JP5113187B2

JP5113187B2 - Dry turret for cigarette pack

Info

Publication number: JP5113187B2
Application number: JP2009540610A
Authority: JP
Inventors: ライフハイト・アクセル
Original assignee: フォッケ・ウント・コンパニー（ゲゼルシャフト・ミト・べシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシャフト）
Priority date: 2006-12-13
Filing date: 2007-11-03
Publication date: 2013-01-09
Anticipated expiration: 2027-11-03
Also published as: EP2094570A1; DE502007003631D1; WO2008071265A1; ATE465948T1; DE102006059238A1; CN101557987B; EP2094570B1; JP2010512287A; CN101557987A

Abstract

In order to increase the capacity of a drying turret (13) for cigarette packs (10), units made up of a plurality of pockets (14, 15), which are moved alternately into a charging position and an emptying position, are arranged on the circumference. This increases the residence time of the packs (10) in the drying turret (13) in accordance with the number of pockets (14, 15) per unit.

Description

本発明は、好ましくは、移動方向に対して直交に、密に並んで配置されている複数のパックを収納するための複数のポケットを備えた、（直方体形状の）パックの移動のためのコンベヤ、特に、シガレットのパックのための乾燥タレットに関する。この場合、積荷領域で、パックは、軸方向平行の移動によって、ポケットに積荷可能であり、かつ、同時に、向かい側で、パックがこのポケットから積荷可能である。 The present invention is preferably a conveyor for the movement of packs (in the shape of a rectangular parallelepiped) with a plurality of pockets for storing a plurality of packs arranged in close proximity and perpendicular to the direction of movement. In particular, it relates to a dry turret for cigarette packs. In this case, in the loading area, the pack can be loaded into the pocket by axially parallel movement, and at the same time, on the opposite side, the pack can be loaded from this pocket.

本発明の好ましい適用分野は、シガレットのパック装置のユニットとしての乾燥タレットである。パックは、折り曲げ工程に引き続いて、接着材によって、相互に接続している折り曲げタブを備えている。パックの接着領域は、接着材が十分な堅さ、又は、硬さにするために、滞在時間を必要とする。そして、その滞在時間に、外形が直方体形状に、パックの形を固定する。このために、乾燥タレットが用いられる。 A preferred field of application of the present invention is the drying turret as a unit of cigarette pack equipment. The pack comprises folding tabs connected to each other by an adhesive following the folding process. The bonded area of the pack requires a dwell time in order for the adhesive to be sufficiently stiff or rigid. And the shape of the pack is fixed to the rectangular parallelepiped shape during the staying time. For this purpose, a dry turret is used.

シガレットのパックのために、様々な方法で、乾燥タレットを用いることは公知である。独国特許出願公開第４３００１４９号明細書による乾燥タレットは、連続的に回転可能である。範囲内で配置され、軸の平行に向けられたポケットは、それぞれに３つのパックの収納ために並べられている。端部で、パックはポケットに積荷され、かつ、同時に向かい合っているパックを押し動かしている。 It is known to use dry turrets in various ways for cigarette packs. The drying turret according to DE 4300149 is continuously rotatable. The pockets arranged within the range and oriented parallel to the axis are arranged for storing three packs each. At the end, the pack is loaded into the pocket and simultaneously pushing the facing pack.

より高い出力のパック機の場合、安定した折り曲げタブの接着結合を保証するために、シガレットのパックの滞在時間が、従来の乾燥タレットでは十分でない。このような乾燥タレットの寸法の拡大は、底面部分から起きることは考慮に入っていない。 For higher power packing machines, the cigarette pack dwell time is not sufficient with a conventional drying turret to ensure a stable folding tab adhesive bond. It is not taken into account that such an increase in the size of the drying turret occurs from the bottom surface.

独国特許出願公開第４３００１４９号明細書German Patent Application No. 4300149

それ故、本発明は、寸法の増大することなく、かつ、通常の製造プロセスを維持して、シガレットのパックのための特に乾燥タレットの生産能力を著しく向上することを課題としている。 The object of the present invention is therefore to significantly improve the production capacity of cigarette packs, in particular dry turrets, without increasing the dimensions and maintaining the normal manufacturing process.

課題の解決のために、本発明によるコンベヤ、又は、乾燥タレットは、コンベヤで、特に、乾燥タレットの領域で、移動可能な、特に、回転可能な少なくとも２つのポケットを持ったユニットが配置されており、この少なくとも２つのポケットは、そのユニットの移動、又は、回転のどちらかによって、外に向いている積荷位置、又は、荷降位置に達する。 To solve the problem, the conveyor or drying turret according to the invention is arranged on the conveyor, in particular in the area of the drying turret, in which a unit with at least two pockets which can be moved, in particular rotatable, is arranged. The at least two pockets reach an outward loading or unloading position by either moving or rotating the unit.

特に乾燥タレットから構成されるコンベヤは、２以上のポケットから構成されるユニットを備えている。この２以上のポケットは、ポケット支持部で、このユニットの回転によって、相対的に、連続的に回転する乾燥タレットに向かって、次々に、このユニットのポケットが外に向けられる、又は、積荷、及び/又は、荷下ろしのための位置に向けられる。乾燥タレットの寸法を増大することなしに、生産能力が、そのユニット毎のポケットの数に対応して増大する。パックが、乾燥タレットの複数の回転の間に、備えられたポケットに構成される。この際、パックのポケットへの供給及び取り出しは、従来の方法で行われる。 In particular, a conveyor composed of a drying turret includes a unit composed of two or more pockets. The two or more pockets are pocket support portions, and by rotation of the unit, the pockets of the unit are directed outwardly or one after another toward a relatively continuously rotating drying turret. And / or directed to an unloading position. Without increasing the size of the drying turret, the production capacity increases corresponding to the number of pockets per unit. The pack is configured into a provided pocket during multiple rotations of the drying turret. At this time, supply and removal from the pocket of the pack are performed by a conventional method.

約１８０°（１ユニットにつき２つのポケットの場合）、又は、１２０°（１ユニットにつき３つのポケットの場合）のそのユニットの回転は、固定された調節装置によって、特に、カム機構によって、いずれの乾燥タレットの回転の場合も、所定の回転領域で実行される。 The rotation of the unit at about 180 ° (in the case of two pockets per unit) or 120 ° (in the case of three pockets per unit) is either by a fixed adjusting device, in particular by a cam mechanism. The rotation of the drying turret is also performed in a predetermined rotation area.

本発明の更なる詳細は、特に、乾燥タレット及び伝動機構の形状に関する。本発明の実施例は、図面に基づいて、この後でより詳しく説明する。 Further details of the invention relate in particular to the shape of the drying turret and the transmission mechanism. Embodiments of the invention will be described in more detail later on the basis of the drawings.

シガレットのパック装置の一部分を、図解による側面図で示している。A portion of a cigarette pack device is shown in a schematic side view. 図１のパック装置の詳細として、乾燥タレットの一部領域を拡大図で示している。As a detail of the pack device of FIG. 1, a partial region of the drying turret is shown in an enlarged view. 図２の断面ＩＩＩ―ＩＩＩによるポケット、又は、ポケットユニットの領域の縦断面を再度拡大図で示している。The vertical section of the pocket or the area of the pocket unit according to section III-III in FIG. 2 is again shown in an enlarged view. 図３の断面ＩＶ―ＩＶに対応するポケット、または、ポケットユニットの調節装置による横断面を示している。Fig. 4 shows a cross section of the pocket or the pocket unit adjusting device corresponding to the cross section IV-IV in Fig. 3. 図３の断面Ｖ―Ｖに沿って調節装置領域で、図４に対して軸方向に進ませた横断面を示している。FIG. 5 shows a cross section taken axially with respect to FIG. 4 in the adjusting device region along the section VV in FIG. 図３の断面ＶＩ―ＶＩに対応するポケットユニットによる横断面、又は、軸断面を示している。Fig. 5 shows a cross section by a pocket unit corresponding to a cross section VI-VI in Fig. 3 or an axial cross section. ポケットユニットの別の実施例のための図６に対応する図を示している。FIG. 7 shows a view corresponding to FIG. 6 for another embodiment of a pocket unit. 作動装置、つまり、ローラースターの詳細を図面で示している。The details of the actuating device, the roller star, are shown in the drawing. 図８の横断面での詳細を示している。9 shows details in the cross section of FIG.

図面は、直方体形状のパック１０、すなわち、シガレットパックの操作及び処理の理解に役に立つ。具体的には、柔らかい容器として実施される場合にパック１０が問題となる。パック１０は、折り曲げタレット１１の領域で作成され、かつ、それから、中間コンベヤ、すなわち、移送タレット１２で引き継がれ、この移送タレットは、パック１０が更なるタレット、すなわち、乾燥タレット１３に、パック１０の接着結合を硬くするために引き渡す。これは、特別な方法で構成される。 The drawings are useful for understanding the operation and processing of the rectangular parallelepiped pack 10, ie, cigarette pack. Specifically, the pack 10 becomes a problem when implemented as a soft container. The pack 10 is made in the area of the folding turret 11 and is then taken over by an intermediate conveyor, i.e. a transfer turret 12, which transfers the pack 10 into a further turret, i.e. a drying turret 13. Hand over to harden the adhesive bond. This is configured in a special way.

乾燥タレット１３は、特に、より多数のパック１０を、より長い滞在期間の間受け入れ、かつ、パック１０の直方体形状の形を安定させ、接着結合の期間に、固め、又は、乾燥させるという課題がある。乾燥タレット１３は、この目的のために、乾燥タレットの周りに、多数のポケット１４、１５、１６を備えている。ポケット１４−１６は、乾燥タレットの回転方向横に、かつ、軸と平行に構成されている。ポケット１４−１６は、パック１０の大きさに対応し、すなわち、底壁１７、又は、上端壁１８に対応して、長方形の横断面を備えたスリーブ形状に構成されている。ポケット１４−１６の中に、パック１０の密な列が形成され、又は、保持されており、この場合、パック１０は、直接に互いに接し合っており、すなわち、底壁１７と上端壁１８を備えている。パック１０は、個々に、積荷開口部１９を介して、ポケット１４−１６に積荷される。この動作によって、ポケット１４−１６のパック列が全体で押し動かされ、その結果、同時に、向かい側にある排出開口部２０で、パック１０は、該当するポケット１４−１６から、特に、外部のフィルムパックを得るためにパック装置に、排出され、かつ、移動可能である。 In particular, the drying turret 13 has a problem that it accepts a larger number of packs 10 for a longer period of stay, stabilizes the shape of the rectangular parallelepiped shape of the pack 10, and hardens or dries it during the period of adhesive bonding. is there. The drying turret 13 is provided with a number of pockets 14, 15, 16 around the drying turret for this purpose. The pockets 14-16 are configured beside the rotational direction of the drying turret and parallel to the axis. The pockets 14-16 correspond to the size of the pack 10, that is, correspond to the bottom wall 17 or the top wall 18 and are configured in a sleeve shape having a rectangular cross section. In the pockets 14-16, a dense row of packs 10 is formed or held, in which case the packs 10 are in direct contact with each other, i.e. the bottom wall 17 and the top wall 18 are connected. I have. The packs 10 are individually loaded into the pockets 14-16 through the load openings 19. This action pushes the pack row of pockets 14-16 as a whole, so that at the same time, with the discharge opening 20 on the opposite side, the pack 10 is removed from the corresponding pocket 14-16, in particular an external film pack. In order to obtain, the pack device is discharged and movable.

乾燥タレット１３は、連続的な回転動作の間、いくつかの装置を通る。引渡し装置２１の領域で、パック１０は、移送タレット１２から、隣のポケット１４−１６の積荷開口部１９に置かれる。加えて、積荷開口部１９に合わせられた支持装置、すなわち、支持板２２が設けられている。タレット１２の引渡しは、後続のタレット１３で行われ、これは、独国特許出願公開４３００１４９号公報に記載されている方法である。 The drying turret 13 passes through several devices during continuous rotational movement. In the area of the delivery device 21, the pack 10 is placed from the transfer turret 12 into the load opening 19 of the adjacent pocket 14-16. In addition, a support device, that is, a support plate 22 that is aligned with the load opening 19 is provided. The delivery of the turret 12 is performed in the subsequent turret 13, which is the method described in German Patent Application Publication No. 4300169.

支持板２２上に置かれたパック１０は、乾燥タレット１３の連続した回転動作の際、押し具２３によって、ポケット１４−１６に積荷される。乾燥タレット１３の外側領域に位置決めされたいずれのポケット１４−１６も、押し具２３を備え、この押し具２３は、乾燥タレット１３と共に回転し、かつ、動作棒２４によって動作可能、すなわち、ポケット１４−１６方向に、かつ、出口位置に戻って動作可能である。支持板２２は、中心に支持板２２又は積荷開口部１９のために配置された押し具２３の、又は、動作棒２４と結合したブリッジの、通過のために、中心に分割されるか、又は、スリットが設けられている。 The pack 10 placed on the support plate 22 is loaded into the pockets 14-16 by the pusher 23 during the continuous rotation of the drying turret 13. Any pocket 14-16 positioned in the outer region of the drying turret 13 comprises a pusher 23 that rotates with the drying turret 13 and is operable by an operating rod 24, ie the pocket 14 Operable in the -16 direction and back to the exit position. The support plate 22 is divided in the center for passage of a pusher 23 arranged in the center for the support plate 22 or the load opening 19 or a bridge coupled to the operating rod 24, or , Slits are provided.

向かい側、すなわち、排出開口部２０の領域で、ポケット１４−１６から排出するパックがステージ２５上に置かれる。ここで、接着結合に関して完全なパック１０が取り出され、かつ、移動路２６に運ばれる（特に、欠陥パック）、又は、取り外しコンベヤ２７に引き渡す。 Opposite, i.e., in the region of the discharge opening 20, a pack that discharges from the pocket 14-16 is placed on the stage 25. Here, the complete pack 10 with regard to adhesive bonding is taken out and transported to the moving path 26 (in particular defective packs) or delivered to the removal conveyor 27.

ポケット１４、１５、１６にパック１０の積荷の際、上端壁１８の領域で、（税金の、又は、押印された）帯封が取り付けられる。これは、積荷開口部の前で、帯封２８が、ポケット１４、１５、１６に積荷の際に、上端壁１８の周りにＵ形状に置かれていることで、準備されている。 When the pack 10 is loaded in the pockets 14, 15, 16, a band seal (taxed or stamped) is attached in the region of the top wall 18. This is prepared by the banding 28 being placed in a U shape around the top wall 18 when loading in the pockets 14, 15, 16 in front of the load opening.

パック１０は、ポケット１４−１６の軸方向の寸法に応じて、乾燥タレット１１の数回転の間、ポケット１４−１６にとどまっている。ポケット１４−１６でのパック１０の滞在期間を長くするために、詳しく説明すると、寸法の変更なしに、ポケット１４−１６は、特別な方法で、乾燥タレットに配置されている。いくつかのポケット１４−１６は、ユニットで構成され、このユニットは、交互に、１つの、別の、又は、第３のポケット１４、１５、１６が積荷位置に至り、つまり、折り曲げタレット１１の外側領域に位置するように構成されている。１ユニットに属するポケット１４、１５、１６は、共通の支持体に配置されている。これは、動作可能、すなわち、乾燥タレット１３の外側領域に回転可能に配置されている。これは、軸方向に支持部材３０、３１を構成し、かつ、支持体２９の回転可能な軸受のために回転軸受が、互いに向かい側端部に備えられている。排出開口部２０に配置されている支持部材３１は、モールド体より構成され支持体２９に、ジャーナル３２を備え、回転可能に軸受されている。向かい側で、支持体２９で、動作棒、又は、動作シャフト３３を備えている。この動作シャフト３３は、回転可能に、支持部材３０で軸受され、かつ、動作機構によって、回転して動作可能である。この場合、支持体２９とポケット１４、１５、１６からなるユニットは、乾燥タレット１３に対応して、同様に回転している。 The pack 10 remains in the pocket 14-16 for several revolutions of the drying turret 11 depending on the axial dimension of the pocket 14-16. In order to increase the staying time of the pack 10 in the pocket 14-16, in particular, without changing the dimensions, the pocket 14-16 is arranged in the drying turret in a special way. Several pockets 14-16 are made up of units, which alternately have one, another or third pockets 14, 15, 16 leading to the loading position, ie the folding turret 11 It is comprised so that it may be located in an outer side area | region. The pockets 14, 15, 16 belonging to one unit are arranged on a common support. This is arranged to be operable, i.e. rotatable in the outer region of the drying turret 13. This comprises support members 30, 31 in the axial direction and a rotary bearing for the rotatable bearing of the support 29 is provided at the end opposite to each other. The support member 31 disposed in the discharge opening 20 is formed of a mold body, and the support body 29 includes a journal 32 and is rotatably supported. Opposite the support 29 is provided with an operating rod or operating shaft 33. The operation shaft 33 is rotatably supported by the support member 30 and can be rotated and operated by an operation mechanism. In this case, the unit composed of the support 29 and the pockets 14, 15, 16 rotates in the same manner corresponding to the drying turret 13.

ポケットユニットは、様々に構成可能である。第１の実施例は、２つのポケット１４、１５からなり、それらは、互いに反対の向かい側にある、共通の支持体２９と結合している。支持体２９、又は、（想像する）回転軸は、ポケット１４と１５の間の中心に同一に配置されている。ユニットの回転、又は、支持体の回転は、図６により軸方向内部にあるポケット１５が正確に、ポケット１４の位置に、つまり、乾燥タレットの外側領域に動いている。ポケット１４、１５を備えた支持体２９は、その際、１８０°の差で回転している。特に、折り曲げタレット１１のいずれの回転の後で、ポケット１４、１５の位置交換が実行され、その結果、これらが交互に積荷され、かつ、パック１０が荷降ろしされる。 The pocket unit can be variously configured. The first embodiment consists of two pockets 14, 15 which are connected to a common support 29, opposite to each other. The support 29, or (imagine) the axis of rotation, is arranged identically in the center between the pockets 14 and 15. The rotation of the unit or of the support is such that the pocket 15 located axially inside according to FIG. 6 has moved exactly to the position of the pocket 14, ie to the outer region of the drying turret. The support 29 with the pockets 14, 15 is then rotated by a difference of 180 °. In particular, after any rotation of the folding turret 11, a position exchange of the pockets 14, 15 is performed, so that they are alternately loaded and the pack 10 is unloaded.

ポケットユニットは、より多くの第２のポケットを備えている。図７による実施例の場合、同一の角度間隔を持った３つのポケット１４、１５、１６が、互いに、共通の支持体２９に備えられている。個々に約１２０°の支持体の回転によって、ポケット１４、１５、１６は、次々に、軸方向外側の積荷位置に至る。図６の実施例の場合、乾燥タレットの容量は倍増し、かつ、図７の場合、従来の１つのポケットを持った実施形態の３倍になる。 The pocket unit has more second pockets. In the case of the embodiment according to FIG. 7, three pockets 14, 15, 16 having the same angular spacing are provided on a common support 29. With individual support rotations of approximately 120 °, the pockets 14, 15, 16 in turn reach the axially outer loading position. In the case of the example of FIG. 6, the capacity of the drying turret is doubled, and in the case of FIG. 7, it is three times that of the embodiment with one conventional pocket.

ポケットユニット、又は、支持体２９は、乾燥タレットの回転の間に、伝動機構によって、約１２０°又は約１８０°で、１回、回転させられる。伝動機構は、直立した平面で回転している乾燥タレット１３の上領域に固定されて配置されている（図４）。いずれのポケットユニット、又は、支持体２９にも、回転する動作期間が配置され、その動作期間は、動作シャフト３３に作用している。本実施例の場合、動作伝動機構は、カム機構より構成される。動作機構は、回転体、又は、ローラースター３４であり、かつ、このローラースター３４は、広範囲に閉じられ、スリーブ形状の筐体３５が、乾燥タレット１３の回転に応じて、回転している。その際、乾燥タレット１３の全体の回転の間、半回転、又は、一部の回転が、ポケットユニットに伝達される。 The pocket unit or support 29 is rotated once at about 120 ° or about 180 ° by the transmission mechanism during the rotation of the drying turret. The transmission mechanism is fixed and arranged in the upper region of the drying turret 13 rotating on an upright plane (FIG. 4). Any pocket unit or support 29 is provided with a rotating operation period, and the operation period acts on the operation shaft 33. In the case of the present embodiment, the operation transmission mechanism is constituted by a cam mechanism. The operating mechanism is a rotating body or a roller star 34, and the roller star 34 is closed over a wide range, and the sleeve-shaped housing 35 rotates in accordance with the rotation of the drying turret 13. At that time, during the entire rotation of the drying turret 13, a half rotation or a partial rotation is transmitted to the pocket unit.

ローラースター３４に、動作手段、つまり、ローラ３６、３７、３８、３９、５６、５７が備えられている。この場合、２つのローラペアが重要である。このローラペアは、ローラースター３４の異なる平面に配置され、かつ、カム軌道が設けられている。ローラのためのロータスター３４、又は、支持体は、ポケットユニットの中心に配置され、つまり、動作軸３３の端部でローラと結合している。 The roller star 34 is provided with operating means, that is, rollers 36, 37, 38, 39, 56, 57. In this case, two roller pairs are important. The roller pairs are arranged on different planes of the roller star 34 and are provided with cam tracks. The rotor star 34 or support for the roller is arranged in the center of the pocket unit, i.e. is connected to the roller at the end of the operating shaft 33.

ローラースター３４、又は、この支持体は、２つの互いに間隔をもって配置されている支持ディスク５８、５９からなる。この支持ディスク５８、５９は、互いに、軸方向に向いており、かつ、中間スペース６０を形成し、中心のシャフト部６１を介して、固定され、相互に結合している。中間ローラ３６、３７が、中間スペース６０の領域に配置され、かつ、ここで、２つとも支持ディスク、つまり、ポケットから離れて配置されている支持ディスク５８と結合している。更なるローラ、つまり、一方は３８、３９、かつ、他方は５６、５７は、支持ディスク５８、５９の互いに背を向けた側に、回転可能に軸受され、しかも、ローラ３６、３７に対して約９０°ずれている。 The roller star 34 or this support consists of two support disks 58, 59 which are spaced apart from one another. The support disks 58 and 59 face each other in the axial direction, form an intermediate space 60, and are fixed and coupled to each other via a central shaft portion 61. Intermediate rollers 36, 37 are arranged in the region of the intermediate space 60 and here both are connected to a support disk, ie a support disk 58 arranged away from the pocket. Further rollers, one 38, 39 and the other 56, 57, are rotatably bearing on the opposite sides of the support disks 58, 59, and with respect to the rollers 36, 37. It is shifted by about 90 °.

ローラ３６−３０、及び、５６、５７は、カム軌道上を進み、しかも、それぞれペアで進む。カム軌道は、対応して構成され、かつ、周回して進む筐体３５の部分である。外側にあるローラ３８、３９は、第１のカム軌道、つまり、外側カム４１に配置されている。向かい合っているローラ５６、５７は、第２のカム軌道、つまり、内側軌道４２上を進む。主に、円状のカム軌道４１、４２は、同一の直径で構成され、共通の円状平面上に存在する。ローラ３６、３７を配置する第３のカム軌道、つまり、中間カム４３は、カム軌道４１、４２の間の空間に配置され、かつ、円状のより小さい直径を備えている。 The rollers 36-30 and 56, 57 travel on the cam track and travel in pairs. The cam track is a portion of the housing 35 that is configured correspondingly and advances around. The rollers 38 and 39 on the outer side are arranged on the first cam track, that is, on the outer cam 41. Opposing rollers 56, 57 travel on the second cam track, ie, the inner track 42. Mainly, the circular cam tracks 41 and 42 have the same diameter and exist on a common circular plane. A third cam track in which the rollers 36 and 37 are arranged, that is, the intermediate cam 43 is arranged in a space between the cam tracks 41 and 42 and has a smaller circular diameter.

ローラは、回転装置の領域、又は、ポケットユニットの回転領域で、効果的になるために（図４）、特別な相対位置で、ローラースター３４に配置されている。ローラ３６、３７は、互いに反対に向かい側に、ローラースターに配置され、しかも、共通の中心の横側に配置されている。一方でローラ３８、３９、かつ、他方で５６、５７は、同様に、それぞれ反対に向かい側に配置されているが、ずれた側に配置されている。図８から明白なように、ローラペア３８、３９の回転方向に前方のローラ３８は、構成されている外側カム４１に接していて、一方、向かい側のローラ３９は外側カム４１から持ち上げられている。反対の相対位置で、運動方向前方にあるローラ５６は、配置された内側軌道４２から持ち上げられている一方、後方のロール５７は、この内側軌道４２に接している。 The rollers are arranged on the roller star 34 in a special relative position in order to be effective in the area of the rotating device or in the rotation area of the pocket unit (FIG. 4). The rollers 36 and 37 are disposed on the opposite sides of the roller star, and on the lateral side of the common center. On the one hand, the rollers 38 and 39 and on the other hand 56 and 57 are similarly arranged on the opposite sides, but on the shifted side. As is apparent from FIG. 8, the roller 38 that is forward in the rotational direction of the roller pair 38, 39 is in contact with the outer cam 41 that is configured, while the opposite roller 39 is lifted from the outer cam 41. At the opposite relative position, the roller 56 forward in the direction of movement is lifted from the arranged inner track 42, while the rear roll 57 is in contact with this inner track 42.

支持体２９の回転運動の実行のために、カム機構は、回転装置領域に、特徴的な形状を備えている。外側カム４１、及び、内側カム４２は共に、くぼみ４４、つまり、半径方向内部へくぼんで、かつ、丸くなった”へこみ”が備えられている。同じ場所に、カム軌道４３は、高台４５、つまり、軸方向外側に向いた膨らみを設けている。この高台４５は、外側に平坦部６２が設けられ、この平坦部６２によって、ローラースター３４のシャフト部６１が、同じ面にある高台４５上に座礁するのを妨げる。回転運動前方にあるローラ３８の場合、最初に、くぼみ４４に入る。同時に、ローラ３７は、高台４５上に乗りあがる。それによって、ユニットの回転が左回り（図４）に生じる。カム機構の機能は、ローラ３８がくぼみ４４の最も深い場所に到達した場合に、半回転が起きるようになっている。連続した回転運動の場合、ロール３８が、この装置のため、外側カム４１に到達し、そして、乾燥タレット１３の回転方向で前方にある。さらに、ローラ３６は、高台４５の克服後、カム軌道４３との接触を保ち、かつ、同時に、カム軌道４３からローラ３７は持ち上げられる。さらに、ローラペア３８、３９及び５６、５７に関し、変化が生じる。一方のローラ３９、５６は、配置されたカム軌道４１、４２と接している。このペアに配置されたローラによって、ポケットユニットの極めて安定した位置が、回転の間に生じ、かつ、同様に正確な回転運動が、回転部分の領域で生じる。 In order to carry out the rotational movement of the support 29, the cam mechanism has a characteristic shape in the rotating device region. Both the outer cam 41 and the inner cam 42 are provided with a recess 44, that is, a recess that is recessed radially inward and rounded. In the same place, the cam track 43 is provided with a hill 45, that is, a bulge facing outward in the axial direction. The hill 45 is provided with a flat portion 62 on the outside, and the flat portion 62 prevents the shaft portion 61 of the roller star 34 from being stranded on the hill 45 on the same surface. In the case of the roller 38 in front of the rotational movement, the recess 44 is first entered. At the same time, the roller 37 rides on the hill 45. Thereby, the rotation of the unit occurs counterclockwise (FIG. 4). The function of the cam mechanism is such that half rotation occurs when the roller 38 reaches the deepest location of the recess 44. In the case of continuous rotational movement, the roll 38 reaches the outer cam 41 for this device and is forward in the direction of rotation of the drying turret 13. Further, the roller 36 maintains contact with the cam track 43 after overcoming the height 45, and at the same time, the roller 37 is lifted from the cam track 43. Furthermore, changes occur with respect to the roller pairs 38, 39 and 56, 57. One roller 39, 56 is in contact with the arranged cam tracks 41, 42. With the rollers arranged in this pair, a very stable position of the pocket unit occurs during the rotation, and likewise a precise rotational movement occurs in the area of the rotating part.

更なる特徴は、乾燥タレット１３での、パック１０の引渡しである。独国特許出願公開第４３００１４９号明細書による解決手段と類似方法が、ポケット１４−１６の開始面で、パック１０の収納領域があり、つまり、積荷開口部１９に隣接し、かつ、動作可能な支持部が効果的であり、かつ、この支持部は、移送タレット１２から引き継がれ、かつ、ポケット１４−１６に積荷されるまでが説明されている。この支持部は、パック１０の２つの面に効果的なグリップアーム４６である。この並んで配置されたグリップアームのいくつかは、それぞれ、共通のアームホルダー４７に取り付けられており、このアームホルダー４７は、旋廻可能に軸受されている。この回転動作は、動作棒４８から伝わり、この動作棒４８が動作シャフト３３に隣接して配置されている。動作棒４８の回転動作と、グリップアーム４６の旋廻動作は、伝動装置によって引き起こされ、その伝動装置は、カム機構として構成されている。検出ローラ４９、５０は、カム軌道、つまり、内側軌道５１を進み、それらは、筐体３５の周囲に連続する円を構成している。図５から明らかなように、それぞれのアームホルダー４７のための動作棒４８が配置される検出ローラ４９、５０は、スプリング５２によって、カム軌道、又は、内部軌道５１に押し付けている。この軌道は、検出ローラ４９、５０を介して、グリップアーム４６の開閉のため、または、パック１０をつかみ、かつ、放つための旋廻動作が作用するように形成されている。検出ローラ４９、５０は、それぞれ、旋廻アーム５３を介して、動作棒４８と結合している。 A further feature is the delivery of the pack 10 in the drying turret 13. A solution similar to the solution according to DE 43 00 169 is that at the starting face of the pocket 14-16, there is a storage area for the pack 10, ie adjacent to the load opening 19 and operable. The support is effective and has been described until it is taken over from the transfer turret 12 and loaded into the pocket 14-16. This support is a grip arm 46 effective on the two sides of the pack 10. Some of the grip arms arranged side by side are attached to a common arm holder 47, and the arm holder 47 is rotatably supported. This rotational movement is transmitted from the operation rod 48, and this operation rod 48 is arranged adjacent to the operation shaft 33. The rotation operation of the operation rod 48 and the rotation operation of the grip arm 46 are caused by a transmission device, and the transmission device is configured as a cam mechanism. The detection rollers 49 and 50 travel on a cam track, that is, the inner track 51, and they form a continuous circle around the casing 35. As apparent from FIG. 5, the detection rollers 49 and 50 on which the operation rods 48 for the respective arm holders 47 are arranged are pressed against the cam track or the internal track 51 by a spring 52. This trajectory is formed through the detection rollers 49 and 50 so that a turning operation for opening and closing the grip arm 46 or for grasping and releasing the pack 10 acts. Each of the detection rollers 49 and 50 is coupled to the operation rod 48 via a turning arm 53.

折り曲げタレット１１の構成は、動作可能なポケット１４、１５、１６、又は、ポケットユニットに適合している。支持部材３０、３１は、わずかの間隔で互いに軸受されているポケットユニットの収容のために、周囲に動くくぼみに、周囲方向に進行する内壁５４を備えている。動作シャフト３３の十分な支持、及び、運転のために、これは−支持部材３０の他に−更なる、間隔を持って配置されている支持壁５５で用いられる。この支持壁５５と、筐体３５は接続している。 The configuration of the folding turret 11 is adapted to the operable pockets 14, 15, 16 or pocket unit. The support members 30, 31 are provided with an inner wall 54 which advances in the circumferential direction in a recess which moves to the periphery, for the reception of pocket units which are bearing against each other at a slight distance. For sufficient support and operation of the operating shaft 33, this is used in addition to the support member 30 with further spaced support walls 55. The support wall 55 and the housing 35 are connected.

ポケットユニットの動力は、更なる方法でも実行される。それゆえ、いずれのポケットユニットも自分自身の動力、例えば、サーボモータを備えている。
The power of the pocket unit is also implemented in a further way. Therefore, every pocket unit has its own power, for example, a servo motor.

１０パック
１１折り曲げタレット
１２移送タレット
１３乾燥タレット
１４ポケット
１５ポケット
１６ポケット
１７底壁
１８上端壁
１９積荷開口部
２０排出開口部
２１引渡し装置
２２支持板
２３押し具
２４動作棒
２５ステージ
２６移動路
２７取り外しコンベヤ
２８帯封
２９支持体
３０支持部材
３１支持部材
３２ジャーナル
３３動作シャフト
３４ローラースター
３５筐体
３６ローラ
３７ローラ
３８ローラ
３９ローラ
４０くぼみ
４１外側カム
４２内側カム
４３中間カム
４４くぼみ
４５高台
４６グリップアーム
４７アームホルダー
４８動作棒
４９検出ローラ
５０検出ローラ
５１内側軌道
５２スプリング
５３旋廻アーム
５４内壁
５５支持壁
５６ローラ
５７ローラ
５８支持ディスク
５９支持ディスク
６０中間スペース
６１シャフト部
６２平坦部 10 Pack 11 Folding turret 12 Transfer turret 13 Drying turret 14 Pocket 15 Pocket 16 Pocket 17 Bottom wall 18 Top wall 19 Loading opening 20 Discharge opening 21 Transfer device 22 Support plate 23 Pusher 24 Operation rod 25 Stage 26 Moving path 27 Removal Conveyor 28 Band seal 29 Support body 30 Support member 31 Support member 32 Journal 33 Operation shaft 34 Roller star 35 Housing 36 Roller 37 Roller 38 Roller 39 Roller 40 Recess 41 Outer cam 42 Inner cam 43 Intermediate cam 44 Recess 45 Height 46 Grip arm 47 Arm holder 48 Operation rod 49 Detection roller 50 Detection roller 51 Inner track
52 Spring 53 Turning arm 54 Inner wall 55 Support wall 56 Roller 57 Roller 58 Support disk 59 Support disk 60 Intermediate space 61 Shaft part 62 Flat part

Claims

A circular drying turret (13) for drying the pack (10) disposed between the folding turret (11) and the removal conveyor (27) in the forming process of the pack (10), The turret (13) includes a plurality of units that rotate in the circumferential direction around the central axis of the drying turret (13).
For the storage of several closely arranged packs (10), the unit of the drying turret is provided with a plurality of rotating pockets (14, 15, 16) in the area of the loading device. The pack (10) can be loaded into the pocket (14, 15, 16) by movement parallel to the axis, and at the same time, on the opposite side, the pack (10) can be loaded into the pocket (14, 15, 16). in extrudable from der Resid Galette drying turret for packs (13),
Even without least in the region of Drying turret rotatable unit with two pockets (14, 15, 16) are arranged,
The drying turret characterized in that the at least two pockets (14, 15, 16) reach the loading position or the unloading position, which are alternately directed outward by the operation or rotation of the unit.

The conveyor according to claim 1,
The pockets (14, 15, 16) of the unit are arranged on the pocket support (29), the pocket support (29) being axially arranged with alternating pockets arranged on the pocket support (29). to reach a position towards the outside, the drying turret, characterized in that the rotating available-to perpendicular to the direction of movement.

The drying turret according to claim 1 or 2,
On the pocket support, two oppositely opposite pockets (14, 15) are arranged,
One of the pockets (14, 15) (14, 15) is axially outside the drying turret (13), and
The other pocket (15, 14), the drying turret, characterized in that the recess of the drying turret (13).

The drying turret according to claim 1 or 2,
Two or more pockets (14, 15) are arranged on a common pocket support with the same circumferential spacing, and three pockets (14, 15, 16) are suitable for the pocket support (29). A drying turret characterized in that the outer position is reached continuously for loading and unloading by partial rotation.

In the drying turret according to any one of claims 1 to 4,
Rotation of the pocket support (29), the drying turret, characterized in that occur on a rotating region of the drying turret rotating continuously (13).

In the drying turret according to any one of claims 1 to 5,
Pocket support (29), the fixed by cam control, the detection device, or, in the detection roller, during relative rotation of the drying turret (13), and proceeds based on appropriately configured cam track, pocket A drying turret characterized in that a rotational movement of the support (29) occurs.

In the drying turret according to any one of claims 1 to 6,
The unit of the pocket (14, 15, 16) is connected to the roller support via the operating shaft (33), and
Rollers (36, 37, 38, 39) traveling on cam tracks (41, 42, 43) are arranged, and
The roller support is rotatable during the rotation of a part of the drying turret (13), based on the contour of the cam track, in order to transmit an appropriate rotational movement to the pocket support (29). A dry turret characterized by

In the drying turret according to any one of claims 1 to 7,
The roller supports as roller stars (34) each constitute a roller (36-39, 56, 57) offset by about 90 ° from each other, and
At least two rollers (38, 39; 56, 57) travel on the first cam track (41, 42) and further rollers (36, 37) travel on the further cam track (43). Proceed and
These trajectories, on the one hand, by the depression of the cam track (41, 42), on the other hand, by the hill further cam track (43), the drying turret, characterized in that the rotation of the roller star (34) occurs.

In the drying turret according to any one of claims 1 to 8,
The roller star (34) has three roller pairs and three cam tracks (41, 42, 43), respectively, and
The two cam tracks (41, 42) have matching shapes and sizes, and
Third cam track (43), the drying turret, characterized in that in addition to this, radially offset.

The drying turret according to any one of claims 1 to 9,
The drying turret (13) has an effective grip on both sides of the delivery pack (10) for receiving the pack (10) and for preparing the respective areas of the pockets (14, 15, 16). An arm (46) is provided, and
The grip arm (46) can be rotated between an open position and a closed position via a common arm holder (47), and
The arm holder (47) is rotatable via the operating part (48), and
This operating part (48) can be operated using the fixed control cam detection rollers (49, 50), ie using the inner track (51) of the common housing (35). A dry turret characterized by