JP5111237B2 - ドラム状容器及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、液状物、流動物、粉粒物等の様々な物質の収納や保管に用いられるドラム状容器に関する。

従来からドラム缶等の有底円筒状のドラム状容器が、液状物や粉粒物等の様々な物質の収納に用いられている。そして、これらのドラム状容器は、使い捨てのものもあるが、使用後に、洗浄して再使用するものもある。洗浄して再使用する場合に、前の内容物がドラム状容器の底面隅部に残留しにくくし、洗浄性を高めるよう考慮して、図９に示すような、なべ底仕様、即ち、底部隅部１２を曲面状に形成した底板１３が用いられている。

そして、図９に示すように、曲面状の底部隅部を有するドラム状容器１０には、ドラム状容器の移動等の取扱いを容易とするために、ドラム状容器外底部から下方に突出する袴１１が全周に亘って設けられている。この袴１１は、円筒体の下端部を容器の内方に曲折し、頂点を円弧状にして形成した、断面Ｊ字型の袴リング１９をドラム状容器の外側底部に差込み、ドラム状容器の側面に溶接して形成している。

又、ドラム缶を収納する容器として、下方に突出する皿状又は環状凸部を有する補強部材が底面に溶接して設けられ、地板に荷重が加わらないとき凸部の底面はドラムチャイム部の下端よりも上方に位置し、地板に荷重が加わらない時の凸部の底面とドラムチャイム部の下端との高さの差がドラム缶を収納したときに前記凸部の底面が下方に変位する変位量よりも小さい容器が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

実公平３−３９３８０号公報

しかし、図９に示すドラム状容器の場合、ドラム状容器内外面洗浄後に容器を逆さまにして養生した場合、底面上に洗浄時の水が残留してしまうという問題点があった。又、容器を逆さまにしない場合に、袴部分に水が溜まり易く、袴リングの底部には、洗浄時の残水を排出可能なように排水用の孔を穿孔しているものもあるが、残水が排出しずらい等の問題点もあった。

又、洗浄後にドラム状容器内部の水を切るためにドラム状容器を逆さまにして、下段のドラム状容器と互い違いに段積みにして養生、保管する際に、下段のドラム状容器に直接積んだのでは、袴の上に載積されるので、バランスが悪い為、実際には敷板を介在させることが必要であると共に、パレット上に積み上げ、フォークリフト等で移動させる時に、積み上げたドラム状容器がずれ易く、崩れ易いといった問題点もあった。更に、ドラム状容器を逆さまにしないで直列的に段積みする場合には、蓋をした状態或いは板等を介在させなければ積み上げられないという欠点もあった。

更に、ドラム状容器の底面に刻印をした場合には、容器内底面に凹凸が生じてしまい、洗浄が容易ではなく、特に塗料等の流動物、半流動物を収納していた場合に、ゴムベラを用いて容易に除去することが出来ないという問題点があった。

又、特許文献１の容器では、容器の底面に補強部材が溶接されるので、溶接により容器の底板がひずんだり、変形してしまうという問題点があった。又、容器の底面のドラムチャイム部より内方にのみ補強部材を設けるので、容器を傾けて転がして移動させる場合に一番剛性が必要な底隅部を補強することが出来ない等の問題点があった。

又、上記の容器では、被収納物を保温したり、保冷したりすることが出来なかった。

そこで、本発明は、上記従来の問題点を解決し、ドラム状容器の底板にひずみ、変形を生じさせないで、ドラム状容器に、特に底部に高い剛性を持たせることを目的とする。又、袴を有するドラム状容器であっても、ドラム状容器を逆さまにして養生した場合であっても、底面上に水が残留することがなく、水切れ、乾燥を早くすることを目的とする。又、袴内に残水が残らないようにすることを目的とする。又、ドラム状容器を逆さまにして、下段のドラム状容器と互い違いに段積みにした際に、バランスがよく、積み上げたドラム状容器がずれにくく、崩れ難くすることを目的とする。

更には、ドラム状容器を逆さまにしないで段積みする場合でも、蓋や板等を介在しなくても、積み重ねることを可能とすることを目的とする。更に、ドラム状容器の底面に刻印をした場合にも、容器内底面に凹凸が生じることなく、洗浄を容易とし、特に塗料等の流動物、半流動物を収納していた場合であっても、ゴムベラを用いて容易に除去可能とすることを目的とする。又、被収納物を保温したり、保冷したりすることを可能とすることを目的とする。

上記課題を解決するための本発明は、容器本体の外底面及び外側面下部を被覆する外底板を設け、該外底板には、下方に突出する容器本体の底面と同心の環状の突部を設けたことを特徴とするドラム状容器である。

又、上記ドラム状容器において、前記突部には、凹部を設けたことを特徴とするドラム状容器である。

又、上記ドラム状容器において、前記凹部は、前記突部の円周を４等分した位置に夫々設けたことを特徴とするドラム状容器である。

又、上記ドラム状容器において、前記外底板の側面部を外方に突出させて支持部を設けたことを特徴とするドラム状容器である。

又、上記ドラム状容器において、前記容器本体の外底面と前記外底板を離間させて、前記容器本体の外底面と前記外底板間に空間を設け、該空間内に保温又は／及び保冷効果のある充填材を充填したことを特徴とするドラム状容器である。

又、上記ドラム状容器において、前記容器本体の外側面を覆う筒状の外筒を設けたことを特徴とするドラム状容器である。

又、上記ドラム状容器において、前記容器本体の外側面と前記外筒を離間させて、前記容器本体の外側面と前記外筒間に空間を設け、該空間内に保温又は／及び保冷効果のある充填材を充填したことを特徴とするドラム状容器である。

更に、筒状の胴板となべ底状の底板を備えて構成される容器本体と、下方に突出する容器本体の底面と同心の環状の突部を設けた外底板を備えて構成されるドラム状容器を製造するにあたり、前記胴板の下端面と前記底板の側面部の上端面を対向接触させ、前記外底板の側面部の上端が前記底板の側面部の上端より若干低い位置まで前記外底板を前記底板に被せ、前記胴板、前記底板及び前記外底板を同時に溶接することを特徴とするドラム状容器の製造方法である。

以上のような本発明によれば、ドラム状容器の底板にひずみ、変形を生じさせないで、ドラム状容器に、特に底部に高い剛性を持たせることが可能となった。又、袴を有するドラム状容器であっても、ドラム状容器を逆さまにして養生した場合であっても、底面上に水が残留することがなく、水切れ、乾燥を早くすることが可能となった。又、袴内に洗浄時の残水が残らないようにすることが可能となった。又、ドラム状容器を逆さまにして、下段のドラム状容器と互い違いに段積みにした際に、バランスがよく、積み上げたドラム状容器がずれにくく、崩れ難くすることが可能となった。

更には、ドラム状容器を逆さまにしないで段積みする場合でも、蓋や板等を介在しなくても、積み重ねることが可能となった。更に、ドラム状容器の底面に刻印をした場合にも、容器内底面に凹凸が生じることなく、洗浄が容易となり、特に塗料等の流動物、半流動物を収納していた場合であっても、ゴムベラを用いて容易に除去可能となった。又、ドラム状容器の被収納物を保温したり、保冷したりすることが可能となった。

以下本発明の実施の形態を図に従って説明する。ドラム状容器１は、胴板２と底板３を備えて構成される容器本体４と外底板５を備えて構成され、容器本体４内に薬品等の液状体、塗料等の流動体や穀粉等の粉粒体等の様々な物を収納し、保管するものである。胴板２、底板３、外底板５はステンレスや鉄等の金属で成形されている。

胴板２は、円筒状で、上端及び下端は円形に開口している。胴板２の上端にはハンドリング作業を容易とするために、上端部を全周に亘って外側に巻き込み、断面形状が略円形のカール部２１を形成している。尚、図示はしていないが、ビードを設けることとしてもよく、カール部２１に替えてフランジを設けることとしてもよい。胴板２は公知の方法で成形され、例えば、薄板の四角形金属板を筒型に丸め、端部同士を溶接し、重ね溶接部の潰し加工を行い、溶接段差の圧延を行い、上端部を必要に応じて、カーリング或いはフランジ加工を行い、更に必要に応じて、ビード加工を行なって成形することが出来る。

底板３は、円形の底面部３１と底面部３１の外周から外方に広がりながら曲面状に立ち上がる底部隅部３２、底部隅部３２から円筒状に立ち上がる側面部３３を備えて構成されている。側面部３３の上端面は胴板２の下端面と同一形状に形成している。又、底部隅部３２は、洗浄時に前の内容物をドラム状容器の底面隅部に残留しにくくし、洗浄性を高めるよう考慮して、曲面状のなべ底状に形成したものである。底板３は公知の方法で成形され、例えば、薄板の金属板を円形に打抜き、更にプレス加工を施すことにより、或いは薄板の金属板をプレス加工して成形することが出来る。

外底板５は底板３の外側面、即ち容器本体４の外底面及び外側面下部を被覆し、ドラム状容器１の底部を二重構造にするもので、底板３及びドラム状容器１を補強するもので、底板３の形状に対応させて、底板３に被せることが出来る形状としている。外底板５は、例えば、薄板の金属板を円形に打抜き、更にプレス加工を施すことにより、或いは薄板の金属板をプレス加工して成形することが出来る。

外底板５の底面部５２は底板３の底面部３１と、外底板５の側面部５３は底板３の側面部３３或いは加えて底部隅部３２と接しなくてもよいが、より合成を高める為には、接することが好ましい。尚、外底板５の底面部５２と底板３の底面部３１が接する場合であっても、外底板５に刻印が施されることにより、底面部５２に凹凸が生じるので、この場合には完全な面接触とはならない。

このようにドラム状容器１の底部を底板３と外底板５の二重構造としたことにより、ドラム状容器１の剛性を高めることが出来、又、ドラム状容器１の底面に刻印を施す必要がある場合であっても、外底板５に刻印が施されるので、ドラム状容器１の内底面、即ち底板３の底面部３１には凹凸が生じない。従って、ドラム状容器１の内部の洗浄、特に粘性がある被収納物をヘラ等で掻き出すことが容易に行なえることとなった。更に、袴５１の頂部からの落下による底板３の変形や袴５１部分の底板３の破損、変形を抑制することが出来る。

外底板５の側面部５３の高さは、特に限定されないが、外底板５を底板３に被せた際に、底板３の側面部３３より若干低くなるように形成することで、胴板２、底板３及び外底板５を同時に溶接することが出来るので、好ましい。

外底板５には、下方に突出する底端部が略円弧状の突部、言い換えれば袴５１が、底板３の中心と同心の環状に形成されている。袴５１の高さ、幅は特に限定がなく、ドラム状容器１の大きさ、重さ、被収納物等により適宜決定すればよく、又、袴５１は底板３の中心と同心であれば、その直径も特に限定されないが、底板３の外周部に対応する部分に設けるのこがドラム状容器１のバランスがよく好ましく、更に、底板３の底部隅部３２対応する部分、言い換えれば、底面部５２と側面部５３の間に設けることで、後述のように凹部５５を設けて排水路とした場合に水がより排水されやすく好ましい。又、容器本体４の外側面より内側に設けることにより、ドラム状容器１に蓋をした状態であれば、蓋上に袴５１を置き、ドラム状容器１を段積みすることが出来る。

このように、袴５１は、プレス加工により、外底板５と一体に形成され、外底板５は容器本体４に溶接されるので、袴５１内に洗浄時の残水が入ることがない。

袴５１は、図６に示すように、切れ目のない完全な環状に形成することとしてもよいが、図１〜５に示すように凹部５５を設けることが好ましい。この凹部５５は、ドラム状容器１を洗浄後に逆さまにして養生する際に、外底板５上の水を排出する排水路となる。このような構成とすることで、袴５１を有するドラム状容器１であっても、ドラム状容器１を逆さまにして養生した場合であっても、底面５０上の水は凹部５５から排出され、底面５０上に水が残留することがなく、水切れ、乾燥を早くすることが可能となるからである。又、凹部５５により袴５１の剛性が向上する。

凹部５５の頂点部５５１は、外底板５の底面５０と面一か、ドラム状容器１を逆さまにした状態で底面５０より低くなるように形成することが、排水性を高める為に好ましい。

又、凹部５５を設ける位置及び数は特に限定されないが、あまり多く設けるとドラム状容器１を傾けて転がして移動させる場合に転がりにくくなるので好ましくなく、一箇所或いは２箇所でもよいが、外底板５をプレス加工で成形する場合には、加工時に外底板５が曲がり易い。袴５１の円周を３等分した位置に三個或いは４等分した位置に４個等、円周を等分した位置に設けた場合には、加工時の応力にバランスが取れ、外底板５が曲がりにくいので好ましいが、特に後述するように、ドラム状容器１を逆さまにして互い違いにして重ねる場合に、バランスよく重ねられるので、袴５１の円周を４等分した位置に夫々１こづつ、合計４個を設けることがより好ましい。

又、凹部５５の幅は、横に並べられた２個のドラム状容器１，１の並んだカール部２１，２１を挿入可能、且つ挿入時にあまりがない幅とすることが好ましい。このような形状とすることで、ドラム状容器１を逆さまにして互い違いにして重ねる際に、敷板がなくても段積みが可能となり、しかもずれにくく、崩れ難くなる。

尚、ドラム状容器１の使用時に、ドラム状容器１に設置するベース台に凹部５５に挿入可能な突起を設けることにより、例えばドラム状容器１に収納した塗料を攪拌する際等、ドラム状容器１の空転、移動、転倒を防止することも可能となる。又、何らかの理由でドラム状容器１の下部、袴５１部分が水に浸漬しても、袴５１の内側の空気は凹部５５から排出されるので、ドラム状容器１に浮力が生じることがなく、安定性も備えることが出来る。

ドラム状容器１は、胴板２の下端面と底板３の側面部３３の上端面は同一形状であり、胴板２の下端面と底板３の上端面を対向させて胴板２と底板３を全周に亘って溶接し、胴板２又は底板３の外側面に外底板５の側面部５３上端を全周に亘って溶接して成形する。尚、上述のように、胴板２、底板３及び外底板５の上端を同時に同箇所で溶接することにより、溶接作業が１回で済むので、好ましい。又、袴５１を備える外底板５を容器本体の側面に溶接するので、溶接熱の影響による底板３の凹凸、ひずみを生じさせることがない。

このようなドラム状容器１は、一例として、図３に示すように、容器本体４内に薬品等の液状体、塗料等の流動体や穀粉等の粉粒体等の被収納物を収納した後、カール部２１に環状のパッキン７２を設置し、カール部２１及びパッキン７２に対応した断面円弧状の係止部７１１を備える蓋７１を、係止部７１１をパッキン７２上に載置すると共に、蓋７１の側面７１２を胴板２の内側面に対向させて挿入して、蓋７１を胴板２に嵌合させ、更に断面半円状のバンド７３をカール部２１及び係止部７１１の外側面部分に被せて、ボルト７９或いはレバー等で締め付けて、密閉性を向上させて、使用する。尚、蓋７１には被収納物の出し入れに用いる孔７１７及びそれを塞ぐ蓋７１８が設けられている場合もある。

ドラム状容器１の洗浄後の乾燥、養生方法として、図４及び５に示すように、逆さまにして互い違いにして重ねることが行なわれる。この際に、袴５１の凹部５５を、袴５１の円周を４等分した位置に４個を設け、同一段の隣り合うドラム状容器１を、互いの凹部５５が対向するように設置し、下段のドラム状容器１の凹部５５に上段のドラム状容器１のカール部２１を挿入設置する。上段の隣り合うドラム状容器１のカール部２１，２１は下段のドラム状容器１の凹部５５に挿入され、上段のドラム状容器１は、カール部２１の円周を４等分した位置で４点で支持されると共に、袴５１で横方向への移動を規制されるので、積み上げたドラム状容器１はずれにくく、崩れ難い。

又、ドラム状容器１は、図７及び８に示すように、外底板５の側面部５３を底板３の側面部３３に沿わせるのではなく、側面部５３を全周に亘って外方に突出させて支持部５７を設けてもよい。

このような構成とすることで、図８に示すように、ドラム状容器１容器を逆さまにしないで、開口部を上にして直列的に段積みする場合にも、蓋或いは板等を介在させることなく、下段のドラム状容器１のカール部２１上に支持部５７を置き、段積みすることが出来る。又、袴５１が容器本体４内に挿入されるので、ずれが生じることがない。

支持部５７の底面５７１は鉛直線に直交するように、即ち、地面に水平に形成することが、積み重ねた際にずれが生じにくく、好ましい。又、底面５７１は、カール部２１に係止出来るように、カール部２１の形状に対応させて凹状に形成してもよい。又、支持部５７は、全周に亘って突出させるのではなく、側面部５３の所定箇所に所定数設けることとしてもよく、この場合には、段積み時のバランスの観点から、３箇所以上に、側面部５３の円周を３等分した位置に三個或いは４等分した位置に４個等の側面部５３の円周を等分した位置に設けることがよい。

尚、外底板５に支持部５７を設けた場合、底面部５２と底板３の底面部３１は接しても、接しなくてもよい。

又、ドラム状容器１は、図７及び８に示すように、胴板２の外側面を覆う筒状の外筒８を設けることとしてもよい。外筒８の高さは胴板２を完全に覆う高さとしてもよいが、それよりも低くして、胴板２を一部覆う高さとしてもよい。胴板２と外筒８の上端部又は／及び下端部以外は接しても、接しなくてもよい。外筒８を設けることにより、ドラム状容器１の剛性を高めることが出来る。

又、底板３と外底板５が接していなく、離間し、底板３と外底板５間に空間１００が設けられる場合、胴板２と外筒８が接していなく、胴板２と外筒８間に空間１０１が生じる場合、これらの空間１００又は／及び空間１０１にウレタン発泡体等の合成樹脂発泡体、グラスウール、空気等の気体、その他の保温又は／及び保冷効果のある充填材（図示せず）を充填することにより、ドラム状容器１に保温又は／及び保冷効果を持たすことが出来る。空間１００又は／及び空間１０１に入れる材料によっては、外底板５や外筒８の溶接前に予め設置してもよいが、外底板５又は／及び外筒８に溶接後、或いは予め設けた孔（図示せず）から発泡材料を投入し、空間１００又は／及び空間１０１内で発泡させ、後に該孔を塞ぐこととしてもよい。

このような構成の場合、外底板５の上面５９先端を胴板２或いは底板３に溶接し、又、外筒８の下端は外底板５の上面５９に溶接し、上端は胴板２に溶接してドラム状容器１を形成する。

尚、ドラム状容器１は、胴板２、底板３、外底板５、外筒８等の材質に関係なく、空間１００や空間１０１が生じないように適宜胴板２、底板３、外底板５、外筒８を選択して、それらの形状を所定の厚さをもって形成することとしてもよい。

又、胴板２、底板３及び外底板５は金属製に限定されず、金属以外の合成樹脂等で成形してもよい。合成樹脂の場合には、射出成形やブロー成形等公知の成形方補を用いて、胴板２、底板３及び外底板５を製造した後、或いは容器本体４を一体成形した後、接着剤を用いた接着や溶着等によりドラム状容器１を形成すればよい。

尚、本発明のドラム状容器を各種実施例を挙げて説明したが、本発明がこれらの実施例に限定されるものではなく、又、これらの実施例から適宜選択して構成することができることは明らかである。又、ドラム状容器として、ドラム缶を例に挙げて説明したが、ドラム状容器には、上部が開口しているものもしていないものも含まれ、上部が開口している場合には、蓋を使用するものと使用しないものが含まれ、例えば、生ビール用のビール樽等のボトル缶、その他の円筒状容器も本発明のドラム状容器に含まれるものである。

本発明第一実施例斜視図 本発明第一実施例部分断面図 本発明第一実施例使用状態一部破断側面図 本発明第一実施例互い違いに重ねた状態の平面図 本発明第一実施例互い違いに重ねた状態の側面図 本発明第二実施例斜視図 本発明第三実施例断面図 本発明第三実施例部分断面図 従来のドラム状容器の部分断面図

符号の説明

１ ドラム状容器
２ 胴板
２１ カール部
３ 底板
４ 容器本体
５ 外底板
５１ 袴
５５ 凹部
５７ 支持部
８ 外筒
１００ 空間
１０１ 空間

Claims (8)

1. 円筒状の胴板と、円筒状の側面部を備えた底板とを備えて構成される容器本体の外底面及び外側面下部を被覆する外底板を設け、
   該外底板には、下方に突出する、前記容器本体の底面と同心の環状の突部を設け、前記突部には、凹部を設け、
   前記外底板の上端を容器本体の側面に溶接すると共に、前記胴板、前記底板及び前記外底板の上端を、同箇所で溶接して形成したことを特徴とするドラム状容器。
2. 前記突部は、前記容器本体の外側面より内側に設けたことを特徴とする請求項１に記載のドラム状容器。
3. 前記凹部は、前記突部の円周を４等分した位置に夫々設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のドラム状容器。
4. 前記外底板の側面部を外方に突出させて、ドラム状容器を段積みした場合に、他段のドラム状容器の上端部と接触して、上段に位置するドラム状容器を支持する、支持部を設けたことを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１項に記載のドラム状容器。
5. 前記容器本体の外底面と前記外底板を離間させて、前記容器本体の外底面と前記外底板間に空間を設け、該空間内に保温又は保冷のいずれか又は両方の効果を有する充填材を充填したことを特徴とする請求項１から４のうちいずれか１項に記載のドラム状容器。
6. 前記容器本体の外側面を覆う筒状の外筒を設けたことを特徴とする請求項１から５のうちいずれか１項に記載のドラム状容器。
7. 前記容器本体の外側面と前記外筒を離間させて、前記容器本体の外側面と前記外筒間に空間を設け、該空間内に保温又は保冷のいずれか又は両方の効果を有する充填材を充填したことを特徴とする請求項６に記載のドラム状容器。
8. 円筒状の胴板と円筒状の側面部を備えた底板を備えて構成される容器本体と、前記容器本体の外底面及び外側面下部を被覆する外底板であって、下方に突出する、前記容器本体の底面と同心の環状の突部であって、凹部を設けた突部を設けた外底板を備えて構成されるドラム状容器を製造するにあたり、前記胴板の下端面と前記底板の側面部の上端面を対向接触させ、前記外底板の側面部の上端が前記底板の側面部の上端より若干低い位置まで前記外底板を前記底板に被せ、前記胴板、前記底板及び前記外底板の上端を同時に且つ、同箇所で溶接することを特徴とするドラム状容器の製造方法。

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