JP5100818B2 - 冷媒分配器、熱交換器及び冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本発明は、主として空気調和装置等の冷凍サイクル装置を構成する熱交換器において、例えば気液二相冷媒を分配して複数の伝熱管等に流入させる冷媒分配器等に関するものである。

例えば、空気調和装置等の冷凍サイクル装置において、冷媒回路を構成する蒸発器、凝縮器を、冷媒と熱交換対象との熱交換を行う熱交換器で構成する。このような熱交換器において、例えば、冷媒が流入する部分に冷媒分配器を備え、流入する冷媒を複数に分配して、伝熱管等を有する熱交換本体に供給して熱交換をさせる場合がある。このとき、冷媒分配器の分配に重力が影響し、偏りが発生することがあった。

このため、従来の熱交換器では、分配器入口部分の配管に螺旋溝を設け、重力よりも溝形状の作用による表面張力が支配的となるようにすることで、冷媒分配器の設置角度が分配特性に与える影響を小さくするようにしていた（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−１４３３７号公報（請求項１、第７図（ｂ））

上記のような分配を行う場合、例えばロウ付け精度などの製造上の問題で冷媒入口管と冷媒出口管との管端部において、所定寸法の間隙をあけた場合、流動状態が重力の影響を受けて偏流し、分配性能が低下するということがあった。また、設置角度の影響を受けずに均等分配はできるものの、例えば熱交換器の熱負荷に応じた分配調整をすること等が難しいという課題があった。

本発明は上記のような従来の課題を解決するためになされたもので、例えば、重力の影響によらず冷媒の分配を行えるようにし、また、熱交換器の熱負荷の違いにも対応して冷媒を適切に分配できるような冷媒分配器等を提供する。

上記課題を解決するため、本発明の冷媒分配器は、冷媒が流入する冷媒流入口と、それぞれ冷媒流入口から等距離にあって、流入した冷媒が流出する複数の冷媒流出口と、冷媒流入口と複数の冷媒流出接続口との間に空間を形成し、さらに冷媒に毛細管力を発生させて冷媒流入口から各冷媒流出口に冷媒を導くための複数の突起と、冷媒流出口に対向して流路となる壁面に形成した液穴と、冷媒を均等にするために液穴間を連通させる溝とを備え、低圧力損失で、例えば熱交換器の熱負荷に応じた分配調整ができる冷媒分配器を提供する。

本発明によれば、冷媒の流路となる部分に複数の突起を設け、例えば重力方向（鉛直方向）において高い位置にある冷媒流出口には、突起間の毛細管力（表面張力）を利用して、重力に抗するように冷媒を流すようにしたので、重力の影響によらない冷媒の分配を実現することができる。このとき、毛細管力を利用して冷媒の分配を行うため、冷媒分配器における圧力損失を小さくすることができる。このため、高性能かつ低コストの熱交換器及び冷凍サイクル装置を提供することができる。

この発明の実施の形態１に係る冷媒分配器３０の組立図である。 この発明の実施の形態１に係る上蓋４ａの上面図である。 この発明の実施の形態１に係る分配部３を示す構造図である。 この発明の実施の形態１に係る底蓋４ｂの上面図である。 この発明の実施の形態１に係る冷媒分配器３０の傾斜配置図である。 実施の形態２に係る冷媒分配器３０を搭載した熱交換器の構造図である。 この発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の構成を示す図である。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１における冷媒分配器３０の構成例を示す模式図である。図１に示すように、本実施の形態に係る冷媒分配器３０は、円盤形状の機器であり、大径の冷媒接続口１、小径の冷媒接続口２を有する上蓋（第１のプレート）４ａ、分配部（第２のプレート）３及び底蓋（第３のプレート）４ｂにより構成される。冷媒分配器３０の内部には分配空間部が存在する。分配空間部は、冷媒接続口１と冷媒接続口２との間の流路となる。

図２は上蓋４ａを上面側（冷媒流入出側）からみた図である。上蓋４ａは、冷媒接続口１と冷媒接続口２とを有している。冷媒接続口１及び冷媒接続口２は、分配空間部（分配部３）に対して同じ側に設けられており、冷媒配管（図示せず）と接続して冷媒を流入出する。本実施の形態では、円盤形状の上蓋４ａの中心部分を開口して冷媒接続口１としている。また、冷媒接続口１は、冷媒分配器３０（分配部３）に冷媒を流入させるための流入口となるものとする。一方、冷媒接続口２は、冷媒接続口１を中心として各冷媒接続口２が等距離となるような位置に設けられている。また、本実施の形態では、２つの冷媒接続口２を組として冷媒接続口１（円盤形状中心）に対して点対称の位置に配置しているものとする。図２では８つの冷媒接続口２（４組の冷媒接続口２）を有している。そして、冷媒接続口２は、冷媒の流出口となり、例えば接続する熱交換対象と冷媒との熱交換を行う熱交換器の伝熱管（図示せず）に冷媒を流出するものとする。ここで、本実施の形態においては、重力方向と逆方向を上方向とし、冷媒分配器３０の中心にある冷媒接続口１よりも上方向側を上部とする。また、重力方向を下方向とし、冷媒分配器３０の中心にある冷媒接続口１よりも下方向側を下部とする。

また、上蓋４ａには、冷媒分配器３０の内部に位置し、外部からは見えない柱状突起５ａの幅（ピッチ、配置関係）を、外部から判断できるように、上蓋４ａの外表面に刻印（マーク）を付している。具体的には、例えば、図１及び図２に実線で示しているように、柱状突起５ａのピッチがわかるように、中心から外周に向かって放射状の突起間隔表示２０を記している。これにより、冷媒分配器３０の設置方向を判断することができる。

図３は分配部３及び底蓋４ｂの内部構造を説明するための図である。図３は上面側から見た場合の図とＡ−Ａ’断面及びＢ−Ｂ’断面からみた図とを併せて示している。つぎに、分配空間部に存在する柱状突起５ａ、溝９の形状等について図３に基づき説明する。分配部３は、柱状突起５ａ、中心突起５ｂ及び均液穴１０を有している。中心突起５ｂは円錐形状をなしており、冷媒接続口１から流入する冷媒を周縁に向けて分散させるものである。

柱状突起５ａは、中心突起５ｂの周囲において、円盤中心から周縁に向かって放射状に設けられる。柱状突起５ａは、重ね合わせたときに上蓋４ａを支持し、壁（仕切り）となって空間を形成すると共に、隣り合う柱状突起５ａとの間に流入した冷媒に毛細管力を発生させ、冷媒接続口２（特に上部における冷媒接続口２）に冷媒を導きやすくする。ここで、冷媒接続口２に至るまで、柱状突起５ａ間の幅（ピッチ）が広がらないようにする（一定にする）ため、円盤中心から周縁に向かって柱状突起５ａの幅を広げている（例えば上面から見た場合には三角形となる）。また、上部側ほど（重力方向と反対方向に向かうほど）柱状突起５ａ間におけるピッチが狭くなるような配置にする。ここで、本実施の形態では、柱状突起５ａとしたが、柱状突起５ａと同様の機能を実現できれば、柱状に限るものではない。例えば、突起の上蓋４ａ側が錐状（三角錐）となるような突起としてもよい。また、柱状突起５ａ間の幅（ピッチ）については、柱状突起５ａの幅のみで調整するだけでなく、柱状突起５ａを設ける個数、個数と幅等によって調整するようにしてもよい。

均液穴１０は冷媒接続口２に合わせて形成し、液体状の冷媒（液冷媒）を通過させる液穴（貫通穴）である。ただ、後述するメカニズムから、重力方向に対して垂直な水平方向に位置する冷媒接続口２には、例えば均液を目的とする均液穴１０を設ける必要がないため、本実施の形態では形成していない。ここで、例えば上記のように柱状突起５ａの個数により冷媒接続口２と連通するピッチの調整等をすると、冷媒接続口２及び均液穴１０と連通しないピッチができる場合がある（図３では左右斜め上部分にある）。そこで、上蓋４ａが装着されても、連通しないピッチに流れ込んだ液冷媒が滞留しないようにし、隣り合うピッチ間において連通できるようにする。例えば、上蓋４ａの内面側（分配部３との対向面側）と柱状突起５ａの上蓋４ａとの対向面との間に一定の隙間を設けるようにし、冷媒接続口２と連通するピッチに液冷媒が流れるようにする。

図４は底蓋４ｂを上面側からみた図である。溝９は、基本的に対応する均液穴１０間を液冷媒が流れるようにするために接続（連通）する。水平方向については、前述したように均液穴１０を設けていないために溝９もない。ここで、特に限定するものではないが、例えば、重力方向に対する溝９の上下差（高低差）等により、各溝９の幅、深さ等を変化させるようにしてもよい。

つぎに、この冷媒分配器３０の構造によって気液二相冷媒を均一に分配できるメカニズムについて説明する。気体状の冷媒（ガス冷媒）と液冷媒とが混合した気液二相冷媒が冷媒接続口１から分配空間部（分配部３）に流入する。このとき、乾き度や冷媒循環量にも依存するが、一般に、冷媒接続口１に流入する冷媒の流動状態は、上部の液膜が薄く、下部の液膜が厚い半環状流となる場合が多い。

分配部３に流入した液冷媒は、中心突起５ｂに衝突し、柱状突起５ａ間の毛細管力に応じて径方向に分散する。このため、柱状突起５ａ間のピッチが狭い上部においては、毛細管力が強くなり液冷媒が重力に抗して柱状突起５ａ間に保持される。一方、柱状突起５ａ間のピッチが広い下部では、重力により液冷媒が重力方向下方に流下しやすくなる。ここで、流速が大きく環状流となる場合、分配空間部では、慣性力が重力より支配的となり、柱状突起５ａ間に発生する毛細管力の差が相対的に小さくなる。この場合でも、中心突起５ｂへの衝突により液膜が径方向に破断・分散されるため、均等分配が実現できる。

また、下方に流下した液冷媒の一部は、均液穴１０を通過し、図３中の点線及び図４中の実線で示される溝９を通じて上部に持ち上げられる。例えば、液冷媒の割合が少なくなる上部では均液穴１０周辺の乾き度が大きく、同一流量で比較すると、柱状突起５ａ間を径方向へ流れる際の冷媒圧力損失が、下方に流下する場合と比較して増大する。従って、上部の均液穴１０における冷媒の圧力が低下する。一方、下部の均液穴１０は冷媒圧力損失が小さく、また液ヘッドにより圧力が上昇するため、溝９の両端に圧力差が生じる。この圧力差と溝９内の毛細管力によって、下部側の均液穴１０から溝９に流れ出た液冷媒が溝９を伝って上部の均液穴１０へ引き上げられる。このため、本実施の形態の冷媒分配器３０においては、冷媒接続口２の位置（特に上下方向に対する位置）の影響を受けずに等乾き度に近い分配を実現することができる。

このように、本実施の形態の冷媒分配器３０では、柱状突起５ａ間に生じる表面張力を利用して上部に液冷媒を保持させる第１の均液機能と、均液穴１０と溝９とにより下部から上部へ液冷媒を引き上げる第２の均液機能により、均等な分配（冷媒中の気液の比率も含めて）を実現することができる。分配により分散された気液二相冷媒は複数の冷媒接続口２から流出し、例えば後述する熱交換器本体２２へ流入する。このとき、柱状突起５ａ間や溝９内の毛細管力を利用するため、内部のオリフィスで噴霧流を形成する従来のディストリビュータに比べ、圧力損失が小さくなる。これにより冷媒回路における膨張弁（絞り装置、流量調整装置）を小型化でき、装置全体の低コスト化が図れる。

本実施の形態の冷媒分配器３０では、所定の冷媒を表面張力作用により溝９内に保持することから、突起高さや突起数を一定とする条件では、液膜を薄くする必要がある。このため、分配部３の内径Ｄには最低限の大きさが必要であり、柱状突起５ａ間の幅Ｗには最大値（Ｗｍａｘ）が存在する。

図５は、重力方向に対して傾斜している冷媒分配器３０の一例を表す図である。図５に示すように、冷媒分配器３０は、重力に対して、傾斜角度θ傾斜しているものとする。図５のような状態で、安定的な冷媒分配を実現するためには、傾斜角度θ、最小内径Ｄ、柱状突起５ａの間隔（ピッチ）Ｗの間に適切な関係が成立していなければならない。このような適切な関係を具体的に表すために、重力と表面張力との強さを表す指標として無次元数であるボンド数Ｂｏを用いる。ボンド数＝重力／表面張力である。このボンド数を、図３〜図５に示した形状寸法及び物性値を用いて表すと、次式（１）のようになる。
Ｂｏ＝Ｄ×ｇ×ｓｉｎθ×（ρｌ−ρｖ）／（σ／Ｗ） …（１）

ここで、Ｂｏはボンド数、Ｄは内径、ｇは重力加速度を表す。また、ρｌは液密度、ρｖはガス密度、σは液冷媒の表面張力を表す。そして、Ｗは柱状突起５ａの間隔、θは重力方向設置角度を表す。このようにして、（１）式を用いて内径Ｄ、間隔Ｗ、重力方向設置角度θの関係を表すことができる。また、突起高さＨ、突起数Ｎは、ボイド率α（＝液体積流量／（液体積流量＋ガス体積流量））の関係で決定される。

以上のように、実施の形態１の冷媒分配器３０によれば、冷媒の流路となる分配空間部に柱状突起５ａを設けるようにする。このとき、例えば上部側にいくほど、柱状突起５ａ間に流入する液冷媒に重力に抗する毛細管力が発生するように、柱状突起５ａ間の幅（ピッチ）を狭めるようにし、また、周縁部分ほど柱状突起５ａが広がる形状として幅が変わらないようにする。そして、冷媒接続口１から流入した冷媒（特に液冷媒）を中心突起５ｂにより分散させ、例えば冷媒接続口１よりも上部においては、柱状突起５ａ間に生じる表面張力を利用して液冷媒を保持させるようにすることで、重力の影響によらず、等乾き度の気液二相冷媒の分配を実現することができる。さらに、柱状突起５ａとは反対の面側に溝９を設け、重力方向において高低差のある均液穴１０を連通させることで、下部側に流下した液冷媒を、上部側へ引き上げるようにすることにより、均等な分配を実現することができる。このようにして、柱状突起５ａ間や溝９内の毛細管力を利用して冷媒の分配を行うため、内部のオリフィスで噴霧流を形成する従来のディストリビュータ等での冷媒分配器と比較して圧力損失を小さくすることができる。これにより、例えば冷媒回路における膨張弁（絞り装置、流量調整装置）を小型化することができる等、適用範囲の広い冷媒分配器を提供することができる。また、上蓋４ａに突起間隔表示２０をすることで、例えば熱交換器の製造時に、冷媒分配器３０を設置する方向を容易に判断することができ、設置ミス等を防ぐことができる。

ここで、本実施の形態では、上蓋４ａ、分配部３及び底蓋４ｂの３つのプレートにより冷媒分配器３０を構成したが、特にこの構成に限定するものではない。例えば、厚みを有する円盤（円柱）に、外周側から微細ドリル等で穴を開ける等、微細加工を施すことで冷媒分配器を形成するようにしてもよい。

実施の形態２．
図６は冷媒分配器３０を搭載した熱交換器２１を表す図である。ここでは、蒸発器として動作する例を示している。本発明の冷媒分配器３０は熱交換器２１の冷媒流入口側に設置され、気液二相冷媒の液冷媒とガス冷媒とを適切に分配する。上述したように、冷媒接続口１から流入した気液二相冷媒は、冷媒分配器３０で適正な流量、乾き度で分配されて各冷媒接続口２から流出し、熱交換器本体２２に流入する。

熱交換器本体２２では、周囲の空気（図示せず）との熱交換を行い、空気から熱を奪って蒸発し、ガス冷媒となって流出する。ガス冷媒は、流出管６、ヘッダ７を通って熱交換器２１から流出する。ここで、熱交換器２１（熱交換器本体２２）の高さ方向において、熱交換に係る空気の風速分布や温度分布が一定にならない場合がある。このような場合には、柱状突起５ａ間のピッチ、溝９の幅や高さを変化させた冷媒分配器３０により、各冷媒接続口２から流出する冷媒において、液冷媒、ガス冷媒の流量比を異ならせるようにするとよい。

以上のように、実施の形態２においては、冷媒分配器３０における柱状突起５ａ間のピッチ、溝９の幅や高さを熱交換器の熱負荷に基づいて変化させることにより、熱負荷に合わせて各冷媒接続口２に対して、適正に気液二相冷媒を分配し、熱交換器本体２２の伝熱面積等に応じて有効に熱交換を行うことができる。このため、高い熱交換性能を有する熱交換器２１を提供することができる。

実施の形態３．
図７は実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の構成例を表す図である。ここで、図７では冷凍サイクル装置として空気調和装置を示している。図７において、図１等において説明したものについては、同様の動作を行うものとする。図７の空気調和装置は、室外ユニット（室外機）４０と室内ユニット（室内機）５０とをガス延長配管１６、液延長配管１７により配管接続する。室外ユニット４０は、圧縮機１１、四方弁１２、室外熱交換器１３及び膨張弁１４を有している。また、室内ユニット５０は、室内熱交換器１５、ディストリビュータ１８及び毛細管１９を有している。

圧縮機１１は、吸入した冷媒を圧縮して吐出する。ここで、特に限定するものではないが、圧縮機１１はたとえばインバータ回路等により、運転周波数を任意に変化させることにより、圧縮機１１の容量（単位時間あたりの冷媒を送り出す量）を変化させることができるようにしてもよい。四方弁１２は、たとえば冷房運転時と暖房運転時とによって冷媒の流れを切り換えるための弁である。

本実施の形態における室外熱交換器１３は、上述した実施の形態２における熱交換器２１である。このため、実施の形態１等で説明した冷媒分配器３０は室外熱交換器１３が有している。室外熱交換器１３は、冷媒と空気（室外の空気）との熱交換を行う。たとえば、暖房運転時においては蒸発器として機能し、冷媒を蒸発させ、気化させる。また、冷房運転時においては凝縮器として機能し、冷媒を凝縮して液化させる。このとき、冷媒分配器３０は、冷房時における室外熱交換器１３の冷媒流出口側（暖房時の室外熱交換器１３の冷媒流入口側）に設置される。

絞り装置（流量制御手段）等の膨張弁１４は冷媒を減圧して膨張させるものである。たとえば電子式膨張弁等で構成した場合には、制御手段（図示せず）等の指示に基づいて開度調整を行う。室内熱交換器１５は、例えば空調対象となる空気と冷媒との熱交換を行う。暖房運転時においては凝縮器として機能し、冷媒を凝縮して液化させる。また、冷房運転時においては蒸発器として機能し、冷媒を蒸発させ、気化させる。ディストリビュータ１８は、冷媒の分配、合流を行う手段である。また、毛細管（キャピラリ）１９は、室内熱交換器１５における冷媒流量の調整を行う。

最初に、冷凍サイクル装置における冷房運転について冷媒の流れに基づいて説明する。冷房運転においては、実線で示す接続関係となるように四方弁１２を切り替える。圧縮機１１により圧縮されて吐出した高温、高圧のガス冷媒は、四方弁１２を通過し、さらにヘッダ７、流出管６を通り、室外熱交換器１３に流入する。そして、室外熱交換器１３内を通過して、室外の空気と熱交換することで凝縮、液化した冷媒（液冷媒）は、冷媒分配器３０を通過して膨張弁１４へ流入する。膨張弁１４で減圧されて気液二相状態となった冷媒は室外ユニット４０から流出する。ここで、冷房運転時においては、冷媒分配器３０は、上述した実施の形態における機能とは異なり、冷媒を合流させる機器として機能することになる。合流する冷媒は液冷媒であり、分配、圧力損失等については、特に考慮しなくてもよい。

室外ユニット４０を流出した気液二相冷媒は、液延長配管１７を通過して室内ユニット５０に流入する。そして、オリフィスが内蔵されたディストリビュータ１８と毛細管１９とにより分配され、室内熱交換器１５に流入する。室内熱交換器１５内を通過して、例えば空調対象の空気と熱交換することで蒸発、ガス化した冷媒（ガス冷媒）は、室内ユニット５０から流出する。

室内ユニット５０から流出したガス冷媒はガス延長配管１６を通過して室外ユニット４０に流入する。そして、四方弁１２を通過して再度圧縮機１１に吸入される。以上のようにして空気調和装置の冷媒が循環し、空気調和（冷房）を行う。

次に暖房運転について冷媒の流れに基づいて説明する。暖房運転においては、点線で示す接続関係となるように四方弁１２を切り替える。圧縮機１１により圧縮されて吐出した高温、高圧のガス冷媒は、四方弁１２を通過して室外ユニット４０から流出する。室外ユニット４０を流出したガス冷媒は、ガス延長配管１６を通過して室内ユニット５０に流入する。

室外熱交換器１３内を通過して、例えば空調対象の空気と熱交換することで凝縮、液化した冷媒は、ディストリビュータ１８と毛細管１９とを通過して室内ユニット５０から流出する。

室内ユニット５０から流出した冷媒は液延長配管１７を通過して室外ユニット４０に流入する。そして、膨張弁１４で減圧されて気液二相状態となった冷媒は、実施の形態１等で説明したように、冷媒接続口１を通過して冷媒分配器３０へ流入し、適正に分配され、室外熱交換器１３に流入する。そして、室外熱交換器１３内を通過して、室外の空気と熱交換することで蒸発、ガス化した冷媒（液冷媒）は、流出管６、ヘッダ７を通り、四方弁１２を通過して再度圧縮機１１に吸入される。以上のようにして空気調和装置の冷媒が循環し、空気調和（暖房）を行う。

以上のように、実施の形態３の空気調和装置（冷凍サイクル装置）においては、上述した冷媒分配器３０を室外熱交換器１３に設けることにより、例えば暖房運転時に室外熱交換器１３に流入する気液二相冷媒を適正に分配することができ、熱交換の効率を向上させることができる。これにより、冷凍サイクル装置の効率を向上させることができる。また、柱状突起５ａ間や溝９内の表面張力を利用した分配を行うことで、冷媒分配器３０における圧力損失を小さくすることができるので、膨張弁１４等の小型化をはかることで、製造等のコストを低減することができる。

１ 冷媒接続口（大径）、２ 冷媒接続口（小径）、３ 分配部、４ａ 上蓋、４ｂ 底蓋、５ａ 柱状突起、５ｂ 中心突起、６ 流出管、７ ヘッダ、９ 溝、１０ 均液穴、１１ 圧縮機、１２ 四方弁、１３ 室外熱交換器、１４ 膨張弁、１５ 室内熱交換器、１６ ガス延長配管、１７ 液延長配管、１８ ディストリビュータ、１９ 毛細管、２０ 突起間隔表示、２１ 熱交換器、２２ 熱交換器本体、３０ 冷媒分配器、４０ 室外ユニット、５０ 室内ユニット。

Claims (6)

1. 冷媒が流入する冷媒流入口と、
   それぞれ前記冷媒流入口から等距離にあって、流入した前記冷媒が流出する複数の冷媒流出口と、
   冷媒流入口と複数の冷媒流出口との間に流路となる空間を形成し、前記冷媒に毛細管力を発生させて前記冷媒流出口に前記冷媒を導くための複数の突起と、
   前記冷媒流出口に対向して前記流路となる壁面に形成した液穴と、
   冷媒を均等にするために前記液穴間を連通させる溝と
   を備えることを特徴とする冷媒分配器。
2. 前記突起間の冷媒に発生させる毛細管力に基づいて各突起間の幅を設定することを特徴とする請求項１に記載の冷媒分配器。
3. 前記冷媒流入口及び複数の冷媒流出口を有する第１のプレートと、
   前記複数の突起及び前記液穴を有する第２のプレートと、
   前記溝を有する第３のプレートとを有し、
   前記第２のプレートにおいて前記突起を有する面の裏面側と前記第３のプレートの前記溝を有する面とを接合して形成することを特徴とする請求項１又は２に記載の冷媒分配器。
4. 前記突起の配置関係を示す印を外面に有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の冷媒分配器。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の冷媒分配器と、
   該冷媒分配器の分配に係る気液二相状の冷媒を通過させる複数の伝熱管と
   を備えることを特徴とする熱交換器。
6. 冷媒を圧縮する圧縮機と、
   熱交換により前記冷媒を凝縮させる凝縮器と、
   凝縮された冷媒を減圧させるための膨張手段と、
   請求項５に記載の熱交換器を有し、減圧した前記冷媒と空気とを熱交換して前記冷媒を蒸発させる蒸発器と、
   を配管接続して冷媒を循環させる冷媒回路を構成することを特徴とする冷凍サイクル装置。

Images