JP5066818B2 - 画像表示媒体 - Google Patents

Description

本発明は、２種類以上の混合粒子を電極間に封入して電圧を付与することにより粒子を駆動して画像を表示する画像表示媒体に関する。

２種類以上の混合粒子を電極間に封入して電圧を付与することにより粒子を駆動して画像を表示する画像表示媒体には、低電圧で駆動できるように母粒子と呼ばれるミクロンオーダーの粒子に帯電特性、色、流動性を付与するため複数種類のサブミクロンからナノオーダーの微粒子を機械的及び化学的方法で母粒子表面に付着させて混合粒子を作って画像を表示する技術がある（例えば、特許文献１参照）。

この画像表示装置は、母粒子と子粒子とから構成された複合粒子を有する。一方の粒子は、母粒子としてウレタン粒子（平均粒子径５．８μｍ）を、子粒子としてカーボン（平均粒子径０．０３μｍ）を、荷電制御剤としてボントロンＮｏ．７を混合して、メカノフュージョン法にて母粒子の表面に子粒子と荷電制御剤を固定化している。また他方の粒子は母粒子としてウレタン粒子（平均粒子径５．８μｍ）を、子粒子としてＴｉＯ２（平均粒子径０．０１５μｍ）、荷電制御剤としてボントロンＥ８９を混合して、メカノフュージョン法にて、母粒子の表面に子粒子と荷電制御剤を固定化している。上記両基板の電極間に電圧を引加して両基板間に電界を付与することにより、子粒子が母粒子に帯電特性、流動性を付与するため、乾式ながら駆動電圧低減を実現し、表示の繰り返し時や保存時における安定性の向上と両立できる。
特開２００３−２３３０９２号公報

しかし、上記のような従来の画像表示媒体では、繰り返し表示するにつれ粒子同士の衝突や摩擦により母粒子表面に付着させた子粒子が剥離し、他方の粒子や電極表面に移行してしまい、その結果、本来の目的である帯電特性の改善が行えず、粒子が十分に駆動せず所望の表示濃度が出なくなり、繰り返し表示による表示特性の劣化が発生してしまうという問題がある。

したがって、本発明の目的は、繰り返し表示性能がよく低電圧で駆動できる画像表示媒体を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、次のように構成したものである。

本発明の一態様は、上記目的を達成するため、所定の間隔を設けて対向配置された第１および第２の基板と、前記第１および第２の基板上に形成された第１および第２の電極と、前記第１および第２の基板との間に封入され、付与された電界に応じて前記第１および第２の基板間を移動することで画像を表示する第１の極性に帯電する第１の粒子と、該第１の粒子とは異なる色を有し、前記第１の極性と反対の第２の極性に帯電する第２の粒子と、前記第１および第２の粒子の帯電を制御する第３の粒子と、からなる粒子群と、第１および第２の基板の所定の間隔を保持する保持部材と、を有し、前記第３の粒子は、非晶質シリカからなり、当該添加量が、体積比で、前記第１の粒子及び第２の粒子からなる混合粒子の０．６％以上３．２％以下であることを特徴とする画像表示媒体を提供する。

前記第１および第２の粒子は等しい粒径を有し、前記第３の粒子は前記第１および第２の粒子に対して１／５０〜１／８倍の粒径を有する構成としてもよい。

前記第３の粒子１０が、０．０２〜１．０μｍ、より好ましくは０．０５〜０．６μｍの粒径を有する構成であってもよい。

上記本発明の一態様によれば、第３の粒子を用いることにより、低電圧で目的の表示濃度を得ることができるため、低電圧で駆動させることができる。また、この第３の粒子が剥離して他方の粒子や電極表面に移行しても帯電特性は変化しないため、繰り返し表示しても濃度が低下しない。

上記一対の基板間に電界を付与するには、一対の基板に電極をそれぞれ配置し、両電極間に電圧を印加することにより行うことができる。両電極は、一対の基板の外側あるいは内側に配置してもよく、両電極のうち一方のみを一方の基板の内側に配置してもよい。また、両電極は、互いに直交するように配置された複数の行電極と複数の列電極との組合せ、各画素共通の全面電極と画素毎に設けられた複数の画素電極との組合せ等を用いることができる。電極を表示側の基板の外に配置した場合は、表示側の基板の光透過率が向上し、コントラストの高い画像を表示することができる。

本発明によれば、繰り返し表示性能がよく低電圧で駆動できる。

［第１の実施の形態］
（全体の構成）
図１（ａ）、（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態に係る画像表示装置および画像表示粒子の構成図である。

この画像表示装置１００は、図１（ａ）に示すように、画像を表示する画像表示媒体１と、画像表示媒体１に電圧を印加する電圧印加部４と、電圧印加部４を制御する制御部５と、画像表示媒体１に表示する画像を記憶する画像記憶部６と、から概略構成される。

画像表示媒体１は、２枚の基板間に封入された粒子によって画像を表示するものであり、透光性を有する表面基板２と、背面基板３と、表面基板２と背面基板３とを対向させて保持するとともに、両基板間の空間を区画して複数のセルを形成する保持部材としてのリブ７と、セルに封入された色が異なる第１の粒子８と、第２の粒子９と、第１の粒子８を負に、第２の粒子９を正に帯電させる第３の粒子１０からなる３種類の粒子群とを有して構成される。この画像表示媒体１は、画像の書き換えが可能で、無電源で画像を保持することができる。

第３の粒子１０は、図１（ｂ）に示すように、画像表示媒体１内において、主に第１、第２の粒子８、９の表面に付着して存在するが、特に意図的に付着させているわけではなく、剥離が生じても画像表示機能の低下は生じない。

画像記憶部６は、ＨＤＤ等により構成され、画像表示媒体１に表示するための表示用画像を記憶している。なお、表示用画像は、ＣＤ−ＲＯＭ等の記録媒体やネットワークを介して画像記憶部６に取り込んでもよい。

制御部５は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＨＤＤ等を有して構成され、ＣＰＵは、ＲＯＭやＨＤＤ等に記憶されているプログラムにしたがい、画像書き込み時に画像表示媒体１への書込制御を行う。

（表面基板）
表面基板２は、透明ガラス基板等からなる表面支持基板２０と、表面支持基板２０上に形成されたインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）等からなる透明な複数の帯状の列電極２１と、列電極２１を保護するとともに粒子８、９、１０の帯電特性を安定化させるポリカーボネート等からなる誘電体膜２２と、を積層して構成されている。

表面支持基板２０は、上記透明ガラス基板の他に、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、アクリル等の透明樹脂フィルム又は透明樹脂シートを用いることができ、さらに半透明又は有色透明の基板を用いることができる。

列電極２１には、上記ＩＴＯの他に、透光性を有する、インジリウム、錫、カドミニウム、アンチモン等の酸化物、およびこれらの複合酸化物、金、銀、銅、炭素、ニッケル等の単層膜、混合膜、または複合膜を、蒸着法またはスパッタリング法で１００〜２０００オングストロームの厚さとしたもの、またはポリピロール、ポリチオフェン等の有機導電性材料等を用いることができる。

誘電体膜２２には、上記ポリカーボネートの他に、ポリエステル、ポリイミド、エポキシ、ポリイソシアネート、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリブタジエン、ポリメチルメタクリレート、共重合ナイロン、紫外線硬化アクリル樹脂、非晶質テフロン（登録商標）等を用いることができる。

（背面基板）
背面基板２は、エポキシ樹脂等からなる背面支持基板３０と、背面支持基板３０上に形成された銅等からなる複数の帯状の行電極３１と、行電極３１を保護するとともに粒子８、９、１０の帯電特性を安定化させるポリカーボネート等からなる誘電体膜３２とを積層して構成されている。なお、背面支持基板３０として、表面基板２の表面支持基板２０と同様の基板を用いてもよい。誘電体膜３２には、表面基板２の誘電体膜２２と同様に、セルに封入する粒子８、９、１０の帯電特性に応じた材料を用いることができる。

行電極３１は、図１では、１つのみを示しているが、実際には、複数の行電極３１が紙面に平行に所定の間隔を有して配設されている。また、行電極３１は、列電極２１に直交するように形成されている。

（リブ）
リブ７は、熱硬化性樹脂等の絶縁性材料からなり、フォトリソグラフィ法または印刷法等によって形成することができる。

本実施の形態では、１つのセルが複数の画素を含むが、１つのセルで１画素を構成してもよい。ここで、１画素とは、列電極２１と行電極３１の交差する領域をいう。

（粒子）
第１の粒子８、第２の粒子９は、色が異なる。ここでは、第１の粒子８が白色粒子で、第２の粒子９が黒色粒子である。白色粒子は、酸化亜鉛、酸化スズ、ルチル型酸化チタン、アナターゼ型酸化チタン、亜鉛華、鉛白、硫化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化ジルコニウム等の白色顔料を含む粒子を用いることができる。黒色粒子は、カーボンブラック、マンガンフェライトブラック、チタンブラック、磁性粉、オイルブラック等有機、無機系の染・顔料系の黒色顔料を含む粒子を用いることができる。

第１の粒子８、第２の粒子９の基材としては、例えば、ポリスチレン樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、尿素ホリマリン樹脂、スチレン・アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ弗化ビニリデン樹脂等を単独又は複数組み合わせて使用することができるが、これらに限定されるものではない。これらの樹脂は、架橋構造を有していることが好ましく、更に、併用する樹脂相よりも屈折率が高いものであることがより好ましい。

第３の粒子１０は、第１の粒子８、第２の粒子９の帯電を制御し、第１の粒子８を負に、第２の粒子９を正に帯電させる。第３の粒子１０は、例えば、非晶質シリカからなり、第１の粒子８や第２の粒子９に比べ粒径が小さい。ここでは、第３の粒子１０は白色であるが、透明又は他の無彩色でもよい。なお、第３の粒子１０は、第１の粒子８、第２の粒子９と異なる帯電特性を有するものであってもよい。

第１の粒子８、第２の粒子９、第３の粒子は、球形、不定形、偏平形などの形状を有するものを使用することができるが、球形であることがより好ましい。粒度分布はシャープなものがよく、より好ましくは、単分散であることが好ましい。

第１の粒子８、第２の粒子９は、懸濁重合、乳化重合、分散重合などの球状粒子を製造する湿式製法や、従来の不定形粒子を製造する粉砕分級法等によって製造できる。また、粒子の形状を揃えるために、熱処理を施すことも好適に行うことができる。

また、粒度分布を揃える方法として、分級操作により、調整することができる。また、粒子形状を制御する方法は公知の方法を用いることができる。

（画像表示媒体の動作）
次に、第１の実施の形態の画像表示媒体１の動作を説明する。

（１）初期化
初期化を行う場合は、電圧印加部４は、制御部５の制御により、交番電圧発生回路から各行電極３１に所定の周期（例えば、４００Ｈｚ）の交番電圧（例えば、±２８０Ｖ）を所定の時間（例えば、１ｓ）印加するとともに、これとは逆位相の交番電圧（例えば、±２８０Ｖ）を各列電極２１に所定の時間（例えば、１ｓ）印加する。なお、どちらか一方の電極を接地して、他方の電極に交番電圧（例えば、±５６０Ｖ）を印加してもよい。

第１の粒子８、第２の粒子９および第３の粒子１０は、表面基板２と背面基板３間を移動し、第１の粒子８と第２の粒子９が第３の粒子１０によって安定した帯電特性が得られる。また、交番電圧の最終パルスとして、列電極２１に正の直流電圧を印加するとともに、行電極３１に負の直流電圧を印加すると、負に帯電した第１の粒子８は、正が印加された列電極２１側に移動して表面基板２の内面に付着し、正に帯電した第２の粒子９は、これとは逆の行電極３１側に移動して背面基板３の内面に付着し、全面白画像が表面基板２を通して表示される。なお、初期化では、全面黒画像を表示するようにしてもよい。

（２）白黒画像の表示
第１の粒子８と第２の粒子９による白黒画像の表示を行う場合は、制御部５は、画像記憶部６に記憶されている表示用画像に基づいて電圧印加部４を制御する。電圧印加部４は、制御部５の制御により、直流電圧発生回路から行電極３１に選択電圧（例えば、０Ｖ）を順次印加し、各列電極２１に表示用画像に応じた正又は負の画像電圧（例えば、＋１４０Ｖ又は−１４０Ｖ）を所定の時間（例えば、３０ｍｓ）印加する。

列電極２１に正の電圧が印加された基板２、３間の領域（画素）では、負に帯電した第１の粒子８は、正の電圧が印加された列電極２１側に移動して表面基板２の内面に付着し、正に帯電した第２の粒子９は、これとは逆の行電極３１側に移動して背面基板３の内面に付着する。一方、列電極２１に負の電圧が印加された領域では、正に帯電した第２の粒子９は、負の電圧が印加された列電極２１側に移動して表面基板２の内面に付着し、負に帯電した第１の粒子８は、これとは逆の行電極３１側に移動して背面基板３の内面に付着する。このようにして白黒画像が表面基板２を通して表示される。

なお、電極２１、３１間への電圧の印加を停止しても、粒子８、９、１０と誘電体膜２２、３２との間の静電付着力が維持されるため、粒子８、９、１０は基板２０、２１の内面に付着したまま保持され、長時間に渡り白黒画像が表示される。

（第１の実施の形態の効果）
この第１の実施の形態によれば、第３の粒子を用いることにより、低電圧で目的の表示濃度を得ることができるため、低電圧で駆動させることができる。また、この第３の粒子が剥離して他方の粒子や電極表面に移行しても帯電特性は変化しないため、繰り返し表示しても濃度が低下しない。

［他の実施の形態］
なお、本発明は、上記各実施の形態に限定されず、その発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々と変形実施が可能である。また、上記各実施の形態の構成要素を発明の趣旨を逸脱しない範囲で任意に組み合わせることができる。

上記各実施の形態では、トナーディスプレイの場合を挙げたが、粒子を画像表示に用いる他の表示媒体でもよい。

上記各実施の形態では、画像表示媒体１は、白黒２値画像を表示するものとして説明したが、本発明は、３値以上の階調を有する画像やカラー画像を表示するものであってもよい。

以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はそれらによって限定されるものではない。

（粒子：第１の粒子）
実施例１においては、第１の粒子８は、白色粒子として以下のように作製した。

−分散液Ａの調製−
下記組成を混合し、１０ｍｍΦのジルコニアボールにてボールミル粉砕を２０時間実施して分散液Ａを調製した。

＜組成＞
メタクリル酸シクロヘキシル ・・・５５質量部
白色顔料（タイペークＣＲ６３；石原産業製）・・・４４質量部
帯電制御剤（ＣＯＰＹ ＣＨＡＲＧＥ ＰＳＹ ＶＰ２０３８；クラリアントジャパン製）・・・１質量部

−分散液Ｂの調製−
下記組成を混合し、分散液Ａと同様にボールミルにて微粉砕して分散液Ｂを調製した。

＜組成＞
炭酸カルシウム ・・・・４０質量部
水 ・・・・６０質量部

−混合液Ｃの調製−
下記組成を混合し、超音波機で脱気を１０分間行い、ついで乳化機で攪拌して混合液Ｃを調製した。

＜組成＞
２％セロゲン水溶液 ・・・４．３ｇ
分散液Ｂ ・・・８．５ｇ
２０％食塩水 ・・・５０ｇ

分散液Ａ３５ｇとジビニルベンゼン１ｇと、重合開始剤ＡＩＢＮ０．３５ｇとを秤量して充分混合し、超音波機で１０分間の脱気を行った。この混合液を上記混合液Ｃの中に入れ、乳化機で乳化を実施した。次に、この乳化液を瓶に入れ、シリコーン詮をし、注射針を使用し、減圧脱気を充分行い、窒素ガスで封入する。次に、７０℃で１０時間反応させ粒子を得た。得られた微粒子粉をイオン交換水中に分散させ、塩酸水で炭酸カルシウムを分解させ、ろ過を行った。その後、充分な蒸留水で洗浄し、ナイロン篩にかけ、粒度を揃えた。これを乾燥させ、平均粒子径１３μｍの白色粒子である第１の粒子８を得た。

（粒子：第２の粒子）
実施例１において、黒色粒子である第２の粒子９は、上記分散液Ａの代わりに、下記分散液Ｋを用いた以外は、上記の第１の粒子８と同様にして作製した。得られた第２の粒子９の平均粒子径は１３μｍであった。

−分散液Ｋの調製−
下記組成を混合し、１０ｍｍΦのジルコニアボールにてボールミル粉砕を２０時間実施して分散液Ｋを調製した。

＜組成＞
メチルメタクリレート ・・・８１質量部
ジエチルアミノエチルメタクリレート ・・・４質量部
カーボンブラックグラフトポリマー（ＣＸ−ＧＬＦ−０２１５Ｓ；（株）日本触媒製） ・・・１５質量部

（粒子：第３の粒子）
本実施の形態においては、第３の粒子１０は、以下の組成で作成される。

＜組成＞
非晶質シリカ ８５〜９５％
メタノール ４〜１０％
ｎブタノール １〜５％

本実施の形態では、第３の粒子１０として、平均粒径の異なる３種類を作製した。以下、これを第３の粒子Ａ、Ｂ、Ｃという。第３の粒子Ａ、Ｂ、Ｃは、それぞれ、非晶質シリカとして、シーホスターＫＥ−Ｐ１０、３０、５０；（株）日本触媒製を用いた。その平均粒径は、それぞれ０．１１、０．３１、０．５１μｍである。

（粒子の混合）
上記のように作成した白の第１の粒子８と黒の第２の粒子９を重量比が白：黒＝１：１となるように混合しミキサーで１０分間攪拌して混合粒子を得た。

この混合粒子に第３の粒子１０を混合粒子の０．８重量％添加してさらに１０分ミキサーで攪拌した。

（画像表示媒体の製造方法）
表面基板２は、１．１ｍｍ厚のソーダガラスに１００Ω／□のＩＴＯを片面に形成し、その上に誘電膜としてポリカーボネート層をディップ法により形成した。また、背面基板３は、ガラスエポキシ基板上に銅を形成し化学処理により黒化させ、その上にフォトリソグラフィ法により高さ２００μｍ、大きさ２０×２０ｍｍのセルを形成した。この基板も同様にポリカーボネート層を形成した。リブ７を挟んで対向配置された表面基板２と背面基板３間の空隙に、上記のように作成した、第３の粒子１０を添加した混合粒子を封入し、画像表示媒体１とした。

（評価）
実施例１に係る画像表示媒体１及びこれに封入した粒子について、以下のような評価を行った。

（評価：帯電性）
図２は、本発明の実施例１に係る第１、第２の粒子の第３の粒子の添加に伴う帯電量の変化を示す特性図である。第１の粒子８と第２の粒子９の混合粒子に第３の粒子Ｂを添加する前と後における攪拌直後の帯電量を示す。添加前の混合粒子の帯電量を測定したところ図２の左のようになり、白黒共にほとんど帯電していなかった。添加後の混合粒子についても同様に帯電量を測定したところ図２の右のようになり、第１の粒子８（白）は負帯電、第２の粒子９（黒）は正帯電へ変化した。添加前の粒子は、更に１０分攪拌してもほとんど帯電せず当初の結果と同様であった。

（評価：繰り返し表示テスト）
図３は、本発明の実施例１および比較例に係る画像表示媒体の繰り返し表示テストによる表示濃度変化を示す特性図である。図３（ａ）は白濃度、図３（ｂ）は黒濃度の表示濃度変化を示す。反射濃度が高いほど黒濃度が高くなり、反射濃度が低いほど白濃度が高くなる。加速試験は±２００Ｖ、１０Ｈｚの交番電圧を印加し、繰り返し２００，０００回駆動させることによりおこなった。なお、表示濃度は、濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４：Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）により測定を行った。本発明の実施例１に係る画像表示媒体１には、第３の粒子Ｂを用いた。

図３に示した比較例は、前述した第１の粒子８及び第２の粒子９に従来の外添剤を添加して帯電調整して、前述と同様に混合攪拌して作製したものを混合粒子として封入した画像表示媒体１である。第１の粒子８には、外添剤として、微粒子シリカ１００部をミキサーで攪拌しながらアミノプロピルトリメトキシシラン５０部をメタノール５０部で希釈したものを噴霧して得られた微粒子を乾燥し解砕して作製した微粒子を重量比０．４％添加した。第２の粒子９には、外添剤として、微粒子シリカをシランカップリング剤で表面処理したものを重量比０．８％添加した。

図３に示したように、従来の外添剤を用いた混合粒子を封入した画像表示媒体ではテスト前に比べ白黒共に濃度が低下したが、本発明の実施例１に係る画像表示媒体１では白黒共に濃度は変化せず一定であった。

従来の外添剤を用いた混合粒子を封入した画像表示媒体に表示濃度の低下が生じたのは、繰り返し駆動していくうちに添加した外添剤が剥離して他方の粒子や誘電膜表面に付着した結果表示特性が劣化したためと考えられる。一方、第３の粒子Ｂを添加した混合粒子を用いた本発明の実施例１に係る画像表示媒体１では第３の粒子が剥離して他方へ移行しても表示特性が劣化する要因にはならず、表示濃度の低下が生じなかったものと考えられる。

（評価：表示駆動の可否）
第１の粒子と第２の粒子に対する第３の粒子の体積比を変化させ、混合粒子の帯電変化の有無を含めた表示駆動の可否を評価した結果を表１に示す。評価には、第３の粒子Ｂを用いた。

表１から、第３の粒子Ｂは、第１の粒子８と第２の粒子９に対し、０．１〜３．７％の範囲の体積比率で混合することが表示特性から望ましく、第３の粒子Ｂを添加しない場合には粒子が凝集して表示駆動をおこなうことができないことが分かる。

（評価：表示濃度、帯電量）
図４は、第３の粒子の平均粒径の変化に伴う画像表示媒体の表示濃度及び帯電量の変化を示す特性図である。図４（ａ）は、３００Ｖの電圧を印加した際の表示濃度、図４（ｂ）は、表示駆動後の第１、第２の粒子の帯電量を示す。

図４に示すように、平均粒子径が０．１１、０．３１、０．５４μｍである第３の粒子Ａ、Ｂ、Ｃをそれぞれ白黒粒子に混合した混合粒子を封入した画像表示媒体の表示特性を評価したところ、第３の粒子Ａを添加した混合粒子では第３の粒子Ｂ、Ｃを添加したものと比べ表示濃度が白黒共に低くなった。表示駆動後の帯電量は、第３の粒子Ａを添加した混合粒子では第３の粒子Ｂ、Ｃを添加したものと比べ高くなっているのが観察された。

実施例２に係る画像表示媒体１は、第１の粒子８の製造方法および粒径、第２の粒子９の粒径、第１および第２の粒子８、９の混合比において、実施例１に係る画像表示媒体１と異なる。

実施例２に係る第１の粒子８は、分散液Ａの代わりに以下の組成の分散液Ａ´を用い、平均粒径を５μｍとした他は実施例１に係る第１の粒子８と同様である。

＜組成＞
メタクリル酸シクロヘキシル ・・・３９質量部
白色顔料（タイペークＣＲ６３；石原産業製）・・・６６質量部
帯電制御剤（ＣＯＰＹ ＣＨＡＲＧＥ ＰＳＹ ＶＰ２０３８；クラリアントジャパン製）・・・１質量部

実施例２に係る第２の粒子９は、平均粒径を５μｍとした他は実施例１に係る第２の粒子９と同様である。

実施例２に係る第３の粒子１０は、第１の実施の形態の第３の粒子Ｂと同様である。

粒子の混合は、重量比を白：黒＝４：３とする以外の点は、実施例１と同様である。

粒子以外の構成及び製造方法は実施例１と同様である。また、動作についても実施例１と同様である。

図５は、本発明の実施例２に係る画像表示媒体１の印加電圧と表示濃度との関係を示す特性図である。図５（ａ）は、白から黒に表示を変える場合、図５（ｂ）は、黒から白に表示を変える場合を示し、いずれも第３の粒子１０を有する場合と、有さない場合についての結果を示す。第２の基板を接地し第１の基板に各電圧を付与して、そのときの表示濃度を測定した。

第３の粒子１０を有さない画像表示媒体１に比べ、第３の粒子１０を有する画像表示媒体１では、同程度の黒あるいは白の濃度に到達するのに必要な印加電圧の絶対値が小さい方向へシフトしていることがわかる。

本発明の第１の実施の形態に係る画像表示装置および画像表示粒子の構成図である。 本発明の実施例１に係る第１、第２の粒子の第３の粒子の添加に伴う帯電量の変化を示す特性図である。 （ａ）,（ｂ）は本発明の実施例１に係る画像表示媒体および比較例に係る画像表示媒体の繰り返し表示テストによる表示濃度変化を示す特性図である。 （ａ）,（ｂ）は本発明の実施例１に係る第３の粒子の平均粒径の変化に伴う画像表示媒体の表示濃度及び帯電量の変化を示す特性図である。 （ａ）,（ｂ）は本発明の実施例２に係る画像表示媒体の印加電圧と表示濃度との関係を示す特性図である。

符号の説明

１ 画像表示媒体
２ 表面基板
２０ 表面支持基板
２１ 列電極
２２ 誘電体膜
３ 背面基板
３０ 背面支持基板
３１ 行電極
３２ 誘電体膜
４ 電圧印加部
５ 制御部
６ 画像記憶部
７ リブ
８ 第１の粒子
９ 第２の粒子
１０ 第３の粒子
１００ 画像表示装置

Claims (3)

1. 所定の間隔を設けて対向配置された第１および第２の基板と、
   前記第１および第２の基板上に形成された第１および第２の電極と、
   前記第１および第２の基板との間に封入され、付与された電界に応じて前記第１および第２の基板間を移動することで画像を表示する第１の極性に帯電する第１の粒子と、該第１の粒子とは異なる色を有し、前記第１の極性と反対の第２の極性に帯電する第２の粒子と、前記第１および第２の粒子の帯電を制御する第３の粒子と、からなる粒子群と、
   第１および第２の基板の所定の間隔を保持する保持部材と、
   を有し、
   前記第３の粒子は、非晶質シリカからなり、当該添加量が、体積比で、前記第１の粒子及び第２の粒子からなる混合粒子の０．６％以上３．２％以下であることを特徴とする画像表示媒体。
2. 前記第１および第２の粒子は等しい粒径を有し、前記第３の粒子は前記第１および第２の粒子に対して１／５０〜１／８倍の粒径を有することを特徴とする請求項１に記載の画像表示媒体。
3. 前記第３の粒径は、０．０２〜１．０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の画像表示媒体。

Images