JP5056606B2 - Casting method - Google Patents

Casting method Download PDF

Info

Publication number
JP5056606B2
JP5056606B2 JP2008157148A JP2008157148A JP5056606B2 JP 5056606 B2 JP5056606 B2 JP 5056606B2 JP 2008157148 A JP2008157148 A JP 2008157148A JP 2008157148 A JP2008157148 A JP 2008157148A JP 5056606 B2 JP5056606 B2 JP 5056606B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
molten metal
casting
mold
anchor bolt
lifting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2008157148A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2009297767A (en
Inventor
健治 榎戸
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yokohama Rubber Co Ltd
Original Assignee
Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yokohama Rubber Co Ltd filed Critical Yokohama Rubber Co Ltd
Priority to JP2008157148A priority Critical patent/JP5056606B2/en
Publication of JP2009297767A publication Critical patent/JP2009297767A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5056606B2 publication Critical patent/JP5056606B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

本発明は、鋳物の搬送方法に関し、さらに詳しくは、コンパクトかつ簡素な構成で、容易に、鋳物を鋳型から取出して所定の場所に搬送できる鋳物の搬送方法に関するものである。   The present invention relates to a casting conveyance method, and more particularly, to a casting conveyance method in which a casting can be easily taken out from a mold and conveyed to a predetermined place with a compact and simple configuration.

タイヤモールドなどの各種金型を製造する方法として、重力鋳造方法が知られている。例えば、重力鋳造方法の一種である傾動式鋳造方法では、石膏鋳型を内設した鋳型と、アルミニウム材料等の溶融金属を収容するホッパとを連接し、鋳型およびホッパを水平状態から徐々に傾斜させて、ホッパから鋳型へ溶融金属を充填する。溶融金属の鋳型への充填が完了した後は、鋳型を垂直にした状態にして溶融金属を固化させる。固化した溶融金属により形成された鋳物を取出す際には、鋳型およびホッパを水平に戻した後、鋳型を開型して鋳物を取出し、所定の場所まで搬送するようにしている。   A gravity casting method is known as a method for manufacturing various molds such as a tire mold. For example, in the tilt casting method, which is a kind of gravity casting method, a mold having a gypsum mold and a hopper containing molten metal such as an aluminum material are connected, and the mold and the hopper are gradually inclined from a horizontal state. Then, the molten metal is filled from the hopper to the mold. After the filling of the molten metal into the mold is completed, the molten metal is solidified with the mold in a vertical state. When taking out the casting formed of the solidified molten metal, the casting mold and the hopper are returned to the horizontal position, then the casting mold is opened and the casting is taken out and transported to a predetermined place.

鋳物を鋳型から取出す際には、例えば、取出し機構を備えた台車等に鋳型を載置し、下側の鋳型に設けた押出ピンを取出し機構によって押出して、開型および鋳物を脱型させる。そして、脱型させた鋳物は、そのまま台車によって所定の場所まで搬送している。そのため、大掛かりで複雑な取出し機構等が必要になり、特に、スペースの制約がある場合には、鋳物の取出しおよび搬送の作業性が悪いという問題があった。
特開２００６−１３０５３７号公報 When the casting is taken out from the mold, for example, the mold is placed on a carriage or the like equipped with a taking-out mechanism, and the extrusion pin provided on the lower mold is pushed out by the taking-out mechanism to open the mold and remove the casting. Then, the demolded casting is conveyed as it is to a predetermined place by a carriage. For this reason, a large and complicated take-out mechanism or the like is required, and particularly when space is limited, there is a problem that workability of taking out and transporting the casting is poor.
JP 2006-130537 A

本発明の目的は、コンパクトかつ簡素な構成で、容易に、鋳物を鋳型から取出して所定の場所に搬送できる鋳物の搬送方法を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a casting conveyance method that allows a casting to be easily taken out from a mold and conveyed to a predetermined place with a compact and simple configuration.

上記目的を達成するため本発明の鋳物の搬送方法は、鋳型に溶融金属を充填し、この溶融金属が固化して形成された鋳物を鋳型から取出して、所定の場所に搬送する鋳物の搬送方法において、鋳型に溶融金属を充填した際に、押湯部の溶融金属の中に、離型剤をコーティングした吊上げアンカーボルトの下端部を挿入した状態にして、溶融金属が固化した際に吊上げアンカーボルトの下端部を鋳物に固定させ、鋳物から突出した吊上げアンカーボルトに吊り具を係止して、鋳物を吊上げることにより開型した鋳型から取出して所定の場所まで搬送することを特徴とするものである。   In order to achieve the above object, the casting conveyance method of the present invention is a casting conveyance method in which a mold is filled with molten metal, a casting formed by solidifying the molten metal is taken out of the mold and conveyed to a predetermined place. In the above, when the molten metal is solidified in the mold, the lower end of the lifting anchor bolt coated with the release agent is inserted into the molten metal in the feeder part, and when the molten metal is solidified, the lifting anchor The lower end of the bolt is fixed to the casting, the lifting tool is locked to the lifting anchor bolt protruding from the casting, and the casting is lifted to be taken out from the opened mold and transported to a predetermined place. Is.

また、本発明の別の鋳物の搬送方法は、鋳型に溶融金属を充填し、この溶融金属が固化して形成された鋳物を鋳型から取出して、所定の場所に搬送する鋳物の搬送方法において、鋳型に溶融金属を充填した際に、押湯部の溶融金属の中に溶融金属と同じ材質で形成された吊上げアンカーボルトの下端部を挿入した状態にして、この吊上げアンカーボルトを、溶融金属が固化するまでの間、加熱し、溶融金属が固化した際に吊上げアンカーボルトと鋳物とを一体化させ、鋳物から突出した吊上げアンカーボルトに吊り具を係止して、鋳物を吊上げることにより開型した鋳型から取出して所定の場所まで搬送することを特徴とするものである。 Another casting method of the present invention is a casting method for filling a mold with molten metal, taking out a casting formed by solidifying the molten metal from the mold, and conveying the casting to a predetermined place. When the mold is filled with the molten metal, the lower end of the lifting anchor bolt made of the same material as the molten metal is inserted into the molten metal of the feeder , and the lifting anchor bolt is It is heated until solidified, and when the molten metal solidifies, the lifting anchor bolt and the casting are integrated, and the lifting tool is locked to the lifting anchor bolt protruding from the casting. It is characterized in that it is taken out from the mold and conveyed to a predetermined place.

前者の搬送方法においても、押湯部の溶融金属の中に下端部を挿入した前記吊上げアンカーボルトを、溶融金属が固化するまでの間、加熱することもできる。 Also in the former conveyance method, the said lift anchor bolt which inserted the lower end part in the molten metal of a feeder part can also be heated until a molten metal solidifies.

本発明によれば、鋳型に溶融金属を充填した際に、押湯部の溶融金属の中に、離型剤をコーティングした吊上げアンカーボルトの下端部を挿入した状態にして、溶融金属が固化した際に吊上げアンカーボルトの下端部を鋳物に固定させ、或いは、押湯部の溶融金属の中に溶融金属と同じ材質で形成された吊上げアンカーボルトの下端部を挿入した状態にして、溶融金属が固化した際に吊上げアンカーボルトと鋳物とを一体化させるので、鋳物から突出した吊上げアンカーボルトを、鋳物を鋳型から取出して所定の場所まで搬送するための冶具として、そのまま利用することができる。そして、吊上げアンカーボルトにクレーン等から吊るされた吊り具を係止し、鋳物を吊上げて所定の場所まで移動させればよいので容易に作業を行なえる。   According to the present invention, when the mold is filled with the molten metal, the molten metal is solidified by inserting the lower end of the lifting anchor bolt coated with the release agent into the molten metal of the feeder part. At that time, the lower end of the lifting anchor bolt is fixed to the casting, or the lower end of the lifting anchor bolt made of the same material as the molten metal is inserted into the molten metal of the feeder, Since the lifting anchor bolt and the casting are integrated when solidified, the lifting anchor bolt protruding from the casting can be used as it is as a jig for removing the casting from the mold and transporting it to a predetermined place. And since the lifting tool hung from the crane etc. is latched to the lifting anchor bolt, the casting can be lifted and moved to a predetermined place, so that the work can be easily performed.

このように、コンパクトかつ簡素な構成の吊上げアンカーボルトを用いることにより、大掛かりな設備が不要になる。   Thus, by using the lifting anchor bolt having a compact and simple configuration, a large-scale facility is not required.

また、下端部に離型剤をコーティングした吊上げアンカーボルトを用いた場合には、鋳物を搬送した後に、鋳物に螺合した状態で固定されている吊上げアンカーボルトを簡単に取外すことができるので、吊上げアンカーボルトを繰り返し使用することができる。溶融金属と同じ材質で形成された吊上げアンカーボルトを用いた場合には、鋳物を搬送した後に、押湯部とともに鋳物本体部から切断して分離させれば、そのまま溶融金属の原材料として再利用することができる。   In addition, when using a lifting anchor bolt coated with a release agent at the lower end, it is possible to easily remove the lifting anchor bolt fixed in a state of being screwed into the casting after transporting the casting. The lifting anchor bolt can be used repeatedly. When a lifting anchor bolt made of the same material as the molten metal is used, it can be reused as a raw material for the molten metal as long as it is cut and separated from the casting body together with the feeder after the casting is transported. be able to.

以下、本発明の鋳物の搬送方法を、傾動鋳造方法を例にして図に示した実施形態に基づいて説明する。   Hereinafter, a casting conveying method of the present invention will be described based on an embodiment shown in the drawings, taking a tilt casting method as an example.

まず、図１に例示するように、連接した鋳型１とホッパ５とを水平な状態にして、ホッパ５に所定量のアルミニウム材料等の溶融金属６を一時的に収容する。鋳型１は、上型１ａと下型１ｂとからなる上下二分割構造になっている。閉型された上型１ａと下型１ｂとの間に空間が、本体部キャビティ３ａおよび押湯部キャビティ３ｂとなる。上型１ａには、突き出しピン２が設けられている。この突き出しピン２は、鋳造した鋳物を鋳型から取出す時に用いる。   First, as illustrated in FIG. 1, the connected mold 1 and the hopper 5 are placed in a horizontal state, and a predetermined amount of molten metal 6 such as an aluminum material is temporarily accommodated in the hopper 5. The mold 1 has an upper and lower divided structure composed of an upper mold 1a and a lower mold 1b. A space between the closed upper mold 1a and lower mold 1b becomes a main body cavity 3a and a feeder cavity 3b. The upper die 1a is provided with a protruding pin 2. This protrusion pin 2 is used when the cast product is taken out from the mold.

次いで、鋳型１およびホッパ５を徐々に傾斜させる。これにより、ホッパ５と鋳型１とに連通している湯道を通じて、溶融金属６が本体部キャビティ３ａおよび押湯部キャビティ３ｂに流れ込む。   Next, the mold 1 and the hopper 5 are gradually inclined. Thereby, the molten metal 6 flows into the main body cavity 3a and the feeder cavity 3b through the runner communicating with the hopper 5 and the mold 1.

すべての溶融金属６を本体部キャビティ３ａおよび押湯部キャビティ３ｂに充填した後は、図２に例示するように、鋳型１とホッパ５を垂直にした状態で保持する。この際に、垂直に保持されている鋳型１の上方から、吊上げアンカーボルト４の下端部を押湯部キャビティ３ｂに充填されている溶融金属６の中に挿入する。例えば、吊上げアンカーボルト４を吊りワイヤ１０で吊ったままにして、下端部を溶融金属６の中に挿入した状態を溶融金属６が固化するまで維持する。   After all the molten metal 6 is filled into the main body cavity 3a and the feeder cavity 3b, the mold 1 and the hopper 5 are held vertically as illustrated in FIG. At this time, the lower end portion of the lifting anchor bolt 4 is inserted into the molten metal 6 filled in the feeder cavity 3b from above the mold 1 held vertically. For example, the state where the lifting anchor bolt 4 is suspended by the suspension wire 10 and the lower end portion is inserted into the molten metal 6 is maintained until the molten metal 6 is solidified.

吊上げアンカーボルト４は、溶融金属６よりも融点が高い金属で形成されており、溶融金属６がアルミニウムの場合には、例えば、鋼製を用いる。吊上げアンカーボルト４は上端部に係止環４ａを有し、下端部にはネジ溝４ｂが設けられている。   The lifting anchor bolt 4 is made of a metal having a melting point higher than that of the molten metal 6. When the molten metal 6 is aluminum, for example, steel is used. The lifting anchor bolt 4 has a locking ring 4a at the upper end and a thread groove 4b at the lower end.

下端部のネジ溝４ｂの表面には、図４に例示するように離型剤９がコーティングされている。離型剤９は、溶融金属６が固化して形成された鋳物７と吊上げアンカーボルト４とを剥離させるように機能するものである。離型剤９としては、窒化ホウ素を主成分にした鋳造用離型剤、珪酸ソーダ、バーキュライト、マイカ等を主成分とした鋳造用塗型剤を例示できる。離型剤９の厚さは、例えば、前者の鋳造用離型剤の場合は１００μｍｍ〜３００μｍ程度、後者の鋳造用塗型剤の場合は、２００μｍｍ〜３００μｍ程度である。   As shown in FIG. 4, a release agent 9 is coated on the surface of the screw groove 4b at the lower end. The mold release agent 9 functions to peel the casting 7 formed by solidifying the molten metal 6 and the lifted anchor bolt 4. Examples of the release agent 9 include a casting release agent mainly composed of boron nitride, and a casting coating agent mainly composed of sodium silicate, verculite, mica and the like. The thickness of the mold release agent 9 is, for example, about 100 μm to 300 μm in the case of the former mold release agent, and about 200 μm to 300 μm in the case of the latter mold release agent.

溶融金属６が固化すると、本体部キャビティ３ａでは鋳物７の本体部７ａが形成され、押湯部キャビティ３ｂでは押湯部７ｂが形成される。固化して形成された鋳物７(押湯部７ｂ)には、吊上げアンカーボルト４の下端部が固定される。   When the molten metal 6 is solidified, the body portion 7a of the casting 7 is formed in the body portion cavity 3a, and the feeder portion 7b is formed in the feeder portion cavity 3b. The lower end portion of the lifting anchor bolt 4 is fixed to the casting 7 (the feeder portion 7b) formed by solidification.

その後、図３に例示するように、鋳物７から突出している吊上げアンカーボルト４の係止環４ａに、クレーン等から吊るされた吊りワイヤ１０等の吊り具を係止する。そして、垂直状態のまま鋳型１を開型して上型１ａと下型１ｂとを分離させる。鋳物７が鋳型１に引っ掛かって（食い付いて）いる場合には、突き出しピン２を突き出して、引っ掛かりを解除する。   Thereafter, as illustrated in FIG. 3, a lifting tool such as a suspension wire 10 suspended from a crane or the like is engaged with the engagement ring 4 a of the lifting anchor bolt 4 protruding from the casting 7. Then, the mold 1 is opened in the vertical state to separate the upper mold 1a and the lower mold 1b. When the casting 7 is caught (biting in) the mold 1, the projecting pin 2 is ejected to release the catch.

このようにして、容易に鋳物７を鋳型１から取出すことができる。鋳型１から取出した鋳物７は、吊上げアンカーボルト４をそのまま利用して、クレーン等により吊って所定の場所まで移動させればよい。従来のように大掛かりな取出し機構を備えた台車等を用いる必要がなく、コンパクトかつ簡素な構成の吊上げアンカーボルト４を用いて、容易に、鋳物７を鋳型１から取出して所定の場所に搬送することができる。   In this way, the casting 7 can be easily taken out from the mold 1. The casting 7 taken out from the mold 1 may be lifted by a crane or the like and moved to a predetermined place using the lifted anchor bolt 4 as it is. There is no need to use a cart with a large take-out mechanism as in the prior art, and the casting 7 is easily taken out from the mold 1 and transported to a predetermined place using the lifting anchor bolt 4 having a compact and simple configuration. be able to.

所定の場所に鋳物７を搬送した後は、鋳物７から吊上げアンカーボルト４を取外す。ここで、鋳物７の押湯部７ｂには図４に例示するように、ネジ穴８が形成され、このネジ穴８にネジ溝４ｂが螺合した状態で、吊上げアンカーボルト４が鋳物７に固定されている。吊上げアンカーボルト４のネジ溝４ｂの表面には、離型剤９がコーティングされているので、吊上げアンカーボルト４を簡単に鋳物７から取外すことができる。取外した吊上げアンカーボルト４は、以後の鋳造に繰り返し使用することができる。   After transporting the casting 7 to a predetermined place, the lifting anchor bolt 4 is removed from the casting 7. Here, as illustrated in FIG. 4, a screw hole 8 is formed in the feeder 7 b of the casting 7, and the lifting anchor bolt 4 is attached to the casting 7 in a state where the screw groove 4 b is screwed into the screw hole 8. It is fixed. Since the release agent 9 is coated on the surface of the thread groove 4b of the lifting anchor bolt 4, the lifting anchor bolt 4 can be easily removed from the casting 7. The removed lifting anchor bolt 4 can be used repeatedly for subsequent casting.

吊上げアンカーボルト４を取外した鋳物７は、本体部７ａと押湯部７ｂとに切断し、本体部７ａは製品に加工し、押湯部７ｂは溶融金属６の原材料として再利用される。   The casting 7 from which the lifting anchor bolt 4 has been removed is cut into a main body 7 a and a feeder 7 b, the main body 7 a is processed into a product, and the feeder 7 b is reused as a raw material for the molten metal 6.

押湯部７ｂは、この部分で溶融金属６を最も遅く固化させるようにして、溶融金属６が固化した際に、本体部７ａにいわゆる「ひけ」が生じないようにするために設けられている。そのため、吊上げアンカーボルト４を挿入することにより、吊上げアンカーボルト４を伝わって押湯部キャビティ３ｂの溶融金属６の温度が大幅に低下する場合には、押湯効果が低減する。   The feeder part 7b is provided so that the molten metal 6 is solidified most slowly in this portion so that when the molten metal 6 is solidified, so-called “sinking” does not occur in the main body part 7a. . Therefore, by inserting the lifting anchor bolt 4, when the temperature of the molten metal 6 in the feeder cavity 3 b is significantly lowered through the lifting anchor bolt 4, the feeder effect is reduced.

このような場合、本発明では吊上げアンカーボルト４を加熱して、押湯効果の低減を防止する。例えば、押湯部キャビティ３ｂの溶融金属６の中に吊上げアンカーボルト４の下端部を挿入してから溶融金属６が固化するまでの間は、本体部キャビティ３ａの溶融金属６が、押湯部キャビティ３ｂの溶融金属６よりも確実に早期に固化するように、吊上げアンカーボルト４の加熱温度を調整する。   In such a case, in the present invention, the lifting anchor bolt 4 is heated to prevent a reduction in the feeder effect. For example, until the molten metal 6 is solidified after the lower end of the lifted anchor bolt 4 is inserted into the molten metal 6 of the feeder cavity 3b, the molten metal 6 of the main body cavity 3a The heating temperature of the lifting anchor bolt 4 is adjusted so as to solidify more reliably and earlier than the molten metal 6 in the cavity 3b.

この実施形態では、吊上げアンカーボルト４のネジ溝４ｂは、いわゆる台形ネジの溝形状になっているので、通常のネジ溝よりもアンカー効果が大きく、鋳物７ｂに強固に固定できるようになっている。本発明では、台形ネジのネジ溝に限らず、通常のネジ溝やその他の形状を採用することができる。   In this embodiment, the screw groove 4b of the lifted anchor bolt 4 has a so-called trapezoidal screw groove shape, so that the anchor effect is larger than that of a normal screw groove and can be firmly fixed to the casting 7b. . In the present invention, not only the thread groove of the trapezoidal screw but also a normal thread groove and other shapes can be adopted.

吊上げアンカーボルト４は上記の実施形態のように、溶融金属６よりも融点が高い金属だけでなく、溶融金属６を同じ材質で形成したものを用いることができる。この場合も上記実施形態と同様に、鋳型１への溶融金属６の充填、鋳物７の鋳型１からの取出しおよび所定の場所までの搬送を行なうことができ、同様の効果を得ることができる。   As the lifting anchor bolt 4, not only a metal having a melting point higher than that of the molten metal 6 but also a molten metal 6 formed of the same material can be used as in the above-described embodiment. Also in this case, similarly to the above embodiment, the molten metal 6 can be filled into the mold 1, the casting 7 can be taken out from the mold 1 and transported to a predetermined place, and the same effect can be obtained.

ただし、この場合は、吊上げアンカーボルト４の下端部を、押湯部キャビティ３ｂに充填されている溶融金属６の中に挿入した際に、下端部の一部が溶融金属６の熱によって溶解した後、溶融金属６とともに固化する。そのため、吊上げアンカーボルト４と鋳物７とが一体化して、一段と強固に吊上げアンカーボルト４を固定することができる。   However, in this case, when the lower end portion of the lifting anchor bolt 4 is inserted into the molten metal 6 filled in the feeder cavity 3b, a part of the lower end portion is melted by the heat of the molten metal 6. Then, it solidifies with the molten metal 6. Therefore, the lifting anchor bolt 4 and the casting 7 are integrated, and the lifting anchor bolt 4 can be fixed more firmly.

所定の場所に鋳物７を搬送した後は、図５に例示するように、本体部７ａと押湯部７ｂとに切断し、本体部７ａは製品に加工し、吊上げアンカーボルト４は、押湯部７ｂとともに溶融金属６の原材料として再利用することができる。   After the casting 7 is conveyed to a predetermined place, as illustrated in FIG. 5, the main body portion 7a is cut into a main body portion 7a and a hot water supply portion 7b, and the main body portion 7a is processed into a product. It can be reused as a raw material for the molten metal 6 together with the portion 7b.

したがって、この場合は、吊上げアンカーボルト４の下端部には離型剤をコーティングする必要がない。また、吊上げアンカーボルト４の下端部には、ネジ溝４ｂを設けることもできるが省略して滑らかな表面にすることもできる。   Therefore, in this case, it is not necessary to coat the release agent on the lower end portion of the lifting anchor bolt 4. Moreover, although the thread groove 4b can also be provided in the lower end part of the lifting anchor bolt 4, it can also be omitted and it can also be made a smooth surface.

溶融金属を充填する前の鋳型を例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates the casting_mold | template before filling with a molten metal. 図１の押湯部キャビティに充填した溶融金属に吊上げアンカーボルトの下端部を挿入している状態を例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates the state which has inserted the lower end part of the lifting anchor bolt into the molten metal with which the feeder part cavity of FIG. 1 was filled. 図１の鋳型を開型して鋳物を取出した状態を例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates the state which opened the casting_mold | template of FIG. 1 and took out the casting. 図３の吊上げアンカーボルトを鋳物から取外した状態を例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates the state which removed the lifting anchor bolt of FIG. 3 from the casting. 図３の吊上げアンカーボルトの変形例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the modification of the lifting anchor bolt of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ 鋳型
１ａ 上型
１ｂ 下型
２ 突き出しピン
３ａ 本体部キャビティ
３ｂ 押湯部キャビティ
４ 吊上げアンカーボルト
４ａ 係止環
４ｂ ネジ溝
５ ホッパ
６ 溶融金属
７ 鋳物
７ａ 本体部
７ｂ 押湯部
８ ネジ穴
９ 離型剤
１０ 吊りワイヤ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mold 1a Upper mold | type 1b Lower mold | type 2 Extrusion pin 3a Main body part cavity 3b Feeding part cavity 4 Lifting anchor bolt 4a Locking ring 4b Screw groove 5 Hopper 6 Molten metal 7 Casting 7a Main part 7b Feeding part 8 Screw hole 9 Separation Mold 10 Suspension wire

Claims (3)

鋳型に溶融金属を充填し、この溶融金属が固化して形成された鋳物を鋳型から取出して、所定の場所に搬送する鋳物の搬送方法において、鋳型に溶融金属を充填した際に、押湯部の溶融金属の中に、離型剤をコーティングした吊上げアンカーボルトの下端部を挿入した状態にして、溶融金属が固化した際に吊上げアンカーボルトの下端部を鋳物に固定させ、鋳物から突出した吊上げアンカーボルトに吊り具を係止して、鋳物を吊上げることにより開型した鋳型から取出して所定の場所まで搬送する鋳物の搬送方法。   In a method for transporting a casting in which a mold is filled with molten metal, and the casting formed by solidifying the molten metal is taken out from the mold and transported to a predetermined place, when the mold is filled with molten metal, the feeder part The bottom end of the lifting anchor bolt coated with a release agent is inserted into the molten metal, and when the molten metal solidifies, the bottom end of the lifting anchor bolt is fixed to the casting, and the lifting is projected from the casting. A casting conveying method in which a lifting tool is locked to an anchor bolt, and the casting is lifted to remove the mold from an opened mold and convey it to a predetermined place. 鋳型に溶融金属を充填し、この溶融金属が固化して形成された鋳物を鋳型から取出して、所定の場所に搬送する鋳物の搬送方法において、鋳型に溶融金属を充填した際に、押湯部の溶融金属の中に溶融金属と同じ材質で形成された吊上げアンカーボルトの下端部を挿入した状態にして、この吊上げアンカーボルトを、溶融金属が固化するまでの間、加熱し、溶融金属が固化した際に吊上げアンカーボルトと鋳物とを一体化させ、鋳物から突出した吊上げアンカーボルトに吊り具を係止して、鋳物を吊上げることにより開型した鋳型から取出して所定の場所まで搬送する鋳物の搬送方法。 In a method for transporting a casting in which a mold is filled with molten metal, and the casting formed by solidifying the molten metal is taken out from the mold and transported to a predetermined place, when the mold is filled with molten metal, the feeder part With the bottom end of the lifting anchor bolt formed of the same material as the molten metal inserted in the molten metal, the lifting anchor bolt is heated until the molten metal solidifies , and the molten metal solidifies. Casting that unifies lifting anchor bolts and castings, locks lifting tools onto lifting anchor bolts that protrude from the casting, and lifts the castings so that they can be taken out of the open mold and transported to a specified location. Transport method. 押湯部の溶融金属の中に下端部を挿入した前記吊上げアンカーボルトを、溶融金属が固化するまでの間、加熱する請求項１に記載の鋳物の搬送方法。 The method for conveying a casting according to claim 1 , wherein the lifted anchor bolt having a lower end inserted into the molten metal of the feeder is heated until the molten metal is solidified.
JP2008157148A 2008-06-16 2008-06-16 Casting method Expired - Fee Related JP5056606B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008157148A JP5056606B2 (en) 2008-06-16 2008-06-16 Casting method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008157148A JP5056606B2 (en) 2008-06-16 2008-06-16 Casting method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2009297767A JP2009297767A (en) 2009-12-24
JP5056606B2 true JP5056606B2 (en) 2012-10-24

Family

ID=41545209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008157148A Expired - Fee Related JP5056606B2 (en) 2008-06-16 2008-06-16 Casting method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5056606B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170049566A (en) * 2014-09-04 2017-05-10 허퍼트 엔지니어링 게엠베하 운트 코. 카게 Method for producing iron metal castings

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107263774A (en) * 2017-08-14 2017-10-20 精功（绍兴）复合材料有限公司 A kind of composite product die lifter

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61115645A (en) * 1984-11-09 1986-06-03 Meiwa Sangyo Kk Production of metallic pattern for molding laminated body
JPS62118961A (en) * 1985-11-15 1987-05-30 Asahi Malleable Iron Co Ltd Method for forming internal screw part to casting
JPH0195867A (en) * 1987-10-05 1989-04-13 Mazda Motor Corp Casting taking out method
JP2933252B2 (en) * 1992-07-24 1999-08-09 新東工業株式会社 Casting method for cast products
JP4185822B2 (en) * 2003-06-25 2008-11-26 株式会社共立 Method for manufacturing cylinder for internal combustion engine

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170049566A (en) * 2014-09-04 2017-05-10 허퍼트 엔지니어링 게엠베하 운트 코. 카게 Method for producing iron metal castings
CN106715003A (en) * 2014-09-04 2017-05-24 于佩尔工程有限公司 Method for producing iron metal castings
US10086430B2 (en) 2014-09-04 2018-10-02 Huppert Engineering Gmbh & Co. Kg Method for producing iron metal castings
CN106715003B (en) * 2014-09-04 2020-03-03 于佩尔工程有限公司 Method for producing ferrous metal casting
KR102139349B1 (en) * 2014-09-04 2020-07-29 허퍼트 엔지니어링 게엠베하 운트 코. 카게 Method for producing iron metal castings

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009297767A (en) 2009-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6289969B1 (en) Metal casting
KR102139349B1 (en) Method for producing iron metal castings
US10471498B2 (en) Production method of castings and gas-permeable casting mold
US6871691B2 (en) Apparatus for injection molding metallic materials
JP2009274098A (en) Sand mold for low-pressure casting and low-pressure casting apparatus utilizing the same
JP5056606B2 (en) Casting method
CN102806313A (en) Method for preventing casting boss from shrinkage porosity
EP2411173B1 (en) Method and apparatus for forming a liquid-forged article
CN113547074B (en) Casting process for reverse deformation of slender casting
US6446698B1 (en) Investment casting with exothermic material
JPH06320252A (en) Manufacture of forming die having heating and cooling water line
JP2016002551A (en) Manufacturing method of casting
JP5748123B2 (en) Casting method of columnar ingot
JP2560356B2 (en) Vacuum suction precision casting method
JP6583603B2 (en) Manufacturing method of casting article
JP5729642B2 (en) Columnar ingot casting equipment
EP3907018B1 (en) Thermal management in lost wax casting
JP6315254B2 (en) Casting equipment
CN106180601A (en) Coloured light metal plate ingot continuous casting apparatus and casting technique thereof
US1262718A (en) Process for the manufacture of ingot-molds.
TWI405628B (en) Method for producing melt products
JPS62296943A (en) Removing method for remaining molten metal
JPS6018269A (en) Taking out method of casting
Woycik et al. Low-Pressure Metal Casting
US20180111186A1 (en) Method and System for Casting Metal Using a Riser Sleeve with an Integral Mold Cavity Vent

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20100210

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20120227

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120327

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120507

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120703

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120716

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150810

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150810

Year of fee payment: 3

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees