ｖ１に対するモルタルの充填作業（第一充填作業）の作業性を良好なるものとさせ得る点においては、この空隙部Ｖ２の形成幅は、３０〜７０ｍｍであることが特に好ましい。

４）浮上規制機構取り付け工程
この浮上規制機構取り付け工程においては、配列工程によりレール１０９上に載置されて配列された有孔ブロック１０３上に管材２００を渡して、浮上規制機構準備工程において底盤部１０１ａに固定されたアイボルト３０１に対する前記管材２００の固定を実施する。
なお、本実施形態の濾過装置１００においては、多孔プレート１３ｐが取り付けられた有孔ブロックを用いることから、前記管材２００を多孔プレート１３ｐの上に渡してアイボルト３０１に対して固定する。
この管材２００とアイボルト３０１との固定は、アイボルトのアイに挿通させた線材を管材に締結させる方法を採用することができ、本実施形態においては、番線３０２によって管材２００をアイボルト３０１に繋ぎ止める方法が採用されている。
なお、管材２００を下方に付勢した状態で管材２００をアイボルト３０１に固定して、有孔ブロック１０３を多孔プレート１３ｐとともにレール１０９と管材２００とにより挟持させて上下方向のみならず左右への移動も拘束させて有孔ブロック１０３の位置を固定させることが好ましい。

また、このように有孔ブロック１０３を固定する方法に代えて、管材２００の下面側が、有孔ブロック１０３の上面部１３ｃよりも上方に位置するように管材２００を底盤部に立設させたアンカーロッド等の棒材によって固定する事も可能である。
すなわち、有孔ブロック１０３の上下方向の位置を管材２００で固定することなく、モルタルの充填によって有孔ブロック１０３を敢えて一旦浮上させた後に管材２００の下面側に有孔ブロック１０３の上面部１３ｃを当接させて浮上を停止させ、所定以上に浮上させないように規制することで上面部１３ｃのレベル調整をさせることも可能である。
この場合には、管材２００の下面側の高さ位置を濾過装置１００全体において略一定としておくことでモルタルが固化した後の有孔ブロックの上面部の高さ位置を濾過装置１００全体において略一定とさせ得る。
しかも、このようにして有孔ブロックが一定以上に浮上することを規制しつつモルタルを充填、固化させる場合には、レール形成工程における水平レベル調整が不要となるばかりでなく、レールの形成自体も不要なものとさせ得る。
すなわち、下面側リブ１３ｊの下方への突出長さの分だけの空隙部を底盤部１０１ａと有孔ブロック１０３との間に形成させてモルタルの充填を実施させることも可能である。
なお、このような方法は、有孔ブロック１０３の上面部１３ｃの高さ位置を均整化させる点（高低差の抑制効果）において、管材２００とレール１０９とによる有孔ブロック１０３の位置の固定を実施してモルタルを充填する場合に比べてやや劣るものの工程を大幅に簡略化させうる。

なお、ここでは、有孔ブロックの浮上を規制する手段として管材を用いる場合を例示しているが、棒状のものであれば管以外に中実のものであっても良く、アングル材やチャンネル材なども使用可能である。
また、本発明においては、浮上を規制する手段を番線（針金）などに限定するものでもない。
さらに、接着剤などによって、有孔ブロックの下面側リブをレールに接着させて有孔ブロックの浮上を規制することも可能である。

５）第一充填工程
この第一充填工程は、有孔ブロックどうしの間の空隙部Ｖ２から、モルタルを充填させる工程である。
本実施形態においては、モルタルがオーバーフローして有孔ブロック１０３の上方に固定されている多孔プレート１３ｐや、さらには有孔ブロック１０３の上面部１３ｃに形成されているオリフィス１３ｈ₁に目詰まりを生じさせるおそれを抑制し得る点において、有孔ブロック１０３の下面部１３ｅから上面部１３ｃまでの一部にモルタルを充填させる工程（当該第一充填工程）と残部を充填させる工程（後段の第二充填工程）との二回に分けた充填工程を実施する。
この第一充填工程においては、養生期間に実質上差が設けられていないモルタル固化体によって、散気時における有孔ブロックの浮上をより確実に防止させうる点において、有孔ブロックの下面部から上面部までの高さの半分以上高さにまでモルタルを充填させることが好ましく、有孔ブロックに、突片１３ｋが設けられている場合には、図５に示すように、この突片１３ｋが埋設される高さにまでモルタルを充填させることが好ましい。

この第一充填工程においては、従来の製造方法において用いられていたモルタルに比べて、スランプフローの大きな、ワーカビリティーの高いモルタルを用いうる。
例えば、セメント：砂＝１：２の配合比率で、セメント６００ｋｇ／ｍ³、水：セメント比（ｗ/ｃ）＝４９％に調整されたモルタルを用いることができ、このモルタルを有孔ブロックどうしの間の空隙部Ｖ２から流入させて、底盤部１０１ａとの間の空隙部Ｖ１から、この有孔ブロックどうしの間の空隙部Ｖ２にかけて連続的に前記モルタルを充填させる。
このとき、有孔ブロックどうしの間の空隙部Ｖ２に流入させたモルタルは、下方に流動して底盤部１０１ａとの間の空隙部Ｖ１に流入される。
そして、この底盤部１０１ａとの間の空隙部Ｖ１がモルタルで充満された後に有孔ブロック１０３間の空隙部Ｖ２にモルタルが充填されることとなる。
このモルタルの充填時、特に、底盤部１０１ａとの間の空隙部Ｖ１がモルタルで充満された後は、従来であれば、有孔ブロックがモルタルから受ける浮力によって浮上するおそれがあったが、本実施形態においては、有孔ブロックが管材２００によって固定されていることから作業期間全般において有孔ブロックの浮上が規制されることとなる。
しかも、底盤部１０１ａとの間の空隙部Ｖ１と有孔ブロックどうしの間の空隙部Ｖ２とに連続的にモルタルが充填されることから、底盤部１０１ａ側の空隙部Ｖ１と有孔ブロック１０３間の空隙部Ｖ２との間に実質上の養生期間の差が形成されないこととなる。

また、本実施形態においては、有孔ブロック１０３がレール１０９上に載置されていることから、有孔ブロック（多孔プレート）の上を作業員が歩行してモルタルの充填作業を実施しても、有孔ブロック１０３の上面部１３ｃの高さ位置に乱れが生じるおそれがない。
すなわち、従来の濾過装置製造方法においては、底盤部に一旦打設したモルタル上に有孔ブロックを配列して上面部の高さ位置を調整した後に、有孔ブロックどうしの間の空隙部にモルタルを充填させることが行われていた。
そのため、底盤部に打設したモルタルの流動性が十分低下している状態でなければ有孔ブロックの上を作業員が歩行することは困難であった。
したがって、流動性の低い（展延性の悪い）モルタルを用いて作業性の低下された状態で作業を実施するか、底盤部上に打設したモルタルの養生を進行させて有孔ブロック間に充填するモルタルと底盤部上に打設したモルタルとの接合信頼性を低下させて作業を実施するかしなければならなかったが、本実施形態は、流動性の良好なモルタルを用いて作業することができモルタルの充填作業に要する時間を従来に比べて短縮させうる。
しかも、配列された有孔ブロック（多孔プレート）の上を作業員が歩行して作業を実施することもでき優れた作業性が発揮されうる。
特に、大面積（例えば５０ｍ²以上）の領域にモルタルを打設する場合において、本発明の効果はより顕著に発揮されうる。

６）第二充填工程
この第二充填工程は、第一充填工程の残り、すなわち、有孔ブロックどうしの間の空隙部Ｖ２の内の未だモルタルが充填されていない残りの部分にモルタルを充填する工程である。
この第二充填工程も、第一充填工程と同様のモルタルを用いて実施することが可能である。
このように、二度以上に分けてモルタルの充填を実施することにより、モルタルがオーバーフローしてしまうおそれを抑制させ得る。
なお、第一充填工程において充填したモルタルの流動性がこの第二充填工程前に十分低下されており、有孔ブロック１０３が浮上するおそれが低い場合には、図５に示すように、この第二充填工程を実施する前に前記番線３０２を切断するか、あるいは管材２００側にて番線３０２の締結を解くかして、管材２００を撤去することも可能である。
この管材２００のように有孔ブロックの上方においてその浮上を規制する部材を予め撤去することにより有孔ブロック上（多孔プレート上）の作業員の移動が容易となって第二充填工程の作業性を向上させうる。

７）養生工程
この養生工程は、第一充填工程ならびに第二充填工程で充填されたモルタルを固化させるもので、一般的なモルタルの養生期間を設定することが可能である。
なお、要すれば、前記管材２００の撤去をこの第二充填工程後に実施することも可能である。
そして、この養生工程を経た後は、異物の除去など以後の工程を実施させて濾過装置を製造することができる。

なお、ここでは詳述しないが、従来公知の濾過装置の製造方法における種々の改良を本実施形態の濾過装置の製造方法にもその効果を損ねない範囲において採用することが可能である。

濾過装置を示す部分切欠斜視図。有孔ブロック（横導管）を示す斜視図。有孔ブロック（横導管）固定方法を示す斜視図。図３のＡ−Ａ’矢視断面図。モルタル（セメント組成物）の充填方法を示す断面図。

符号の説明

１３ａ：外殻、１３ｂ：内殻、１３ｂ₁：（一方の）仕切り壁、１３ｂ₂ ：（他方の）仕切り壁、１３ｃ：上面部、１３ｄ、１３ｄ₁、１３ｄ₂：側面部、１３ｅ：下面部、１３ｆ：中央通路、１３ｇ：側部通路、１３ｈ₁、１３ｈ₂、１３ｈ₃：オリフィス、１３ｉ：リブ、１３ｊ：下面側リブ、１３ｋ：突片、１３ｍ：係止用突片、１３ｎ：係止穴、１３ｐ：多孔プレート、１００：濾過装置、１０１：濾過槽本体、１０１ａ：底盤部、１０１ｂ₁、１０１ｂ₂、１０１ｂ₃、１０１ｂ₄：側壁、１０２：濾層、１０３：有孔ブロック（横導管）、１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ：（有孔ブロックの）列、１０４：気液搬送配管、１０５：支持材層、１０６：排水トラフ、１０７：排水ピット、１０８：モルタル固化体、１０８ａ：モルタル固化体、１０８ｂ：モルタル固化体、１０９：レール、１１０：集水槽、１１１：配水管、２００：管材、３００：浮上規制機構、３０１：アイボルト、３０２：番線（針金）、Ｖ１：（底盤部との間の）空隙部、Ｖ２：（有孔ブロックどうしの間の）空隙部

Claims

濾過槽本体に形成された濾層に被処理水を下向流で通水させて前記濾層の下方で集水するとともに前記濾層に散気を実施し得るように上面部に複数のオリフィスを有する横導管が前記濾過槽本体の底盤部の上方に配列されて固定されており、しかも、横導管の下面部と濾過槽本体の底盤部との間ならびに横導管どうしの間に充填されたセメント組成物が固化されることにより前記横導管が前記上面部を露出させた状態で固化されたセメント組成物中に埋設されて固定されている濾過装置の製造方法であって、
前記濾過槽本体の底盤部との間、ならびに、横導管どうしの間に空隙部を設けて複数の横導管を配列した後に、前記空隙部に前記セメント組成物を流入させて、前記底盤部との間の空隙部に続けて横導管どうしの間の空隙部に前記セメント組成物を連続的に充填させ、しかも、前記横導管の浮上を規制することによりセメント組成物が固化された後の横導管の上面部の位置に高低差が形成されることを抑制させてセメント組成物の充填を実施し、
前記配列された横導管と交差する方向に延在され、しかも、複数本の横導管を横断する状態で前記横導管の上方に固定されて設けられる棒状体で前記横導管の浮上を規制することによりセメント組成物が固化された後の横導管の上面部の位置に高低差が形成されることを抑制させてセメント組成物の充填を実施し、
前記底盤部との間の空隙部に続けて横導管どうしの間の空隙部の一部までを連続的にセメント組成物で充填する第一の充填工程と、横導管どうしの間の空隙部の残部の内の一部または全部に前記セメント組成物を充填する第二の充填工程との２回以上の充填工程により前記セメント組成物の充填を実施し、
前記棒状体で前記横導管の浮上を規制しながら、前記第一の充填工程を実施し、
前記第一の充填工程と、前記第２の充填工程との間に、前記棒状体を撤去することを特徴とする濾過装置の製造方法。
前記横導管の下面部の一部に当接させて横導管を支持し得るように形成された支持材を前記底盤部の上に配置し、しかも、前記横導管を支持させた際に前記上面部の位置に高低差が形成されることを抑制しうるように高さ調整を実施して前記支持材を前記底盤部の上に配置して、該支持材で前記横導管を支持させた状態を保持しつつ前記セメント組成物の充填を実施することでセメント組成物が固化された後の横導管の上面部の位置に高低差が形成されることを抑制させる請求項１記載の濾過装置の製造方法。
前記支持材が前記底盤部の上に形成された複数のレールであり、配列される前記横導管の長手方向と交差する方向に沿って前記レールを底盤部の上に設けて、該レールの前記高さ調整を実施し、該レール上に前記横導管を配列して前記セメント組成物の充填を実施する請求項２記載の濾過装置の製造方法。
前記棒状体と前記支持材とで横導管を挟持して前記横導管の位置を固定させた状態で前記セメント組成物の充填を実施する請求項１〜３の何れか１項に記載の濾過装置の製造方法。
前記横導管の下面部から上面部までの高さの半分以上が前記セメント組成物で埋設される状態となるように前記第一の充填工程を実施する請求項１〜４の何れか１項に記載の濾過装置の製造方法。