JP5101094B2 - Line pipes used for transporting frozen media - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、冷凍媒体（deep-frozen media）の輸送に使用するラインパイプ(line pipe)に関する。 The present invention relates to a line pipe used for transporting deep-frozen media.
特許文献１には、冷凍媒体の輸送に使用するラインパイプが開示されている。このラインパイプは、ある距離を置いて同心円状に配置された少なくとも二つの金属パイプと、上記金属パイプ間の環状の空隙(annular gap)に充填された断熱層（insulating layer）とで構成されている。この環状の空隙は真空状態となっている。実施態様としては、この金属パイプは縦方向に溶接されており、高品質のコルゲートスチールパイプである。ラインパイプの形状が波形であるために、開示されたラインパイプは長大な長さとなっている。 Patent Document 1 discloses a line pipe used for transporting a refrigeration medium. This line pipe is composed of at least two metal pipes arranged concentrically at a certain distance, and an insulating layer filled in an annular gap between the metal pipes. Yes. This annular gap is in a vacuum state. In an embodiment, the metal pipe is welded in the longitudinal direction and is a high quality corrugated steel pipe. Since the shape of the line pipe is corrugated, the disclosed line pipe has a long length.
この断熱層は、互い違いに積層させたプライ（ply）からなり、断熱性の材料と反射面を有する材料で構成されている。断熱性の材料にはガラスファイバーのフリース（fleece）を、反射面を有する材料にはアルミニウム箔を、用いている。高真空の条件下、上記材料の組み合わせからなる断熱層は、超断熱材（superinsulation）として冷凍技術（cryotechnic）の分野で使用されている。このラインパイプは凝縮気体（condensed gas）の輸送用ラインとしてだけでなく超伝導ケーブル用の低温保持装置（cryostat）としても使用される。 This heat insulating layer is made of ply stacked alternately, and is made of a heat insulating material and a material having a reflective surface. A glass fiber fleece is used as the heat insulating material, and an aluminum foil is used as the material having a reflective surface. Under high vacuum conditions, a heat insulating layer made of a combination of the above materials is used in the field of cryotechnic as a superinsulation. This line pipe is used not only as a line for transporting condensed gas but also as a cryostat for superconducting cables.
上記開示されているラインパイプは長さがあるため多数の接合は不要である。従って、上記開示されているラインパイプは直線的な（smooth）パイプからなるラインパイプと比較して経済効率が高いという特徴がある。また、その可撓性（flexibility）から、狭い区域にもラインパイプを挿設することができる。 Since the above disclosed line pipe is long, many joints are not necessary. Therefore, the disclosed line pipe is characterized by high economic efficiency compared to a line pipe made of a smooth pipe. Also, due to its flexibility, a line pipe can be inserted in a narrow area.
しかし、上記のラインパイプはその長さのために、末端からのガスの排気（evacuation）に長い時間がかかるという問題がある。 However, because of the length of the above line pipe, there is a problem that it takes a long time to evacuate the gas from the end.
従って、特許文献１では、適当な間隔で外側の金属パイプを切り、この外側の金属パイプの各開口部（orifice）に、ポンプ接続部を真空気密（vacuum-tight）を維持できるように溶接することを提案している。このために、半円形の金属製リング（metal-ring halves）が開口部領域である外側金属パイプの二つの末端部に設けられ、上記外側金属パイプの末端部に溶接されている。次に、壁面の平滑な金属パイプからなるハーフ‐シェル（half-shell）が、上記半円形の金属製リング上に長手方向に設けられ、上記半円形の金属製リングに溶接されている。複数のハーフ‐シェル（half-shell）のうちの一つは、真空ポンプへの接続部を備えている。このような設計には、半円形の金属製リングと真空ポンプへの接続部が、外側の金属パイプの円周面から突き出てしまうという欠点がある。このため、狭いダクト（duct）にラインパイプを挿設することはできないこととなる。 Therefore, in Patent Document 1, an outer metal pipe is cut at an appropriate interval, and a pump connection portion is welded to each orifice of the outer metal pipe so as to maintain vacuum-tightness. Propose that. For this purpose, semicircular metal-ring halves are provided at the two ends of the outer metal pipe, which is the opening region, and welded to the ends of the outer metal pipe. Next, a half-shell made of a metal pipe having a smooth wall surface is provided in the longitudinal direction on the semicircular metal ring and welded to the semicircular metal ring. One of the half-shells has a connection to a vacuum pump. Such a design has the disadvantage that the semicircular metal ring and the connection to the vacuum pump protrude from the circumferential surface of the outer metal pipe. For this reason, a line pipe cannot be inserted in a narrow duct.
特許文献１と同様の欠点を有する、つまりポンプ接続部が突き出た設計のラインパイプが、特許文献２、３、４、５に記載されている。
本発明の目的は、長さがあっても狭いケーブルダクト（cable duct）内に挿設でき、気体の漏れにより真空度が損なわれたとしても素早くかつ簡単に再度排気できるラインパイプを提供することである。 An object of the present invention is to provide a line pipe that can be inserted into a narrow cable duct even if it is long, and can be exhausted quickly and easily even if the degree of vacuum is lost due to gas leakage. It is.
上記目的は、
所定の距離を置いて同心円状に配置された少なくとも２本のコルゲート金属パイプ（corrugated metal pipe）（２、４）と、
前記２本の金属パイプ（２、４）間の排気された環状の空隙に備えられた断熱層と、
前記２本の金属パイプ（２、４）のうちの外側金属パイプ（４）に設けられた真空ポンプと接続可能なバルブ本体（１０）であって、平滑な金属パイプ（９）が前記外側金属パイプ（４）の外側に真空気密が維持できるように溶接され、前記平滑な金属パイプ（９）に真空気密が維持できるように溶接されているバルブ本体（１０）とからなり、
前記バルブ本体（１０）が、前記平滑な金属パイプ（９）の内側に設置され、該平滑な金属パイプ（９）の表面と同一面を形成している
ことを特徴とする冷凍媒体の輸送に使用するラインパイプ、により達成される。
The above purpose is
At least two corrugated metal pipes (2, 4) arranged concentrically at a predetermined distance;
A heat insulating layer provided in an evacuated annular gap between the two metal pipes (2, 4);
A valve body (10) connectable to a vacuum pump provided on an outer metal pipe (4) of the two metal pipes (2, 4), wherein a smooth metal pipe (9) is the outer metal A valve body (10) welded to the outside of the pipe (4) so as to maintain vacuum hermeticity, and welded to the smooth metal pipe (9) so as to maintain vacuum hermeticity;
The valve body (10) is installed inside the smooth metal pipe (9) and forms the same plane as the surface of the smooth metal pipe (9). Achieved by the line pipe used.
さらに、本発明に係るラインパイプの第２の態様は、前記平滑な金属パイプ９が、前記ラインパイプの少なくとも一つの末端で溶接されていることを特徴とし、本発明に係るラインパイプの第３の態様は、前記平滑な金属パイプ９が、５０〜２００mの間隔で外側金属パイプ（４）の外側に溶接されていることを特徴とし、本発明に係るラインパイプの第４の態様は、前記平滑な金属パイプ９が、真空気密が維持できるように溶接された二つのハーフシェル９a、９bを備えていることを特徴とする。 Furthermore, a second aspect of the line pipe according to the present invention is characterized in that the smooth metal pipe 9 is welded at at least one end of the line pipe. Is characterized in that the smooth metal pipe 9 is welded to the outside of the outer metal pipe (4) at intervals of 50 to 200 m, and the fourth aspect of the line pipe according to the present invention is The smooth metal pipe 9 includes two half shells 9a and 9b which are welded so as to maintain vacuum hermeticity.
本発明に係るラインパイプには、ケーブルダクト挿設時に障害物となる突出部（projecting part）がないという利点がある。従来技術で備えられている外側に突出したポンプ接続部が、本発明ではアダプターに置き換えられている。再度のポンプ操作（repumping）が行われなければならない状況下にのみ、このアダプターに真空ポンプを接続する。このアダプターは、真空気密（vacuum-tight）を維持できるようにバルブ本体にねじ止めされている。公知技術であるガスロック(gas lock)がバルブ本体中に螺合されたスクリュープラグ(screw plug)を解除することで、金属パイプ間の環状の空間と通じるようになる。 The line pipe according to the present invention has an advantage that there is no projecting part that becomes an obstacle when the cable duct is inserted. In the present invention, the outwardly protruding pump connection provided in the prior art is replaced by an adapter. Connect the vacuum pump to this adapter only in situations where re-pumping must be performed. This adapter is screwed to the valve body to maintain vacuum-tight. A known gas lock releases a screw plug screwed into the valve body to communicate with the annular space between the metal pipes.
本発明に係るラインパイプを、図１から図５に記載した超伝導ケーブルへの例示的実施態様を用いて詳細に説明する。 The line pipe according to the present invention will be described in detail using an exemplary embodiment of the superconducting cable described in FIGS.
図１は、超伝導ケーブルのコア１とコア１を覆う低温エンベロープ（cryogenic envelope）を備える超伝導ケーブルの側面断面図である。この低温エンベロープは、内側パイプ２、超断熱材３、外側パイプ４を備えたラインパイプとして設計されている。内側パイプ２は、オーステナイト鋼製のコルゲートパイプが縦方向に溶接されたものである。スペーサー（spacer）５は、内側パイプ２に沿ってらせん状に巻かれている。内側パイプ２とスペーサー５の上には、超断熱層３が設けられている。この超断熱層３は、反射金属箔（reflecting metal foil）からなるプライを、互い違いに積層させたものである。反射金属箔には、例えばアルミニウムでコーティングしたプラスチックホイル（plastic foil）といったものがある。プラスチックホイルは、例えばガラスファイバーフリース（glass fiber fleece）といった熱伝導率の低い材料からなる。 FIG. 1 is a side sectional view of a superconducting cable having a core 1 of the superconducting cable and a cryogenic envelope covering the core 1. This low temperature envelope is designed as a line pipe with an inner pipe 2, a super-insulation 3 and an outer pipe 4. The inner pipe 2 is a corrugated pipe made of austenitic steel and welded in the vertical direction. The spacer 5 is spirally wound along the inner pipe 2. A super heat insulation layer 3 is provided on the inner pipe 2 and the spacer 5. The super heat insulating layer 3 is formed by alternately laminating plies made of reflecting metal foil. An example of a reflective metal foil is a plastic foil coated with aluminum. The plastic foil is made of a material having a low thermal conductivity such as glass fiber fleece.
内側パイプ２と同様に外側パイプ４も、オーステナイト鋼製のコルゲートパイプが縦方向に溶接されたものである。外側パイプ４は、プラスチック製のケーシング６で包まれている。図示した超伝導ケーブルは、ケーブル製造の技術分野における慣用技術を用いて、工場にて長い超伝導ケーブルとして製造することができる。ただし、ケーブルの長さは、例えばケーブルドラム（cable drum）のサイズといった輸送能力の制約は受ける。 Similar to the inner pipe 2, the outer pipe 4 is a corrugated pipe made of austenitic steel welded in the vertical direction. The outer pipe 4 is wrapped in a plastic casing 6. The illustrated superconducting cable can be manufactured as a long superconducting cable at the factory using conventional techniques in the technical field of cable manufacturing. However, the length of the cable is subject to transportation capacity restrictions such as the size of a cable drum.
ラインパイプの製造後と設置後の両方における排気工程を容易にしまたは可能とするために、プラスチック製ケーシング６と外側パイプ４は、限度とする長さを超えた所定の間隔（例えば１００m）のところで除去される。 In order to facilitate or enable the evacuation process both after manufacture and after installation of the line pipe, the plastic casing 6 and the outer pipe 4 are at a predetermined distance (for example, 100 m) exceeding the limit length. Removed.
二つのハーフ‐シェル（half-shell）７a、７bと８a、８bは、外側パイプ４端部に周設され、二つのハーフ‐シェル間の境界面（parting plane）及び外側パイプ４の端面とハーフ‐シェル７a、７bと８a、８b面の双方が接しているところで、真空気密が維持できるように溶接されている。パイプ２、４と同様にハーフ‐シェル７a、７bと８a、８bも、オーステナイト鋼製である。図１より、ハーフ‐シェル７a、７bと８a、８b表面が外側パイプ４と接している部位において、ハーフ‐シェル７a、７bと８a、８bの形状は、外側パイプ４の波形（corrugation）に適合した形状をしており、さらにハーフ‐シェル７a、７bと８a、８bの部位から外側パイプ４の部位にかけて溶接されたハーフ‐シェルまたはリングと適合した形状をしていることで、溶接の継ぎ目（seam）が塞がれている。 Two half-shells 7a, 7b and 8a, 8b are provided around the end of the outer pipe 4, and the two half-shells are parting plane and the end face of the outer pipe 4 and the half. -Where the shells 7a, 7b and 8a, 8b are in contact with each other, they are welded so that vacuum-tightness can be maintained. Like the pipes 2 and 4, the half-shells 7a, 7b and 8a, 8b are also made of austenitic steel. From FIG. 1, the shape of the half-shells 7 a, 7 b and 8 a, 8 b conforms to the corrugation of the outer pipe 4 at the part where the surface of the half-shells 7 a, 7 b and 8 a, 8 b is in contact with the outer pipe 4. In addition, it has a shape that is compatible with the half-shell or ring welded from the half-shells 7a, 7b and 8a, 8b to the outer pipe 4 so that the weld seam ( seam) is blocked.
オーステナイト鋼の薄板から加工した二つのハーフ‐シェル９aと９bは、ハーフ‐シェル７a、７bと８a、８bから形成されたリングを覆うように周設され、ハーフ‐シェル７a、７bと８a、８bの端面及び二つのハーフ‐シェル９a、９b間の境界面（parting plane）で真空気密が維持できるように溶接されている。ハーフ‐シェル９aは真空ポンプを接続するためのバルブ本体１０を備えている。 Two half-shells 9a and 9b machined from an austenitic steel sheet are provided around the ring formed from half-shells 7a, 7b and 8a, 8b, and half-shells 7a, 7b and 8a, 8b. Are welded so that vacuum-tightness can be maintained at the end face of the two and the parting plane between the two half-shells 9a, 9b. The half-shell 9a includes a valve body 10 for connecting a vacuum pump.
外側パイプ４に前記ハーフ‐シェル７a、７bと８a、８bを溶接する代わりに、縦方向の継ぎ目をお互いに溶接した後に外側パイプ４にハーフ‐シェル７a、７bと８a、８bをねじ止めしてもよい。 Instead of welding the half-shells 7a, 7b and 8a, 8b to the outer pipe 4, the half-shells 7a, 7b and 8a, 8b are screwed to the outer pipe 4 after welding the longitudinal seams to each other. Also good.
保護スリーブ（protective sleeve）１１はハーフ‐シェル９a、９bからプラスチックのケーシング６に至る範囲を覆う態様であってもよい。 The protective sleeve 11 may cover the area from the half-shells 9a, 9b to the plastic casing 6.
内側パイプ２と外側パイプ４間に位置し一部超断熱層が設けられている環状の空隙は、ケーブルの両末端において真空気密を維持できるように外部と隔てられている。 An annular gap located between the inner pipe 2 and the outer pipe 4 and partially provided with a super-insulating layer is separated from the outside so as to maintain vacuum tightness at both ends of the cable.
予備作業の完了後、上記環状の空隙を排気する真空ポンプ（図示していない）が、バルブ本体１０に接続される。 After completion of the preliminary work, a vacuum pump (not shown) that exhausts the annular gap is connected to the valve body 10.
ケーブルの長さが約５００mの場合には、１００m間隔で、計4つのバルブ本体１０が設けられる。環状の空隙内部を排気した後も、環状の空隙に放たれている残留気体を除去するために、この環状の空隙にゲッター材料（getter material）を用いてもよく、ポンプ連結部の製造時にゲッター材料を備えるのが好ましい。 When the length of the cable is about 500 m, a total of four valve bodies 10 are provided at intervals of 100 m. Even after exhausting the inside of the annular gap, a getter material may be used in the annular gap to remove the residual gas released in the annular gap, and the getter material may be used during the production of the pump connection part. Preferably it comprises a material.
図２及び図３は、ラインパイプの外側パイプ４を除去した領域の断面図である。バルブ本体１０は平滑な金属パイプ９の穴（bore）に溶接されている。この金属パイプ９は、その端部にて外側パイプ４の端部に溶接されている。バルブ本体１０は平滑な金属パイプ９の内側に向かって突き出ており、バルブ本体１０の外側に膨らんだ面（outwardly pointing surface）は金属パイプ９の円形に適合している。従って、上記バルブ本体１０の外側に膨らんだ面は、金属パイプ９の表面と同一面となっている。 2 and 3 are cross-sectional views of a region where the outer pipe 4 of the line pipe is removed. The valve body 10 is welded to a bore of a smooth metal pipe 9. This metal pipe 9 is welded to the end of the outer pipe 4 at its end. The valve body 10 protrudes toward the inside of the smooth metal pipe 9, and the outwardly pointing surface of the valve body 10 matches the circular shape of the metal pipe 9. Accordingly, the surface bulging outward of the valve body 10 is flush with the surface of the metal pipe 9.
バルブ本体１０にはねじを切った穴１０aがあり、スクリュープラグ（screw plug）１０bが、真空気密を維持できるように穴１０aに螺合される。シールリング１０c（sealing ring）により所定の気密性を確実にする。 The valve body 10 has a threaded hole 10a, and a screw plug 10b is screwed into the hole 10a so as to maintain vacuum tightness. A predetermined hermeticity is ensured by a sealing ring 10c.
図２に開示した態様は、ラインパイプ末端に取り付けるのに適している。 The embodiment disclosed in FIG. 2 is suitable for attachment to the end of a line pipe.
図３では、図２と同種の態様を開示しているが、図３では、平滑な金属パイプ９が二つのハーフ‐シェル９aと９bで構成されている。このハーフ‐シェル９a、９bは、長手方向の継ぎ目９cで溶接されている。図３の態様はラインパイプの両末端間で使用される。 FIG. 3 discloses the same type of embodiment as in FIG. 2, but in FIG. 3, a smooth metal pipe 9 is composed of two half-shells 9a and 9b. The half-shells 9a and 9b are welded at a longitudinal seam 9c. The embodiment of FIG. 3 is used between both ends of the line pipe.
図１〜図３は、ラインパイプ内部を排気した後の状態を示している。ラインパイプの外径はほとんど増大しないので、長い状態のまま既存のケーブルダクトに挿設することができる。外側パイプ４の除去された領域が外界とつながっている場合、つまりマンホール（manhole）またはケーブルシャフト（cable shaft）が上記領域に備えられている場合、特に有益である。 1 to 3 show a state after exhausting the inside of the line pipe. Since the outer diameter of the line pipe hardly increases, it can be inserted into an existing cable duct in a long state. It is particularly beneficial if the removed area of the outer pipe 4 is connected to the outside world, i.e. if a manhole or a cable shaft is provided in the area.
排気または再排気の操作は、図４、５に詳細に記載されている。 Exhaust or re-exhaust operation is described in detail in FIGS.
まず、バルブ本体１０の上にアダプター１２が備えられている。このアダプター１２は、ねじを切ったボルト（図示していない）をバルブ本体１０のねじを切った穴（図示していない）に螺合することによって、真空気密を維持できるようにバルブ本体１０と連結されている。シールリング（sealing ring）１２aにより、所定の耐漏えい性（leak-tightness）が確保できる。次に、公知のガスロック（gas lock）１３が、テンションリング１４（tension ring）によりアダプター１２と連結されている。シールリング１３aが、アダプター１２とガスロック１３の間に挟装されている。 First, an adapter 12 is provided on the valve body 10. The adapter 12 is connected to the valve body 10 so that a vacuum tightness can be maintained by screwing a threaded bolt (not shown) into a threaded hole (not shown) of the valve body 10. It is connected. A predetermined leak-tightness can be ensured by the sealing ring 12a. Next, a known gas lock 13 is connected to the adapter 12 by a tension ring 14. A seal ring 13 a is sandwiched between the adapter 12 and the gas lock 13.
ガスロック１３のハウジングに回動できるよう備え付けたボルト１３bは下方に動かすことができ、バルブ本体１０に対向するボルト１３bの先端部（ボルト１３bの先端部は、スクリュープラグ１０b中に埋設されている）が開口部中にて螺合される（詳細には図示していない）。そして、ボルト１３bの回動の結果、スクリュープラグ１０bがバルブ本体１０から離れる。 The bolt 13b provided to be able to rotate on the housing of the gas lock 13 can be moved downward, and the tip of the bolt 13b facing the valve body 10 (the tip of the bolt 13b is embedded in the screw plug 10b. ) In the opening (not shown in detail). As a result of the rotation of the bolt 13b, the screw plug 10b is separated from the valve body 10.
図５は、スクリュープラグ１０bがバルブ本体１０から離れた後の状態を示したものであって、ボルト１３bがスクリュープラグ１０ｂとともに上昇すると、内側パイプ２と外側パイプ４または平滑なパイプ９間の環状の空隙は真空ではなくなる。次に、ガスロック１３のフランジ１３cと連結した真空ポンプ（図示していない）が、排気操作を始める。 FIG. 5 shows a state after the screw plug 10b is separated from the valve main body 10, and when the bolt 13b rises together with the screw plug 10b, the ring between the inner pipe 2 and the outer pipe 4 or the smooth pipe 9 is shown. The gap is no longer vacuum. Next, a vacuum pump (not shown) connected to the flange 13c of the gas lock 13 starts an exhaust operation.
所定の真空度が生じた後、スクリュープラグ１０bと一体化しているボルト１３bを下方に動かし、再度、バルブ本体１０のねじを切った穴１０aにスクリュープラグ１０ｂが螺合される。 After a predetermined degree of vacuum is generated, the bolt 13b integrated with the screw plug 10b is moved downward, and the screw plug 10b is screwed into the hole 10a in which the valve body 10 is threaded again.
再度排気をする際には、スクリュープラグ１０bが抜かれる前にガスロック１３内部を排気しておく必要がある点に注意する。 Note that when exhausting again, it is necessary to exhaust the interior of the gas lock 13 before the screw plug 10b is pulled out.
既に挿設されたラインパイプにおいて排気工程が実施されている場合でも、アダプター１２を除去する必要はない。 Even when the exhaust process is performed in the line pipe that has already been inserted, it is not necessary to remove the adapter 12.
Claims (1)
前記２本の金属パイプ（２、４）間の排気された環状の間隙に備えられた断熱層（３）と、
前記２本の金属パイプ（２、４）のうちの外側金属パイプ（４）に、真空気密が維持できるように平滑な金属パイプ（９）が溶接されており、該平滑な金属パイプ（９）が、真空ポンプと真空気密を維持する手段で接続可能な要素を有している、冷凍媒体の輸送に使用するラインパイプにおいて、
前記真空ポンプとの接続のための前記要素が、真空気密を維持するように前記平滑な金属パイプ（９）に溶接され、前記平滑な金属パイプ（９）の内側に向かって突き出ており、且つ該平滑な金属パイプ（９）の表面と同一面を形成しているバルブ本体（１０）であり、
該バルブ本体（１０）が、スクリュープラグ（１０ｂ）と螺合する、ねじを切った穴（１０ａ）を有しており、
ラインパイプの作動中、真空気密を維持するように、前記スクリュープラグ（１０ｂ）と前記穴（１０ａ）との螺合が維持され、
前記真空ポンプによる排気操作の間、前記スクリュープラグ（１０ｂ）と前記穴（１０ａ）との螺合が解除され、
前記バルブ本体（１０）が、ねじを切ったボルトと螺合することによりアダプター（１２）との真空気密な接続を維持する、ねじ切りされた穴を有しており、前記アダプター（１２）は、前記真空ポンプと接続可能なガスロック（１３）との真空気密な接続を維持するために使用されることを特徴とする冷凍媒体の輸送に使用するラインパイプ。 At least two corrugated metal pipes (2, 4) arranged concentrically at a predetermined distance;
A heat insulating layer (3) provided in the evacuated annular gap between the two metal pipes (2, 4);
A smooth metal pipe (9) is welded to the outer metal pipe (4) of the two metal pipes (2, 4) so as to maintain vacuum hermeticity, and the smooth metal pipe (9) In a line pipe used for transporting a refrigeration medium, having an element connectable with a vacuum pump by means of maintaining a vacuum tightness,
The element for connection with the vacuum pump is welded to the smooth metal pipe (9) so as to maintain a vacuum tightness and protrudes towards the inside of the smooth metal pipe (9); and A valve body (10) forming the same plane as the surface of the smooth metal pipe (9);
The valve body (10) is screwed with the scan clew plug (10b), has a bore (10a) of the threaded,
During the operation of the line pipe, the screw plug (10b) and the hole (10a) are kept engaged so as to maintain vacuum tightness.
During the evacuation operation by the vacuum pump, the screw plug (10b) and the hole (10a) are unscrewed,
The valve body (10) has a threaded hole that maintains a vacuum tight connection with the adapter (12) by screwing with a threaded bolt, the adapter (12) being A line pipe used for transporting a refrigeration medium, characterized in that it is used for maintaining a vacuum-tight connection with a gas lock (13) connectable with the vacuum pump.
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