JP5086847B2 - Manufacturing method of resin tubular parts - Google Patents

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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

本発明は、インジェクションブロー成形法を利用して、熱可塑性樹脂から形成された両端が開口となっている筒状部品を製造する方法に関する。   The present invention relates to a method of manufacturing a cylindrical part made of a thermoplastic resin and having openings at both ends using an injection blow molding method.

ＰＥＴボトルなどの延伸ブロー容器の製造方法としては、押出し成形により形成された円筒状のパリソンから有底筒状のプリフォームを形成し、このプリフォームを延伸ブロー成形して最終製品を得るダイレクトブロー成形法、および、射出成形により形成された有底筒状のプリフォームを用いたインジェクションブロー成形法が広く知られている。例えば、ダイレクトブロー成形法によるプラスチックボトルの製造方法は特許文献１，２，３に開示されている。
特開２００７−２９６６５０号公報 特開２００７−２１９１６号公報 特開２０００−１２８１９５号公報 As a method for producing stretch blow containers such as PET bottles, a direct blow is obtained in which a bottomed cylindrical preform is formed from a cylindrical parison formed by extrusion molding, and the preform is stretch blow molded to obtain a final product. A molding method and an injection blow molding method using a bottomed cylindrical preform formed by injection molding are widely known. For example, Patent Documents 1, 2, and 3 disclose a method for producing a plastic bottle by a direct blow molding method.
JP 2007-296650 A JP 2007-21916 A JP 2000-128195 A

ブロー成形法においては有底筒状のプリフォームの内部にエアーを吹き込むことにより延伸成形を行っている。したがって、液体供給用のチューブなどのような両端が開口している細長い樹脂製の筒状部品の製造にはブロー成形法は用いられていないのが現状である。このため、薄肉で高いバリア性および透明性を備えた樹脂製のチューブなどの筒状部品、例えば、直径が１０〜２０ｍｍ程度で長さが２００〜３００ｍｍといった寸法の可撓性のチューブを寸法精度良く製造することが困難であった。   In the blow molding method, stretch molding is performed by blowing air into a bottomed cylindrical preform. Therefore, the present situation is that the blow molding method is not used for the production of a cylindrical part made of an elongated resin having both ends open, such as a liquid supply tube. For this reason, it is possible to measure a cylindrical part such as a resin tube having a thin wall and high barrier properties and transparency, for example, a flexible tube having a diameter of about 10 to 20 mm and a length of 200 to 300 mm. It was difficult to manufacture well.

本発明の課題は、この点に鑑みて、比較的良好な寸法精度が得られるインジェクションブロー成形法を利用して、両端が開口した形状の樹脂製の筒状製品を製造する方法を提案することにある。   In view of this point, an object of the present invention is to propose a method for manufacturing a cylindrical product made of resin having both ends opened by using an injection blow molding method that provides relatively good dimensional accuracy. It is in.

上記の課題を解決するために、本発明の樹脂製の筒状部品の製造方法は、
熱可塑性樹脂から射出成形により製造された両端が開口している筒状プリフォーム（１１）を延伸可能な温度に加熱するプリフォーム加熱工程と、
前記プリフォーム加熱工程の前、あるいは、当該工程の後において、前記筒状プリフォーム（１１）における一方の第１端部（１２）および他方の第２端部（１３）を、それぞれ、第１把持具（２２）および第２把持具（２３）によって把持し、前記第１端部（１２）の側の第１開口（２ａ）を前記第１把持具（２２）あるいは封鎖具によって気密状態となるように封鎖するプリフォーム把持・封鎖工程と、
前記第２端部（１３）の側の第２開口（３ａ）から前記筒状プリフォーム（１１）の内部に第１エアー（３５Ａ）を吹き込みながら、前記第１把持具（２２）および前記第２把持具（２３）を前記筒状プリフォーム（１１）の軸線方向（１１ａ）に沿って相対的に離れる方向に移動させることにより、当該筒状プリフォーム（１１）を前記軸線方向（１１ａ）に延伸させた中間成形品（１Ａ）を成形する延伸工程と、
延伸ブロー成形型（３０）内において、前記中間成形品（１Ａ）を一方の第１開口（２ａ）が気密状態となるように封鎖し、他方の第２開口（３ａ）から前記中間成形品（１Ａ）の内部に前記第１エアーよりも高圧の第２エアー（３５Ｂ）を吹き込むことにより、前記中間成形品（１Ａ）を延伸して、その外周面を延伸ブロー成形型（３６、３７）の成形面に押し付けて当該外周面に附形し、両端が開口した所定の長さおよび形状の筒状部品（１）を得る延伸ブロー成形工程とを有し、
前記筒状プリフォーム（１１）の前記第１端部（１２）および前記第２端部（１３）は、未延伸状態のまま前記筒状部品の第１端部（２）および第２端部（３）としてそのまま残っており、
前記延伸工程を、型開き状態の前記延伸ブロー成形型（３０）内において行い、
前記延伸工程および前記延伸ブロー成形工程のうち、少なくとも一方の工程では、前記第２端部（１３）の前記第２開口（３ａ）から前記筒状プリフォーム（１１）あるいは中間成形品（１Ａ）の内部に延伸ロッドを挿入し、当該延伸ロッドによって前記第１把持具（２２）を前記軸線方向に押出すことを特徴としている。 In order to solve the above-mentioned problem, a method for manufacturing a cylindrical part made of resin according to the present invention is as follows.
A preform heating step of heating a cylindrical preform (11) having both ends opened from a thermoplastic resin to an extendable temperature; and
Before or after the preform heating step, one first end (12) and the other second end (13) of the tubular preform (11) are respectively connected to the first preform (11). Grip is grasped by the gripping tool (22) and the second gripping tool (23), and the first opening (2a) on the first end (12) side is brought into an airtight state by the first gripping tool (22) or the sealing tool. A preform gripping / blocking process to be sealed,
While the first air (35A) is blown into the cylindrical preform (11) from the second opening (3a) on the second end (13) side, the first gripping tool (22) and the first 2 By moving the gripping tool (23) in a direction relatively away along the axial direction (11a) of the cylindrical preform (11), the cylindrical preform (11) is moved in the axial direction (11a). A stretching step of molding the intermediate molded product (1A) stretched into
In the stretch blow mold (30), the intermediate molded product (1A) is sealed so that one first opening (2a) is in an airtight state, and the intermediate molded product ( The intermediate molded product (1A) is stretched by blowing the second air (35B) having a pressure higher than that of the first air into the interior of 1A), and the outer peripheral surface thereof is stretched by the stretch blow molding die (36, 37). Stretch blow molding step to obtain a cylindrical part (1) having a predetermined length and shape with both ends opened by pressing on the molding surface and shaping the outer peripheral surface;
The first end (12) and the second end (13) of the tubular preform (11) remain unstretched, and the first end (2) and the second end of the tubular part. (3) as it is,
The stretching step is performed in the stretch blow molding die (30) in a mold open state,
In at least one of the stretching step and the stretch blow molding step, the cylindrical preform (11) or the intermediate molded product (1A) from the second opening (3a) of the second end (13). The first gripping tool (22) is pushed out in the axial direction by inserting a stretching rod into the interior of the casing .

本発明の方法により得られる筒状部品は、その両端部が延伸されずに筒状プリフォームの状態のまま残る形状のものである。本発明では、このような筒状部品の両端部に着目し、筒状プリフォームにおける両端部を第１および第２把持具によって把持し、例えば、第１把持具によって一方の開口を塞ぎ、この状態で筒状プリフォームを延伸している。次に、延伸により得られた中間製品を延伸ブロー成形型内において延伸ブロー成形して最終製品である筒状部品を得るようにしている。第１および第２把持具によって筒状プリフォームの両端を把持した状態で筒状プリフォームを加熱した場合には、両端部を第１、第２把持具によって覆い隠した状態で筒状プリフォームを加熱でき、両端部が加熱されないようにすることができる。また、第１把持具によって第１開口を封鎖する場合には、第１開口を封鎖するための別部材が不要になる。   The cylindrical part obtained by the method of the present invention has a shape in which both ends are not stretched and remain in the state of the cylindrical preform. In the present invention, paying attention to both end portions of such a cylindrical part, both end portions of the cylindrical preform are gripped by the first and second gripping tools, for example, one opening is closed by the first gripping tool, The cylindrical preform is stretched in a state. Next, the intermediate product obtained by stretching is stretch blow molded in a stretch blow molding die to obtain a cylindrical part as a final product. When the cylindrical preform is heated with both ends of the cylindrical preform held by the first and second holding tools, the cylindrical preform is covered with the first and second holding tools. Can be heated so that both ends are not heated. Further, when the first opening is sealed with the first gripping tool, a separate member for sealing the first opening is not necessary.

本発明の方法では、筒状プリフォームの両端開口の一方を封鎖し、この状態で筒状プリフォームに延伸を施し、しかる後に、延伸ブロー成形型内において延伸ブロー成形を施している。したがって、両端が開口した形状の筒状プリフォームを延伸ブローして、細長い筒状製品を製造することが可能である。   In the method of the present invention, one end of both ends of the cylindrical preform is sealed, and the cylindrical preform is stretched in this state, and then stretch blow molding is performed in a stretch blow molding die. Accordingly, it is possible to produce an elongated cylindrical product by stretching and blowing a cylindrical preform having both ends opened.

次に、本発明の樹脂製の筒状部品の製造方法は、
熱可塑性樹脂から射出成形により製造された両端が開口している筒状プリフォーム（１１）を延伸可能な温度に加熱するプリフォーム加熱工程と、
前記プリフォーム加熱工程の前、あるいは、当該工程の後において、前記筒状プリフォーム（１１）における一方の第１端部（１２）および他方の第２端部（１３）を、それぞれ、第１把持具（２２）および第２把持具（２３）によって把持し、前記第１端部（１２）の側の第１開口（２ａ）を前記第１把持具（２２）あるいは封鎖具によって気密状態となるように封鎖するプリフォーム把持・封鎖工程と、
前記第２端部（１３）の側の第２開口（３ａ）から前記筒状プリフォーム（１１）の内部に第１エアー（３５Ａ）を吹き込みながら、前記第１把持具（２２）および前記第２把持具（２３）を前記筒状プリフォーム（１１）の軸線方向（１１ａ）に沿って相対的に離れる方向に移動させることにより、当該筒状プリフォーム（１１）を前記軸線方向（１１ａ）に延伸させた中間成形品（１Ａ）を成形する延伸工程と、
延伸ブロー成形型（３０）内において、前記中間成形品（１Ａ）を一方の第１開口（２ａ）が気密状態となるように封鎖し、他方の第２開口（３ａ）から前記中間成形品（１Ａ）の内部に前記第１エアーよりも高圧の第２エアー（３５Ｂ）を吹き込むことにより、前記中間成形品（１Ａ）を延伸して、その外周面を延伸ブロー成形型（３６、３７）の成形面に押し付けて当該外周面に附形し、両端が開口した所定の長さおよび形状の筒状部品（１）を得る延伸ブロー成形工程とを有し、
前記筒状プリフォーム（１１）の前記第１端部（１２）および前記第２端部（１３）は、未延伸状態のまま前記筒状部品の第１端部（２）および第２端部（３）としてそのまま残っており、
前記プリフォーム加熱工程では、前記第１把持具（２２Ａ）および前記第２把持具（２３Ａ）を、前記軸線方向（１１ａ）に離れる方向にのみ相対的に移動できるように、前記筒状プリフォーム（１１）内に配置したロッド（４１）によって連結し、この状態で前記筒状プリフォーム（１１）を加熱することを特徴としている。 Next, the manufacturing method of the cylindrical part made of resin of the present invention is as follows.
A preform heating step of heating a cylindrical preform (11) having both ends opened from a thermoplastic resin to an extendable temperature; and
Before or after the preform heating step, one first end (12) and the other second end (13) of the tubular preform (11) are respectively connected to the first preform (11). Grip is grasped by the gripping tool (22) and the second gripping tool (23), and the first opening (2a) on the first end (12) side is brought into an airtight state by the first gripping tool (22) or the sealing tool. A preform gripping / blocking process to be sealed,
While the first air (35A) is blown into the cylindrical preform (11) from the second opening (3a) on the second end (13) side, the first gripping tool (22) and the first 2 By moving the gripping tool (23) in a direction relatively away along the axial direction (11a) of the cylindrical preform (11), the cylindrical preform (11) is moved in the axial direction (11a). A stretching step of molding the intermediate molded product (1A) stretched into
In the stretch blow mold (30), the intermediate molded product (1A) is sealed so that one first opening (2a) is in an airtight state, and the intermediate molded product ( The intermediate molded product (1A) is stretched by blowing the second air (35B) having a pressure higher than that of the first air into the interior of 1A), and the outer peripheral surface thereof is stretched by the stretch blow molding die (36, 37). Stretch blow molding step to obtain a cylindrical part (1) having a predetermined length and shape with both ends opened by pressing on the molding surface and shaping the outer peripheral surface;
The first end (12) and the second end (13) of the tubular preform (11) remain unstretched, and the first end (2) and the second end of the tubular part. (3) as it is,
In the preform heating step, the tubular preform is configured so that the first gripping tool (22A) and the second gripping tool (23A) can be relatively moved only in the direction away from the axial direction (11a). (11) It connects with the rod (41) arrange | positioned in (11), The said cylindrical preform (11) is heated in this state, It is characterized by the above-mentioned.

プリフォーム加熱時に、筒状プリフォームが第１把持具の重さによって傾斜あるいは収縮すると、当該第１把持具の高さにバラツキが生ずる。例えば、延伸工程において第１把持具を把持して軸線方向に引張る場合には、当該第１把持具の位置がバラツクと当該第１把持具を把持できないおそれがある。第１把持具および第２把持具の間をロッドで連結し、軸線方向に沿って離れる方向にのみ移動可能にしておけば、このような弊害を回避できる。 If the cylindrical preform is inclined or contracted by the weight of the first gripping tool when the preform is heated, the height of the first gripping tool varies. For example, when the first gripping tool is gripped and pulled in the axial direction in the stretching process, the position of the first gripping tool may vary and the first gripping tool may not be gripped. If the first gripping tool and the second gripping tool are connected by a rod so that the first gripping tool and the second gripping tool can be moved only in the direction away from the axial direction, such an adverse effect can be avoided.

本発明によれば、両端が開口している筒状部品をインジェクションブロー成形により製造することができる。特に、外径に比べて軸長の長いチューブ状の部品の製造に適している。   According to the present invention, a cylindrical part having both ends opened can be manufactured by injection blow molding. In particular, it is suitable for manufacturing a tubular part having a longer axial length than the outer diameter.

以下に、図面を参照して、本発明を適用した筒状部品の製造方法の実施の形態を説明する。   Embodiments of a method for manufacturing a cylindrical part to which the present invention is applied will be described below with reference to the drawings.

図１（ａ）は本発明の製造方法によって製造された液体供給チューブの一例を示す説明図であり、一方の側を断面で示してある。図１（ｂ）は、当該液体供給チューブの製造に用いる筒状プリフォームを示す説明図であり、同じく一方の側を断面で示してある。最終完成品である液体供給チューブ１（筒状部品）は、熱可塑性樹脂からなる細長い円筒状のチューブであり、例えば、平均外径が１０ｍｍ〜２０ｍｍであり、長さが２００ｍｍ〜３００ｍｍのものである。   Fig.1 (a) is explanatory drawing which shows an example of the liquid supply tube manufactured by the manufacturing method of this invention, and has shown one side by the cross section. FIG.1 (b) is explanatory drawing which shows the cylindrical preform used for manufacture of the said liquid supply tube, and similarly shows one side by the cross section. The liquid supply tube 1 (cylindrical part) which is a final finished product is an elongated cylindrical tube made of a thermoplastic resin, and has an average outer diameter of 10 mm to 20 mm and a length of 200 mm to 300 mm, for example. is there.

液体供給チューブ１の一方の第１端部２の端面には円形開口２ａが形成されており、その外周面部分は上下の大径フランジ２ｂ、２ｃの間に小径部２ｄが形成された溝形の断面形状となっている。他方の第２端部３も同様であり、その端面には円形開口３ａが形成されており、その外周面部分は上下の大径フランジ３ｂ、３ｃの間の小径部３ｄが形成された溝形の断面形状となっている。第１端部２、第２端部３の隣接した部分は小径の括れ部分４、５となっており、これらの括れ部分４、５の間には大径のチューブ本体部分６が形成されている。チューブ本体部分６における軸線１ａ方向の中央部分には蛇腹部分６ａが形成されている。   A circular opening 2a is formed in the end surface of one first end portion 2 of the liquid supply tube 1, and the outer peripheral surface portion is a groove shape in which a small diameter portion 2d is formed between upper and lower large diameter flanges 2b and 2c. It has a cross-sectional shape. The other second end 3 is also the same, and a circular opening 3a is formed on the end surface, and the outer peripheral surface portion is a groove shape in which a small diameter portion 3d between upper and lower large diameter flanges 3b and 3c is formed. It has a cross-sectional shape. Adjacent portions of the first end 2 and the second end 3 are narrow-diameter constricted portions 4 and 5, and a large-diameter tube main body portion 6 is formed between the constricted portions 4 and 5. Yes. A bellows portion 6a is formed at the central portion of the tube body portion 6 in the direction of the axis 1a.

この形状の液体供給チューブ１を製造するために用いる筒状プリフォーム１１は、第１端部１２および第２端部１３と、これらの間に形成されている略同一外径の円筒部１６とを備えている。第１端部１２および第２端部１３は、延伸されずにそのまま液体供給チューブ１の第１端部２、第２端部３になる部分であり、これらと同一形状である。したがって、図においては、第１端部２および第１端部１２における対応する部位に同一の符号を付して示してあり、第２端部３および第２端部１３における対応する部位には同一の符号を付してある。   A cylindrical preform 11 used to manufacture the liquid supply tube 1 having this shape includes a first end portion 12 and a second end portion 13, and a cylindrical portion 16 having substantially the same outer diameter formed therebetween. It has. The first end portion 12 and the second end portion 13 are portions that become the first end portion 2 and the second end portion 3 of the liquid supply tube 1 as they are without being stretched, and have the same shape as these. Therefore, in the figure, the corresponding parts in the first end 2 and the first end 12 are shown with the same reference numerals, and the corresponding parts in the second end 3 and the second end 13 are The same reference numerals are given.

これに対して、筒状プリフォーム１１の円筒部１６は、二軸延伸ブロー成形が施されて、液体供給チューブ１のチューブ本体部分６、蛇腹部分６ａおよび上下の括れ部分４、５になる。筒状プリフォーム１１の円筒部１６の外径は液体供給チューブ１のチューブ本体部分６の外径よりも小さく、当該筒状プリフォーム１１の長さは、例えば、液体供給チューブ１の長さの半分以下である。筒状プリフォーム１１は熱可塑性樹脂の射出成形品である。   On the other hand, the cylindrical portion 16 of the cylindrical preform 11 is subjected to biaxial stretch blow molding to become a tube main body portion 6, a bellows portion 6 a and upper and lower constricted portions 4, 5 of the liquid supply tube 1. The outer diameter of the cylindrical portion 16 of the cylindrical preform 11 is smaller than the outer diameter of the tube main body portion 6 of the liquid supply tube 1, and the length of the cylindrical preform 11 is, for example, the length of the liquid supply tube 1. Less than half. The cylindrical preform 11 is an injection molded product of a thermoplastic resin.

次に、図２、図３および図４は、筒状プリフォーム１１から液体供給チューブ１を二軸延伸ブロー成形する工程を示す説明図である。   Next, FIGS. 2, 3, and 4 are explanatory views showing a process of biaxially stretching blow molding the liquid supply tube 1 from the cylindrical preform 11.

まず、図２に示すように、筒状プリフォーム１１の第１端部１２および第２端部１３をそれぞれ第１把持具２２および第２把持具２３によって把持し（プリフォーム把持・遮蔽工程）、この状態で筒状プリフォーム１１の円筒部１６を延伸に適した温度状態となるように加熱する（プリフォーム加熱工程）。   First, as shown in FIG. 2, the first end portion 12 and the second end portion 13 of the tubular preform 11 are gripped by the first gripping tool 22 and the second gripping tool 23, respectively (preform gripping / shielding step). In this state, the cylindrical portion 16 of the cylindrical preform 11 is heated to a temperature state suitable for stretching (preform heating step).

ここで、第１把持具２２は、円環状部材を半割りにした形状の一対の把持片２２ａ、２２ｂからなり、これらの把持片２２ａ、２２ｂの内周面形状は、第１端部１２の外周面形状と相補的な形状となっている。第１端部１２を挟み把持片２２ａ、２２ｂを閉じると、当該第１把持具２２が第１端部１２に機械的に係合した状態になる。また、当該第１把持具２２の端壁２２ｃによって開口２ａが塞がれた状態になる。さらに第１把持具２２の外側端面には連結用突起２２ｄが形成されており、ここに不図示の連結部材を係合させて第１把持具２２を筒状プリフォーム１１の軸線方向に引張ることが可能となっている。   Here, the first gripping tool 22 is composed of a pair of gripping pieces 22 a and 22 b having a shape obtained by halving the annular member. The inner peripheral surface shape of these gripping pieces 22 a and 22 b is the same as that of the first end portion 12. The shape is complementary to the shape of the outer peripheral surface. When the gripping pieces 22 a and 22 b are closed with the first end portion 12 interposed therebetween, the first gripping tool 22 is mechanically engaged with the first end portion 12. Further, the opening 2 a is closed by the end wall 22 c of the first gripping tool 22. Further, a connecting protrusion 22 d is formed on the outer end surface of the first gripping tool 22, and a connecting member (not shown) is engaged therewith to pull the first gripping tool 22 in the axial direction of the tubular preform 11. Is possible.

他方の第２把持具２３も円環状部材を半割りにした形状の一対の把持片２３ａ、２３ｂからなり、これらの把持片２３ａ、２３ｂの内周面形状は第２端部１３の外周面形状と相補的な形状となっている。したがって、第２端部１３を挟み把持片２３ａ、２３ｂを閉じると、当該第２把持片２３が第２端部１３に機械的に係合した状態になり、当該第２端部１３が筒状プリフォーム１１の軸線方向に移動しないように固定することができる。ここで、第２把持片２３における端壁２３ｃには第２端部１３の開口３ａに対応する大きさの開口部２３ｄが形成されており、第２端部１３に第２把持片２３を取り付けた状態において、筒状プリフォーム１１の開口３ａが塞がれることがない。また、この端壁２３ｃの外周縁は大径のフランジ部２３ｅとなっている。   The other second gripping tool 23 is also composed of a pair of gripping pieces 23 a and 23 b in the shape of half of the annular member, and the inner peripheral surface shape of these gripping pieces 23 a and 23 b is the outer peripheral surface shape of the second end portion 13. And has a complementary shape. Accordingly, when the gripping pieces 23a and 23b are closed with the second end portion 13 interposed therebetween, the second gripping piece 23 is mechanically engaged with the second end portion 13, and the second end portion 13 is cylindrical. The preform 11 can be fixed so as not to move in the axial direction. Here, an opening 23 d having a size corresponding to the opening 3 a of the second end 13 is formed in the end wall 23 c of the second gripping piece 23, and the second holding piece 23 is attached to the second end 13. In this state, the opening 3a of the cylindrical preform 11 is not blocked. The outer peripheral edge of the end wall 23c is a large-diameter flange portion 23e.

筒状プリフォーム１１は、第１端部１２が第１把持具２２で覆われ、第２端部１３が第２把持具２３で覆われた状態で、外側から加熱される。したがって、二軸延伸ブロー成形が施される円筒部１６のみを加熱することができる。   The tubular preform 11 is heated from the outside in a state where the first end 12 is covered with the first gripping tool 22 and the second end 13 is covered with the second gripping tool 23. Therefore, only the cylindrical part 16 to which biaxial stretch blow molding is applied can be heated.

次に、図３に示すように、加熱後の筒状プリフォーム１１を、その上下を把持している第１把持具２２および第２把持具２３と共に、型開き状態の延伸ブロー成形型３０にセットする。筒状プリフォーム１１の第２端部１３を把持している第２把持具２３を延伸ブロー成形型３０のベース３１によって把持し、ブローエアー供給源３２からブローエアーを供給するためのエアー吹き込み管３３に筒状プリフォーム１１の下側の開口３ａが連通した状態にする。また、筒状プリフォーム１１の上側の第１端部１２を把持している第１把持具２２の連結用突起２２ｄに引張り具３４を連結する。   Next, as shown in FIG. 3, the heated cylindrical preform 11 together with the first gripping tool 22 and the second gripping tool 23 gripping the upper and lower sides of the heated cylindrical preform 11 is put into a stretch blow molding mold 30 in a mold open state. set. An air blowing tube for holding the second gripping tool 23 holding the second end 13 of the cylindrical preform 11 by the base 31 of the stretch blow mold 30 and supplying blow air from the blow air supply source 32. The lower opening 3 a of the tubular preform 11 is in communication with the 33. In addition, the tension tool 34 is connected to the connection protrusion 22 d of the first gripping tool 22 that grips the first end 12 on the upper side of the tubular preform 11.

しかる後に、ブローエアー供給源３２から低圧のブローエアー３５Ａを筒状プリフォーム１１内に供給しながら、引張り具３４によって筒状プリフォーム１１の上側の第１端部１２を軸線方向に所定の高さ位置まで引き上げる。これにより、図３に示すように、筒状プリフォーム１１の円筒部１６が軸線方向に引張られて延伸する。筒状プリフォーム１１の上側の開口２ａは第１把持具２２によって塞がれているので、その円筒部１６内に供給される低圧のブローエアーによって内圧が所定の値となるように制御され、円筒部１６はその内径がほぼ一定のままで軸線方向に延伸が施される。この結果、完成品である液体供給チューブ１とほぼ同一長さの中間成形品１Ａが得られる（延伸工程）。この中間成形品１Ａは、第１端部１２および第２端部１３と、これらの間に形成された細長い略一定の径の延伸胴部６Ａを備えている。   After that, while supplying low-pressure blow air 35A from the blow air supply source 32 into the cylindrical preform 11, the upper end portion 12 of the cylindrical preform 11 is moved to a predetermined height in the axial direction by the tension tool 34. Pull up to the position. Thereby, as shown in FIG. 3, the cylindrical part 16 of the cylindrical preform 11 is stretched by being pulled in the axial direction. Since the upper opening 2a of the cylindrical preform 11 is closed by the first gripping tool 22, the internal pressure is controlled to be a predetermined value by the low-pressure blow air supplied into the cylindrical portion 16, The cylindrical portion 16 is stretched in the axial direction with its inner diameter remaining substantially constant. As a result, an intermediate molded product 1A having approximately the same length as the liquid supply tube 1 that is a finished product is obtained (stretching step). This intermediate molded product 1A includes a first end portion 12 and a second end portion 13 and an elongated body portion 6A having an elongated and substantially constant diameter formed therebetween.

次に、図４に示すように、ブロー成形型３０の左右の成形型３６、３７を閉じる。型閉め後に、ブローエアー供給源３２からエアー吹き込み管３３を介して中間成形品１Ａ内に高圧のブローエアー３５Ｂを供給して中間成形品１Ａを二軸延伸ブロー成形する（延伸ブロー成形工程）。この結果、図１（ａ）に示す形状の液体供給チューブ１が得られる。液体供給チューブ１の上下の第１端部２および第２端部３は筒状プリフォーム１１における上下の第１端部１２および第２端部１３がそのままの状態で残った部分である。   Next, as shown in FIG. 4, the left and right molds 36 and 37 of the blow mold 30 are closed. After closing the mold, high pressure blow air 35B is supplied from the blow air supply source 32 through the air blowing pipe 33 into the intermediate molded product 1A to biaxially stretch blow mold the intermediate molded product 1A (stretch blow molding process). As a result, the liquid supply tube 1 having the shape shown in FIG. The upper and lower first end portions 2 and the second end portion 3 of the liquid supply tube 1 are portions where the upper and lower first end portions 12 and the second end portion 13 of the cylindrical preform 11 remain as they are.

このように、両端が開口した細長い液体供給チューブ１を、射出成形によって製造した両端が開口している筒状プリフォーム１１を二軸延伸ブロー成形することによって製造することができる。二軸延伸ブロー成形によって、薄肉で、バリア性、透明性などに優れ、寸法精度も良好な液体供給チューブ１が得られる。   In this way, the elongated liquid supply tube 1 having both ends opened can be manufactured by biaxially stretching blow-molding the cylindrical preform 11 having both ends opened by injection molding. By the biaxial stretch blow molding, the liquid supply tube 1 which is thin, excellent in barrier properties, transparency, etc., and excellent in dimensional accuracy can be obtained.

なお、本発明の方法を用いて、液体供給チューブ以外の両端が開口した筒状部品を製造できることは勿論である。   Needless to say, the method of the present invention can be used to manufacture a cylindrical part that is open at both ends other than the liquid supply tube.

また、上記の例では、第１把持具２２を引張り具３４によって引き上げることにより筒状プリフォーム１１を延伸させている。この代わりに、二軸延伸ブロー成形において用いられている延伸ロッドを利用して延伸を行っても良い。すなわち、筒状プリフォーム１１の第２端部１３の開口３ａから内部に延伸ロッドを軸線方向に挿入し、当該延伸ロッドによって第１把持具２２を軸線方向に押出すようにしてもよい。   In the above example, the tubular preform 11 is stretched by pulling up the first gripping tool 22 with the pulling tool 34. Instead, stretching may be performed using a stretching rod used in biaxial stretching blow molding. That is, a stretching rod may be inserted in the axial direction from the opening 3a of the second end portion 13 of the cylindrical preform 11, and the first gripping tool 22 may be pushed out in the axial direction by the stretching rod.

さらに、筒状プリフォーム１１に第１、第２把持具２２、２３を取り付ける前に、筒状プリフォーム１１の加熱工程を行うようにしてもよい。   Further, before the first and second gripping tools 22 and 23 are attached to the tubular preform 11, a heating process of the tubular preform 11 may be performed.

一方、加熱前に把持具を取り付ける場合には、図５に示す把持具セットを用いることができる。プリフォーム加熱工程においては、筒状プリフォーム１１が加熱されて軟化すると、上側の第１把持具２２の重さによって筒状プリフォーム１１が変形して、傾斜あるいは収縮することがある。この結果、加熱後において第１把持具２２の位置にバラツキが生し、延伸工程において、第２把持具２３の連結用突起２２ｄを引張り具３４によって掴むことが出来なくなる可能性がある。   On the other hand, when attaching a gripping tool before heating, the gripping tool set shown in FIG. 5 can be used. In the preform heating step, when the tubular preform 11 is heated and softened, the tubular preform 11 may be deformed by the weight of the upper first gripping tool 22 and may be inclined or contracted. As a result, there is a variation in the position of the first gripping tool 22 after heating, and there is a possibility that the connecting protrusion 22d of the second gripping tool 23 cannot be gripped by the pulling tool 34 in the stretching process.

図５に示す把持具セット４０は、このような弊害を回避するためのものである。この把持具セット４０は、第１把持具２２Ａ、第２把持具２３Ａ、および連結用のロッド４１を備えている。第１把持具２２Ａ、第２把持具２３Ａの基本構成は第１把持具２２および第２把持具２３と同一であるので、対応する部位には同一の符号を付し、それらの説明は省略する。連結用のロッド４１は、筒状プリフォーム１１内を延びるロッド本体４１ａと、このロッド本体４１ａの一端に連続している中径部４１ｂと、この中径部４１ｂの端に形成した大径部４１ｃとを備えている。中径部４１ｂは筒状プリフォーム１１における第１端部１２の内側に装着され、大径部４１ｃは、第１把持具２２の端壁２２ｃと筒状プリフォーム１１の第１端部１２の間に装着されており、ロッド４１は軸線方向１１ａには移動しないように挟まれている。   The gripping tool set 40 shown in FIG. 5 is for avoiding such harmful effects. The gripping tool set 40 includes a first gripping tool 22A, a second gripping tool 23A, and a connecting rod 41. Since the basic configuration of the first gripping tool 22A and the second gripping tool 23A is the same as that of the first gripping tool 22 and the second gripping tool 23, the corresponding parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. . The connecting rod 41 includes a rod main body 41a extending through the cylindrical preform 11, a medium diameter part 41b continuous with one end of the rod main body 41a, and a large diameter part formed at the end of the medium diameter part 41b. 41c. The middle diameter portion 41 b is mounted inside the first end portion 12 of the tubular preform 11, and the large diameter portion 41 c is formed between the end wall 22 c of the first gripping tool 22 and the first end portion 12 of the tubular preform 11. The rod 41 is sandwiched so as not to move in the axial direction 11a.

これに対して、ロッド本体４１ａの先端部４１ｄは、第２把持具２３Ａに対して抜き取り可能な状態で装着されている。第２把持具２３Ａの端壁２３ｃにおける内周縁は、筒状プリフォーム１１内に突入している円筒部２３ｆが形成されており、この円筒部２３ｆに、上側からロッド本体４１ａの先端部４１ｄが軸線方向１１ａに引き抜くことができる状態で挿入されている。   On the other hand, the tip end portion 41d of the rod main body 41a is attached to the second gripping tool 23A in a detachable state. A cylindrical portion 23f protruding into the cylindrical preform 11 is formed on the inner peripheral edge of the end wall 23c of the second gripping tool 23A, and the distal end portion 41d of the rod main body 41a is formed on the cylindrical portion 23f from above. It is inserted in a state where it can be pulled out in the axial direction 11a.

図５に示す状態で筒状プリフォーム１１を軸線回りに回転させながら加熱すれば、加熱されて軟化した筒状プリフォーム１１が第１把持具２２Ａの重さによって変形してしまうことを防止できる。また、加熱後の延伸工程では、第１把持具２２Ａを軸線方向１１ａに引き上げると、ロッド４１のロッド本体４１ａの先端部４１ｄが第２把持具２３Ａから抜けて、筒状プリフォーム１１を延伸させることができる。   If the cylindrical preform 11 is heated while being rotated about its axis in the state shown in FIG. 5, the heated and softened tubular preform 11 can be prevented from being deformed by the weight of the first gripping tool 22A. . Further, in the stretching step after heating, when the first gripping tool 22A is pulled up in the axial direction 11a, the tip 41d of the rod body 41a of the rod 41 comes out of the second gripping tool 23A, and the tubular preform 11 is stretched. be able to.

（ａ）は本発明によって製造された液体供給チューブを示す説明図であり、（ｂ）は当該液体供給チューブの製造に用いるために射出成形により製造された筒状プリフォームを示す説明図である。(A) is explanatory drawing which shows the liquid supply tube manufactured by this invention, (b) is explanatory drawing which shows the cylindrical preform manufactured by injection molding in order to use for manufacture of the said liquid supply tube. . （ａ）は筒状プリフォームの両端を把持具によって把持したプリフォーム把持・封鎖工程および加熱工程を示す縦断面図であり、（ｂ）はその平面図であり、（ｃ）はその底面図である。(A) is a longitudinal sectional view showing a preform gripping / sealing process and a heating process in which both ends of a cylindrical preform are gripped by a gripping tool, (b) is a plan view thereof, and (c) is a bottom view thereof. It is. 加熱後の筒状プリフォームを型開き状態の延伸ブロー成形型にセットして延伸した延伸工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the extending | stretching process which set and extended the cylindrical preform after a heating to the extending | stretching blow molding die of a mold open state. 延伸ブロー成形型による二軸延伸ブロー成形工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the biaxial stretch blow molding process by a stretch blow molding die. 本発明に用いることのできる把持具セットの例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the example of the holding tool set which can be used for this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 液体供給チューブ
２ 第１端部
２ａ 開口
３ 第２端部
３ａ 開口
４、５ 括れ部分
６ チューブ本体部分
１１ 筒状プリフォーム
１２ 第１端部
１３ 第２端部
１６ 円筒部
２２、２２Ａ 第１把持具
２２ａ、２２ｂ 把持片
２２ｃ 端壁
２２ｄ 連結用突起
２３、２３Ａ 第２把持具
２３ａ、２３ｂ 把持片
２３ｄ 開口部
２３ｅ フランジ部
２３ｆ 円筒部
３０ 延伸ブロー成形型
３１ ベース
３２ ブローエアー供給源
３３ ブローエアー吹き込み管
３４ 引張り具
３５Ａ 低圧のブローエアー
３５Ｂ 高圧のブローエアー
３６、３７ 成形型
４０ 把持具セット
４１ ロッド
４１ａ ロッド本体
４１ｂ 中径部
４１ｃ 大径部
４１ｄ 先端部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid supply tube 2 1st end part 2a Opening 3 2nd end part 3a Opening 4 and 5 Constriction part 6 Tube body part 11 Cylindrical preform 12 1st end part 13 2nd end part 16 Cylindrical part 22, 22A 1st Gripping tool 22a, 22b Gripping piece 22c End wall 22d Connecting projection 23, 23A Second gripping tool 23a, 23b Gripping piece 23d Opening 23e Flange part 23f Cylindrical part 30 Stretch blow molding die 31 Base 32 Blow air supply source 33 Blow air supply source 33 Blow pipe 34 Tensioner 35A Low pressure blow air 35B High pressure blow air 36, 37 Mold 40 Holding tool set 41 Rod 41a Rod body 41b Medium diameter part 41c Large diameter part 41d Tip

Claims (2)

熱可塑性樹脂から射出成形により製造された両端が開口している筒状プリフォーム（１１）を延伸可能な温度に加熱するプリフォーム加熱工程と、
前記プリフォーム加熱工程の前、あるいは、当該工程の後において、前記筒状プリフォーム（１１）における一方の第１端部（１２）および他方の第２端部（１３）を、それぞれ、第１把持具（２２）および第２把持具（２３）によって把持し、前記第１端部（１２）の側の第１開口（２ａ）を前記第１把持具（２２）あるいは封鎖具によって気密状態となるように封鎖するプリフォーム把持・封鎖工程と、
前記第２端部（１３）の側の第２開口（３ａ）から前記筒状プリフォーム（１１）の内部に第１エアー（３５Ａ）を吹き込みながら、前記第１把持具（２２）および前記第２把持具（２３）を前記筒状プリフォーム（１１）の軸線方向（１１ａ）に沿って相対的に離れる方向に移動させることにより、当該筒状プリフォーム（１１）を前記軸線方向（１１ａ）に延伸させた中間成形品（１Ａ）を成形する延伸工程と、
延伸ブロー成形型（３０）内において、前記中間成形品（１Ａ）を一方の第１開口（２ａ）が気密状態となるように封鎖し、他方の第２開口（３ａ）から前記中間成形品（１Ａ）の内部に前記第１エアーよりも高圧の第２エアー（３５Ｂ）を吹き込むことにより、前記中間成形品（１Ａ）を延伸して、その外周面を延伸ブロー成形型（３６、３７）の成形面に押し付けて当該外周面に附形し、両端が開口した所定の長さおよび形状の筒状部品（１）を得る延伸ブロー成形工程とを有し、
前記筒状プリフォーム（１１）の前記第１端部（１２）および前記第２端部（１３）は、未延伸状態のまま前記筒状部品の第１端部（２）および第２端部（３）としてそのまま残っており、
前記延伸工程を、型開き状態の前記延伸ブロー成形型（３０）内において行い、
前記延伸工程および前記延伸ブロー成形工程のうち、少なくとも一方の工程では、前記第２端部（１３）の前記第２開口（３ａ）から前記筒状プリフォーム（１１）あるいは中間成形品（１Ａ）の内部に延伸ロッドを挿入し、当該延伸ロッドによって前記第１把持具（２２）を前記軸線方向に押出すことを特徴とする樹脂製の筒状部品の製造方法。 A preform heating step of heating a cylindrical preform (11) having both ends opened from a thermoplastic resin to an extendable temperature; and
Before or after the preform heating step, one first end (12) and the other second end (13) of the tubular preform (11) are respectively connected to the first preform (11). Grip is grasped by the gripping tool (22) and the second gripping tool (23), and the first opening (2a) on the first end (12) side is brought into an airtight state by the first gripping tool (22) or the sealing tool. A preform gripping / blocking process to be sealed,
While the first air (35A) is blown into the cylindrical preform (11) from the second opening (3a) on the second end (13) side, the first gripping tool (22) and the first 2 By moving the gripping tool (23) in a direction relatively away along the axial direction (11a) of the cylindrical preform (11), the cylindrical preform (11) is moved in the axial direction (11a). A stretching step of molding the intermediate molded product (1A) stretched into
In the stretch blow mold (30), the intermediate molded product (1A) is sealed so that one first opening (2a) is in an airtight state, and the intermediate molded product ( The intermediate molded product (1A) is stretched by blowing the second air (35B) having a pressure higher than that of the first air into the interior of 1A), and the outer peripheral surface thereof is stretched by the stretch blow molding die (36, 37). Stretch blow molding step to obtain a cylindrical part (1) having a predetermined length and shape with both ends opened by pressing on the molding surface and shaping the outer peripheral surface;
The first end (12) and the second end (13) of the tubular preform (11) remain unstretched, and the first end (2) and the second end of the tubular part. (3) as it is,
The stretching step is performed in the stretch blow molding die (30) in a mold open state,
In at least one of the stretching step and the stretch blow molding step, the cylindrical preform (11) or the intermediate molded product (1A) from the second opening (3a) of the second end (13). A method for producing a resin-made cylindrical part, comprising: inserting a stretching rod into the inside of the housing and extruding the first gripping tool (22) in the axial direction by the stretching rod . 熱可塑性樹脂から射出成形により製造された両端が開口している筒状プリフォーム（１１）を延伸可能な温度に加熱するプリフォーム加熱工程と、
前記プリフォーム加熱工程の前、あるいは、当該工程の後において、前記筒状プリフォーム（１１）における一方の第１端部（１２）および他方の第２端部（１３）を、それぞれ、第１把持具（２２）および第２把持具（２３）によって把持し、前記第１端部（１２）の側の第１開口（２ａ）を前記第１把持具（２２）あるいは封鎖具によって気密状態となるように封鎖するプリフォーム把持・封鎖工程と、
前記第２端部（１３）の側の第２開口（３ａ）から前記筒状プリフォーム（１１）の内部に第１エアー（３５Ａ）を吹き込みながら、前記第１把持具（２２）および前記第２把持具（２３）を前記筒状プリフォーム（１１）の軸線方向（１１ａ）に沿って相対的に離れる方向に移動させることにより、当該筒状プリフォーム（１１）を前記軸線方向（１１ａ）に延伸させた中間成形品（１Ａ）を成形する延伸工程と、
延伸ブロー成形型（３０）内において、前記中間成形品（１Ａ）を一方の第１開口（２ａ）が気密状態となるように封鎖し、他方の第２開口（３ａ）から前記中間成形品（１Ａ）の内部に前記第１エアーよりも高圧の第２エアー（３５Ｂ）を吹き込むことにより、前記中間成形品（１Ａ）を延伸して、その外周面を延伸ブロー成形型（３６、３７）の成形面に押し付けて当該外周面に附形し、両端が開口した所定の長さおよび形状の筒状部品（１）を得る延伸ブロー成形工程とを有し、
前記筒状プリフォーム（１１）の前記第１端部（１２）および前記第２端部（１３）は、未延伸状態のまま前記筒状部品の第１端部（２）および第２端部（３）としてそのまま残っており、
前記プリフォーム加熱工程では、前記第１把持具（２２Ａ）および前記第２把持具（２３Ａ）を、前記軸線方向（１１ａ）に離れる方向にのみ相対的に移動できるように、前記筒状プリフォーム（１１）内に配置したロッド（４１）によって連結し、この状態で前記筒状プリフォーム（１１）を加熱することを特徴とする樹脂製の筒状部品の製造方法。 A preform heating step of heating a cylindrical preform (11) having both ends opened from a thermoplastic resin to an extendable temperature; and
Before or after the preform heating step, one first end (12) and the other second end (13) of the tubular preform (11) are respectively connected to the first preform (11). Grip is grasped by the gripping tool (22) and the second gripping tool (23), and the first opening (2a) on the first end (12) side is brought into an airtight state by the first gripping tool (22) or the sealing tool. A preform gripping / blocking process to be sealed,
While the first air (35A) is blown into the cylindrical preform (11) from the second opening (3a) on the second end (13) side, the first gripping tool (22) and the first 2 By moving the gripping tool (23) in a direction relatively away along the axial direction (11a) of the cylindrical preform (11), the cylindrical preform (11) is moved in the axial direction (11a). A stretching step of molding the intermediate molded product (1A) stretched into
In the stretch blow mold (30), the intermediate molded product (1A) is sealed so that one first opening (2a) is in an airtight state, and the intermediate molded product ( The intermediate molded product (1A) is stretched by blowing the second air (35B) having a pressure higher than that of the first air into the interior of 1A), and the outer peripheral surface thereof is stretched by the stretch blow molding die (36, 37). Stretch blow molding step to obtain a cylindrical part (1) having a predetermined length and shape with both ends opened by pressing on the molding surface and shaping the outer peripheral surface;
The first end (12) and the second end (13) of the tubular preform (11) remain unstretched, and the first end (2) and the second end of the tubular part. (3) as it is,
In the preform heating step, the cylindrical preform is configured so that the first gripping tool (22A) and the second gripping tool (23A) can be relatively moved only in the direction away from the axial direction (11a). (11) A method for producing a resin-made tubular part, characterized in that the tubular preform (11) is heated in this state by being connected by a rod (41) arranged in the interior .
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