JP5088047B2 - Non-contact data carrier label, non-contact data carrier label sheet, and non-contact data carrier label sheet roll - Google Patents

Non-contact data carrier label, non-contact data carrier label sheet, and non-contact data carrier label sheet roll Download PDF

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本発明は、非接触式データキャリアラベル、非接触式データキャリアラベルシート、及び非接触式データキャリアラベルシートロールに関する。 The present invention relates to a non- contact type data carrier label, a non-contact type data carrier label sheet, and a non-contact type data carrier label sheet roll.

電磁誘導方式を採用する非接触式データキャリアの一形態として、表面に文字やバーコードなどを印刷でき、裏面を物品に貼り付け可能としたラベルタイプの非接触式データキャリアが知られている。ラベルタイプの非接触式データキャリアにおいは、金属上での動作を可能とする金属対応型の非接触式データキャリアなども開発されている。   As one form of a non-contact type data carrier that employs an electromagnetic induction method, a label-type non-contact type data carrier that can print characters, barcodes, and the like on the front surface and that can be pasted on an article is known. As for the label type non-contact type data carrier, a metal-compatible non-contact type data carrier capable of operating on metal has been developed.

すなわち、金属対応型の非接触式データキャリアは、渦電流の発生に起因する通信エラーを生じさせないようにするために、アンテナコイルと金属製の物品への被貼付部分との間にフェライトなどの透磁率の高い磁性体層を介在させることで、渦電流発生の防止対策が講じられている。   In other words, the metal-compatible non-contact type data carrier has a ferrite or the like between the antenna coil and the portion to be attached to the metal article so as not to cause a communication error due to the generation of eddy current. By interposing a magnetic layer having a high magnetic permeability, measures for preventing the generation of eddy currents are taken.

しかしながら、このような金属対応型の非接触式データキャリアは、金属製の物品に貼り付けた状態の共振周波数の値を最終的に合わせ込むべき例えば13.56MHzとなるように設定しているため、金属製の物品へ貼り付ける前の単体の状態では、共振周波数の値が、12MHz程度の比較的低い値になるように設定されている。   However, such a metal-compatible non-contact type data carrier is set so that the value of the resonance frequency in a state of being attached to a metal article is finally adjusted to 13.56 MHz, for example. The resonance frequency value is set to a relatively low value of about 12 MHz in a single state before being attached to a metal article.

したがって、上述したように単体の状態で共振周波数の値が低く設定されている上記非接触式データキャリアは、いわゆるラベルプリンタで、印字処理に加えて、ICチップへのエンコード(情報の書き込み処理)が行われる場合、ラベルプリンタ内のリーダライタとの間で通信エラーが生じる場合がある。   Therefore, as described above, the non-contact type data carrier in which the resonance frequency value is set to be low in a single state is a so-called label printer, and in addition to printing processing, encoding to an IC chip (information writing processing) When the above is performed, a communication error may occur with the reader / writer in the label printer.

そこで、このような通信エラーの発生などを防止するために、金属対応型の非接触式データキャリアに対して予め導電部材を一体化させておくことで、金属製の物品へ貼り付ける前の単体の状態で、共振周波数を最終的に合わせ込むべき値(上記13.56MHz)に設定できるようにした技術が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
特開2002−290131号公報
Therefore, in order to prevent the occurrence of such communication errors, the conductive member is integrated with the metal-compatible non-contact data carrier in advance, so that the single unit before being attached to a metal article In such a state, a technique has been proposed in which the resonance frequency can be set to a value (13.56 MHz) to be finally adjusted (see, for example, Patent Document 1).
JP 2002-290131 A

しかしながら、上記文献の構造を適用した非接触式データキャリアを金属製の物品上に貼り付ける場合、導電部材の厚さ分、非接触式データキャリア本体が厚くなってしまうという課題がある。   However, when a non-contact type data carrier to which the structure of the above-mentioned document is applied is pasted on a metal article, there is a problem that the non-contact type data carrier main body becomes thick by the thickness of the conductive member.

そこで本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、取付状態の厚さを増加させることなく、導電性を有する物品への取付状態と非取付状態とにおける共振周波数の変化を極力抑えることができる非接触式データキャリアラベル、非接触式データキャリアラベルシート、及び非接触式データキャリアラベルシートロールの提供を目的とする。 Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problem, and suppresses changes in the resonance frequency between an attachment state and a non-attachment state to a conductive article as much as possible without increasing the thickness of the attachment state. it is an object of the non-contact data carrier label that can, non-contact data carrier label sheet, and providing a non-contact type data carrier label sheet roll.

上記目的を達成するために、本発明に係る非接触式データキャリアラベルは、導電性を有する物品に貼り付けて使用することの可能な非接触式データキャリアラベルであって、データを格納可能なICチップとこのICチップに接続されたアンテナとを搭載する絶縁性基板を備えた非接触式データキャリアインレットと、前記非接触式データキャリアインレット上の少なくとも前記アンテナを前記絶縁性基板の一方の主面側から覆うように積層された磁性体層と、前記非接触式データキャリアインレットとの間で前記磁性体層を挟む位置に接着層を介して貼り付けられた導電性を有する剥離紙と、を具備し、前記剥離紙全体が貼り付けられている状態で共振周波数がチューニングされ、かつ前記剥離紙全体を剥がしてから物品に貼り付けられる、ことを特徴とする。 In order to achieve the above object, a non-contact type data carrier label according to the present invention is a non-contact type data carrier label that can be used by being attached to a conductive article and can store data. A non-contact type data carrier inlet provided with an insulating substrate on which an IC chip and an antenna connected to the IC chip are mounted, and at least the antenna on the non-contact type data carrier inlet is connected to one main body of the insulating substrate. A conductive release paper affixed via an adhesive layer at a position sandwiching the magnetic layer between the magnetic layer laminated so as to cover from the surface side and the non-contact data carrier inlet; comprising a said tuned resonant frequency in the state in which the whole release paper is attached, and attached to the article after peeling off the entire release paper , And wherein a call.

すなわち、本発明の非接触式データキャリアラベルは、アンテナを一方から覆う磁性体層を備えることで金属などの導電性を有する物品上での動作が可能になると共に、導電性を有する剥離紙を備えることで、剥離紙を剥がして導電性の物品へ貼り付けた取付状態と、剥離紙を剥がしていない(物品への)非取付状態と、における共振周波数の変化を極力小さな値に抑えることができる。 That is, the non-contact type data carrier label of the present invention can be operated on a conductive article such as metal by providing a magnetic layer covering the antenna from one side, and a conductive release paper is provided. By providing, it is possible to suppress the change in resonance frequency between the attachment state where the release paper is peeled off and attached to the conductive article and the non-attachment state where the release paper is not peeled off (to the article) to a minimum value. it can.

したがって、本発明によれば、導電性の物品へ貼り付ける前の単体の状態と導電性の物品へ貼り付けられた状態とのいずれにおいても、共振周波数を最終的に合わせ込むべき所望の値に設定することができる。これにより、例えばラベルプリンタでICチップへ情報の書き込み処理が行われる場合などにおいて、導電性を有する剥離紙を剥がす前の非接触式データキャリアラベルとラベルプリンタ内のリーダライタとの間で通信エラーが生じることなどを抑制することができる。また、本発明では、非接触式データキャリア本体に対して導電層などを恒久的に積層一体化させた構造などと異なり、導電性を有する剥離紙を剥がした状態が物品への取付状態となるので、取付状態における非接触式データキャリアラベルの厚さを増加させることなく、導電性を有する物品への取り付が可能となる。 Therefore, according to the present invention, the resonance frequency is finally set to a desired value to be adjusted in both the single state before being attached to the conductive article and the state of being attached to the conductive article. Can be set. As a result, for example, when information is written to an IC chip by a label printer, a communication error occurs between the non-contact data carrier label and the reader / writer in the label printer before peeling off the conductive release paper. Can be suppressed. Also, in the present invention, unlike a structure in which a conductive layer or the like is permanently laminated and integrated with the non-contact type data carrier body, the state where the conductive release paper is peeled off is the attachment state to the article. Therefore, it is possible to attach the non-contact type data carrier label in the attached state to the conductive article without increasing the thickness.

ここで、前記磁性体層との間で前記非接触式データキャリアインレットを挟む位置に印字層をさらに積層し、かつ、前記印字層及び前記非接触式データキャリアインレットの外形よりも、前記剥離紙の外形を大きいサイズで形成した非接触式データキャリアラベルを構成してもよい。さらに、この接触式データキャリアラベルが、複数個つながった状態の非接触式データキャリアラベルシートを構成してもよい。また、この非接触式データキャリアラベルシートを、ロール状に巻回することで、非接触式データキャリアラベルシートロールを構成することもできる。 Here, further laminating a printed layer at a position sandwiching the non-contact data carrier inlet between the front Symbol magnetic layer, and than the outline of the printing layer and the non-contact data carrier inlet, the release the non-contact data carrier label form form the outer shape of the sheet with a large size may be constructed. Further, a non-contact type data carrier label sheet in which a plurality of the contact type data carrier labels are connected may be configured. Moreover, a non-contact type data carrier label sheet roll can also be comprised by winding this non-contact type data carrier label sheet in roll shape.

本発明によれば、取付状態の厚さを増加させることなく、導電性を有する物品への取付状態と非取付状態とにおける共振周波数の変化を極力抑えることができる非接触式データキャリアシート、非接触式データキャリアラベル、非接触式データキャリアラベルシート、及び非接触式データキャリアラベルシートロールを提供することができる。   According to the present invention, a non-contact data carrier sheet that can suppress changes in the resonance frequency between an attached state and an unattached state to a conductive article as much as possible without increasing the thickness of the attached state, Contact data carrier labels, non-contact data carrier label sheets, and non-contact data carrier label sheet rolls can be provided.

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づき説明する。
図1は、本発明の実施形態に係る非接触式データキャリアシートの一態様である非接触式データキャリアラベル1を印字層27側からみた平面図である。また、図2は、この非接触式データキャリアラベル1の積層構造を模式的に示す断面図である。図1及び図2に示すように、本実施形態の非接触式データキャリアラベル1は、外装シート28と、非接触式データキャリアインレット2と、磁性体層J1と、接着層S2と、剥離紙E1とで主に構成されている。
The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a plan view of a non-contact type data carrier label 1 which is an aspect of a non-contact type data carrier sheet according to an embodiment of the present invention, as viewed from the print layer 27 side. FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a laminated structure of the non-contact type data carrier label 1. As shown in FIGS. 1 and 2, the non-contact type data carrier label 1 of the present embodiment includes an exterior sheet 28, a non-contact type data carrier inlet 2, a magnetic layer J1, an adhesive layer S2, and a release paper. It is mainly composed of E1.

本実施形態では、まず、非接触式データキャリアインレット2の構造を図3〜図6に基づき説明する。ここで、図3は、非接触式データキャリアインレット2を一方の主面側からみた図であり、図4は、非接触式データキャリアインレット2のチューニングパターンが打ち抜かれていない状態の断面図である。また、図5は、非接触式データキャリアインレット2のチューニングパターン16a、16bが打ち抜かれた状態の断面図であり、さらに、図6は、非接触式データキャリアインレット2の構成を機能的に示すブロック図である。   In the present embodiment, first, the structure of the non-contact type data carrier inlet 2 will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 3 is a view of the non-contact type data carrier inlet 2 as seen from one main surface side, and FIG. 4 is a cross-sectional view in a state where the tuning pattern of the non-contact type data carrier inlet 2 is not punched. is there. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the tuning patterns 16a and 16b of the non-contact type data carrier inlet 2 are punched, and FIG. 6 functionally shows the configuration of the non-contact type data carrier inlet 2. It is a block diagram.

なお、上記の図3は、アンテナコイルAを含む導体パターンをハッチングを付与したかたちで示しており、各図において、手前側(おもて側)に位置する導体パターンと手前側から遠い側(裏側及び上記印字層27側)に位置する導体パターンとのハッチングの傾斜方向を変えることでそれぞれのパターンの区別を行っている。また、手前側から遠い側に位置する導体パターンについては、その外形線を破線で図示している。   In addition, said FIG. 3 has shown the conductor pattern containing the antenna coil A in the form which gave the hatching, and in each figure, the conductor pattern located in the near side (front side), and the side far from the near side (front side ( Each pattern is distinguished by changing the hatching inclination direction of the conductor pattern located on the back side and the printing layer 27 side). Moreover, about the conductor pattern located in the side far from this side, the outline is shown in the broken line.

図3〜図6に示すように、非接触式データキャリアインレット2は、データを格納可能なICチップCとこのICチップCに接続されたアンテナコイルAとを搭載する絶縁性基板としての基材フィルムP1を備える。基材フィルムP1は、電気絶縁性を有する例えばPET(ポリエチレンテレフタレート)を材料として矩形でかつ板状(シート状)に形成されている。アンテナコイルAは、基材フィルムP1上の一方の主面19aにパターン形成されている。また、基材フィルムP1上には、アンテナコイルAに並列に接続された一対の接続パターン8a、8bが設けられている。   As shown in FIGS. 3 to 6, the non-contact type data carrier inlet 2 is a base material as an insulating substrate on which an IC chip C capable of storing data and an antenna coil A connected to the IC chip C are mounted. A film P1 is provided. The base film P1 is formed in a rectangular and plate shape (sheet shape) using, for example, PET (polyethylene terephthalate) having electrical insulation as a material. The antenna coil A is patterned on one main surface 19a on the base film P1. In addition, a pair of connection patterns 8a and 8b connected in parallel to the antenna coil A are provided on the base film P1.

ICチップCは、基材フィルムP1上の一方の主面19a側に形成された一対のチップ実装用パターン5a、5b上に実装されている。基材フィルムP1上の一方の主面19a及び他方の主面19bには、一対の接続パターン8a、8bを介してそれぞれ配線された複数の対のチューニングパターン(静電容量調整パターン)15a、15b、16a、16b、17a、17bと、貫通孔形成可能領域(チューニング実施可能領域)15、16、17と、が設けられている。   The IC chip C is mounted on a pair of chip mounting patterns 5a and 5b formed on the one main surface 19a side on the base film P1. A plurality of pairs of tuning patterns (capacitance adjustment patterns) 15a and 15b respectively wired through a pair of connection patterns 8a and 8b on one main surface 19a and the other main surface 19b on the base film P1. , 16a, 16b, 17a, 17b and through-hole-formable regions (tunable-executable regions) 15, 16, 17 are provided.

また、アンテナコイルAは、この基材フィルムP1の一方の主面19a上を複数回、螺旋状に且つ矩形状に周回するようにパターン形成されている。さらに、一対の接続パターン8a、8bは、基材フィルムP1上のアンテナコイルAに各々電気的に接続されて、基材フィルムP1の一方の主面19a上及び一方の主面19b上をそれぞれ延びるように配線されている。詳細には、アンテナコイルAの一端部(内周端)3aと一方の接続パターン8aの基端部分とは、上記した一方のチップ実装用パターン5aにそれぞれ接続されており、この一方のチップ実装用パターン5a上にICチップCの一方の接続バンプ9aが接続されている。   Further, the antenna coil A is formed in a pattern so as to circulate in a spiral shape and a rectangular shape a plurality of times on one main surface 19a of the base film P1. Further, the pair of connection patterns 8a and 8b are electrically connected to the antenna coil A on the base film P1, respectively, and extend on one main surface 19a and one main surface 19b of the base film P1, respectively. Are wired like so. Specifically, one end portion (inner peripheral end) 3a of the antenna coil A and the base end portion of one connection pattern 8a are connected to the one chip mounting pattern 5a, respectively. One connection bump 9a of the IC chip C is connected to the pattern 5a.

また、アンテナコイルAの他端部(外周端)3bは、基材フィルムP1の他方の主面19b上に中継パターンとして配線されるジャンパ線Yの一端部Yaにカシメ部6aを介して接続されている。さらに、このジャンパ線Yの他端部Ybは、カシメ部6b、及び基材フィルムP1の一方の主面19a上に配線される中継用パターン5cを介して、他方のチップ実装用パターン5bの基端部に接続されている。他方のチップ実装用パターン5bの先端部には、ICチップCの他方の接続バンプ9bが接続されている。さらに、上記したジャンパ線Yの他端部Ybは、基材フィルムP1の他方の主面19b上で他方の接続パターン8bの基端部に接続されている。   The other end (outer peripheral end) 3b of the antenna coil A is connected to one end Ya of a jumper wire Y wired as a relay pattern on the other main surface 19b of the base film P1 via a caulking portion 6a. ing. Further, the other end portion Yb of the jumper line Y is connected to the base portion of the other chip mounting pattern 5b via the caulking portion 6b and the relay pattern 5c wired on the one main surface 19a of the base film P1. Connected to the end. The other connection bump 9b of the IC chip C is connected to the tip of the other chip mounting pattern 5b. Furthermore, the other end portion Yb of the jumper wire Y described above is connected to the base end portion of the other connection pattern 8b on the other main surface 19b of the base film P1.

すなわち、このようにして配線されるジャンパ線Yは、アンテナコイルAの周回部分を基材フィルムP1越しに跨ぐようにしてこの基材フィルムP1の他方の主面19b側に形成され、その一端部Yaが、アンテナコイルAの他端部(外周端)3bとカシメ部6aを介して層間接続され、その他端部Ybが、他方のチップ実装用パターン5bと、カシメ部6b及び中継用パターン5cを介して層間接続されている。   That is, the jumper wire Y thus wired is formed on the other main surface 19b side of the base film P1 so as to straddle the surrounding portion of the antenna coil A over the base film P1, and one end thereof Ya is connected to the other end (outer peripheral end) 3b of the antenna coil A through the caulking portion 6a, and the other end Yb is connected to the other chip mounting pattern 5b, the caulking portion 6b, and the relay pattern 5c. The layers are connected via each other.

また、図3〜図6に示すように、各々の対のチューニングパターン15a、15b、16a、16b、17a、17bは、基材フィルムP1の一方及び他方の主面19a、19b上で一対の接続パターン8a、8bの各先端部にそれぞれ接続されると共に基材フィルムP1を挟んで対向する位置に配置されている。各々の対のチューニングパターンは、それぞれが矩形(四角形)状に拡がるかたちで形成されており、コンデンサパターンとして機能する。ここで、各々対のチューニングパターンは、略円形状に形成されていてもよい。   Moreover, as shown in FIGS. 3-6, each pair of tuning pattern 15a, 15b, 16a, 16b, 17a, 17b is a pair of connection on one and the other main surfaces 19a, 19b of the base film P1. Each of the patterns 8a and 8b is connected to the respective leading end portions and disposed at positions facing each other with the base film P1 interposed therebetween. Each pair of tuning patterns is formed in a rectangular (quadrangle) shape and functions as a capacitor pattern. Here, each pair of tuning patterns may be formed in a substantially circular shape.

また、上記ICチップCには、電源バックアップ不要で且つ書き換え可能な不揮発性メモリや無線交信のためのRF回路の他、図6に示すように、コンデンサ9cなども搭載されている。このように基材フィルムP1上で各々接続されるアンテナコイルA、ICチップC内のコンデンサ9c、及びチューニングパターン15a、15b、16a、16b、17a、17bによってLC共振回路(上記図6参照)が構成される。   In addition to the rewritable non-volatile memory and the RF circuit for wireless communication, the IC chip C includes a capacitor 9c as shown in FIG. Thus, the LC resonance circuit (see FIG. 6 above) is formed by the antenna coil A, the capacitor 9c in the IC chip C, and the tuning patterns 15a, 15b, 16a, 16b, 17a, and 17b that are respectively connected on the base film P1. Composed.

また、アンテナ全体の共振周波数の調整用に設けられた基材フィルムP1上の貫通孔形成可能領域15、16、17は、それぞれ対のチューニングパターン15a、15b、16a、16b、17a、17bのうちのいずれかの組を、基材フィルムP1上から抜き落とすため(図3、図4に例示するようにいずれの組のチューニングパターンも抜き落とさない場合もある)のチューニング孔18を穿孔可能な領域として確保されている。   The through-hole-formable regions 15, 16, and 17 on the base film P1 provided for adjusting the resonance frequency of the entire antenna are respectively included in the pair of tuning patterns 15a, 15b, 16a, 16b, 17a, and 17b. A region in which a tuning hole 18 can be punched for removing any of the above patterns from the base film P1 (the tuning pattern of any group may not be removed as illustrated in FIGS. 3 and 4). As ensured.

この貫通孔形成可能領域15、16、17は、チューニングパターン15a、16a、17aの外形よりも、その外形が僅かに大きく形成されたチューニングパターン15b、16b、17bの外周縁を、やや外側にオフセットした外周縁に包囲された円形状の領域である。なお、図3、図4(及び図6)では、非接触式データキャリアラベル1(インレット2)の構成を説明し易くするために、いずれの組のチューニングパターンも抜き落とさない状態で、共振周波数の目標値である13、56MHzに近似する周波数が得られているものとして、チューニング孔18を穿孔していない態様を例示している。以降、本実施形態では、図2及び図5に示すように、共振周波数のチューニングのために、チューニング孔18を穿孔して、チューニングパターン16a、16bの組を、基材フィルムP1上から抜き落とすものとして説明を行う。   The through-hole-formable regions 15, 16, and 17 are offset slightly outward from the outer peripheral edges of the tuning patterns 15b, 16b, and 17b that are formed slightly larger in outer shape than the tuning patterns 15a, 16a, and 17a. This is a circular region surrounded by the outer periphery. 3 and 4 (and FIG. 6), in order to facilitate the explanation of the configuration of the non-contact type data carrier label 1 (inlet 2), the resonance frequency is not dropped in any state of the tuning pattern. As an example, a mode in which the tuning hole 18 is not drilled is illustrated as a frequency that approximates the target value of 13 and 56 MHz. Thereafter, in the present embodiment, as shown in FIGS. 2 and 5, the tuning hole 18 is drilled for tuning the resonance frequency, and the set of the tuning patterns 16a and 16b is removed from the base film P1. I will explain as a thing.

図2に示すように、本実施形態の非接触式データキャリアラベル(RFID[Radio Frequency Identification]用タグラベルなどとも称する)1は、渦電流の発生防止機能を備えることで、金属導体の近接位置での使用が可能となる金属対応型の非接触式データキャリアラベルである。すなわち、図2に示すように、非接触式データキャリアインレット(金属非対応のインレット)2上の少なくともアンテナコイルA全体を基材フィルムP1の一方の主面19a側から覆うように透磁率の高い上述した磁性体層J1が、電気絶縁性を有する例えばPET製の基材層P2及び接着層S1を介して積層配置されている。より詳細には、磁性体層J1は、非接触式データキャリアインレット2の外形とほぼ一致するサイズにて矩形状に形成されている。   As shown in FIG. 2, the non-contact type data carrier label (also referred to as RFID [Radio Frequency Identification] tag label) 1 of the present embodiment has a function to prevent the generation of eddy currents, so that it is close to the metal conductor. It is a metal-compatible non-contact data carrier label that can be used. That is, as shown in FIG. 2, the magnetic permeability is high so as to cover at least the entire antenna coil A on the non-contact data carrier inlet (non-metal-compatible inlet) 2 from the one main surface 19a side of the base film P1. The magnetic layer J1 described above is laminated and disposed via a base layer P2 made of, for example, PET and an adhesive layer S1 having electrical insulation. More specifically, the magnetic layer J1 is formed in a rectangular shape with a size that substantially matches the outer shape of the non-contact data carrier inlet 2.

上記の基材層P2を構成するための絶縁樹脂材料としては、上記PETの他、例えば、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンスルフィド、PBT、ポリアリレート、シリコン樹脂、ジアリルフタレート、ポリイミドなどを適用することができる。   As the insulating resin material for constituting the base material layer P2, in addition to the PET, for example, phenol resin, urea resin, melamine resin, polytetrafluoroethylene, polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyethersulfone, polyphenylene Sulfide, PBT, polyarylate, silicon resin, diallyl phthalate, polyimide, or the like can be used.

一方、磁性体層J1の構成材料は、いわゆる軟磁性体や金属系の磁性体と称される材料である。より具体的には、磁性体層J1の構成材料は、例えば、Mn−Mg−Znフェライト、Mn−Znフェライト、Ni−Znフェライト、六方晶系フェライトなどが好適である。また、このような磁性体層J1の形成において、フェライトなどの磁性粉末と混合する樹脂バインダを適用してもよい。この樹脂バインダとしては、熱可塑性樹脂を主体とし、必要により磁性粉末と樹脂との親和力を向上させるシラン系、チタネート系、アルミ系などのカップリング剤、樹脂の流動性を高めるフタル酸系、スルホン酸系、リン酸系、エポキシ系などの可塑剤、混合物の流動性を高めるステアリン酸、ステアリン酸塩、脂肪酸アミド、ワックス類などの滑剤及び充填物の酸化を防止するヒーンダードフェノル系、硫黄系、リン系などの酸化防止剤を適宜添加したものが好適である。   On the other hand, the constituent material of the magnetic layer J1 is a material called a so-called soft magnetic body or a metallic magnetic body. More specifically, the constituent material of the magnetic layer J1 is preferably Mn—Mg—Zn ferrite, Mn—Zn ferrite, Ni—Zn ferrite, hexagonal ferrite, or the like. In forming the magnetic layer J1, a resin binder mixed with magnetic powder such as ferrite may be applied. This resin binder is mainly composed of a thermoplastic resin, and if necessary, coupling agents such as silane, titanate and aluminum which improve the affinity between the magnetic powder and the resin, phthalic acid and sulfone which improve the fluidity of the resin. Acidic, phosphoric acid and epoxy plasticizers, stearic acid, stearates, fatty acid amides, waxes and other lubricants that increase the fluidity of the mixture, and hindered phenols to prevent oxidation of fillers, sulfur Those to which antioxidants such as those based on phosphorus and phosphorus are appropriately added are suitable.

また、本実施形態の非接触式データキャリアラベル1では、図2に示すように、基材フィルムP1上のICチップCの搭載側に対し、接着層S1を介して、上記基材層P2、磁性体層J1及び後述する接着層S2が積層される構造であるため、これらの各層には、ICチップCの外形を避けるためのチップ避け穴20が穿孔されている。   In the non-contact type data carrier label 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 2, the substrate layer P2, the adhesive layer S1, the substrate layer P2, the IC chip C mounting side on the substrate film P1, as shown in FIG. Since the magnetic layer J1 and the later-described adhesive layer S2 are stacked, chip avoidance holes 20 for avoiding the outer shape of the IC chip C are formed in each of these layers.

さらに、本実施形態の非接触式データキャリアラベル1は、磁性体層J1との間で非接触式データキャリアインレット2を挟む位置に接着層S3を介して積層された印字層27を体裁面(最外層)に有する外装シート28が設けられている。つまり、外装シート28は、印字層27に接着層S3を積層したかたちの2層構造で構成されており、非接触式データキャリアインレット2の外形とほぼ一致するサイズで矩形状に形成されている。外装シート28の接着層S3は、非接触式データキャリアインレット2の他方の主面(ジャンパ線Yが形成されている面)19b側に直接貼り付けられている。一方、外装シート28の印字層27の材料としては、ポリプロピレン樹脂を主原料とする合成紙である例えばユポ(登録商標)、白色、不透明のポリエステル系合成紙であるクリスパー(登録商標)、PETなどが例示される。   Further, the non-contact type data carrier label 1 of the present embodiment has a print surface 27 (with a non-contact type data carrier inlet 2 sandwiched between the magnetic layer J1 and an adhesive layer S3). The outer sheet 28 is provided in the outermost layer. That is, the exterior sheet 28 has a two-layer structure in which the adhesive layer S3 is laminated on the print layer 27, and is formed in a rectangular shape with a size that substantially matches the outer shape of the non-contact type data carrier inlet 2. . The adhesive layer S3 of the exterior sheet 28 is directly attached to the other main surface (surface on which the jumper wire Y is formed) 19b of the non-contact type data carrier inlet 2. On the other hand, as the material of the printing layer 27 of the exterior sheet 28, for example, YUPO (registered trademark), which is a synthetic paper mainly composed of polypropylene resin, crisper (registered trademark), which is a white, opaque polyester synthetic paper, PET, or the like. Is exemplified.

ここで、本実施形態に係る非接触式データキャリアラベル1に設けられた剥離紙E1(及び剥離紙E2〜E5)について図1及び図2に加え、図7〜図12に基づき詳述する。図1及び図2に示すように、剥離紙E1は、導電性を有し、非接触式データキャリアインレット2との間で磁性体層J1を挟む位置に接着層S2を介して剥離可能に貼り付けられている。剥離紙E1は、各々矩形状の前述した印字層27を有する外装シート28及び非接触式データキャリアインレット2の外形よりも一回り大きいサイズで矩形状に形成されている。   Here, the release paper E1 (and the release papers E2 to E5) provided in the non-contact data carrier label 1 according to the present embodiment will be described in detail based on FIGS. 7 to 12 in addition to FIGS. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the release paper E1 is electrically conductive and is detachably attached to the non-contact data carrier inlet 2 via the adhesive layer S2 at a position where the magnetic layer J1 is sandwiched. It is attached. The release paper E1 is formed in a rectangular shape having a size that is slightly larger than the outer shape of the exterior sheet 28 and the non-contact type data carrier inlet 2 each having the above-described rectangular printing layer 27.

すなわち、導電性の剥離紙E1を備える非接触式データキャリアラベル1では、金属などの導電性を有する物品へ貼り付ける前の単体の状態(導電性の剥離紙E1を剥がす前の状態)と、図7に示すように剥離紙E1を剥がして接着層S2側を導電性の物品へ貼り付けた状態と、のいずれにおいても、共振周波数を最終的に合わせ込むべき所望の値(13.56MHz)に設定することが可能である。これにより、例えばラベルプリンタでICチップへ情報の書き込み処理が行われる場合などにおいて、(剥離紙E1を剥がす前の)非接触式データキャリアラベル1とラベルプリンタ内のリーダライタとの間で通信エラーが発生することなどを抑制できる。   That is, in the non-contact type data carrier label 1 provided with the conductive release paper E1, a single state before being attached to a conductive article such as metal (a state before the conductive release paper E1 is peeled), As shown in FIG. 7, the desired value (13.56 MHz) at which the resonance frequency should be finally adjusted in any of the state where the release paper E1 is peeled off and the adhesive layer S2 side is attached to the conductive article. Can be set. As a result, for example, when an information writing process is performed on an IC chip by a label printer, a communication error occurs between the non-contact data carrier label 1 (before peeling the release paper E1) and the reader / writer in the label printer. Can be suppressed.

導電性を有する剥離紙E1の具体的な構成としては、図8に示すように、非接触式データキャリアラベル1本体側の接着層S2に直接貼り付けられた離型性を有する剥離層72と導電性を有する導体層71とからなる二層構造の剥離紙E2などが例示される。   As a specific configuration of the release paper E1 having conductivity, as shown in FIG. 8, a release layer 72 having releasability directly attached to the adhesive layer S2 on the main body side of the non-contact type data carrier label 1 and Examples thereof include a release paper E2 having a two-layer structure including a conductive layer 71 having conductivity.

剥離層72の材料としては、高密度ポリエチレン(HDPE)や低密度ポリエチレン(LDPE)などで構成されたポリエチレンフィルム、ポリエチレンテレフタレート(PET)などのポリエステルフィルム、キャストポリプロピレン(CPP)や延伸ポリプロピレン(OPP)などで構成されたポリプロピレンフィルム、又はグラシン紙を適用することができる。   Examples of the material of the release layer 72 include a polyethylene film composed of high density polyethylene (HDPE) and low density polyethylene (LDPE), a polyester film such as polyethylene terephthalate (PET), cast polypropylene (CPP), and stretched polypropylene (OPP). The polypropylene film comprised by the above, or glassine paper is applicable.

一方、導体層71の材料としては、アルミニウムや銅などの金属材料が好適である。二層構造のこのような剥離紙E2は、電気絶縁性を有する基材層としての剥離層72上に、印刷(シルク印刷やグラビア印刷などの印刷技術)や蒸着によって、アルミニウムや銅などの金属層(導体層71)を形成することなどで構成される。   On the other hand, as the material of the conductor layer 71, a metal material such as aluminum or copper is suitable. Such a release paper E2 having a two-layer structure is made of a metal such as aluminum or copper by printing (printing technology such as silk printing or gravure printing) or vapor deposition on the release layer 72 as a base material layer having electrical insulation. It is configured by forming a layer (conductor layer 71).

また、導電性を有する剥離紙E1の他の構成としては、図9に示すように、前記した印刷や蒸着によって導体層71を積層した剥離層75(基材層73)における接着層S2側の表面に、シリコーン樹脂層74がコーティングされた剥離紙E3などを適用することもできる。この剥離紙E3では、シリコーン樹脂層74を設けたことで離型性の向上を図れると共に剥離紙本体の剛性(機械的強度)を高めることができる。   Further, as another configuration of the release paper E1 having conductivity, as shown in FIG. 9, the adhesive layer S2 side of the release layer 75 (base material layer 73) in which the conductor layer 71 is laminated by the above-described printing or vapor deposition is used. It is also possible to apply release paper E3 having a silicone resin layer 74 coated on the surface. In this release paper E3, by providing the silicone resin layer 74, it is possible to improve the releasability and increase the rigidity (mechanical strength) of the release paper body.

また、剥離紙E3では、離型性に優れるシリコーン樹脂層74がコーティングされる構成であるため、基材層73としては、PETフィルム、上質紙、グラシン紙などを適用することもできる。さらに、基材層73上にクレーコート層をコーティングした後でさらにその上に上記のシリコーン樹脂層74をコーティングするようにしてもよい。なお、PET上にアルミニウムが積層された態様のフィルムは、比較的安価な汎用の包装紙として広く利用されている。そこで、この態様のフィルム上に上記したシリコーン樹脂をコーティングすることで、安価であるにもかかわらず強度の高い剥離紙E3を構成することができる。   Moreover, since the release paper E3 is configured to be coated with a silicone resin layer 74 having excellent releasability, a PET film, high-quality paper, glassine paper, or the like can be applied as the base material layer 73. Furthermore, after the clay coat layer is coated on the base material layer 73, the above-described silicone resin layer 74 may be further coated thereon. A film in which aluminum is laminated on PET is widely used as a relatively inexpensive general-purpose wrapping paper. Therefore, by coating the above-described silicone resin on the film of this aspect, it is possible to configure release paper E3 having high strength despite being inexpensive.

導電性を有する剥離紙E1のさらに他の構成としては、図10に示すように、図8や図9に示した剥離層72(75)に対してアルミニウムや銅などの金属箔でできた導体層70を接着層76を介して貼り付けたかたちの剥離紙E4などが例示される。また、図11に示すように、電気絶縁性を有するPETなどの基材層77上に印刷や蒸着によって導体層78を積層すると共に、この導体層78の表面に、接着層S2側に貼り付けられるシリコーン樹脂層79をコーティングした剥離紙E5を構成することもできる。   As another configuration of the release paper E1 having conductivity, as shown in FIG. 10, a conductor made of a metal foil such as aluminum or copper with respect to the release layer 72 (75) shown in FIG. 8 or FIG. For example, the release paper E4 in a form in which the layer 70 is pasted through the adhesive layer 76 is exemplified. Further, as shown in FIG. 11, a conductor layer 78 is laminated by printing or vapor deposition on a base material layer 77 such as PET having electrical insulation properties, and is attached to the surface of the conductor layer 78 on the adhesive layer S2 side. The release paper E5 coated with the silicone resin layer 79 can also be configured.

つまり、図1、図2に示した非接触式データキャリアラベル1に対し、上述した剥離紙E2〜E5を適用することが可能である。ここで、金属などの導電性を有する物品への非接触式データキャリアラベル1の貼付状態と非貼付状態とにおける共振周波数の変化を極力小さくするために、剥離紙E2〜E5にそれぞれ積層されていた導体層71、70、78は、5μm〜150μmの厚さで構成されることが望ましい。また、磁性体層J1の積層に利用されていた基材層P2を、図2、図7、図8に示した非接触式データキャリアラベル1から削除したかたちの図12に示す非接触式データキャリアラベル61を本発明の構成として適用することもできる。   That is, the above-described release papers E2 to E5 can be applied to the non-contact type data carrier label 1 shown in FIGS. Here, in order to minimize the change in the resonance frequency between the non-sticking state and the non-sticking state of the non-contact type data carrier label 1 on an electrically conductive article such as metal, they are laminated on the release papers E2 to E5, respectively. The conductor layers 71, 70, 78 are preferably configured to have a thickness of 5 μm to 150 μm. Further, the non-contact type data shown in FIG. 12 in which the base material layer P2 used for the lamination of the magnetic layer J1 is deleted from the non-contact type data carrier label 1 shown in FIGS. The carrier label 61 can also be applied as a configuration of the present invention.

なお、アンテナコイルAと磁性体層J1との間に基材層P2が介在された図2、図7などに示す非接触式データキャリアラベル1の場合、アンテナコイルAと磁性体層J1との間の離間距離を長く採ることができるので、通信距離が伸び、通信感度特性を向上させることができる。また、基材層P2が介在された非接触式データキャリアラベル1では、機械的強度を高めることができる。   In the case of the non-contact type data carrier label 1 shown in FIGS. 2 and 7 in which the base material layer P2 is interposed between the antenna coil A and the magnetic layer J1, the antenna coil A and the magnetic layer J1 Since the distance between them can be long, the communication distance can be extended and the communication sensitivity characteristics can be improved. In the non-contact type data carrier label 1 in which the base material layer P2 is interposed, the mechanical strength can be increased.

次に、このように構成された非接触式データキャリアラベル1の製造方法を図13〜図19に基づき説明する。ここで、図13は、接着層・剥離紙付き磁性体シートH1(又は接着層・剥離紙付き磁性体シートロールR1)を示す断面図である。また、図14は、図13のシートの裁断片を除去して得たシール抜き磁性体シートH2(又はシール抜き磁性体シートロールR2)を示す平面図であり、図15はその断面図である。さらに、図16は、外装シート付きのシール抜きアンテナ基板シートH3(シール抜きアンテナ基板シートロールR3)を示す平面図であり、図17はその断面図である。また、図18は、非接触式データキャリアラベルシートH5(又は非接触式データキャリアラベルシートロールR5)を示す平面図であり、図19はその断面図である。   Next, a method for manufacturing the non-contact type data carrier label 1 configured as described above will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 13 is a cross-sectional view showing the magnetic sheet H1 with an adhesive layer / release paper (or the magnetic sheet roll R1 with adhesive layer / release paper). FIG. 14 is a plan view showing the unsealed magnetic sheet H2 (or the unsealed magnetic sheet roll R2) obtained by removing the cut pieces of the sheet of FIG. 13, and FIG. 15 is a sectional view thereof. . FIG. 16 is a plan view showing a sealed antenna board sheet H3 (sealed antenna board sheet roll R3) with an exterior sheet, and FIG. 17 is a cross-sectional view thereof. FIG. 18 is a plan view showing a non-contact type data carrier label sheet H5 (or a non-contact type data carrier label sheet roll R5), and FIG. 19 is a cross-sectional view thereof.

すなわち、非接触式データキャリアラベル1を製造する場合には、まず、図13に示すように、基材層P2に積層された磁性体層J1(磁性体シート)にさらに接着層S2が積層され、かつこの接着層S2に剥離紙E10を貼り合わせたかたちの接着層・剥離紙付き磁性体シートH1(接着層・剥離紙付き磁性体シートロールR1)を用意する。   That is, when manufacturing the non-contact type data carrier label 1, first, as shown in FIG. 13, the adhesive layer S2 is further laminated on the magnetic layer J1 (magnetic sheet) laminated on the base material layer P2. In addition, an adhesive layer / magnetic sheet H1 with release paper (magnetic sheet roll R1 with adhesive layer / release paper) in the form of attaching release paper E10 to the adhesive layer S2 is prepared.

次に、この接着層・剥離紙付き磁性体シートH1に対して、剥離紙E10を打ち抜かずに、ハーフカット加工(シール抜き加工)を施してその裁断片を除去し、図14及び図15に示すように、剥離紙E10上に複数の磁性体シール51を搭載するシール抜き磁性体シートH2(シール抜き磁性体シートロールR2)を作製する。この際、図14及び図15に示すように、例えばチップ避け穴20を同時に穿孔する。   Next, the magnetic sheet H1 with the adhesive layer / release paper is subjected to half-cut processing (sealing processing) without punching the release paper E10, and the cut pieces are removed. As shown, a sealed magnetic sheet H2 (sealed magnetic sheet roll R2) on which a plurality of magnetic seals 51 are mounted on release paper E10 is produced. At this time, as shown in FIGS. 14 and 15, for example, a tip avoidance hole 20 is simultaneously drilled.

また、図16、図17に示すように、複数の非接触式データキャリアインレット2を他方の主面側から外装シート28で覆うと共に一方の主面側に接着層S1を積層し、さらにこの接着層S1に剥離紙E12を貼り合わせたかちの、剥離紙E12上に複数のアンテナ基板シール53を搭載する外装シート・接着層・剥離紙付きアンテナ基板シートH3(外装シート・接着層・剥離紙付きアンテナ基板シートロールR3)を用意する。   As shown in FIGS. 16 and 17, a plurality of non-contact type data carrier inlets 2 are covered with an exterior sheet 28 from the other main surface side, and an adhesive layer S1 is laminated on one main surface side, and this adhesion is further performed. An antenna sheet H3 (exterior sheet / adhesive layer / antenna with release paper) on which a plurality of antenna substrate seals 53 are mounted on the release paper E12, with the release paper E12 attached to the layer S1 A substrate sheet roll R3) is prepared.

次いで、図18、図19に示すように、製品分断用のミシン目26を有する剥離紙E1(E2〜E5)上に、まず、図14、図15に示したシール抜き磁性体シートH11から各々剥離させた複数の磁性体シール51を貼り付け、さらに、図16、図17に示した外装シート・接着層・剥離紙付きアンテナ基板シートH3から各々剥離させた複数のアンテナ基板シール53を、磁性体シール51の直上に貼り付けることで、非接触式データキャリアラベルシートH5(又はこれを巻回した非接触式データキャリアラベルシートロールR5)を得ることができる。   Next, as shown in FIG. 18 and FIG. 19, on the release paper E1 (E2 to E5) having the perforation 26 for dividing the product, first, from the unsealed magnetic sheet H11 shown in FIG. 14 and FIG. A plurality of peeled magnetic seals 51 are pasted, and a plurality of antenna substrate seals 53 peeled off from the antenna sheet H3 with the exterior sheet, adhesive layer, and release paper shown in FIGS. By sticking directly on the body seal 51, a non-contact type data carrier label sheet H5 (or a non-contact type data carrier label sheet roll R5 around which this is wound) can be obtained.

さらにこの後、ミシン目26に沿って製品部分を各々分断することで、図1、図2、図8に示した非接触式データキャリアラベル1を作製することができる。このような非接触式データキャリアラベル1は、図7に示すように、剥離紙E1(E2〜E5)を剥がした後、接着層S2を通じて、金属製の物品などへ貼り付けての使用が可能となる。   Further thereafter, the product portions are divided along the perforations 26, whereby the non-contact data carrier label 1 shown in FIGS. 1, 2, and 8 can be produced. As shown in FIG. 7, such a non-contact type data carrier label 1 can be used after being peeled off the release paper E1 (E2 to E5) and then being attached to a metal article or the like through the adhesive layer S2. It becomes.

次に、このように構成された非接触式データキャリアラベル1の通信特性を図20〜図26に基づき考察する。
図20は、非接触式データキャリアの構成を変化させた場合の通信距離と共振周波数との測定値を示す図である。図21は、非接触式データキャリア側の構成と通信距離との関係を表す図であり、図22は、非接触式データキャリア側の構成と共振周波数との関係を表す図である。
Next, the communication characteristics of the non-contact type data carrier label 1 configured as described above will be considered based on FIGS.
FIG. 20 is a diagram illustrating measured values of the communication distance and the resonance frequency when the configuration of the non-contact data carrier is changed. FIG. 21 is a diagram illustrating the relationship between the configuration on the non-contact type data carrier side and the communication distance, and FIG. 22 is a diagram illustrating the relationship between the configuration on the non-contact type data carrier side and the resonance frequency.

測定条件としては、図2に示した非接触式データキャリアラベル1から剥離紙E1と接着層S2とを削除した形態のものをタグの状態[1](タグ+磁性体)とし、また、タグの状態[1]の磁性体側に金属層を貼り付けたものをタグの状態[2](タグ+磁性体+金属層)とし、さらに、タグの状態[1]の磁性体側を金属板上に搭載したものをタグの状態[3](タグ+磁性体+金属板)として測定を行った。   As a measurement condition, a state in which the release paper E1 and the adhesive layer S2 are deleted from the non-contact type data carrier label 1 shown in FIG. 2 is the tag state [1] (tag + magnetic material). A state in which the metal layer is pasted on the magnetic body side in the state [1] is referred to as a tag state [2] (tag + magnetic body + metal layer), and the magnetic body side in the tag state [1] on the metal plate The mounted one was measured as a tag state [3] (tag + magnetic material + metal plate).

また、上記のタグの状態[1](タグ+磁性体)は、平面サイズ58mm×40mmのものを適用し、磁性体は、厚さ25μmのPET層に厚さ100μmの磁性体層を積層したものを用いた。外装シートとしてはクリスパータックを使用した。さらに、上記金属層には、既述してきた導電性を有する剥離層E1(E2〜E5)の構成を想定して、アルミニウム製のホイール紙を用い、また、上記金属板には、タグ取付用の金属製の物品を想定して、厚さ15mmのステンレス鋼板を適用した。さらに通信距離の測定には、タカヤ製のRW(リーダライタ)を使用すると共に、共振周波数の測定には、ネットワークアナライザを用いた。   The tag state [1] (tag + magnetic material) is applied with a plane size of 58 mm × 40 mm, and the magnetic material is formed by laminating a 100 μm thick magnetic layer on a 25 μm thick PET layer. A thing was used. Crispatac was used as the exterior sheet. Furthermore, assuming the configuration of the conductive release layer E1 (E2 to E5) described above for the metal layer, aluminum wheel paper is used, and the metal plate is used for tag attachment. A stainless steel plate having a thickness of 15 mm was applied assuming the above-described metal article. Furthermore, RW (reader / writer) manufactured by Takaya was used for measuring the communication distance, and a network analyzer was used for measuring the resonance frequency.

図20及び図22の結果から明らかなように、11MHz程度の共振周波数に設定したタグの状態[1](タグ+磁性体)に対し、金属層を貼り付けたタグの状態[2](タグ+磁性体+金属層)では、13.5MHz付近まで共振周波数をシフトさせることができた。また、図20及び図22の結果からわかるように、タグの状態[2]では、通信距離を10mm程度向上させることが可能となる。さらに、タグの状態[2](タグ+磁性体+金属層)と、タグの状態[3](タグ+磁性体+金属板)との状態では、共振周波数の大きな違いはみられなかった。すなわち、金属層を貼り付けたタグの状態[2]では、取付用の物品が導電性を有する金属などの物品であっても、通信距離特性(及び共振周波数)がほとんど変化しないタグ(非接触式データキャリア)を得ることができる。   As is apparent from the results of FIGS. 20 and 22, the tag state [2] (tag) with the metal layer attached to the tag state [1] (tag + magnetic material) set to a resonance frequency of about 11 MHz. + Magnetic material + metal layer), the resonance frequency could be shifted to around 13.5 MHz. As can be seen from the results of FIGS. 20 and 22, in the tag state [2], the communication distance can be improved by about 10 mm. Furthermore, there was no significant difference in resonance frequency between the tag state [2] (tag + magnetic material + metal layer) and the tag state [3] (tag + magnetic material + metal plate). That is, in the tag state [2] with the metal layer attached, even if the mounting article is an article such as a conductive metal, the tag (non-contact) whose communication distance characteristics (and resonance frequency) hardly change. Formula data carrier).

一方、図23は、金属非対応の非接触式データキャリアインレットから、金属対応型の非接触式データキャリアラベルまで段階的に構成を変化させて行った場合の共振周波数の測定値を示す図である。図24は、図23の非接触式データキャリア側の構成と共振周波数との関係を表す偏移図である。   On the other hand, FIG. 23 is a diagram showing measured values of the resonance frequency when the configuration is changed stepwise from a non-metal-compatible non-contact type data carrier inlet to a metal-compatible non-contact type data carrier label. is there. FIG. 24 is a shift diagram showing the relationship between the configuration on the non-contact data carrier side of FIG. 23 and the resonance frequency.

測定条件としては、図4に示す非接触式データキャリアインレット2をICタグインレット[平面サイズ58mm×40mm](第1の構成サンプル)として適用し、非接触式データキャリアインレット2に基材層P2と磁性体層J1を積層したものをICタグインレット+磁性体の積層構造を持つ第2の構成サンプルとして使用した。さらに、第2の構成サンプル(ICタグインレット+磁性体)の磁性体側を厚さ2mmのステンレス鋼板上に搭載したものを第3の構成サンプル(ICタグインレット+磁性体[金属あり])として適用した。また、図2に示した非接触式データキャリアラベル1から剥離紙E1を削除した形態のものを金属対応タグラベル(第4の構成サンプル[金属なし])として用い、さらに金属対応タグラベルの接着層S2側を厚さ2mmのステンレス鋼板上に搭載したものを第5の構成サンプル(金属対応タグラベル[金属あり])として適用した。   As a measurement condition, the non-contact type data carrier inlet 2 shown in FIG. 4 is applied as an IC tag inlet [plane size 58 mm × 40 mm] (first configuration sample), and the base layer P2 is applied to the non-contact type data carrier inlet 2. And the magnetic material layer J1 were used as a second constituent sample having a laminated structure of IC tag inlet and magnetic material. Furthermore, the second component sample (IC tag inlet + magnetic material) mounted on a 2 mm thick stainless steel plate is applied as the third component sample (IC tag inlet + magnetic material [with metal]). did. Further, the non-contact type data carrier label 1 shown in FIG. 2 in which the release paper E1 is deleted is used as a metal-compatible tag label (fourth constituent sample [no metal]), and the metal-compatible tag label adhesive layer S2 What mounted the side on the 2 mm-thick stainless steel plate was applied as a 5th structural sample (metal corresponding | compatible tag label [with metal]).

図23及び図24の結果からわかるように、ICタグインレット(第1の構成サンプル)に対して、磁性体を貼り付けた第2の構成サンプル(ICタグインレット+磁性体)では共振周波数が3MHz程度低下した。さらに、第2の構成サンプルを金属板(ステンレス鋼板)上に搭載した第3の構成サンプル(ICタグインレット+磁性体[金属あり])は、共振周波数が2.5MHz程度上昇し、ICタグインレット(第1の構成サンプル)との共振周波数の差が0.6MHz程度となった。また、第2の構成サンプル(ICタグインレット+磁性体)をラベルタイプに加工した第4の構成サンプルとしての金属対応タグラベル(非接触式データキャリアラベル1から剥離紙E1を削除した形態[金属なし])は、当該第2の構成サンプルに対し、共振周波数が0.4MHz〜0.5MHz低下することがわかる。すなわち、ラベルタイプの非接触式データキャリアを設計する場合、この共振周波数の低下を考慮する必要がある。   As can be seen from the results of FIGS. 23 and 24, the resonance frequency is 3 MHz in the second configuration sample (IC tag inlet + magnetic material) in which the magnetic material is attached to the IC tag inlet (first configuration sample). Degraded to some extent. Furthermore, the third component sample (IC tag inlet + magnetic material [with metal]) in which the second component sample is mounted on a metal plate (stainless steel plate) has an increased resonance frequency of about 2.5 MHz, and the IC tag inlet. The difference in resonance frequency from the (first constituent sample) was about 0.6 MHz. Moreover, the metal corresponding | compatible tag label as a 4th structural sample which processed the 2nd structural sample (IC tag inlet + magnetic body) into the label type (The form which removed the release paper E1 from the non-contact-type data carrier label 1 [no metal ]) Shows that the resonance frequency decreases by 0.4 MHz to 0.5 MHz with respect to the second configuration sample. That is, when designing a label-type non-contact data carrier, it is necessary to consider the decrease in the resonance frequency.

また、図25は、図2に示した非接触式データキャリアラベル1から剥離紙E1を削除した構造を有し、かつ各々異なる共振周波数を持つ複数の種類のICタグラベル(平面サイズ58mm×40mm)とラベルプリンタ内のリーダライタとの間での応答動作の確認結果を示す図である。また、図26は、図25の個々のICタグラベルの共振周波数と通信距離との関係を表す図である。   FIG. 25 shows a structure in which the release paper E1 is deleted from the non-contact type data carrier label 1 shown in FIG. 2, and a plurality of types of IC tag labels having different resonance frequencies (plane size 58 mm × 40 mm). FIG. 6 is a diagram showing a confirmation result of a response operation between the printer and a reader / writer in the label printer. FIG. 26 is a diagram illustrating the relationship between the resonance frequency and the communication distance of each IC tag label in FIG.

測定条件としては、寺岡製のラベルプリンタSLP−5000を用い、ICタグラベル側からのUID(タグ固有の識別情報)の読み出し、及びラベルプリンタ側からのF−A−0(ユーザーデータ)の書き込みを試みて動作確認を行う。なお、F−A−0(ユーザーデータ)の書き込みとは、ICチップ内の全ユーザーメモリブロックに対し、16進数のFFFF、AAAA、0000を順番に書込んで行く処理である。   As the measurement conditions, a label printer SLP-5000 manufactured by Teraoka was used, reading of UID (tag-specific identification information) from the IC tag label side, and writing of F-0 (user data) from the label printer side. Try to check the operation. The writing of FA-0 (user data) is a process of sequentially writing hexadecimal numbers FFFF, AAAA, and 0000 to all user memory blocks in the IC chip.

図25及び図26からわかるように、ICタグラベルの共振周波数が11MHz以上であれば、上記ラベルプリンタにて動作するものの、共振周波数が11MHzを下回った場合には交信エラーが懸念される。   As can be seen from FIGS. 25 and 26, if the resonant frequency of the IC tag label is 11 MHz or more, the label printer operates, but if the resonant frequency falls below 11 MHz, there is a concern about communication errors.

そこで、本実施形態に係る非接触式データキャリアラベル1(非接触式データキャリアラベルシートH5、非接触式データキャリアラベルシートロールR5)は、アンテナコイルAを一方から覆う磁性体層J1を備えることで金属などの導電性を有する物品上での動作が可能になると共に、導電性を有する剥離紙E1(E2〜E5)を備えることで、図20〜図26の結果からわかるように、剥離紙E1(E2〜E5)を剥がして導電性の物品へ貼り付けた取付状態と、剥離紙E1(E2〜E5)を剥がしていない(物品への)非取付状態と、における共振周波数の変化を極力小さな値に抑えることができる。   Therefore, the non-contact type data carrier label 1 (non-contact type data carrier label sheet H5, non-contact type data carrier label sheet roll R5) according to the present embodiment includes a magnetic layer J1 that covers the antenna coil A from one side. As shown in the results of FIGS. 20 to 26, the release paper E1 (E2 to E5) is provided with the conductive release paper E1 (E2 to E5). Change the resonance frequency as much as possible between the attachment state where E1 (E2 to E5) is peeled off and attached to the conductive article, and the release paper E1 (E2 to E5) is not peeled off (to the article). It can be suppressed to a small value.

したがって、非接触式データキャリアラベル1によれば、導電性の物品へ貼り付ける前の単体の状態と導電性の物品へ貼り付けられた状態とのいずれにおいても、共振周波数を最終的に合わせ込むべき所望の値(13.56MHz)に設定することが可能である。これにより、ラベルプリンタでICチップへ情報の書き込み処理(エンコード)が行われる場合などにおいて、導電性を有する剥離紙を剥がす前の非接触式データキャリアラベル1とラベルプリンタ内のリーダライタとの間で通信エラーが生じることなどを抑制することができる。   Therefore, according to the non-contact type data carrier label 1, the resonance frequency is finally adjusted in both the single state before being attached to the conductive article and the state of being attached to the conductive article. It is possible to set to a desired value (13.56 MHz). As a result, between the non-contact type data carrier label 1 and the reader / writer in the label printer before peeling off the conductive release paper, for example, when the label printer performs information writing processing (encoding) on the IC chip. It is possible to suppress the occurrence of communication errors.

また、本実施形態の非接触式データキャリアラベル1では、非接触式データキャリア本体に対して導電層(金属層)などを恒久的に積層一体化させた構造などと異なり、導電性を有する剥離紙E1(E2〜E5)を剥がした状態が物品への取付状態となるので、取付状態における非接触式データキャリア本体の厚さを増加させることなく、導電性を有する物品への取り付が可能となる。   Further, in the non-contact type data carrier label 1 of the present embodiment, unlike the structure in which a conductive layer (metal layer) or the like is permanently laminated and integrated with the non-contact type data carrier body, the conductive peeling is provided. Since the state where the paper E1 (E2 to E5) is peeled becomes the attachment state to the article, it can be attached to the conductive article without increasing the thickness of the non-contact type data carrier body in the attachment state. It becomes.

以上、本発明を実施の形態により具体的に説明したが、本発明は前記の実施形態にのみ限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。すなわち、図2などに例示した非接触式データキャリアラベル1に代えて、図27に示す非接触式データキャリアラベル62を本発明の非接触式データキャリアシートとして適用してもよい。この非接触式データキャリアラベル62は、非接触式データキャリアラベル1の外装シート28に代えて、例えばユポ(登録商標)製の印字層81と接着層S5とからなる外装シート82が適用されている。   Although the present invention has been specifically described above by the embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. That is, instead of the non-contact type data carrier label 1 illustrated in FIG. 2 and the like, a non-contact type data carrier label 62 shown in FIG. 27 may be applied as the non-contact type data carrier sheet of the present invention. In this non-contact type data carrier label 62, instead of the outer sheet 28 of the non-contact type data carrier label 1, an outer sheet 82 made of, for example, a printing layer 81 made of YUPO (registered trademark) and an adhesive layer S5 is applied. Yes.

外装シート82は、外装シート28よりも大きく構成されており、非接触式データキャリアインレット2及び磁性体層J1の側面及びジャンパ線Yが形成されている側の面を覆えるサイズで形成されている。具体的には、外装シート82の接着層S5側の周縁部は、剥離紙E1(E2〜E5)に貼り付けられる形態となる。したがって、非接触式データキャリアラベル62によれば、外部(側面方向)からの機械的ストレスに対し、内部部品である非接触式データキャリアインレット2を保護する作用を高めることができる。   The exterior sheet 82 is configured to be larger than the exterior sheet 28 and is sized to cover the non-contact data carrier inlet 2 and the side surface of the magnetic layer J1 and the surface on which the jumper wire Y is formed. Yes. Specifically, the periphery of the exterior sheet 82 on the adhesive layer S5 side is attached to the release paper E1 (E2 to E5). Therefore, according to the non-contact type data carrier label 62, it is possible to enhance the effect of protecting the non-contact type data carrier inlet 2 which is an internal component against mechanical stress from the outside (side direction).

さらに、このような非接触式データキャリアラベル62に代えて、図28に示す非接触式データキャリアラベル63を適用することも可能である。この非接触式データキャリアラベル63は、非接触式データキャリアラベル62の外装シート82及び接着層S2と、剥離紙E1(E2〜E5)との間に、例えばユポ(登録商標)製の保護層1と接着層S6とからなる外装シート84が介在(追加)されるかたちで構成されている。非接触式データキャリアラベル62によれば、外部(側面方向及び底部方向)からの機械的ストレスに対し、非接触式データキャリアインレット2(内部部品)をより強固に保護することができる。   Furthermore, in place of such a non-contact type data carrier label 62, a non-contact type data carrier label 63 shown in FIG. 28 can be applied. This non-contact type data carrier label 63 is, for example, a protective layer made of YUPO (registered trademark) between the outer sheet 82 and the adhesive layer S2 of the non-contact type data carrier label 62 and the release paper E1 (E2 to E5). 1 and an exterior sheet 84 composed of an adhesive layer S6 is interposed (added). According to the non-contact type data carrier label 62, the non-contact type data carrier inlet 2 (internal parts) can be more securely protected against mechanical stress from the outside (side direction and bottom direction).

さらに、図27及び図28に示した非接触式データキャリアラベル62、63から、基材層P2を削除した構造の非接触式データキャリアラベルを本発明の非接触式データキャリアシートとして適用することも可能である。   Further, a non-contact type data carrier label having a structure in which the base material layer P2 is deleted from the non-contact type data carrier labels 62 and 63 shown in FIGS. 27 and 28 is applied as the non-contact type data carrier sheet of the present invention. Is also possible.

本発明の実施形態に係る非接触式データキャリアラベルを示す平面図。The top view which shows the non-contact-type data carrier label which concerns on embodiment of this invention. 図1の非接触式データキャリアラベルの積層構造を模式的に示す断面図。Sectional drawing which shows typically the laminated structure of the non-contact-type data carrier label of FIG. 図1の非接触式データキャリアラベルに内蔵された非接触式データキャリアインレットを一方の主面側からみた図。The figure which looked at the non-contact-type data carrier inlet built in the non-contact-type data carrier label of FIG. 1 from the one main surface side. 図3の非接触式データキャリアインレットのチューニングパターンが打ち抜かれていない状態の断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view of a state in which a tuning pattern of the non-contact data carrier inlet of FIG. 3 is not punched. 図4の非接触式データキャリアインレットのチューニングパターンが打ち抜かれた状態の断面図。Sectional drawing of the state by which the tuning pattern of the non-contact-type data carrier inlet of FIG. 4 was punched out. 図3の非接触式データキャリアインレットの構成を示す機能ブロック図。The functional block diagram which shows the structure of the non-contact-type data carrier inlet of FIG. 図2の非接触式データキャリアラベルから剥離紙が剥がされた状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state by which the release paper was peeled from the non-contact-type data carrier label of FIG. 図2の非接触式データキャリアラベルの剥離紙の構造を具体的に示す断面図。Sectional drawing which shows concretely the structure of the release paper of the non-contact-type data carrier label of FIG. 図8の剥離紙と構造の異なる他の剥離紙を示す断面図。Sectional drawing which shows the other release paper from which the structure of the release paper of FIG. 8 differs. 図8及び図9の剥離紙と構造の異なる他の剥離紙を示す断面図。Sectional drawing which shows the other release paper from which the release paper of FIG.8 and FIG.9 differs in a structure. 図8〜図10の剥離紙と構造の異なる他の剥離紙を示す断面図。Sectional drawing which shows the other release paper from which the release paper of FIGS. 8-10 differs in a structure. 図2の非接触式データキャリアラベルと構造の異なる他の非接触式データキャリアラベルを示す断面図。Sectional drawing which shows the other non-contact-type data carrier label from which the structure differs from the non-contact-type data carrier label of FIG. 図2の非接触式データキャリアラベルの製造部品となる接着層・剥離紙付き磁性体シートを示す断面図。Sectional drawing which shows the magnetic body sheet | seat with the contact bonding layer and release paper used as the manufacture part of the non-contact-type data carrier label of FIG. 図13のシートの裁断片を除去して得たシール抜き磁性体シートを示す平面図。FIG. 14 is a plan view showing a magnetic material sheet without a seal obtained by removing the cut pieces of the sheet of FIG. 13. 図14のシール抜き磁性体シートを示す断面図。Sectional drawing which shows the magnetic material sheet | seat without a seal | sticker of FIG. 図2の非接触式データキャリアラベルの製造部品となる外装シート付きのシール抜きアンテナ基板シートを示す平面図。The top view which shows the antenna board | substrate sheet | seat without a seal | sticker with the exterior sheet | seat used as the manufacturing component of the non-contact-type data carrier label of FIG. 図17の外装シート付きのシール抜きアンテナ基板シートを示す断面図。Sectional drawing which shows the antenna board | substrate sheet | seat without a seal | sticker with the exterior sheet | seat of FIG. 非接触式データキャリアラベルシートを示す平面図。The top view which shows a non-contact-type data carrier label sheet. 図18の非接触式データキャリアラベルシートを示す断面図。Sectional drawing which shows the non-contact-type data carrier label sheet | seat of FIG. 非接触式データキャリアの構成を変化させた場合の通信距離と共振周波数との測定値を示す図。The figure which shows the measured value of the communication distance and resonance frequency at the time of changing the structure of a non-contact-type data carrier. 非接触式データキャリア側の構成と通信距離との関係を表す図。The figure showing the relationship between the structure by the side of a non-contact-type data carrier, and communication distance. 非接触式データキャリア側の構成と共振周波数との関係を表す図。The figure showing the relationship between the structure by the side of a non-contact-type data carrier, and a resonance frequency. 非接触式データキャリアインレットから金属対応型の非接触式データキャリアラベルまで構成を変化させて行った場合の共振周波数の測定値を示す図。The figure which shows the measured value of the resonant frequency at the time of performing changing a structure from a non-contact-type data carrier inlet to a metal-compatible non-contact-type data carrier label. 図23の非接触式データキャリア側の構成と共振周波数との関係を表す偏移図。FIG. 24 is a shift diagram showing the relationship between the configuration on the non-contact data carrier side of FIG. 23 and the resonance frequency. 各々異なる共振周波数を持つ複数の種類のICタグラベルとラベルプリンタ内のリーダライタとの間での応答動作の確認結果を示す図。The figure which shows the confirmation result of the response operation between several types of IC tag labels which have a respectively different resonant frequency, and the reader / writer in a label printer. 図25の個々のICタグラベルの共振周波数と通信距離との関係を表す図。The figure showing the relationship between the resonant frequency of each IC tag label of FIG. 25, and communication distance. 図2及び図12の非接触式データキャリアラベルと構造の異なる他の非接触式データキャリアラベルを示す断面図。Sectional drawing which shows the other non-contact-type data carrier label from which the non-contact-type data carrier label of FIG.2 and FIG.12 differs in a structure. 図2、図12及び図27の非接触式データキャリアラベルと構造の異なる他の非接触式データキャリアラベルを示す断面図。FIG. 28 is a cross-sectional view showing another non-contact type data carrier label having a structure different from that of the non-contact type data carrier label of FIGS. 2, 12, and 27.

符号の説明Explanation of symbols

1,61,62,63…非接触式データキャリアラベル(非接触式データキャリアシート)、2…非接触式データキャリアインレット、27,81…印字層、70,71,78…導体層、28,82,84…外装シート、72,75…剥離層、74,79…シリコーン樹脂層、A…アンテナコイル、E1,E2,E3,E4,E5…離形紙、H5…非接触式データキャリアラベルシート、J1…磁性体層、P1…基材フィルム、R5…非接触式データキャリアラベルシートロール、S2…接着層。   1, 61, 62, 63 ... Non-contact type data carrier label (non-contact type data carrier sheet), 2 ... Non-contact type data carrier inlet, 27, 81 ... Print layer, 70, 71, 78 ... Conductor layer, 28, 82, 84 ... exterior sheet, 72, 75 ... release layer, 74, 79 ... silicone resin layer, A ... antenna coil, E1, E2, E3, E4, E5 ... release paper, H5 ... non-contact data carrier label sheet , J1 ... magnetic layer, P1 ... substrate film, R5 ... non-contact data carrier label sheet roll, S2 ... adhesive layer.

Claims (8)

導電性を有する物品に貼り付けて使用することの可能な非接触式データキャリアラベルであって、
データを格納可能なICチップとこのICチップに接続されたアンテナとを搭載する絶縁性基板を備えた非接触式データキャリアインレットと、
前記非接触式データキャリアインレット上の少なくとも前記アンテナを前記絶縁性基板の一方の主面側から覆うように積層された磁性体層と、
前記非接触式データキャリアインレットとの間で前記磁性体層を挟む位置に接着層を介して貼り付けられた導電性を有する剥離紙と、を具備し、前記剥離紙全体が貼り付けられている状態で共振周波数がチューニングされ、かつ前記剥離紙全体を剥がしてから物品に貼り付けられる、ことを特徴とする非接触式データキャリアラベル
A non-contact data carrier label that can be used by being attached to a conductive article,
A non-contact data carrier inlet including an insulating substrate on which an IC chip capable of storing data and an antenna connected to the IC chip are mounted;
A magnetic layer laminated so as to cover at least the antenna on the non-contact type data carrier inlet from one main surface side of the insulating substrate;
Conductive release paper attached via an adhesive layer at a position sandwiching the magnetic layer with the non-contact data carrier inlet, and the entire release paper is attached It is the resonant frequency in the state tuning, and affixed to the article from peeling the entire release paper, non-contact data carrier label, wherein the this.
前記剥離紙は、前記接着層に直接貼り付けられた離型性を有する剥離層と導電性を有する導体層とが積層された状態で構成されていることを特徴とする請求項1記載の非接触式データキャリアラベル2. The non-peeling sheet according to claim 1, wherein the release paper is configured in a state in which a release layer having releasability directly attached to the adhesive layer and a conductive layer having conductivity are laminated. Contact data carrier label . 前記剥離層は、ポリエチレンテレフタレートで構成されていることを特徴とする請求項2記載の非接触式データキャリアラベルThe non-contact type data carrier label according to claim 2, wherein the release layer is made of polyethylene terephthalate. 前記剥離層における前記接着層側の表面には、シリコーン樹脂がコーティングされていることを特徴とする請求項2又は3記載の非接触式データキャリアラベル4. The non-contact type data carrier label according to claim 2, wherein a silicone resin is coated on a surface of the release layer on the adhesive layer side. 前記剥離紙は、接着、印刷技術、若しくは蒸着により、前記剥離層に対して前記導体層が積層されていることを特徴とする請求項2ないし4のいずれか1項に記載の非接触式データキャリアラベルThe contactless data according to any one of claims 2 to 4, wherein the release paper has the conductor layer laminated on the release layer by adhesion, printing technique, or vapor deposition. Carrier label . 記磁性体層との間で前記非接触式データキャリアインレットを挟む位置に印字層をさらに積層し、かつ、前記印字層及び前記非接触式データキャリアインレットの外形よりも、前記剥離紙の外形を大きいサイズで形成したことを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項に記載の非接触式データキャリアラベル。 Further laminated printing layer at positions sandwiching the non-contact data carrier inlet between the front Symbol magnetic layer, and than the outline of the printing layer and the non-contact data carrier inlet, outer shape of the release paper non-contact data carrier label according to any one of Motomeko 1-5 you characterized in that it is formed in large size. 請求項6記載の接触式データキャリアラベルが、複数個つながった状態で構成されていることを特徴とする非接触式データキャリアラベルシート。   A non-contact type data carrier label sheet comprising a plurality of contact type data carrier labels according to claim 6 connected to each other. 請求項7記載の非接触式データキャリアラベルシートが、ロール状に巻回された状態で構成されていることを特徴とする非接触式データキャリアラベルシートロール。   A non-contact type data carrier label sheet roll according to claim 7, wherein the non-contact type data carrier label sheet is formed in a state of being wound in a roll shape.
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