JP5093707B1

JP5093707B1 - 流量性能比較表示装置

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Publication number: JP5093707B1
Application number: JP2012526570A
Authority: JP
Inventors: 修宮崎
Original assignee: Toyox Co Ltd
Current assignee: Toyox Co Ltd
Priority date: 2011-11-25
Filing date: 2012-02-29
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2032-02-29
Also published as: JPWO2013077006A1

Abstract

簡単な操作で比較対象となる継手や管体の流量性能を明確に見分ける。
複数組の管路ユニットＢ１，Ｂ２の容器３から流体４を、比較対象となる通過抵抗が異なった継手２ａ，２ｂ又は管体１ａ，１ｂに向けてそれぞれ供給することにより、継手２ａ，２ｂ又は管体１ａ，１ｂの通過抵抗の違いに伴って容器３内の流体４の残量に差が生じ、この残量差を容器３の透視手段３ａで目視することにより、継手２ａ，２ｂ又は管体１ａ，１ｂの流量性能が同時に現れて比較し易い。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えばホースやチューブなどからなる複数の管体と継手が配管接続された状態において、それぞれを通過する流体の量を視覚によって比較するための流量性能比較表示装置（流量性能比較ディスプレー装置）に関する。

従来、この種の性能比較表示装置として、性能が異なる複数の管体を並べ、これら管体の移動可能な他端部を、手動操作部による移動で同じ量ずつ同時に変位させ、この同時変位に伴い前記管体のいずれかをその内部流路が閉鎖されるキンク状態又は該キンク状態に近い状況にすることにより、各管体の耐捩れ性能が同時に現れるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−２４２９７号公報

このような従来の性能比較表示装置によれば、簡単な操作で比較対象の管体の耐捩れ性能を明確に見分けることができる。
ところで、ホースやチューブなどの管体を配管接続して使用する際に、その性能として、管体の耐捩れ性能の他に、配管された管体を通過する流体の量（瞬間流量）がある。
この流量性能は、管体を流体が通過する際の内部抵抗や内部面積（通過抵抗や通過面積）と、管体を給水源と連絡する管路に配管接続するために用いる継手の通過抵抗や通過面積によって決まる。流量性能が劣る管体や継手を使用すると、それらを通過する流量が減ってエネルギーロスとなる。
しかし、従来は、管体や継手の流量性能を簡単に理解することが困難であったため、配管された複数の管体や管体の通過流量を視覚によって簡単に比較可能な実験装置の要望がある。

本発明は、このような問題に対処することを課題とするものであり、簡単な操作で比較対象となる継手や管体の流量性能を明確に見分けること、などを目的とするものである。

このような目的を達成するために本発明は、並べて設けられる複数組の管路ユニットと、前記管路ユニットにそれぞれ設けられる複数の管体と、前記管路ユニットの前記管体に対してそれぞれ接続される複数の継手と、前記管路ユニットの前記管体に対してそれぞれ前記継手を介して接続される複数の容器と、前記管路ユニットの前記容器にそれぞれ同じ容量だけ貯留される複数の流体と、を備え、前記管路ユニットに対し、比較対象となる前記継手として、前記流体の通過抵抗が異なる複数種類の継手をそれぞれ配置するか、又は比較対象となる前記管体として、前記流体の通過抵抗が異なる複数種類の管体をそれぞれ配置し、前記管路ユニットの前記容器は、前記容器から前記継手を介して前記管体へ向け供給される前記流体の残量を外部から確認するための透視手段をそれぞれ有していることを特徴とする。

前述した特徴を有する本発明は、複数組の管路ユニットの容器から流体を、比較対象となる通過抵抗が異なった継手又は管体に向けてそれぞれ同時に供給することにより、継手又は管体の通過抵抗の違いに伴って容器内の流体の残量に差が生じ、この残量差を容器の透視手段で目視することにより、継手又は管体の流量性能が同時に現れて比較し易いので、簡単な操作で比較対象となる継手や管体の流量性能を明確に見分けることができる。
その結果、比較対象物品の瞬間流量及び圧力損失が視覚によって簡単に理解できるため、流量性能の優位性が使用者に伝わって、効率的に配管のエネルギーロスと省エネルギーが理解できる。
さらに、消費者が自由に操作して流量性能比較実験を行えるとともに、駆動源が不要なため、どこでも流量性能比較実験を行えるので、特に店頭などに配備される流量性能比較ディスプレー装置として最適である。
したがって、継手や管体の流量性能管体の耐折れ性能の優位性を消費者に宣伝できるため、効率的に販売促進させることができる。

本発明の実施形態に係る流量性能比較表示装置の全体構成を示す説明図（斜視図）である。開閉弁の開動時を示す一部切欠正面図である。本発明の他の実施形態に係る流量性能比較表示装置の全体構成を示す一部切欠正面図であり、開閉弁の開動時を示している。本発明の他の実施形態に係る流量性能比較表示装置の全体構成を示す一部切欠正面図である。変形例を示す一部切欠正面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る流量性能比較表示装置Ａは、図１〜図５に示すように、並べて設けられる複数組の管路ユニットＢ１，Ｂ２として、複数の管体１がそれぞれ接続されるとともに、複数の継手２と複数の容器３がそれぞれ配管接続され、継手２又は管体１を通過する流体の流量（瞬間流量）を視覚によって比較するための実験装置（流量性能比較ディスプレー装置）である。
流量性能比較表示装置Ａの具体例として図示される例では、二組の管路ユニットＢ１，Ｂ２が並べて設けられ、これら管路ユニットＢ１，Ｂ２に二つ管体１がそれぞれ配管接続される場合を示している。以下、二組の管路ユニットＢ１，Ｂ２の場合について説明する。
また、その他の例として図示しないが、三組以上の管路ユニットを配備することも可能である。

詳しく説明すると、流量性能比較表示装置Ａは、並べて設けられる複数組の管路ユニットＢ１，Ｂ２と、管路ユニットＢ１，Ｂ２にそれぞれ設けられる複数の管体１と、管路ユニットＢ１，Ｂ２の管体１に対してそれぞれ接続される複数の継手２と、管路ユニットＢ１，Ｂ２の管体１に対してそれぞれ継手２を介して接続される複数の容器３と、管路ユニットＢ１，Ｂ２の容器３にそれぞれ同じ容量だけ貯留される複数の流体４と、を主要な構成要素として備えている。

管路ユニットＢ１，Ｂ２にそれぞれ設けられる複数の管体１としては、例えばホースやチューブなどの弾性変形可能な従来周知構造の可撓性管が主に使用される。また前記可撓性管に代えて弾性変形不能なパイプなどを使用することも可能である。
管路ユニットＢ１，Ｂ２の管体１に対してそれぞれ接続される複数の継手２としては、前記可撓性管などを配管接続するために一般的に用いられる従来周知構造の管継手を主に使用している。

管路ユニットＢ１，Ｂ２の管体１に対してそれぞれ継手２を介して接続される複数の容器３としては、それぞれの内部に後述する流体４をそれぞれ同じ容量だけ貯留した時にそれぞれの貯留が同じ高さとなるように少なくとも横断面の面積が同じものを使用している。好ましくは同サイズ（同じ容積）の密閉容器を使用する。
複数の容器３は、透視手段３ａをそれぞれ有している。透視手段３ａは、容器３の全体を例えばアクリル樹脂などの透明材料又は半透明の材料で形成されるか、若しくはその一部に透視窓を形成され、透視手段３ａで、容器３の内部に貯留された流体４を外部から目視により確認可能にしている。
さらに、複数の容器３の端部には、流体４を出し入れするための開口部３ｂが開設され、これら開口部３ｂに連結管３ｃをそれぞれ着脱自在に取り付け、それらの連結管３ｃで容器３の開口部３ｂが下向きとなるように継手２とそれぞれ配管接続することにより、容器３内の流体４が継手２を介して管体１へ向けそれぞれ供給されるようにしている。これらの供給に伴って減少した流体４の残量を、透視手段３ａで外部から確認可能にしている。

流体４としては、例えば水や湯などの液体又は砂などの粒体若しくは粉体などの流動性に優れたものが用いられ、重力により容器３から流下して継手２及び管体１へ向け供給される。
さらに流体４として、異なる色に着色された液体や粒体などを容器３毎にそれぞれ貯留することで、複数の容器３内における流体４の貯留量（残量）を透視手段３ａで見分け易くすることが好ましい。
また、管路ユニットＢ１，Ｂ２の管体１において流体４の供給方向下流端には、流体４を回収するための第二容器５がそれぞれ接続され、第一の容器３から管体１へ向けそれぞれ供給された流体４を第二容器５に排出することが好ましい。これら第二容器５は、その内部に貯留された流体４を外部から目視により確認可能にするための透視手段５ａをそれぞれ有することが好ましい。

そして、管路ユニットＢ１，Ｂ２には、比較対象となる継手２として、後述する流体４の通過抵抗が異なった複数種類の継手２ａ，２ｂをそれぞれ配置するか、又は比較対象となる管体１として、流体４の通過抵抗が異なった複数種類の管体１ａ，１ｂをそれぞれ配置している。

比較対象となる流体４の通過抵抗が異なった継手２ａ，２ｂとは、流体４の通過面積がそれぞれ大小相違するものを言う。詳しくは、管体１の内周面に沿って挿入される円筒状のニップル（図示しない）の内径が相違するものである。
流体４の通過面積が大きくて通過抵抗が小さい継手２ａの具体例としては、例えば特開２０１１−０６９４８４号公報等に記載されるような、ニップルの肉厚寸法が比較的に薄く形成されるホース継手などが挙げられる。
さらに、流体４の通過面積が小さくて通過抵抗が大きい継手２ｂの具体例としては、例えば実公平４−４９４３６号公報等に記載されるような、ニップルの外周面に環状の突部と環状の凹溝を軸方向へ複数交互に連続して形成した、ニップルの肉厚寸法が比較的に厚く形成される竹の子ニップルなどが挙げられる。
その実験例としては、図１及び図２に示されるように、一方の管路ユニットＢ１に、流体４の通過抵抗が小さい継手２ａとして、前記ホース継手を配置している。他方の管路ユニットＢ２には、流体４の通過抵抗が大きい継手２として、前記竹の子ニップルを配置している。また両方の管路ユニットＢ１，Ｂ２には、同じ構造で且つ長さ寸法と内径が同じサイズの管体１をそれぞれ配置している。
また、その他の実験例として図示しないが、比較対象となる流体４の通過抵抗が異なった継手２ａ，２ｂとして、前記ホース継手や前記竹の子ニップル以外の継手を配置することも可能である。

比較対象となる流体４の通過抵抗が異なった管体１ａ，１ｂとは、流体４の通過面積がそれぞれ大小相違するものを言う。詳しくは、管体１ａ，１ｂを屈曲変形させるか又は捻れ変形させるなどによって、流体４の通過面積がそれぞれ大小相違するもの、またその他に、管体１ａ，１ｂの内径自体が異なるものや長さ寸法自体が異なるもの、管体１ａ，１ｂの内周面に凹凸が有るものと無いもの、なども含まれる。
流体４の通過面積が大きくて通過抵抗が小さい管体１ａの具体例としては、特開２００９−０５２５７５号公報等に記載されるような、軸方向全長に亘り螺旋状の補強材を埋設して屈曲や捻れなど変形させても内部流路が断面真円に形状保持される耐圧ホースなどが挙げられる。
さらに、流体４の通過面積が小さくて通過抵抗が大きい管体１ｂの具体例としては、螺旋状の補強材が埋設されず屈曲や捻れなどの変形に伴って内部流路が断面楕円形に潰れ易い従来周知な単層や積層構造の可撓性ホースなどが挙げられる。
その実験例としては、図３に示されるように、一方の管路ユニットＢ１には、流体４の通過抵抗が小さい管体１ａとして、前記耐圧ホースを屈曲や捻れなど変形させて配置している。他方の管路ユニットＢ２には、流体４の通過抵抗が大きい管体１ｂとして前記可撓性ホースを同様に屈曲や捻れなど変形させて配置している。また両方の管路ユニットＢ１，Ｂ２には同じ構造で同じサイズの継手２をそれぞれ配置している。
また、その他の実験例として図示しないが、比較対象となる流体４の通過抵抗が異なった管体１ａ，１ｂとして、前記耐圧ホースや前記可撓性ホース以外の管体を配置することも可能である。

このような本発明の実施形態に係る流量性能比較表示装置Ａによると、先ず、複数組の管路ユニットＢ１，Ｂ２に対し、比較対象となる流体４の通過抵抗が異なった継手２ａ，２ｂか、又は比較対象となる流体４の通過抵抗が異なった管体１ａ，１ｂがセットされ、これらセット後の管路ユニットＢ１，Ｂ２が並べて配置される。
この配置状態で、管路ユニットＢ１，Ｂ２の第一の容器３から流体４を、通過抵抗が異なる継手２ａ，２ｂか、又は通過抵抗が異なる管体１ａ，１ｂに向けてそれぞれ略同時に供給を開始させる。
それにより、継手２ａ，２ｂ又は管体１ａ，１ｂの通過抵抗の違いに伴って第一の容器３内の流体４の残量に差が生じる。
この残量差は、第一の容器３が有する透視手段３ａによって実験者が目視可能となるため、継手２ａ，２ｂ又は管体１ａ，１ｂの流量性能が同時に現れて比較し易い。
したがって、簡単な操作で比較対象となる継手２ａ，２ｂや管体１ａ，１ｂの流量性能を明確に見分けることができる。

特に、管路ユニットＢ１，Ｂ２の管体１の下流端に、流体４を回収するための第二容器５をそれぞれ接続した場合には、比較対象となる複数組の管路ユニットＢ１，Ｂ２の容器３から継手２を介して管体１へ向けそれぞれ供給された流体４が第二容器５に流れ込んで総て回収される。
それにより、流体４の漏れ出しを防止することができる。
その結果、第一の容器３に流体４を入れるだけで、屋内などのどこでも誰でも電気などを使わずに流量性能比較実験を容易に行えて使用勝手がよい。
さらに、第二容器５で回収された流体４を再び第一の容器３に入れることにより、繰り返し何度でも実験することができる。
また、第二容器５が、その内部に貯留された流体４を外部から目視により確認可能にするための透視手段５ａを有する場合には、継手２ａ，２ｂ又は管体１ａ，１ｂの通過抵抗の違いに伴って第二容器５内にそれぞれ供給された流体４の貯留量に差が生じ、この貯留差を透視手段５ａで目視することにより、継手２ａ，２ｂ又は管体１ａ，１ｂの流量性能が同時に現れる。これによっても比較対象となる継手２ａ，２ｂや管体１ａ，１ｂの流量性能を明確に見分けることができる。
次に、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。

この実施例１は、図１及び図２に示すように、複数組の管路ユニットＢ１，Ｂ２において継手２と第一の容器３の間に、継手２及び管体１への流体４の通過を制御する複数の開閉弁６をそれぞれ設け、開閉弁６の開動により、第一の容器３から流体４が継手２及び管体１へ向けそれぞれ供給開始される場合を示している。

開閉弁６は、手動操作又は電気的な制御などにより開閉作動する従来周知構造のバルブである。手動操作により開閉作動する開閉弁６を用いる場合には、複数の開閉弁６を同時に開閉作動させる操作レバー６ａが設けられ、操作レバー６ａの手動操作により開閉弁６を同時に開動させて、第一の容器３内の流体４を継手２及び管体１に向けそれぞれ供給（流下）させることが好ましい。

管路ユニットＢ１，Ｂ２において開閉弁６の下流側には、図１及び図２に示されように、比較対象となる継手２として、流体４の通過抵抗が異なった複数種類の継手２ａ，２ｂをそれぞれ配置している。
図１及び図２に示される例では、比較対象となる継手２として、流体４の通過抵抗が異なった継手２ａ，２ｂを、それぞれの管体１に対し複数個ずつ配置している。
詳しくは、一方の管路ユニットＢ１において管体１の上流端と下流端に、流体４の通過抵抗が小さい継手２ａとして前記ホース継手をそれぞれ一対配置している。他方の管路ユニットＢ２において管体１の上流端と下流端には、流体４の通過抵抗が大きい継手２ｂとして前記竹の子ニップルをそれぞれ一対配置している。
また、その他の例として図示しないが、管体１において上流端と下流端のいずれか一方と中間位置に、比較対象となる流体４の通過抵抗が異なった継手２ａ，２ｂをそれぞれ複数個ずつ配置したり、比較対象となる流体４の通過抵抗が異なった継手２ａ，２ｂとして、前記ホース継手や前記竹の子ニップル以外の管継手を配置したり、することなども可能である。

さらに、図１及び図２に示される例では、自立する装置本体７が設けられ、装置本体７に対し複数組の管路ユニットＢ１，Ｂ２を、それぞれの管体１が吊り下げられて略平行に並ぶように固定配置している。
装置本体７は、複数の第一の容器３を取り付けるための支持部７ａと、支持部７ａを自立させるための脚部７ｂを有している。
支持部７ａは、例えばステンレスなどの金属や硬質合成樹脂又はその他の剛性材料などからなる杆材で枠組みされたフレームに対し、金属又は硬質合成樹脂やその他の剛性材料などからなる板材を組み込むことで構成されている。
脚部７ｂは、支持部７ａのフレームに対し杆材や板材などを固着することで構成されている。
支持部７ａには、その固定杆７ｃに対し、第一の容器３となる有底筒状に形成されたタンクの一部などを突き当てることで、Ｚ（上下）方向へ移動不能に位置決めされるとともに、第一の容器３が複数のＵ字杆７ｄでＸＹ（前後左右）方向へ移動不能で且つ着脱自在に取り付けている。
脚部７ｂには、第二容器５として合成樹脂製のタンクが着脱自在に載置されている。
また、その他の例として図示しないが、第一の容器３と第二容器５として同じ形状のものを使用することも可能である。

このような本発明の実施例１に係る流量性能比較表示装置Ａによると、複数の開閉弁６を同時に開動させることにより、それぞれの容器３から流体４が比較対象となる継手２ａ，２ｂ又は管体１ａ，１ｂに向けて供給開始される。
それにより、簡単に流量性能比較実験を開始することができる。
その結果、操作性に優れるという利点がある。

さらに、管路ユニットＢ１，Ｂ２の開閉弁６に、それらを同時に開閉作動させる操作レバー６ａをそれぞれ設けた場合には、レバー６ａの手動操作により複数の開閉弁６が同時に開動して、それぞれの容器３から流体４が継手２ａ，２ｂ又は管体１ａ，１ｂに向けて同時に供給開始される。
それにより、同じ条件で流量性能比較実験を正確に行うことができる。
その結果、流量性能比較実験の正確性を更に向上できるという利点がある。

また、図１及び図２に示されるように、管路ユニットＢ１，Ｂ２においてそれぞれの管体１に対し、比較対象となる流体４の通過抵抗が異なった継手２ａ，２ｂをそれぞれ複数個ずつ配置した場合には、開閉弁６の同時開動により、容器３内における流体４の残量差が倍増して更に比較し易くなる。
したがって、比較対象となる継手２ａ，２ｂの流量性能をより明確に見分けることができるという利点がある。

この実施例２は、図３に示すように、複数組の管路ユニットＢ１，Ｂ２にそれぞれ配置される、比較対象となる流体４の通過抵抗が異なった管体１ａ，１ｂとして、前記耐圧ホースと前記可撓性ホースをそれぞれ長さ寸法と内径が同じサイズのものを用意し、一方の管路ユニットＢ１に流体４の通過抵抗が小さい管体１ａとして、前記耐圧ホースを屈曲変形させたものを配置し、他方の管路ユニットＢ２に流体４の通過抵抗が大きい管体１ｂとして、前記可撓性ホースを同様に屈曲変形させたものを配置した構成が、図１及び図２に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１及び図２に示した実施例１と同じものである。

図３に示される例では、管体１ａ，１ｂをそれぞれ一直線状に配置した後に、上下方向へ圧縮させることにより、同じ条件でそれぞれ屈曲変形させている。
詳しくは、装置本体７の脚部７ｂに対し支持部７ａを下降させた後、装置本体７の支持部７ａ及び脚部７ｂに開穿される貫通孔と、それに挿通されるストッパーピンなどからなる位置決め手段７ｅにより支持部７ａを移動不能に固定している。
また、その他の例として図示しないが、比較対象となる流体４の通過抵抗が異なった管体１ａ，１ｂを上下方向へ圧縮させず、予め屈曲するように配置したり、別な構造の位置決め手段７ｅを用いたり、することも可能である。

このような本発明の実施例２に係る流量性能比較表示装置Ａによると、一方の管路ユニットＢ１に配置された管体１ａとなる前記耐圧ホースは屈曲変形しても、その軸方向全長に亘って埋設された螺旋状の補強材１ａ１により内部流路が断面真円に形状保持される。またこれに対して、他方の管路ユニットＢ２に配置された管体１ｂとなる前記可撓性ホースは屈曲変形されると、その曲げ力が管体１ｂの一部に集中して折れ、それにより扁平に潰れてその内部通路を完全に閉塞させる、所謂キンク状態になり易いため、開閉弁６の同時開動により、容器３内の流体４の残量に差が生じ、この残量差を容器３の透視手段３ａで目視することで、管体１ａ，１ｂの流量性能が同時に現れて比較し易い。
したがって、比較対象となる管体１ａ，１ｂの流量性能を明確に見分けることができるという利点がある。

この実施例３は、図４及び図５に示すように、複数組の管路ユニットＢ１，Ｂ２において、第一の容器３同士と第二容器５同士をそれぞれ同じ形状に形成し、第二容器５が、第一の容器３から継手２及び管体１を介して第二容器５に排出される流体４の回収量を外部から確認するとともに、第二容器５から管体１及び継手２を介して第一の容器３へ向けそれぞれ供給される流体４の残量を外部から確認するための透視手段５ａを有しているものである。
つまり、管路ユニットＢ１の第一の容器３及び管路ユニットＢ２の第一の容器３として、透視手段３ａを有する同じ形状のものが使用されるとともに、管路ユニットＢ１の第二容器５及び管路ユニットＢ２の第二容器５として、透視手段５ａを有する同じ形状のものが使用され、管路ユニットＢ１，Ｂ２の全体を反転させるなどして、流体４の供給方向が逆向きになることを可能にしている。

図４及び図５に示される例では、図１〜図３に示された例のような装置本体７に代えて、複数組の管路ユニットＢ１，Ｂ２を起立させることで、それぞれが略平行に並ぶように配置している。
すなわち、図４に示される例では、第一の容器３及び第二容器５として、総て同じ形状で平滑な底面３ｄ，５ｄを有する透明なボトルが使用され、第二容器５の平滑な底面５ｄか又は第一の容器３の平滑な底面３ｄを、例えば床面や机上や台などの水平面Ｃに置くことで、管路ユニットＢ１，Ｂ２がそれぞれ自立するように構成している。
図５に示される例では、少なくとも対向する一対の平滑な載置面Ｄ１を有する保持手段Ｄによって、複数組の管路ユニットＢ１，Ｂ２を並べて保持し、載置面Ｄ１のいずれか一方を水平面Ｃに置くことで、管路ユニットＢ１，Ｂ２を第一の容器３及び第二容器５がそれぞれの上下端に配置されるように起立させるように構成している。
保持手段Ｄの具体例としては、例えば前面が開口する箱状のケースや前後両面が開口する枠体などの変形し難い剛体で構成し、その内部に複数組の管路ユニットＢ１，Ｂ２を並べて収容することが好ましい。
また、その他の例として図示しないが、保持手段Ｄを帯状ベルトなどの変形可能な結束部材で構成し、この結束部材において第一の容器３の平滑な底面３ｄ及び第二容器５の平滑な底面５ｄに沿った平滑な部位を一対の平滑な載置面Ｄ１とするか、又は第一の容器３の平滑な底面３ｄ及び第二容器５の平滑な底面５ｄをそのまま一対の平滑な載置面Ｄ１として利用することも可能である。

そして、管路ユニットＢ１，Ｂ２の継手２及び管体１に対して、第一の容器３及び第二容器５をそれぞれ着脱自在に連結することが好ましい。
図４及び図５に示される例では、第一の容器３の開口部３ｂ及び第二容器５の開口部５ｂに対し、同じ形状に形成された連結管３ｃ，５ｃの一端を螺合させるか、又は連結管３ｃ，５ｃの他端に継手２（２ａ，２ｂ）の基端部を螺合させるなど、着脱自在に連結している。
さらに、図４及び図５に示される例では、図１及び図２に示される例と同様に、比較対象となる継手２として、流体４の通過抵抗が異なった複数種類の継手２ａ，２ｂをそれぞれ配置しており、流体４の通過抵抗が大きい継手２ｂとして配置された前記竹の子ニップルと管体１の接続部位には、ホースバンドなどの締め付け部材１ｃを設けて、管体１が抜け止めされている。
また、その他の例として図示しないが、管路ユニットＢ１，Ｂ２の管体１に対して第一の容器３及び第二容器５を螺合以外の着脱構造を用いてそれぞれ着脱自在に連結したり、図３に示される例と同様に、管路ユニットＢ１，Ｂ２に比較対象となる管体１として、流体４の通過抵抗が異なった複数種類の管体１ａ，１ｂをそれぞれ配置したり、することも可能である。

このような本発明の実施例３に係る流量性能比較表示装置Ａによると、流体４の総てが第二容器５にそれぞれ排出されて回収した後、管路ユニットＢ１，Ｂ２を反転させるなどして流体４の供給方向をそれぞれ逆向きにすることにより、それぞれの流体４が通過抵抗の異なる継手２ａ，２ｂ又は管体１ａ，１ｂに向けて供給され、その総てが第一の容器３にそれぞれ回収される。
それにより、簡単に流量性能比較実験を繰り返し何度でも行うことができる。
その結果、消費者が納得いくまで実体験することができるという利点がある。

さらに、管路ユニットＢ１，Ｂ２の管体１に対して第一の容器３及び第二容器５をそれぞれ着脱自在に連結した場合には、それぞれの管体１から第一の容器３及び第二容器５を取り外すことにより、管路ユニットＢ１，Ｂ２が簡単に分解可能となる。
それにより、装置全体をコンパクト化することができる。
その結果、携帯性に優れて持ち運びが容易で、どこでも流量性能比較実験を行うことができる。

また、図５に示されるように、保持手段Ｄによって複数組の管路ユニットＢ１，Ｂ２を並べて保持し、保持手段Ｄが有する一対の平滑な載置面Ｄ１のいずれか一方を水平面Ｃに置くことで、管路ユニットＢ１，Ｂ２を第一の容器３及び第二容器５がそれぞれの上下端に配置されるように起立させた場合には、保持手段Ｄによって管路ユニットＢ１，Ｂ２が一体化されるため、それらを流体４が漏れる心配なく容易に持ち運ぶことができる。特に、保持手段Ｄを箱状のケースや枠体などの変形し難い剛体で構成した場合には、管路ユニットＢ１，Ｂ２の起立状態を安定化させることができて倒れ難いという利点がある。

なお、前示実施例１及び実施例３における図示例では、複数組の管路ユニットＢ１，Ｂ２においてそれぞれの管体１に対し、比較対象となる流体４の通過抵抗が異なった継手２ａ，２ｂをそれぞれ複数個ずつ配置したが、これに限定されず、それぞれの管体１の上流端又は下流端のいずれか一方のみに、比較対象となる継手２ａ，２ｂのいずれか一方を一個ずつ配置しても良い。
さらに、一方の管路ユニットＢ１又は他方の管路ユニットＢ２のいずれかにおいて管体１に配置される継手２の数を増減して、両方の管路ユニットＢ１，Ｂ２で継手２の数が異なるように配置することにより、両方の管路ユニットＢ１，Ｂ２における流量性能の違いを見分けるようにしても良い。
また、前示実施例２では、比較対象となる流体４の通過抵抗が異なった管体１ａ，１ｂを屈曲変形させて配置したが、これに限定されず、比較対象となる管体１ａ，１ｂを捻れ変形させて配置するか、或いは比較対象となる管体１ａ，１ｂとして、内径や長さ寸法が異なるサイズのもの又は内周面に凹凸が有るものと無いものなどをセットすることにより、それらの流量性能の違いを見分けるようにしても良い。
その他の配置例として、流体４の通過抵抗が異なった継手２ａ，２ｂ及び管体１ａ，１ｂを組み合わせて配置することにより、それらの流量性能の違いを見分けるようにしても良い。
このような場合も前述した実施例１〜３と同様な作用効果が得られる。

Ｂ１，Ｂ２管路ユニット１管体
１ａ，１ｂ比較対象となる管体２継手
２ａ，２ｂ比較対象となる継手３容器（第一の容器）
３ａ透視手段４流体
５第二容器５ａ透視手段
６開閉弁６ａ操作レバー
Ｂ１，Ｂ２管路ユニット

Claims

並べて設けられる複数組の管路ユニットと、
前記管路ユニットにそれぞれ設けられる複数の管体と、
前記管路ユニットの前記管体に対してそれぞれ接続される複数の継手と、
前記管路ユニットの前記管体に対してそれぞれ前記継手を介して接続される複数の容器と、
前記管路ユニットの前記容器にそれぞれ同じ容量だけ貯留される複数の流体と、を備え、
前記管路ユニットに対し、比較対象となる前記継手として、前記流体の通過抵抗が異なる複数種類の継手をそれぞれ配置するか、又は比較対象となる前記管体として、前記流体の通過抵抗が異なる複数種類の管体をそれぞれ配置し、
前記管路ユニットの前記容器は、前記容器から前記継手を介して前記管体へ向け供給される前記流体の残量を外部から確認するための透視手段をそれぞれ有していることを特徴とする流量性能比較表示装置。
前記管路ユニットの前記管体の下流端に、前記流体を回収するための第二容器をそれぞれ接続したことを特徴とする請求項１記載の流量性能比較表示装置。
前記管路ユニットの前記継手と前記容器の間に、前記継手及び前記管体への前記流体の通過を制御する複数の開閉弁をそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の流量性能比較表示装置。
前記管路ユニットの前記開閉弁に、それらを同時に開閉作動させる操作レバーをそれぞれ設けたことを特徴とする請求項３記載の流量性能比較表示装置。
前記管路ユニットにおいて前記容器同士と前記第二容器同士をそれぞれ同じ形状に形成し、前記第二容器が、前記容器から前記継手及び前記管体を介して前記第二容器に排出される前記流体の回収量を外部から確認するとともに、前記第二容器から前記管体及び前記継手を介して前記容器へ向けそれぞれ供給される前記流体の残量を外部から確認するための透視手段を有していることを特徴とする請求項２記載の流量性能比較表示装置。
前記管路ユニットの前記継手及び前記管体に対して、前記容器及び前記第二容器をそれぞれ着脱自在に連結したことを特徴とする請求項２又は５記載の流量性能比較表示装置。