JP5097248B2

JP5097248B2 - Cable termination connection

Info

Publication number: JP5097248B2
Application number: JP2010167234A
Authority: JP
Inventors: 未沙田渡; 信幸瀬間; 和久足立
Original assignee: SWCC Showa Cable Systems Co Ltd
Current assignee: SWCC Showa Cable Systems Co Ltd
Priority date: 2010-07-26
Filing date: 2010-07-26
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2030-07-26
Also published as: JP2012029497A

Description

本発明は、ケーブル終端接続部に係り、特に、ブッシングの受容口にストレスコーンを装着したケーブル端末が嵌挿されるケーブル終端接続部に関する。 The present invention relates to a cable terminal connection part, and more particularly, to a cable terminal connection part into which a cable terminal having a stress cone attached to a bushing receiving port is fitted.

地中電線路等に用いるＣＶケーブルなどのゴム、プラスチック絶縁ケーブル等は、ガス中終端接続箱等のケーブル終端接続部を介して変電所等に設置されるＧＩＳ等の電力機器に接続される（特許文献１参照）。 Rubber such as CV cables used for underground cable lines, plastic insulated cables, etc. are connected to power equipment such as GIS installed in substations etc. via cable termination connection parts such as in-gas termination connection boxes ( Patent Document 1).

図１は、従来のフランジ部付き遮蔽金具を有するケーブル終端接続部を示す縦断面図であり、ＣＶケーブル用ガス中終端接続箱の構造を示している。 FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a conventional cable terminal connection portion having a flanged shielding metal fitting, and shows the structure of an in-gas terminal connection box for a CV cable.

図１に示すように、ガス中終端接続箱１は、ＧＩＳ等のガス絶縁電力機器の機器ケース１１に取り付けられる。機器ケース１１内部のガス中終端接続箱１の周囲には、ＳＦ_６ガス等の絶縁ガスが充填されている。 As shown in FIG. 1, the end-of-gas junction box 1 is attached to a device case 11 of a gas insulated power device such as GIS. An insulating gas such as SF ₆ gas is filled around the end-of-gas junction box 1 inside the device case 11.

ガス中終端接続箱１は、エポキシ樹脂製の絶縁体からなるブッシング（套管）１３を有し、機器ケース１１に気密に取り付けられる。ブッシング（套管）１３は、下方からケーブル２が差し入れられ接続される。ブッシング（套管）内部の上部には内部導体（埋込上部金具）４が設けられており、上記ケーブル２の導体が導体接続端子８を介して電気的に接続される。内部導体（埋込上部金具）４の上端は、図示しないガス絶縁電力機器内の高圧導体に電気接続される。 The in-gas termination junction box 1 has a bushing (cannon) 13 made of an insulating material made of epoxy resin, and is attached to the device case 11 in an airtight manner. The bushing 13 is connected by inserting the cable 2 from below. An internal conductor (embedded upper metal fitting) 4 is provided in the upper part inside the bushing (clad tube), and the conductor of the cable 2 is electrically connected through the conductor connection terminal 8. The upper end of the internal conductor (embedded upper metal fitting) 4 is electrically connected to a high voltage conductor in a gas insulated power device (not shown).

ケーブル２の絶縁体とブッシング（套管）１３との間には、ストレスコーン１５が嵌挿され、押圧装置１６によって押圧されて十分な絶縁特性が得られるようになっている。また、ストレスコーン１５の外周を取り囲むように、フランジ部５ａを有する遮蔽金具（埋込下部金具）５がブッシング（套管）１３に埋設されている。 A stress cone 15 is inserted between the insulator of the cable 2 and the bushing (cushion) 13 and is pressed by the pressing device 16 to obtain a sufficient insulating characteristic. A shielding metal fitting (embedded lower metal fitting) 5 having a flange portion 5 a is embedded in a bushing (cannula) 13 so as to surround the outer periphery of the stress cone 15.

遮蔽金具（埋込下部金具）５は、ブッシング（套管）１３の受容口の内壁面に先端側テーパ部が密着するストレスコーン１５の、外周における半導電性ゴム部１５ｂの先端部（ストレスコーン１５の外周における半導電性ゴム部１５ｂと絶縁性ゴム部１５ａとの接合部）を覆い、当該接合部における電界集中による部分放電を防ぐために設けられる。 The shielding metal fitting (embedded lower metal fitting) 5 is a tip portion (stress cone) of the semiconductive rubber portion 15b on the outer periphery of the stress cone 15 whose tip side taper portion is in close contact with the inner wall surface of the receiving port of the bushing (cylinder) 13. 15 is provided to prevent partial discharge due to electric field concentration at the joint portion.

また、遮蔽金具（埋込下部金具）５のブッシング（套管）１３に埋設される部分と機器ケース１１との間は、遮蔽金具（埋込下部金具）５のフランジ部５ａにより遮蔽されている。このフランジ部５ａにより、機器ケース１１における開口部の周縁部の後端部Ｐでの電界集中を防止している。 Further, a portion of the shielding metal fitting (embedded lower metal fitting) 5 embedded in the bushing (cannula) 13 and the device case 11 is shielded by a flange portion 5 a of the shielding metal fitting (embedded lower metal fitting) 5. . The flange portion 5a prevents electric field concentration at the rear end portion P of the peripheral edge portion of the opening in the device case 11.

ところで、上記ガス中終端接続箱１は、遮蔽金具（埋込下部金具）５がフランジ部５ａを有する構造のため、重量が重く、部品としても大きくなる。 By the way, the above-mentioned in-gas termination junction box 1 has a structure in which the shielding metal fitting (embedded lower metal fitting) 5 has the flange portion 5a.

そこで、図２のように、ブッシングの遮蔽金具を無くし、機器ケースでストレスコーンの外周における半導電部と絶縁部の接合部を覆う（接合部よりも機器ケース先端部の方が先端側に位置する）構造、すなわち機器ケースを遮蔽金具として適用している構造のケーブル終端接続部が提供されている（特許文献２参照）。 Therefore, as shown in FIG. 2, the bushing shielding metal fittings are eliminated, and the device case covers the joint between the semiconductive portion and the insulating portion on the outer periphery of the stress cone (the device case tip is located on the tip side more than the joint). A cable termination connecting portion having a structure in which the device case is applied as a shielding fitting (see Patent Document 2).

図２は、従来の機器ケースを遮蔽金具とするケーブル終端接続部を示す断面図である。 FIG. 2 is a cross-sectional view showing a cable terminal connection portion using a conventional device case as a shielding metal fitting.

図２に示すように、ケーブル終端接続部１０は、開閉器や変圧器等の電力用機器における機器ケース１１の開口部１２に気密に取り付けられるブッシング１３と、ブッシング１３の受容口１３ａに装着されるケーブル端末１４と、ケーブル端末１４に嵌挿されるストレスコーン１５をブッシング１３の先端部側に向けて軸方向に押圧する環状の押圧装置１６とを備える。 As shown in FIG. 2, the cable termination connecting portion 10 is attached to a bushing 13 that is airtightly attached to an opening 12 of a device case 11 in a power device such as a switch or a transformer, and a receiving port 13 a of the bushing 13. A cable terminal 14 and an annular pressing device 16 that presses the stress cone 15 inserted into the cable terminal 14 in the axial direction toward the distal end side of the bushing 13.

ケーブル終端接続部１０は、ブッシング１３の受容口の内壁面に先端側テーパ部が密着するストレスコーン１５の、外周における半導電部の先端部（ストレスコーンの外周における半導電部と絶縁部の接合部）を覆うために、機器ケース１１（例えば、ＧＩＳ底板）を遮蔽に用いている。すなわち、ケーブル終端接続部１０は、図１のブッシング１３に埋設される遮蔽金具（埋込下部金具）５の代わりに、機器ケース１１を遮蔽に用いる。この際、機器ケースにおける開口部の周縁部の先端部を円弧状とすることで、電界緩和を図っている。 The cable termination connecting portion 10 includes a tip portion of a semiconducting portion on the outer periphery of the stress cone 15 in which the tip side taper portion is in close contact with the inner wall surface of the receiving port of the bushing 13 (bonding of the semiconductive portion and the insulating portion on the outer periphery of the stress cone) Device case 11 (for example, GIS bottom plate) is used for shielding. That is, the cable terminal connecting portion 10 uses the device case 11 for shielding instead of the shielding metal fitting (embedded lower metal fitting) 5 embedded in the bushing 13 of FIG. At this time, electric field relaxation is achieved by making the tip of the peripheral edge of the opening in the device case arc-shaped.

特開平９−２４７８３９号公報JP-A-9-247839 特開２００８−２２０１２４号公報JP 2008-220124 A 特開２００６−３２０１９６号公報JP 2006-320196 A

しかしながら、このような従来のケーブル終端接続部にあっては、以下の課題があった。 However, such a conventional cable terminal connection has the following problems.

（１）特許文献１記載のフランジ部付き遮蔽金具を有するケーブル終端接続部は、上述したように、遮蔽金具（埋込下部金具）５がフランジ部５ａを有する構造のため、重量が重く、部品としても大きくなり、ひいては、遮蔽金具の加工が多くなる分、コストも高くなり、また、重量が重くなる分、機器ケースへの取り付けの作業性が悪くなる。 (1) As described above, the cable terminal connection portion having the flanged shielding metal fitting described in Patent Document 1 is heavy because the shielding metal fitting (embedded lower metal fitting) 5 has the flange portion 5a. As a result, the cost increases as the processing of the shielding metal fittings increases, and the workability of attachment to the equipment case deteriorates as the weight increases.

また、例えば、特許文献３における図２に示すように、ストレスコーン８の半導電部の位置が高い場合（ストレスコーン８がブッシング３に深く挿入される場合）、ストレスコーン８の外周における該半導電部の先端部を覆うためには、遮蔽金具（アース電極）９の全長を長くせざるを得ない。これはブッシング３の軸方向の長さが長くなることにつながる。さらに、遮蔽金具（アース電極）９は、複雑形状であるため、製造工程（加工工程）がより多くなり、作製に手間が掛かる欠点がある。ひいては、ケーブル終端接続部としてのコストが高くなる、機器ケースへの取り付けの作業性が悪くなるという課題が、前述の特許文献１の場合より顕著となる。 Further, for example, as shown in FIG. 2 in Patent Document 3, when the position of the semiconductive portion of the stress cone 8 is high (when the stress cone 8 is inserted deeply into the bushing 3), In order to cover the tip of the conductive portion, the entire length of the shielding metal fitting (earth electrode) 9 must be increased. This leads to an increase in the axial length of the bushing 3. Furthermore, since the shielding metal fitting (earth electrode) 9 has a complicated shape, there are disadvantages that the number of manufacturing steps (processing steps) is increased and the production is troublesome. As a result, the problem that the cost as a cable termination | terminus connection part becomes high and the workability | operativity of the attachment to an apparatus case worsens becomes remarkable from the case of the above-mentioned patent document 1. FIG.

（２）特許文献２記載の機器ケースを遮蔽金具とするケーブル終端接続部は、ブッシング１３（図２参照）の遮蔽金具を無くすことができるものの、ストレスコーン１５の位置が高い（ストレスコーン１５がブッシング１３に深く挿入される）。このため、ブッシング１３の軸方向の長さを長くする必要がある。しかし、ストレスコーン１５の半導電部と機器ケース１１の間に等電位線が回り込む図２の構造では、ブッシング１３の軸方向の長さを短くしたいがためにストレスコーン１５の位置を下げた（ストレスコーン１５を機器の外側（図２では機器ケース１１より下側）寄りに位置させる）場合、ストレスコーン１５の半導電部で遮蔽していた機器ケース１１の開口部１２における機器ケース１１の後端部Ｐに電界が集中するようになるため、問題がある。 (2) Although the cable end connection portion using the device case described in Patent Document 2 as a shielding metal fitting can eliminate the shielding metal fitting of the bushing 13 (see FIG. 2), the stress cone 15 has a high position (the stress cone 15 is It is inserted deeply into the bushing 13). For this reason, it is necessary to lengthen the length of the bushing 13 in the axial direction. However, in the structure of FIG. 2 in which an equipotential line runs between the semiconductive portion of the stress cone 15 and the device case 11, the position of the stress cone 15 is lowered in order to shorten the axial length of the bushing 13 ( When the stress cone 15 is positioned outside the device (below the device case 11 in FIG. 2), after the device case 11 in the opening 12 of the device case 11 shielded by the semiconductive portion of the stress cone 15. There is a problem because the electric field is concentrated on the end P.

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、ストレスコーンの半導電部の遮蔽位置を低くし、遮蔽金具の先端を機器ケースにおける開口部の周縁部の後端部より先端側に設けることで、ブッシングサイズを小さく、かつ重量を軽くすることができるケーブル終端接続部を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of this point, and lowers the shielding position of the semiconductive portion of the stress cone, and the tip of the shielding metal fitting is provided closer to the tip than the rear end of the peripheral portion of the opening in the device case. Thus, an object of the present invention is to provide a cable terminal connection portion that can reduce the size of the bushing and reduce the weight.

本発明のケーブル終端接続部は、機器ケースの開口部に密閉して取り付けられ、ケーブルの端部を受容するための受容口を有する、硬質の絶縁体からなるブッシングと、前記ブッシングの先端側に設けられ前記ケーブルの導体と電気的に接続するための内部導体と、半導電部と前記半導電部の先端側に同心状に連設される絶縁部とを有し、前記受容口に嵌挿される円筒状のストレスコーンと、前記ブッシングの後端部に前記ブッシングと同心状に埋設された円筒状の遮蔽金具とを備え、前記ブッシングは、先端面が前記機器ケースにおける開口部の周縁部近傍の後端面に当接するためのブッシングフランジ部を備え、前記ストレスコーンの外周における前記半導電部と前記絶縁部との接合部は、前記ブッシングフランジ部の先端面よりも後端側に位置し、前記遮蔽金具の先端部は、前記ブッシングフランジ部の先端面よりも前記ブッシングの先端側に位置する構成を採る。 The cable terminal connection portion of the present invention is hermetically attached to the opening of the device case, and has a bushing made of a hard insulator having a receiving port for receiving the end portion of the cable, and a front end side of the bushing. An inner conductor that is electrically connected to the conductor of the cable, a semiconductive portion, and an insulating portion that is concentrically connected to the tip end side of the semiconductive portion, and is inserted into the receiving port. A cylindrical stress cone and a cylindrical shielding fitting embedded concentrically with the bushing at a rear end portion of the bushing, the bushing having a tip end surface in the vicinity of the peripheral portion of the opening in the device case A bushing flange portion for contacting the rear end surface of the stress cone, and the joining portion of the semiconductive portion and the insulating portion on the outer periphery of the stress cone is a rear end of the front end surface of the bushing flange portion. Located in the tip portion of the shielding metal fitting has a configuration which is located on the distal end side of the bushing than the tip face of the bushing flange part.

本発明のケーブル終端接続部によれば、ブッシングはブッシングフランジ部を備え、ストレスコーンの外周における半導電部と絶縁部との接合部は、ブッシングフランジ部の先端面よりも後端側に位置し、遮蔽金具の先端部はブッシングフランジ部の先端面よりもブッシングの先端側に位置することで、ブッシングフランジ面の先端面に当接する機器ケースにおける開口部の周縁部の後端部は遮蔽金具により遮蔽され、ブッシングサイズを小さく、かつ重量を軽くすることができる。 According to the cable termination connecting portion of the present invention, the bushing includes the bushing flange portion, and the joint portion between the semiconductive portion and the insulating portion on the outer periphery of the stress cone is located on the rear end side with respect to the front end surface of the bushing flange portion. The front end of the shielding metal fitting is positioned closer to the front end of the bushing than the front end face of the bushing flange, and the rear end of the peripheral edge of the opening in the device case that contacts the front end face of the bushing flange is It is shielded, the bushing size can be reduced and the weight can be reduced.

従来のフランジ部付き遮蔽金具を有するケーブル終端接続部を示す縦断面図Longitudinal sectional view showing a cable terminal connection part having a conventional shield with a flange part 従来の機器ケースを遮蔽金具とするケーブル終端接続部を示す縦断面図Longitudinal cross-sectional view showing a cable termination connection using a conventional equipment case as a shielding metal fitting 本発明の実施の形態に係るケーブル終端接続部の構成を示す部分断面図The fragmentary sectional view which shows the structure of the cable termination | terminus connection part which concerns on embodiment of this invention 上記実施の形態に係るケーブル終端接続部の課電時の接地電位の電極近傍における等電位線の分布を示す図The figure which shows distribution of the equipotential line in the electrode vicinity of the ground potential at the time of the voltage application of the cable termination connection part which concerns on the said embodiment

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

（実施の形態）
図３は、本発明の実施の形態に係るケーブル終端接続部の構成を示す部分断面図である。本実施の形態は、電力機器と電力ケーブルの接続部としてガス中終端接続部に適用した例である。 (Embodiment)
FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing the configuration of the cable termination connecting portion according to the embodiment of the present invention. The present embodiment is an example in which the present invention is applied to an end-of-gas connection as a connection between a power device and a power cable.

以下の説明において、「先端側」は、図中上方向をいい、また、「後端側」は、先端側と反対側で、図中では下方向に相当する。 In the following description, the “front end side” refers to the upward direction in the figure, and the “rear end side” corresponds to the downward direction in the figure on the side opposite to the front end side.

図３に示すように、ケーブル終端接続部１００は、開閉器や変圧器等の電力用機器を気密に収容する機器ケース１１に取り付けられる。機器ケース１１内部（図３では機器ケース１１よりも上側）のケーブル終端接続部１００の周囲にはＳＦ_６ガス等の絶縁ガスが充填されている。 As shown in FIG. 3, the cable end connection portion 100 is attached to a device case 11 that hermetically houses power devices such as a switch and a transformer. An insulating gas such as SF ₆ gas is filled around the cable terminal connection portion 100 inside the device case 11 (above the device case 11 in FIG. 3).

ケーブル終端接続部１００は、電力機器の機器ケース１１の開口部１２に密閉して取り付けられ、ケーブルの端部を受容するための受容口１１２を有するブッシング１１０と、ブッシング１１０の先端側の頭部１１１に設けられた銅棒等からなる内部導体１２０と、ブッシング１１０の受容口１１２に嵌挿されるストレスコーン１５０と、ストレスコーン１５０の外周における半導電部１５１と絶縁部１５２の接合点の外周を覆うようにブッシング１１０の後端部に埋設された円筒状の遮蔽金具１３０とを備える。 The cable termination connecting portion 100 is hermetically attached to the opening 12 of the device case 11 of the power device, and has a bushing 110 having a receiving port 112 for receiving the end of the cable, and a head on the tip side of the bushing 110. 111, an inner conductor 120 made of a copper rod or the like, a stress cone 150 inserted into the receiving port 112 of the bushing 110, and an outer periphery of a junction point of the semiconductive portion 151 and the insulating portion 152 on the outer periphery of the stress cone 150. A cylindrical shielding fitting 130 embedded in the rear end of the bushing 110 is provided so as to cover.

また、ケーブル終端接続部１００は、先端側がブッシング１１０内に装着されるケーブル端末１４０と、ケーブル端末１４０に嵌挿されるストレスコーン１５０をブッシング１１０の受容口１１２の内壁面に押圧するための環状の押圧装置１６０とを備える。 In addition, the cable end connection portion 100 has an annular end for pressing the cable end 140 attached to the bushing 110 on the distal end side and the stress cone 150 inserted into the cable end 140 against the inner wall surface of the receiving port 112 of the bushing 110. And a pressing device 160.

ブッシング１１０は、エポキシ樹脂等の硬質の絶縁体からなり、内部導体１２０及び遮蔽金具１３０と共に一体にモールドされている。 The bushing 110 is made of a hard insulator such as epoxy resin and is integrally molded together with the internal conductor 120 and the shielding metal fitting 130.

ブッシング１１０は、先端側に弾丸状の頭部１１１を有し、頭部１１１の後端部には、ブッシングフランジ部１１３が連設され、ブッシング１１０の後端部内周側には頭部１１１に跨ってコーン状の受容口１１２が設けられている。頭部１１１の後端部の外径は、機器ケース１１の開口部１２の口径より小径とされ、ブッシングフランジ部１１３の外径は、機器ケース１１の開口部１２の口径より大径とされる。 The bushing 110 has a bullet-shaped head portion 111 on the front end side, and a bushing flange portion 113 is connected to the rear end portion of the head portion 111, and the head portion 111 is formed on the inner peripheral side of the rear end portion of the bushing 110. A cone-shaped receiving port 112 is provided across the bridge. The outer diameter of the rear end portion of the head 111 is smaller than the diameter of the opening 12 of the device case 11, and the outer diameter of the bushing flange portion 113 is larger than the diameter of the opening 12 of the device case 11. .

ブッシング１１０は、頭部１１１を機器ケース１１内に位置させると共にブッシングフランジ部１１３の先端面を機器ケース１１における開口部１２の周縁部１１ａ近傍の後端面に当接させる。周縁部１１ａの先端部は電界を緩和するために断面円弧状の形状を有している。ブッシングフランジ部１１３は、機器ケース１１の周縁部１１ａ近傍の後端面に、Ｏリング２０を介して複数の第１のボルト１１５により密閉して取り付けられる。 The bushing 110 positions the head 111 in the device case 11 and makes the front end surface of the bushing flange portion 113 abut on the rear end surface of the device case 11 in the vicinity of the peripheral edge portion 11a. The distal end portion of the peripheral edge portion 11a has an arcuate cross-sectional shape for relaxing the electric field. The bushing flange portion 113 is attached to the rear end surface in the vicinity of the peripheral edge portion 11 a of the device case 11 with a plurality of first bolts 115 through the O-ring 20.

内部導体１２０は、頭部１１１の中心部に頭部１１１と同心状に埋設された銅若しくは銅合金、又はアルミニウム若しくはアルミニウム合金等の通電に適した金属製の棒体で形成されている。 The internal conductor 120 is formed of a metal rod suitable for energization, such as copper or a copper alloy, or aluminum or an aluminum alloy embedded concentrically with the head 111 at the center of the head 111.

内部導体１２０は、ブッシング１１０の頭部１１１の先端部１１１ａから突出される導体引出部１２１と、導体引出部１２１の後端側に首部１２２を介して連接されブッシング１１０の頭部１１１内にブッシング１１０と同心状に埋設される円筒状部１２３とを備える。円筒状部１２３は、円筒状部１２３の後端部から先端部近傍にかけて横断面視円形の導体挿入孔１２４を備える。導体挿入孔１２４は、ブッシング１１０の受容口１１２に連通している。 The inner conductor 120 is connected to the conductor lead-out portion 121 protruding from the tip end portion 111 a of the head portion 111 of the bushing 110 and the rear end side of the conductor lead-out portion 121 via the neck portion 122, and the bushing is inserted into the head portion 111 of the bushing 110. 110 and a cylindrical portion 123 embedded concentrically. The cylindrical portion 123 includes a conductor insertion hole 124 having a circular cross-sectional view from the rear end portion of the cylindrical portion 123 to the vicinity of the distal end portion. The conductor insertion hole 124 communicates with the receiving port 112 of the bushing 110.

内部導体１２０の円筒状部１２３の後端部は、ストレスコーン１５０の先端部外周を覆う形状とされており、ストレスコーン１５０の頂部近傍にかかる電界を緩和するために、断面円弧状の形状を有している。 The rear end portion of the cylindrical portion 123 of the inner conductor 120 has a shape that covers the outer periphery of the tip portion of the stress cone 150. In order to reduce the electric field applied to the vicinity of the top portion of the stress cone 150, the rear end portion has a circular arc shape. Have.

遮蔽金具１３０は、中空の円筒状であり、ブッシング１１０の後端部に、ブッシング１１０と同心状に埋設され、ストレスコーン１５０の外周におけるストレスコーン１５０の半導電部１５１と絶縁部１５２の接合部の外周を覆い、当該接合部近傍における電界集中を防止する。また、後述するように、遮蔽金具１３０は、機器ケース１１における開口部１２の周縁部の後端部Ｐの内周側を覆っている。 The shielding metal fitting 130 has a hollow cylindrical shape, is embedded concentrically with the bushing 110 at the rear end portion of the bushing 110, and is a joint portion between the semiconductive portion 151 of the stress cone 150 and the insulating portion 152 on the outer periphery of the stress cone 150. The electric field concentration in the vicinity of the junction is prevented. Further, as will be described later, the shielding metal fitting 130 covers the inner peripheral side of the rear end portion P of the peripheral edge portion of the opening 12 in the device case 11.

遮蔽金具１３０の先端部１３０ａは、断面円弧状である。ここで、先端部の断面が円弧状とは、図３の遮蔽金具１３０の先端部１３０ａのように断面半円状の他、先端部が水平で角部のみが円弧状の場合も含むものとする。これにより、遮蔽金具１３０の先端部に電界が集中することなく、電界を緩和することができる。 The front end portion 130a of the shielding metal fitting 130 has a circular arc shape in cross section. Here, the arc shape of the tip section includes a semicircular section like the tip part 130a of the shielding metal fitting 130 in FIG. 3 and also includes a case where the tip part is horizontal and only the corner part is arcuate. Thereby, the electric field can be relaxed without concentrating the electric field on the tip of the shielding fitting 130.

遮蔽金具１３０の先端部１３０ａとストレスコーン１５０の半導電部１５１の先端部と機器ケース１１の周縁部１１ａとの位置関係については図４により後述する。 The positional relationship between the distal end portion 130a of the shielding metal fitting 130, the distal end portion of the semiconductive portion 151 of the stress cone 150, and the peripheral edge portion 11a of the device case 11 will be described later with reference to FIG.

遮蔽金具１３０の後端部には、締付ボルト１３２の先端部を螺着するための複数個のネジ孔１３１が円周方向に沿って離間して設けられている。 A plurality of screw holes 131 for screwing the front end portion of the tightening bolt 132 are provided at the rear end portion of the shielding metal fitting 130 so as to be separated along the circumferential direction.

遮蔽金具１３０の後端側の端面（後端面）は、押圧装置１６０の外周からケーブルのシースの外周に跨って配設されるケーブル保護金具１４５の先端部に設けられたフランジ部１４５ａに対向する。フランジ部１４５ａは、ブッシング１１０の後端面に、Ｏリング１４６を介して締付ボルト１３２を遮蔽金具１３０の後端面のネジ孔１３１に螺着することによって固定される。これにより、ケーブル保護金具１４５は遮蔽金具１３０に固定され、ケーブル保護金具１４５がブッシング１１０に取り付けられる。 The end surface (rear end surface) on the rear end side of the shielding metal fitting 130 is opposed to a flange portion 145a provided at the distal end portion of the cable protection metal fitting 145 disposed across the outer periphery of the pressing device 160 and the outer periphery of the sheath of the cable. . The flange portion 145a is fixed to the rear end surface of the bushing 110 by screwing the tightening bolt 132 into the screw hole 131 on the rear end surface of the shielding fitting 130 via the O-ring 146. As a result, the cable protection fitting 145 is fixed to the shielding fitting 130 and the cable protection fitting 145 is attached to the bushing 110.

ケーブル端末１４０は、ＣＶケーブルの端末を段剥処理して露出させたケーブル絶縁体１４１及びケーブル導体１４２を備えており、ケーブル絶縁体１４１の外周には、ケーブルの外部半導電層１４３に跨って紡錘形状のストレスコーン１５０が装着され、ケーブル導体１４２の先端部には導体端子１４４が取り付けられ、導体端子１４４の外周にはプラグ１４４ａが取り付けられている。このプラグ１４４ａが内部導体１２０の導体挿入孔１２４に挿入されることで、ケーブル導体１４２（ケーブルの導体）と内部導体１２０が電気的に接続される。 The cable terminal 140 includes a cable insulator 141 and a cable conductor 142 that are exposed by stepping a CV cable terminal. The cable insulator 141 has an outer periphery of the cable insulator 141 that straddles the outer semiconductive layer 143 of the cable. A spindle-shaped stress cone 150 is attached, a conductor terminal 144 is attached to the tip of the cable conductor 142, and a plug 144 a is attached to the outer periphery of the conductor terminal 144. The plug 144a is inserted into the conductor insertion hole 124 of the internal conductor 120, whereby the cable conductor 142 (cable conductor) and the internal conductor 120 are electrically connected.

ストレスコーン１５０は、後端側に配置され先端側に向かって緩やかに拡径する内面を有し断面円弧状の先端部１５１ａを有する円筒状の半導電部１５１と、半導電部１５１の先端側に後端部が半導電部１５１と同心状に連設される円筒状の絶縁部１５２とからなる。絶縁部１５２の外周には受容口１１２の内壁面と対応する先細り状のテーパ部１５３が設けられている。 The stress cone 150 is arranged on the rear end side, has a cylindrical semiconductive portion 151 having an inner surface that gradually increases in diameter toward the front end side, and has a front end portion 151a having an arcuate cross section, and the front end side of the semiconductive portion 151 Further, the rear end portion is composed of a cylindrical insulating portion 152 concentrically connected to the semiconductive portion 151. A tapered portion 153 corresponding to the inner wall surface of the receiving port 112 is provided on the outer periphery of the insulating portion 152.

ストレスコーン１５０は、シリコーンゴムやエチレンプロピレンゴム（ＥＰゴム）等の絶縁ゴムで絶縁部１５２が形成され、半導電性を有するシリコーンゴムやエチレンプロピレンゴム（ＥＰゴム）等の半導電ゴムで半導電部１５１が形成される。ここで、「半導電」とは、ケーブル終端接続部に適用するストレスコーンの半導電部として適切な導電性を有していればよく、本発明として導電率を規定するものではない。ストレスコーン１５０における半導電部１５１と絶縁部１５２との接合部は、半導電部１５１の先端部１５１ａよりも後端側に位置する。 The stress cone 150 has an insulating portion 152 formed of an insulating rubber such as silicone rubber or ethylene propylene rubber (EP rubber), and is semiconductive with a semiconductive rubber such as silicone rubber or ethylene propylene rubber (EP rubber) having semiconductivity. A portion 151 is formed. Here, the “semiconductive” is sufficient if it has appropriate conductivity as a semiconductive portion of a stress cone applied to the cable terminal connection portion, and does not define conductivity in the present invention. The joint between the semiconductive portion 151 and the insulating portion 152 in the stress cone 150 is located on the rear end side with respect to the front end portion 151 a of the semiconductive portion 151.

ストレスコーン１５０は、押圧装置１６０によってブッシング１１０の受容口１１２の内壁面に押圧されて十分な絶縁特性が得られるようになっている。なお、押圧装置１６０は、押し金具１６１、押し金具１６１の後端部側に複数個離間して配置され螺着により固定されるシャフト１６４、シャフト１６４の外周にそれぞれ配設され先端面が押し金具１６１の後端側に当接されるスプリング１６２、及びシャフト１６４の後端側が貫通し先端面がスプリング１６２の後端面を押圧する座金１６３を備える。 The stress cone 150 is pressed against the inner wall surface of the receiving port 112 of the bushing 110 by the pressing device 160 so that sufficient insulation characteristics can be obtained. The pressing device 160 is arranged on the outer periphery of the pressing metal 161, a plurality of shafts 164 that are spaced apart from each other on the rear end side of the pressing metal 161 and fixed by screwing, and the front end surface is the pressing metal. 161 includes a spring 162 that is in contact with the rear end side of 161 and a washer 163 through which the rear end side of the shaft 164 penetrates and whose front end surface presses the rear end surface of the spring 162.

次に、ケーブル終端接続部１００の接地電位の電極の位置関係について説明する。 Next, the positional relationship between the electrodes of the ground potential of the cable terminal connection portion 100 will be described.

図４は、図３のケーブル終端接続部１００に課電した時の接地電位の電極近傍における等電位線の分布を示す図である。接地電位部分を太線Ｂで表し、高圧電位と接地電位との間の等電位線を１０％間隔にて細線で示している（高圧電位となる導体等の線は不図示）。 FIG. 4 is a diagram showing equipotential line distribution in the vicinity of the electrode of the ground potential when power is applied to the cable termination connecting portion 100 of FIG. The ground potential portion is indicated by a thick line B, and equipotential lines between the high voltage potential and the ground potential are indicated by thin lines at 10% intervals (lines such as conductors that become high voltage potentials are not shown).

本実施の形態のケーブル終端接続部１００における接地電位の電極の位置関係は、次のようになる。遮蔽金具１３０の先端部１３０ａは、機器ケース１１における開口部１２の周縁部近傍の後端面よりも先端側に位置する。 The positional relationship between the electrodes of the ground potential in the cable termination connection portion 100 of the present embodiment is as follows. The front end portion 130 a of the shielding metal fitting 130 is positioned on the front end side with respect to the rear end surface in the vicinity of the peripheral edge portion of the opening 12 in the device case 11.

すなわち、ケーブル終端接続部１００として見れば、遮蔽金具１３０の先端部１３０ａは、ブッシングフランジ部１１３の先端面よりもブッシング１１０の先端側に位置する。これにより、機器ケース１１における開口部１２の周縁部１１ａの後端部Ｐを遮蔽金具１３０により遮蔽できるため、図４に示すように等電位線がＰまで回り込まず、Ｐにおける電界集中を防止することができる。 That is, when viewed as the cable terminal connection portion 100, the distal end portion 130 a of the shielding metal fitting 130 is located on the distal end side of the bushing 110 with respect to the distal end surface of the bushing flange portion 113. Thereby, since the rear end part P of the peripheral part 11a of the opening part 12 in the device case 11 can be shielded by the shielding metal fitting 130, the equipotential lines do not go around to P as shown in FIG. be able to.

また、遮蔽金具１３０の先端部１３０ａは、ストレスコーン１５０の外周における半導電部１５１と絶縁部１５２との接合部Ｑよりも先端側に位置する。当該接合部Ｑは、接地電極として電気的に突起となる場合や、図４のようにブッシング１１０とストレスコーン１５０との間に空気層が生じる場合など、その近傍が電気的な弱点となりやすい。しかし、図４では遮蔽金具１３０により当該接合部Ｑを遮蔽できるため、図４に示すように、等電位線が当該接合部Ｑに回り込まず、当該接合部Ｑにおける電界集中を防止することができる。 Further, the distal end portion 130 a of the shielding metal fitting 130 is located on the distal end side with respect to the joint portion Q between the semiconductive portion 151 and the insulating portion 152 on the outer periphery of the stress cone 150. The junction Q is likely to be an electrical weak point in the vicinity, such as when it becomes an electrical projection as a ground electrode or when an air layer is formed between the bushing 110 and the stress cone 150 as shown in FIG. However, in FIG. 4, since the junction Q can be shielded by the shielding metal 130, the equipotential lines do not wrap around the junction Q as shown in FIG. 4, and electric field concentration at the junction Q can be prevented. .

当該接合部Ｑをブッシングフランジ部１１３の先端面よりも後端側に位置させることで、ストレスコーン１５０の半導電部１５１を機器ケース１１の外側に配置することができる（ストレスコーン１５０の位置を低い位置に配置することができる）。このため、ブッシング１１０の軸方向の長さを短くすることができ、ひいては、ブッシングサイズを小さくすることができ、更にはブッシングサイズを小さくすることで、機器を小さくすることができる。 By positioning the joint Q on the rear end side of the front end surface of the bushing flange portion 113, the semiconductive portion 151 of the stress cone 150 can be disposed outside the device case 11 (the position of the stress cone 150 is changed). Can be placed low). For this reason, the length of the bushing 110 in the axial direction can be shortened. As a result, the bushing size can be reduced, and further, the device can be reduced by reducing the bushing size.

また、遮蔽金具１３０の後端部には、締付ボルト１３２の先端部を螺着するための複数個のネジ孔１３１が円周方向に沿って離間して設けられている。このことにより、金具等を固定するためのネジ孔を有する円柱状の埋込金具がブッシングの後端部に離間して設けられる従来の埋込金具（例えば図２のような場合）としての機能と、機器ケース１１における開口部１２の周縁部１１ａの後端部Ｐを遮蔽する機能（従来は図１のように機器ケースに取り付けるためのフランジ部付きの遮蔽金具）とを併せ持つ簡易形状とすることができる。 In addition, a plurality of screw holes 131 for screwing the front end portion of the tightening bolt 132 are provided at the rear end portion of the shielding metal fitting 130 so as to be separated along the circumferential direction. As a result, a function as a conventional embedded metal fitting (for example, as shown in FIG. 2) in which a cylindrical embedded metal fitting having a screw hole for fixing a metal fitting or the like is provided at a rear end portion of the bushing. And a simple shape having a function of shielding the rear end portion P of the peripheral edge portion 11a of the opening 12 in the device case 11 (conventionally, a shielding fitting with a flange portion to be attached to the device case as shown in FIG. 1). be able to.

また、遮蔽金具１３０は、中空の円筒状であり、機器ケース１１に取り付けるためのフランジ部を有する必要のない簡易形状でケーブル終端接続部１００を構成できる。このため、図１のような従来のフランジ部を有する遮蔽金具を備えたケーブル終端接続部に比べてケーブル終端接続部１００としての重量が軽くなる。 Moreover, the shielding metal fitting 130 is a hollow cylindrical shape, and the cable terminal connection part 100 can be comprised by the simple shape which does not need to have the flange part for attaching to the apparatus case 11. FIG. For this reason, the weight as the cable terminal connection part 100 becomes light compared with the cable terminal connection part provided with the shielding metal fitting which has the conventional flange part like FIG.

すなわち、遮蔽金具１３０に、機器ケース１１にボルト（第１のボルト１１５）を介して取り付けるためのフランジ部を設けずに、ブッシング１１０側にフランジ部（ブッシングフランジ部１１３）を設けている。 That is, the shielding metal fitting 130 is provided with a flange portion (bushing flange portion 113) on the bushing 110 side without providing a flange portion for attaching to the device case 11 via a bolt (first bolt 115).

遮蔽金具１３０は、中空の円筒状であるため、例えばパイプ材を切断し、先端部を丸く加工し、ネジ孔１３１を切るだけで作製することができる。遮蔽金具１３０は、機器ケース１１に取り付けるためのフランジ部が不要で、簡易形状である。簡易形状であるため、製造工程及び、製造起因での不良が少なくなる。また、機器ケース１１に取り付けるためのフランジ部が不要のため、材料の無駄がなく、加工工程も少なくて済むため、ケーブル終端接続部としてのコストを削減できる。 Since the shielding metal fitting 130 has a hollow cylindrical shape, for example, it can be produced simply by cutting the pipe material, processing the tip portion into a round shape, and cutting the screw hole 131. The shielding metal fitting 130 does not require a flange portion to be attached to the device case 11 and has a simple shape. Since it is a simple shape, defects due to the manufacturing process and manufacturing are reduced. Moreover, since the flange part for attaching to the apparatus case 11 is unnecessary, there is no waste of material and the number of processing steps can be reduced, so that the cost as the cable terminal connection part can be reduced.

また、ケーブル終端接続部１００では、上述したようにストレスコーン１５０の外周における半導電部１５１と絶縁部１５２との接合部Ｑは、ブッシングフランジ部１１３の先端面よりも後端側に位置することで、ストレスコーン１５０が低い位置で形成できる（ブッシング１１０の後端側に形成できる）ので、ブッシング１１０の軸方向の長さを短くすることができ、ひいてはケーブル終端接続部１００を小型化できる。 Further, in the cable terminal connection portion 100, as described above, the joint portion Q between the semiconductive portion 151 and the insulating portion 152 on the outer periphery of the stress cone 150 is located on the rear end side with respect to the front end surface of the bushing flange portion 113. Thus, since the stress cone 150 can be formed at a low position (can be formed on the rear end side of the bushing 110), the length of the bushing 110 in the axial direction can be shortened, and the cable end connection portion 100 can be downsized.

特にブッシングフランジ部１１３の先端面を機器ケース１１における開口部１２の周縁部１１ａ近傍の後端面に密閉して取り付けた状態で、遮蔽金具１３０の先端部が当該周縁部１１ａ近傍の機器ケース１１の先端面よりもブッシングの後端側に位置する場合は、遮蔽金具１３０を長くする必要が無い。このため、ブッシング１１０の軸方向の長さを長くする必要がなく、ひいてはケーブル終端接続部１００をより小型化できるため、より好ましい。 In particular, with the front end surface of the bushing flange portion 113 being hermetically attached to the rear end surface near the peripheral edge portion 11 a of the opening 12 in the device case 11, the front end portion of the shielding metal fitting 130 is the device case 11 in the vicinity of the peripheral edge portion 11 a. In the case where it is located on the rear end side of the bushing with respect to the front end surface, it is not necessary to lengthen the shielding metal fitting 130. For this reason, it is not necessary to lengthen the length of the bushing 110 in the axial direction, and the cable terminal connection portion 100 can be further downsized, which is more preferable.

以上の説明は本発明の好適な実施の形態の例証であり、本発明の範囲はこれに限定されることはない。例えば、ケーブル終端接続部は、電力機器と電力ケーブルの接続部に用いられるガス中終端接続部に適用した例について説明しているが、油中終端接続部、気中終端接続部に適用してもよい。 The above description is an illustration of a preferred embodiment of the present invention, and the scope of the present invention is not limited to this. For example, the cable termination connection has been described as an example applied to a gas termination connection used in a connection between a power device and a power cable, but applied to an oil termination connection and an air termination connection. Also good.

また、上記実施の形態では、ケーブル保護金具１４５の先端面を遮蔽金具１３０の後端面に取り付けた例について説明しているが、図２に示すような押圧装置１６が本発明の遮蔽金具１３０の後端面に取り付いた構造でも良い。言い換えれば、押圧装置１６０は図２のようにシャフト１６４を有さないタイプでも良い。 Moreover, although the said embodiment demonstrated the example which attached the front end surface of the cable protection metal fitting 145 to the rear-end surface of the shielding metal fitting 130, the press apparatus 16 as shown in FIG. 2 is the shielding metal fitting 130 of this invention. A structure attached to the rear end surface may be used. In other words, the pressing device 160 may be of a type that does not have the shaft 164 as shown in FIG.

また、上記実施の形態では、ブッシング１１０とストレスコーン１５０の間に空気層（隙間）がある例について説明しているが、ストレスコーン１５０の外周がブッシング１１０の受容口１１２に完全に密着して当該空気層が無くても良い。 Moreover, although the said embodiment demonstrated the example which has an air layer (gap) between the bushing 110 and the stress cone 150, the outer periphery of the stress cone 150 adheres completely to the receiving port 112 of the bushing 110. The air layer may be absent.

さらに、上記ケーブル終端接続部を構成する各部、例えば遮蔽金具、ストレスコーンの半導電部及び絶縁部等の種類及び形状などは前述した実施の形態に限られない。 Further, the types and shapes of the respective parts constituting the cable terminal connection part, such as shielding metal fittings, the semiconductive part and the insulating part of the stress cone, are not limited to the above-described embodiment.

本発明に係るケーブル終端接続部は、ストレスコーン位置を低くすることができる、つまり、ブッシングの後端側に形成できる効果を有し、ブッシングの軸方向の長さが短いケーブル終端接続部として有用である。 The cable termination connection portion according to the present invention can lower the stress cone position, that is, has an effect that can be formed on the rear end side of the bushing, and is useful as a cable termination connection portion with a short axial length of the bushing. It is.

１００ケーブル終端接続部
１１０ブッシング
１１１頭部
１１２受容口
１１３ブッシングフランジ部
１２０内部導体
１２１導体引出部
１２３円筒状部
１３０遮蔽金具
１３０ａ先端部
１３１ネジ孔
１４０ケーブル端末
１５０ストレスコーン
１５１半導電部
１５２絶縁部
１５３テーパ部
１６０押圧装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Cable termination | terminus connection part 110 Bushing 111 Head 112 Receiving port 113 Bushing flange part 120 Internal conductor 121 Conductor extraction part 123 Cylindrical part 130 Shielding metal fitting 130a Tip part 131 Screw hole 140 Cable end 150 Stress cone 151 Semiconductive part 152 Insulating part 153 Taper part 160 Pressing device

Claims

A bushing made of a hard insulator, hermetically attached to the opening of the device case and having a receiving opening for receiving the end of the cable;
An inner conductor provided on the front end side of the bushing and electrically connected to the conductor of the cable;
A cylindrical stress cone having a semiconductive part and an insulating part concentrically connected to the tip side of the semiconductive part, and fitted into the receiving port;
A cylindrical shielding fitting embedded concentrically with the bushing at the rear end of the bushing,
The bushing is provided with a bushing flange part for abutting the front end surface to the rear end surface in the vicinity of the peripheral part of the opening in the device case,
The joint between the semiconductive portion and the insulating portion on the outer periphery of the stress cone is located on the rear end side of the front end surface of the bushing flange portion,
The front end portion of the shielding metal fitting is located closer to the front end side of the bushing than the front end surface of the bushing flange portion.
Cable termination connection.

The cable termination connecting portion according to claim 1, wherein the joint portion is located on a rear end side with respect to a front end portion of the semiconductive portion.

The cross-section of the tip of the shielding metal fitting is arcuate,
The cable termination connection part of Claim 1 or Claim 2.

A plurality of screw holes for screwing the front end portion of the tightening bolt are provided at the rear end portion of the shielding metal member so as to be separated along the circumferential direction.
The cable termination connection part as described in any one of Claims 1 thru | or 3.

The front end portion of the shielding metal fitting is attached to the front end surface of the bushing flange portion from the front end surface of the device case in the vicinity of the peripheral portion in a state where the front end surface of the bushing flange portion is sealed and attached to the rear end surface in the vicinity of the peripheral portion of the opening in the device case. Is also located on the rear end side of the bushing,
The cable termination connection part as described in any one of Claims 1 thru | or 4.