JP5057991B2

JP5057991B2 - Knitting yarn cutting and holding method and apparatus for flat knitting machine

Info

Publication number: JP5057991B2
Application number: JP2007545297A
Authority: JP
Inventors: 昌紀宮本
Original assignee: Shima Seiki Manufacturing Ltd
Current assignee: Shima Seiki Manufacturing Ltd
Priority date: 2005-11-17
Filing date: 2006-11-16
Publication date: 2012-10-24
Anticipated expiration: 2026-11-16
Also published as: CN101310058A; JPWO2007058274A1; CN101310058B; EP1972709A4; WO2007058274A1; EP1972709A1

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、編地の編成を終了し、次に編地の編成に使用するまで待機する編糸を切断して、次の編地編成のために糸端を保持する横編機の編糸切断・保持方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、前後の針床が歯口で対向する横編機では、歯口上方に架設する糸道レールに沿ってヤーンフィーダなどの給糸部材を走行させ、歯口に進出する編針に編糸を供給して、編地の編成を行っている。給糸部材から供給される編糸の先端は、針床の長手方向の端となる歯口下方に設けられ、グリッパを備える糸把持装置などで保持する（たとえば、特公平１−７４４６３号公報、特許第２５４７６８３号公報参照。）。糸把持装置にはカッタなどの切断機構が含まれ、ガーメント単位など、編地の単品を連続して編成するような場合は、編成を終了した後で、ヤーンフィーダを糸把持装置の位置まで走行させ、編糸を把持させた後で、糸把持装置から編地側に渡る編糸を切断機構で切断する。次の編地の編成を開始する際には、切断された編糸の端部を糸把持装置で把持したまま、ヤーンフィーダを針床の編地編成領域に走行させる。編糸把持切断装置を、針床の端に、１つの切断部と複数の把持部となるように設け、キャリッジに搭載されるカム機構で駆動して作動させるものもある（たとえば、特公平１−５６１７５号公報、特開２００５−４８３３７号公報参照。）。
また、手袋編機などでは、歯口の下方に設けられ、ルーパーなどと呼ばれる切断・保持装置が用いられている。ルーパーは、針床の端ではなく、針床の中間に、複数設けることができる。
なお、横編機は、ヤーンフィーダなどの給糸部材から緯糸となる編糸を供給して緯編みを行うことを基本的な動作としているけれども、レースバーなどと呼ばれる給糸部材から経糸を供給する機構を備えるようにすれば、経編み組織の編成も可能になる（たとえば、特許第３４５２６３９号公報参照。）
従来から、前述のようなルーパー、カッタ、グリッパなどの切断・保持装置で、編地をガーメントなどの単品毎に切り離しながら、順次編成することは可能である。カッタ、およびグリッパなどを含む糸把持装置は、針床の端部で、編地編成に使用する領域の外側に設けられるので、カッタによる切断の前には、グリッパによる編糸の把持のために、ヤーンフィーダなどを、グリッパのさらに外側の位置まで移動させる必要がある。また、次のガーメントの編成開始時には、グリッパの外側の位置から、編地編成に使用する領域内までヤーンフィーダを移動させる必要がある。このようなヤーンフィーダの移動は、移動距離が長くなるので、時間がかかり、生産効率を低下させてしまう。
また、グリッパは複数設けられても、数には限りがあるので、保持可能な編糸の数も制限がある。ルーパーの場合も、切断・保持可能な編糸の数には制限がある。このため、保持可能な数よりも多くのヤーンフィーダを使用して編地を編成しているような場合、切断・保持を行うことができない編糸がガーメント間に渡り、ガーメント単位での編地の切り離しが不完全になってしまう。ガーメント単位での編地間に残る編糸は、渡り糸となり、後加工で切断処理する必要があるので、生産効率が低下する。また、同一のガーメント内でも、同一のヤーンフィーダでの編成部位がコース方向で離れている場合、編成部位間で渡り糸が生じてしまう。この渡り糸が長くなるような場合は、後加工で切断処理する必要があるので、生産効率が低下する。
発明の開示
［０００３］
本発明の目的は、編地編成領域内または近傍で、保持のための機構を設けなくても、多くの編糸の端部を保持することができる横編機の編糸切断・保持方法および装置を提供することである。
本発明は、歯口を挟んで前後の針床が対向する横編機で編糸を切断して保持する横編機の編糸切断・保持方法であって、
編地の編成を終了し、次に編地の編成に使用するまで待機する編糸で、前後の針床のいずれか一方に属する編針で掛け目を形成し、前後の針床のいずれか他方に属する編針で該掛け目に続く編糸を保持する保持部分を形成して、該掛け目と該保持部分との間に、前後の針床間を渡る渡り部分を形成し、
該渡り部分の編糸を切断し、該保持部分で切断された編糸の端部を保持することを特徴とする横編機の編糸切断・保持方法である。
また本発明で、前記保持部分は、少なくともインターロック編成部分を含むことを特徴とする。
また本発明で、複数のガーメントの編地を連続して編成する際には、前記渡り部分と前記保持部分とを、ガーメント間に形成することを特徴とする。
さらに本発明は、歯口を挟んで前後の針床が対向する横編機で編糸を切断して保持する横編機の編糸切断・保持装置であって、
編地の編成を終了し、次に編地の編成に使用するまで待機する編糸で、前後の針床のいずれか一方に属する編針で掛け目を形成して、前後の針床間を渡る渡り部分を形成する渡り部分形成手段と、
前後の針床のいずれか他方に属する編針で、掛け目に続く編糸を保持する保持部分を形成する保持部分形成手段と、
針床に沿って移動し、該渡り部分の編糸を切断する切断手段とを含み、
該掛け目と該保持部分との間に該渡り部分が形成されることを特徴とする横編機の編糸切断・保持装置である。
また本発明で、前記切断手段は、キャリッジとともに移動することを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
［０００４］
本発明の目的、特色、および利点は、下記の詳細な説明と図面とからより明確になるであろう。
図１は、本発明の実施の一形態としての横編機の編糸切断・保持装置の概略的な構成を示す側面断面図である。
図２は、キャリッジでカッタおよび作動機構を搭載する部分の構成を示す正面図である。
図３は、図１に示す渡り部分および保持部分を形成する糸処理の一例を概略的に示す図である。
図４Ａおよび図４Ｂは、本発明の実施の他の形態の糸処理の例を示す図である。
図５Ａ〜図５Ｃは、本発明の実施形態での渡り部分および保持部分の形成状態を概略的に示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
以下図面を参考にして本発明の好適な実施例を詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の一形態としての横編機１の編糸切断・保持装置の概略的な構成を示す。横編機１では、前側Ｆと後側Ｂの針床２が歯口３を挟んで対向する。各針床２には、歯口３に進退する摺動変位を行う編針４を収容する針溝が、編針の配列ピッチに合わせて形成されている。各編針４の摺動変位は、針床２に沿って往復移動するキャリッジ５に搭載されるカム機構によって選択的に駆動される。歯口３の上方には糸道レール６が架設される。糸道レール６は、ヤーンフィーダ７を走行可能に支持する。図示を省略しているけれども、一般に糸道レール６は複数設けられ、各糸道レール６にヤーンフィーダ７を複数設けることができる。キャリッジ５は、いずれかのヤーンフィーダ７を選択して連行し、連行するヤーンフィーダ７から、歯口３に進出する編針４の先端のフックに編糸８を供給する。このような編糸８の供給と、編針４の進退動作とを組合せ、編地９が編成される。編地９は、編成が終了した部分から、自重または引き下げ装置などで歯口３の下方に移行する。
横編機１には、編成データに従って編地９を自動的に編成するための制御手段としてコントローラ１０が設けられる。コントローラ１０は、横編機１で単品となるガーメント単位などの編地９を連続して編成する際に、ガーメント間で編糸８を切断して保持する制御も行う。すなわち、編糸８を切断して保持するために、編地９の編成を終了し、次に編地の編成に使用するまで待機する編糸８で、編針４を使用し、前後の針床２間を渡る渡り部分８ａと、片側の針床２側の１または複数の編針４での保持部分８ｂとを形成するように制御する。図では、前側Ｆの針床２の編針４で編地９の編成を行い、編地９を払い、前側Ｆの編針４に掛け目をして、さらに保持部分８ｂを編成した後、掛け目を後側Ｂの編針４に目移しして渡り部分８ａを形成している状態を示す。掛け目を後側Ｂの編針４に目移しすることによって、前側Ｆの編針４から払われた編地９も後側Ｂの編針４から歯口３に垂れ下がるようになる。
これらの編成動作で、渡り部分８ａを形成する編針４およびコントローラ１０は、渡り部分形成手段として機能する。保持部分８ｂは、図１では複数の編針４を使用して形成している。１本の編針４の使用でも、たとえば編糸８を巻き付けることなどで、同等の機能を有する部分を形成することができる。このような、保持部分８ｂを形成する編針４およびコントローラ１０は、保持部分形成手段として機能する。
渡り部分８ａを切断するために、キャリッジ５には切断手段としてのカッタ１１が搭載される。キャリッジ５には、カッタ１１を歯口３に対して進退させる作動機構１２も搭載される。作動機構１２は、コントローラ１０によって制御され、コントローラ１０は、渡り部分８ａの切断時のみ、カッタ１１を歯口３に進出させ、他の期間はカッタ１１を歯口３から退避させて待機させるように作動機構１２を制御する。
すなわち、歯口３を挟んで前後の針床２が対向する横編機１で編糸８を切断して保持する装置は、制御手段であるコントローラ１０と、切断手段であるカッタ１１とを含む。コントローラ１０は、編地９の編成を終了し、次に編地の編成に使用するまで待機する編糸８で、複数の編針４を使用し、前後の針床２間を渡る渡り部分８ａと、片側の針床２側の編針４での保持部分８ｂとを形成するので、編糸８を保持する特別の装置を設けなくても、編糸８を保持することができるので、グリッパなどの糸把持装置の数による制限がなくなり、多くの編糸８を保持することができる。保持部分８ｂは、編地９の編成領域内またはその近傍に設けることができるので、給糸部材が走行する距離も短くなり、生産性も向上させることができる。カッタ１１は、針床２に沿って移動し、渡り部分８ａの編糸を切断するので、編地９の編成には支障がないようにすることができる。
なお、編み出し糸、抜き糸、捨て糸などは、針床２の端に設ける糸把持装置などで切断し、保持することが好ましい。
図２は、キャリッジ５でカッタ１１および作動機構１２を搭載する部分の構成を示す。作動機構１２は、モータ１５、駆動機構１６および案内機構１７を含む。モータ１５は駆動源となる。駆動機構１６は、モータ１５の回転を揺動に変換してカッタ１１を移動させる駆動を行う。案内機構１７は、カッタ１１の移動を案内して、カッタ１１の先端が歯口に、編針などと干渉しない経路で進退させる。カッタ１１を図１の渡り部分８ａの位置で歯口３に進出させ、カッタ１１の先端に設ける刃１１ａを渡り部分８ａに押し付けることによって、渡り部分８ａの切断を行うことができる。
なお、カッタ１１は、切断を確実にするために、振動させたり、回転する丸刃としたりすることもできる。また、鋏状に形成して、剪断で切断させることもできる。さらに、このような各種のカッタは、キャリッジ５に搭載するばかりではなく、糸道レール６などを利用して走行可能とし、ヤーンフィーダ７と同様に、キャリッジ５が連行して移動させることもできる。このように、切断手段であるカッタ１１を、キャリッジ５とともに移動させれば、移動のための構成を簡略化することができる。また、カッタ１１をキャリッジ５とは独立に移動させる機構を設けることもできる。カッタ１１がキャリッジ５とは独立に移動するようにする場合は、カッタ１１を固定刃として、歯口３内で移動すれば、渡り部分８ａを切断するようにしておくこともできる。
以上のように、渡り部分８ａの編糸８を切断し、保持部分８ｂで切断された編糸８の端部を保持するので、保持のための機構を設けなくても、多くの編糸８の端部を保持することができる。ガーメント単位の編地９の編成を終了して、次のガーメントの編成を開始する際には、編成を終了した編地９に続いて、渡り部分８ａと保持部分８ｂとを容易に形成することができる。ガーメント内で編糸８を切断・保持する場合も、ガーメントの編成領域内の編針４を利用したり、編成領域外で隣接する編針４を使用して、渡り部分８ａと保持部分８ｂとを形成することができる。編成領域内の編針４は、編目を保持していないで空いている編針４を利用することができる。また、編目を保持する編針４でも、編目を一時的に他の編針４に移して空けるようにすれば、利用することができる。編糸８の切断および保持を、編成している編地９の内部または近傍で行うことができるので、ヤーンフィーダ７などの給糸部材を移動させる距離も減少させ、生産効率の低下を避けることができる。
図３は、図１に示す渡り部分８ａおよび保持部分８ｂを形成する糸処理の一例を概略的に示す。前後の針床２のうち、前側をＦ、後側をＢとして示す。図３Ａは、たとえば、キャリッジを右から左へ走行させて、図１に示す編地９の最終コースを編成している状態を示す。次に、図３Ｂで編糸８を供給しないでキャリッジを走行させ最終コースの編目を払う。通常、キャリッジには、複数のシステムのカム機構が搭載され、１回の走行で、編針に対して複数回の進退動作を行わせることができるので、先行するカム機構のシステムで図３Ａの編成を行い、後行するカム機構のシステムで図３Ｂの払いを行うことができる。次の図３Ｃでは、キャリッジを左から右に走行させ、前側Ｆの針床の編針に掛け目を行う。編針の一部は掛け目を行わないで、掛け目の間隔をあけておく。すなわち、前側Ｆの針床に、ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈの編針が並んでいる場合、たとえばａ，ｂ，ｄ，ｆ，ｈのみに掛け目を行い、ｃ，ｅ，ｇの編針には掛け目を行わない。次に図３Ｄでは、キャリッジを右から左へ走行させ、図３Ｃで掛け目を行わなかった編針ｃ，ｅ，ｇのみに掛け目を行う。編針ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈの区間では、図３Ｃで掛け目を編針ｂ，ｄ，ｆ，ｈに対して針抜きで行い、図３Ｄでは図３Ｃで掛け目を行わなかった編針ｃ，ｅ，ｇに対して掛け目を行うので、インターロック編成が行われる。
次に図３Ｅでは、キャリッジを左から右に走行させ、左端の編針ａを除く残りの編針ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈに対してニットのコース編成を行う。この編成は、複数コース行わせることもできる。図３Ｃでは前側Ｆの編針ａに隣接する編針ｂにも掛け目が行われているけれども、図３Ｅで編針ｂの掛け目はノックオーバされ、旧ループとなる。次に図３Ｆでは、図３Ｃで掛け目した編針ａの編目を目移しで後側Ｂの編針に移す。後側Ｂの編針と、前側Ｆの編針ｂからすでにノックオーバされた旧ループとに渡る編糸が渡り部分８ａとなり、前側Ｆの編針ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈに掛かる編糸が保持部分８ｂとなる。次に図３Ｇでは、図１のカッタ１１で、図３Ｆで形成した渡り部分８ａを切断する。切断部分から後側Ｂの編針を経て図１の編地９に連なる部分は、編地９とともに歯口３から下方に排出される。ヤーンフィーダ７に連なる編糸８は、保持部分８ｂが編針ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈに保持されている状態で、次の編地の編成を開始することができる。保持部分８ｂは、次のガーメントが編成される前に、編み出しの捨て編み部分に編み込むことができる。同一のガーメント内でも、同一のヤーンフィーダ７から編糸８を供給する編成部位がコース方向で離れている場合は、同様に編針を使用して保持し、切断することによって、編成部位間に渡り糸が生じないようにすることができ、糸始末の手間を削減することができる。
すなわち、保持部分８ｂの編成は、図３Ｃに示す第１コース編成、図３Ｄに示す第２コース編成および図３Ｅに示す第３コース編成を含んで行われる。第１コース編成および第２コース編成では、掛け目によるインターロック編成を行い、第３のコース編成で、第１コース編成で最初に掛け目を行う編針を除き、インターロック編成を行った他の編針でニットの編目を形成する編成を行う。第３コース編成と同様なコース編成を、複数回繰り返すこともできる。渡り部分８ａは、第１コースで編成する掛け目と、その掛け目に隣接する旧ループの編目との間の編糸で形成し、保持部分は、渡り部分に連なるインターロック部分とそれに続くニットの編目で形成するので、糸端が解けないように保持することができる。
なお、図３Ｂで編地を払っているけれども、編地を払わなければ、図３Ｆの状態で、渡り部分８ａよりも左方の前側Ｆの編針からも前後の針床間に渡る部分が生じるので、この部分を切断することができる。ただし、渡り部分８ａとして形成され、保持部分８ｂに近い方を切ることが好ましい。図３Ｂなどで編地を払っていれば、図３Ｇで渡り部分８ａの左側となる編糸を切ることはできなくなる。
また、編地を払うのは、図３Ｂ以外にも可能である。たとえば、図３Ａで形成する編目をいったん後側Ｂの編針に目移しし、図３Ｃ以降の編成を行うことも可能であり、編地を払うのは図３Ｃ、図３Ｄ、または図３Ｅの後、すなわち図３Ｆの前に行えばよい。さらに、図３Ａに続いて、図３Ｃ以降の編成を後側Ｂの編針で行うこともできる。この場合も、編地の払いは、図３Ｆの前ならいつでも可能である。
図４Ａおよび図４Ｂは、本発明の実施の他の形態としての糸処理の例を示す。図４Ａでは、図３Ｆの目移しとは異なり、編針ａの編目は前側Ｆに残し、編針ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈのニットの編目を後側Ｂに目移しして、渡り部分８ａと保持部分８ｂとを形成する。このようにして形成する渡り部分８ａを、図４Ｂに示すようにカッタで切断することができる。
このように、後側Ｂに保持部分８ｂを形成するのは、レースバーと呼ばれる部材を含む経糸挿入機構を備える横編機で、経糸挿入機構から給糸される経糸を切断し、保持する場合には、特に好ましくなる。経糸挿入機構を備える横編機については、特許第３４５２６３９号公報などに開示されている。また、本件出願人は、ＳＰＬ１２２ＣＳまたはＬＡＰＩＳの製品名で、経糸挿入機構を備える横編機を製造し、販売している。これらの横編機は、前後に針床を備え、経糸挿入機構は後針床の上方に設置され、前針床の編針のみに経糸を給糸可能となるような仕様となっている。
すなわち、針床に沿う方向のラッピング動作と、ラッピング動作に垂直な方向のスイング動作とを行って、一方の針床の編針での経編み組織の編成用に経糸を挿入する仕様の経糸挿入機構から供給される経糸での編成に対しても、切断および保持を行うことができる。保持部分とレースバーを含む経糸挿入機構とは、他方である後側Ｂの針床側に位置するので、保持部分８ｂからレースバーに渡る経糸も、後側Ｂの針床の上方に位置する。カッタを一方である前側Ｆの針床のキャリッジに搭載するようにすれば、保持部分８ｂからレースバーに渡る経糸がカッタで切られたり、邪魔にならないようにすることができる。
図５Ａ〜図５Ｃは、渡り部分８ａと保持部分８ｂの形成状態を概略的に示す。図５Ａは、図３Ａ〜図３Ｇで示すように形成される渡り部分８ａと保持部分８ｂの状態を示す。掛け目とニットとの組合せは、これに限られない。たとえば保持部分８ｂの編成は、インターロックとニットとの組合せ以外でも可能であることはもちろんである。さらに掛け目を複数の編針に対して行い、掛け目の一部を目移しして、掛け目間に渡り部分８ａを形成することもできる。この場合、目移ししなかった掛け目の残部は、保持部分８ｂに含まれる。また、図５Ｂに示すように、複数の掛け目の全部と保持部分８ｂとを異なる針床に形成し、掛け目と保持部分８ｂとの間で渡り部分８ａを形成することもできる。さらに、図５Ｃに示すように、編地９を編針４から払わずに、編地９の編成領域外に掛け目と保持部分８ｂとを形成し、保持部分８ｂを目移しして渡り部分８ａを形成することもできる。また、保持部分８ｂは、掛け目を行ってから、渡り部分８ａで針床間を渡らせ、編地９とは異なる針床で編成することもできる。
本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施できる。したがって、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、本発明の範囲は特許請求の範囲に示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【０００６】
本発明によれば、編針を使用し、渡り部分と保持部分とを形成して、前後の針床間を渡る渡り部分の編糸を切断し、保持部分で切断された編糸の端部を保持するので、保持のための機構を設けなくても、多くの編糸の端部を保持することができる。ガーメント単位の編地の編成を終了して、次のガーメントの編成を開始する際には、渡り部分と保持部分とを容易に形成することができる。ガーメント内で編糸を切断・保持する場合も、たとえばガーメントの編成領域内で不使用の編針を利用して、渡り部分と保持部分とを形成することができる。また、編成領域外で隣接する編針を使用したり、編目を保持する編針から編目を他の編針に移動させて空いている編針を生成したりして、渡り部分と保持部分とを形成することができる。編糸の切断および保持を、編成している編地の内部または近傍で行うことができるので、ヤーンフィーダなどの給糸部材を移動させる距離も減少させ、生産効率の低下を避けることができる。さらに、レースバーなどを含む経糸挿入機構から挿入される経糸でも、ヤーンフィーダから供給される緯糸となる編糸と同様に、効率よく、切断・保持を行うことができる。
また本発明によれば、掛け目を形成してから前後の針床間に渡り部分を形成し、掛け目を形成した編針が属する針床とは異なる針床の編針に保持部分を形成するので、渡り部分を切断すれば、掛け目側を容易に離脱させ、保持部分側は編針で保持することができる。
また本発明によれば、保持部分は、インターロック編成によって、渡り部分を切断しても、糸端が解けないように保持することができる。また、保持部分に続く編成も可能となる。
また本発明によれば、複数のガーメントの編地を連続する際に、渡り部分と保持部分とをガーメント間に形成するので、編成を終了したガーメントの編地の編糸を切り離し、糸端を保持して、次のガーメントの編地の編み出しを行うことができる。
さらに本発明によれば、歯口を挟んで前後の針床が対向する横編機で編糸を切断して保持する装置は、渡り部分形成手段と、保持部分形成手段と、切断手段とを含む。渡り部分形成手段は、編地の編成を終了し、次に編地の編成に使用するまで待機する編糸で、編針を使用し、前後の針床間を渡る渡り部分を形成する。保持部分形成手段は、片側の針床側の編針で、渡り部分に続いて編糸を保持する保持部分を形成するので、編糸を保持する特別の装置を設けなくても、編糸を保持することができる。保持部分は、編地の編成領域内またはその近傍に設けることができるので、編糸を保持する装置を設ける場合よりも多くの保持部分を形成することも、給糸部材が走行する距離も短くなり、生産性も向上させることができる。切断手段は、針床に沿って移動し、渡り部分の編糸を切断するので、編地の編成には支障がないようにすることができる。
また本発明によれば、切断手段は、キャリッジとともに移動するので、キャリッジに搭載したり、キャリッジが連行するようにして、移動のための構成を簡略化することができる。【Technical field】
[0001]
The present invention relates to a knitting yarn of a flat knitting machine that finishes knitting of a knitted fabric, cuts a knitting yarn that is on standby until it is next used for knitting of a knitted fabric, and holds the yarn end for the next knitted fabric knitting. The present invention relates to a cutting / holding method and apparatus.
[Background]
[0002]
Conventionally, in a flat knitting machine in which the front and back needle beds face each other at the mouth, a yarn feeding member such as a yarn feeder is run along the yarn path rail installed above the mouth, and the knitting yarn is applied to the knitting needle that advances to the mouth. Knitting the knitted fabric. The tip of the knitting yarn supplied from the yarn supplying member is provided below the mouth of the needle bed in the longitudinal direction and is held by a yarn gripping device equipped with a gripper (for example, Japanese Patent Publication No. 1-74463, (See Japanese Patent No. 2547683). The yarn gripping device includes a cutting mechanism such as a cutter. When a single knitted fabric such as a garment unit is continuously knitted, the yarn feeder runs to the position of the yarn gripping device after knitting is completed. After the knitting yarn is gripped, the knitting yarn from the yarn gripping device to the knitted fabric side is cut by the cutting mechanism. When starting the knitting of the next knitted fabric, the yarn feeder is moved to the knitted fabric knitting region of the needle bed while holding the end of the cut knitting yarn with the yarn gripping device. There is also a type in which a knitting yarn gripping / cutting device is provided at the end of a needle bed so as to be one cutting portion and a plurality of gripping portions, and is driven by a cam mechanism mounted on a carriage (for example, Japanese Patent Publication No. 1). -56175 and JP-A-2005-48337.)
Further, in a glove knitting machine or the like, a cutting / holding device called a looper or the like that is provided below the mouth is used. A plurality of loopers can be provided not in the end of the needle bed but in the middle of the needle bed.
The weft knitting machine is basically operated to supply weft knitting yarn from a yarn supplying member such as a yarn feeder to perform weft knitting, but supplies warp from a yarn supplying member called a lace bar. If a mechanism is provided, warp knitting can be knitted (see, for example, Japanese Patent No. 3452639).
Conventionally, it is possible to perform knitting sequentially while separating the knitted fabric into individual items such as garments with a cutting / holding device such as a looper, cutter, and gripper as described above. Since the yarn gripping device including the cutter and the gripper is provided outside the area used for knitting the fabric at the end of the needle bed, before cutting with the cutter, the yarn gripping device is used to grip the knitting yarn with the gripper. It is necessary to move the yarn feeder or the like to a position further outside the gripper. Further, when starting the next garment knitting, it is necessary to move the yarn feeder from a position outside the gripper to an area used for knitting the knitted fabric. Such movement of the yarn feeder takes a long time because the movement distance becomes long, and reduces the production efficiency.
Even if a plurality of grippers are provided, the number of knitting yarns that can be held is limited because the number is limited. Even in the case of a looper, the number of knitting yarns that can be cut and held is limited. For this reason, when the knitted fabric is knitted using more yarn feeders than can be held, the knitting yarn that cannot be cut and held crosses between the garments, and the knitted fabric in garment units. The disconnection will be incomplete. The knitting yarn remaining between the knitted fabrics in garment units becomes a transition yarn, and it is necessary to perform a cutting process in post-processing, so that the production efficiency is lowered. Even in the same garment, when the knitting parts in the same yarn feeder are separated in the course direction, a cross yarn is generated between the knitting parts. When this transition yarn becomes long, it is necessary to perform a cutting process in post-processing, so that the production efficiency is lowered.
Disclosure of the Invention [0003]
An object of the present invention is to provide a method for cutting and holding a knitting yarn of a flat knitting machine capable of holding the ends of many knitting yarns without providing a holding mechanism in or near the knitting fabric knitting region, and Is to provide a device.
The present invention is a knitting yarn cutting and holding method for a flat knitting machine that cuts and holds a knitting yarn with a flat knitting machine with front and back needle beds facing each other across the mouth,
Finish the knitting of the knitted fabric and wait until it is used for the next knitting of the knitted fabric. Form the hook with the knitting needles belonging to one of the front and back needle beds, and place it on the other of the front and back needle beds. Forming a holding part that holds the knitting yarn following the hook with the knitting needle to which it belongs, and forming a crossing part between the front and back needle beds between the hook and the holding part;
A knitting yarn cutting and holding method for a flat knitting machine, wherein the knitting yarn at the transition portion is cut and the end of the knitting yarn cut at the holding portion is held.
In the present invention, the holding portion includes at least an interlock knitting portion.
In the present invention, when the knitted fabric of a plurality of garments is continuously knitted, the transition portion and the holding portion are formed between the garments.
Furthermore, the present invention is a knitting yarn cutting / holding device for a flat knitting machine that cuts and holds a knitting yarn with a flat knitting machine with the front and back needle beds facing each other across the mouth,
A knitting yarn that finishes knitting of the knitted fabric and waits until it is used for the next knitting of the knitted fabric, forms a hook with a knitting needle belonging to one of the front and back needle beds, and crosses between the front and back needle beds A cross part forming means for forming a part;
Holding part forming means for forming a holding part for holding the knitting yarn following the hook with a knitting needle belonging to either one of the front and back needle beds;
Cutting means for moving along the needle bed and cutting the knitting yarn of the transition portion,
A knitting yarn cutting / holding device for a flat knitting machine, wherein the transition portion is formed between the hook and the holding portion.
In the present invention, the cutting means moves together with the carriage.
[Brief description of the drawings]
[0004]
Objects, features, and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description and drawings.
FIG. 1 is a side sectional view showing a schematic configuration of a knitting yarn cutting / holding device of a flat knitting machine as an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view showing a configuration of a portion where the cutter and the operating mechanism are mounted on the carriage.
FIG. 3 is a diagram schematically showing an example of the yarn processing for forming the transition portion and the holding portion shown in FIG.
4A and 4B are diagrams showing examples of yarn processing according to another embodiment of the present invention.
FIG. 5A to FIG. 5C are diagrams schematically showing the formation state of the transition part and the holding part in the embodiment of the present invention.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[0005]
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a schematic configuration of a knitting yarn cutting / holding device of a flat knitting machine 1 as an embodiment of the present invention. In the flat knitting machine 1, the needle bed 2 on the front side F and the back side B are opposed to each other with the tooth opening 3 interposed therebetween. Each needle bed 2 is formed with a needle groove that accommodates a knitting needle 4 that slides forward and backward in the tooth opening 3 in accordance with the arrangement pitch of the knitting needles. The sliding displacement of each knitting needle 4 is selectively driven by a cam mechanism mounted on a carriage 5 that reciprocates along the needle bed 2. A yarn path rail 6 is installed above the tooth opening 3. The yarn path rail 6 supports the yarn feeder 7 so that it can run. Although not shown, generally, a plurality of yarn path rails 6 are provided, and each yarn path rail 6 can be provided with a plurality of yarn feeders 7. The carriage 5 selects one of the yarn feeders 7 and entrains it, and supplies the knitting yarn 8 from the entraining yarn feeder 7 to the hook at the tip of the knitting needle 4 that advances into the tooth opening 3. The knitted fabric 9 is knitted by combining the supply of the knitting yarn 8 and the forward / backward movement of the knitting needle 4. The knitted fabric 9 moves from the portion where knitting is completed to below the tooth opening 3 by its own weight or a lowering device.
The flat knitting machine 1 is provided with a controller 10 as a control means for automatically knitting the knitted fabric 9 according to the knitting data. The controller 10 also performs control to cut and hold the knitting yarn 8 between the garments when continuously knitting the knitted fabric 9 such as a garment unit as a single item with the flat knitting machine 1. In other words, in order to cut and hold the knitting yarn 8, the knitting of the knitted fabric 9 is finished and the knitting needle 4 is used until the next knitting yarn 8 is used for knitting of the knitted fabric. Control is performed so as to form a crossing portion 8a extending between the two and a holding portion 8b of one or a plurality of knitting needles 4 on the one side needle bed 2 side. In the figure, the knitted fabric 9 is knitted with the knitting needle 4 of the needle bed 2 on the front side F, the knitted fabric 9 is wiped off, the stitches are hooked on the knitting needles 4 on the front side F, and the holding portion 8b is further knitted. A state in which the transfer portion 8a is formed by transferring to the knitting needle 4 on the side B is shown. By transferring the hook to the knitting needle 4 on the rear side B, the knitted fabric 9 paid from the knitting needle 4 on the front side F also hangs down from the knitting needle 4 on the rear side B to the tooth opening 3.
In these knitting operations, the knitting needle 4 and the controller 10 that form the transition portion 8a function as a transition portion forming means. The holding portion 8b is formed using a plurality of knitting needles 4 in FIG. Even when one knitting needle 4 is used, a portion having an equivalent function can be formed by, for example, winding the knitting yarn 8. Such a knitting needle 4 and controller 10 forming the holding portion 8b function as holding portion forming means.
A cutter 11 as a cutting means is mounted on the carriage 5 to cut the crossing portion 8a. The carriage 5 is also equipped with an operating mechanism 12 that moves the cutter 11 forward and backward with respect to the tooth opening 3. The actuating mechanism 12 is controlled by the controller 10, and the controller 10 advances the cutter 11 to the tooth opening 3 only at the time of cutting the crossing portion 8a, and retracts the cutter 11 from the tooth opening 3 and waits for other periods. The operation mechanism 12 is controlled.
That is, an apparatus for cutting and holding the knitting yarn 8 by the flat knitting machine 1 with the front and back needle beds 2 facing each other with the mouth 3 interposed therebetween includes a controller 10 as control means and a cutter 11 as cutting means. . The controller 10 uses a plurality of knitting needles 4 with a knitting yarn 8 that waits until the knitting of the knitted fabric 9 is finished and then used for knitting of the knitted fabric, and a crossing portion 8 a that crosses between the front and back needle beds 2. Since the holding portion 8b of the knitting needle 4 on one side of the needle bed 2 is formed, the knitting yarn 8 can be held without providing a special device for holding the knitting yarn 8. There is no limit due to the number of yarn gripping devices, and a large number of knitting yarns 8 can be held. Since the holding portion 8b can be provided in the knitting area of the knitted fabric 9 or in the vicinity thereof, the traveling distance of the yarn supplying member can be shortened, and the productivity can be improved. Since the cutter 11 moves along the needle bed 2 and cuts the knitting yarn of the transition portion 8a, the knitting of the knitted fabric 9 can be prevented from being hindered.
In addition, it is preferable to cut and hold the set-up yarn, the drawn yarn, the discarded yarn and the like with a yarn gripping device provided at the end of the needle bed 2.
FIG. 2 shows a configuration of a portion where the cutter 11 and the operation mechanism 12 are mounted on the carriage 5. The operation mechanism 12 includes a motor 15, a drive mechanism 16, and a guide mechanism 17. The motor 15 is a drive source. The drive mechanism 16 performs driving for converting the rotation of the motor 15 into swing and moving the cutter 11. The guide mechanism 17 guides the movement of the cutter 11 so that the tip of the cutter 11 advances and retreats along a route that does not interfere with the knitting needle or the like. The cutter 11 is advanced to the tooth opening 3 at the position of the transition portion 8a in FIG. 1, and the blade 11a provided at the tip of the cutter 11 is pressed against the transition portion 8a, whereby the transition portion 8a can be cut.
Note that the cutter 11 can be made to vibrate or a rotating round blade to ensure cutting. Moreover, it can also be formed in a bowl shape and cut by shearing. Furthermore, such various cutters are not only mounted on the carriage 5 but also capable of traveling using the yarn path rail 6 and the like, and the carriage 5 can be moved along with the yarn feeder 7. . Thus, if the cutter 11 which is a cutting means is moved together with the carriage 5, the structure for the movement can be simplified. Also, a mechanism for moving the cutter 11 independently of the carriage 5 can be provided. When the cutter 11 is moved independently of the carriage 5, if the cutter 11 is used as a fixed blade and moves within the tooth mouth 3, the crossing portion 8a can be cut.
As described above, since the knitting yarn 8 of the transition portion 8a is cut and the end portion of the knitting yarn 8 cut by the holding portion 8b is held, many knitting yarns 8 can be provided without providing a holding mechanism. The end of the can be held. When the knitting of the knitted fabric 9 in garment units is finished and the knitting of the next garment is started, the crossover portion 8a and the holding portion 8b are easily formed following the knitted fabric 9 that has finished knitting. Can do. Even when the knitting yarn 8 is cut and held in the garment, the transition portion 8a and the holding portion 8b are formed by using the knitting needle 4 in the knitting region of the garment or using the adjacent knitting needle 4 outside the knitting region. can do. As the knitting needles 4 in the knitting region, vacant knitting needles 4 that do not hold stitches can be used. Also, the knitting needle 4 that holds the stitch can be used if the stitch is temporarily moved to another knitting needle 4 so as to be freed. Since the knitting yarn 8 can be cut and held in or near the knitted fabric 9, the distance for moving the yarn feeding member such as the yarn feeder 7 is also reduced, thereby avoiding a decrease in production efficiency. Can do.
FIG. 3 schematically shows an example of the yarn processing for forming the transition portion 8a and the holding portion 8b shown in FIG. Of the front and back needle beds 2, the front side is indicated as F and the rear side as B. FIG. 3A shows a state in which, for example, the carriage is run from right to left and the final course of the knitted fabric 9 shown in FIG. 1 is knitted. Next, in FIG. 3B, the carriage is run without supplying the knitting yarn 8, and the stitches of the final course are paid. Normally, the cam mechanism of a plurality of systems is mounted on the carriage, and the knitting needle can be advanced and retracted a plurality of times in one run. Therefore, the knitting shown in FIG. 3B can be paid by the following cam mechanism system. In the next FIG. 3C, the carriage travels from left to right and the stitches are made on the knitting needles on the front F needle bed. A part of the knitting needle is not stitched, and a gap between the stitches is kept. That is, when the knitting needles a, b, c, d, e, f, g, h are arranged on the front F needle bed, for example, only the a, b, d, f, h are hooked, and c, No stitches are made on the knitting needles e and g. Next, in FIG. 3D, the carriage travels from right to left, and the stitches are made only on the knitting needles c, e, and g that are not stitched in FIG. 3C. In the section of the knitting needles b, c, d, e, f, g, and h, the hooks are removed from the knitting needles b, d, f, and h in FIG. 3C, and the hooks are not performed in FIG. 3C in FIG. 3D. Since the stitches are formed on the knitting needles c, e, g, interlock knitting is performed.
Next, in FIG. 3E, the carriage travels from left to right, and knit course knitting is performed on the remaining knitting needles b, c, d, e, f, g, and h excluding the knitting needle a at the left end. This organization can be performed for a plurality of courses. In FIG. 3C, the stitches are also made on the knitting needle b adjacent to the knitting needle a on the front side F. However, in FIG. 3E, the stitches on the knitting needle b are knocked over to form an old loop. Next, in FIG. 3F, the stitches of the knitting needle a stitched in FIG. 3C are transferred to the knitting needle on the rear side B. The knitting yarn over the knitting needle on the rear side B and the old loop already knocked over from the knitting needle b on the front side F becomes the crossover portion 8a, and the knitting applied to the knitting needles b, c, d, e, f, g, h on the front side F The yarn becomes the holding portion 8b. Next, in FIG. 3G, the transition portion 8a formed in FIG. 3F is cut by the cutter 11 in FIG. A portion connected to the knitted fabric 9 in FIG. 1 through the knitting needle on the rear side B from the cut portion is discharged downward from the tooth opening 3 together with the knitted fabric 9. The knitting yarn 8 connected to the yarn feeder 7 can start knitting of the next knitted fabric in a state where the holding portion 8b is held by the knitting needles b, c, d, e, f, g, h. The holding portion 8b can be knitted into the set-up discarded knitted portion before the next garment is knitted. Even in the same garment, when the knitting parts for supplying the knitting yarn 8 from the same yarn feeder 7 are separated in the course direction, the knitting needles are similarly used to hold and cut, thereby crossing between the knitting parts. It is possible to prevent the yarn from being generated, and it is possible to reduce the labor of yarn starting.
That is, the knitting of the holding portion 8b is performed including the first course knitting shown in FIG. 3C, the second course knitting shown in FIG. 3D, and the third course knitting shown in FIG. 3E. In the first course knitting and the second course knitting, the interlock knitting is performed by the hooks, and the knitting needles that are first hooked in the first course knitting are excluded in the third course knitting, and other knitting needles that are interlock knitted are used. Knitting to form knit stitches. A course knitting similar to the third course knitting can be repeated a plurality of times. The transition portion 8a is formed by a knitting yarn between a stitch knitted on the first course and an old loop stitch adjacent to the stitch, and the holding portion is an interlock portion continuous with the transition portion and a knit stitch subsequent thereto Therefore, the yarn end can be held so as not to be unwound.
In addition, although the knitted fabric is paid in FIG. 3B, if the knitted fabric is not paid, in the state shown in FIG. 3F, a portion extending between the front and back needle beds also occurs from the knitting needle on the front side F on the left side of the crossing portion 8a. So this part can be cut. However, it is preferable to form the connecting portion 8a and cut the portion closer to the holding portion 8b. If the knitted fabric is paid in FIG. 3B or the like, the knitting yarn on the left side of the crossover portion 8a cannot be cut in FIG. 3G.
Further, it is possible to pay the knitted fabric in addition to FIG. 3B. For example, it is possible to transfer the knitting formed in FIG. 3A to the knitting needle on the rear side B and perform knitting after FIG. 3C, and the knitted fabric is removed after FIG. 3C, FIG. 3D, or FIG. That is, it may be performed before FIG. 3F. Further, following FIG. 3A, the knitting after FIG. 3C can be performed with the knitting needle on the rear side B. Also in this case, the knitted fabric can be paid at any time before FIG. 3F.
4A and 4B show examples of yarn processing as another embodiment of the present invention. In FIG. 4A, unlike the transfer of FIG. 3F, the stitches of the knitting needle a are left on the front side F, and the knit stitches of the knitting needles b, c, d, e, f, g, h are transferred to the rear side B. The crossing portion 8a and the holding portion 8b are formed. The transition portion 8a formed in this way can be cut with a cutter as shown in FIG. 4B.
In this way, the holding portion 8b is formed on the rear side B when a warp knitting machine including a warp insertion mechanism including a member called a lace bar is used to cut and hold the warp fed from the warp insertion mechanism. Is particularly preferred. A flat knitting machine provided with a warp insertion mechanism is disclosed in Japanese Patent No. 3452639. Further, the present applicant manufactures and sells a flat knitting machine having a warp insertion mechanism under the product name of SPL122CS or LAPIS. These flat knitting machines are provided with needle beds at the front and rear, the warp insertion mechanism is installed above the rear needle bed, and the warp yarn can be supplied only to the knitting needles of the front needle bed.
That is, a warp insertion mechanism having a specification for inserting a warp for knitting a warp knitting structure with a knitting needle of one needle bed by performing a wrapping operation in a direction along the needle bed and a swing operation in a direction perpendicular to the wrapping operation. Cutting and holding can also be performed for the knitting with the warp supplied from. Since the holding portion and the warp insertion mechanism including the lace bar are located on the other side of the needle bed on the rear side B, the warp yarn extending from the holding portion 8b to the lace bar is also located above the needle bed on the rear side B. . If the cutter is mounted on the carriage of the needle bed on the front side, which is one side, the warp yarn from the holding portion 8b to the lace bar can be prevented from being cut or obstructed.
5A to 5C schematically show the formation state of the transition portion 8a and the holding portion 8b. FIG. 5A shows the state of the transition portion 8a and the holding portion 8b formed as shown in FIGS. 3A to 3G. The combination of the hook and the knit is not limited to this. For example, the holding portion 8b can be knitted other than the combination of interlock and knit. Furthermore, it is also possible to carry out hooks on a plurality of knitting needles, transfer a part of the hooks, and form a crossing portion 8a between the hooks. In this case, the remaining portion of the hook that has not been transferred is included in the holding portion 8b. Moreover, as shown to FIG. 5B, all the some hooks and the holding part 8b can be formed in a different needle bed, and the transition part 8a can also be formed between a hook and the holding part 8b. Furthermore, as shown in FIG. 5C, without paying the knitted fabric 9 from the knitting needle 4, a hook and a holding portion 8 b are formed outside the knitting area of the knitted fabric 9, the holding portion 8 b is transferred, and the crossing portion 8 a is moved. It can also be formed. In addition, the holding portion 8 b can be knitted with a needle bed different from the knitted fabric 9 after crossing between the needle beds at the crossover portion 8 a after the hooking.
The present invention can be implemented in various other forms without departing from the spirit or main features thereof. Therefore, the above-described embodiment is merely an example in all respects, and the scope of the present invention is shown in the claims, and is not restricted by the text of the specification. Further, all modifications and changes belonging to the scope of the claims are within the scope of the present invention.
[Industrial applicability]
[0006]
According to the present invention, a knitting needle is used to form a crossover portion and a holding portion, the knitting yarn at the crossing portion across the front and back needle beds is cut, and the end of the knitting yarn cut at the holding portion is removed. Since it is held, it is possible to hold the ends of many knitting yarns without providing a holding mechanism. When the knitting of the garment unit knitted fabric is finished and the next garment knitting is started, the transition portion and the holding portion can be easily formed. Even when the knitting yarn is cut and held in the garment, the transition portion and the holding portion can be formed using, for example, an unused knitting needle in the knitting region of the garment. In addition, by using the adjacent knitting needles outside the knitting area, or by moving the stitches from the knitting needles that hold the stitches to other knitting needles to generate vacant knitting needles, the transition part and the holding part are formed. Can do. Since the knitting yarn can be cut and held in or near the knitted fabric, the distance by which the yarn feeding member such as the yarn feeder is moved can be reduced, and the reduction in production efficiency can be avoided. Furthermore, even with a warp inserted from a warp insertion mechanism including a lace bar, cutting and holding can be performed efficiently as in the case of a knitting yarn serving as a weft supplied from a yarn feeder.
Further, according to the present invention, the crossing portion is formed between the front and back needle beds after the hook is formed, and the holding portion is formed on the knitting needle of the needle bed different from the needle bed to which the knitting needle forming the hook belongs. If the portion is cut, the hook side can be easily detached and the holding portion side can be held by the knitting needle.
Further, according to the present invention, the holding portion can be held by interlock knitting so that the yarn end is not unraveled even if the crossing portion is cut. Further, knitting subsequent to the holding portion is also possible.
Further, according to the present invention, when the knitted fabrics of a plurality of garments are continued, the crossing portion and the holding portion are formed between the garments, so that the knitting yarn of the garment knitted fabric after knitting is cut off and the yarn ends are It is possible to hold and set up the knitted fabric of the next garment.
Furthermore, according to the present invention, an apparatus for cutting and holding a knitting yarn with a flat knitting machine with front and back needle beds facing each other with a tooth gap sandwiched between a transition part forming means, a holding part forming means, and a cutting means. Including. The crossover portion forming means uses the knitting needle to form a crossover portion that crosses between the front and back needle beds with knitting yarn that waits until the knitting of the knitted fabric is finished and then used for knitting of the knitted fabric. The holding part forming means is a knitting needle on one side of the needle bed that forms a holding part that holds the knitting yarn following the transition part, so that the knitting yarn can be held without providing a special device for holding the knitting yarn. can do. Since the holding portion can be provided in the knitting area of the knitted fabric or in the vicinity thereof, the holding portion can be formed more than the case where a device for holding the knitting yarn is provided, and the traveling distance of the yarn supplying member is also short. Thus, productivity can be improved. Since the cutting means moves along the needle bed and cuts the knitting yarn at the crossing portion, the knitting of the knitted fabric can be prevented from being hindered.
Further, according to the present invention, since the cutting means moves together with the carriage, the structure for movement can be simplified by mounting on the carriage or by bringing the carriage along.

Claims

A knitting yarn cutting / holding method for a flat knitting machine that cuts and holds a knitting yarn with a flat knitting machine with the front and back needle beds facing each other,
Finish the knitting of the knitted fabric and wait until it is used for the next knitting of the knitted fabric. Forming a holding part that holds the knitting yarn following the hook with the knitting needle to which it belongs, and forming a crossing part between the front and back needle beds between the hook and the holding part;
A method for cutting and holding a knitting yarn of a flat knitting machine, wherein the knitting yarn at the transition portion is cut and the end portion of the knitting yarn cut at the holding portion is held.

The method for cutting and holding a knitting yarn of a flat knitting machine according to claim 1, wherein the holding portion includes at least an interlock knitting portion.

The knitting yarn cutting of a flat knitting machine according to claim 1 or 2, wherein when the knitted fabric of a plurality of garments is continuously knitted, the transition portion and the holding portion are formed between the garments. -Holding method.

A knitting yarn cutting / holding device for a flat knitting machine that cuts and holds a knitting yarn with a flat knitting machine with front and back needle beds facing each other across the mouth,
A knitting yarn that finishes knitting of the knitted fabric and waits until it is used for the next knitting of the knitted fabric. A cross part forming means for forming a part;
Holding part forming means for forming a holding part for holding the knitting yarn following the hook with a knitting needle belonging to either one of the front and back needle beds;
Cutting means for moving along the needle bed and cutting the knitting yarn of the transition portion,
A knitting yarn cutting / holding device for a flat knitting machine, wherein the transition portion is formed between the hook and the holding portion.

The knitting yarn cutting / holding device of a flat knitting machine according to claim 4, wherein the cutting means moves together with the carriage.