JP5054577B2 - Closing structure of exterior materials - Google Patents
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Description
本発明は、窓上枠と対向する窓上の外装材の下端部に見切り縁が装着された外装材の見切り構造に関し、詳しくは見切り縁に水切り機能を持たせた構造に関するものである。 The present invention relates to a parting structure for an exterior material in which a parting edge is attached to the lower end portion of the exterior material on the window facing the window upper frame, and more particularly to a structure in which the parting edge has a draining function.
従来の外壁の水切り構造として、見切り縁の底面部に水抜き孔を設け、外壁を伝って見切り縁内部に浸入した水を水抜き孔から外部に排水するようにした構造が一般的に知られている(例えば、特許文献1参照)。 As a conventional draining structure of the outer wall, there is generally known a structure in which a drain hole is provided in the bottom part of the parting edge, and water that has entered the parting edge through the outer wall is drained to the outside through the drain hole. (For example, refer to Patent Document 1).
その一例として、例えば図6に示すように、窓上枠1Aの上面に配置される外装材2の下端部2aに断面略上向きコ字形をした見切り縁3´を装着し、見切り底面部7に水抜き孔10を形成し、外装材2を伝って見切り縁3´内部に浸入した伝い水を水抜き孔10から排水するようにした水切り構造が知られている。
As an example, for example, as shown in FIG. 6, a
しかしながら、従来の水切り構造では、外装材2の下端部2aが見切り底面部7に当たると水抜き孔10が塞がれて排水性が悪くなり、外装材2の水切り機能が損なわれるという問題がある。そこで、外装材2の下端部2aと見切り底面部7との間に所定の間隔dがあくように隙間をあけて施工する必要があり、現場での施工に手間がかかるものであった。そのうえ水抜き孔10は見切り底面部7に下向きに穿設されているため、現場で穴あけするにあたってはシーリング材20との取り合いを考慮する必要があり、そのために水抜き孔10の位置がきわめて狭い範囲に限られ、排水性を高めることが困難になるという問題があり、さらに防水シーリング材20がペースト状の場合はバックアップ材30を必要とするという問題もあった。
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、簡易な構造で、外装材の下端部と見切り底面部との間に水抜き孔に通じる空間部を形成でき、現場の手間とコストを大幅に削減しながら、見切り縁の水切り機能を向上させることができる外装材の見切り構造を提供することを課題とし、さらに水抜き孔と水密パッキンとの取り合いを考慮する必要がなくしかもバックアップ材も不要となる外装材の見切り構造を提供することを課題とするものである。 The present invention was invented in view of the above-described conventional problems, and with a simple structure, a space portion that leads to a drainage hole can be formed between the lower end portion and the parting bottom surface portion of the exterior material. It is an object to provide a parting structure for exterior materials that can improve the draining function of the parting edge while greatly reducing labor and cost, and it is not necessary to consider the connection between the drain hole and the watertight packing Moreover, it is an object of the present invention to provide a parting structure for an exterior material that does not require a backup material.
前記課題を解決するために本発明は、窓上枠1Aと対向する窓上の外装材2の下端部2aに見切り縁3が装着され、該見切り縁3は、外装材1Aの背面に配置される見切りベース部5と、外装材2の前面に配置される見切りカバー部6と、見切り底面部7とを一体に備えた外装材の見切り構造であって、上記見切りベース部5と見切りカバー部6のいずれか一方に、内方Gに向けて屈曲した形状を有する載置用段部8を形成し、載置用段部8に外装材2の下端部2aの一部2bを載置することで外装材2の下端部2aと見切り底面部7との間に空間部9を形成すると共に、上記載置用段部8よりも下方の見切りカバー部6の下隅部6aから見切り底面部7の前隅部7aに亘るコーナー部12に上記空間部9に通じる水抜き孔10を形成し、上記見切り底面部7には上記水抜き孔10に向かって下り勾配を設け、上記見切り底面部7の下面7bにおける水抜き孔10の開口位置よりも後方H寄りの部分と窓上枠1Aとの隙間18を固形状の水密パッキン11にてシールしたことを特徴としている。
The present invention for solving the above problem is,
このような構成とすることで、外装材2の下端部2aの一部2bが載置用段部8に載置されることで、外装材2の下端部2aが見切り底面部7に当たることなく、外装材2の下方に空間部9を形成でき、この空間部9に溜まった水を載置用段部8よりも下方の見切りカバー部6の下隅部6aに設けた水抜き孔10から外部に排水できるようになる。従って、水抜き孔10に通じる空間部9を容易に確保でき、水抜き孔10の排水性を良好にすることができる。
By adopting such a configuration, a
また、上記水抜き孔10は、見切りカバー部6の下隅部6aから見切り底面部7の前隅部7aに亘るコーナー部12に形成されていると共に、見切り底面部7の下面7bにおける水抜き孔10の開口位置よりも後方H寄りの部分と窓上枠1Aとの隙間18を固形状の水密パッキン11にてシールしてあるので、水抜き孔10と水密パッキン11との取り合いを考慮する必要がなくなると共に従来のようなバックアップ材も不要となる。
Further, the
請求項1記載の発明では、見切りベース部又は見切りカバー部のいずれか一方に内方に屈曲した載置用段部を形成するという簡易な構造で、見切り縁に差し込まれた外装材の下端部の下方に水抜き孔に通じる空間部を容易に形成でき、結果、現場での省施工化、省コスト化を図ることができると共に、水抜き孔の排水性を容易に高めることができ、見切り縁の水切り機能を向上させることができるものである。 In the first aspect of the present invention, the lower end portion of the exterior material inserted into the parting edge has a simple structure in which a mounting step part bent inward is formed on either the parting base part or the parting cover part. The space that leads to the drainage hole can be easily formed below, and as a result, on-site construction and cost savings can be achieved, and the drainage performance of the drainage hole can be easily increased, giving up It is possible to improve the edge draining function.
また、水抜き孔と水密パッキンとの取り合いを考慮しなくて済むので、水抜き孔の開口面積を大きく広げることができて排水性を一層向上させることができると共に、固形状の水密パッキンを用いることで現場でのシーリング作業をより簡素化できるものである。 In addition , since it is not necessary to consider the connection between the drain hole and the water tight packing, the opening area of the drain hole can be greatly increased, drainage can be further improved, and solid water tight packing is used. This can simplify the on-site sealing work.
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。 Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the accompanying drawings.
図1は、窓上枠1Aと対向する窓上の外装材2の下端部2aに本実施形態の見切り縁3を取り付けた状態を示している。
FIG. 1 shows a state in which the
図1において、建物躯体に設けた窓取り付け用の開口部の周縁部に沿って窓枠下地材13が固定されており、この窓枠下地材13に対してサッシ窓枠1が取り付けられている。サッシ窓枠1は、窓上枠1Aと、図示省略した窓下枠と、左右一対の窓側枠とが、正面視ロ字状に一体に組み立てられている。なお図1中の14は防湿防水シート、15は防水テープである。
In FIG. 1, a window
窓上の外装材2は、例えば金属系サイディングで構成されており、その下端部2aが嵌め込まれる見切り縁3は例えば薄肉鋼板で構成されている。
The
見切り縁3は、外装下地材4に取り付けられる見切りベース部5と、外装材2の前面に配置される見切りカバー部6と、見切り底面部7とが断面略上向きコ字形に一体に形成されている。見切りカバー部6及び見切りベース部5の上端縁には耳部16,17がそれぞれ折り曲げ形成されている。
The
ここで本発明においては、見切りカバー部6の下隅部6a(図2(b))よりも上方部位に、内方Gに向けて断面L字状に屈曲した載置用段部8が曲成されている。この載置用段部8は、外装材2の下端部2aの一部2bが載置されることで外装材2の下端部2aと見切り底面部7との間に空間部9を確保する働きをする。本例では載置用段部8は、見切りカバー部6の全幅に亘って形成される。また載置用段部8のサイズの一例として、例えば図2(a)に示す見切り縁3の前後幅Aが約20mm、見切りベース部5の高さBが約55mm、見切りカバー部6の高さCが約28mmの場合、載置用段部8の高さDは例えば約10mm、載置用段部8の内方屈曲寸法Eは例えば約5mm程度とされる。勿論これら数値は一例であり、適宜に設計変更自在である。
Here, in the present invention, the
また、上記載置用段部8によって見切りカバー部6の下端部分が内方Gに入り込んでおり、この内方Gに入り込んだ見切りカバー部6の下隅部6aには上記空間部9に通じる水抜き孔10が前方K(屋外側)に向かって開口している。本例の水抜き孔10は、図2、図3に示す例では、見切りカバー部6の下隅部6aから見切り底面部7の前隅部7aに亘るコーナー部12に跨って開口していると共に、見切りカバー部6の幅方向Fに沿った長穴状に幅広に開口しており、開口面積を大きくしてある。
Further, the lower end portion of the
上記見切り底面部7の下面7bと窓上枠1Aとの隙間18には、水密パッキン11が装填されている。水密パッキン11は、水抜き孔10の開口位置よりも後方H(屋内側)寄りの水抜き孔10を塞がない位置に装填される。なお、水密パッキン11としては、バックアップ材を必要としない固形状のものであればよく、その材質は特に問わない。
A
しかして、上記構成によれば、外装下地材4である横胴縁4aに対して、見切りベース部5を釘19にて固着してから、上方から外装材2の下端部2aを見切り縁3内部に差し込むと、見切りカバー部6に屈曲形成されている載置用段部8に外装材2の下端部2aの一部2bが載置されることで、外装材2の下端部2aが見切り底面部7に当たることなく、外装材2の下方に水抜き孔10に通じる空間部9が確保され、外装材2を伝って落ちる雨水や結露水等の伝い水が空間部9を介して水抜き孔10からスムーズに排水されるようになる。従って、現場で空間部9を設ける手間が省かれ、現場での施工を大幅に削減できる。
Thus, according to the above configuration, after the
また本例では、上記載置用段部8は内方GにL字状に屈曲しているので、見切りカバー部6表面を伝って落ちる水は載置用段部8の屈曲部分8aにおいて水切りされ、見切りカバー部6の下隅部6aの水抜き孔10に伝って流れ落ちるのが防がれる。さらに、見切り底面部7の下面7bに装填される水密パッキン11の前端部は、水抜き孔10の開口位置よりも後方H寄りに配置されるので、水密パッキン11によって水抜き孔10が塞がれないようにしながら、水抜き孔10から排出される排水が、見切り底面部7と窓上枠1Aとの隙間18から建物内へ浸入するのが防がれる。
Further, in this example, since the
また、固形状の水密パッキン11は見切り底面部7の下面7bに予め貼着できるものであり、しかも従来のようなペースト状のシーリング材を塗布する場合に必要なバックアップ材をも省略できるので、現場での省施工化、省コスト化を一層図ることができる。
Moreover, since the solid
また上記水抜き孔10を見切りカバー部6の下隅部6aに穿設したことにより、水抜き孔10と水密パッキン11との取り合いを考慮する必要がなくなる。しかも本例の水抜き孔10は、見切りカバー部6の下隅部6aから見切り底面部7の前隅部7aに亘るコーナー部12に跨って開口しており、且つ横方向に長い長孔形状をしているので、水密パッキン11により塞がれないようにしながら水抜き孔10の開口面積を大きく広げることが可能となる。さらに水抜き孔10を工場で予め形成しておくことによって、現場での孔開けを省略できると共に水抜き孔10を予め見栄え良く形成可能となり、見切り縁3の美観が向上する利点もある。
Further, since the
図4(a)は本発明の他の実施形態であり、見切り底面部7に前方側へ下り勾配を成すように下り勾配を設けた場合の一例を示しており、この場合、見切り縁3内の浸入水を見切り底面部7を伝って水抜き孔10側に確実に誘導されることになり、排水性能をより向上させることができる。
FIG. 4A shows another embodiment of the present invention, and shows an example of a case where a down slope is provided on the parting
図4(b)は更に他の実施形態であり、水密パッキン11を見切り底面部7の下面7bと対向する窓上枠1Aの上面に設けるようにしてもよいものであり、この場合、固形の水密パッキン11に代えて、ペースト状の防水シーリング材を用いることも可能となる。
FIG. 4B shows still another embodiment, in which the
なお、前記載置用段部8は見切りカバー部6に形成される場合に限らず、例えば、図5に示すように、見切りベース部5を内方Gに向けて屈曲させて載置用段部8とすることも可能である。
Note that the
1A 窓上枠
2 外装材
2a 下端部
2b 下端部の一部
3 見切り縁
4 外装下地材
5 見切りベース部
6 見切りカバー部
6a 見切りカバー部の下隅部
7 見切り底面部
7a 見切り底面部の前隅部
7b 見切り底面部の下面
8 載置用段部
9 空間部
10 水抜き孔
11 水密パッキン
12 コーナー部
18 隙間
H 後方
G 内方
DESCRIPTION OF
Claims (1)
該見切り縁は、外装材の背面に配置される見切りベース部と、外装材の前面に配置される見切りカバー部と、見切り底面部とを一体に備えた外装材の見切り構造であって、
上記見切りベース部と見切りカバー部のいずれか一方に、内方に向けて屈曲した形状を有する載置用段部を形成し、
載置用段部に外装材の下端部の一部を載置することで外装材の下端部と見切り底面部との間に空間部を形成すると共に、
上記載置用段部よりも下方の見切りカバー部の下隅部から見切り底面部の前隅部に亘るコーナー部に上記空間部に通じる水抜き孔を形成し、
上記見切り底面部には上記水抜き孔に向かって下り勾配を設け、
上記見切り底面部の下面における水抜き孔の開口位置よりも後方寄りの部分と窓上枠との隙間を固形状の水密パッキンにてシールした
ことを特徴とする外装材の見切り構造。 A parting edge is attached to the lower end of the exterior material on the window facing the window upper frame,
The parting edge is a parting structure of the exterior material integrally including a parting base portion disposed on the back surface of the exterior material, a parting cover portion disposed on the front surface of the exterior material, and a parting bottom surface portion,
On either one of the parting base part and the parting cover part, a mounting step part having a shape bent inward is formed,
While forming a space portion between the lower end portion of the exterior material and the parting bottom surface portion by placing a part of the lower end portion of the exterior material on the mounting step,
Forming a drain hole leading to the space part in the corner part extending from the lower corner part of the parting cover part below the placing step part to the front corner part of the parting bottom part ,
Provide a downward slope toward the drain hole at the parting bottom part,
A parting structure for an exterior material, characterized in that a gap between a portion closer to the rear side than the opening position of the drain hole on the bottom surface of the parting bottom part and the window upper frame is sealed with a solid watertight packing. Made.
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