JP5121314B2 - Product history information management system - Google Patents

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JP5121314B2 JP2007151179A JP2007151179A JP5121314B2 JP 5121314 B2 JP5121314 B2 JP 5121314B2 JP 2007151179 A JP2007151179 A JP 2007151179A JP 2007151179 A JP2007151179 A JP 2007151179A JP 5121314 B2 JP5121314 B2 JP 5121314B2
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  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Description

本発明は、製品の生産履歴情報を管理するための履歴情報管理システムに関する。
The present invention also relates to the history information management system for managing the production history information of the product.

従来より、市場に出荷された製品の生産履歴情報を追跡すること、いわゆるトレーサビリティが可能なように製品が収納、又は包装されたケースや包装体などに、あるいはその製品自体に生産履歴情報を印字したり、その生産履歴情報が印字された用紙を貼り付けたりすることが行われている。   Traditionally, production history information of products shipped to the market can be tracked, so that production history information can be printed on the case or package in which the product is stored or packaged so that traceability is possible, or on the product itself. Or pasting a sheet on which production history information is printed.

例えば、シート状感光材料が収容される保護カバー、包装袋、包装箱、及び段ボール箱のそれぞれにシート状感光材料の加工、包装時に発生した加工履歴データをそれぞれ印刷する加工履歴管理システムが知られている（特許文献１参照）。また、ＧＰセンターに関する情報、採卵鶏農場及び成鶏舎に関する情報、及び採卵した日付及びロットに関する情報等を履歴情報として鶏卵又は包装体に印字する鶏卵の管理システムが知られている（特許文献２参照）。この他、複数の生牛に由来する肉が混在する精肉などの商品につき、その商品の生産履歴についての照会指標となるロットナンバと複数の生牛のそれぞれについての個体識別情報とをロットナンバごとに関連付けたグループデータが生成されて個体情報管理データベースに格納されており、精肉にはロットナンバが印字された値付ラベルが貼り付けられ、個体情報管理データベースに対してロットナンバの照会が要求されるとそれに応答してグループデータから照会されたロットナンバの生産履歴情報を抽出して返信する商品履歴照会システムが知られている（特許文献３参照）。精肉に貼り付けるラベルにその精肉に使用された生牛の個体識別情報の全てを履歴照会表示として印字する計量値付装置が知られている（特許文献４参照）。   For example, there is a processing history management system that prints processing history data generated at the time of processing and packaging of a sheet-shaped photosensitive material on a protective cover, a packaging bag, a packaging box, and a cardboard box each containing a sheet-shaped photosensitive material. (See Patent Document 1). Also, there is known an egg management system that prints information on the GP center, information on the egg-collecting chicken farm and adult poultry house, and information on the date and lot of egg collection on the egg or package as history information (see Patent Document 2). ). In addition, for products such as meat that contains meat derived from multiple live cattle, the lot number that is the reference index for the production history of the product and the individual identification information for each of the multiple live cattle for each lot number The group data associated with is generated and stored in the individual information management database, and the meat is affixed with a priced label with the lot number printed on it, and the individual information management database is requested to query the lot number. In response to this, a product history inquiry system that extracts and returns production history information of lot numbers inquired from group data is known (see Patent Document 3). 2. Description of the Related Art A device with a measurement value that prints all the individual identification information of raw cattle used for meat on a label attached to the meat as a history inquiry display is known (see Patent Document 4).

特開２００３−１９１９１８号公報JP 2003-191918 A 特開２００４−３４４０４０号公報JP 2004-344040 A 特開２００４−２３９８２１号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-239821 特開２００５−２０９１７０号公報JP 2005-209170 A

複数の原材料が使用される製品、又は複数の生産工程を経て製造される製品では、単一の製品が複数の履歴情報を有するためこの履歴情報を全て印字するために、広い印字スペースが必要となる。また、単一のケースや包装体などに複数の製品を収納、包装する場合も同様に、単一のケースや包装体に複数の履歴情報を印字する必要がある。   In products that use multiple raw materials or products that are manufactured through multiple production processes, a single product has multiple history information, so a large print space is required to print all of this history information. Become. Similarly, when storing and packaging a plurality of products in a single case or package, it is necessary to print a plurality of history information on the single case or package.

特許文献１の管理システムでは加工履歴データを印字するため、広い印字スペースが必要なる。また、特許文献４の装置でも、個体識別情報の全てを履歴照会表示として印字するため、広い印字スペースが必要となる。特許文献２の管理システムでは、履歴情報を記号化して印字しているが、単一の包装体に異なる履歴情報を有する製品が混在している場合に対応できない。特許文献３のシステムでは、複数の履歴情報を単一のデータとして印字して管理可能であるが、その管理を行うためのグループデータを作成する必要がある。   In the management system of Patent Document 1, processing history data is printed, so a wide printing space is required. In the apparatus of Patent Document 4, since all the individual identification information is printed as a history inquiry display, a large print space is required. In the management system of Patent Document 2, the history information is symbolized and printed. However, it cannot cope with a case where products having different history information are mixed in a single package. In the system of Patent Document 3, a plurality of history information can be printed and managed as a single data. However, it is necessary to create group data for performing the management.

ところで、周知のように製品などには既に製造年月日が印字されており、外表面の小さい製品ではそれ以外に履歴情報を印字するためのスペースを確保することが困難になることがある。また、履歴情報を印字したことにより製品の外観が損なわれることもある。   By the way, as is well known, the date of manufacture is already printed on a product or the like, and it may be difficult to secure a space for printing history information other than that for a product having a small outer surface. Moreover, the appearance of the product may be damaged by printing the history information.

そこで、本発明は、複数の原材料が使用されている製品又は複数の生産工程により製造される製品でも単一の製品に単一の履歴情報の印字で管理でき、さらに製造日時または製造時刻を印字するスペース以外に印字スペースを確保することが困難な製品においても対応可能な製品の履歴情報管理システムを提供することを目的とする。
Accordingly, the present invention can manage the printing of a single history information in a single product in the product in which a plurality of raw materials are produced by products or production processes are used, and et to the production date or production time and an object that is possible to ensure the print space in addition to space for printing to provide historical information management system of compatible products even in difficult products.

本発明の製品の履歴情報管理システムは、製品（Ｐ）に該製品の製造された製造日時（Ｄ１、Ｔ１）または製造時刻（Ｔ１）を印字する印字装置（３０）と、前記印字装置により製造日時または製造時刻が印字された製品の生産履歴情報とその製品に印字されている製造日時または製造時刻とが関連付けて記憶される記憶装置（５１）と、前記印字装置が製品に印字する製造日時または製造時刻の時刻合わせを標準電波を利用して行う時刻合わせ装置（５０、６０）と、を備え、前記製品は、飲料が充填された容器（Ｐ）であり、かつ複数の生産履歴情報を有し、前記記憶装置には、製品に印字されている製造日時または製造時刻とその製品が有する複数の生産履歴情報とがそれぞれ関連付けて記憶され、前記製品の製造ラインは、飲料が貯溜された複数のタンク（１０Ａ、１０Ｂ）と、前記複数のタンクと接続されたサージタンク（１２）と、前記サージタンクの飲料を複数の容器に充填する充填装置（２０）と、を備え、前記サージタンクには、前記複数のタンクのうちのいずれか一つのタンクの飲料が選択的に供給され、前記印字装置は、前記充填装置で飲料が充填された各容器に製造日時または製造時刻を印字し、前記充填装置により各容器に飲料を充填する充填工程（Ｓ２００）において生産履歴情報としてロット番号が発生し、前記サージタンクに供給する飲料を前記複数のタンクのうちのいずれか１つのタンクの飲料から他のタンクの飲料に切り替えた場合に、タンクの切替時までに前記充填装置で飲料が充填された容器と、タンクの切替時から前記充填装置にて前記サージタンクの容量分の飲料が容器に充填されるまでの期間に前記充填装置にて飲料が充填された容器と、その期間が経過した後に前記充填装置で飲料が充填された容器とに互いに異なるロット番号が付されるように、前記充填工程では、タンクの切替後に前記印字装置にて印字した容器の本数がタンクの切り替え時に前記充填装置と前記印字装置との間にあった容器の本数以上になるまでタンクの切替前に容器に付されていたロット番号と同じロット番号が容器に付され、タンクの切替後に前記印字装置にて印字した容器の本数がタンクの切り替え時に前記充填装置と前記印字装置との間にあった容器の本数以上になった後はタンクの切替前に容器に付されていたロット番号と異なるロット番号が容器に付されることにより、上述した課題を解決する。
 Product history information management system of the present invention, a printing device for printing product manufactured manufactured date of the product in (P) (D1, T1) or preparation time (T1) and (30), by the printing device A storage device (51) in which the production history information of a product on which the production date or time is printed and the production date or time printed on the product are stored in association with each other, and the production on which the printing device prints on the product A time adjustment device (50, 60) that performs time adjustment of date and time or production time using a standard radio wave, and the product is a container (P) filled with a beverage, and a plurality of production history information The storage device stores the manufacturing date or time printed on the product and the plurality of production history information of the product in association with each other, and the product manufacturing line stores beverages. A plurality of tanks (10A, 10B), a surge tank (12) connected to the plurality of tanks, and a filling device (20) for filling a plurality of containers with beverages of the surge tank, The surge tank is selectively supplied with a beverage from any one of the plurality of tanks, and the printing device prints the production date or time on each container filled with the beverage by the filling device. The lot number is generated as production history information in the filling step (S200) in which each container is filled with a beverage by the filling device, and the beverage to be supplied to the surge tank is stored in any one of the plurality of tanks. When the beverage is switched from the beverage to another tank, the container filled with the beverage by the filling device by the time of the tank switching, and the filling device by the filling device from the time of the tank switching. The container filled with the beverage by the filling device during the period until the beverage corresponding to the capacity of the surge tank is filled is different from the container filled with the beverage by the filling device after the period has elapsed. As the lot number is assigned, in the filling step, the number of containers printed by the printing device after the tank is switched is equal to or greater than the number of containers between the filling device and the printing device when the tank is switched. The same lot number as the lot number that was assigned to the container before the tank switching is assigned to the container, and the number of containers printed by the printing device after the tank switching is the same as the filling device and the printing device when the tank is switched. After the number of containers in between is over the number of containers, the lot number different from the lot number that was attached to the container before switching the tank, To solve.

本発明の履歴情報管理システムによれば、製品に印字した製造日時または製造時刻とその製品の生産履歴情報を関連付けたので、製造日時または製造時刻から生産履歴情報を追跡することができる。この場合、製品に複数の原材料が使用されていたり、製品が複数の生産工程により製造されていても記憶装置にこれらの生産履歴情報を製造日時または製造時刻と関連付けて記憶させておくことにより、製造日時または製造時刻からこれらの生産履歴情報を追跡することができる。そのため、複数の原材料が使用されている製品又は複数の生産工程により製造される製品でも製品に印字した製造日時または製造時刻によりその製品の履歴情報を管理できる。また、製造日時または製造時刻と生産履歴情報とを関連付けたので、製造日時または製造時刻を印字するスペース以外に印字スペースを確保することが困難な製品にも対応することができる。
According to history information management system of the present invention, it can be so associated manufacturing date or manufacturing time printed on the product and the production history information of the product, to track the production history information from the production date or production time. In this case, even if a plurality of raw materials are used for the product or the product is manufactured by a plurality of production processes, by storing these production history information in association with the manufacturing date or time in the storage device, The production history information can be traced from the production date and time or the production time. Therefore, history information of a product that uses a plurality of raw materials or a product manufactured by a plurality of production processes can be managed based on the manufacturing date and time printed on the product. In addition, since the manufacturing date / time or manufacturing time and the production history information are associated with each other, it is possible to deal with products in which it is difficult to secure a printing space other than a space for printing the manufacturing date / time or manufacturing time.

また、本発明の履歴情報管理システムによれば、製造日時または製造時刻と複数の生産履歴情報とを関連付けたので、製造日時または製造時刻からこれらの複数の生産履歴情報を追跡することができる。さらに、標準電波を利用して時刻合わせを行うので、誤った製造日時または製造時刻が印字されることを防止できる。
Further, according to the history information management system of the present invention, it can be so associated manufacturing date or manufacturing time and a plurality of production history information, tracking these plurality of production history information from the production date or production time . Furthermore, since the time is adjusted using the standard radio wave, it is possible to prevent an incorrect manufacturing date or time from being printed.

本発明の履歴情報管理システムの一形態においては、前記印字装置により製造日時または製造時刻が印字された複数の製品が包装されている包装体（Ｂ）に前記複数の製品が包装された包装日時（Ｄ２、Ｔ２）または包装時刻（Ｔ２）を印字する包装体印字装置（４０）をさらに備え、前記記憶装置には、前記包装体印字装置により包装体に印字された包装日時または包装時刻とその包装体に包装されている各製品の生産履歴情報とがそれぞれ関連付けて記憶されていてもよい。このように包装日時または包装時刻と各製品の生産履歴情報とをそれぞれ関連付けることにより、単一の包装体に複数の製品を包装する場合でも単一の包装体に単一の履歴情報の印字で各製品の生産履歴を管理することができる。 In one form of the history information management system of the present invention, the plurality of products are packaged in packaging a plurality of products manufactured date or manufacturing time is printed by the printing device is packaged (B) Packaging A packaging body printing device (40) for printing the date and time (D2, T2) or the packaging time (T2), and the storage device includes a packaging date and time printed on the packaging body by the packaging body printing device; The production history information of each product packaged in the package may be stored in association with each other. In this way, by associating the packaging date or time with the production history information of each product, even when packaging multiple products in a single package, it is possible to print a single history information on a single package. The production history of each product can be managed.

なお、以上の説明では本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記したが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。   In addition, in the above description, in order to make an understanding of this invention easy, the reference sign of the accompanying drawing was attached in parenthesis, but this invention is not limited to the form of illustration by it.

以上に説明したように、本発明によれば、製品に印字した製造日時または製造時刻、又は製品を包装した包装体に印字した包装日時または包装時刻と製品の生産履歴情報とを関連付けたので、これら製造日時、製造時刻、包装日時、及び包装時刻から製品の生産履歴情報を追跡することができる。また、これらの日時や時刻から複数の生産履歴情報を追跡することが可能であり、複数の生産履歴情報を印字したり複数の生産履歴情報からわざわざ単一のデータを作成する必要がないため、生産履歴情報の管理にかかる手間を軽減できる。製造日時、製造時刻、包装日時、又は包装時刻は、製品又は包装体に一般に印字されているため、新たに生産履歴情報を印字するためのスペースを設ける必要がない。そのため、印字スペースを低減できる。また、これら日時や時刻を印字するスペース以外に印字スペースを確保することが困難な製品にも対応することができる。   As described above, according to the present invention, the production date and time printed on the product, or the packaging date and time printed on the package packaging the product and the production history information of the product are associated with each other. The production history information of the product can be traced from these production date / time, production time, packaging date / time, and packaging time. In addition, since it is possible to track multiple production history information from these date and time, there is no need to print multiple production history information or create a single data from multiple production history information, The labor required for managing production history information can be reduced. Since the production date / time, the production time, the packaging date / time, or the packaging time is generally printed on the product or the package, there is no need to newly provide a space for printing production history information. Therefore, the printing space can be reduced. Further, it is possible to deal with products in which it is difficult to secure a printing space other than the space for printing the date and time.

図１及び図２を参照して本発明の履歴情報管理システムについて説明する。図１は、本発明の一形態に係る履歴情報管理システム１００を飲料の生産に適用した例を示している。この飲料は容器Ｐに充填されて製品となるため、本発明の製品には飲料が充填された容器Ｐが相当する。図１では、タンク１０から飲料を容器Ｐに充填する仕上工程Ｓ１００以降の生産工程を示し、仕上工程Ｓ１００以前の生産工程の図示を省略した。図２は、図１に示した各工程で発生する生産履歴情報の一覧を示した表である。   The history information management system of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows an example in which a history information management system 100 according to an embodiment of the present invention is applied to beverage production. Since the beverage is filled into the container P to become a product, the product of the present invention corresponds to the container P filled with the beverage. In FIG. 1, the production process after finishing process S100 which fills the container P with the beverage from the tank 10 is shown, and the production process before the finishing process S100 is not shown. FIG. 2 is a table showing a list of production history information generated in each process shown in FIG.

図１に示したように、この飲料は、調合及び殺菌などの飲料製造工程が終了すると仕上工程Ｓ１００に送られてタンク１０に貯留され、仕上げが行われる。仕上げが行われた飲料は、充填工程Ｓ２００においてタンク１０から充填装置２０に送られ、充填装置２０により容器Ｐに充填され、密封される。飲料が充填された容器Ｐは充填工程Ｓ２００内に設けられる容器印字工程Ｓ２０１に送られる。容器印字工程Ｓ２０１では、容器印字装置３０により飲料が充填された容器Ｐに図１に拡大して示したように製造日時としての充填時刻Ｔ１及び充填日Ｄ１がそれぞれ印字される。充填時刻Ｔ１及び充填日Ｄ１が印字された容器Ｐは、次の包装工程Ｓ３００に送られ、所定の本数ずつ包装体としての段ボール箱Ｂに収納されて包装される。そして、容器Ｐを包装した段ボール箱Ｂは包装工程Ｓ３００内に設けられる包装体印字工程Ｓ３０１に送られ、容器Ｐを包装した包装時刻Ｔ２及び包装日Ｄ２が包装体印字装置４０により印字される。その後、段ボール箱Ｂは出荷工程Ｓ４００に送られて市場に出荷される。   As shown in FIG. 1, this beverage is sent to the finishing step S100 when the beverage manufacturing process such as preparation and sterilization is completed, and stored in the tank 10 for finishing. The finished beverage is sent from the tank 10 to the filling device 20 in the filling step S200, filled in the container P by the filling device 20, and sealed. The container P filled with the beverage is sent to a container printing step S201 provided in the filling step S200. In the container printing step S201, the filling time T1 and the filling date D1 as the production date and time are respectively printed on the container P filled with the beverage by the container printing device 30 as shown in FIG. The container P on which the filling time T1 and the filling date D1 are printed is sent to the next packaging step S300, and is stored in a cardboard box B as a packaged body in a predetermined number. Then, the cardboard box B packaging the container P is sent to a packaging body printing step S301 provided in the packaging step S300, and the packaging time T2 and the packaging date D2 when the container P is packaged are printed by the packaging body printing device 40. Thereafter, the cardboard box B is sent to the shipping process S400 and shipped to the market.

図２に示したように、仕上工程Ｓ１００では、タンク１０に貯留されている飲料が調合された調合タンクの番号（以下、調合タンク番号と略称することがある。）、仕上日、及び調合した飲料を貯留しているタンク１０の番号（以下、仕上タンク番号と略称することがある。）が生産履歴情報として発生する。次の充填工程Ｓ２００では、仕上タンク番号、容器Ｐに充填した飲料に対して充填時刻Ｔ１、ヒータ温度、容器Ｐを密封したキャップのロット番号（以下、キャップロット番号と略称することがある。）、充填温度、及び容器Ｐに飲料を充填した製造ラインのライン番号が生産履歴情報として発生する。包装工程Ｓ３００では、飲料を充填した容器Ｐのロット番号、容器Ｐを包装した包装時刻Ｔ２、ライン番号、飲料に付される商品コード、及び仕上タンク番号が生産履歴情報として発生する。そして、出荷工程Ｓ４００では、製造日、出荷先名、出荷日、ロット番号が生産履歴情報として発生する。図２に示した各工程の生産履歴情報のうち一番上に示した情報は、その工程とその工程よりも前の工程とを結びつける情報（以下、キー項目と称することがある。）であり、その工程よりも前の工程の生産履歴情報にも同じ情報が存在する。例えば、図２に矢印で示したように包装工程Ｓ３００に存在する仕上タンク番号は、充填工程Ｓ２００にも存在し、またその充填工程Ｓ２００よりも前の仕上工程Ｓ１００にも存在する。そのため、これらの工程の各生産履歴情報は、この仕上タンク番号によって互いに関連付けることができる。
As shown in FIG. 2, in the finishing step S <b> 100, the number of the preparation tank in which the beverage stored in the tank 10 is prepared (hereinafter sometimes referred to as the preparation tank number), the finishing date , and the preparation are prepared. The number of the tank 10 that stores the beverage (hereinafter sometimes abbreviated as a finishing tank number) is generated as production history information. In the next filling step S200, the finish tank number, the filling time T1, the heater temperature, and the lot number of the cap in which the container P is sealed with respect to the beverage filled in the container P (hereinafter sometimes referred to as cap lot number). The filling temperature and the line number of the production line in which the container P is filled with the beverage are generated as production history information. In the packaging step S300, the lot number of the container P filled with the beverage, the packaging time T2 when the container P is packaged, the line number, the product code attached to the beverage, and the finishing tank number are generated as production history information. In the shipping process S400, the manufacturing date, shipping destination name, shipping date, and lot number are generated as production history information. The information shown at the top of the production history information of each process shown in FIG. 2 is information (hereinafter sometimes referred to as a key item) that links the process with the process before the process. The same information also exists in the production history information of the process before the process. For example, as shown by the arrows in FIG. 2, the finishing tank number existing in the packaging step S300 also exists in the filling step S200 and also in the finishing step S100 prior to the filling step S200. Therefore, the production history information of these processes can be associated with each other by this finishing tank number.

図１に示したように、充填装置２０、容器印字装置３０、及び包装体印字装置４０などの各工程で使用される装置は、ネットワークＮＴを介して互いに接続されている。このネットワークＮＴには、この製造ラインに設けられているこれらの装置２０、３０、４０の稼動情報を収集してオペレータに表示する監視装置５０が設けられている。監視装置５０としては、例えばパーソナルコンピュータ等の汎用コンピュータ機器が利用される。図１に示したように監視装置５０には記憶装置５１が内蔵されており、監視装置５０は飲料を生産する各工程で発生した生産履歴情報を図２に示したように各工程間で関連付けて記憶装置５１に記憶する。この生産履歴情報の関連付け及び記憶は、容器印字装置３０にて容器Ｐに充填時刻Ｔ１及び充填日Ｄ１が印字されたとき、及び包装体印字装置４０にて段ボール箱Ｂに包装時刻Ｔ２及び包装日Ｄ２が印字されたときにそれぞれ行われる。そのため、容器印字工程Ｓ２０１及び包装体印字工程Ｓ３０１が本発明の記憶工程に相当する。なお、記憶装置５１は監視装置５０に内蔵されているものに限定されず、外部記憶装置として監視装置５０に接続されているものでもよい。また、記憶装置５１としては、例えばハードディスク記憶装置、あるいは記憶保持が可能な半導体記憶素子等が用いられる。   As shown in FIG. 1, devices used in each process such as the filling device 20, the container printing device 30, and the package printing device 40 are connected to each other via a network NT. The network NT is provided with a monitoring device 50 that collects operation information of these devices 20, 30, and 40 provided in the production line and displays them to the operator. As the monitoring device 50, for example, a general-purpose computer device such as a personal computer is used. As shown in FIG. 1, the storage device 51 is built in the monitoring device 50, and the monitoring device 50 associates production history information generated in each process of producing beverages between the processes as shown in FIG. 2. Is stored in the storage device 51. The production history information is associated and stored when the filling time T1 and filling date D1 are printed on the container P by the container printing device 30 and when the packaging time T2 and the packaging date are printed on the cardboard box B by the packaging body printing device 40. This is performed when D2 is printed. Therefore, the container printing process S201 and the package printing process S301 correspond to the storage process of the present invention. The storage device 51 is not limited to the one built in the monitoring device 50, and may be one connected to the monitoring device 50 as an external storage device. As the storage device 51, for example, a hard disk storage device or a semiconductor storage element capable of storing data is used.

また、図１に示したようにネットワークＮＴには電波時計などにおいて時刻の修正に使用される標準電波を受信する受信装置６０が接続されており、監視装置５０は受信装置６０が受信した標準電波を利用して所定の周期毎、例えば１日毎にこのネットワークＮＴに接続された各印字装置３０、４０の時刻合わせを行う。そのため、監視装置５０及び受信装置６０が本発明の時刻合わせ装置に相当する。受信装置６０としては、例えばセイコープレシジョン株式会社製のタイムサーバＴＳ−２０１０型等を利用することができる。ネットワークＮＴは、各印字装置３０、４０をシーケンス制御するためのシーケンサ（ＰＬＣ、Ｐｒｏｇｒａｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）に接続されており、監視装置５０はこのシーケンサの内蔵タイマの時刻合わせを行っている。飲料の製造工程においては、タンク１０を切り替える際に両方が同時に使用された時期などを精度良く把握する必要があるが、一般にシーケンサ（ＰＬＣ）の内蔵タイマはこのような要求精度に対して遅れなどの誤差が生じ易い。各印字装置３０、４０の時刻と、記憶装置５１に記憶の指示を出す監視装置５０の時刻とがずれている場合、各印字装置３０、４０により印字された時刻と監視装置５０の指示により記憶装置５１に記憶された時刻との間にずれが生じ、トレーサビリティ管理の精度が低下する。そのため、このように各シーケンサの内蔵タイマを所定の周期毎に標準電波を利用して時刻合わせを行うことで、各生産履歴情報を精度良く関連付けることができる。また、各印字装置３０、４０により印字された時刻と監視装置５０の指示により記憶装置５１に記憶された時刻とがずれることがない。したがって、精度の高いトレーサビリティの管理が可能となる。   Further, as shown in FIG. 1, a receiving device 60 that receives a standard radio wave used for time correction in a radio timepiece or the like is connected to the network NT, and the monitoring device 50 receives a standard radio wave received by the receiving device 60. Is used to set the times of the printing devices 30 and 40 connected to the network NT every predetermined cycle, for example, every day. Therefore, the monitoring device 50 and the receiving device 60 correspond to the time adjustment device of the present invention. As the receiving device 60, for example, a time server TS-2010 type manufactured by Seiko Precision Co., Ltd. can be used. The network NT is connected to a sequencer (PLC, Programmable Logic Controller) for controlling the printing devices 30 and 40 in sequence, and the monitoring device 50 adjusts the time of a built-in timer of the sequencer. In the beverage manufacturing process, it is necessary to accurately grasp the time when both of the tanks 10 are used at the same time when switching the tank 10, but in general, the built-in timer of the sequencer (PLC) is delayed from the required accuracy. This error is likely to occur. When the time of each printing device 30, 40 and the time of the monitoring device 50 that issues a storage instruction to the storage device 51 are shifted, the time printed by each printing device 30, 40 and the instruction of the monitoring device 50 are stored. Deviation occurs between the time stored in the device 51 and the accuracy of traceability management is reduced. Therefore, the production history information can be associated with high accuracy by adjusting the time of the built-in timer of each sequencer using the standard radio wave at predetermined intervals. Moreover, the time printed by each printing device 30 and 40 and the time memorize | stored in the memory | storage device 51 by the instruction | indication of the monitoring apparatus 50 do not shift | deviate. Therefore, highly accurate traceability management is possible.

この履歴情報管理システム１００によれば、監視装置５０の記憶装置５１に飲料の各生産工程で発生した生産履歴情報を図２に示したようにそれぞれ関連付けて記憶させるので、容器Ｐに印字した充填時刻Ｔ１に基づいて図２に示したこれら飲料の生産履歴情報を追跡することができる。また、段ボール箱Ｂに印字した包装時刻Ｔ２ともこれらの生産履歴情報は関連付けられているので、この包装時刻Ｔ２に基づいても同様にこれら飲料の生産履歴情報を追跡することができる。また、この履歴情報管理システム１００では、充填時刻Ｔ１及び包装時刻Ｔ２を他の生産履歴情報と関連付け、これらの関連を記憶させるので、容器Ｐや段ボール箱Ｂにはこれらの時刻Ｔ１、Ｔ２を印字するのみで、生産履歴情報を追跡することができる。そのため、容量が小さいために印字スペースを大きく設けることができない容器Ｐにも対応することができる。   According to the history information management system 100, since the production history information generated in each production process of beverages is stored in association with each other as shown in FIG. 2 in the storage device 51 of the monitoring device 50, the filling printed on the container P The production history information of these beverages shown in FIG. 2 can be traced based on the time T1. Since the production history information is also associated with the packaging time T2 printed on the cardboard box B, the production history information of these beverages can be similarly tracked based on the packaging time T2. In the history information management system 100, the filling time T1 and the packaging time T2 are associated with other production history information, and these relations are stored, so that the times T1 and T2 are printed on the container P and the cardboard box B. It is possible to track production history information only by doing. Therefore, it is possible to deal with a container P in which a large print space cannot be provided due to a small capacity.

次に図３〜図６を参照して生産履歴情報を追跡する方法についてさらに詳しく説明する。図３に示したように飲料の製造では、一般に複数（図３では２つのみを示す。）のタンク１０において仕上げを行い、これらのタンク１０から順次容器Ｐに飲料を充填する。なお、以下では図３の左側のタンクを第１タンク１０Ａと称し、右側のタンクを第２タンク１０Ｂと称する。図３において図１と共通の装置には同一の符号を付して説明を省略する。図３に示したように各タンク１０Ａ、１０Ｂはポンプ１１を介してサージタンク１２にそれぞれ接続されている。なお、各タンク１０Ａ、１０Ｂの出口には不図示の開閉弁が設けられており、この開閉弁を開閉することにより各タンク１０Ａ、１０Ｂからサージタンク１２への飲料の導入及びその停止を切り替える。サージタンク１２に導かれた飲料は、その後充填装置２０に送られて容器Ｐに充填される。飲料が充填された容器Ｐは、充填装置２０から第１コンベア２１によって容器印字装置３０に搬送され、充填時刻Ｔ１及び充填日Ｄ１が印字される。その後、容器Ｐは段ボール箱Ｂに収納され、包装される、容器Ｐを包装した段ボール箱Ｂは、第２コンベア３１にて搬送され、その搬送途中で包装体印字装置４０により包装時刻Ｔ２及び包装日Ｄ２が印字される。その後、段ボール箱Ｂは図１と同様に出荷工程に送られて市場に出荷される。   Next, a method for tracking production history information will be described in more detail with reference to FIGS. As shown in FIG. 3, in the production of beverages, finishing is generally performed in a plurality of tanks 10 (only two are shown in FIG. 3), and beverages are sequentially filled into containers P from these tanks 10. In the following, the left tank in FIG. 3 is referred to as a first tank 10A, and the right tank is referred to as a second tank 10B. In FIG. 3, the same reference numerals are assigned to the same devices as those in FIG. As shown in FIG. 3, each of the tanks 10 </ b> A and 10 </ b> B is connected to the surge tank 12 via the pump 11. An opening / closing valve (not shown) is provided at the outlet of each of the tanks 10A, 10B. By opening / closing the opening / closing valve, the introduction and stoppage of beverages from the tanks 10A, 10B to the surge tank 12 are switched. The beverage guided to the surge tank 12 is then sent to the filling device 20 and filled in the container P. The container P filled with the beverage is conveyed from the filling device 20 to the container printing device 30 by the first conveyor 21, and the filling time T1 and the filling date D1 are printed. Thereafter, the container P is accommodated and packaged in the cardboard box B. The cardboard box B in which the container P is packaged is conveyed by the second conveyor 31, and the packaging time T2 and packaging are performed by the package printer 40 during the conveyance. Date D2 is printed. Thereafter, the cardboard box B is sent to the shipping process and shipped to the market in the same manner as in FIG.

図４は、図３に示した製造ラインにて容器Ｐに飲料を充填した場合の各容器Ｐに付されるロット番号について示した図である。図３に示した製造ラインでは、容器Ｐに飲料を充填しているときに第１タンク１０Ａが空になると、容器Ｐへの充填作業を継続して行うべく第１タンク１０Ａの開閉弁を閉じるとともに第２タンク１０Ｂの開閉弁を開けて第２タンク１０Ｂからサージタンク１２への飲料の送出を開始する。このようにタンク１０の切り替えが行われると、その切り替えを行った時点においてはサージタンク１２内に第１タンク１０Ａに貯留されていた飲料と第２タンク１０Ｂに貯留されていた飲料の両方があるため、両方のタンク１０Ａ、１０Ｂの飲料が混合して容器Ｐに充填される。この両方のタンク１０Ａ、１０Ｂの飲料が混合して容器Ｐに充填される期間は、タンク１０の切り替えを行ってからサージタンク１２の容量の分の飲料が充填装置２０により容器Ｐに充填されるまでと考えられる。そこで、図４に示したように、第１タンク１０Ａの飲料が充填された容器Ｐにはロット番号としてロット１が、第１タンク１０Ａ及び第２タンク１０Ｂの両方のタンクの飲料が充填された容器Ｐにはロット番号としてロット２が、第２タンク１０Ｂの飲料が充填された容器Ｐにはロット番号としてロット３が、それぞれ付される。   FIG. 4 is a view showing lot numbers given to the containers P when the containers P are filled with beverages in the production line shown in FIG. In the production line shown in FIG. 3, when the first tank 10A is empty while the container P is filled with a beverage, the opening / closing valve of the first tank 10A is closed so as to continue the filling operation to the container P. At the same time, the on-off valve of the second tank 10B is opened to start the delivery of beverage from the second tank 10B to the surge tank 12. When the tank 10 is switched in this way, at the time of the switching, there are both beverages stored in the first tank 10A and beverages stored in the second tank 10B in the surge tank 12. Therefore, the beverages in both tanks 10A and 10B are mixed and filled into the container P. During the period in which the beverages in both the tanks 10A and 10B are mixed and filled in the container P, the beverage P is filled into the container P by the filling device 20 after the tank 10 is switched. It is thought that. Therefore, as shown in FIG. 4, the container P filled with the beverage in the first tank 10A is filled with lot 1 as the lot number and the beverages in both the first tank 10A and the second tank 10B. The container P is assigned lot 2 as the lot number, and the container P filled with the beverage in the second tank 10B is assigned lot 3 as the lot number.

次にこの製造ラインにおける各工程の生産履歴情報の関連付けに付いて説明する。図３に示したように、充填装置２０から容器印字装置３０までは第１コンベア２１によって搬送される。そのため、第１タンク１０Ａから第２タンク１０Ｂへの切り替えが行われてもその時点で容器印字装置３０が充填時刻Ｔ１及び充填日Ｄ１を印字している容器Ｐはロット１の容器Ｐである。ロット２の容器Ｐは、その時点において充填装置２０と容器印字装置３０の間にある容器Ｐが容器印字装置３０を通過した後に容器印字装置３０に到達する。そこで、監視装置５０は、図４に示したようにタンク１０の切り替えを行ってから容器印字装置３０で印字した容器Ｐの本数をカウントし、この本数がタンク１０の切り替え時に充填装置２０と容器印字装置３０との間にあった容器Ｐの本数以上となった場合に容器印字装置３０により充填時刻Ｔ１及び充填日Ｄ１を印字した容器Ｐがロット２の容器Ｐであると関連付ける。同様の手順でロット２の容器Ｐからロット３の容器Ｐへの関連付けの切り替えを行う。図４の期間Ａが、このような第１コンベア２１にて容器Ｐが搬送される時差を示している。なお、包装体印字装置４０にて段ボール箱Ｂに印字される包装時刻Ｔ２及び包装日Ｄ２も第２コンベア３１で搬送される時差を考慮して他の生産履歴情報との関連付けが行われる。   Next, association of production history information of each process in this production line will be described. As shown in FIG. 3, the filling device 20 to the container printing device 30 are conveyed by the first conveyor 21. Therefore, even if switching from the first tank 10A to the second tank 10B is performed, the container P on which the container printing device 30 has printed the filling time T1 and the filling date D1 at that time is the container P of lot 1. The container P in the lot 2 reaches the container printing apparatus 30 after the container P existing between the filling apparatus 20 and the container printing apparatus 30 passes through the container printing apparatus 30 at that time. Therefore, the monitoring device 50 counts the number of containers P printed by the container printing device 30 after switching the tank 10 as shown in FIG. 4, and this number is the same as the filling device 20 and the container when the tank 10 is switched. When the number of containers P existing between the printing apparatus 30 and the number of containers P is reached, the container P on which the filling time T1 and the filling date D1 are printed by the container printing apparatus 30 is associated with the lot 2 container P. The association is switched from the container P of lot 2 to the container P of lot 3 in the same procedure. A period A in FIG. 4 indicates a time difference in which the containers P are transported by such a first conveyor 21. The packaging time T2 and the packaging date D2 printed on the cardboard box B by the packaging body printing apparatus 40 are also associated with other production history information in consideration of the time difference conveyed by the second conveyor 31.

図５は、このようにして各生産履歴情報を関連付けた場合の容器Ｐのロット番号、タンク番号、そのタンク番号の飲料を充填した容器Ｐの本数、及び容器Ｐに印字した充填時刻Ｔ１との関係の一例を示している。そして、この関連付けは記憶装置５１に記憶される。そのため、例えば、充填時刻Ｔ１として１０：２２：０６が印字されたロット２の容器Ｐにはタンク番号３７０に貯留されていた飲料及びタンク番号３７１に貯留されていた飲料の両方が混合して充填されていることが追跡できる。   FIG. 5 shows the lot number of the container P, the tank number, the number of containers P filled with the beverage of the tank number, and the filling time T1 printed on the container P when the production history information is associated in this way. An example of the relationship is shown. This association is stored in the storage device 51. Therefore, for example, both the beverage stored in the tank number 370 and the beverage stored in the tank number 371 are mixed and filled in the container P of lot 2 in which 10:22:06 is printed as the filling time T1. Can be tracked.

図６は、同様に各生産履歴情報を関連付けた場合の容器Ｐのロット番号、タンク番号、そのタンク番号の飲料を充填した容器Ｐを収納した段ボール箱Ｂの個数（以下、箱数と称することがある。）、及び段ボール箱Ｂに印字した包装時刻Ｔ２との関係の一例を示している。そして、この関連付けも図５に示したものと同様に記憶装置５１に記憶される。そのため、例えば図６に丸で囲んで示したように包装時刻Ｔ２として１３：４８：３３が印字された段ボール箱Ｂは、ロット４の容器Ｐ及びロット５の容器Ｐが混在して収納されていることが追跡できる。   FIG. 6 shows the lot number, tank number, and number of cardboard boxes B containing containers P filled with beverages of the tank numbers (hereinafter referred to as the number of boxes). And an example of the relationship with the packaging time T2 printed on the cardboard box B. This association is also stored in the storage device 51 in the same manner as shown in FIG. Therefore, for example, as shown by circles in FIG. 6, the cardboard box B on which 13:48:33 is printed as the packaging time T2 is stored together with the container P of lot 4 and the container P of lot 5. It can be tracked.

このように本発明の履歴情報管理システムによれば、図５に示したように異なるタンク１０の複数の飲料が混合して充填されていても容器Ｐに印字されている充填時刻Ｔ１からいずれのタンク１０の飲料が充填されているか追跡することができる。また、図６に示したように単一の段ボール箱Ｂに異なるロット番号の容器Ｐが混在して収納されていても、段ボール箱Ｂに印字されている包装時刻Ｔ２からこれらの生産履歴情報を追跡することができる。   As described above, according to the history information management system of the present invention, as shown in FIG. 5, even if a plurality of beverages in different tanks 10 are mixed and filled, any one from the filling time T1 printed on the container P can be selected. It can be tracked whether the beverage in the tank 10 is filled. Moreover, even if containers P of different lot numbers are mixedly stored in a single cardboard box B as shown in FIG. 6, the production history information is obtained from the packaging time T2 printed on the cardboard box B. Can be tracked.

本発明は、上述した形態に限定されることなく、種々の形態にて実施してよい。例えば、本発明が適用される対象はジュースやお茶などの飲料に限定されない。ビール、発泡酒、焼酎、ウィスキー等のアルコール飲料など種々の飲料の生産工程に本発明を適用してもよい。また、飲料に限定されず、精肉など加工を行う種々の食品や医薬品、化粧品、日用品、塗料、インク、化学品等に本発明を適用してもよい。   The present invention is not limited to the form described above, and may be implemented in various forms. For example, the target to which the present invention is applied is not limited to beverages such as juice and tea. You may apply this invention to the production process of various drinks, such as alcoholic beverages, such as beer, sparkling liquor, shochu, and whiskey. Further, the present invention is not limited to beverages, and the present invention may be applied to various foods and pharmaceuticals that are processed such as meat, cosmetics, daily necessities, paints, inks, and chemicals.

容器には充填時刻のみが印字され、この充填時刻と各生産履歴情報とを関連付けて記憶装置に記憶させてもよい。また、同様に段ボール箱に包装時刻のみを印字し、この包装時刻と各生産履歴情報とを関連付けて記憶装置に記憶させてもよい。   Only the filling time is printed on the container, and this filling time and each production history information may be associated with each other and stored in the storage device. Similarly, only the packaging time may be printed on the cardboard box, and the packaging time and each production history information may be associated and stored in the storage device.

本発明の一形態に係る履歴情報管理システムを飲料の生産に適用した例を示す図。The figure which shows the example which applied the log | history information management system which concerns on one form of this invention to production of a drink. 図１に示した各工程で発生する生産履歴情報の一覧を示す図。The figure which shows the list of the production history information which generate | occur | produces at each process shown in FIG. 本発明の一形態に係る履歴情報管理システムを飲料の生産に適用した他の例を示す図。The figure which shows the other example which applied the log | history information management system which concerns on one form of this invention to production of a drink. 図３に示した製造ラインにて容器に飲料を充填した場合の各容器に付されるロット番号について説明するための図。The figure for demonstrating the lot number attached | subjected to each container at the time of filling a container with a drink in the manufacturing line shown in FIG. 各生産履歴情報を関連付けた場合の容器のロット番号、タンク番号、そのタンク番号の飲料を充填した容器の本数、及び容器に印字した充填時刻との関係の一例を示す図。The figure which shows an example of the lot number of a container at the time of relating each production history information, a tank number, the number of the containers filled with the drink of the tank number, and the filling time printed on the container. 各生産履歴情報を関連付けた場合の容器のロット番号、タンク番号、そのタンク番号の飲料を充填した容器を収納した段ボール箱の個数、及び段ボール箱に印字した包装時刻との関係の一例を示す図。The figure which shows an example of the lot number of a container at the time of relating each production history information, a tank number, the number of the cardboard boxes which stored the container filled with the drink of the tank number, and the packaging time printed on the cardboard box .

符号の説明Explanation of symbols

３０ 容器印字装置
４０ 包装体印字装置
５０ 監視装置（時刻合わせ装置）
５１ 記憶装置
６０ 受信装置（時刻合わせ装置）
１００ 履歴情報管理システム
Ｓ２００ 充填工程
Ｓ２０１ 容器印字工程（記憶工程）
Ｓ３００ 包装工程
Ｓ３０１ 包装体印字工程（記憶工程）
Ｐ 容器（製品）
Ｂ 段ボール箱（包装体）
Ｔ１ 充填時刻（製造時刻）
Ｔ２ 包装時刻
Ｄ１ 充填日
Ｄ２ 包装日 30 Container Printing Device 40 Package Printing Device 50 Monitoring Device (Time Adjustment Device)
51 storage device 60 receiving device (time adjustment device)
100 History information management system S200 Filling process S201 Container printing process (memory process)
S300 Packaging process S301 Packaging printing process (memory process)
P container (product)
B Cardboard box (packaging body)
T1 filling time (manufacturing time)
T2 Packaging time D1 Filling date D2 Packaging date

Claims (2)

製品に該製品の製造された製造日時または製造時刻を印字する印字装置と、前記印字装置により製造日時または製造時刻が印字された製品の生産履歴情報とその製品に印字されている製造日時または製造時刻とが関連付けて記憶される記憶装置と、前記印字装置が製品に印字する製造日時または製造時刻の時刻合わせを標準電波を利用して行う時刻合わせ装置と、を備え、
前記製品は、飲料が充填された容器であり、かつ複数の生産履歴情報を有し、
前記記憶装置には、製品に印字されている製造日時または製造時刻とその製品が有する複数の生産履歴情報とがそれぞれ関連付けて記憶され、
前記製品の製造ラインは、飲料が貯溜された複数のタンクと、前記複数のタンクと接続されたサージタンクと、前記サージタンクの飲料を複数の容器に充填する充填装置と、を備え、
前記サージタンクには、前記複数のタンクのうちのいずれか一つのタンクの飲料が選択的に供給され、
前記印字装置は、前記充填装置で飲料が充填された各容器に製造日時または製造時刻を印字し、
前記充填装置により各容器に飲料を充填する充填工程において生産履歴情報としてロット番号が発生し、
前記サージタンクに供給する飲料を前記複数のタンクのうちのいずれか１つのタンクの飲料から他のタンクの飲料に切り替えた場合に、タンクの切替時までに前記充填装置で飲料が充填された容器と、タンクの切替時から前記充填装置にて前記サージタンクの容量分の飲料が容器に充填されるまでの期間に前記充填装置にて飲料が充填された容器と、その期間が経過した後に前記充填装置で飲料が充填された容器とに互いに異なるロット番号が付されるように、前記充填工程では、タンクの切替後に前記印字装置にて印字した容器の本数がタンクの切り替え時に前記充填装置と前記印字装置との間にあった容器の本数以上になるまでタンクの切替前に容器に付されていたロット番号と同じロット番号が容器に付され、タンクの切替後に前記印字装置にて印字した容器の本数がタンクの切り替え時に前記充填装置と前記印字装置との間にあった容器の本数以上になった後はタンクの切替前に容器に付されていたロット番号と異なるロット番号が容器に付されることを特徴とする製品の履歴情報管理システム。 A printer that prints the date and time of manufacture of the product on the product, the production history information of the product on which the date and time of manufacture or the time of manufacture is printed by the printer, and the date and time of manufacture or manufacture that is printed on the product A storage device that stores the time in association with each other, and a time adjustment device that uses a standard radio wave to adjust the production date and time or the production time that the printing device prints on a product,
The product is a container filled with a beverage, and has a plurality of production history information,
In the storage device, the manufacturing date or time printed on the product or the manufacturing time and a plurality of production history information of the product are stored in association with each other,
The product production line includes a plurality of tanks in which beverages are stored, a surge tank connected to the plurality of tanks, and a filling device that fills a plurality of containers with the beverage in the surge tank,
The surge tank is selectively supplied with a beverage from any one of the plurality of tanks,
The printing device prints the manufacturing date or time on each container filled with a beverage by the filling device,
A lot number is generated as production history information in a filling process of filling each container with a beverage by the filling device,
When the beverage supplied to the surge tank is switched from the beverage of any one of the plurality of tanks to the beverage of another tank, the container filled with the beverage by the filling device before the tank is switched And a container filled with a beverage in the filling device during a period from when the tank is switched to when a beverage corresponding to the capacity of the surge tank is filled in the container with the filling device, and after the period has elapsed, In the filling step, the number of containers printed by the printing device after switching the tank is the same as the filling device at the time of tank switching so that different lot numbers are assigned to containers filled with beverages by the filling device. The same lot number as the lot number assigned to the container before switching the tank is given to the container until the number of containers between the printing device and the number of containers is equal to or greater than the number of containers, and the mark is changed after the tank is switched. After the number of containers printed by the device exceeds the number of containers between the filling device and the printing device when the tank is switched, the lot number different from the lot number attached to the container before the tank is switched Is a product history information management system, characterized by being attached to a container. 前記印字装置により製造日時または製造時刻が印字された複数の製品が包装されている包装体に前記複数の製品が包装された包装日時または包装時刻を印字する包装体印字装置をさらに備え、
前記記憶装置には、前記包装体印字装置により包装体に印字された包装日時または包装時刻とその包装体に包装されている各製品の生産履歴情報とがそれぞれ関連付けて記憶されることを特徴とする請求項１に記載の製品の履歴情報管理システム。 A packaging body printing device for printing the packaging date and time when the plurality of products are packaged on a packaging body in which a plurality of products on which the production date and time or the production time is printed by the printing device are packaged;
In the storage device, the packaging date and time printed on the packaging body by the packaging body printing device and the production history information of each product packaged in the packaging body are stored in association with each other. The product history information management system according to claim 1 .
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