JP5748123B2 - Casting method of columnar ingot - Google Patents
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Description
本発明は、複数本の鋳型、典型的にはマトリックス状（行列状）に配置した鋳型に、同時に上注ぎ鋳造する柱状インゴットの鋳造方法に関する。 The present invention, a plurality of molds, the typically arranged in a matrix shape mold Casting method above pouring casting to that column-shaped ingot simultaneously.
従来、インベストメント鋳造法（ロストワックス鋳造法）等においては、純度の高いマスターメタルをあらかじめ製造しておき、これを溶解して鋳造するのが一般的である。
インベストメント鋳造においては、通常、多数の比較的小型の製品を効率よく鋳造する必要性から、鋳造に要する溶湯をその都度成分調整しなくても済むように、その製品のサイズに合わせて特定サイズのマスターメタルを多数準備しておく必要がある。
このマスターメタルはインベストメント鋳造に用いられる炉に充填率高く装入できる矩形や円形等の断面形状が選択される。もっとも一般的な形状は、円柱状であり、前記の炉のサイズに合わせて長手に対し定尺に切断したものが使用されることが多い。
Conventionally, in the investment casting method (lost wax casting method) or the like, it is common to manufacture a master metal with high purity in advance and melt and cast it.
In investment casting, it is usually necessary to efficiently cast a large number of relatively small products, so that it is not necessary to adjust the composition of the molten metal required for casting each time. It is necessary to prepare many master metals.
The master metal has a cross-sectional shape such as a rectangle or a circle that can be charged into a furnace used for investment casting with a high filling rate. The most common shape is a columnar shape, and a shape that is cut to a length relative to the length of the furnace is often used.
マスターメタルを鋳造する手法としては、単一のノズルから鋳型一本ずつ順次に上注ぎ鋳造する方法と、マトリックス状（行列状）に配置した鋳型に、複数のノズルを底面に有するタンディシュ（あるいはディストリビューション・ボックス）と呼ばれる治具を用いて同時に上注ぎ鋳造する鋳造方法が知られている。
特に後者の複数のノズルを用いる方法は、複数の鋳型を同時並行的に鋳造するため、短時間で鋳造が完了し、溶湯の温度低下が少なく、ノズルの詰まりのリスクが軽減されるとともに、溶湯のスーパーヒートを低くできるため、溶湯の窒素含有量を低くすることができるといった利点がある。
鋳造に使用される複数のノズルを有するタンディシュには、本体を繊維性の耐火物を圧密成形により製作し、必要に応じて周囲を鉄枠等で補強したものや、上方が開放された箱状の鉄製枠内面に耐火物で内張りしたものが用いられている．
The methods for casting the master metal include a method in which a mold is sequentially poured from a single nozzle, and a tundish (or distribution) having a plurality of nozzles on the bottom of a mold arranged in a matrix (matrix). A casting method is known in which top casting is performed at the same time using a jig called a box.
In particular, the latter method using a plurality of nozzles casts a plurality of molds in parallel, so that the casting is completed in a short time, the temperature of the molten metal is low, the risk of nozzle clogging is reduced, and the molten metal is reduced. Therefore, there is an advantage that the nitrogen content of the molten metal can be lowered.
For tundish with multiple nozzles used for casting, the main body is made of fiber refractory by compaction molding, and the surroundings are reinforced with iron frame etc. if necessary, or the box shape with the top opened The inner surface of the steel frame is lined with a refractory.
これに類する技術として特許文献１には、複数インゴットの同時造塊装置が報告されている。特許文献１においては、並置立設された複数の鋳型と、各鋳型に向かうノズル口を有する溶湯分配用のタンディッシュとの間に、連通湯道をもつ耐火物製の平盤体を介在させ、タンディシュのノズル口と平盤体の通口の位置を一致させ、タンディシュのノズルが閉塞したときには、平盤体の連通湯道を通って溶湯が閉塞したノズルの下にある通口に供給され、鋳造を継続しうるようにしたものである。この方法では複数の鋳型に同時に鋳造することが可能であり、かつ各鋳型に均一に鋳造して、押湯不足を生じさせないという利点がある。
また、特許文献１に記載されるように鋳型上部の内壁に押湯枠として断熱材を配置する手法は、凝固時の収縮に対応した鋳型への溶湯供給作用を持続的に発揮させるという意味で有効であり、一般的に適用されている。
As a technique similar to this, Patent Document 1 reports a simultaneous ingot forming apparatus having a plurality of ingots. In Patent Document 1, a refractory flat plate body having a continuous hot water passage is interposed between a plurality of molds arranged side by side and a tundish for molten metal distribution having a nozzle port facing each mold. When the position of the tundish nozzle port and the flat plate body are aligned, and the tundish nozzle is closed, the molten metal is supplied to the open port under the blocked nozzle through the continuous hot water passage of the flat plate body. The casting can be continued. This method has the advantage that it is possible to cast a plurality of molds at the same time, and uniformly cast each mold so as not to cause a shortage of the feeder.
Further, as described in Patent Document 1, the technique of arranging a heat insulating material as a feeder frame on the inner wall of the upper part of the mold means that the molten metal supply action to the mold corresponding to the shrinkage at the time of solidification is continuously exhibited. Effective and generally applied.
上述したとおり、マトリックス状に配置した鋳型に、同時に上注ぎ鋳造する鋳造方法は、マスターメタルの製造に有効である。
そして、特許文献１に指摘される通りノズルの閉塞は大きな問題である。特許文献１の技術は、簡単にいうと迂回路となる連通湯道を設けて溶湯を供給する方式である。この方式では、連通湯道の空間の存在により断熱効果が特に高まることはなく、各ノズル自体の閉塞リスクは軽減されない。
As described above, the casting method in which the casting is simultaneously poured onto the molds arranged in a matrix form is effective for manufacturing the master metal.
And as pointed out in Patent Document 1, nozzle clogging is a big problem. The technique of patent document 1 is a system which supplies the molten metal by providing the communicating hot water path used as a detour if it says simply. In this method, the heat insulation effect is not particularly increased due to the presence of the space of the continuous runner, and the risk of blockage of each nozzle itself is not reduced.
また、本発明者の検討によれば、インゴットとタンディッシュ内に残留した凝固メタルとの分離性は重要な課題である。理想的には、ノズル口近傍で確実かつ容易に分離させる必要がある。マトリックス状に配置した複数の鋳型に対して、破断可能位置がまちまちであると、鋳型ごとに破断に必要な力が異なることになるため、安定した作業が困難となる。たとえば、ある鋳型に対しては、鋳造後のインゴットと鋳型の自重で破断可能であるものが、他の鋳型ではインゴットとタンディッシュ内に残留した凝固メタルとがノズル内に残留したメタルにより強固に接続されてしまい付加的な分離作業が必要となるといった具合である。
本発明の目的は、ノズル閉塞性の低減と、タンディッシュとの分離性とを両立させた柱状インゴットの鋳造装置およびこれを用いた柱状インゴットの鋳造方法を提供することである。
Further, according to the study by the present inventors, the separability between the ingot and the solidified metal remaining in the tundish is an important issue. Ideally, it should be surely and easily separated near the nozzle opening. If the breakable positions are different for a plurality of molds arranged in a matrix, the force required for breakage differs for each mold, making stable work difficult. For example, some molds can be broken by the weight of the ingot after casting and the mold's own weight. In other molds, the ingot and solidified metal remaining in the tundish are stronger than the metal remaining in the nozzle. It is connected and requires additional separation work.
An object of the present invention is to provide a columnar ingot casting apparatus and a columnar ingot casting method using the same, in which both nozzle blockage reduction and separation from tundish are achieved.
本発明は、複数本の柱状鋳型と、
個々の該鋳型に対応する複数のノズル穴を底部に有するタンディッシュと、
該タンディッシュ下面に配置され、前記柱状鋳型の上部端面に接続して前記ノズルとの間に鋳型毎の断熱空間を形成する、耐火物で断熱された断熱枠と、
を具備しており、
前記断熱枠の下部端面と前記柱状鋳型の上部端面とは、断熱枠側の自重により載置接続される柱状インゴットの鋳造装置である。
本発明の柱状インゴットの鋳造装置においては、タンディッシュ下面と断熱枠とは、一
体に成形したものとしても良い。
また、本発明の柱状インゴットの鋳造装置においては、タンディッシュとして金属製枠に耐火物を内張りしてなるタンディッシュを用いることができる。
The present invention includes a plurality of columnar molds,
A tundish having a plurality of nozzle holes at the bottom corresponding to the individual molds;
A heat-insulating frame thermally insulated with a refractory, disposed on the lower surface of the tundish, and connected to the upper end surface of the columnar mold to form a heat-insulating space for each mold between the nozzle and
It has
The lower end face of the heat insulating frame and the upper end face of the columnar mold are columnar ingot casting devices that are placed and connected by their own weight on the heat insulating frame side.
In the columnar ingot casting apparatus of the present invention, the tundish lower surface and the heat insulating frame may be integrally formed.
Moreover, in the columnar ingot casting apparatus of the present invention, a tundish formed by lining a refractory material on a metal frame can be used as the tundish.
また、本発明の鋳造方法は、
定盤上に複数本の柱状鋳型を配置し、
個々の該鋳型に対応する複数のノズル穴を底部に有するタンディッシュと、
該タンディッシュ下面に配置され、前記柱状鋳型の上部端面に接続して前記ノズルとの間に鋳型毎の断熱空間を形成する耐火物で断熱された断熱枠とを
該断熱枠の下部端面が、前記柱状鋳型の上部端面に接続するように載置し、前記断熱枠側の自重により接続を維持させ、
次いで前記タンディッシュから溶湯を供給して、タンディッシュ底部に溶湯が残留するまで前記柱状鋳型に鋳造し、溶湯が凝固した後、前記タンディッシュを上方に移動して、前記柱状鋳型から分離する柱状インゴットの鋳造方法である。
本発明の鋳造方法においては、タンディッシュ下面と断熱枠とを一体に成形したものを使用しても良い。
また、本発明の鋳造方法においては、タンディッシュとして金属製枠に耐火物を内張りしてなるタンディッシュを用いることができる。
Moreover, the casting method of the present invention comprises:
Place multiple columnar molds on the surface plate,
A tundish having a plurality of nozzle holes at the bottom corresponding to the individual molds;
The lower end face of the heat insulation frame is disposed on the lower surface of the tundish, and is connected to the upper end face of the columnar mold and is insulated with a refractory that forms a heat insulation space for each mold with the nozzle. Placed to connect to the upper end surface of the columnar mold, to maintain the connection by its own weight on the heat insulating frame side,
Next, the molten metal is supplied from the tundish and cast into the columnar mold until the molten metal remains at the bottom of the tundish. After the molten metal has solidified, the tundish is moved upward and separated from the columnar mold. This is an ingot casting method.
In the casting method of the present invention, an integrally formed lower surface of the tundish and the heat insulating frame may be used.
Moreover, in the casting method of this invention, the tundish formed by lining a refractory material to a metal frame can be used as a tundish.
本発明によれば、ノズル閉塞性の低減と、タンディッシュとの分離性とを両立できるため、インベストメント鋳造法に適用するマスターメタルの製造性に対して有効な手段となる。 According to the present invention, since it is possible to achieve both nozzle blockage reduction and separability from the tundish, it is an effective means for master metal manufacturability applied to the investment casting method.
以下、本発明を、図を用いて詳しく説明する。図１は、本発明に適用する鋳造装置の一例を示す模式図である。また、図２は、本発明に適用する鋳型と断熱枠とタンディッシュの接合部分の形態の一例を示す断面模式図である。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view showing an example of a casting apparatus applied to the present invention. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of the form of the joining portion of the mold, the heat insulating frame, and the tundish applied to the present invention.
まず、図１および図２に示すように本発明の柱状インゴットの鋳造装置は、複数本の柱状鋳型５を用いる。柱状インゴットは、先に記載したようにマスターメタルの使用形状にとって有利であり、複数同時鋳造法によれば生産性に優れている。鋳型形状は柱状であればよく断面は矩形であっても円形であってもよいが、鋳型製造性および作業性（後述の補強枠を用いたときの鋳型位置決めの容易性）の面からは円形が好ましい。鋳型としては溶湯との反応性の低い材質が好ましい。一般的にはコストを考慮して、炭素鋼を適用することができる。また、鋳型のサイズとしては、内径５０〜２００ｍｍ、長さ５００〜２０００ｍｍが典型である。
本発明では、図１に示すように、鋳型底部より順次凝固させるための冷し金６を配置した定盤７を準備し、その上に中空円柱状の鋳型５を配置することで、マトリックス状に鋳型を組むことができる。使用する典型的な冷し金６の材質は銅であり、定盤７の材質は鋳鉄である。
First, as shown in FIGS. 1 and 2, the columnar ingot casting apparatus of the present invention uses a plurality of columnar molds 5. As described above, the columnar ingot is advantageous for the use shape of the master metal, and is excellent in productivity according to the multiple simultaneous casting method. The mold shape may be a columnar shape, and the cross section may be rectangular or circular, but it is circular in terms of mold manufacturability and workability (ease of mold positioning when using a reinforcing frame described later). Is preferred. As the mold, a material having low reactivity with the molten metal is preferable. In general, carbon steel can be applied in consideration of cost. Moreover, as a size of a casting_mold | template, internal diameter 50-200mm and length 500-2000mm are typical.
In the present invention, as shown in FIG. 1, a matrix 7 is prepared by preparing a platen 7 on which cooling metal 6 for solidifying sequentially from the bottom of the mold is arranged, and placing a hollow cylindrical mold 5 thereon. A mold can be assembled. The material of the typical cooling metal 6 to be used is copper, and the material of the surface plate 7 is cast iron.
図２に本発明に適用する鋳造装置の一例を示す断面模式図を記す。図２に示すように、本発明の鋳造装置においてタンディッシュ１は、上方が開放された箱状の金属製枠１ａの内面に溶湯を受ける耐火物１ｂで内張りしたものであり、柱状鋳型５に対応する複数のノズル３を底部に有するものとしている。金属製枠としては安価な鉄製を用いることができる。
使用する耐火物としては、高アルミナ質、ジルコン質などの溶湯との反応性の低い耐火物を主体とした耐火物を定型または不定形の状態で金属製枠に内張りしたものが使用できる。
タンディッシュ１としては、各ノズル３からの出湯量が大きく異なることのないように内部に堰を設けた構造を適用することができる。
また、図３に示すようにタンディッシュ１の下面、すなわちタンディッシュを構成する金属製枠１ａの下面に格子状の補強枠２を設けることもできる。補強枠２を図３に示すような各ノズル３を取り囲む格子状とすることにより、タンディッシュ１の金属製枠１ａ中央底部の変形を防止できるとともに、後述する断熱枠４を嵌め込み固定する作用も付与することができるものとなる。
FIG. 2 is a schematic sectional view showing an example of a casting apparatus applied to the present invention. As shown in FIG. 2, in the casting apparatus of the present invention, the tundish 1 is lined with a refractory 1 b that receives molten metal on the inner surface of a box-shaped metal frame 1 a that is open at the top. A plurality of corresponding nozzles 3 are provided at the bottom. An inexpensive iron can be used as the metal frame.
As the refractory to be used, a refractory mainly composed of a refractory having low reactivity with a molten metal such as high alumina or zircon and lined on a metal frame in a fixed or irregular shape can be used.
As the tundish 1, a structure in which a weir is provided inside can be applied so that the amount of hot water discharged from each nozzle 3 is not greatly different.
Further, as shown in FIG. 3, a lattice-shaped reinforcing frame 2 can be provided on the lower surface of the tundish 1, that is, the lower surface of the metal frame 1a constituting the tundish. By forming the reinforcing frame 2 in a lattice shape surrounding each nozzle 3 as shown in FIG. 3, it is possible to prevent deformation of the central bottom portion of the metal frame 1a of the tundish 1 and to fix and fix a heat insulating frame 4 described later. It can be granted.
図３に本発明に適用する断熱枠４の一例を示す模式図を示す。図３に示す断熱枠４は、断熱枠４上面を図３に示すタンディッシュ１の下面に接触するように補強枠２に嵌め込み、補強枠２と断熱枠４側面の嵌め合いにより固定するものである。この構成により、断熱枠４が各ノズル３毎に位置決めされる。これにより断熱枠４の耐火物による断熱空間は空洞状となる。
断熱枠４のサイズとしては、断熱空間となる内径は、ノズル３の外径以上、柱状鋳型５の内径以下から選び、長さは、５ｍｍ〜１００ｍｍとして、断熱空間内容積を鋳型内容積の１％以上とすることが断熱空間の確実な確保のために望ましい。
本発明に用いる断熱枠４となる耐火物としては、アルミナ・シリカ系セラミックファイバを適用することができる。特に断熱枠は溶湯の漏洩を防止するため、またできる限り密閉するために伸縮性のある前記のセラミックファイバを用いることが望ましい。
The schematic diagram which shows an example of the heat insulation frame 4 applied to FIG. 3 at this invention is shown. The heat insulating frame 4 shown in FIG. 3 is fitted into the reinforcing frame 2 so that the upper surface of the heat insulating frame 4 is in contact with the lower surface of the tundish 1 shown in FIG. 3, and is fixed by fitting the side surfaces of the reinforcing frame 2 and the heat insulating frame 4 together. is there. With this configuration, the heat insulating frame 4 is positioned for each nozzle 3. Thereby, the heat insulation space by the refractory of the heat insulation frame 4 becomes a hollow shape.
As the size of the heat insulating frame 4, the inner diameter that becomes the heat insulating space is selected from the outer diameter of the nozzle 3 to the inner diameter of the columnar mold 5, the length is 5 mm to 100 mm, and the volume of the heat insulating space is 1 of the mold inner volume. % Or more is desirable for ensuring the heat insulation space.
As the refractory used as the heat insulating frame 4 used in the present invention, an alumina / silica ceramic fiber can be applied. In particular, it is desirable to use the above-mentioned ceramic fiber having elasticity to prevent the molten metal from leaking and to seal as much as possible for the heat insulating frame.
上述した断熱枠４を配置したタンディッシュ１を、断熱枠４下部端面が柱状鋳型５の上部端面に接触接続するように載置することで、図１および図２に示す本発明の鋳造装置となる。
本発明の鋳造装置は、断熱枠４により、鋳型毎の断熱空間が形成される。これにより、ノズル３の閉塞の要因となるノズル３近傍の抜熱を確実に抑制することができる。
また、本発明の鋳造装置においては、断熱枠４の下部端面と柱状鋳型５の上部端面とは、断熱枠４側の自重により接続される。この構造は、組み立て容易性はもちろん、鋳造後のインゴットからの断熱枠４の分離除去性にも優れるものとなる。
また、柱状鋳型５と断熱枠４の載置接続する面の構成として、断熱枠４の下部端面と柱状鋳型５の上部端面とは、お互いに補角となるようなテーパーを形成することが好ましい。これにより位置決めがより容易となる。
The tundish 1 in which the above-described heat insulating frame 4 is arranged is placed so that the lower end surface of the heat insulating frame 4 is in contact with the upper end surface of the columnar mold 5, so that the casting apparatus of the present invention shown in FIGS. Become.
In the casting apparatus of the present invention, a heat insulating space for each mold is formed by the heat insulating frame 4. Thereby, the heat removal in the vicinity of the nozzle 3 that causes the nozzle 3 to be blocked can be reliably suppressed.
In the casting apparatus of the present invention, the lower end surface of the heat insulating frame 4 and the upper end surface of the columnar mold 5 are connected by their own weight on the heat insulating frame 4 side. This structure is excellent not only in ease of assembly but also in the ability to separate and remove the heat insulating frame 4 from the ingot after casting.
Further, as a configuration of the surface on which the columnar mold 5 and the heat insulating frame 4 are placed and connected, it is preferable that the lower end surface of the heat insulating frame 4 and the upper end surface of the columnar mold 5 are tapered so as to be complementary to each other. . This makes positioning easier.
図１および図２に示す本発明の鋳造装置を使用した柱状インゴットの鋳造方法の一例について説明する。
まず、タンディッシュ１に、図１および図２には図示されていない溶解炉から直接、あるいは、これも図示されていない別のタンディッシュまたはラウンダー（樋）を介して、所定量の溶湯を供給する。この所定量はタンディッシュ１内に残湯が残るレベルとすることが望ましい。
本発明の鋳造装置により、複数本の柱状鋳型５に同時に鋳造が行われ、断熱枠４の断熱効果により、ノズル３が急には閉塞せず、溶湯の凝固過程におけるインゴットの引けに対して、タンディッシュ１からの溶湯を補充できる押湯の効果が得られるものとなる。タンディッシュ１内に残湯が残るレベルとすることにより、タンディッシュ１内の溶湯による押湯の効果がより確実なものとなる。
また、鋳造開始から最終凝固形態に至るまでには、ノズル３にある溶湯の方が先に凝固する場合が多いため、インゴットの引けがある程度は発生する。しかし、本発明では断熱枠４の断熱効果により、その形態は深いパイプ状とはならず、浅い平面状とすることができる。
本発明においては、鋳造後、溶湯が凝固した後、タンディッシュ１を上方に移動することで、柱状鋳型５から容易に分離する。本発明では、断熱枠４の断熱効果によりノズル３内の溶湯が凝固し、閉塞するのに遅れて断熱枠４内部の溶湯が引けて湯面が低下するため断熱枠４の内壁の溶湯の切れがよくなり、凝固後にノズル３の口近傍で、タンディッシュ１をインゴットから確実かつ容易に分離させることができるものとなる。
An example of a method for casting a columnar ingot using the casting apparatus of the present invention shown in FIGS. 1 and 2 will be described.
First, a predetermined amount of molten metal is supplied to the tundish 1 directly from a melting furnace (not shown in FIGS. 1 and 2) or via another tundish or rounder (not shown). To do. This predetermined amount is preferably set to a level at which remaining hot water remains in the tundish 1.
With the casting apparatus of the present invention, casting is simultaneously performed on a plurality of columnar molds 5, and due to the heat insulating effect of the heat insulating frame 4, the nozzle 3 does not suddenly close, and the ingot is closed in the solidification process of the molten metal, The effect of the hot water which can replenish the molten metal from the tundish 1 is obtained. By setting the level of remaining hot water in the tundish 1, the effect of the hot water by the molten metal in the tundish 1 becomes more reliable.
Further, since the molten metal in the nozzle 3 often solidifies first from the start of casting to the final solidification mode, the ingot is somewhat contracted. However, in the present invention, due to the heat-insulating effect of the heat-insulating frame 4, the shape does not become a deep pipe shape but can be a shallow flat shape.
In the present invention, after casting, after the molten metal has solidified, the tundish 1 is moved upward to be easily separated from the columnar mold 5. In the present invention, the molten metal in the nozzle 3 is solidified due to the heat insulating effect of the heat insulating frame 4, and the molten metal in the heat insulating frame 4 is pulled behind and clogged, and the molten metal level is lowered. The tundish 1 can be reliably and easily separated from the ingot near the mouth of the nozzle 3 after solidification.
また、本発明の別の形態として、図４にタンディッシュ１の下面と断熱枠４とが、一体に成形された場合の部分断面模式図を示す。この場合、タンディッシュ１本体の材質は断熱枠４に適した材質と同じにするのがよく、ノズル３は、図４に示すように、タンディッシュと別材質としてもよいが、溶湯とタンディッシュの反応が少ない場合は、単にタンディッシュ底面に開けられた穴をノズルとしてもよい。
この構造を適用すると、断熱枠４とタンディッシュ１の接合部分からの抜熱をより確実に防止することができ、ノズル３の閉塞を防止する上で、図３の構造より有利なものとなる。
一方、この金属枠を使用しない構成では、タンディッシュは、通常、一回の鋳造毎に使い捨てとなる。
本発明においてタンディッシュ１に金属製枠１ａを適用して断熱枠４を別の部品として使用するか、タンディッシュ１と断熱枠４とを一体とするかは、タンディッシュを複数回使用するものとするか、１回の消耗品とするかによって、あるいは加工コスト等を考慮して適宜選択することができる。
Moreover, as another embodiment of the present invention, FIG. 4 shows a partial cross-sectional schematic diagram when the lower surface of the tundish 1 and the heat insulating frame 4 are integrally formed. In this case, the material of the tundish 1 main body is preferably the same as the material suitable for the heat insulating frame 4, and the nozzle 3 may be made of a different material from the tundish as shown in FIG. If there is little reaction, it is possible to simply use a hole formed in the bottom surface of the tundish as a nozzle.
When this structure is applied, it is possible to more reliably prevent heat removal from the joint portion between the heat insulating frame 4 and the tundish 1, which is more advantageous than the structure of FIG. 3 in preventing the nozzle 3 from being blocked. .
On the other hand, in the configuration in which this metal frame is not used, the tundish is usually disposable for each casting.
In the present invention, whether the metal frame 1a is applied to the tundish 1 and the heat insulating frame 4 is used as a separate part, or whether the tundish 1 and the heat insulating frame 4 are integrated is a tundish used a plurality of times. Or a single consumable, or can be selected as appropriate in consideration of processing costs.
１．タンディッシュ、 １ａ．金属製枠 １ｂ．耐火物、 ２．補強枠、 ３．ノズル、 ４．断熱枠、 ５．鋳型 ６．冷し金、 ７．定盤 1. Tundish, 1a. Metal frame 1b. 1. refractory, 2. reinforcement frame, Nozzle, 4. 4. thermal insulation frame; Mold 6. 6. Cooling gold Surface plate
Claims (3)
個々の該鋳型に対応する複数のノズル穴を底部に有するタンディッシュと、
該タンディッシュ下面に配置され、前記柱状鋳型の上部端面に接続して前記ノズルとの間に鋳型毎の断熱空間を形成する耐火物で断熱された断熱枠とを
該断熱枠の下部端面が、前記柱状鋳型の上部端面に接続するように載置し、前記断熱枠側の自重により接続を維持させ、
次いで前記タンディッシュから溶湯を供給して、タンディッシュ底部に溶湯残留するまで前記柱状鋳型に鋳造し、溶湯が凝固した後、前記タンディッシュを上方に移動して、前記柱状鋳型から分離することを特徴とする柱状インゴットの鋳造方法。 Place multiple columnar molds on the surface plate,
A tundish having a plurality of nozzle holes at the bottom corresponding to the individual molds;
The lower end face of the heat insulation frame is disposed on the lower surface of the tundish, and is connected to the upper end face of the columnar mold and is insulated with a refractory that forms a heat insulation space for each mold with the nozzle. Placed to connect to the upper end surface of the columnar mold, to maintain the connection by its own weight on the heat insulating frame side,
Next, the molten metal is supplied from the tundish and cast into the columnar mold until the molten metal remains at the bottom of the tundish. After the molten metal has solidified, the tundish is moved upward and separated from the columnar mold. A method for casting a columnar ingot.
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